JP3483337B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JP3483337B2 JP3483337B2 JP06322895A JP6322895A JP3483337B2 JP 3483337 B2 JP3483337 B2 JP 3483337B2 JP 06322895 A JP06322895 A JP 06322895A JP 6322895 A JP6322895 A JP 6322895A JP 3483337 B2 JP3483337 B2 JP 3483337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- recording medium
- ink
- ink sheet
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙等の被記録媒体上に画
像出力を記録するための画像形成装置に関し、特に安価
に高画質の画像出力を得ることが可能な画像形成装置に
関する。
像出力を記録するための画像形成装置に関し、特に安価
に高画質の画像出力を得ることが可能な画像形成装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写記録方式の一種である溶融
型熱転写記録方式では、ポリエチレンテレフタレート等
のベースフィルム上にカルナバワックス、エステルワッ
クス等のバインダ材に着色剤、添加剤等を含有したイン
ク層を塗布した熱転写記録媒体を用い、溶融型熱転写記
録装置のサーマルヘッドから所望の出力印字、あるいは
画像に対応する熱転写記録媒体の所望の位置に熱エネル
ギを印加し、当該位置のインク層の粘性を変化させ、対
向する被記録媒体上に当該位置のインクを移動させるこ
とにより画像の記録が行われる。
型熱転写記録方式では、ポリエチレンテレフタレート等
のベースフィルム上にカルナバワックス、エステルワッ
クス等のバインダ材に着色剤、添加剤等を含有したイン
ク層を塗布した熱転写記録媒体を用い、溶融型熱転写記
録装置のサーマルヘッドから所望の出力印字、あるいは
画像に対応する熱転写記録媒体の所望の位置に熱エネル
ギを印加し、当該位置のインク層の粘性を変化させ、対
向する被記録媒体上に当該位置のインクを移動させるこ
とにより画像の記録が行われる。
【０００３】このような従来の溶融型熱転写記録装置
は、熱転写記録媒体にサーマルヘッドから熱エネルギを
与えると言う単純なメカニズムを有し、極めて短時間で
凝縮されたメカニズムにより、比較的高品質な印字を被
記録媒体上に得る事ができる。また被記録媒体上に印字
された画像は鮮鋭度の高い高濃度な出力であると言う特
徴があり、さらに溶融型熱転写記録装置はメンテナンス
フリーと言う特徴を持っている。
は、熱転写記録媒体にサーマルヘッドから熱エネルギを
与えると言う単純なメカニズムを有し、極めて短時間で
凝縮されたメカニズムにより、比較的高品質な印字を被
記録媒体上に得る事ができる。また被記録媒体上に印字
された画像は鮮鋭度の高い高濃度な出力であると言う特
徴があり、さらに溶融型熱転写記録装置はメンテナンス
フリーと言う特徴を持っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の溶融型
熱転写記録装置では、熱転写記録媒体、記録ヘッド仕様
及び記録ヘッドまわりの機構及び組立精度等に出力印字
品質が依存していると言う傾向を持つ。出力印字を得る
ために、記録装置内のサーマルヘッドの発熱素子が出力
画像画素に応じて印加制御される。そこで熱転写記録媒
体上のインクは、被転写媒体を挟み込んだ状態で、熱転
写記録媒体背面から熱エネルギの供給を受ける事にな
る。
熱転写記録装置では、熱転写記録媒体、記録ヘッド仕様
及び記録ヘッドまわりの機構及び組立精度等に出力印字
品質が依存していると言う傾向を持つ。出力印字を得る
ために、記録装置内のサーマルヘッドの発熱素子が出力
画像画素に応じて印加制御される。そこで熱転写記録媒
体上のインクは、被転写媒体を挟み込んだ状態で、熱転
写記録媒体背面から熱エネルギの供給を受ける事にな
る。
【０００５】その熱エネルギを熱転写記録媒体の基材及
びインク層に発散することなく、印加制御された出力画
像画素領域内で有効に利用するために、着色インクの一
定濃度を維持した上で被記録媒体へのインク接着力を損
なわない範囲で、熱転写記録媒体の基材やインク層の薄
層化への改良が行われている。
びインク層に発散することなく、印加制御された出力画
像画素領域内で有効に利用するために、着色インクの一
定濃度を維持した上で被記録媒体へのインク接着力を損
なわない範囲で、熱転写記録媒体の基材やインク層の薄
層化への改良が行われている。
【０００６】しかし、熱転写記録媒体の薄層化により、
被記録媒体への高平滑性の要求がおこり、それに伴って
専用紙化、特殊仕様化がすすみ、一般的な市場要求であ
る被記録媒体の普通紙化とは逆行することになり、好ま
しくないと言う問題があった。
被記録媒体への高平滑性の要求がおこり、それに伴って
専用紙化、特殊仕様化がすすみ、一般的な市場要求であ
る被記録媒体の普通紙化とは逆行することになり、好ま
しくないと言う問題があった。
【０００７】また、サーマルヘッドにおいても、印字品
質を向上させるために種々の改良が行われているが、高
解像度にするためにはサーマルヘッド上の発熱素子を小
さくし、さらに隣接する発熱素子間隔を短くする必要が
あり、逆にそのことがサーマルヘッドの蓄熱現象等を悪
化させ、印字品質の劣化をまねくと言う問題点があっ
た。
質を向上させるために種々の改良が行われているが、高
解像度にするためにはサーマルヘッド上の発熱素子を小
さくし、さらに隣接する発熱素子間隔を短くする必要が
