JP3483642B2 - 生産進度管理システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、製品の組立工程におけ
る生産進度の管理システムに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】自動車のシートの組立工程の一例として
以下のようなものが挙げられる。ここでは、シート本体
を組み立てて順次に搬送する組立ラインが設けられてお
り、その途中に設置された組付位置にカバーを順次に供
給してシート本体に被せることによってシートが完成さ
れる。その場合、カバーについては革製カバーと布製カ
バーの２種類が用意され、それらを選択的に被せること
で革仕様と布仕様といった仕様の異なるシートを定めら
れた順序で生産することが行われる。例えば１ロット２
０台のシートを生産する場合に、１５台を革仕様とし、
残りの５台を布仕様とするといった具合である。そし
て、そのカバーを用意するに際しては、生産効率を上げ
る等の理由から、革製カバーのみを自社に設けた縫製ラ
インで賄い、布製カバーについては外部の協力工場から
調達するといったことが行われる。 【０００３】この場合、組立ラインで組み立てられるシ
ート本体の数と、縫製ラインで製造すべき革製カバーの
数は異なるのであるから、革製カバーの生産計画はシー
ト本体のそれとは別に立てられることとなる。従来、こ
のような革製カバーの生産計画は、１日を単位として、
その１日に製造すべき数を単に稼働時間で除することに
よって立てられた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の革
製カバーの生産計画では、１日を単位として見れば必要
数が生産可能であるが、途中の生産状況について見る
と、シート本体の実際の生産進度と対応しなくなるおそ
れがある。すなわち、シート本体の生産進度が遅くなっ
たり速くなったりばらつきが出ると、シート本体に対す
る革製カバーの生産数に過不足ができる。革製カバーの
生産数が過剰になると在庫を持つことになるので、その
保管場所が必要となるばかりでなく、保管のための作業
が余分に必要となる。一方、革製カバーの生産が間に合
わないと、組立ラインの停止が余儀なくされるおそれも
あった。 【０００５】本発明は主に上記のような事情に基づいて
完成されたものであって、未完成の製品本体に対して複
数種ある部品の一つを組み付けることにより仕様の異な
る完成品を順次に製作する組立ラインと、特定種類の部
品のみを生産する部品生産ラインとを保有する場合にお
いて、その特定種類の部品の生産進度を製品本体のそれ
に合わせて管理し得るようにしたシステムを提供するこ
とを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、本発明は、共通した未完成の製品本体
を順次に搬送し、所定の組付位置において各製品本体ご
とに複数種ある部品の１つを選択して組み付けることに
より仕様の異なる完成品を順次に製作する組立ラインを
有し、前記複数種の部品のうちの特定種類のものを除く
部品については外部から供給される一方、特定種類の部
品については別の場所に設けられた部品生産ラインで順
次に生産するようにし、かつ、その特定種類の部品の生
産進度を前記未完成の製品本体の生産進度に合わせるよ
うに管理するためのシステムであって、一定個数の未完
成の製品本体に対して必要な前記特定種類の部品の個数
の比率を予め設定する比率設定手段と、前記組付位置の
手前において前記組立ラインを搬送されて来る未完成の
製品本体を順次に検出する検出手段と、その検出手段で
未完成の製品本体が検出されるごとに、前記比率設定手
段で設定された前記比率を製品本体の製造実績として順
次に積算する製品本体製造実績積算手段と、前記部品生
産ラインで前記特定種類の部品が生産されるごとにその
個数を部品の製造実績として順次に積算する部品製造実
績積算手段と、その部品製造実績積算手段の積算値と、
前記製品本体製造実績積算手段の積算値の差を演算する
演算手段と、その演算手段の演算結果に基づいて各種表
示を行う表示手段と、を具備した構成としたところに特
徴を有する。なお、本発明の構成図が図１に示されてい
る。 【０００７】 【作用】本発明の作用は以下のとおりである。まず、比
率設定手段により、一定個数の未完成の製品本体に対し
て必要な特定種類の部品の個数の比率を予め設定する。
未完成の製品本体が組立ラインを順次に搬送されて来て
所定の検出位置に到ると、そのつど検出手段により検出
される。検出手段で製品本体が検出されるごとに、上記
の比率が製品本体の製造実績として製品本体製造実績積
算手段により順次に積算される。一方、部品生産ライン
で特定種類の部品が生産されるごとに、その個数が部品
の製造実績として部品製造実績積算手段により積算され
る。そして、演算手段により、部品製造実績積算手段で
得られた積算値と、製品本体製造実績積算手段で得られ
た積算値との差が演算され、その演算結果に基づいて、
特定部品の生産進度の状況に関する各種表示が表示手段
により行われる。 【０００８】 【発明の効果】すなわち本発明によれば、製品本体の実
際の生産進度に即して特定種類の部品の生産進度を管理
することができ、特定種類の部品を製品本体に対応して
過不足なく生産することが可能となる。それにより、特
定種類の部品の在庫を抱えるおそれがなくなって、その
保管場所を設けることや余分な保管作業を行うことが不
要にでき、また、部品不足に伴って組立ラインを止めね
ばならない事態を回避できて、全体として効率良く完成
品を製作することができる効果がある。 【０００９】 【実施例】以下、本発明を自動車のシートの組立工程に
適用した実施例を添付図面に基づいて説明する。 ＜第１実施例＞図２乃至図５は本発明の第１実施例を示
す。図２において、符号１はシートの組立ラインであっ
て、フロントシートクッション、フロントバック、リア
シートクッションおよびリアバックの各パートに対応し
た４本の組立ライン１ａ〜１ｄから構成されている。各
組立ライン１ａ〜１ｄでは、フロントシートクッショ
ン、フロントバック、リアシートクッションおよびリア
バックの本体が組み付けられて矢線方向に同期して間欠
的に搬送され、所定位置に設けられたカバーの組付位置
２に順次に送り込まれるようになっている。 【００１０】カバーの組み付けは例えば２０台分ずつを
１ロットとして行われる。組み付けられるカバーは、フ
ロントシートクッション、フロントバック、リアシート
クッションおよびリアバックの各パートにそれぞれ分け
て準備される。それとともに革製カバーと布製カバーの
２種類が設けられ、２０台分のうち例えば１５台分が革
製カバーで、残りの５台分が布製カバーというように振
り分けられる。本実施例では、革製カバーについては後
記する縫製ライン７によって組立ライン１と並行して製
造され、布製カバーは、外部の協力工場で製造されて順
次に搬入されるようになっている。 【００１１】これらの２０台分のカバーは、各パートご
とに図４に示すようなカバー順立台車３の棚４上に生産
指示書５に基づいて順番に積まれ、それぞれ対応する組
付位置２に搬入される。そして各組付位置２では、カバ
ーを順立台車３から順番に取り出しつつ、組立ライン１
を搬送されて来た本体に順次に被せる作業が行われる。
カバーが被せられたそれぞれのパートのシートは、図示
しない検査工程を経たのち、フロントシートクッション
とフロントバック同士、およびリアシートクッションと
リアバック同士が組み付けられ、さらにそれらが１組に
まとめられる。それにより、革製仕様のシートと布製仕
様のシートとが予め定められた順番で製作されて搬出さ
れるようになっている。 【００１２】上記した革製カバーの縫製ライン７は組立
ライン１とは別の場所に設けられており、組立ライン１
と同様に４本の縫製ライン７ａ〜７ｄから構成されてい
る。各縫製ライン７ａ〜７ｄでは、フロントシートクッ
ション、フロントバック、リアシートクッションおよび
リアバックの各パートに対応した革製カバーがそれぞれ
縫製される。この縫製ライン７では、組立ライン１で組
み付けられるシートの次のロットの分が前もって縫製さ
れる。縫製された革製カバーは、上記したようなカバー
順立台車３の棚４上に次のロットの生産指示書５に基づ
いて順番に載せられる。その場合、棚４上に載せられる
のは例えば１５台分であって、残りは空いたままとな
る。そのロットにおける革製カバーの縫製ならびに台車
３への積み込みが終了したら、空いた棚４に外部の協力
工場から搬入された布製カバーが載せられる。そして、
２０台分のカバーを積んだ各台車３は、それぞれ対応す
る組立ライン１ａ〜１ｄの組付位置２に搬入され、前の
台車３が空になったところでその台車３と交替して、引
