JP3475632B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JP3475632B2 JP3475632B2 JP01727496A JP1727496A JP3475632B2 JP 3475632 B2 JP3475632 B2 JP 3475632B2 JP 01727496 A JP01727496 A JP 01727496A JP 1727496 A JP1727496 A JP 1727496A JP 3475632 B2 JP3475632 B2 JP 3475632B2
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- Japan
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- peripheral wall
- mixed gas
- vaporization
- cylinder
- burner head
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- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気化方式の燃焼器の
燃焼装置に関するものである。
燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の気化方式の燃焼器の燃焼装置は図
６に示すように構成されている。３０は液体燃料を気化
させるための有底筒状の気化筒で、シーズヒータ３１が
埋設されている。そして、前記気化筒３０の上部にはバ
ーナーヘッド３２が配置されており、混合ガス導入口３
３が備えられている。３４は気化筒３０内部に燃焼用空
気を送る空気供給管で、先端は前記気化筒３０の壁面に
固定されており、他方は送風機へと連通している。３５
は燃料ポンプから連通させたノズルで空気供給管３４内
部を通して気化兼混合筒３０内部に臨ませている。
６に示すように構成されている。３０は液体燃料を気化
させるための有底筒状の気化筒で、シーズヒータ３１が
埋設されている。そして、前記気化筒３０の上部にはバ
ーナーヘッド３２が配置されており、混合ガス導入口３
３が備えられている。３４は気化筒３０内部に燃焼用空
気を送る空気供給管で、先端は前記気化筒３０の壁面に
固定されており、他方は送風機へと連通している。３５
は燃料ポンプから連通させたノズルで空気供給管３４内
部を通して気化兼混合筒３０内部に臨ませている。
【０００３】以上のように構成された燃焼装置について
以下その動作について説明する。まず、気化筒３０が埋
設されたシーズヒータ３１によって所定の温度に加熱さ
れると燃焼用空気が空気供給管３４から前記気化筒３０
内部に送られ、同時に液体燃料がノズル３５より前記気
化筒３０内部に噴出される。液体燃料は加熱された気化
筒３０の壁面で気化され、燃焼用空気と混合された後に
混合ガス導入口３３を通りバーナーヘッド３２内に送ら
れる。そして、点火電極（図示せず）からの火花放電に
より前記バーナーヘッド３２周辺に火炎３６が形成され
る。
以下その動作について説明する。まず、気化筒３０が埋
設されたシーズヒータ３１によって所定の温度に加熱さ
れると燃焼用空気が空気供給管３４から前記気化筒３０
内部に送られ、同時に液体燃料がノズル３５より前記気
化筒３０内部に噴出される。液体燃料は加熱された気化
筒３０の壁面で気化され、燃焼用空気と混合された後に
混合ガス導入口３３を通りバーナーヘッド３２内に送ら
れる。そして、点火電極（図示せず）からの火花放電に
より前記バーナーヘッド３２周辺に火炎３６が形成され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、一般的な燃焼器
の市場動向としてコンパクト化を進める動きが活発化し
ているにもかかわらず、上記従来の構成では、液体燃料
と燃焼用空気を十分に混合させ、混合不足の不完全燃焼
による黄火、臭気、すす、ＣＯ等の発生を防止させるた
めには、気化筒３０はある程度以上の深さが必要とされ
る。気化筒３０の薄型化を図る事が困難となれば、強い
ては燃焼器本体のコンパクト化を図ることは困難になる
という課題があった。
の市場動向としてコンパクト化を進める動きが活発化し
ているにもかかわらず、上記従来の構成では、液体燃料
と燃焼用空気を十分に混合させ、混合不足の不完全燃焼
による黄火、臭気、すす、ＣＯ等の発生を防止させるた
めには、気化筒３０はある程度以上の深さが必要とされ
る。気化筒３０の薄型化を図る事が困難となれば、強い