あり、逆にそのことがサーマルヘッドの蓄熱現象等を悪
化させ、印字品質の劣化をまねくと言う問題点があっ
た。
【０００８】さらに、記録装置内の熱転写記録媒体、サ
ーマルヘッドとプラテンローラ等の主要構成要素を最適
な印字条件に調整するためには、実際に印字出力を行っ
た結果を評価し調整しなければならないと言う問題点が
あった。本発明の目的は、高精細で高品質、かつ被記録
媒体を選ばない出力印字が可能な、構造が簡単でメンテ
ナンスの非常に容易な画像形成装置を提供することであ
る。
ーマルヘッドとプラテンローラ等の主要構成要素を最適
な印字条件に調整するためには、実際に印字出力を行っ
た結果を評価し調整しなければならないと言う問題点が
あった。本発明の目的は、高精細で高品質、かつ被記録
媒体を選ばない出力印字が可能な、構造が簡単でメンテ
ナンスの非常に容易な画像形成装置を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の画像形成装置の第１の構成を、特定の波長
域の光を吸収する薄膜を供給する薄膜供給手段と、前記
特定の波長域の光を照射し、前記薄膜に微細な穴を形成
する微細加工手段と、基材上に着色インク層が設けられ
たインクシートを供給するインクシート供給手段と、所
望の画像がその上に形成される被記録媒体を供給する被
記録媒体供給手段と、前記微細加工手段によって微細な
穴を形成された薄膜の一方の面に前記インクシートの着
色インク層を接触させ、前記薄膜の他方の面に前記被記
録媒体を接触させるとともに、熱および圧力を加え、前
記着色インク層のインクを前記薄膜の微細な穴を介して
前記被記録媒体に転写せしめる熱転写手段と、インクが
転写された前記被記録媒体を前記薄膜からひき剥がす分
離手段と、から構成した。
に、本発明の画像形成装置の第１の構成を、特定の波長
域の光を吸収する薄膜を供給する薄膜供給手段と、前記
特定の波長域の光を照射し、前記薄膜に微細な穴を形成
する微細加工手段と、基材上に着色インク層が設けられ
たインクシートを供給するインクシート供給手段と、所
望の画像がその上に形成される被記録媒体を供給する被
記録媒体供給手段と、前記微細加工手段によって微細な
穴を形成された薄膜の一方の面に前記インクシートの着
色インク層を接触させ、前記薄膜の他方の面に前記被記
録媒体を接触させるとともに、熱および圧力を加え、前
記着色インク層のインクを前記薄膜の微細な穴を介して
前記被記録媒体に転写せしめる熱転写手段と、インクが
転写された前記被記録媒体を前記薄膜からひき剥がす分
離手段と、から構成した。
【００１０】また、本発明の画像形成装置の第２の構成
として、第１の構成に、微細加工手段によって微細な穴
を形成された薄膜の一方の面に前記インクシートの着色
インク層を接触させる接触手段を新たに設けた構成とし
た。さらに、本発明の画像形成装置の第３の構成とし
て、特定の波長域の光を吸収する薄膜を供給する薄膜供
給手段と、前記特定の波長域の光を照射し、前記薄膜に
微細な穴を形成する微細加工手段と、基材上に着色イン
ク層が設けられたインクシートを供給するインクシート
供給手段と、所望の画像がその上に形成される被記録媒
体を供給する被記録媒体供給手段と、前記被記録媒体を
その周囲に固定するプラテンローラと、前記微細加工手
段によって微細な穴を形成された薄膜の一方の面に前記
インクシートの着色インク層を接触させる接触手段と、
前記プラテンローラと対向する位置に配置され、前記薄
膜の他方の面に前記被記録媒体を接触させるとともに、
熱および圧力を加え、前記着色インク層のインクを前記
薄膜の微細な穴を介して前記被記録媒体に転写せしめる
熱転写手段と、からなる構成した。
として、第１の構成に、微細加工手段によって微細な穴
を形成された薄膜の一方の面に前記インクシートの着色
インク層を接触させる接触手段を新たに設けた構成とし
た。さらに、本発明の画像形成装置の第３の構成とし
て、特定の波長域の光を吸収する薄膜を供給する薄膜供
給手段と、前記特定の波長域の光を照射し、前記薄膜に
微細な穴を形成する微細加工手段と、基材上に着色イン
ク層が設けられたインクシートを供給するインクシート
供給手段と、所望の画像がその上に形成される被記録媒
体を供給する被記録媒体供給手段と、前記被記録媒体を
その周囲に固定するプラテンローラと、前記微細加工手
段によって微細な穴を形成された薄膜の一方の面に前記
インクシートの着色インク層を接触させる接触手段と、
前記プラテンローラと対向する位置に配置され、前記薄
膜の他方の面に前記被記録媒体を接触させるとともに、
熱および圧力を加え、前記着色インク層のインクを前記
薄膜の微細な穴を介して前記被記録媒体に転写せしめる
熱転写手段と、からなる構成した。
【００１１】また、本発明の画像形成装置の第３の構成
において、前記インクシートは複数の色のインク層が順
次繰り返し配置されており、前記プラテンローラは前記
複数の色の転写が終了したときに前記被記録媒体の固定
を解除する構成にした。さらに、本発明の画像形成装置
の上記それぞれの構成において、前記薄膜は、特定波長
域の光に対して吸収特性を有する色素を練り込んだＰＥ
Ｔフィルムで構成した。
において、前記インクシートは複数の色のインク層が順
次繰り返し配置されており、前記プラテンローラは前記
複数の色の転写が終了したときに前記被記録媒体の固定
を解除する構成にした。さらに、本発明の画像形成装置
の上記それぞれの構成において、前記薄膜は、特定波長
域の光に対して吸収特性を有する色素を練り込んだＰＥ
Ｔフィルムで構成した。
【００１２】さらにまた、本発明の画像形成装置の上記
それぞれの構成において、前記薄膜は、その厚みが１な
いし５ミクロンであるように構成した。高精細で高品
質、かつ被記録媒体を選ばない出力印字が可能な、構造
が簡単でメンテナンスの非常に容易な画像形成装置を可
能とした。
それぞれの構成において、前記薄膜は、その厚みが１な
いし５ミクロンであるように構成した。高精細で高品
質、かつ被記録媒体を選ばない出力印字が可能な、構造
が簡単でメンテナンスの非常に容易な画像形成装置を可
能とした。
【００１３】
【作用】以上述べたように、本発明の画像形成装置は、
所望の出力画像に対応する薄膜上の位置にレーザ光など
で微細な穴を形成する。そして、この薄膜の一方の面に
インクシートの着色インク層を、他方の面には被記録媒
体を接触させ、それらに熱と圧力をかけることにより、
着色インクは微細加工された薄膜の微細孔を通過して被
記録媒体上に付着・浸透する。このようにして出力画像
を得ることができるので、被記録媒体を選ばない、構造
の簡単な画像形成装置を提供できる。
所望の出力画像に対応する薄膜上の位置にレーザ光など
で微細な穴を形成する。そして、この薄膜の一方の面に
インクシートの着色インク層を、他方の面には被記録媒
体を接触させ、それらに熱と圧力をかけることにより、
着色インクは微細加工された薄膜の微細孔を通過して被
記録媒体上に付着・浸透する。このようにして出力画像
を得ることができるので、被記録媒体を選ばない、構造
の簡単な画像形成装置を提供できる。
【００１４】
（実施例１）以下に、本発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１は、本発明による画像形成装置の構成の一
例を示すブロック構成図である。
明する。図１は、本発明による画像形成装置の構成の一
例を示すブロック構成図である。
【００１５】特定の波長域の光を吸収する特性を持つ薄
膜１として、本実施例では７８０ｎｍ近辺の光に吸収を
持つ色素を練りこんだＰＥＴフィルムを用いた。本実施
例で用いた薄膜の厚みは１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μ
ｍの４種類である。薄膜１は、薄膜供給ロール２から供
給され、薄膜巻取ロール３で巻き取られる。
膜１として、本実施例では７８０ｎｍ近辺の光に吸収を
持つ色素を練りこんだＰＥＴフィルムを用いた。本実施
例で用いた薄膜の厚みは１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μ
ｍの４種類である。薄膜１は、薄膜供給ロール２から供
給され、薄膜巻取ロール３で巻き取られる。
【００１６】１３は７８０ｎｍの波長を持つレーザ光１
２を照射する微細加工手段としてのスキャナユニットで
あり、印字データ処理手段１４によって制御される信号
により、半導体レーザ、コリメータレンズ、ポリゴンス
キャナ、ｆθレンズ、反射ミラー等から構成され、薄膜
１上に微細なスポットを照射し、それを走査していく。
基材上にホットメルト型の着色インク層が設けられた
インクシート４は、インクシート供給ロール５から供給
され、インクシート巻取ロール６で巻き取られる。７は
薄膜１のひとつの面にインクシート４を接触させるため
の接触手段であり、たとえばローラで構成される。片面
にインクシート４を接触させられた薄膜１は熱転写手段
８により、もうひとつの面に被記録媒体供給カセット１
１から供給された被記録媒体１０を接触され、熱と圧力
を加えられる。熱転写手段８により着色インクの転写さ
れた被記録媒体１０は、分離手段９により薄膜１と分離
される。
２を照射する微細加工手段としてのスキャナユニットで
あり、印字データ処理手段１４によって制御される信号
により、半導体レーザ、コリメータレンズ、ポリゴンス
キャナ、ｆθレンズ、反射ミラー等から構成され、薄膜
１上に微細なスポットを照射し、それを走査していく。
基材上にホットメルト型の着色インク層が設けられた
インクシート４は、インクシート供給ロール５から供給
され、インクシート巻取ロール６で巻き取られる。７は
薄膜１のひとつの面にインクシート４を接触させるため
の接触手段であり、たとえばローラで構成される。片面
にインクシート４を接触させられた薄膜１は熱転写手段
８により、もうひとつの面に被記録媒体供給カセット１
１から供給された被記録媒体１０を接触され、熱と圧力
を加えられる。熱転写手段８により着色インクの転写さ
れた被記録媒体１０は、分離手段９により薄膜１と分離
される。
【００１７】以上のような構成を持つ本発明の画像形成
装置による画像の形成について説明する。図示しない制
御手段から印字開始信号が送られると、印字データ処理
手段１４はスキャナユニット１３に画像信号を送る。ス
キャナユニット１３は半導体レーザと回転多面鏡の組み
合わせによる走査装置を持ち、印字データ処理手段１４
から送られた画像信号にしたがってレーザ光１２を主走
査方向に走査する。また、この時制御手段は薄膜供給ロ
ール２と薄膜巻取ロール３も同時に制御し、薄膜１は副
走査方向に移動する。このレーザ光１２の主走査と薄膜
１の副走査により、薄膜１には画像信号に対応した微細
孔が加工される。
装置による画像の形成について説明する。図示しない制
御手段から印字開始信号が送られると、印字データ処理
手段１４はスキャナユニット１３に画像信号を送る。ス
キャナユニット１３は半導体レーザと回転多面鏡の組み
合わせによる走査装置を持ち、印字データ処理手段１４
から送られた画像信号にしたがってレーザ光１２を主走
査方向に走査する。また、この時制御手段は薄膜供給ロ
ール２と薄膜巻取ロール３も同時に制御し、薄膜１は副
走査方向に移動する。このレーザ光１２の主走査と薄膜
１の副走査により、薄膜１には画像信号に対応した微細
孔が加工される。
【００１８】微細孔が形成された薄膜１は、接触手段７
により、その片面にインクシート４が接触させられると
ともに、薄膜１のもう片方の面に被記録媒体１０が接触
させられ、さらに、熱転写手段８によりインクシート４
と被記録媒体１０の両側またはいずれか一方から熱と圧
力が加えられる。
により、その片面にインクシート４が接触させられると
ともに、薄膜１のもう片方の面に被記録媒体１０が接触
させられ、さらに、熱転写手段８によりインクシート４
と被記録媒体１０の両側またはいずれか一方から熱と圧
力が加えられる。
【００１９】図２は、熱転写手段８による画像転写の概
念図である。基材２０上にホットメルト型の着色インク
層が設けられたインク層２１からなるインクシート４と
微細孔２２の形成された薄膜１と被記録媒体１０は熱転
写手段８により熱と圧力が加えられ、この熱と圧力によ
りインクシート４のインク層は個相から液層への相の変
化、または粘度の低下と言う変化がおこり、薄膜１に形
成された微細孔２２を通過し、被記録媒体１０上に付着
・浸透する。その後、爪等の分離手段９により薄膜１と
被記録媒体１０を分離することにより、薄膜１の微細孔
２２を通過したインクは被記録媒体１０上に画像を形成
する。
念図である。基材２０上にホットメルト型の着色インク
層が設けられたインク層２１からなるインクシート４と
微細孔２２の形成された薄膜１と被記録媒体１０は熱転
写手段８により熱と圧力が加えられ、この熱と圧力によ
りインクシート４のインク層は個相から液層への相の変
化、または粘度の低下と言う変化がおこり、薄膜１に形
成された微細孔２２を通過し、被記録媒体１０上に付着
・浸透する。その後、爪等の分離手段９により薄膜１と
被記録媒体１０を分離することにより、薄膜１の微細孔
２２を通過したインクは被記録媒体１０上に画像を形成
する。
【００２０】以上説明したように、本発明の画像形成装
置により、非常に簡単な構成で高精細で高品質な出力印
字を得ることができる。なお、接触手段７を省略して、
熱転写手段８でインクシート、薄膜、および被記録媒体
を同時に接触させるとともに、熱と圧力をかけるように
することもできる。もちろん、接触手段７を設けた方が
インクシート、薄膜、および被記録媒体の搬送系の安定
化がはかれ、より高品質な画像出力が得られるが、接触
手段７を省略すると画像形成装置のコスト低減ができ
る。接触手段７を設けるか否かは画像形成装置の要求仕
様による。
置により、非常に簡単な構成で高精細で高品質な出力印
字を得ることができる。なお、接触手段７を省略して、
熱転写手段８でインクシート、薄膜、および被記録媒体
を同時に接触させるとともに、熱と圧力をかけるように
することもできる。もちろん、接触手段７を設けた方が
インクシート、薄膜、および被記録媒体の搬送系の安定
化がはかれ、より高品質な画像出力が得られるが、接触
手段７を省略すると画像形成装置のコスト低減ができ
る。接触手段７を設けるか否かは画像形成装置の要求仕
様による。
【００２１】（実施例２）図３は、本発明による別の画
像形成装置の構成の一例を示すブロック構成図であり、
図１と同一部分に付いては同一符号を付している。特定
の波長域の光を吸収する特性を持つ薄膜１として、本実
施例では８３０ｎｍ近辺の光に吸収を持つ色素を練りこ
んだＰＥＴフィルムを用いた。本実施例で用いた薄膜の
厚みは１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μｍの４種類であ
る。薄膜１は、薄膜供給ロール２から供給され、薄膜巻
取ロール３で巻き取られる。
像形成装置の構成の一例を示すブロック構成図であり、
図１と同一部分に付いては同一符号を付している。特定
の波長域の光を吸収する特性を持つ薄膜１として、本実
施例では８３０ｎｍ近辺の光に吸収を持つ色素を練りこ
んだＰＥＴフィルムを用いた。本実施例で用いた薄膜の
厚みは１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μｍの４種類であ
る。薄膜１は、薄膜供給ロール２から供給され、薄膜巻
取ロール３で巻き取られる。
【００２２】１３は８３０ｎｍの波長を持つレーザ光１
２を照射する微細加工手段としてのスキャナユニットで
あり、印字データ処理手段１４によって制御される信号
により、半導体レーザ、コリメータレンズ、ポリゴンス
キャナ、ｆθレンズ、反射ミラー等から構成され、薄膜
１上に微細なスポットを照射し、それを走査していく。
インクシート４は、図４（ａ）のように基材上にイエ
ロー色のホットメルト型着色インク層が設けられた部分
４１、マゼンタ色のホットメルト型着色インク層が設け
られた部分４２、シアン色のホットメルト型着色インク
層が設けられた部分４３が、１画面毎に順次塗り分けら
れて巻き取られているか、あるいは図４（ｂ）のように
基材上にイエロー色のホットメルト型着色インク層が設
けられた部分４１、マゼンタ色のホットメルト型着色イ
ンク層が設けられた部分４２、シアン色のホットメルト
型着色インク層が設けられた部分４３、黒色のホットメ
ルト型着色インク層が設けられた部分４４が、１画面毎
に順次塗り分けられて巻き取られており、そのインクシ
ート４はインクシート供給ロール５から供給され、イン
クシート巻取ロール６で巻き取られる。
２を照射する微細加工手段としてのスキャナユニットで
あり、印字データ処理手段１４によって制御される信号
により、半導体レーザ、コリメータレンズ、ポリゴンス
キャナ、ｆθレンズ、反射ミラー等から構成され、薄膜
１上に微細なスポットを照射し、それを走査していく。
インクシート４は、図４（ａ）のように基材上にイエ
ロー色のホットメルト型着色インク層が設けられた部分
４１、マゼンタ色のホットメルト型着色インク層が設け
られた部分４２、シアン色のホットメルト型着色インク
層が設けられた部分４３が、１画面毎に順次塗り分けら
れて巻き取られているか、あるいは図４（ｂ）のように
基材上にイエロー色のホットメルト型着色インク層が設
けられた部分４１、マゼンタ色のホットメルト型着色イ
ンク層が設けられた部分４２、シアン色のホットメルト
型着色インク層が設けられた部分４３、黒色のホットメ
ルト型着色インク層が設けられた部分４４が、１画面毎
に順次塗り分けられて巻き取られており、そのインクシ
ート４はインクシート供給ロール５から供給され、イン
クシート巻取ロール６で巻き取られる。
【００２３】７は薄膜１のひとつの面にインクシート４
を接触させるために、たとえばローラで構成された接触
手段であり、薄膜１の片面にインクシート４を接触させ
る。３１はプラテンローラであり、被記録媒体１０をチ
ャッキングするための働きと、熱転写手段８と対向位置
に位置し、片方の面にインクシート４、もう片方の面に
被記録媒体１０を接触させられた薄膜１に熱と圧力を加
える働きと、薄膜１から被記録媒体１０を分離する分離
手段としての働きを有する。
を接触させるために、たとえばローラで構成された接触
手段であり、薄膜１の片面にインクシート４を接触させ
る。３１はプラテンローラであり、被記録媒体１０をチ
ャッキングするための働きと、熱転写手段８と対向位置
に位置し、片方の面にインクシート４、もう片方の面に
被記録媒体１０を接触させられた薄膜１に熱と圧力を加
える働きと、薄膜１から被記録媒体１０を分離する分離
手段としての働きを有する。
【００２４】以上のような構成を持つ本発明の画像形成
装置による画像の形成について説明する。図示しない制
御手段から印字開始信号が送られると、印字データ処理
手段１４はスキャナユニット１３にブルー色成分の画像
信号を送る。スキャナユニット１３は半導体レーザと回
転多面鏡の組み合わせによる走査装置を持ち、印字デー
タ処理手段１４から送られた画像信号にしたがってレー
ザ光１２を主走査方向に走査する。またこの時、制御手
段は薄膜供給ロール２と薄膜巻取ロール３も同時に制御
し、薄膜１は副走査方向に移動する。このレーザ光１２
の主走査と薄膜１の副走査により、薄膜１にはブルー色
成分の画像信号に対応した微細孔が加工される。
装置による画像の形成について説明する。図示しない制
御手段から印字開始信号が送られると、印字データ処理
手段１４はスキャナユニット１３にブルー色成分の画像
信号を送る。スキャナユニット１３は半導体レーザと回
転多面鏡の組み合わせによる走査装置を持ち、印字デー
タ処理手段１４から送られた画像信号にしたがってレー
ザ光１２を主走査方向に走査する。またこの時、制御手
段は薄膜供給ロール２と薄膜巻取ロール３も同時に制御
し、薄膜１は副走査方向に移動する。このレーザ光１２
の主走査と薄膜１の副走査により、薄膜１にはブルー色
成分の画像信号に対応した微細孔が加工される。
【００２５】インクシート４には図４（ａ）の形のもの
を用い、インクシート供給ロール２とインクシート巻取
ロール３は図示しない制御手段からの信号により、ブル
ー色成分の画像信号に対応した微細孔が形成された薄膜
１に、インクシート４のイエロー色の着色インク部分を
供給し、供給されたインクシート４は接触手段７により
薄膜１の片方の面に接触させられる。
を用い、インクシート供給ロール２とインクシート巻取
ロール３は図示しない制御手段からの信号により、ブル
ー色成分の画像信号に対応した微細孔が形成された薄膜
１に、インクシート４のイエロー色の着色インク部分を
供給し、供給されたインクシート４は接触手段７により
薄膜１の片方の面に接触させられる。
【００２６】被記録媒体供給カセット１１から供給され
た被記録媒体１０は、被記録媒体供給ローラ３３により
１枚づつ取り出され、巻付ローラ３４によりプラテンロ
ーラ３１に巻き付けられ、チャック３２によってプラテ
ンローラ表面に一辺を固定される。
た被記録媒体１０は、被記録媒体供給ローラ３３により
１枚づつ取り出され、巻付ローラ３４によりプラテンロ
ーラ３１に巻き付けられ、チャック３２によってプラテ
ンローラ表面に一辺を固定される。
【００２７】片方の面にインクシート４の接触した薄膜
１は、熱転写手段８とプラテンローラ３１の間で、もう
片方の面に被記録媒体１０が接触させられ、熱と圧力が
加わり、薄膜１の微細孔を通過したインクにより被記録
媒体１０上にイエロー色の画像を形成する。
１は、熱転写手段８とプラテンローラ３１の間で、もう
片方の面に被記録媒体１０が接触させられ、熱と圧力が
加わり、薄膜１の微細孔を通過したインクにより被記録
媒体１０上にイエロー色の画像を形成する。
【００２８】画像の形成された被記録媒体１０は、１辺
がプラテンローラ３１に固定されているため、プラテン
ローラ３１の回転が分離手段となり薄膜１から分離され
る。次に、印字データ処理手段１４はスキャナユニット
１３にグリーン色成分の画像信号を送り、レーザ光１２
により、薄膜１にはグリーン色成分の画像信号に対応し
た微細孔が加工される。
がプラテンローラ３１に固定されているため、プラテン
ローラ３１の回転が分離手段となり薄膜１から分離され
る。次に、印字データ処理手段１４はスキャナユニット
１３にグリーン色成分の画像信号を送り、レーザ光１２
により、薄膜１にはグリーン色成分の画像信号に対応し
た微細孔が加工される。
【００２９】インクシート供給ロール２とインクシート
巻取ロール３は、図示しない制御手段からの信号によ
り、グリーン色成分の画像信号に対応した微細孔が形成
された薄膜１に、インクシート４のマゼンタ色の着色イ
ンク部分を供給し、供給されたインクシート４は接触手
段７により薄膜１の片方の面に接触させられる。
巻取ロール３は、図示しない制御手段からの信号によ
り、グリーン色成分の画像信号に対応した微細孔が形成
された薄膜１に、インクシート４のマゼンタ色の着色イ
ンク部分を供給し、供給されたインクシート４は接触手
段７により薄膜１の片方の面に接触させられる。
【００３０】片方の面にインクシート４の接触した薄膜
１は、そのもう片方の面に、熱転写手段８とプラテンロ
ーラ３１の間で、イエロー色の画像が形成された後再度
回転してきた被記録媒体１０が接触させられ、熱と圧力
が加わり、薄膜１の微細孔を通過したインクにより被記
録媒体１０上にマゼンタ色の画像を形成する。
１は、そのもう片方の面に、熱転写手段８とプラテンロ
ーラ３１の間で、イエロー色の画像が形成された後再度
回転してきた被記録媒体１０が接触させられ、熱と圧力
が加わり、薄膜１の微細孔を通過したインクにより被記
録媒体１０上にマゼンタ色の画像を形成する。
【００３１】画像の形成された被記録媒体１０は、１辺
がプラテンローラ３１に固定されているため、プラテン
ローラ３１の回転が分離手段となり薄膜１から分離され
る。さらに、印字データ処理手段１４はスキャナユニッ
ト１３にレッド色成分の画像信号を送り、レーザ光１２
により、薄膜１にはレッド色成分の画像信号に対応した
微細孔が加工される。
がプラテンローラ３１に固定されているため、プラテン
ローラ３１の回転が分離手段となり薄膜１から分離され
る。さらに、印字データ処理手段１４はスキャナユニッ
ト１３にレッド色成分の画像信号を送り、レーザ光１２
により、薄膜１にはレッド色成分の画像信号に対応した
微細孔が加工される。
【００３２】インクシート供給ロール２とインクシート
巻取ロール３は、図示しない制御手段からの信号によ
り、レッド色成分の画像信号に対応した微細孔が形成さ
れた薄膜１に、インクシート４のシアン色の着色インク
部分を供給し、供給されたインクシート４は接触手段７
により薄膜１の片方の面に接触させられる。
巻取ロール３は、図示しない制御手段からの信号によ
り、レッド色成分の画像信号に対応した微細孔が形成さ
れた薄膜１に、インクシート４のシアン色の着色インク
部分を供給し、供給されたインクシート４は接触手段７
により薄膜１の片方の面に接触させられる。
【００３３】片方の面にインクシート４の接触した薄膜
１は、そのもう片方の面に、熱転写手段８とプラテンロ
ーラ３１の間で、イエロー色とマゼンタ色の画像が形成
された後再度回転してきた被記録媒体１０が接触させら
れ、熱と圧力が加わり、薄膜１の微細孔を通過したイン
クにより被記録媒体１０上にシアン色の画像を形成す
る。
１は、そのもう片方の面に、熱転写手段８とプラテンロ
ーラ３１の間で、イエロー色とマゼンタ色の画像が形成
された後再度回転してきた被記録媒体１０が接触させら
れ、熱と圧力が加わり、薄膜１の微細孔を通過したイン
クにより被記録媒体１０上にシアン色の画像を形成す
る。
【００３４】画像の形成された被記録媒体１０は、１辺
がプラテンローラ３１に固定されているため、プラテン
ローラ３１の回転が分離手段となり薄膜１から分離され
る。イエロー色、マゼンタ色、シアン色の画像が順次重
ね合わせられ、カラー画像の形成された被記録媒体１０
は、プラテンローラ３１の逆回転により排出ローラ３５
によってプラテンローラから分離され、チャック３２が
解除され画像出力となる。
がプラテンローラ３１に固定されているため、プラテン
ローラ３１の回転が分離手段となり薄膜１から分離され
る。イエロー色、マゼンタ色、シアン色の画像が順次重
ね合わせられ、カラー画像の形成された被記録媒体１０
は、プラテンローラ３１の逆回転により排出ローラ３５
によってプラテンローラから分離され、チャック３２が
解除され画像出力となる。
【００３５】本実施例では、図４（ａ）の形のインクシ
ート４を使用した例について説明したが、図４（ｂ）の
形のインクシート４においても、墨版信号によるプロセ
スが追加されるだけで、まったく同様の方法でカラー画
像出力が得られるのは言うまでもない。
ート４を使用した例について説明したが、図４（ｂ）の
形のインクシート４においても、墨版信号によるプロセ
スが追加されるだけで、まったく同様の方法でカラー画
像出力が得られるのは言うまでもない。
【００３６】また、本実施例では各色の処理順として、
ブルー色、グリーン色、レッド色の順番で説明したが、
他の順番でも同様のカラー画像出力が得られる事は、言
うまでもない。以上説明したように、本発明の画像形成
装置により、非常に簡単な構成で高精細で高品質なカラ
ー出力印字を得ることができる。
ブルー色、グリーン色、レッド色の順番で説明したが、
他の順番でも同様のカラー画像出力が得られる事は、言
うまでもない。以上説明したように、本発明の画像形成
装置により、非常に簡単な構成で高精細で高品質なカラ
ー出力印字を得ることができる。
【００３７】なお、実施例１および２で用いた薄膜は、
１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μｍのいずれの場合でも、
良好な出力画像を得ることができた。
１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μｍのいずれの場合でも、
良好な出力画像を得ることができた。
【００３８】
【発明の効果】特定の波長域の光を吸収する薄膜に、前
記特定の波長域の光を照射し、前記薄膜に微細な穴を加
工する微細加工手段と、基材上にホットメルト型の着色
インク層が設けられたインクシートを前記微細加工され
た薄膜のひとつの面に接触させ、被記録媒体を前記微細
加工された薄膜のもうひとつの面に接触させ、熱と圧力
を加える熱転写手段と、前記被記録媒体を前記薄膜から
ひき剥がす分離手段を有する事を特徴とすることによ
り、高精細で高品質な、被記録媒体を選ばない印字出力
を可能とする、構造の簡単な画像形成装置を提供するこ
とができる。
記特定の波長域の光を照射し、前記薄膜に微細な穴を加
工する微細加工手段と、基材上にホットメルト型の着色
インク層が設けられたインクシートを前記微細加工され
た薄膜のひとつの面に接触させ、被記録媒体を前記微細
加工された薄膜のもうひとつの面に接触させ、熱と圧力
を加える熱転写手段と、前記被記録媒体を前記薄膜から
ひき剥がす分離手段を有する事を特徴とすることによ
り、高精細で高品質な、被記録媒体を選ばない印字出力
を可能とする、構造の簡単な画像形成装置を提供するこ
とができる。
【図１】本発明による画像形成装置の構成の一例を示す
ブロック構成図である。
ブロック構成図である。
【図２】本発明の画像形成装置における熱転写手段によ
る画像転写の概念図である。
る画像転写の概念図である。
【図３】本発明による別の画像形成装置の構成の一例を
示すブロック構成図である。
示すブロック構成図である。
【図４】本発明の画像形成装置に使用するインクシート
の一例を説明する図である。
の一例を説明する図である。
１ 薄膜
２ 薄膜供給ロール
３ 薄膜巻取ロール
４ インクシート
５ インクシート供給ロール
６ インクシート巻取ロール
７ 接触手段
８ 熱転写手段
９ 分離手段
１０ 被記録媒体
１１ 被記録媒体供給カセット
１２ レーザ光
１３ スキャナユニット
１４ 印字データ処理手段
２０ 基材
２１ インク層
２２ 微細孔
３１ プラテンローラ
３２ チャック
３３ 被記録媒体供給ローラ
３４ 巻付ローラ
３５ 排出ローラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｚ
(56)参考文献 特開 昭63−37962（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−35385（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−234988（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−60011（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−297668（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−179764（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−106642（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−68848（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/325
B41J 17/30
B41L 13/02
B41M 5/26
Claims (6)
- 【請求項１】 特定の波長域の光を吸収する薄膜を供給
する薄膜供給手段と、印字データに基づき前記薄膜に 前記特定の波長域の光を
照射し、前記薄膜に微細な穴を形成する微細加工手段
と、 基材上に着色インク層が設けられたインクシートを供給
するインクシート供給手段と、 所望の画像がその上に形成される被記録媒体を供給する
被記録媒体供給手段と、 前記微細加工手段によって微細な穴を形成された薄膜の
一方の面に前記インクシートの着色インク層を接触さ
せ、前記薄膜の他方の面に前記被記録媒体を接触させる
とともに、熱および圧力を加え、前記着色インク層のイ
ンクを前記薄膜の微細な穴を介して前記被記録媒体に転
写せしめる熱転写手段と、 インクが転写された前記被記録媒体を前記薄膜からひき
剥がす分離手段と、 から構成されていることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 特定の波長域の光を吸収する薄膜を供給
する薄膜供給手段と、印字データに基づき前記薄膜に 前記特定の波長域の光を
照射し、前記薄膜に微細な穴を形成する微細加工手段
と、 基材上に着色インク層が設けられたインクシートを供給
するインクシート供給手段と、 所望の画像がその上に形成される被記録媒体を供給する
被記録媒体供給手段と、 前記微細加工手段によって微細な穴を形成された薄膜の
一方の面に前記インクシートの着色インク層を接触させ
る接触手段と、 前記薄膜の他方の面に前記被記録媒体を接触させるとと
もに、熱および圧力を加え、前記着色インク層のインク
を前記薄膜の微細な穴を介して前記被記録媒体に転写せ
しめる熱転写手段と、 インクが転写された前記被記録媒体を前記薄膜からひき
剥がす分離手段と、 から構成されていることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 特定の波長域の光を吸収する薄膜を供給
する薄膜供給手段と、印字データに基づき前記薄膜に 前記特定の波長域の光を
照射し、前記薄膜に微細な穴を形成する微細加工手段
と、 基材上に着色インク層が設けられたインクシートを供給
するインクシート供給手段と、 所望の画像がその上に形成される被記録媒体を供給する
被記録媒体供給手段と、 前記被記録媒体をその周囲に固定するプラテンローラ
と、 前記微細加工手段によって微細な穴を形成された薄膜の
一方の面に前記インクシートの着色インク層を接触させ
る接触手段と、 前記プラテンローラと対向する位置に配置され、前記薄
膜の他方の面に前記被記録媒体を接触させるとともに、
熱および圧力を加え、前記着色インク層のインクを前記
薄膜の微細な穴を介して前記被記録媒体に転写せしめる
熱転写手段と、から構成されていることを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の画像形成装置であっ
て、前記インクシートは複数の色のインク層が順次繰り
返し配置されており、前記プラテンローラは前記複数の
色の転写が終了したときに前記被記録媒体の固定を解除
することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 前記薄膜は、特定波長域の光に対して吸
収特性を有する色素を練り込んだＰＥＴフィルムである
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の
画像形成装置。 - 【請求項６】 前記薄膜は、その厚みが１ないし５ミク
ロンであることを特徴とする、請求項１から５のいずれ
かに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06322895A JP3483337B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06322895A JP3483337B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258306A JPH08258306A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3483337B2 true JP3483337B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=13223150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06322895A Expired - Fee Related JP3483337B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483337B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5169407B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2013-03-27 | ソニー株式会社 | 画像形成装置、表面性改質シートおよび画像形成方法 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP06322895A patent/JP3483337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08258306A (ja) | 1996-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4666320A (en) | Ink ribbon for sublimation transfer type hard copy | |
| US4660051A (en) | Thermal transfer printing method | |
| JP2003054144A (ja) | 熱転写記録方法、熱転写インクリボンおよびプリンタシステム | |
| US6054246A (en) | Heat and radiation-sensitive imaging medium, and processes for use thereof | |
| JP3483337B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US6894713B2 (en) | Method and apparatus for laser-induced thermal transfer printing | |
| EP0148276B1 (en) | Printer | |
| JP2557622B2 (ja) | 熱昇華転写画像記録装置 | |
| US5424759A (en) | Dye rollers for laser thermal dye transfer | |
| JP2002079765A (ja) | 熱転写記録媒体および画像形成装置 | |
| US4651167A (en) | Printing method | |
| US20020140798A1 (en) | Thermal recording system | |
| JP2003154694A (ja) | 中間転写印刷装置 | |
| EP0427212A2 (en) | Line-type thermal transfer recording method and apparatus | |
| JPH071751A (ja) | 逆方向露光を使用したレーザサーマル染料転写 | |
| JP3030593B2 (ja) | 記録媒体またはその記録媒体を用いた記録装置 | |
| JPH0698812B2 (ja) | サーマルプリンタ装置 | |
| JP3483335B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2003025728A (ja) | 熱転写記録方法および熱転写インクリボン | |
| JPH04158069A (ja) | 記録装置 | |
| JPS6114990A (ja) | 感熱印刷方法 | |
| JPH0569566A (ja) | 多色感熱記録装置 | |
| JPH04347691A (ja) | カラー記録媒体および記録方法 | |
| JP2001105639A (ja) | ドラム型シリアルヘッドプリンタ | |
| JPH07205559A (ja) | プリント方法及び該方法に用いる昇華転写式インクリボン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071017 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D03 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |