JP3484471B2 - 加硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れるオイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 - Google Patents
加硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れるオイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物Info
- Publication number
- JP3484471B2 JP3484471B2 JP26146396A JP26146396A JP3484471B2 JP 3484471 B2 JP3484471 B2 JP 3484471B2 JP 26146396 A JP26146396 A JP 26146396A JP 26146396 A JP26146396 A JP 26146396A JP 3484471 B2 JP3484471 B2 JP 3484471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- oil
- compression set
- rubber composition
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、耐圧縮永
久歪性、及び耐油性に優れたオイルシール、Ｏ−リン
グ、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】エチレン−酢酸ビニル共重合体の加硫物
はゴム弾性があり、その骨格には炭素−炭素二重結合を
有しないため耐熱性、耐候性が良好であり、また、耐圧
縮永久歪性に優れたゴム材料である。さらに酢酸ビニル
含量の高いエチレン−酢酸ビニル共重合体は耐油性も兼
ね備えている。一般に各種シール、ガスケット材料など
の自動車部品には耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性
を有するゴム材料が望まれ、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、さらに高性能が要求される場合はアクリルゴ
ムが用いられる。しかし、近年エンジンの高性能化に伴
い用いられる用途によっては更なる耐熱性、耐圧縮永久
歪性の向上が望まれている。前記エチレン−酢酸ビニル
共重合体はこの要求を満たす材料であるが、シール、ガ
スケット材料などの自動車部品には全く使用されていな
いのが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明者等は鋭意検討
した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体に金属酸化物
を配合してなるゴム組成物は耐圧縮永久歪性及び長期に
おける耐熱性に優れた材料であることを見出し、この知
見に基づき本発明を完成するに至った。 【０００４】 【課題を解決しようとする手段】本発明によれば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体１００重量部対して、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニ
ウムの単一金属元素のいずれかで構成される金属酸化物
０．１〜２０重量部を配合してなることを特徴とする加
硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れる
オイルシール、Ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用
いるゴム組成物が提供される。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明において用いられるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルを共
重合したポリマーである。耐油性の面から酢酸ビニルの
含量は５０％以上、好ましくは６０％以上である。 【０００６】本発明において用いられる金属酸化物とし
ては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化アルミニウムなどのいずかが用いられる。それら
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体への分散性を改良す
る目的で、表面を特殊な油剤、脂肪酸などの脂溶性の化
合物で処理したものを用いても差し支えない。これらの
金属酸化物は、本発明の課題である耐熱性を向上するた
めには必須成分である。その量は、０．１〜２０重量部
であり、好ましくは０．５〜１０重量部である。０．１
重量部未満では耐熱性の向上が見られず、２０重量部よ
り多くてもさらなる耐熱性の向上はない。 【０００７】本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体の
架橋物は、高温で使用される箇所に用いられる。そのと
きに起こる主鎖の切断いわゆる軟化劣化を防ぐために、
本発明の組成物に老化防止剤を配合することが望まし
い。その量は０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５重量部である。これ未満の配合割合では老化防止剤と
しての効果が発揮されず、一方これより多く配合しても
効果の向上はない。一般にゴムに配合される老化防止剤
であればよいが、例えば、６−エトキシ−２，２，４−
トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、４，４’−
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−
フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレニジアミ
ン、ｐ−ｐ’−トルエンスホニルアミノジフェニルアミ
ン、２，２，４−トリメチルー１、２−ジヒドロキノリ
ン重合体などのアミン系老化防止剤が特に効果的であ
る。 【０００８】本発明のゴム組成物の加硫方法としては有
機過酸化物による方法が望ましい。例えば、ｔ−ブチル
クミルペルオキシド，ジクミルペルオキシド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどがある。こ
れらの使用量は０．２〜１０重量部、好ましくは０．４
〜６重量部である。これ未満の配合割合では十分な架橋
密度が得られないため、良好な耐圧縮永久歪性が得られ
ない。一方これより多くの配合割合では、ゴム弾性が失
われる傾向にある。 【０００９】加硫物の常態物性、耐圧縮永久歪性を改善
する目的で、共架橋剤を用いることが望ましい。本発明
に用いられる共架橋剤としては、例えば、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、トリアリルトリメリテ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンジマレイミド、液状ポリブタジエンなどがある。これ
らの使用量は、０〜１０重量部、好ましくは、０．２〜
６重量部である。 【００１０】本発明によって得られるゴム組成物は、通
常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することができ
る。例えば加工性、柔軟性を改良する目的で、滑剤、加
工助剤、可塑剤を配合することができる。また、補強
剤、充填剤としてカーボンブラック、シリカ、クレーな
ども使用できる。これらは、表面処理をしていても良
い。また、着色剤として、顔料を配合することもでき
る。 【００１１】本発明のゴム組成物の調製法は特に限定な
く、前記成分を任意に添加してニーダ、バンバリーミキ
サー、オープンロールなどの通常の混練機によって混合
することができる。このようにして得られる本発明のゴ
ム組成物は、１５０℃〜２００℃の温度で約２分〜３０
分の条件で加硫を行うことができる。また、必要に応じ
て同様の温度で二次加硫を行っても良い。 【００１２】このようにして製造した加硫ゴムは、良好
な耐熱性、耐圧縮永久歪性、耐油性を有するので、この
性能を生かしオイルシール、Ｏ−リング、ガスケット、
パッキンなどに使用することができる。 【００１３】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではない。なお、部は特に断りのないかぎり重量基準で
ある。実施例、及び比較例第１表に示した配合処方でポ
リマー及び配合剤をオープンロールにより混合した後、
１７０℃で１０分間プレス加硫を行い、その後、二次加
硫を行った。次いでＪＩＳ Ｋー６３０１に準じて各加
硫物の諸物性を測定し、その値を第２表に示した。なお
耐熱性は、熱老化試験後の硬度変化、及び伸び変化率に
よって評価することができる。 【００１４】表１【００１５】表２ 【００１６】 【発明の効果】 【発明の効果】かくして本発明によれば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体に単一金属元素で構成される金属酸化
物を配合することにより、他の物性を維持したまま長期
における耐熱性を向上することができる。１７５℃５０
０時間熱老化試験における実施例と比較例の硬度変化及
び伸び変化率を比較すれば明らかである。
久歪性、及び耐油性に優れたオイルシール、Ｏ−リン
グ、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】エチレン−酢酸ビニル共重合体の加硫物
はゴム弾性があり、その骨格には炭素−炭素二重結合を
有しないため耐熱性、耐候性が良好であり、また、耐圧
縮永久歪性に優れたゴム材料である。さらに酢酸ビニル
含量の高いエチレン−酢酸ビニル共重合体は耐油性も兼
ね備えている。一般に各種シール、ガスケット材料など
の自動車部品には耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性
を有するゴム材料が望まれ、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、さらに高性能が要求される場合はアクリルゴ
ムが用いられる。しかし、近年エンジンの高性能化に伴
い用いられる用途によっては更なる耐熱性、耐圧縮永久
歪性の向上が望まれている。前記エチレン−酢酸ビニル
共重合体はこの要求を満たす材料であるが、シール、ガ
スケット材料などの自動車部品には全く使用されていな
いのが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明者等は鋭意検討
した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体に金属酸化物
を配合してなるゴム組成物は耐圧縮永久歪性及び長期に
おける耐熱性に優れた材料であることを見出し、この知
見に基づき本発明を完成するに至った。 【０００４】 【課題を解決しようとする手段】本発明によれば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体１００重量部対して、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニ
ウムの単一金属元素のいずれかで構成される金属酸化物
０．１〜２０重量部を配合してなることを特徴とする加
硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れる
オイルシール、Ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用
いるゴム組成物が提供される。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明において用いられるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルを共
重合したポリマーである。耐油性の面から酢酸ビニルの
含量は５０％以上、好ましくは６０％以上である。 【０００６】本発明において用いられる金属酸化物とし
ては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化アルミニウムなどのいずかが用いられる。それら
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体への分散性を改良す
る目的で、表面を特殊な油剤、脂肪酸などの脂溶性の化
合物で処理したものを用いても差し支えない。これらの
金属酸化物は、本発明の課題である耐熱性を向上するた
めには必須成分である。その量は、０．１〜２０重量部
であり、好ましくは０．５〜１０重量部である。０．１
重量部未満では耐熱性の向上が見られず、２０重量部よ
り多くてもさらなる耐熱性の向上はない。 【０００７】本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体の
架橋物は、高温で使用される箇所に用いられる。そのと
きに起こる主鎖の切断いわゆる軟化劣化を防ぐために、
本発明の組成物に老化防止剤を配合することが望まし
い。その量は０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５重量部である。これ未満の配合割合では老化防止剤と
しての効果が発揮されず、一方これより多く配合しても
効果の向上はない。一般にゴムに配合される老化防止剤
であればよいが、例えば、６−エトキシ−２，２，４−
トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、４，４’−
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−
フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレニジアミ
ン、ｐ−ｐ’−トルエンスホニルアミノジフェニルアミ
ン、２，２，４−トリメチルー１、２−ジヒドロキノリ
ン重合体などのアミン系老化防止剤が特に効果的であ
る。 【０００８】本発明のゴム組成物の加硫方法としては有
機過酸化物による方法が望ましい。例えば、ｔ−ブチル
クミルペルオキシド，ジクミルペルオキシド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどがある。こ
れらの使用量は０．２〜１０重量部、好ましくは０．４
〜６重量部である。これ未満の配合割合では十分な架橋
密度が得られないため、良好な耐圧縮永久歪性が得られ
ない。一方これより多くの配合割合では、ゴム弾性が失
われる傾向にある。 【０００９】加硫物の常態物性、耐圧縮永久歪性を改善
する目的で、共架橋剤を用いることが望ましい。本発明
に用いられる共架橋剤としては、例えば、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、トリアリルトリメリテ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンジマレイミド、液状ポリブタジエンなどがある。これ
らの使用量は、０〜１０重量部、好ましくは、０．２〜
６重量部である。 【００１０】本発明によって得られるゴム組成物は、通
常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することができ
る。例えば加工性、柔軟性を改良する目的で、滑剤、加