ては燃焼器本体のコンパクト化を図ることは困難になる
という課題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、燃焼
器本体のコンパクト化を図るために気化筒を薄型化する
ことを第１の目的とし、更に混合ガスの経路を長く設け
混合性能を向上させ不完全燃焼を防ぐことを第２の目的
とし、更に気化ガスと燃焼用空気の混合性能を向上させ
不完全燃焼を防ぐことを第３、第４、第５の目的とした
ものである。
器本体のコンパクト化を図るために気化筒を薄型化する
ことを第１の目的とし、更に混合ガスの経路を長く設け
混合性能を向上させ不完全燃焼を防ぐことを第２の目的
とし、更に気化ガスと燃焼用空気の混合性能を向上させ
不完全燃焼を防ぐことを第３、第４、第５の目的とした
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、ヒータを内蔵するとともにその側面には燃焼
空気供給用の孔を有する有底筒状の気化筒と、その上部
開口部を覆う如く略中央部に混合ガス流入口を有し周壁
全周には略均等に炎孔を設けたバーナヘッドと、前記気
化筒の燃焼空気供給用の孔に臨ませた燃料噴出用のノズ
ルを備え、前記混合ガス流入口に対向する前記気化筒内
部にその混合ガス流入口径より大なる環状の内周壁を設
け、前記内周壁は燃焼空気供給用の孔と対向する外周壁
近傍から高さを低くし、気化筒底面側に所定高さの壁を
有する構成としてある。
するため、ヒータを内蔵するとともにその側面には燃焼
空気供給用の孔を有する有底筒状の気化筒と、その上部
開口部を覆う如く略中央部に混合ガス流入口を有し周壁
全周には略均等に炎孔を設けたバーナヘッドと、前記気
化筒の燃焼空気供給用の孔に臨ませた燃料噴出用のノズ
ルを備え、前記混合ガス流入口に対向する前記気化筒内
部にその混合ガス流入口径より大なる環状の内周壁を設
け、前記内周壁は燃焼空気供給用の孔と対向する外周壁
近傍から高さを低くし、気化筒底面側に所定高さの壁を
有する構成としてある。
【０００７】本発明によれば気化筒の薄型化を図っても
混合ガスがバーナーヘッド内に導かれるまでの導流経路
は十分に確保されるので、混合不足の不完全燃焼による
黄火、臭気、すす、ＣＯ等の発生を防止することができ
る。
混合ガスがバーナーヘッド内に導かれるまでの導流経路
は十分に確保されるので、混合不足の不完全燃焼による
黄火、臭気、すす、ＣＯ等の発生を防止することができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、ヒータを内蔵するとと
もにその外周壁一部の偏心位置には燃焼空気供給用の孔
を有する有底筒状の気化筒と、その上部開口部を覆う如
く略中央部に混合ガス流入口を有し周壁全周には略均等
に炎孔を設けたバーナヘッドと、前記気化筒の燃焼空気
供給用の孔に臨ませた液体燃料噴出用のノズルを備え、
前記混合ガス流入口に対向する前記気化筒内部にその混
合ガス流入口径より大なる環状の内周壁を設け、前記内
周壁は燃焼空気供給用の孔と対向する外周壁近傍から高
さを低くし、気化筒底面側に所定高さの壁を有する構成
としたものである。
もにその外周壁一部の偏心位置には燃焼空気供給用の孔
を有する有底筒状の気化筒と、その上部開口部を覆う如
く略中央部に混合ガス流入口を有し周壁全周には略均等
に炎孔を設けたバーナヘッドと、前記気化筒の燃焼空気
供給用の孔に臨ませた液体燃料噴出用のノズルを備え、
前記混合ガス流入口に対向する前記気化筒内部にその混
合ガス流入口径より大なる環状の内周壁を設け、前記内
周壁は燃焼空気供給用の孔と対向する外周壁近傍から高
さを低くし、気化筒底面側に所定高さの壁を有する構成
としたものである。
【０００９】上記構成によって、気化筒の薄型化を図っ
ても混合ガスがバーナーヘッド内に導かれるまでの導流
経路は十分に確保されるので、混合不足の不完全燃焼に
よる黄火、臭気、すす、ＣＯ等の発生を防止することが
できる。
ても混合ガスがバーナーヘッド内に導かれるまでの導流
経路は十分に確保されるので、混合不足の不完全燃焼に
よる黄火、臭気、すす、ＣＯ等の発生を防止することが
できる。
【００１０】またバーナーヘッドの混合ガス入口から気
化筒の環状内周壁の内側にオーバラップするように混合
ガス導入パイプを設けたものである。
化筒の環状内周壁の内側にオーバラップするように混合
ガス導入パイプを設けたものである。
【００１１】上記構成によってバーナーヘッドの混合ガ
ス流入口より有底筒状の気化筒の内周壁の内側にオーバ
ラップするように混合ガス導入パイプを設けたものにあ
