JP3475392B2 - 管材の封口方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願は、鋼材から或る管体の
端部を気密状に、或いは管体の長手方向の中間部を、気
密状に封口する場合、特に材料が、高張力鋼材から成る
場合に有効な管材の封口方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管体の端部或いは管体の長手方向
に２室を気密状に形成するために、その中間部を封口す
る手段として、溶接による方法、かしめ加工による方法
或いは絞り加工による方法などが存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、溶接による
方法によるときは、溶接熱により材料の性状に変化が生
じること、熔接を均一に施す作業が面倒であること、ま
た、かしめ加工による方法によるときは、熱による障害
を回避できるが、かしめ部に多少ともスプリングバック
現象が生じるので、特に高圧下の気密性を損なうという
不都合を有する。

【０００４】さらにまた、絞り加工による方法は、例え
ば管体内に封口板を嵌合し、その嵌合位置を残して、管
体の他の部分を、その外径が縮径するように長手方向に
均一に絞り加工する方法であるので、極めて作業性が悪
いという不都合があつた。

【０００５】そこで、本願は、上記した従来方法による
不都合を解消すること、特に耐圧性に優れた高張力鋼か
ら成る製品を製造する場合に有効な管材の封口方法を提
供することを目的としたものである。

【０００６】上記した目的を達成するために、本願は、
鋼材から成る管体内に、鋼材から成る封口板を、かしめ
加工により固定し、次いで、封口板に、その周縁に沿っ
て環状の打圧痕が生じるように、封口板の面方向から打
圧加工を施して、封口板と管体の内周面との間に存在す
るスプリングバックにより生じた空隙を超えて、管体の
内周面に突張り状態で密着させたことを特徴とするもの
である。

【０００７】上記において、好ましくは、打圧加工が、
封口板の両平面から同時に行われ、。また、管体の断面
形が真円であり、封口板が、前記管体の内径とほぼ等し
い外径をもつ真円板から成る。

【０００８】

【実施の形態】以下図面にもとづいて、本願の実施の形
態を詳述する。 本例は、本願方法を自動車のエアバッ
クシステムにおけるインフレーター（内装された電気点
火装置により、ガス発生剤を燃焼させ、瞬間に大量のガ
スを発生させてエアーバックを膨張させる装置）の管体
の本体を構成する場合について例示している。

【０００９】即ち、管体１は、長さ２１０ｍｍ、内径４
６ｍｍ、材厚２、５ｍｍであって、８００ニュートンの
高張力鋼から成り、また封口板２は、直径４６ｍｍ、材
厚５ｍｍであって、６００ニュートンの高張力鋼から成
る。

【００１０】しかして、図１の（イ）で示すように、管
体１内の所定位置に、封口板２を嵌挿し、この状態で、
封口板２の位置を、管体１の外周からかしめ加工を施
す。

【００１１】すると、かしめ部は、図１の（ロ）で示す
ように、封口板２をその両面を挾むように、管体１の周
面に沿って環状の窪み部３が形成され、これによって、
封口板２は、管体１内に固定されるが、管体１のスプリ
ングバックにより、管体１内面と封口板２の周面との間
には、多少とも空隙Ｐが生じる。

【００１２】次いで、この状態から、例えば図３で示す
ように、２〜２．５ｍｍの幅ｔをもち、直径が約４０ｍ
ｍの環状の打圧部４ａを有した工具４を用いて、封口板
２の両面を同時に打圧する。

【００１３】すると、この打圧操作により、図１の
（ハ）で示すように、封口板２の両面に、打圧部４ａに
よる環状の打圧痕５（深さ０、４〜０、５ｍｍ）が、同
心状に形成され、これにより封口板３は直径方向に伸延
されて封口板２の周縁は、それと管体１の内周面との間
に存在するスプリングバックにより生じた空隙Ｐを超え
て、管体１の内周面に突張り状態で強力に密着する。

【００１４】なお、このように構成された管体１につい
て実験を行ったところ、８０Ｍｐａの圧力においても気
体の洩れなく充分に耐えることを確認した。

【００１５】上記は、管体１を、その長手方向において
２室を気密状に封口する場合について例示したが、図４
は、管体１の端部を、封口板２により気密状に封口した
場合について例示しており、本例においては、封口板２
を、その一方の面から、打圧工具４により、打圧操作を
行った場合を例示している。

【００１６】なお図１、２は、本願方法を、自動車のエ
アバックシステムにおけるインフレーターの本体を構成
する場合について例示したが、使用する材料、材厚或い
は寸法などは、使用目的の対象物によって適宣選択され
るものであり、特に、熔接作業が困難であるとか、或い
は気密性を重要視する構成のものに有効である。

【００１７】さらにまた、本願方法は、管体の断面形が
楕円形或いは印形など非真円形のものにも適用できる
が、最も好ましい形状は真円である。

【００１８】

【発明の効果】以上詳記したように、本願方法によれ
ば、従来の封口手段として実施されている熔接手段によ
る場合、かしめ加工による場合、或いは絞り加工による
場合のいづれに比しても、作業性、耐久性及び気密性に
おいて有効であって、特に気密性の点で信頼性の高い製
品を提出することができる。

【００１９】特に、請求項２記載の発明によれば、打圧
力が、封口板の両面に対称に作用するので、封口板は直
径方向に均一に拡張して面方向に変形する惧れはなく、
高い気密性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】構成過程を示す図

【図２】図１の（ハ）のＡ−Ａ線拡大断面図

【図３】打圧工具の半裁断面図

【図４】他の実施例における断面図

【符号の説明】

１ 管体 ２ 封口板 ３ 窪み部 ４ 工具 ４ａ 打圧部 ５ 打圧痕

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼材から成る管体内に、鋼材から成る封口
   板を、かしめ加工により固定し、次いで、封口板に、そ
   の周縁に沿って環状の打圧痕が生じるように、封口板の
   面方向から打圧加工を施して、封口板と管体の内周面と
   の間に存在するスプリングバックにより生じた空隙を超
   えて、管体の内周面に突張り状態で密着させたことを特
   徴とする管材の封口方法。
2. 【請求項２】 打圧加工が、封口板の両平面から同時に
   行われる請求項１記載の管材の封口方法。
3. 【請求項３】 管体の断面形が真円であり、封口板が、
   前記管本体の内径とほぼ等しい外径をもつ真円板から或
   る請求項１または２記載の管材の封口方法。