き続いて次のロットのカバーの組み付けが行われる。 【００１３】続いて、生産進度の管理システムの構造を
説明する。組立ライン１のうち１本の組立ライン、例え
ばリアバックの組立ライン１ｄにおけるカバー組付位置
２の手前側には、センサ１０が設置された検出位置９が
設けられており、組立ライン１ｄを間欠的に搬送されて
来たリアバックの本体がその検出位置９で停止するごと
に、センサ１０から検出信号が送出されるようになって
いる。同一シートについての各パートの本体は互いに同
期して搬送されるので、リアバックの本体の検出のみで
すべてのパートが搬送されて来たものとみなされる。 【００１４】一方の縫製ライン７側では、各縫製ライン
７ａ〜７ｄの終端においてそれぞれ進度差表示盤１１が
設置されている。各進度差表示盤１１の入力側には、上
記したセンサ１０が接続されているとともに、各別の比
率設定盤１２、並びに各別のフットスイッチ１３が接続
されている。また、出力側には各別の警告灯１４が接続
されている。 【００１５】比率設定盤１２は、１ロットのシート台数
に対して必要な革製カバーの枚数の比率を設定するため
のものであって、１ロット２０台で１５枚の革製カバー
が必要であれば、入力部から革製カバーの必要枚数“１
５”を入力すると、１５／２０＝０．７５が演算され
て、“０．７５”が「比率」として設定される。入力し
た数値は、図５に示すように表示窓１６により確認され
る。この設定された「比率」は、後記するシート本体の
組立実績を積算する場合の１単位となる。 【００１６】各進度差表示盤１１には、図３に示すよう
にそれぞれ組立実績積算部１８と縫製実績積算部１９と
が設けられている。組立実績積算部１８はシートの本体
の組立実績を積算するものであって、センサ１０から検
出信号を受けるごとに、上記した「比率」すなわち数値
“０．７５”が順次に積算されるようになっている。そ
の積算値Ｒは図５に示すように表示窓２１に表示され
る。 【００１７】縫製実績積算部１９は、革製カバーの縫製
実績を積算するためのものであって、カバーの縫製が完
了するごとにフットスイッチ１３を踏み込むことで、カ
バーの縫製枚数が順次に積算されるようになっている。
その積算値ｒは表示窓２２に表示される。 【００１８】また、各進度差表示盤１１には差演算部２
４が設けられている。この差演算部２４では、縫製実績
積算部１９の積算値ｒから組立実績積算部１８の積算値
Ｒを引いた場合の差Ｄを求める演算、すなわち「Ｄ＝ｒ
−Ｒ」の演算が行われる。その差Ｄは表示窓２５に表示
される。 【００１９】さらに各進度差表示盤１１には、上記の差
演算部２４で演算された差Ｄに基づいて警告灯１４の点
灯を制御する点灯制御部２７が設けられている。警告灯
１４には、図５に示すように、緑灯部１４ａ、黄灯部１
４ｂならびに赤灯部１４ｃとが設けられている。そし
て、点灯制御部２７は、上記した差Ｄの数値が、「Ｄ≧
−０．１」であれば緑灯部１４ａを点灯させ、「−０．
１＞Ｄ≧−１」であれば黄灯部１４ｂを点灯させ、また
「Ｄ＜−１」であれば赤灯部１４ｃを点灯させるように
なっている。 【００２０】本実施例は上記のような構造であって、次
にその作用を説明する。まず比率設定盤１２に、１ロッ
トに必要な革製カバーの枚数、例えば“１５”を入力す
ると、１５／２０＝０．７５が演算されて“０．７５”
が「比率」として設定される。 【００２１】組立ライン１を搬送されたシートの本体が
センサ１０で検出されると、その検出信号が各進度差表
示盤１１の組立実績積算部１８に入力され、検出信号が
入力されるごとに、比率設定盤１２で設定された比率
“０．７５”が、シートの本体の組立実績として順次に
積算される。表示窓２１には、積算値Ｒが、“０．７
５”、“１．５”‥‥‥“０．７５Ｎ”として順次に表
示される。但し、Ｎは検出回数である。 【００２２】一方の縫製ライン７側では、各縫製ライン
７ａ〜７ｄにおいて革製カバーの縫製が完了するごとに
フットスイッチ１３が踏圧され、その踏圧回数ｎが革製
カバーの縫製実績として縫製実績積算部１９で積算され
る。表示窓２２には、“１”、“２”‥‥‥“ｎ”の積
算値ｒが順次に表示される。そして、各差演算部２４に
おいて、それぞれの縫製実績の積算値ｒと組立実績の積
算値Ｒの差Ｄを求める演算「Ｄ＝ｒ−Ｒ」が逐次に行わ
れる。その差Ｄは表示窓２５に表示される。 【００２３】ここで例えば、組立ライン１においてシー
トの本体が１０台分検出されれば、その組立実績の積算
値Ｒは、Ｒ＝０．７５×１０＝７．５であり、その間に
縫製が完了した革製カバーの数が８枚であれば、縫製実
績の積算値ｒは、ｒ＝８であって、差演算部２４では、
「Ｄ＝ｒ−Ｒ＝８−７．５」の演算が行われて、差Ｄ＝
＋０．５の演算結果が得られる。 【００２４】この差Ｄ＝＋０．５は、縫製の生産進度の
方が組立の生産進度よりも進んでいることを示し、警告
灯１４の点灯条件の「Ｄ≧−０．１」に該当することか
ら、点灯制御部２７からの制御信号を受けて緑灯部１４
ａが点灯される。それにより縫製作業が順調に進んでい
ることが確認される。なお、差Ｄの＋数値が相当に大き
いことが表示窓２５を通して確認されれば、それは縫製
の生産進度が進み過ぎであるから、縫製作業のペースダ
ウンが促される。 【００２５】また、シートの本体が１０台製造されるま
での間に、革製カバーが７枚縫製されていれば、差演算
部２４では、「Ｄ＝７−７．５」の演算が行われて、差
Ｄ＝−０．５の演算結果が得られる。この差Ｄ＝−０．
５は、縫製の生産進度が少し遅れていることを示し、警
告灯１４の点灯条件の「−０．１＞Ｄ≧−１」に該当す
ることから黄灯部１４ｂが点灯される。それにより、縫
製作業者に対して作業を急ぐことが促される。 【００２６】さらに、同じくシートの本体が１０台製造
されるまでの間に、革製カバーが６枚しか縫製されてい
なければ、差演算部２４では、「Ｄ＝６−７．５」の演
算が行われて、差Ｄ＝−１．５の演算結果が得られる。
この差Ｄ＝−１．５は、縫製の生産進度が大幅に遅れて
いることを示し、警告灯１４の点灯条件の「Ｄ＜−１」
に該当することから赤灯部１４ｃが点灯される。それに
より、該当する縫製ライン７ａ〜７ｄに対して、縫製作
業者の応援を行う等により大幅なペースアップが促され
る。 【００２７】このように、各縫製ライン７ａ〜７ｄに配
置されたそれぞれの警告灯１４の表示にしたがってその
縫製ライン７ａ〜７ｄの縫製のペースを上げ下げするこ
とにより、各パートの革製カバーの生産進度を、シート
の本体の生産進度に合わせることが可能となる。 【００２８】なお、１ロット分のシートの本体の検出が
終わったら、進度差表示盤１１がリセットされて上記し
た動作が繰り返して行われる。その際、次のロットにお
ける革製カバーの必要枚数が変われば、比率設定盤１２
への入力値をそれに合わせて変更すればよい。 【００２９】このように本実施例の管理システムを利用
すれば、シートの本体の実際の生産進度に即して革製カ
バーの生産進度を管理することができ、革製カバーをシ
ートの本体に対応して過不足なく生産することが可能と
なる。それにより、革製カバーの在庫を抱えるおそれが
なくなって、その保管場所を設けることや余分な保管作
業を行うことが不要にでき、また、革製カバーの生産が
間に合わなくて組立ラインを止めねばならない事態を回
避できて、全体として効率良くシートの製作を行うこと
が可能となる。 【００３０】＜第２実施例＞図６は本発明の第２実施例
を示し、管理システムの制御系統に変更を加えたもので
ある。上記した第１実施例では、各縫製ライン７ａ〜７
ｄの終端に設けられた各進度差表示盤１１において、そ
れぞれに入出力制御と各種演算を行うようになっている
が、この第２実施例では、それらの入出力制御と各種演
算を共通の制御盤３０により行うようになっている。一
方、この第２実施例の進度差表示盤１１ａでは、組立実
績の積算値Ｒを表示する表示窓２１、縫製実績の積算値
ｒを表示する表示窓２２およびそれらの差Ｄを表示する
表示窓２５を設けて、単なる表示機能を行うのみとなっ
ている。 【００３１】すなわち、制御盤３０の入力側には、組立
ライン１に設けられたセンサ１０が接続されるととも
に、各縫製ライン７ａ〜７ｄに設けられた４個の比率設
定盤１２と同じく４個のフットスイッチ１３とが接続さ
れている。また、出力側には、同じく各縫製ライン７ａ
〜７ｄに設けられた４個の進度差表示盤１１ａと４個の
警告灯１４とが接続されている。 【００３２】そして、制御盤３０においては、各縫製ラ
イン７ａ〜７ｄごとに、センサ１０からの検出信号と各
比例設定盤１２で設定された「比率」に基づいて組立実
績が積算されるとともに、各フットスイッチ１３からの
入力信号に基づいて縫製実績が積算され、さらにそれら
の差が演算される。それの演算結果は各縫製ライン７ａ
〜７ｄに設けられた各進度表示盤１１ａで表示されると
ともに、差の演算結果に対応して各警告灯１４の点灯が
制御される。効果については、上記の第１実施例と同様
である。 【００３３】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。 【００３４】（１）上記実施例に示した１ロットのシー
ト台数や１ロットに必要な革製カバーの枚数等の数値は
あくまで一例であって、そのような数値に限定されるも
のでないことは言うまでもない。 （２）また、警告灯に警告ブザーを併設するようにして
もよい。 【００３５】（３）さらに本発明は、上記実施例に示し
た自動車のシートの組立工程に限らず、その他家電製品
の組立工程等、未完成の製品本体に対して複数種ある部
品の一つを組み付けることにより仕様の異なる完成品を
順次に製作する組立ラインと、特定種類の部品のみを生
産する部品生産ラインとを保有する場合において、その
特定種類の部品の生産進度を製品本体のそれに合わせる
ように管理する場合全般について適用することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の構成を示すブロック図である。 【図２】本発明の第１実施例の概略構成図である。 【図３】そのブロック図である。 【図４】カバー順立台車の斜視図である。 【図５】進度差表示盤付近の拡大構成図である。 【図６】第２実施例のブロック図である。 【符号の説明】 １…組立ライン ２…カバー組付位置 ７…縫製ライン ９…検出位置 １０…センサ １１…進度差表示盤 １２…比率設定盤 １３…フットスイッチ １４…警告灯 １８…組立実績積算部 １９…縫製実績積算部 ２４…差演算部 ２５…表示窓 ２７…点灯制御部 １１ａ…進度差表示盤 ３０…制御盤

フロントページの続き (72)発明者 赤窄 正博 愛知県豊田市若林東町棚田109の２番地 小野電気株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−88561（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−35853（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50373（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−26456（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−126549（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23P 19/00 - 21/00 B23Q 41/08 G05B 19/418

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 共通した未完成の製品本体を順次に搬送
   し、所定の組付位置において各製品本体ごとに複数種あ
   る部品の１つを選択して組み付けることにより仕様の異
   なる完成品を順次に製作する組立ラインを有し、前記複
   数種の部品のうちの特定種類のものを除く部品について
   は外部から供給される一方、特定種類の部品については
   別の場所に設けられた部品生産ラインで順次に生産する
   ようにし、かつ、その特定種類の部品の生産進度を前記
   未完成の製品本体の生産進度に合わせるように管理する
   ためのシステムであって、 一定個数の未完成の製品本体に対して必要な前記特定種
   類の部品の個数の比率を予め設定する比率設定手段と、 前記組付位置の手前において前記組立ラインを搬送され
   て来る未完成の製品本体を順次に検出する検出手段と、 その検出手段で未完成の製品本体が検出されるごとに、
   前記比率設定手段で設定された前記比率を製品本体の製
   造実績として順次に積算する製品本体製造実績積算手段
   と、 前記部品生産ラインで前記特定種類の部品が生産される
   ごとにその個数を部品の製造実績として順次に積算する
   部品製造実績積算手段と、 その部品製造実績積算手段の積算値と、前記製品本体製
   造実績積算手段の積算値の差を演算する演算手段と、 その演算手段の演算結果に基づいて各種表示を行う表示
   手段と、を具備したことを特徴とする生産進度管理シス
   テム。