JP3475663B2 - インクリボン巻取装置 - Google Patents
インクリボン巻取装置Info
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- JP3475663B2 JP3475663B2 JP19288896A JP19288896A JP3475663B2 JP 3475663 B2 JP3475663 B2 JP 3475663B2 JP 19288896 A JP19288896 A JP 19288896A JP 19288896 A JP19288896 A JP 19288896A JP 3475663 B2 JP3475663 B2 JP 3475663B2
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- Japan
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- ink ribbon
- printer carriage
- reel
- printer
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリントヘッドを
往復させて印字するプリンタのインクリボン巻取装置、
特に、往路と復路とでプリントヘッドの前後位置を変え
て上下半文字ずつ印字して１つの文字を構成するプリン
タのインクリボン巻取装置に関する。
往復させて印字するプリンタのインクリボン巻取装置、
特に、往路と復路とでプリントヘッドの前後位置を変え
て上下半文字ずつ印字して１つの文字を構成するプリン
タのインクリボン巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリンタキャリッジの左右移動
を利用してインクリボンを巻き取るには、プリンタキャ
リッジの移動方向にかかわらず、常に一定方向にインク
リボンを巻き取る必要があり、従来はラチェットや切り
換えレバーを利用して巻き取り方向を一定にするプリン
タが広く知られている。
を利用してインクリボンを巻き取るには、プリンタキャ
リッジの移動方向にかかわらず、常に一定方向にインク
リボンを巻き取る必要があり、従来はラチェットや切り
換えレバーを利用して巻き取り方向を一定にするプリン
タが広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ラチェットや切り換えレバーを利用したインクリボンの
巻き取りには多くの部品を必要とするために、製造・組
み立て工程の簡略化や、製造コストの低減等を図ること
は難しく、且つホームポジションから移動する時や、プ
リントヘッドの前後位置の切り換えを印字可能領域外で
行わせる際、その位置までプリンタキャリッジを移動さ
せる時もインクリボンを巻き取っているため、インクリ
ボンの消耗が早まるとともに、繰り返し使用するエンド
レスリボンの場合には、インクを使用しない部分がラン
ダムに存在することになるので、インクの濃度のばらつ
きが発生し、印字ムラの発生原因の１つになる恐れがあ
った。
ラチェットや切り換えレバーを利用したインクリボンの
巻き取りには多くの部品を必要とするために、製造・組
み立て工程の簡略化や、製造コストの低減等を図ること
は難しく、且つホームポジションから移動する時や、プ
リントヘッドの前後位置の切り換えを印字可能領域外で
行わせる際、その位置までプリンタキャリッジを移動さ
せる時もインクリボンを巻き取っているため、インクリ
ボンの消耗が早まるとともに、繰り返し使用するエンド
レスリボンの場合には、インクを使用しない部分がラン
ダムに存在することになるので、インクの濃度のばらつ
きが発生し、印字ムラの発生原因の１つになる恐れがあ
った。
【０００４】本発明は上記問題点を解消し、簡単な構造
で、プリンタキャリッジの左右移動に連動してインクリ
ボンを常に一定方向に巻き取るとともに、インクリボン
の消耗を抑え、且つインクの消費の均一化を図ることに
より、印字ムラを減少させ、さらに、インクリボンカセ
ットの交換時の装着性に優れたインクリボン巻取装置を
提供することをその課題とする。
で、プリンタキャリッジの左右移動に連動してインクリ
ボンを常に一定方向に巻き取るとともに、インクリボン
の消耗を抑え、且つインクの消費の均一化を図ることに
より、印字ムラを減少させ、さらに、インクリボンカセ
ットの交換時の装着性に優れたインクリボン巻取装置を
提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るインクリボン巻取装置は、インクリボ
ンカセットを装填したプリンタキャリッジを左右に往復
移動し、往路と復路とでプリントヘッドの前後位置を変
えて往復印字するプリンタのインクリボン巻取装置であ
って、上記インクリボンカセットのリールに係合して、
該リールを回転させるための第１のギアと、第１のギア
とは逆方向に回転するように第１のギアに連結された第
２のギアと、上記プリンタキャリッジの移動方向に対応
するプリントヘッドの前後への移動に伴って上記第１の
ギアと第２のギアとに選択的に噛合するラックギアとを
備え、 上記プリントヘッドの前後への移動に伴って、
上記プリンタキャリッジが一方向へ移動するときには、
上記ラックギアに上記第１のギアを噛合させて上記リー
ルを回転させるとともに、上記プリンタキャリッジが逆
方向に移動するときには、上記ラックギアに上記第２の
ギアを噛合させて第１のギアを介して上記リールを回転
させることにより、プリンタキャリッジの移動方向に拘
わらず、上記リールの回転方向が一定となるようにした
ことを特徴とする。
め、本発明に係るインクリボン巻取装置は、インクリボ
ンカセットを装填したプリンタキャリッジを左右に往復
移動し、往路と復路とでプリントヘッドの前後位置を変
えて往復印字するプリンタのインクリボン巻取装置であ
って、上記インクリボンカセットのリールに係合して、
該リールを回転させるための第１のギアと、第１のギア
とは逆方向に回転するように第１のギアに連結された第
２のギアと、上記プリンタキャリッジの移動方向に対応
するプリントヘッドの前後への移動に伴って上記第１の
ギアと第２のギアとに選択的に噛合するラックギアとを
備え、 上記プリントヘッドの前後への移動に伴って、
上記プリンタキャリッジが一方向へ移動するときには、
上記ラックギアに上記第１のギアを噛合させて上記リー
ルを回転させるとともに、上記プリンタキャリッジが逆
方向に移動するときには、上記ラックギアに上記第２の
ギアを噛合させて第１のギアを介して上記リールを回転
させることにより、プリンタキャリッジの移動方向に拘
わらず、上記リールの回転方向が一定となるようにした
ことを特徴とする。
【０００６】なお、前記ラックギアは印字可能領域にの
み配置するのが望ましい。
み配置するのが望ましい。
【０００７】また、前記第１のギア及び第２のギアに代
えてそれぞれ第１のローラ及び第２のローラとし、前記
ラックギアに代えてレールにしてもよい。
えてそれぞれ第１のローラ及び第２のローラとし、前記
ラックギアに代えてレールにしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るインクリボン
巻き取り装置を適用したプリンタを示す。このプリンタ
は、モータ１を駆動源として複数の歯車からなる減速機
構を介してベルト２を駆動し、このベルト２に連結され
たプリンタキャリッジ３をガイドシャフト４でガイド
し、上記モータ１を正逆回転することにより、プリンタ
キャリッジ３を左右に移動し、このプリンタキャリッジ
３に搭載されたプリントヘッド５で往復印字するもの
で、このプリンタキャリッジ３は、往路と復路とでは、
図示しない切換機構で、その前後位置を半文字分だけ変
え、このプリンタキャリッジ３に搭載されたプリントヘ
ッド５の前後位置を変えて、印字台６に載せた被印字用
紙７を動かすことなく、小さなプリントヘッドで大きな
文字を印字するものである。
巻き取り装置を適用したプリンタを示す。このプリンタ
は、モータ１を駆動源として複数の歯車からなる減速機
構を介してベルト２を駆動し、このベルト２に連結され
たプリンタキャリッジ３をガイドシャフト４でガイド
し、上記モータ１を正逆回転することにより、プリンタ
キャリッジ３を左右に移動し、このプリンタキャリッジ
３に搭載されたプリントヘッド５で往復印字するもの
で、このプリンタキャリッジ３は、往路と復路とでは、
図示しない切換機構で、その前後位置を半文字分だけ変
え、このプリンタキャリッジ３に搭載されたプリントヘ
ッド５の前後位置を変えて、印字台６に載せた被印字用
紙７を動かすことなく、小さなプリントヘッドで大きな
文字を印字するものである。
【０００９】ところで、上述のプリンタキャリッジ３に
は、装着したインクリボンカセット１０のリールに係合
し、このリールを回転する駆動軸１１を回転軸とする第
１のギア１２と、この第１のギア１２に噛合する中間ギ
ア１３と、この中間ギア１３に一体に形成され、第１の
ギア１２と逆方向に回転する同径の第２のギア１４とが
配置されている。
は、装着したインクリボンカセット１０のリールに係合
し、このリールを回転する駆動軸１１を回転軸とする第
１のギア１２と、この第１のギア１２に噛合する中間ギ
ア１３と、この中間ギア１３に一体に形成され、第１の
ギア１２と逆方向に回転する同径の第２のギア１４とが
配置されている。
【００１０】そして、プリンタ本体には、プリンタキャ
リッジ３の移動方向に沿って所定間隔をおいて、第１の
ラックギア１５と第２のラックギア１６とが平行に並設
されている。この第１のラックギア１５と第２のラック
ギア１６とは、印字可能領域であるプラテン１７とほぼ
同じ長さに形成され、プリンタキャリッジ３が左方向
（順方向）に移動する時は、図２（ａ）に示すように、
第１のギア１２が第１のラックギア１５に噛合し、プリ
ンタキャリッジ３が右方向（逆方向）に移動する時に
は、図２（ｂ）に示すように、プリンタキャリッジ３が
前方に移動した位置で、第２のギア１４が第２のラック
ギア１６に噛合するように配置されている。
リッジ３の移動方向に沿って所定間隔をおいて、第１の
ラックギア１５と第２のラックギア１６とが平行に並設
されている。この第１のラックギア１５と第２のラック
ギア１６とは、印字可能領域であるプラテン１７とほぼ
同じ長さに形成され、プリンタキャリッジ３が左方向
（順方向）に移動する時は、図２（ａ）に示すように、
第１のギア１２が第１のラックギア１５に噛合し、プリ
ンタキャリッジ３が右方向（逆方向）に移動する時に
は、図２（ｂ）に示すように、プリンタキャリッジ３が
前方に移動した位置で、第２のギア１４が第２のラック
ギア１６に噛合するように配置されている。
【００１１】なお、始点（ホームポジション）と往路の
終点との近傍では、ギア１２、１４はラックギア１５、
１６に噛合しないように、ラックギア１５、１６の長さ
はプラテン１７の長さ（印字可能領域）とほぼ同じ長さ
に形成されているので、図３に示すように、プリントヘ
ッド５が印字可能領域内を移動するときのみ第１のギア
１２が第１のラックギア１５に、第２のギア１４が第２
のラックギア１６にそれぞれ噛合するように設けられて
いる。
終点との近傍では、ギア１２、１４はラックギア１５、
１６に噛合しないように、ラックギア１５、１６の長さ
はプラテン１７の長さ（印字可能領域）とほぼ同じ長さ
に形成されているので、図３に示すように、プリントヘ
ッド５が印字可能領域内を移動するときのみ第１のギア
１２が第１のラックギア１５に、第２のギア１４が第２
のラックギア１６にそれぞれ噛合するように設けられて
いる。
【００１２】上記構成のインクリボン巻取装置によれ
ば、プリンタキャリッジ３が順方向（往路）に移動する
時は、図４（ａ）に示すように、第１のギア１２が第１
のラックギア１５に噛合しているので、第１のギア１２
は矢印のように右回転し、回転軸である駆動軸１１が右
回転し、リールを右回転させてインクリボンを巻き取
る。プリンタキャリッジ３が左端まで移動すると、その
前後位置を切り換えて前方に移動するので、第１のギア
１２と第１のラックギア１５との噛合が外れ、第２のギ
ア１４と第２のラックギア１６とが噛合する。プリンタ
キャリッジ３の前方移動が完了するとモータ１が逆回転
し、ベルト２に駆動されてプリンタキャリッジ３は逆方
向（復路）に移動する。プリンタキャリッジ３が逆方向
に移動する時は、図４（ｂ）に示すように、第２のギア
１４と第２のラックギア１６が噛合しているので、第２
のギア１４は矢印のように左回転する。この第２のギア
１４に一体の中間ギア１３も左回転するので、この中間
ギア１３に噛合した第１のギア１２は右回転し、回転軸
である駆動軸１１が右回転し、リールを右回転させてイ
ンクリボンを巻き取る。したがって、プリンタキャリッ
ジ３が移動すれば、その移動方向には左右されることは
なく、第１のギア１２の回転軸である駆動軸１１は常に
一定方向に回転し、インクリボンを一定方向に巻き取る
ことができる。
ば、プリンタキャリッジ３が順方向（往路）に移動する
時は、図４（ａ）に示すように、第１のギア１２が第１
のラックギア１５に噛合しているので、第１のギア１２
は矢印のように右回転し、回転軸である駆動軸１１が右
回転し、リールを右回転させてインクリボンを巻き取
る。プリンタキャリッジ３が左端まで移動すると、その
前後位置を切り換えて前方に移動するので、第１のギア
１２と第１のラックギア１５との噛合が外れ、第２のギ
ア１４と第２のラックギア１６とが噛合する。プリンタ
キャリッジ３の前方移動が完了するとモータ１が逆回転
し、ベルト２に駆動されてプリンタキャリッジ３は逆方
向（復路）に移動する。プリンタキャリッジ３が逆方向
に移動する時は、図４（ｂ）に示すように、第２のギア
１４と第２のラックギア１６が噛合しているので、第２
のギア１４は矢印のように左回転する。この第２のギア
１４に一体の中間ギア１３も左回転するので、この中間
ギア１３に噛合した第１のギア１２は右回転し、回転軸
である駆動軸１１が右回転し、リールを右回転させてイ
ンクリボンを巻き取る。したがって、プリンタキャリッ
ジ３が移動すれば、その移動方向には左右されることは
なく、第１のギア１２の回転軸である駆動軸１１は常に
一定方向に回転し、インクリボンを一定方向に巻き取る
ことができる。
【００１３】そして、ラックギア１５、１６は、プラテ
ン１７とほぼ同じ長さに形成されているので、プリント
ヘッド５が印字可能領域であるプラテン１７から外れる
始点と終点との近傍では、ギア１２、１４とラックギア
１５、１６との噛み合いは外れ、ギア１２、１４が回転
することがないので、駆動軸１１はフリーになり、印字
をする必要のない部分では、インクリボンが巻き取られ
ることはない。
ン１７とほぼ同じ長さに形成されているので、プリント
ヘッド５が印字可能領域であるプラテン１７から外れる
始点と終点との近傍では、ギア１２、１４とラックギア
１５、１６との噛み合いは外れ、ギア１２、１４が回転
することがないので、駆動軸１１はフリーになり、印字
をする必要のない部分では、インクリボンが巻き取られ
ることはない。
【００１４】上述のインクリボン巻取装置によれば、プ
リンタキャリッジ３は移動方向が順方向（往路）と、逆
方向（復路）とで、その前後位置を変えるので、このプ
リンタキャリッジ３に配置された第１のギア１２と、こ
の第１のギア１２に係合し、第１のギア１２と逆方向に
回転する第２のギア１４とがラックギアに選択的に係合
し、第１のギア１２の回転軸である駆動軸１１を常にイ
ンクリボンを巻き取る一定の方向に回転させることがで
きる。
リンタキャリッジ３は移動方向が順方向（往路）と、逆
方向（復路）とで、その前後位置を変えるので、このプ
リンタキャリッジ３に配置された第１のギア１２と、こ
の第１のギア１２に係合し、第１のギア１２と逆方向に
回転する第２のギア１４とがラックギアに選択的に係合
し、第１のギア１２の回転軸である駆動軸１１を常にイ
ンクリボンを巻き取る一定の方向に回転させることがで
きる。
【００１５】また、プリントヘッド５が印字可能領域を
外れた時には、駆動軸１１がフリーになるので、インク
リボンが空送りされることがなく、インクを使用した部
分とインクを使用しない部分とが混在しないので、イン
クリボンに染み込んだインクの消費が均一になるため、
インクの濃淡による印字ムラが少なくなる。
外れた時には、駆動軸１１がフリーになるので、インク
リボンが空送りされることがなく、インクを使用した部
分とインクを使用しない部分とが混在しないので、イン
クリボンに染み込んだインクの消費が均一になるため、
インクの濃淡による印字ムラが少なくなる。
【００１６】さらに、プリンタキャリッジ３の前後位置
を切り換える際、ギアとラックギアとが噛合したまま切
り換わることがないので、切換機構に負荷がかかること
がないし、ギア又はラックギアの損傷も防止することが
できる。
を切り換える際、ギアとラックギアとが噛合したまま切
り換わることがないので、切換機構に負荷がかかること
がないし、ギア又はラックギアの損傷も防止することが
できる。
【００１７】そして、ホームポジション（始点）では駆
動軸１１がフリーになっているので、インクリボンカセ
ット交換時の装着性がよくなる。
動軸１１がフリーになっているので、インクリボンカセ
ット交換時の装着性がよくなる。
【００１８】なお、上述のインクリボン巻取装置では、
ギアをラックギアで回転しているが、ギアとラックギア
に代えて、ゴム、金属、合成樹脂等で形成したローラと
ローラが転動するためのレールにしてもよい。この場
合、噛合とは異なり、方向転換時にローラとレールとの
接触をスムーズに行なうことができる。
ギアをラックギアで回転しているが、ギアとラックギア
に代えて、ゴム、金属、合成樹脂等で形成したローラと
ローラが転動するためのレールにしてもよい。この場
合、噛合とは異なり、方向転換時にローラとレールとの
接触をスムーズに行なうことができる。
【００１９】さらに、図５に示すように、同径の第１の
ギア２１と、第２のギア２２とにそれぞれ同径の中間ギ
ア２３、２４を一体に形成し、中間ギア２３と中間ギア
２４とを噛合させ、上記第１のギア２１をラックギア１
５で駆動し、第２のギア２２をラックギア１６で駆動し
てもよい。
ギア２１と、第２のギア２２とにそれぞれ同径の中間ギ
ア２３、２４を一体に形成し、中間ギア２３と中間ギア
２４とを噛合させ、上記第１のギア２１をラックギア１
５で駆動し、第２のギア２２をラックギア１６で駆動し
てもよい。
【００２０】このインクリボン巻取装置によれば、プリ
ンタキャリッジ３の移動量に対する第１のギア２１の回
転量（駆動軸１１の回転量）はプリンタキャリッジ３の
移動方向にかかわらず常に等しくすることができるの
で、インクリボンの巻取り量を常に一定にすることがで
きる。
ンタキャリッジ３の移動量に対する第１のギア２１の回
転量（駆動軸１１の回転量）はプリンタキャリッジ３の
移動方向にかかわらず常に等しくすることができるの
で、インクリボンの巻取り量を常に一定にすることがで
きる。
【００２１】また、図６に示すように、前面側に駆動軸
１１を形成し、背面側に中間ギア２５を一体に形成した
第１のギア２６と、上記中間ギア２５と噛合する同径の
中間ギア２７を前面側に一体に形成し、上記第１のギア
２６と同径に形成した第２のギア２８とを１本のラック
ギア２９で回転するようにしてもかまわない。
１１を形成し、背面側に中間ギア２５を一体に形成した
第１のギア２６と、上記中間ギア２５と噛合する同径の
中間ギア２７を前面側に一体に形成し、上記第１のギア
２６と同径に形成した第２のギア２８とを１本のラック
ギア２９で回転するようにしてもかまわない。
【００２２】このインクリボン巻取装置によれば、プリ
ンタキャリッジ３が順方向に移動する時は、第１のギア
２６がラックギア２９に噛合して駆動軸１１を右回転
し、逆方向に移動する時は、プリンタキャリッジ３が前
方に移動するので、第２のギア２８がラックギア２９に
噛合し、第２のギア２８が左回転することにより、中間
ギア２７、２５を介して第１のギア２６を右回転させる
ので、ラックギア１本でプリンタキャリッジ３が左右何
れの方向に移動している時でもインクリボンを巻き取る
駆動軸１１を常に一定方向に回転させることができる
ンタキャリッジ３が順方向に移動する時は、第１のギア
２６がラックギア２９に噛合して駆動軸１１を右回転
し、逆方向に移動する時は、プリンタキャリッジ３が前
方に移動するので、第２のギア２８がラックギア２９に
噛合し、第２のギア２８が左回転することにより、中間
ギア２７、２５を介して第１のギア２６を右回転させる
ので、ラックギア１本でプリンタキャリッジ３が左右何
れの方向に移動している時でもインクリボンを巻き取る
駆動軸１１を常に一定方向に回転させることができる
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、互いに相反す
る方向に回転するように連係した２つのギアのうち、一
方のギアにインクリボンを巻き取る駆動軸を設け、プリ
ンタキャリッジが左右に移動する時に、その進行方向に
より異なるギアがラックギアに噛合し、噛合したギアが
回転することにより、駆動軸が常に一方向に回転するの
で、簡単な構造でプリンタキャリッジの進行方向に左右
されることなく、インクリボンを常に一方向に巻き取る
ことができる。
る方向に回転するように連係した２つのギアのうち、一
方のギアにインクリボンを巻き取る駆動軸を設け、プリ
ンタキャリッジが左右に移動する時に、その進行方向に
より異なるギアがラックギアに噛合し、噛合したギアが
回転することにより、駆動軸が常に一方向に回転するの
で、簡単な構造でプリンタキャリッジの進行方向に左右
されることなく、インクリボンを常に一方向に巻き取る
ことができる。
【００２４】請求項２の発明によれば、ラックギアを印
字可能領域のみに配置した場合は、印字可能領域外では
駆動軸がフリーになってリボン巻き取りをしないので、
インクリボンの消耗を抑えることができるとともに、イ
ンクの消費の均一化を図ることができ、印字ムラを減少
させることができるほか、インクリボンカセットの交換
時の装着性に優れたインクリボン巻取装置を提供するこ
とができる。
字可能領域のみに配置した場合は、印字可能領域外では
駆動軸がフリーになってリボン巻き取りをしないので、
インクリボンの消耗を抑えることができるとともに、イ
ンクの消費の均一化を図ることができ、印字ムラを減少
させることができるほか、インクリボンカセットの交換
時の装着性に優れたインクリボン巻取装置を提供するこ
とができる。
【００２５】請求項３の発明によれば、方向転換時のロ
ーラとレールとの接触をスムーズに行なうことができ
る。
ーラとレールとの接触をスムーズに行なうことができ
る。
【図１】本発明に係るインクリボン巻取装置を適用した
プリンタの要部を示す平面図
プリンタの要部を示す平面図
【図２】（ａ）（ｂ）は上記インクリボン巻取装置の作
動態様の説明図
動態様の説明図
【図３】上記インクリボン巻取装置のラックとギアの関
係を示す平面図
係を示す平面図
【図４】（ａ）（ｂ）は上記インクリボン巻取装置の作
動態様を説明する要部平面図
動態様を説明する要部平面図
【図５】インクリボン巻取装置の他の例を示す平面図
【図６】インクリボン巻取装置のさらに他の例の作動態
様を示す平面図
様を示す平面図
３ プリンタキャリッジ
５ プリントヘッド
１０ インクリボンカセット
１１ 駆動軸
１２ 第１のギア
１４ 第２のギア
１５、１６ ラックギア
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 33/22
Claims (3)
- 【請求項１】 インクリボンカセットを装填したプリン
タキャリッジを左右に往復移動し、往路と復路とでプリ
ントヘッドの前後位置を変えて往復印字するプリンタの
インクリボン巻取装置であって、 上記インクリボンカセットのリールに係合して、該リー
ルを回転させるための第１のギアと、 第１のギアとは逆方向に回転するように第１のギアに連
結された第２のギアと、 上記プリンタキャリッジの移動方向に対応するプリント
ヘッドの前後への移動に伴って上記第１のギアと第２の
ギアとに選択的に噛合するラックギアとを備え、 上記プリントヘッドの前後への移動に伴って、上記プリ
ンタキャリッジが一方向へ移動するときには、上記ラッ
クギアに上記第１のギアを噛合させて上記リールを回転
させるとともに、上記プリンタキャリッジが逆方向に移
動するときには、上記ラックギアに上記第２のギアを噛
合させて第１のギアを介して上記リールを回転させるこ
とにより、プリンタキャリッジの移動方向に拘わらず、
上記リールの回転方向が一定となるようにした ことを特
徴とするインクリボン巻取装置。 - 【請求項２】 前記ラックギアを印字可能領域にのみ配
置したことを特徴とする請求項１に記載のインクリボン
巻取装置。 - 【請求項３】 前記第１のギア及び第２のギアに代えて
それぞれ第１のローラ及び第２のローラとし、前記ラッ
クギアに代えてレールにした請求項１又は２に記載のイ
ンクリボン巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288896A JP3475663B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | インクリボン巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288896A JP3475663B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | インクリボン巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016364A JPH1016364A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3475663B2 true JP3475663B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=16298652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19288896A Expired - Lifetime JP3475663B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | インクリボン巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475663B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109368523B (zh) * | 2018-12-19 | 2024-01-30 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种grc板吊拉辅助安装装置 |
| CN114309210B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-07-02 | 河南技师学院 | 一种用于新能源汽车生产的冲压设备 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP19288896A patent/JP3475663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH1016364A (ja) | 1998-01-20 |
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