工助剤、可塑剤を配合することができる。また、補強
剤、充填剤としてカーボンブラック、シリカ、クレーな
ども使用できる。これらは、表面処理をしていても良
い。また、着色剤として、顔料を配合することもでき
る。 【００１１】本発明のゴム組成物の調製法は特に限定な
く、前記成分を任意に添加してニーダ、バンバリーミキ
サー、オープンロールなどの通常の混練機によって混合
することができる。このようにして得られる本発明のゴ
ム組成物は、１５０℃〜２００℃の温度で約２分〜３０
分の条件で加硫を行うことができる。また、必要に応じ
て同様の温度で二次加硫を行っても良い。 【００１２】このようにして製造した加硫ゴムは、良好
な耐熱性、耐圧縮永久歪性、耐油性を有するので、この
性能を生かしオイルシール、Ｏ−リング、ガスケット、
パッキンなどに使用することができる。 【００１３】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではない。なお、部は特に断りのないかぎり重量基準で
ある。実施例、及び比較例第１表に示した配合処方でポ
リマー及び配合剤をオープンロールにより混合した後、
１７０℃で１０分間プレス加硫を行い、その後、二次加
硫を行った。次いでＪＩＳ Ｋー６３０１に準じて各加
硫物の諸物性を測定し、その値を第２表に示した。なお
耐熱性は、熱老化試験後の硬度変化、及び伸び変化率に
よって評価することができる。 【００１４】表１【００１５】表２ 【００１６】 【発明の効果】 【発明の効果】かくして本発明によれば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体に単一金属元素で構成される金属酸化
物を配合することにより、他の物性を維持したまま長期
における耐熱性を向上することができる。１７５℃５０
０時間熱老化試験における実施例と比較例の硬度変化及
び伸び変化率を比較すれば明らかである。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重
量部対して、単一金属元素で構成される金属酸化物０．
１〜２０重量部を配合してなることを特徴とする加硫可
能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れるオイ
ルシール、Ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いる
ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146396A JP3484471B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 加硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れるオイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146396A JP3484471B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 加硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れるオイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087916A JPH1087916A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3484471B2 true JP3484471B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=17362254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26146396A Expired - Fee Related JP3484471B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 加硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れるオイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484471B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP26146396A patent/JP3484471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1087916A (ja) | 1998-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1985657B1 (en) | Hydrogenated nbr composition | |
| EP0446573B1 (en) | Vulcanizable rubber blends | |
| JP5435185B1 (ja) | Ｎｂｒ組成物 | |
| EP1985658A1 (en) | Hydrogenated nbr compositions | |
| JP3346078B2 (ja) | Ｎｂｒ系組成物 | |
| US7989539B2 (en) | NBR composition | |
| US5998531A (en) | Vulcanizable rubber composition for use as hot-water seals | |
| JP3484471B2 (ja) | 加硫可能な耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性に優れるオイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 | |
| JP2004285088A (ja) | ゴム組成物及びその加硫物 | |
| JP3458182B2 (ja) | オイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 | |
| JP2877975B2 (ja) | シリコーンゴムパウダー含有含フッ素エラストマー加硫組成物 | |
| CN115960402A (zh) | 一种耐长时间高温的氢化丁腈混炼胶及其制备方法 | |
| EP1683835B1 (en) | Epdm composition | |
| EP0605843B1 (en) | Improved EVA vulcanizates | |
| JP3378903B2 (ja) | ガスケット、及びワッシャシール用のゴム組成物 | |
| KR20180126669A (ko) | 불소고무를 포함하는 내한성이 향상된 고무 블렌드 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP2855788B2 (ja) | 防振ゴム用組成物 | |
| JPS62153378A (ja) | シ−ル用ゴム組成物 | |
| JPH10212384A (ja) | パッキン用ゴム組成物およびゴムパッキン | |
| JP7544529B2 (ja) | ニトリルゴム組成物およびその成形品 | |
| JPH08100084A (ja) | 加硫性アクリルゴム組成物 | |
| JP3261066B2 (ja) | 耐熱性ゴムアロイ組成物 | |
| JP3452966B2 (ja) | ニトリルゴムまたはアクリルゴム組成物 | |
| JP3367309B2 (ja) | 水素添加ニトリルゴム組成物 | |
| JP3382676B2 (ja) | ハロゲン含有アクリルゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |