JP3480765B2 - 青色装飾部材の製造方法 - Google Patents
青色装飾部材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は青色装飾部材の製造
方法に関し、更に詳しくは、表面が鮮やかな紺青の色調
になっていて、黄金色の金製装飾品と組み合わせるとア
クセントの強い装飾効果を発揮する青色装飾部材を電気
めっき法を応用して工業的に製造する方法に関する。
方法に関し、更に詳しくは、表面が鮮やかな紺青の色調
になっていて、黄金色の金製装飾品と組み合わせるとア
クセントの強い装飾効果を発揮する青色装飾部材を電気
めっき法を応用して工業的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】装飾品業界では、真鍮やステンレス鋼の
ような安価な基材の表面にＡｕまたはＡｕ合金をめっき
して美麗な各種の表面色調を付与することが行われてい
る。例えば、Ａｕのみをめっきすれば部材表面は黄金色
に輝く。また、Ａｕ合金に関しては、これまでに、緑色
金（グリーンゴールド），白色金（ホワイトゴール
ド），赤色金（ピンクゴールド），古代色金（アンティ
ックゴールド）などの色調を基材表面に付与するめっき
技術が知られている。
ような安価な基材の表面にＡｕまたはＡｕ合金をめっき
して美麗な各種の表面色調を付与することが行われてい
る。例えば、Ａｕのみをめっきすれば部材表面は黄金色
に輝く。また、Ａｕ合金に関しては、これまでに、緑色
金（グリーンゴールド），白色金（ホワイトゴール
ド），赤色金（ピンクゴールド），古代色金（アンティ
ックゴールド）などの色調を基材表面に付与するめっき
技術が知られている。
【０００３】しかしながら、現在までのところ、基材の
上にめっき法で形成されたＡｕ合金層の表面を青色に変
色させる技術は知られていない。
上にめっき法で形成されたＡｕ合金層の表面を青色に変
色させる技術は知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基材の上に
めっき法で形成されたＡｕ合金層の表面を鮮やかな紺青
に変色させることにより、従来は知られていなかった新
たな装飾効果を発揮する青色装飾部材を工業的に製造す
る方法の提供を目的とする。
めっき法で形成されたＡｕ合金層の表面を鮮やかな紺青
に変色させることにより、従来は知られていなかった新
たな装飾効果を発揮する青色装飾部材を工業的に製造す
る方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、基材の表面に、Ｃｏを含有
するＡｕめっき浴を用いてＡｕ−Ｃｏ合金めっき層を形
成し、ついで、含酸素雰囲気中で加熱して表面に青色層
を形成することを特徴とする青色装飾部材の製造方法が
提供される。
ために、本発明においては、基材の表面に、Ｃｏを含有
するＡｕめっき浴を用いてＡｕ−Ｃｏ合金めっき層を形
成し、ついで、含酸素雰囲気中で加熱して表面に青色層
を形成することを特徴とする青色装飾部材の製造方法が
提供される。
【０００６】本発明方法においては、まず、基材の表面
に所望厚みのＡｕ−Ｃｏ合金層がめっき法で形成され
る。このとき、用いるめっき浴には、Ｃｏ成分を１０〜
２０重量％含有させることが好ましく、そのことによ
り、形成されたＡｕ−Ｃｏ合金めっき層におけるＣｏ含
有量も多くなる。そして、このＡｕ−Ｃｏ合金めっき層
は、めっき条件で規定される所定粒径のＡｕ−Ｃｏ合金
粒子が層状に堆積して形成されたものになっている。
に所望厚みのＡｕ−Ｃｏ合金層がめっき法で形成され
る。このとき、用いるめっき浴には、Ｃｏ成分を１０〜
２０重量％含有させることが好ましく、そのことによ
り、形成されたＡｕ−Ｃｏ合金めっき層におけるＣｏ含
有量も多くなる。そして、このＡｕ−Ｃｏ合金めっき層
は、めっき条件で規定される所定粒径のＡｕ−Ｃｏ合金
粒子が層状に堆積して形成されたものになっている。
【０００７】したがって、次に含酸素雰囲気中で加熱処
理を行うと、Ａｕ−Ｃｏ合金めっき層の表面部では、酸
素の拡散が進み、また、層内部に存在するＣｏ成分が表
面部に熱拡散してきて、それが酸化されることにより表
面部におけるＡｕ−Ｃｏ合金の酸化が進む。その結果、
Ａｕ−Ｃｏ合金めっき層の表面部ではＣｏ3 Ｏ4 （２Ｃ
ｏＯ・ＣｏＯ2 、紺青の色調）を主成分とする酸化物が
生成し、ここに表面部は薄い青色層に転化する。
理を行うと、Ａｕ−Ｃｏ合金めっき層の表面部では、酸
素の拡散が進み、また、層内部に存在するＣｏ成分が表
面部に熱拡散してきて、それが酸化されることにより表
面部におけるＡｕ−Ｃｏ合金の酸化が進む。その結果、
Ａｕ−Ｃｏ合金めっき層の表面部ではＣｏ3 Ｏ4 （２Ｃ
ｏＯ・ＣｏＯ2 、紺青の色調）を主成分とする酸化物が
生成し、ここに表面部は薄い青色層に転化する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明方法の実施に当たっては、
まず、基材が用意される。基材としては、後述する加熱
処理時の適用温度に対する耐熱性を備えていると同時
に、少なくとも表面は導電性を備えているものであれば
何であってもよい。具体的には、真鍮，洋白，ステンレ
ス合金，ＡｕまたはＡｕ合金，ＡｇまたはＡｇ合金など
をあげることができる。
まず、基材が用意される。基材としては、後述する加熱
処理時の適用温度に対する耐熱性を備えていると同時
に、少なくとも表面は導電性を備えているものであれば
何であってもよい。具体的には、真鍮，洋白，ステンレ
ス合金，ＡｕまたはＡｕ合金，ＡｇまたはＡｇ合金など
をあげることができる。
【０００９】この基材の表面に、常用の酸洗，アルカリ
洗などの処理を行って表面を清浄にしたのち、そこにＡ
ｕ−Ｃｏ合金めっきを行う。用いるめっき浴において、
Ａｕ源としては、例えばＫＡｕ（ＣＮ)2，ＫＡｕ（Ｃ
Ｎ)4・１／２Ｈ2 Ｏ，などを用いることができ、またＣ
ｏ源としては、例えば、ＣｏＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ，ＣｏＣ
ｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ，Ｃｏ（ＳＯ3 ・ＮＨ2)2 ，Ｃｏ（ＣＨ
3 ＣＯＯ)2などを用いることができる。
洗などの処理を行って表面を清浄にしたのち、そこにＡ
ｕ−Ｃｏ合金めっきを行う。用いるめっき浴において、
Ａｕ源としては、例えばＫＡｕ（ＣＮ)2，ＫＡｕ（Ｃ
Ｎ)4・１／２Ｈ2 Ｏ，などを用いることができ、またＣ
ｏ源としては、例えば、ＣｏＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ，ＣｏＣ
ｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ，Ｃｏ（ＳＯ3 ・ＮＨ2)2 ，Ｃｏ（ＣＨ
3 ＣＯＯ)2などを用いることができる。
【００１０】このめっき浴は、Ｃｏ成分の濃度が１０〜
２０重量％となるように建浴されることが好ましい。Ｃ
ｏ濃度が１０重量％よりも低い場合には、形成されたＡ
ｕ−Ｃｏ合金めっき層におけるＣｏ濃度も低くなり、そ
のため、後述する加熱処理を行っても、Ａｕ−Ｃｏ合金
めっき層の表面部では充分な量のＣｏ3 Ｏ4 が生成しな
いため、全体に鮮やかな青色色調が得られないからであ
る。また、めっき浴のＣｏ濃度を２０重量％よりも高く
すると、青色層の光沢度が低下するような問題が生じて
くるからである。
２０重量％となるように建浴されることが好ましい。Ｃ
ｏ濃度が１０重量％よりも低い場合には、形成されたＡ
ｕ−Ｃｏ合金めっき層におけるＣｏ濃度も低くなり、そ
のため、後述する加熱処理を行っても、Ａｕ−Ｃｏ合金
めっき層の表面部では充分な量のＣｏ3 Ｏ4 が生成しな
いため、全体に鮮やかな青色色調が得られないからであ
る。また、めっき浴のＣｏ濃度を２０重量％よりも高く
すると、青色層の光沢度が低下するような問題が生じて
くるからである。
【００１１】そして、Ｃｏの標準単極電位（−0.２７７
Ｖ，２５℃）はＡｕの標準単極電位（＋1.４９８Ｖ，２
５℃）に比べて大幅に卑であるため、これら成分を基材
表面に同時に所定の割合で電析させ、また、めっき浴の
継時的失活を抑制するために、用いるめっき浴には、上
記したＡｕ源，Ｃｏ源の外に、更に、クエン酸，スルフ
ァミン酸，酢酸のような有機酸の所定量を添加して、ｐ
Ｈ値が３〜５程度となるように酸性側に調整することが
好ましい。
Ｖ，２５℃）はＡｕの標準単極電位（＋1.４９８Ｖ，２
５℃）に比べて大幅に卑であるため、これら成分を基材
表面に同時に所定の割合で電析させ、また、めっき浴の
継時的失活を抑制するために、用いるめっき浴には、上
記したＡｕ源，Ｃｏ源の外に、更に、クエン酸，スルフ
ァミン酸，酢酸のような有機酸の所定量を添加して、ｐ
Ｈ値が３〜５程度となるように酸性側に調整することが
好ましい。
【００１２】めっきは、温度２０〜４０℃，電流密度0.
５〜2.０Ａ／dm2 の条件下で行うことが好ましい。この
ようにして、基材表面には、めっき浴の組成、めっき条
件に規定された組成を有するＡｕ−Ｃｏ合金のめっき層
が形成される。なお、めっき層の厚みは格別限定される
ものではないが、厚すぎると基材との密着強度が低くな
り、また薄すぎるとＣｏの絶対量が不足して鮮やかな青
色が発色しづらくなるので、その厚みは、0.５〜１０μ
ｍ程度にすることが好ましい。
５〜2.０Ａ／dm2 の条件下で行うことが好ましい。この
ようにして、基材表面には、めっき浴の組成、めっき条
件に規定された組成を有するＡｕ−Ｃｏ合金のめっき層
が形成される。なお、めっき層の厚みは格別限定される
ものではないが、厚すぎると基材との密着強度が低くな
り、また薄すぎるとＣｏの絶対量が不足して鮮やかな青
色が発色しづらくなるので、その厚みは、0.５〜１０μ
ｍ程度にすることが好ましい。
【００１３】ついで、含酸素雰囲気中で全体に加熱処理
が施される。含酸素雰囲気としては格別限定されるもの
ではなく、大気であれば充分である。また、加熱温度は
４００〜４５０℃に設定することが好ましい。低い温度
ではめっき層中のＣｏ成分の酸化が充分に進まず、めっ
き層の表面部において鮮明な青色が発色せず、また温度
が高くなりすぎると、淡い青色から淡い緑色になり、ま
た、基材の熱損傷や基材とめっき層との熱膨張差に基づ
く密着強度の低下などが起こりはじめるからである。
が施される。含酸素雰囲気としては格別限定されるもの
ではなく、大気であれば充分である。また、加熱温度は
４００〜４５０℃に設定することが好ましい。低い温度
ではめっき層中のＣｏ成分の酸化が充分に進まず、めっ
き層の表面部において鮮明な青色が発色せず、また温度
が高くなりすぎると、淡い青色から淡い緑色になり、ま
た、基材の熱損傷や基材とめっき層との熱膨張差に基づ
く密着強度の低下などが起こりはじめるからである。
【００１４】加熱時間は、Ａｕ−Ｃｏ合金めっき層の組
成や厚みとの関係で適宜に選定されるが、あまり短いと
Ｃｏ成分の酸化は不充分で鮮明な青色が発色せず、逆に
長すぎると、青色層の色調は青色から淡い緑色に変化し
ていくので、通常、１〜５分であることが好ましい。な
お、前記したＡｕ−Ｃｏ合金めっき層の形成に先立ち、
基材の表面に厚みが0.５〜２μｍ程度のＰｄめっき層や
Ｎｉめっき層を形成しておくと、加熱処理時に、Ａｕ−
Ｃｏ合金めっき層のＣｏ成分が基材の方に熱拡散するこ
とを抑制することができる。
成や厚みとの関係で適宜に選定されるが、あまり短いと
Ｃｏ成分の酸化は不充分で鮮明な青色が発色せず、逆に
長すぎると、青色層の色調は青色から淡い緑色に変化し
ていくので、通常、１〜５分であることが好ましい。な
お、前記したＡｕ−Ｃｏ合金めっき層の形成に先立ち、
基材の表面に厚みが0.５〜２μｍ程度のＰｄめっき層や
Ｎｉめっき層を形成しておくと、加熱処理時に、Ａｕ−
Ｃｏ合金めっき層のＣｏ成分が基材の方に熱拡散するこ
とを抑制することができる。
【００１５】また、上記した加熱処理によって青色に変
色した表面の青色層を、例えば、ガラス，アクリルなど
を用いて厚みが1.０mm程度となるように被覆すると、こ
れらは保護層として機能し、前記青色層を腐食環境から
守ることができるので好適である。
色した表面の青色層を、例えば、ガラス，アクリルなど
を用いて厚みが1.０mm程度となるように被覆すると、こ
れらは保護層として機能し、前記青色層を腐食環境から
守ることができるので好適である。
【００１６】
【実施例】真鍮製基材に、電解脱脂と酸洗を行って表面
を清浄にした。この基材を、下記の組成：ＮｉＳｏ4 ・
６Ｈ2 Ｏ ２４０ｇ／リットル，ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ４０
ｇ／リットル，Ｈ3 ＢＯ3 ３０ｇ／リットル，光沢剤４ミリリットル
／リットル のニッケルめっき浴を用い、ｐＨ4.０，浴温５５℃，電
流密度４Ａ／dm2 の条件でニッケルめっきを行い、表面
に、厚み３μｍのＮｉめっき層を形成した。
を清浄にした。この基材を、下記の組成：ＮｉＳｏ4 ・
６Ｈ2 Ｏ ２４０ｇ／リットル，ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ４０
ｇ／リットル，Ｈ3 ＢＯ3 ３０ｇ／リットル，光沢剤４ミリリットル
／リットル のニッケルめっき浴を用い、ｐＨ4.０，浴温５５℃，電
流密度４Ａ／dm2 の条件でニッケルめっきを行い、表面
に、厚み３μｍのＮｉめっき層を形成した。
【００１７】ついで、下記の組成：ＫＡｕ（ＣＮ)2 ８
ｇ／リットル，クエン酸ソーダ １５０ｇ／リットル，クエン酸
１００ｇ／リットル のＡｕめっき浴を用い、温度３０℃，ｐＨ4.０，電流密
度1.０Ａ／dm2 の条件でＡｕめっきを行い、厚み１μｍ
のＡｕめっき層を形成した。
ｇ／リットル，クエン酸ソーダ １５０ｇ／リットル，クエン酸
１００ｇ／リットル のＡｕめっき浴を用い、温度３０℃，ｐＨ4.０，電流密
度1.０Ａ／dm2 の条件でＡｕめっきを行い、厚み１μｍ
のＡｕめっき層を形成した。
【００１８】下記の組成：ＫＡｕ（ＣＮ)2 ４ｇ／リット
ル，Ｃｏ（ＣＨ3 ＣＯＯ)2 ２ｇ／リットル，ＣＨ3 ＣＯＯ
Ｎａ １００ｇ／リットル，ＣＨ3 ＣＯＯＨ ５０ミリリットル／
リットル から成るＡｕ−Ｃｏめっき浴を建浴した。
ル，Ｃｏ（ＣＨ3 ＣＯＯ)2 ２ｇ／リットル，ＣＨ3 ＣＯＯ
Ｎａ １００ｇ／リットル，ＣＨ3 ＣＯＯＨ ５０ミリリットル／
リットル から成るＡｕ−Ｃｏめっき浴を建浴した。
【００１９】このめっき浴を用い、ｐＨ4.５，浴温３０
℃，電流密度1.０Ａ／dm2 の条件でめっきを行い、前記
した厚み１μｍのＡｕめっき層の上に、色調は淡い金色
であり、厚みが２μｍであるＡｕ−Ｃｏ合金層を形成し
た。ついで、大気中において、温度４００℃で５分間加
熱した。表面は鮮やかな紺青に変色した。
℃，電流密度1.０Ａ／dm2 の条件でめっきを行い、前記
した厚み１μｍのＡｕめっき層の上に、色調は淡い金色
であり、厚みが２μｍであるＡｕ−Ｃｏ合金層を形成し
た。ついで、大気中において、温度４００℃で５分間加
熱した。表面は鮮やかな紺青に変色した。
【００２０】この表面の青色層に対し、スガ摩耗して消
失するまでの摩耗回数を測定し、また、青色層の厚みを
測定した。資料の測定点は５個所。その結果、摩耗回数
は２４００〜２４５０回であり、また、青色層の厚みは
平均して0.２４μｍであった。また、青色層の組織構造
を解析したところ、Ｃｏ3 Ｏ4 を主成分としていること
が判明した。
失するまでの摩耗回数を測定し、また、青色層の厚みを
測定した。資料の測定点は５個所。その結果、摩耗回数
は２４００〜２４５０回であり、また、青色層の厚みは
平均して0.２４μｍであった。また、青色層の組織構造
を解析したところ、Ｃｏ3 Ｏ4 を主成分としていること
が判明した。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法によれば、表面が鮮やかな紺青の色調を有する装飾部
材を、めっき法と、形成されためっき層への加熱処理を
併用することにより容易に製造することができる。この
部材は、従来にない各種の装飾効果を発揮することがで
きる。例えば、全体が黄金色の金から成る金装飾材のあ
るポイント個所に、形状は小さい本発明の部材を例えば
埋め込むことにより、全体としては鮮やかな紺青色のア
クセントが際立つ金装飾品になり、しかも全体としては
例えば１８Ｋ，２４Ｋにほとんど等しい純度の金装飾品
になる。
法によれば、表面が鮮やかな紺青の色調を有する装飾部
材を、めっき法と、形成されためっき層への加熱処理を
併用することにより容易に製造することができる。この
部材は、従来にない各種の装飾効果を発揮することがで
きる。例えば、全体が黄金色の金から成る金装飾材のあ
るポイント個所に、形状は小さい本発明の部材を例えば
埋め込むことにより、全体としては鮮やかな紺青色のア
クセントが際立つ金装飾品になり、しかも全体としては
例えば１８Ｋ，２４Ｋにほとんど等しい純度の金装飾品
になる。
【００２２】また、比較的大きな基材に、所定パターン
のマスキングを施して本発明方法を適用すれば、表面に
様々な紺青模様が形成されている装飾品にすることがで
きる。
のマスキングを施して本発明方法を適用すれば、表面に
様々な紺青模様が形成されている装飾品にすることがで
きる。
Claims (4)
- 【請求項１】 基材の表面に、Ｃｏを含有するＡｕめっ
き浴を用いてＡｕ−Ｃｏ合金めっき層を形成し、つい
で、含酸素雰囲気中で加熱して表面に青色層を形成する
ことを特徴とする青色装飾部材の製造方法。 - 【請求項２】 前記Ａｕめっき浴におけるＣｏ濃度が１
０〜２０重量％である請求項１の青色装飾部材の製造方
法。 - 【請求項３】 前記基材と前記Ａｕ−Ｃｏ合金めっき層
の間に、ＰｄまはたＮｉから成る層を介在させる請求項
１の青色装飾部材の製造方法。 - 【請求項４】 前記青色層の表面を保護層で被覆する請
求項１または２の青色装飾部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19208595A JP3480765B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 青色装飾部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19208595A JP3480765B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 青色装飾部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941189A JPH0941189A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3480765B2 true JP3480765B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=16285404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19208595A Expired - Fee Related JP3480765B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 青色装飾部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480765B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19208595A patent/JP3480765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0941189A (ja) | 1997-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |