JPH08333178A - 緑化用コンクリート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な保水性を有し、コンクリート面に直接
植物の栽培を可能とする軽量な緑化用コンクリートを提
供する。 【構成】 基盤コンクリートの上面に軽量骨材層を積層
させたものからなり、該軽量骨材層は、隣接する軽量骨
材を接合剤により相互に接合させた連続空隙を有する構
造物であることを特徴とする緑化用コンクリート。
植物の栽培を可能とする軽量な緑化用コンクリートを提
供する。 【構成】 基盤コンクリートの上面に軽量骨材層を積層
させたものからなり、該軽量骨材層は、隣接する軽量骨
材を接合剤により相互に接合させた連続空隙を有する構
造物であることを特徴とする緑化用コンクリート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土壌を用いずに植物の
生育を可能とする緑化用コンクリートに関するものであ
る。
生育を可能とする緑化用コンクリートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートの持つ劣った美感と無機質
の感触を克服するために、コンクリート面に土壌を用い
ずに直接植物を栽培させて緑化することが試みられてい
る。例えば、特開平５−１１７０５９号公報によれば、
セメントと砕石等の骨材との混練時に保水性を有するス
ポンジ状の多孔質変形材を加えて形成した緑化用コンク
リートが提案されている。このコンクリートでは、その
内部に植物の根の生育に必要な空隙が形成され、そのコ
ンクリート面に植物を生育させることが可能なものであ
る。しかしながら、このようなコンクリートでは、コン
クリート自体の見掛比重が未だ高い上に、コンクリート
全体が多孔質変形材の混入により多孔質化されているた
め、透水性が高すぎ、保水性の点でも問題があり、植物
生育用基盤としては未だ満足し得るものではなかった。
の感触を克服するために、コンクリート面に土壌を用い
ずに直接植物を栽培させて緑化することが試みられてい
る。例えば、特開平５−１１７０５９号公報によれば、
セメントと砕石等の骨材との混練時に保水性を有するス
ポンジ状の多孔質変形材を加えて形成した緑化用コンク
リートが提案されている。このコンクリートでは、その
内部に植物の根の生育に必要な空隙が形成され、そのコ
ンクリート面に植物を生育させることが可能なものであ
る。しかしながら、このようなコンクリートでは、コン
クリート自体の見掛比重が未だ高い上に、コンクリート
全体が多孔質変形材の混入により多孔質化されているた
め、透水性が高すぎ、保水性の点でも問題があり、植物
生育用基盤としては未だ満足し得るものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
見られる前記問題点を解決し、良好な保水性を有し、コ
ンクリート面に直接植物の栽培を可能とする軽量な緑化
用コンクリートを提供することをその課題とする。
見られる前記問題点を解決し、良好な保水性を有し、コ
ンクリート面に直接植物の栽培を可能とする軽量な緑化
用コンクリートを提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、基盤コンクリートの
上面に軽量骨材層を積層させたものからなり、該軽量骨
材層は、隣接する軽量骨材を接合剤により相互に接合さ
せた連続空隙を有する構造物であることを特徴とする緑
化用コンクリートが提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、基盤コンクリートの
上面に軽量骨材層を積層させたものからなり、該軽量骨
材層は、隣接する軽量骨材を接合剤により相互に接合さ
せた連続空隙を有する構造物であることを特徴とする緑
化用コンクリートが提供される。
【０００５】本発明の緑化用コンクリートは、基盤コン
クリート上に軽量骨材層を積層させた積層構造を有す
る。基盤コンクリートとしては、従来公知の各種のもの
が用いられる。このようなものには、普通のコンクリー
トの他、起泡コンクリートが包含される。普通コンクリ
ートは、セメントに骨材と水を加えて混練し、得られた
混練物を成形し、硬化させることによって形成される。
一方、起泡コンクリートは、セメントに骨材と水と起泡
剤を加えて混練し、得られた起泡を含む混練物を成形
し、硬化させることによって形成される。また、これら
の普通コンクリート及び起泡コンクリートの製造に際し
ては、セメントの分散性を高め、使用水量を減少させる
ために、減水剤を混練物に加えることができる。
クリート上に軽量骨材層を積層させた積層構造を有す
る。基盤コンクリートとしては、従来公知の各種のもの
が用いられる。このようなものには、普通のコンクリー
トの他、起泡コンクリートが包含される。普通コンクリ
ートは、セメントに骨材と水を加えて混練し、得られた
混練物を成形し、硬化させることによって形成される。
一方、起泡コンクリートは、セメントに骨材と水と起泡
剤を加えて混練し、得られた起泡を含む混練物を成形
し、硬化させることによって形成される。また、これら
の普通コンクリート及び起泡コンクリートの製造に際し
ては、セメントの分散性を高め、使用水量を減少させる
ために、減水剤を混練物に加えることができる。
【０００６】セメントとしては、従来公知の各種のも
の、例えば、ポルトランドセメント（普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメント、白色ポルトランドセメント）混合セメン
ト（高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセ
メント）、鉄鉱セメント、アルミナセメント、水硬性石
灰セメント、マグネシウムセメント、硫酸カルシウムセ
メント、リン酸セメント等の各種のものを挙げることが
できる。
の、例えば、ポルトランドセメント（普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメント、白色ポルトランドセメント）混合セメン
ト（高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセ
メント）、鉄鉱セメント、アルミナセメント、水硬性石
灰セメント、マグネシウムセメント、硫酸カルシウムセ
メント、リン酸セメント等の各種のものを挙げることが
できる。
【０００７】骨材としては、従来公知の各種の天然及び
人工骨剤が用いられる。このようなものには、砕石、石
粉、砂、軽量骨材等が挙げられ、また、樹脂ビーズ等の
有機系骨剤が挙げられる。骨剤の寸法は、通常０．１〜
２０ｍｍ、好ましくは０．１５〜１５ｍｍである。基盤
コンクリートの軽量化のためには、軽量骨材の使用が有
利である。軽量骨材としては、天然の軽石や火山岩の粉
砕物の他、人工軽量骨材等が挙げられる。人工軽量骨材
の製法については、特開平３−９７６４３号公報等に記
載されている。
人工骨剤が用いられる。このようなものには、砕石、石
粉、砂、軽量骨材等が挙げられ、また、樹脂ビーズ等の
有機系骨剤が挙げられる。骨剤の寸法は、通常０．１〜
２０ｍｍ、好ましくは０．１５〜１５ｍｍである。基盤
コンクリートの軽量化のためには、軽量骨材の使用が有
利である。軽量骨材としては、天然の軽石や火山岩の粉
砕物の他、人工軽量骨材等が挙げられる。人工軽量骨材
の製法については、特開平３−９７６４３号公報等に記
載されている。
【０００８】起泡剤としては、界面活性を有する物質、
例えば、蛋白質誘導体、脂肪酸石けん、合成界面活性剤
（高級アルコールの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル等）が用いられる。減水剤
としては、界面活性剤のうち、低起泡性のものが用いら
れる。
例えば、蛋白質誘導体、脂肪酸石けん、合成界面活性剤
（高級アルコールの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル等）が用いられる。減水剤
としては、界面活性剤のうち、低起泡性のものが用いら
れる。
【０００９】本発明における軽量骨材層は、軽量骨材を
接合剤により接合させたもので、隣接する軽量骨材は相
互に接合され、層全体としては、連続空隙を有し、透水
性を有する。この場合の空隙の孔径は、通常、０．５〜
１．７ｍｍ、好ましくは０．５〜１．２ｍｍである。ま
た、軽量骨材層における空隙率は、１０〜４５ｖｏｌ
％、好ましくは３０〜４０ｖｏｌ％である。
接合剤により接合させたもので、隣接する軽量骨材は相
互に接合され、層全体としては、連続空隙を有し、透水
性を有する。この場合の空隙の孔径は、通常、０．５〜
１．７ｍｍ、好ましくは０．５〜１．２ｍｍである。ま
た、軽量骨材層における空隙率は、１０〜４５ｖｏｌ
％、好ましくは３０〜４０ｖｏｌ％である。
【００１０】接合剤としては、従来公知の無機系及び有
機系の各種のものを用いることができる。無機系接合剤
としては、セメントやケイ酸アルカリ金属塩等が挙げら
れ、有機系接合剤としては、ユリア樹脂系接着剤、メラ
ミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、α−オレ
フィン樹脂接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、酢酸ビニル
エマルジョン接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤、
ホットメルト接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポ
リウレタン系接着剤等が挙げられる。ケイ酸アルカリ金
属塩は粉末状又は水溶液（水ガラス）の状態で用いられ
る。有機系接合剤は、粉末状、液状又は溶液状で用いら
れる。接合剤の添加量は、軽量骨材層が連続空隙構造と
なる範囲の割合量であり、余りにも多すぎると、軽量骨
材層の空隙構造（多孔質構造）が損われるようになるの
で好ましくない。
機系の各種のものを用いることができる。無機系接合剤
としては、セメントやケイ酸アルカリ金属塩等が挙げら
れ、有機系接合剤としては、ユリア樹脂系接着剤、メラ
ミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、α−オレ
フィン樹脂接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、酢酸ビニル
エマルジョン接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤、
ホットメルト接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポ
リウレタン系接着剤等が挙げられる。ケイ酸アルカリ金
属塩は粉末状又は水溶液（水ガラス）の状態で用いられ
る。有機系接合剤は、粉末状、液状又は溶液状で用いら
れる。接合剤の添加量は、軽量骨材層が連続空隙構造と
なる範囲の割合量であり、余りにも多すぎると、軽量骨
材層の空隙構造（多孔質構造）が損われるようになるの
で好ましくない。
【００１１】軽量骨材としては、前記した各種のものが
用いられるが、特に、見掛比重が１以下、好ましくは
０．４〜０．８を有するものの使用が好ましい。軽量骨
材の寸法は２〜２０ｍｍ、好ましくは７〜１５ｍｍであ
る。本発明により、軽量骨材層を形成するには、接合剤
が水硬性のセメントである場合には、セメントと軽量骨
材と水を混練し、この混練物を基盤コンクリート上に層
状に打設し、そのセメントを硬化させればよい。この場
合、軽量骨材としては、寸法が７〜１５ｍｍ、好ましく
は１０〜１５ｍｍの粗大骨材を主成分とするのを用いる
のが好ましい。軽量骨材に含まれる粗大骨材の割合は、
７０重量％以上、好ましくは９０〜１００重量％であ
る。セメントの使用割合は、軽量骨材１００重量部当
り、２０〜４０重量部、好ましくは２５〜３５重量部の
割合である。セメントの割合が多すぎると、軽量骨材層
の多孔質構造が損なわれるので好ましくない。一方、セ
メントの割合が少なすぎると軽量骨材層の機械的強度が
損なわれるようになるので好ましくない。水の使用割合
は、骨材の混練中の吸水を考慮し、セメント１００重量
部に対して、１５〜５５重量部以上、好ましくは２０〜
５０重量部である。
用いられるが、特に、見掛比重が１以下、好ましくは
０．４〜０．８を有するものの使用が好ましい。軽量骨
材の寸法は２〜２０ｍｍ、好ましくは７〜１５ｍｍであ
る。本発明により、軽量骨材層を形成するには、接合剤
が水硬性のセメントである場合には、セメントと軽量骨
材と水を混練し、この混練物を基盤コンクリート上に層
状に打設し、そのセメントを硬化させればよい。この場
合、軽量骨材としては、寸法が７〜１５ｍｍ、好ましく
は１０〜１５ｍｍの粗大骨材を主成分とするのを用いる
のが好ましい。軽量骨材に含まれる粗大骨材の割合は、
７０重量％以上、好ましくは９０〜１００重量％であ
る。セメントの使用割合は、軽量骨材１００重量部当
り、２０〜４０重量部、好ましくは２５〜３５重量部の
割合である。セメントの割合が多すぎると、軽量骨材層
の多孔質構造が損なわれるので好ましくない。一方、セ
メントの割合が少なすぎると軽量骨材層の機械的強度が
損なわれるようになるので好ましくない。水の使用割合
は、骨材の混練中の吸水を考慮し、セメント１００重量
部に対して、１５〜５５重量部以上、好ましくは２０〜
５０重量部である。
【００１２】接合剤としてケイ酸アルカリ金属塩を用い
て軽量骨材層を形成する場合、軽量骨材にケイ酸アルカ
リ金属塩を水溶液（水ガラス）として加えて混練し、こ
の混練物を基盤コンクリート状に層状に打設し、常温又
は３０〜８０℃に加温してその接合剤を硬化させればよ
い。ケイ酸アルカリ金属塩の使用割合は、軽量骨材に対
し、１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％、
より好ましくは１０〜１５重量％の割合である。前記混
練物には、混練物の硬化を速めるために、硬化剤を添加
するのが好ましい。このような硬化剤としては、リン酸
やホウ酸等の無機酸及びその塩、ケイフッ化ナトリウム
等のケイフッ化物、酸化亜鉛や酸化マグネシウム等の金
属酸化物、炭酸カルシウムや硫酸カルシウム等の金属塩
等が挙げられる。硬化剤の添加量は、ケイ酸アルカリ金
属塩の１０〜２５重量％程度である。
て軽量骨材層を形成する場合、軽量骨材にケイ酸アルカ
リ金属塩を水溶液（水ガラス）として加えて混練し、こ
の混練物を基盤コンクリート状に層状に打設し、常温又
は３０〜８０℃に加温してその接合剤を硬化させればよ
い。ケイ酸アルカリ金属塩の使用割合は、軽量骨材に対
し、１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％、
