JP3489887B2 - 植生用コンクリートおよび植生用プレキャストコンクリートの製造方法 - Google Patents
植生用コンクリートおよび植生用プレキャストコンクリートの製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート中のア
ルカリ分を炭酸により中和することにより、植物の繁殖
に好適な植生用コンクリート及び植生用プレキャストコ
ンクリートの製造方法に関する。
ルカリ分を炭酸により中和することにより、植物の繁殖
に好適な植生用コンクリート及び植生用プレキャストコ
ンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】意図的にコンクリートを土の代わりとし
てその表面に植物を植栽できるようにすれば、意匠的な
工夫も可能となり、環境問題にも対応できる。このよう
に、コンクリートに直接植物を栽培するためにはコンク
リートに土壌と同じ機能を与える必要がある。
てその表面に植物を植栽できるようにすれば、意匠的な
工夫も可能となり、環境問題にも対応できる。このよう
に、コンクリートに直接植物を栽培するためにはコンク
リートに土壌と同じ機能を与える必要がある。
【０００３】ところが、従来一般に用いられているコン
クリートは高いアルカリ性を示し、また根張り空間や発
芽空間が少なく、含水量が小さく、透水性，保水性に乏
しい上、植物の育成に必要な栄養分が含まれておらず、
植物の育成用として適合しない。このため、従来ではコ
ンクリートの表層に土壌或いは土壌条件に類似する不織
布等の植生基盤層を設置した複合構造体を形成し、その
表面に植栽を施すことが提案されていた。
クリートは高いアルカリ性を示し、また根張り空間や発
芽空間が少なく、含水量が小さく、透水性，保水性に乏
しい上、植物の育成に必要な栄養分が含まれておらず、
植物の育成用として適合しない。このため、従来ではコ
ンクリートの表層に土壌或いは土壌条件に類似する不織
布等の植生基盤層を設置した複合構造体を形成し、その
表面に植栽を施すことが提案されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の複合化は施工に際して労力の負担となり、コストアッ
プにつながるとともに、植生基盤層の厚み等によって植
物の根張りが制限され、育成種が限定される問題があっ
た。また、垂直ないし急勾配斜面などでは雨水などによ
る育成用基盤層の表面流失や剥落，崩壊等により、植生
を施すことは難しかった。
の複合化は施工に際して労力の負担となり、コストアッ
プにつながるとともに、植生基盤層の厚み等によって植
物の根張りが制限され、育成種が限定される問題があっ
た。また、垂直ないし急勾配斜面などでは雨水などによ
る育成用基盤層の表面流失や剥落，崩壊等により、植生
を施すことは難しかった。
【０００５】この発明は以上の着眼点に基づきなされた
ものであって、その目的は、コンクリートを予め人為的
に中性化しておくことにより、コンクリート自体を植物
育成に好適な液性とし、また十分な根張り空間を形成で
きるようにした植生用コンクリート及び植生用プレキャ
ストコンクリートの製造方法を提供するものである。
ものであって、その目的は、コンクリートを予め人為的
に中性化しておくことにより、コンクリート自体を植物
育成に好適な液性とし、また十分な根張り空間を形成で
きるようにした植生用コンクリート及び植生用プレキャ
ストコンクリートの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明にかかる植生用コンクリートは、コンクリー
ト自体を植物育成に好適な液性とした植生用コンクリー
トであって、セメント、骨材、水、起泡剤を炭酸ガス雰
囲気中で混練してなるか、セメント、骨材、炭酸水ある
いはドライアイスを混練してなることを特徴とするもの
である。
に、本発明にかかる植生用コンクリートは、コンクリー
ト自体を植物育成に好適な液性とした植生用コンクリー
トであって、セメント、骨材、水、起泡剤を炭酸ガス雰
囲気中で混練してなるか、セメント、骨材、炭酸水ある
いはドライアイスを混練してなることを特徴とするもの
である。
【０００７】
【０００８】
【作用】以上の構成によれば、セメントの水和反応によ
って生成されるＣａ（ＯＨ）2等のアルカリ成分は、Ｃ
Ｏ2 により中和され、液性を植生に好適な範囲に調整す
る。また、起泡剤によって発生したガスは一部炭酸ガス
に置換されて、所定の空隙率の連続気泡形コンクリート
が得られ、この空隙は植物の根張りのための保水，保肥
空間としてそのまま利用される。
って生成されるＣａ（ＯＨ）2等のアルカリ成分は、Ｃ
Ｏ2 により中和され、液性を植生に好適な範囲に調整す
る。また、起泡剤によって発生したガスは一部炭酸ガス
に置換されて、所定の空隙率の連続気泡形コンクリート
が得られ、この空隙は植物の根張りのための保水，保肥
空間としてそのまま利用される。
【０００９】
【実施例】以下この発明を構造物に埋め殺される植生用
の気泡ＰＣ（プレキャストコンクリート）版に適用した
実施例について詳細に説明する。なお、一般に気泡ＰＣ
版の製造工程は、気泡コンクリート材料の計量、混練、
型枠への打設、養生、脱型の手順でなされる。各工程に
おいて、この発明による炭酸ガスによる中和は、混練過
程か養生過程、或いはその双方の過程で行なうことがで
きる。以下、気泡コンクリートを構成するセメント、骨
材、起泡剤等の各種材料、これを用いた製造方法、得ら
れたＰＣ版の使用時における経時変化について順に説明
する。
の気泡ＰＣ（プレキャストコンクリート）版に適用した
実施例について詳細に説明する。なお、一般に気泡ＰＣ
版の製造工程は、気泡コンクリート材料の計量、混練、
型枠への打設、養生、脱型の手順でなされる。各工程に
おいて、この発明による炭酸ガスによる中和は、混練過
程か養生過程、或いはその双方の過程で行なうことがで
きる。以下、気泡コンクリートを構成するセメント、骨
材、起泡剤等の各種材料、これを用いた製造方法、得ら
れたＰＣ版の使用時における経時変化について順に説明
する。
【００１０】［気泡コンクリート材料］
セメント：低アルカリのセメント・混和剤が好まし
い。より具体的なセメントとしては例えばフライアッシ
ュ，高炉スラグなどの低アルカリセメント単体、ないし
はこれらの混合物、さらにはこれにポリマーを混合した
組成物等いずれのものも使用可能である。また、混和剤
としては高性能ＡＥ減水剤等がある。また、水／セメン
ト比は、２０〜３５％程度とすることが好ましい。
い。より具体的なセメントとしては例えばフライアッシ
ュ，高炉スラグなどの低アルカリセメント単体、ないし
はこれらの混合物、さらにはこれにポリマーを混合した
組成物等いずれのものも使用可能である。また、混和剤
としては高性能ＡＥ減水剤等がある。また、水／セメン
ト比は、２０〜３５％程度とすることが好ましい。
【００１１】骨材：粗骨材および細骨材があり、いず
れも一般には砕石または軽量骨材を主とするものである
が、本発明では細骨材のみを用い、特に粒径０．３〜
０．６mmの細骨材を増量させたものを用いることが好ま
しい。
れも一般には砕石または軽量骨材を主とするものである
が、本発明では細骨材のみを用い、特に粒径０．３〜
０．６mmの細骨材を増量させたものを用いることが好ま
しい。
【００１２】起泡剤：空隙率３０〜４０％の気泡量を
安定的に得るのに十分な起泡剤量とし、また発生した気
泡の散逸を防止するために増粘剤を併用する。具体的な
起泡剤としては、動物性たん白質界面活性剤があり、増
粘剤としては水溶性セルロースエーテル，アクリル系高
分子がある。
安定的に得るのに十分な起泡剤量とし、また発生した気
泡の散逸を防止するために増粘剤を併用する。具体的な
起泡剤としては、動物性たん白質界面活性剤があり、増
粘剤としては水溶性セルロースエーテル，アクリル系高
分子がある。
【００１３】［製造方法］
混練、打設：以上の材料と水とを計量し、ミキサ内に
順次投入しつつ混練するが、混練時或いは混練後で水和
反応が始まった後の所定時間において混練物の外部を炭
酸ガス雰囲気とすることによってフレッシュコンクリー
トを中和させることができる。したがって、セメントの
水和反応によって生成されるＣａ（ＯＨ）2 等のアルカ
リ成分の一部はＣＯ2 により中和される。
順次投入しつつ混練するが、混練時或いは混練後で水和
反応が始まった後の所定時間において混練物の外部を炭
酸ガス雰囲気とすることによってフレッシュコンクリー
トを中和させることができる。したがって、セメントの
水和反応によって生成されるＣａ（ＯＨ）2 等のアルカ
リ成分の一部はＣＯ2 により中和される。
【００１４】混練後この混練物を型枠に打設する。必要
に応じて型枠内には予め格子状の防錆処理鉄筋あるいは
ＦＲＰ製補強材を定着させておく。型枠内において、起
泡剤によって発生したガスの一部は、投入された炭酸ガ
スに置換されて、所定の空隙率のままコンクリート内に
閉じ込められ、連続気泡形のコンクリートが型内成形さ
れる。
に応じて型枠内には予め格子状の防錆処理鉄筋あるいは
ＦＲＰ製補強材を定着させておく。型枠内において、起
泡剤によって発生したガスの一部は、投入された炭酸ガ
スに置換されて、所定の空隙率のままコンクリート内に
閉じ込められ、連続気泡形のコンクリートが型内成形さ
れる。
【００１５】なお、この実施例では、炭酸ガス雰囲気と
する方法を採用したが、本発明の他の実施例として、水
の一部或いは全部を炭酸水に置換したり、炭酸ガスを混
練物中に直接吹き込む方法、またはドライアイスを投入
することもできる。
する方法を採用したが、本発明の他の実施例として、水
の一部或いは全部を炭酸水に置換したり、炭酸ガスを混
練物中に直接吹き込む方法、またはドライアイスを投入
することもできる。
【００１６】なお、混練，打設過程においては炭酸ガス
雰囲気とせず、以下の養生過程を炭酸ガス雰囲気中で行
なってもよい。
雰囲気とせず、以下の養生過程を炭酸ガス雰囲気中で行
なってもよい。
【００１７】養生：材例３日程度までは標準水中養生
し、それ以降は弱炭酸水中で材齢７〜１４日程度まで養
生する。これによりＰＣ版の表面および気泡の内面には
炭酸カルシウムの層が徐々に浸透し、表面から中和化さ
れる。それ以降は大気中で自然乾燥させる。
し、それ以降は弱炭酸水中で材齢７〜１４日程度まで養
生する。これによりＰＣ版の表面および気泡の内面には
炭酸カルシウムの層が徐々に浸透し、表面から中和化さ
れる。それ以降は大気中で自然乾燥させる。
【００１８】また、他の方法として、コンクリートの圧
縮強度が５０Ｋgf／ｃｍ2 となったら、養生釜内で、Ｃ
Ｏ2 濃度５〜１００％、温度１０〜５０℃、相対湿度３
０〜８０％の炭酸ガス高濃度環境下で養生を行なえば、
Ｃａ（ＯＨ）2 と反応することで前記と同様その表面お
よび気泡の内面は炭酸カルシウムの層が徐々に浸透し、
表面から中和される。
縮強度が５０Ｋgf／ｃｍ2 となったら、養生釜内で、Ｃ
Ｏ2 濃度５〜１００％、温度１０〜５０℃、相対湿度３
０〜８０％の炭酸ガス高濃度環境下で養生を行なえば、
Ｃａ（ＯＨ）2 と反応することで前記と同様その表面お
よび気泡の内面は炭酸カルシウムの層が徐々に浸透し、
表面から中和される。
【００１９】養生後は、少くともＰＣ版のｐＨが５〜
８、多くとも９．５程度に設定することによって液性が
植生に好適な範囲に調整されることになる。
８、多くとも９．５程度に設定することによって液性が
植生に好適な範囲に調整されることになる。
【００２０】脱型、後加工：養生処理を終えたＰＣ版
は型枠から脱型され、河川堤防の護岸，コンクリート構
造物の表面緑化等の用途に供されるＰＣ版として直接出
荷することができる。
は型枠から脱型され、河川堤防の護岸，コンクリート構
造物の表面緑化等の用途に供されるＰＣ版として直接出
荷することができる。
【００２１】また、ＰＣ版の空隙は植物の根張りのため
の保水，保肥空間としてそのまま利用されるので、脱型
後植物育成に必要な肥料を施肥したり、種子吹き付け、
種子含有土壌の塗り込め等の後加工を施した後、出荷す
ることもできる。この場合に肥料は連続気泡内部に十分
含浸し、気泡内は植物育成用空間として十分な栄養状態
に保持される。
の保水，保肥空間としてそのまま利用されるので、脱型
後植物育成に必要な肥料を施肥したり、種子吹き付け、
種子含有土壌の塗り込め等の後加工を施した後、出荷す
ることもできる。この場合に肥料は連続気泡内部に十分
含浸し、気泡内は植物育成用空間として十分な栄養状態
に保持される。
【００２２】［ＰＣ版使用時の経時変化］ＰＣ版を構造
物に組付けた後は、自然条件下での雨水等による表面流
失や剥落や崩壊はなく、当初強度に応じて自立性が長期
に亘って維持される。
物に組付けた後は、自然条件下での雨水等による表面流
失や剥落や崩壊はなく、当初強度に応じて自立性が長期
に亘って維持される。
【００２３】雨水供給に伴ない肥料が気泡内に溶出し、
寒暖や湿度，日照等の好適育成条件が整うと、種子が発
芽，発根し、ＰＣ版に形成された連続気泡内に根張りし
つつ成長する。
寒暖や湿度，日照等の好適育成条件が整うと、種子が発
芽，発根し、ＰＣ版に形成された連続気泡内に根張りし
つつ成長する。
【００２４】なお、上記実施例では、本発明をＰＣ版の
製造方法に適用した例を示したが、ＰＣ版の製造方法に
限らず、他の一般的な構造物、例えば場所打ちで行なう
河川堤防の護岸，建物屋上の植生緑化等に適用すること
ができることは勿論である。
製造方法に適用した例を示したが、ＰＣ版の製造方法に
限らず、他の一般的な構造物、例えば場所打ちで行なう
河川堤防の護岸，建物屋上の植生緑化等に適用すること
ができることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、本発明にかかる植生用コンクリート及び植生用プレ
キャストコンクリートの製造方法にあっては、セメント
の水和反応によって生成されるＣａ（ＯＨ）2 等のアル
カリ成分は、ＣＯ2 により中和され、液性を植生に好適
な範囲に調整する。また、起泡剤によって発生したガス
は一部炭酸ガスに置換されて、所定の空隙率の連続気泡
形コンクリートが得られ、この空隙は植物の根張りのた
めの保水，保肥空間としてそのまま利用できるため、コ
ンクリートをそのまま植生に利用でき、植生のための複
合構造化をしなくてもよいので安価に製造できる利点が
あるほか、植生が育成されれば、コンクリート肌面が露
出した殺風景なものを自然に調和したものに変え、美し
い景観とすることができる利点がある。
に、本発明にかかる植生用コンクリート及び植生用プレ
キャストコンクリートの製造方法にあっては、セメント
の水和反応によって生成されるＣａ（ＯＨ）2 等のアル
カリ成分は、ＣＯ2 により中和され、液性を植生に好適
な範囲に調整する。また、起泡剤によって発生したガス
は一部炭酸ガスに置換されて、所定の空隙率の連続気泡
形コンクリートが得られ、この空隙は植物の根張りのた
めの保水，保肥空間としてそのまま利用できるため、コ
ンクリートをそのまま植生に利用でき、植生のための複
合構造化をしなくてもよいので安価に製造できる利点が
あるほか、植生が育成されれば、コンクリート肌面が露
出した殺風景なものを自然に調和したものに変え、美し
い景観とすることができる利点がある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 三浦 律彦
東京都千代田区神田司町２丁目３番地
株式会社大林組東京本社内
(56)参考文献 特開 昭53−27610（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−197343（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−129857（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−272142（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−228967（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−111325（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−114204（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−89920（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−89919（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−89921（ＪＰ，Ａ)
特公 昭58−10535（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート自体を植物育成に好適な液
性とした植生用コンクリートであって、セメント、骨
材、水、起泡剤を炭酸ガス雰囲気中で混練してなること
を特徴とする植生用コンクリート。 - 【請求項２】 コンクリート自体を植物育成に好適な液
性とした植生用コンクリートであって、セメント、骨
材、炭酸水を混練してなることを特徴とする植生用コン
クリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28059694A JP3489887B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 植生用コンクリートおよび植生用プレキャストコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28059694A JP3489887B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 植生用コンクリートおよび植生用プレキャストコンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143382A JPH08143382A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3489887B2 true JP3489887B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=17627243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28059694A Expired - Fee Related JP3489887B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 植生用コンクリートおよび植生用プレキャストコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489887B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000157094A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Nkk Corp | 水中沈設用石材及びその製造方法 |
| JP4658362B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-03-23 | 太平洋セメント株式会社 | 軽量モルタル材の製造方法 |
| JP2003104765A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 植栽用ポーラスコンクリート成形体及びその製造方法 |
| JP3991336B2 (ja) * | 2003-04-07 | 2007-10-17 | 東洋建設株式会社 | 貝殻リサイクルブロックの製造方法 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP28059694A patent/JP3489887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08143382A (ja) | 1996-06-04 |
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