っては、混合ガスの導流経路が十分に確保されるので、
気化ガスと燃焼用空気の混合性能が向上し不完全燃焼が
防止される。
ス流入口より有底筒状の気化筒の内周壁の内側にオーバ
ラップするように混合ガス導入パイプを設けたものにあ
っては、混合ガスの導流経路が十分に確保されるので、
気化ガスと燃焼用空気の混合性能が向上し不完全燃焼が
防止される。
【００１２】また気化筒内部の外周壁と環状の内周壁と
バーナーヘッド間で構成された混合ガス導流経路におい
て、液体燃料の気化面と混合ガスが内周壁を乗り越える
までの経路の上部を仕切るように、バーナーヘッド又は
気化筒内部に混合促進板を設けたものである。
バーナーヘッド間で構成された混合ガス導流経路におい
て、液体燃料の気化面と混合ガスが内周壁を乗り越える
までの経路の上部を仕切るように、バーナーヘッド又は
気化筒内部に混合促進板を設けたものである。
【００１３】上記構成により混合促進板により混合ガス
の流が変化しその端面に生じる渦効果の作用により気化
ガスと燃焼用空気の混合性能が更に向上すると同時に、
混合ガス導流経路を一度絞り込むことによって混合性能
が向上し不完全燃焼が防止される。
の流が変化しその端面に生じる渦効果の作用により気化
ガスと燃焼用空気の混合性能が更に向上すると同時に、
混合ガス導流経路を一度絞り込むことによって混合性能
が向上し不完全燃焼が防止される。
【００１４】さらにバーナーヘッド又は気化筒内部に取
り付けられた混合促進板を混合ガス導流経路内の混合ガ
スの流れに逆らわない方向に傾斜させたものである。
り付けられた混合促進板を混合ガス導流経路内の混合ガ
スの流れに逆らわない方向に傾斜させたものである。
【００１５】混合促進板を傾斜させているので経路の上
部を仕切ることによる圧力損失が軽減されたものとなり
不完全燃焼が防止される。
部を仕切ることによる圧力損失が軽減されたものとなり
不完全燃焼が防止される。
【００１６】さらにノズルから供給された液体燃料が気
化ガスとなる気化面に凸部を設けたものである。
化ガスとなる気化面に凸部を設けたものである。
【００１７】上記構成により気化面を盛り上げることに
より面積を拡大させ気化容量が拡大されたものとなり、
瞬間的な気化を実現させ不完全燃焼が防止されると同時
に、燃焼量の増大に伴う液体燃料の増加に対応できる。
より面積を拡大させ気化容量が拡大されたものとなり、
瞬間的な気化を実現させ不完全燃焼が防止されると同時
に、燃焼量の増大に伴う液体燃料の増加に対応できる。
【００１８】（実施例１）以下本発明の実施例を図１を
参照して説明する。１は送風ブロック、２は気化混合ブ
ロック、３は燃焼ブロックである。送風ブロック１は気
化混合ブロック２へ燃焼用空気を送るための送風ファン
４と、送風ファン４と回転させるための動力源である送
風モーターとを連結させる役目のシャフト５とで構成さ
れている。気化混合ブロック２は有底筒状の気化筒６が
設けられており、気化筒６の内部は気化面の役割をする
外周壁７と環状の内周壁８とで構成されており外周壁７
の周壁一部の偏心位置には燃焼用空気供給口９が設けら
れている。１０は燃料ポンプから連通させたノズルで燃
焼用空気供給口９内部を通して気化筒６内部に臨ませて
いる。そして、気化筒６にはシーズヒータ１１が埋設さ
れてある。また、送風ブロック１と気化混合ブロック２
とは燃焼用空気を供給させるための燃焼用空気連絡口１
２が設けられている。燃焼ブロック３は気化筒６の上部
に開口部を覆う如くバーナーヘッド１３が配置されてい
て、バーナーヘッド１３は環状の内周壁８に対向された
中央位置に混合ガス流入口１４を有し周辺全周には均等
に炎孔１５設けられている構成となっている。ここで、
気化筒６は気化ガスと燃焼用空気の混合を旋回させて向
上させるために内周壁８より燃焼用空気供給口９の片側
に壁を延ばし外周壁７と接するように設けている。ま
た、気化ガスと混合する前の燃焼用空気がバーナーヘッ
ド１３に流れ込まないようにするため内周壁８の高さ
は、燃焼用空気供給口９の側壁から、ノズル１０から送
られてきた液体燃料が外周壁７で気化ガスになるまでの
間は、上部に配置されたバーナーヘッド１３に接触或い
は燃焼用空気が内周壁９を乗り越える恐れのない高さに
なっている。そして、気化ガスと燃焼用空気が混合ガス
となった後の内周壁９の高さは、混合ガスがバーナーヘ
ッド１３に流入されやすいように低くなっている。この
ことにより混合ガスの導流経路は円周方向へ延びること
になる。
参照して説明する。１は送風ブロック、２は気化混合ブ
ロック、３は燃焼ブロックである。送風ブロック１は気
化混合ブロック２へ燃焼用空気を送るための送風ファン
４と、送風ファン４と回転させるための動力源である送
風モーターとを連結させる役目のシャフト５とで構成さ
れている。気化混合ブロック２は有底筒状の気化筒６が
設けられており、気化筒６の内部は気化面の役割をする
外周壁７と環状の内周壁８とで構成されており外周壁７
の周壁一部の偏心位置には燃焼用空気供給口９が設けら
れている。１０は燃料ポンプから連通させたノズルで燃
焼用空気供給口９内部を通して気化筒６内部に臨ませて
いる。そして、気化筒６にはシーズヒータ１１が埋設さ
れてある。また、送風ブロック１と気化混合ブロック２
とは燃焼用空気を供給させるための燃焼用空気連絡口１
２が設けられている。燃焼ブロック３は気化筒６の上部
に開口部を覆う如くバーナーヘッド１３が配置されてい
て、バーナーヘッド１３は環状の内周壁８に対向された
中央位置に混合ガス流入口１４を有し周辺全周には均等
に炎孔１５設けられている構成となっている。ここで、
気化筒６は気化ガスと燃焼用空気の混合を旋回させて向
上させるために内周壁８より燃焼用空気供給口９の片側
に壁を延ばし外周壁７と接するように設けている。ま
た、気化ガスと混合する前の燃焼用空気がバーナーヘッ
ド１３に流れ込まないようにするため内周壁８の高さ
は、燃焼用空気供給口９の側壁から、ノズル１０から送
られてきた液体燃料が外周壁７で気化ガスになるまでの
間は、上部に配置されたバーナーヘッド１３に接触或い
は燃焼用空気が内周壁９を乗り越える恐れのない高さに
なっている。そして、気化ガスと燃焼用空気が混合ガス
となった後の内周壁９の高さは、混合ガスがバーナーヘ
ッド１３に流入されやすいように低くなっている。この
ことにより混合ガスの導流経路は円周方向へ延びること
になる。
【００１９】以上のように構成された燃焼装置について
以下その動作について説明する。まず、気化筒６が埋設
されたシーズヒータ１１によって所定の温度に加熱され
ると、送風モーターの駆動により送風ファン４が回転し
燃焼用空気が燃焼用空気連絡口１２を通り気化混合ブロ
ック２へと導かれる。そして、燃焼用空気は燃焼用空気
供給口９から気化筒６内部に送られ、同時に液体燃料が
ノズル１０より気化筒６内部に噴出される。液体燃料は
加熱された気化筒６の外周壁７で気化ガスとなり、燃焼
用空気と共に円周方向へ旋回し内周壁８を乗り越えるま
での過程で混合されて混合ガスとなる。混合ガスは、混
合ガス流入口１４を通りバーナーヘッド１３内部へ送ら
れる。そして、点火電極からの火花放電（図示せず）に
よりバーナーヘッド１３周辺の炎孔１５に火炎１６が形
成される。
以下その動作について説明する。まず、気化筒６が埋設
されたシーズヒータ１１によって所定の温度に加熱され
ると、送風モーターの駆動により送風ファン４が回転し
燃焼用空気が燃焼用空気連絡口１２を通り気化混合ブロ
ック２へと導かれる。そして、燃焼用空気は燃焼用空気
供給口９から気化筒６内部に送られ、同時に液体燃料が
ノズル１０より気化筒６内部に噴出される。液体燃料は
加熱された気化筒６の外周壁７で気化ガスとなり、燃焼
用空気と共に円周方向へ旋回し内周壁８を乗り越えるま
での過程で混合されて混合ガスとなる。混合ガスは、混
合ガス流入口１４を通りバーナーヘッド１３内部へ送ら
れる。そして、点火電極からの火花放電（図示せず）に
よりバーナーヘッド１３周辺の炎孔１５に火炎１６が形
成される。
【００２０】（実施例２）図２は上記燃焼装置のバーナ
ーヘッド１３の混合ガス流入口１４より気化筒６の環状
の内周壁８の内部にオーバーラップさせるように混合ガ
ス導入パイプ１７を設けたものである。
ーヘッド１３の混合ガス流入口１４より気化筒６の環状
の内周壁８の内部にオーバーラップさせるように混合ガ
ス導入パイプ１７を設けたものである。
【００２１】以上のような構成によると、液体燃料が気
化筒６の外周壁７で気化ガスとなり、燃焼用空気と共に
円周方向へ旋回して内周壁８を乗り越えた後に、一度沈
み込んでから混合ガス導入パイプ１７内に導かれバーナ
ーヘッド１３の周辺に火炎１６を形成する。この構成に
よると上記図１記載の構成より導流経路が延びることに
なり混合性能がさらに向上される。
化筒６の外周壁７で気化ガスとなり、燃焼用空気と共に
円周方向へ旋回して内周壁８を乗り越えた後に、一度沈
み込んでから混合ガス導入パイプ１７内に導かれバーナ
ーヘッド１３の周辺に火炎１６を形成する。この構成に
よると上記図１記載の構成より導流経路が延びることに
なり混合性能がさらに向上される。
【００２２】（実施例３）図３は上記図１記載の燃焼装
置の外周壁７と内周壁８と上部に配置されたバーナーヘ
ッド１３で構成された混合ガス導流経路において、経路
の上部を遮るように混合促進板１８を設けたものであ
る。混合促進板１８の取り付け位置は液体燃料の気化面
から、内周壁８の混合ガスが乗り越えるように低くして
ある所までの間に取り付けるものとし、外周壁７及び内
周壁８と混合促進板１８との隙間は混合ガスの抑制に悪
影響を与えない程度以下とする。
置の外周壁７と内周壁８と上部に配置されたバーナーヘ
ッド１３で構成された混合ガス導流経路において、経路
の上部を遮るように混合促進板１８を設けたものであ
る。混合促進板１８の取り付け位置は液体燃料の気化面
から、内周壁８の混合ガスが乗り越えるように低くして
ある所までの間に取り付けるものとし、外周壁７及び内
周壁８と混合促進板１８との隙間は混合ガスの抑制に悪
影響を与えない程度以下とする。
【００２３】以上のような構成によると、混合ガスが前
記混合促進板１８を通過する際に混合促進板１８の下流
側の端面にはカルマン渦が発生し、混合ガスの流れに乱
れを生じさせる。この構成によると、気流に乱れを生じ
させることにより混合性能が向上する。また、混合促進
板１８を設けることにより、混合ガス導流経路を一度絞
り込むこととなり、混合性能の向上に結びついている。
記混合促進板１８を通過する際に混合促進板１８の下流
側の端面にはカルマン渦が発生し、混合ガスの流れに乱
れを生じさせる。この構成によると、気流に乱れを生じ
させることにより混合性能が向上する。また、混合促進
板１８を設けることにより、混合ガス導流経路を一度絞
り込むこととなり、混合性能の向上に結びついている。
【００２４】（実施例４）図４は上記燃焼装置の混合促
進板１８を混合ガスの流れに逆らわない方向に傾斜させ
たものである。
進板１８を混合ガスの流れに逆らわない方向に傾斜させ
たものである。
【００２５】以上のような構成によると、混合ガス導流
経路の上部を仕切ることによる圧力損失によって起こる
燃焼用空気不足が軽減されたものとなり不完全燃焼が防
止されたものとなる。
経路の上部を仕切ることによる圧力損失によって起こる
燃焼用空気不足が軽減されたものとなり不完全燃焼が防
止されたものとなる。
【００２６】（実施例５）図５は上記図１記載の燃焼装
置の気化筒６においてノズル１０から供給された液体燃
料が気化ガスとなる気化面に凸部１９を設けたものであ
る。このとき凸部１９は気化容量を拡大させる範囲内で
あれば多数個設けても良いものとする。
置の気化筒６においてノズル１０から供給された液体燃
料が気化ガスとなる気化面に凸部１９を設けたものであ
る。このとき凸部１９は気化容量を拡大させる範囲内で
あれば多数個設けても良いものとする。
【００２７】以上のような構成によると、気化面を盛り
上げることにより面積を拡大させ気化容量が拡大された
ものとなり、瞬間的な気化を実現させ気化ムラを防ぐこ
とになり不完全燃焼が防止されたものとなる。また同時
に、気化容量が拡大されたことにより、燃焼量の増大に
伴う液体燃料の増加に対応されたものになり、燃焼量の
増大による気化容量不足が解消され不完全燃焼の心配が
なくなる。
上げることにより面積を拡大させ気化容量が拡大された
ものとなり、瞬間的な気化を実現させ気化ムラを防ぐこ
とになり不完全燃焼が防止されたものとなる。また同時
に、気化容量が拡大されたことにより、燃焼量の増大に
伴う液体燃料の増加に対応されたものになり、燃焼量の
増大による気化容量不足が解消され不完全燃焼の心配が
なくなる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼装置に
よれば、気化筒は従来以上の薄型化を図ってもバーナー
ヘッドまでの導流経路は確保され、気化ガスと燃焼用空
気は十分に混合され不完全燃焼による黄火、臭気、す
す、ＣＯ等の発生を防止することができる。また、燃焼
量の増大にも気化筒を大きくすることなく対応でき、燃
焼装置のコンパクト化を図ることができ、燃焼機本体の
コンパクト化を図ることもできる。
よれば、気化筒は従来以上の薄型化を図ってもバーナー
ヘッドまでの導流経路は確保され、気化ガスと燃焼用空
気は十分に混合され不完全燃焼による黄火、臭気、す
す、ＣＯ等の発生を防止することができる。また、燃焼
量の増大にも気化筒を大きくすることなく対応でき、燃
焼装置のコンパクト化を図ることができ、燃焼機本体の
コンパクト化を図ることもできる。
【図１】（ａ）本発明の実施例１における燃焼装置を示
す断面図 （ｂ）同燃焼装置の気化筒を示す平面図
す断面図 （ｂ）同燃焼装置の気化筒を示す平面図
【図２】本発明の実施例２の混合ガス導入パイプを設け
た燃焼装置の断面図
た燃焼装置の断面図
【図３】（ａ）本発明の実施例３の混合促進板を設けた
燃焼装置の断面図 （ｂ）同混合促進板を設けた気化筒の平面図
燃焼装置の断面図 （ｂ）同混合促進板を設けた気化筒の平面図
【図４】本発明の実施例４の混合促進板の概念を示す図
【図５】（ａ）本発明の実施例５の凸部を設けた燃焼装
置の断面図 （ｂ）同凸部を設けた気化筒の平面図
置の断面図 （ｂ）同凸部を設けた気化筒の平面図
【図６】従来の燃焼装置の断面図
６ 気化筒
７ 外周壁
８ 内周壁
９ 燃焼用空気供給口
１０ ノズル
１１ シーズヒータ
１３ バーナーヘッド
１４ 混合ガス流入口
１５ 炎口
１７ 混合ガス導入パイプ
１８ 混合促進板
１９ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−247416（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−36916（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−117419（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−105928（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23D 11/10
F23D 11/40 - 11/44
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒータを内蔵するとともにその外周壁一
部の偏心位置には燃焼空気供給用の孔を有する有底筒状
の気化筒と、その上部開口部を覆う如く略中央部に混合
ガス流入口を有し周壁全周には略均等に炎孔を設けたバ
ーナヘッドと、前記気化筒の燃焼空気供給用の孔に臨ま
せた液体燃料噴出用のノズルを備え、前記混合ガス流入
口に対向する前記気化筒内部にその混合ガス流入口径よ
り大なる環状の内周壁を設け、前記内周壁は燃焼空気供
給用の孔と対向する外周壁近傍から高さを低くし、気化
筒底面側に所定高さの壁を有する構成とした燃焼装置。 - 【請求項２】 バーナヘッドの混合ガス入口から気化筒
の環状内周壁の内側にオーバーラップするように混合ガ
ス導入パイプを設けた請求項１記載の燃焼装置。 - 【請求項３】 気化筒内部の外周壁と環状の内周壁とバ
ーナヘッド間で構成された混合ガス導流経路において、
液体燃料の気化面と混合ガスが内周壁を乗り越えるまで
の経路の上部を仕切るように、バーナヘッド又は気化筒
内部に混合促進板を設けた請求項１記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 バーナヘッド又は気化筒内部に取り付け
られた混合促進板を混合ガス導流経路内の混合ガスの流
れに逆らわない方向に傾斜させた請求項１記載の燃焼装
置。 - 【請求項５】 ノズルから供給された液体燃料が気化ガ
スとなる気化面に凸部を設けた請求項１記載の燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01727496A JP3475632B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01727496A JP3475632B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210314A JPH09210314A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3475632B2 true JP3475632B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=11939403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01727496A Expired - Lifetime JP3475632B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475632B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP01727496A patent/JP3475632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09210314A (ja) | 1997-08-12 |
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