より好ましくは１０〜１５重量％の割合である。前記混
練物には、混練物の硬化を速めるために、硬化剤を添加
するのが好ましい。このような硬化剤としては、リン酸
やホウ酸等の無機酸及びその塩、ケイフッ化ナトリウム
等のケイフッ化物、酸化亜鉛や酸化マグネシウム等の金
属酸化物、炭酸カルシウムや硫酸カルシウム等の金属塩
等が挙げられる。硬化剤の添加量は、ケイ酸アルカリ金
属塩の１０〜２５重量％程度である。
【００１３】接合剤としては有機系接着剤を液状で用い
る場合、軽量骨材にその有機系接着剤を液状で加えて混
練し、この混練物を基盤コンクリート上に層状に打設
し、常温又は加熱下でその接合剤を固化させればよい、
また、接合剤として有機系接着剤を粉体状で用いる場
合、軽量骨材にその有機系接着剤を粉体状で加え、加熱
してその粉体状接着剤を溶融するとともに、その接着剤
溶融物と軽量骨材とを混練し、この混練物を基盤コンク
リート上に層上に打設し、その接合剤を固化させればよ
い。有機系接着剤の添加量は、軽量骨材に対し、１０〜
４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％、より好まし
くは１０〜１５重量％の割合である。
る場合、軽量骨材にその有機系接着剤を液状で加えて混
練し、この混練物を基盤コンクリート上に層状に打設
し、常温又は加熱下でその接合剤を固化させればよい、
また、接合剤として有機系接着剤を粉体状で用いる場
合、軽量骨材にその有機系接着剤を粉体状で加え、加熱
してその粉体状接着剤を溶融するとともに、その接着剤
溶融物と軽量骨材とを混練し、この混練物を基盤コンク
リート上に層上に打設し、その接合剤を固化させればよ
い。有機系接着剤の添加量は、軽量骨材に対し、１０〜
４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％、より好まし
くは１０〜１５重量％の割合である。
【００１４】次に、本発明を図面を参照しながら詳述す
る。図１は本発明の緑化用コンクリートの説明断面図で
ある。図１において、１は基盤コンクリートを示し、２
はその上面に形成された軽量骨材層を示す。図２は、軽
量骨材層を水平方向に切断した説明用部分断面図を示
す。図２において、３は軽量骨材及び４は空隙を示す。
図２において、軽量骨材３は、その隣接する軽量骨材３
−１、３−２、３−３及び３−４に対しては、接合剤
（図示されず）を介して接合されている。軽量骨材層２
は、図２に示すように、多数の空隙部４を有し、全体と
しては多孔質構造のもので、透水性を有するものであ
る。軽量骨材層２において、その空隙部４は連続空隙に
形成されている。従って、軽量骨材層の上面に散水した
場合、その水は軽量骨材層を縦横に拡散しながら下方に
浸透する。また、軽量骨材層の上面で植物を栽培した場
合、その根は、連続空隙部に沿って縦横及び下方に成長
する。軽量骨材層２の厚さは、通常、３〜３０ｃｍであ
り、基盤コンクリート１の厚さは５〜３０ｃｍである。
る。図１は本発明の緑化用コンクリートの説明断面図で
ある。図１において、１は基盤コンクリートを示し、２
はその上面に形成された軽量骨材層を示す。図２は、軽
量骨材層を水平方向に切断した説明用部分断面図を示
す。図２において、３は軽量骨材及び４は空隙を示す。
図２において、軽量骨材３は、その隣接する軽量骨材３
−１、３−２、３−３及び３−４に対しては、接合剤
（図示されず）を介して接合されている。軽量骨材層２
は、図２に示すように、多数の空隙部４を有し、全体と
しては多孔質構造のもので、透水性を有するものであ
る。軽量骨材層２において、その空隙部４は連続空隙に
形成されている。従って、軽量骨材層の上面に散水した
場合、その水は軽量骨材層を縦横に拡散しながら下方に
浸透する。また、軽量骨材層の上面で植物を栽培した場
合、その根は、連続空隙部に沿って縦横及び下方に成長
する。軽量骨材層２の厚さは、通常、３〜３０ｃｍであ
り、基盤コンクリート１の厚さは５〜３０ｃｍである。
【００１５】軽量骨材層２において、接合剤としてセメ
ントを用いた場合、そのセメントがアルカリ性の強いも
のであると、植物によってはその成長が妨げられる場合
がある。このような場合には、そのアルカリを中和する
のが好ましい。軽量骨材層のアルカリを中和するには、
アルカリに対して中和作用を有する物質を含む水溶液を
その軽量骨材層の上面に散液するか又はその水溶液中に
軽量骨材層を浸漬すればよい。
ントを用いた場合、そのセメントがアルカリ性の強いも
のであると、植物によってはその成長が妨げられる場合
がある。このような場合には、そのアルカリを中和する
のが好ましい。軽量骨材層のアルカリを中和するには、
アルカリに対して中和作用を有する物質を含む水溶液を
その軽量骨材層の上面に散液するか又はその水溶液中に
軽量骨材層を浸漬すればよい。
【００１６】前記アルカリ中和用水溶液としては、例え
ば、以下のものを挙げることができるが、特にこれらに
限定されるものではなく、種々の酸性物質を含むものが
使用可能である。 （１）ケイフッ化亜鉛とケイフッ化マグネシウムをそれ
ぞれ１．２重量％と４．８重量％含んだ水溶液。 （２）硫酸亜鉛の２５〜４０重量％水溶液。 （３）硫酸アルミニウムの２５〜４０重量％水溶液。 （４）リン酸二水素アンモニウムの１０〜２０重量％水
溶液。 （５）２〜３重量％の硫酸水溶液。 （６）５〜６重量％の酢酸水溶液。 （７）シュウ酸の飽和水溶液。
ば、以下のものを挙げることができるが、特にこれらに
限定されるものではなく、種々の酸性物質を含むものが
使用可能である。 （１）ケイフッ化亜鉛とケイフッ化マグネシウムをそれ
ぞれ１．２重量％と４．８重量％含んだ水溶液。 （２）硫酸亜鉛の２５〜４０重量％水溶液。 （３）硫酸アルミニウムの２５〜４０重量％水溶液。 （４）リン酸二水素アンモニウムの１０〜２０重量％水
溶液。 （５）２〜３重量％の硫酸水溶液。 （６）５〜６重量％の酢酸水溶液。 （７）シュウ酸の飽和水溶液。
【００１７】前記軽量骨材層には、肥料成分を含有させ
ることができる。この肥料成分は、軽量骨材層の形成に
際し、軽量骨材と接合剤との混合時に添加すればよい。
このような肥料成分の添加により、肥料成分を含有する
軽量骨材層を形成することができる。
ることができる。この肥料成分は、軽量骨材層の形成に
際し、軽量骨材と接合剤との混合時に添加すればよい。
このような肥料成分の添加により、肥料成分を含有する
軽量骨材層を形成することができる。
【００１８】肥料成分としては、従来公知の各種の緩効
性肥料を用いることができる。緩効性肥料としては、例
えば、ウレアホルム、ＩＢ（イソブチル縮合尿素）、Ｃ
ＤＵ（アセトアルデヒド縮合尿素）、グアニル尿素、オ
キサアミド等の緩効性窒素入り化成肥料や、被覆肥料等
が挙げられる。本発明においては、被覆肥料の使用が好
ましい。この被覆肥料は、水溶性粒状肥料の表面を被覆
材で被覆したものであり、その粒径は、３〜１０ｍｍ程
度である。この場合の被覆材料としては、難溶性の各種
の物質が用いられるが、このようなものとしては、フェ
ノール樹脂とタルクとの混合物、イオウとパラフィンワ
ックスと珪藻土又はタルクとの混合物、オレフィン系樹
脂、オレフィン系樹脂と界面活性剤又はタルクとの混合
物、杉ヤニ、パラフィンワックス、ポリプロピレン又は
ポリスチレンとタルクとの混合物、大豆油とシクロペン
タジエンとの共重合体等を挙げることができる。このよ
うな被覆肥料は、被覆材被膜の細孔を通じて水分が内部
に浸透して内部の肥料を溶解させ、この溶解した肥料が
外部に溶出する構造のものである。その肥効期間は、被
覆の厚さを変えることによって調節できるが、一般的に
は、１〜２年程度であればよい。
性肥料を用いることができる。緩効性肥料としては、例
えば、ウレアホルム、ＩＢ（イソブチル縮合尿素）、Ｃ
ＤＵ（アセトアルデヒド縮合尿素）、グアニル尿素、オ
キサアミド等の緩効性窒素入り化成肥料や、被覆肥料等
が挙げられる。本発明においては、被覆肥料の使用が好
ましい。この被覆肥料は、水溶性粒状肥料の表面を被覆
材で被覆したものであり、その粒径は、３〜１０ｍｍ程
度である。この場合の被覆材料としては、難溶性の各種
の物質が用いられるが、このようなものとしては、フェ
ノール樹脂とタルクとの混合物、イオウとパラフィンワ
ックスと珪藻土又はタルクとの混合物、オレフィン系樹
脂、オレフィン系樹脂と界面活性剤又はタルクとの混合
物、杉ヤニ、パラフィンワックス、ポリプロピレン又は
ポリスチレンとタルクとの混合物、大豆油とシクロペン
タジエンとの共重合体等を挙げることができる。このよ
うな被覆肥料は、被覆材被膜の細孔を通じて水分が内部
に浸透して内部の肥料を溶解させ、この溶解した肥料が
外部に溶出する構造のものである。その肥効期間は、被
覆の厚さを変えることによって調節できるが、一般的に
は、１〜２年程度であればよい。
【００１９】前記軽量骨材層には、保水剤を含有させる
ことができる。保水剤としては、スポンジ状親水性物
質、脱脂羊毛等の保水性を有する従来公知の各種の物質
を用いることができるが、特に保水性能の点から、吸水
性高分子の使用が好ましい。このような吸水性高分子と
しては、従来公知の各種のもの、例えば、デンプン−ア
クリル酸系、合成繊維−アクリル酸系、カルボキシルメ
チルセルロース系、ポリアクリル酸ナトリウム系等が挙
げられる。保水剤を軽量骨材層に添加する方法として
は、軽量骨材層形成時に添加する方法、吸水させてゲル
状になった吸水性高分子を軽量骨材層の上面から内部に
侵入させる方法、微細粉末状の保水剤を軽量骨材層の上
面から内部空隙内に振動下で侵入させる方法等がある。
ことができる。保水剤としては、スポンジ状親水性物
質、脱脂羊毛等の保水性を有する従来公知の各種の物質
を用いることができるが、特に保水性能の点から、吸水
性高分子の使用が好ましい。このような吸水性高分子と
しては、従来公知の各種のもの、例えば、デンプン−ア
クリル酸系、合成繊維−アクリル酸系、カルボキシルメ
チルセルロース系、ポリアクリル酸ナトリウム系等が挙
げられる。保水剤を軽量骨材層に添加する方法として
は、軽量骨材層形成時に添加する方法、吸水させてゲル
状になった吸水性高分子を軽量骨材層の上面から内部に
侵入させる方法、微細粉末状の保水剤を軽量骨材層の上
面から内部空隙内に振動下で侵入させる方法等がある。
【００２０】本発明の緑化用コンクリートは、建物の床
面、壁面及び屋上等に配設することができる他、道路の
一部や歩道の一部に配設することができ、さらに、法面
や護岸用の用途に用いることもできる。また、本発明の
緑化用コンクリートの形状は平板状、曲板状等であるこ
とができ、特に制約されない。本発明の緑化用コンクリ
ートは、ブロック状であることができる。
面、壁面及び屋上等に配設することができる他、道路の
一部や歩道の一部に配設することができ、さらに、法面
や護岸用の用途に用いることもできる。また、本発明の
緑化用コンクリートの形状は平板状、曲板状等であるこ
とができ、特に制約されない。本発明の緑化用コンクリ
ートは、ブロック状であることができる。
【００２１】本発明の緑化用コンクリート上に植物を栽
培する方法としては、軽量骨材層の上面に直接又はごく
わずかに覆土をした後、種子を蒔き、その上に織布や不
織布を被せてその上から肥料を含む水を散布する方法
や、芝生等の場合には、根の付いた芝生をその根を軽量
骨材層の上面に接触させて載置し、その上から肥料を含
む水を散布する方法等がある。また、図５に示すよう
に、軽量骨材層２に栽培用穴５を設け、この穴の中に鉢
植した植物のその鉢を入れる方法等がある。この場合の
鉢としては、植物の根が鉢の外部へ出られるように多孔
質構造のものか、又は時間の経過により分解ないし崩壊
し得る生分解性の材料によって形成されたものが用いら
れる。
培する方法としては、軽量骨材層の上面に直接又はごく
わずかに覆土をした後、種子を蒔き、その上に織布や不
織布を被せてその上から肥料を含む水を散布する方法
や、芝生等の場合には、根の付いた芝生をその根を軽量
骨材層の上面に接触させて載置し、その上から肥料を含
む水を散布する方法等がある。また、図５に示すよう
に、軽量骨材層２に栽培用穴５を設け、この穴の中に鉢
植した植物のその鉢を入れる方法等がある。この場合の
鉢としては、植物の根が鉢の外部へ出られるように多孔
質構造のものか、又は時間の経過により分解ないし崩壊
し得る生分解性の材料によって形成されたものが用いら
れる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の緑化用コンクリートは、その上
面に植物を直接栽培させることが可能なものであり、そ
の上面に植物を栽培させることにより、コンクリートの
美観を改善し、また、コンクリートの持つ無機質の触感
を解消することができる。
面に植物を直接栽培させることが可能なものであり、そ
の上面に植物を栽培させることにより、コンクリートの
美観を改善し、また、コンクリートの持つ無機質の触感
を解消することができる。
【００２３】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下において符号で示した物質の具体的内
容は以下の通りである。 Ｃ ：普通ポルトランドセメント Ｇ ：セラビオボール：大粒（内山アドバンス社
製）、軽量骨材；粒径：約１２ｍｍ、見掛比重：０．６ Ｓ−１：セラビオボール：極小粒（内山アドバンス社
製）、軽量骨材；粒径：約２ｍｍ、見掛比重：０．９ Ｓ−２：セラビオボール：小粒（内山アドバンス社
製）、軽量骨材；粒径：約４ｍｍ、見掛比重：０．９ Ｆ ：起泡剤としての界面活性剤（ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル系化合物） Ｗ ：水
する。なお、以下において符号で示した物質の具体的内
容は以下の通りである。 Ｃ ：普通ポルトランドセメント Ｇ ：セラビオボール：大粒（内山アドバンス社
製）、軽量骨材；粒径：約１２ｍｍ、見掛比重：０．６ Ｓ−１：セラビオボール：極小粒（内山アドバンス社
製）、軽量骨材；粒径：約２ｍｍ、見掛比重：０．９ Ｓ−２：セラビオボール：小粒（内山アドバンス社
製）、軽量骨材；粒径：約４ｍｍ、見掛比重：０．９ Ｆ ：起泡剤としての界面活性剤（ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル系化合物） Ｗ ：水
【００２４】参考例１（基盤コンクリートの作成） 軽量骨材であるＳ−１及びＳ−２と、起泡剤であるＦと
水を表１に示す重量比で６０秒間混合して空気泡を有す
る混合物を作り、この混合物にセメントＣと軽量骨材Ｇ
を表１に示す割合で加え、９０秒間混練してフレッシュ
コンクリートを得た。このフレッシュコンクリートの性
状を表２に示す。
水を表１に示す重量比で６０秒間混合して空気泡を有す
る混合物を作り、この混合物にセメントＣと軽量骨材Ｇ
を表１に示す割合で加え、９０秒間混練してフレッシュ
コンクリートを得た。このフレッシュコンクリートの性
状を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】参考例２（軽量骨材層の作成） 水ＷとセメントＣと減水剤Ｈを表３に示す重量比で９０
分間混練し、この混練物に軽量骨材Ｇを加え、６０秒間
混練し、得られた混練物を型枠に入れて大気圧下に７日
間放置して硬化体を得た。これらの硬化体の見掛比重は
０．５６〜０．６０ｋｇ／Ｌであり、また、その空隙率
は３５〜３８％である。
分間混練し、この混練物に軽量骨材Ｇを加え、６０秒間
混練し、得られた混練物を型枠に入れて大気圧下に７日
間放置して硬化体を得た。これらの硬化体の見掛比重は
０．５６〜０．６０ｋｇ／Ｌであり、また、その空隙率
は３５〜３８％である。
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例１ Ｎｏ．〔III〕の配合物を型枠内に打込み締め固めた
後、その上に、Ｎｏ．〔VI〕の配合物を打込み締め固め
て、全体を大気圧下に２８日間放置した。このようにし
て、下層が起泡コンクリートからなり、上層が軽量骨材
層からなる緑化用コンクリートブロックを得た。このコ
ンクリートブロックにおいて、その下層の起泡コンクリ
ートの厚さは１０ｃｍであり、上層の軽量骨材層の厚さ
は５ｃｍであった。また、このコンクリートブロックに
おいては、上層と下層とは強く接合し、容易に剥離する
ことはなかった。
後、その上に、Ｎｏ．〔VI〕の配合物を打込み締め固め
て、全体を大気圧下に２８日間放置した。このようにし
て、下層が起泡コンクリートからなり、上層が軽量骨材
層からなる緑化用コンクリートブロックを得た。このコ
ンクリートブロックにおいて、その下層の起泡コンクリ
ートの厚さは１０ｃｍであり、上層の軽量骨材層の厚さ
は５ｃｍであった。また、このコンクリートブロックに
おいては、上層と下層とは強く接合し、容易に剥離する
ことはなかった。
【００３０】実施例２ 実施例１で得たコンクリートブロックをアルカリ中和液
としてのリン酸二水素アンモニウムを１５重量％含む水
溶液中に４８時間浸漬した後、乾燥して軽量骨材層のア
ルカリを中和した。
としてのリン酸二水素アンモニウムを１５重量％含む水
溶液中に４８時間浸漬した後、乾燥して軽量骨材層のア
ルカリを中和した。
【００３１】実施例３ 実施例２で中和処理したコンクリートブロックの上層
（軽量骨材層）表面に、吸水性高分子（アクリホープ、
日本触媒社製）１重量部を水１００重量部に投入して吸
水ゲル化させた液状物を、１ｍ2当り１２５ｇ（乾燥物
基準）の割合で塗布し、その上から押圧板により押圧し
て、軽量骨材層内に浸透させて、保水剤を含有する軽量
骨材層を有するコンクリートブロックを得た。
（軽量骨材層）表面に、吸水性高分子（アクリホープ、
日本触媒社製）１重量部を水１００重量部に投入して吸
水ゲル化させた液状物を、１ｍ2当り１２５ｇ（乾燥物
基準）の割合で塗布し、その上から押圧板により押圧し
て、軽量骨材層内に浸透させて、保水剤を含有する軽量
骨材層を有するコンクリートブロックを得た。
【００３２】実施例４ 実施例３のコンクリートブロックの上層表面に、芝生
（コウライシバ、ベントグラス、ケンタッキーブルーグ
ラス）の張付けを行い、定期的に液体肥料を含む水の散
布を行って芝生の生育状態を観察したところ、２週間後
には、芝生の根が軽量骨材層内に侵入することが確認さ
れた。また、実施例３のコンクリートブロックの上層表
面に、ペチュニア、マリーゴールド、ハナビシソウ、ア
リッサムの種子を直接藩種し、定期的に散水すると、数
日で発芽し、良好な発育が見られた。さらに、実施例３
のコンクリートブロックに穴を堀り、この穴に観葉植物
であベンジャジン、カポックの挿し木を行い、定期的に
散水すると、１ヵ月後には発根し、その発育状態は良好
であった。
（コウライシバ、ベントグラス、ケンタッキーブルーグ
ラス）の張付けを行い、定期的に液体肥料を含む水の散
布を行って芝生の生育状態を観察したところ、２週間後
には、芝生の根が軽量骨材層内に侵入することが確認さ
れた。また、実施例３のコンクリートブロックの上層表
面に、ペチュニア、マリーゴールド、ハナビシソウ、ア
リッサムの種子を直接藩種し、定期的に散水すると、数
日で発芽し、良好な発育が見られた。さらに、実施例３
のコンクリートブロックに穴を堀り、この穴に観葉植物
であベンジャジン、カポックの挿し木を行い、定期的に
散水すると、１ヵ月後には発根し、その発育状態は良好
であった。
【００３３】実施例５ 実施例１において、配合物〔III〕の代りに、粒状の被
覆肥料（商品名「ハイコントロール」、（旭化成）社
製）１０ｇを添加混合したものを用いた以外は同様にし
て、肥料を含有する軽量骨材層を有するコンクリートブ
ロックを得た。
覆肥料（商品名「ハイコントロール」、（旭化成）社
製）１０ｇを添加混合したものを用いた以外は同様にし
て、肥料を含有する軽量骨材層を有するコンクリートブ
ロックを得た。
【図１】本発明の緑化用コンクリートの説明断面図を示
す。
す。
【図２】軽量骨材層の説明用部分断面図を示す。
【図３】軽量骨材層に栽培用穴を形成したコンクリート
の説明断面図を示す。
の説明断面図を示す。
【符号の説明】 １ 基盤コンクリート ２ 軽量骨材層 ３ 軽量骨材 ４ 空隙 ５ 植物栽培用穴
Claims (4)
- 【請求項１】 基盤コンクリートの上面に軽量骨材層を
積層させたものからなり、該軽量骨材層は、隣接する軽
量骨材を接合剤により相互に接合させた連続空隙を有す
る構造物であることを特徴とする緑化用コンクリート。 - 【請求項２】 基盤コンクリートが起泡コンクリートで
ある請求項１の緑化用コンクリート。 - 【請求項３】 該軽量骨材層が、肥料を含有する請求項
１の基盤用コンクリート。 - 【請求項４】 該軽量骨材層が、吸水性高分子を含有す
る請求項１又２の緑化基盤用コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159791A JPH08333178A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 緑化用コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159791A JPH08333178A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 緑化用コンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333178A true JPH08333178A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15701350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7159791A Pending JPH08333178A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 緑化用コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009049319A3 (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-28 | Northeast Solite Corp | Method for reducing curling and/or warping in poured concrete and structure made thereby |
| JP2020520877A (ja) * | 2017-05-16 | 2020-07-16 | ザ・シュレディッド・タイヤ・インコーポレイテッドＴｈｅ Ｓｈｒｅｄｄｅｄ Ｔｉｒｅ Ｉｎｃ． | 環境に配慮した断熱構造ブロックおよび構造 |
| CN114621022A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-14 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种多孔混凝土建材的制备方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP7159791A patent/JPH08333178A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009049319A3 (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-28 | Northeast Solite Corp | Method for reducing curling and/or warping in poured concrete and structure made thereby |
| JP2020520877A (ja) * | 2017-05-16 | 2020-07-16 | ザ・シュレディッド・タイヤ・インコーポレイテッドＴｈｅ Ｓｈｒｅｄｄｅｄ Ｔｉｒｅ Ｉｎｃ． | 環境に配慮した断熱構造ブロックおよび構造 |
| CN114621022A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-14 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种多孔混凝土建材的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050603 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060221 |