JP3472741B2 - ２層被膜リッツ線の製造方法 - Google Patents
２層被膜リッツ線の製造方法Info
- Publication number
- JP3472741B2 JP3472741B2 JP2000089161A JP2000089161A JP3472741B2 JP 3472741 B2 JP3472741 B2 JP 3472741B2 JP 2000089161 A JP2000089161 A JP 2000089161A JP 2000089161 A JP2000089161 A JP 2000089161A JP 3472741 B2 JP3472741 B2 JP 3472741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- wire
- die
- layer
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２層被膜リッツ線
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】高周波用通信機器等のコイルの巻線に使
用するリッツ線Ｌは、従来、例えば、図４及び図５に示
すように、素線ａとしてのエナメル線を、所要数束ねて
撚り合わせただけのものであった。つまり、単なる撚線
ｂが、リッツ線Ｌとして用いられていた。 【０００３】このようなリッツ線Ｌは、絶縁性が悪い上
に、トランスやボビン等に巻き付け加工する時に、偏平
になったり、形崩れが生ずるので、撚線ｂの上に、シー
ス（外皮絶縁体）を被覆したものが求められるようにな
った。 【０００４】しかし、シースの厚さは、０．０３〜０．
０６ｍｍ程度のごく薄いものが求められていたため、従
来の電線押出機では、被覆加工は困難であった。但し、
図４に示すような素線が７本の場合には、その外形が同
心状の円形となるように撚ることができるので、辛うじ
て、シースを形成することができた。 【０００５】ところが、素線数が、１０本、２０本、３
０本等のものは、同心撚りができないので、一括して束
ねて捩じる集合撚りとなる。しかし、集合撚りでは、例
えば、図５に示すように、外周に凹凸ができるため、薄
い被膜を形成することはできなかった。 【０００６】そこで、このような撚線ｂの（凹凸のあ
る）外周にワニス等の塗料を塗布したリッツ線（図示省
略）が出現した。しかし、ワニスを塗布したリッツ線
は、絶縁強化には役立つが、外周が円形にならないの
で、整列巻きが困難で、巻きむらが生じ、高周波電流の
効率を低下させる等の難点があった。 【０００７】従って、従来の技術では、薄いシースの形
成が可能なのは、図４に示すような、中心に１本の素線
ａを置いて、その周囲に複数本の素線ａ…層を同心形に
配する構造（同心撚り）では、７本撚りが限界となって
いた。つまり、素線の数が８本、９本、１０本の場合に
は外周が円形とならないので、シースを形成できなかっ
た。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】素線ａが７本以上で、
同心撚りが可能なのは、１９本、３７本等があるが、
０．０８〜０．３ｍｍφ程度の細いエナメル線の同心撚
りは、やはり７本が限界であった。それ以上の（多心撚
りの）場合には、上述のように、集合撚りとなるため、
シースを形成することはできなかった。 【０００９】しかるに、市場では、２０本、３０本、４
０本等の多心撚りが要求されている。これらの多心撚り
では、同心撚りができず、集合撚りとなるため、上述の
ように、外周が凹凸状となり、シースを形成することは
できなかった。以下に、この点について詳しく説明す
る。 【００１０】図６は、従来の電線押出し被覆方法の説明
図である。この方法は、クロスヘッドｃ内を矢印Ｆ方向
に移送される素線ａ（または撚線ｂ）に対して、単一の
ノズルｄから押し出される被覆材ｅによって、素線ａの
外周に被覆層ｆを形成するものである。 【００１１】この方法では、電線ｇの仕上がり径は、ク
ロスヘッドｃのノズルｄの径で、直接決定されるが、そ
の被覆層ｆの厚さは、素線ａの径とノズルｄの径との差
（間隙）に対応して決定される。従って、０．１ｍｍ以
上の比較的厚い絶縁体またはシースを形成することは容
易である。 【００１２】しかし、その間隙を狭くすると、被覆材ｅ
としての高分子材料を押し出すのが不可能になり、たと
え、押し出すことができたとしても、均一な厚さは得ら
れなくなる。従って、凹凸のある集合撚りの外周に、
０．０３ｍｍの薄いシースを形成することは困難であっ
た。 【００１３】このようなことから、素線ａの数が７本の
場合には、その外周が円形となるので、上述のように、
辛うじて被膜を形成することができても、素線ａの数
が、２０本、３０本等の集合撚りでは、外周が凹凸状と
なるので、薄いシースを形成することはできなかった。 【００１４】そこで、本発明は、凹凸のある集合撚りの
外周にも、薄い被膜を形成できる２層被膜リッツ線及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【００１５】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の２層被膜リッツ線の製造方法は、素線が
所要数撚り合わされてなる素線束を第１ダイスと第２ダ
イスとに通過させることにより、上記素線束に第１被覆
層と第２被覆層とを形成する２層被膜リッツ線の製造方
法であって、移送させる上記素線束に対して上記第１ダ
イスのノズルから原料樹脂を押し出し、該素線束の外周
の凹部乃至線心間の隙間を埋め第１被覆層を形成し、該
第１ダイスの成形孔を通過させて該第１被覆層の外形を
円形に成形し、上記第２ダイスのノズルから原料樹脂を
チューブ状に押し出し、押し出された原料樹脂を上記素
線束の移送方向に引き伸ばして厚さを薄くし、所定の厚
さになった時点で該原料樹脂を第１被覆層の外周に付着
させ第２被覆層を形成する。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
図面に基づき、本発明を詳説する。 【００１７】図１は、実施の一形態を示す２層被膜リッ
ツ線（以下、リッツ線という）Ｌの断面図で、符号１で
示す素線として、ＪＩＳＣ３２０２のエナメル線を用
い、７本の素線１…が同心撚りによって撚り合わされ、
その素線束（集合撚線）２の外周に、厚い第１被覆層３
と、薄い（０．０３〜０．０６ｍｍ）第２被覆層４と、
が形成されている。 【００１８】このようなリッツ線Ｌは、例えば、図３に
示すような２つのダイス７，８を具備したクロスヘッド
９で、製造される。すなわち、このクロスヘッド９は、
上流側に、第１被覆層３を形成するための第１ダイス７
を具備し、下流側に、第２被覆層４を形成するための第
２ダイス８を具備している。 【００１９】このような装置により、まず、第１ダイス
７のノズル７１から、矢印Ｆ方向に移送される素線束２
に対して、原料樹脂１１が押し出され、素線束２の外周
の凹部や線心間の隙間が埋められつつ第１被覆層３が形
成され、かつ、その第１ダイス７の成形孔７２を通過す
る間に、その外形が円形に調整される。 【００２０】次いで、第２ダイス８の大きなノズル８１
から、原料樹脂１１が、チューブ状に押し出され、それ
が、移送方向Ｆに引き伸ばされつつ、厚さが段々薄くな
り、その厚さが、０．０３ｍｍ程度になった時点で、第
１被覆層３の外周に付着させ、第２被覆層４が形成され
るようにする。 【００２１】このような、２つのダイス７，８とを具備
したクロスヘッド９により、第１被覆層３と第２被覆層
４とを、同時に形成するリッツ線Ｌの製造方法を、２層
被膜同時押出法と称している。 【００２２】この製造方法では、第１被覆層３の外形を
円形に調整（成形）することにより、第２被覆層４を形
成しやすくすると共に、第２被覆層４を形成するための
第２ダイス８のノズル８１（その径と隙間）を大きく設
定して、原料樹脂１１の押し出しを容易とし、かつ、そ
の押し出された原料樹脂１１を引き伸ばすことにより、
薄くすることを要旨としている。 【００２３】従って、従来、形成できなかった２０本、
３０本、４０本等の多心撚りの素線束２にも、薄い第２
被覆層（シース）４を形成することができる。例えば、
図２に示す例では、２２本の素線１…が撚り合わされた
集合撚りの素線束２の外周に、第１被覆層３と、薄い
（０．０３〜０．０６ｍｍ）第２被覆層４と、を形成し
ている。 【００２４】 【実施例】本発明のリッツ線Ｌの好ましい実施例の一例
として、その第１被覆層３及び第２被覆層４の原料樹脂
として、夫々、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＴＰＥＥ（ポリエステルエラストマー）、ＰＡ
（ポリアミド）、ＰＥ（ポリエチレン）等を用いたもの
を挙げることができる。 【００２５】いずれも、押し出し作業性は良好であり、
第１被覆層３の外周に、薄い（０．０３〜０．０６ｍ
ｍ）第２被覆層４を形成できたことを確認している。な
お、本発明のクロスヘッド９を、従来の４０ｍｍ電線押
出機（背圧が高く、押出量が大であるため、薄いシース
の形成には、適当ではないが）に装着して、実験をおこ
なった。その結果、充分製造可能であることを確認する
ことができた。 【００２６】 【発明の効果】第１被覆層３の外形を円形に調整（成
形）することにより、第２被覆層４を形成しやすくする
と共に、第２被覆層４を形成するための第２ダイス８の
ノズル８１（その径と隙間）を大きく設定して、原料樹
脂１１の押し出しを容易とし、かつ、その押し出された
原料樹脂１１を引き伸ばすことにより、薄くすることが
できる。 【００２７】素線束２を、第１被覆層３を形成するため
の第１ダイス７と、第２被覆層４を形成するための第２
ダイス８と、に通過させることにより、能率よく、２層
構成の絶縁強化リッツ線Ｌを形成することができる。 【００２８】第１被覆層３の外形を円形状に調整して、
その上に、第２被覆層４を形成するので、素線１の数が
多くて、その外形が凹凸状に形成されている場合でも、
薄い第２被覆層４を能率よく形成することができる。
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】高周波用通信機器等のコイルの巻線に使
用するリッツ線Ｌは、従来、例えば、図４及び図５に示
すように、素線ａとしてのエナメル線を、所要数束ねて
撚り合わせただけのものであった。つまり、単なる撚線
ｂが、リッツ線Ｌとして用いられていた。 【０００３】このようなリッツ線Ｌは、絶縁性が悪い上
に、トランスやボビン等に巻き付け加工する時に、偏平
になったり、形崩れが生ずるので、撚線ｂの上に、シー
ス（外皮絶縁体）を被覆したものが求められるようにな
った。 【０００４】しかし、シースの厚さは、０．０３〜０．
０６ｍｍ程度のごく薄いものが求められていたため、従
来の電線押出機では、被覆加工は困難であった。但し、
図４に示すような素線が７本の場合には、その外形が同
心状の円形となるように撚ることができるので、辛うじ
て、シースを形成することができた。 【０００５】ところが、素線数が、１０本、２０本、３
０本等のものは、同心撚りができないので、一括して束
ねて捩じる集合撚りとなる。しかし、集合撚りでは、例
えば、図５に示すように、外周に凹凸ができるため、薄
い被膜を形成することはできなかった。 【０００６】そこで、このような撚線ｂの（凹凸のあ
る）外周にワニス等の塗料を塗布したリッツ線（図示省
略）が出現した。しかし、ワニスを塗布したリッツ線
は、絶縁強化には役立つが、外周が円形にならないの
で、整列巻きが困難で、巻きむらが生じ、高周波電流の
効率を低下させる等の難点があった。 【０００７】従って、従来の技術では、薄いシースの形
成が可能なのは、図４に示すような、中心に１本の素線
ａを置いて、その周囲に複数本の素線ａ…層を同心形に
配する構造（同心撚り）では、７本撚りが限界となって
いた。つまり、素線の数が８本、９本、１０本の場合に
は外周が円形とならないので、シースを形成できなかっ
た。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】素線ａが７本以上で、
同心撚りが可能なのは、１９本、３７本等があるが、
０．０８〜０．３ｍｍφ程度の細いエナメル線の同心撚
りは、やはり７本が限界であった。それ以上の（多心撚
りの）場合には、上述のように、集合撚りとなるため、
シースを形成することはできなかった。 【０００９】しかるに、市場では、２０本、３０本、４
０本等の多心撚りが要求されている。これらの多心撚り
では、同心撚りができず、集合撚りとなるため、上述の
ように、外周が凹凸状となり、シースを形成することは
できなかった。以下に、この点について詳しく説明す
る。 【００１０】図６は、従来の電線押出し被覆方法の説明
図である。この方法は、クロスヘッドｃ内を矢印Ｆ方向
に移送される素線ａ（または撚線ｂ）に対して、単一の
ノズルｄから押し出される被覆材ｅによって、素線ａの
外周に被覆層ｆを形成するものである。 【００１１】この方法では、電線ｇの仕上がり径は、ク
ロスヘッドｃのノズルｄの径で、直接決定されるが、そ
の被覆層ｆの厚さは、素線ａの径とノズルｄの径との差
（間隙）に対応して決定される。従って、０．１ｍｍ以
上の比較的厚い絶縁体またはシースを形成することは容
易である。 【００１２】しかし、その間隙を狭くすると、被覆材ｅ
としての高分子材料を押し出すのが不可能になり、たと
え、押し出すことができたとしても、均一な厚さは得ら
れなくなる。従って、凹凸のある集合撚りの外周に、
０．０３ｍｍの薄いシースを形成することは困難であっ
た。 【００１３】このようなことから、素線ａの数が７本の
場合には、その外周が円形となるので、上述のように、
辛うじて被膜を形成することができても、素線ａの数
が、２０本、３０本等の集合撚りでは、外周が凹凸状と
なるので、薄いシースを形成することはできなかった。 【００１４】そこで、本発明は、凹凸のある集合撚りの
外周にも、薄い被膜を形成できる２層被膜リッツ線及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【００１５】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の２層被膜リッツ線の製造方法は、素線が
所要数撚り合わされてなる素線束を第１ダイスと第２ダ
イスとに通過させることにより、上記素線束に第１被覆
層と第２被覆層とを形成する２層被膜リッツ線の製造方
法であって、移送させる上記素線束に対して上記第１ダ
イスのノズルから原料樹脂を押し出し、該素線束の外周
の凹部乃至線心間の隙間を埋め第１被覆層を形成し、該
第１ダイスの成形孔を通過させて該第１被覆層の外形を
円形に成形し、上記第２ダイスのノズルから原料樹脂を
チューブ状に押し出し、押し出された原料樹脂を上記素
線束の移送方向に引き伸ばして厚さを薄くし、所定の厚
さになった時点で該原料樹脂を第１被覆層の外周に付着
させ第２被覆層を形成する。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
図面に基づき、本発明を詳説する。 【００１７】図１は、実施の一形態を示す２層被膜リッ
ツ線（以下、リッツ線という）Ｌの断面図で、符号１で
示す素線として、ＪＩＳＣ３２０２のエナメル線を用
い、７本の素線１…が同心撚りによって撚り合わされ、
その素線束（集合撚線）２の外周に、厚い第１被覆層３
と、薄い（０．０３〜０．０６ｍｍ）第２被覆層４と、
が形成されている。 【００１８】このようなリッツ線Ｌは、例えば、図３に
示すような２つのダイス７，８を具備したクロスヘッド
９で、製造される。すなわち、このクロスヘッド９は、
上流側に、第１被覆層３を形成するための第１ダイス７
を具備し、下流側に、第２被覆層４を形成するための第
２ダイス８を具備している。 【００１９】このような装置により、まず、第１ダイス
７のノズル７１から、矢印Ｆ方向に移送される素線束２
に対して、原料樹脂１１が押し出され、素線束２の外周
の凹部や線心間の隙間が埋められつつ第１被覆層３が形
成され、かつ、その第１ダイス７の成形孔７２を通過す
る間に、その外形が円形に調整される。 【００２０】次いで、第２ダイス８の大きなノズル８１
から、原料樹脂１１が、チューブ状に押し出され、それ
が、移送方向Ｆに引き伸ばされつつ、厚さが段々薄くな
り、その厚さが、０．０３ｍｍ程度になった時点で、第
１被覆層３の外周に付着させ、第２被覆層４が形成され
るようにする。 【００２１】このような、２つのダイス７，８とを具備
したクロスヘッド９により、第１被覆層３と第２被覆層
４とを、同時に形成するリッツ線Ｌの製造方法を、２層
被膜同時押出法と称している。 【００２２】この製造方法では、第１被覆層３の外形を
円形に調整（成形）することにより、第２被覆層４を形
成しやすくすると共に、第２被覆層４を形成するための
第２ダイス８のノズル８１（その径と隙間）を大きく設
定して、原料樹脂１１の押し出しを容易とし、かつ、そ
の押し出された原料樹脂１１を引き伸ばすことにより、
薄くすることを要旨としている。 【００２３】従って、従来、形成できなかった２０本、
３０本、４０本等の多心撚りの素線束２にも、薄い第２
被覆層（シース）４を形成することができる。例えば、
図２に示す例では、２２本の素線１…が撚り合わされた
集合撚りの素線束２の外周に、第１被覆層３と、薄い
（０．０３〜０．０６ｍｍ）第２被覆層４と、を形成し
ている。 【００２４】 【実施例】本発明のリッツ線Ｌの好ましい実施例の一例
として、その第１被覆層３及び第２被覆層４の原料樹脂
として、夫々、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＴＰＥＥ（ポリエステルエラストマー）、ＰＡ
（ポリアミド）、ＰＥ（ポリエチレン）等を用いたもの
を挙げることができる。 【００２５】いずれも、押し出し作業性は良好であり、
第１被覆層３の外周に、薄い（０．０３〜０．０６ｍ
ｍ）第２被覆層４を形成できたことを確認している。な
お、本発明のクロスヘッド９を、従来の４０ｍｍ電線押
出機（背圧が高く、押出量が大であるため、薄いシース
の形成には、適当ではないが）に装着して、実験をおこ
なった。その結果、充分製造可能であることを確認する
ことができた。 【００２６】 【発明の効果】第１被覆層３の外形を円形に調整（成
形）することにより、第２被覆層４を形成しやすくする
と共に、第２被覆層４を形成するための第２ダイス８の
ノズル８１（その径と隙間）を大きく設定して、原料樹
脂１１の押し出しを容易とし、かつ、その押し出された
原料樹脂１１を引き伸ばすことにより、薄くすることが
できる。 【００２７】素線束２を、第１被覆層３を形成するため
の第１ダイス７と、第２被覆層４を形成するための第２
ダイス８と、に通過させることにより、能率よく、２層
構成の絶縁強化リッツ線Ｌを形成することができる。 【００２８】第１被覆層３の外形を円形状に調整して、
その上に、第２被覆層４を形成するので、素線１の数が
多くて、その外形が凹凸状に形成されている場合でも、
薄い第２被覆層４を能率よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】他の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の製造方法に用いられるクロスヘッドの
断面図である。 【図４】従来の絶縁強化リッツ線の一例を示す断面図で
ある。 【図５】従来の絶縁強化リッツ線の他の例を示す断面図
である。 【図６】従来の製造方法に用いられるクロスヘッドの一
例を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 素線 ２ 素線束 ３ 第１被覆層 ４ 第２被覆層 ７ 第１ダイス ８ 第２ダイス
断面図である。 【図４】従来の絶縁強化リッツ線の一例を示す断面図で
ある。 【図５】従来の絶縁強化リッツ線の他の例を示す断面図
である。 【図６】従来の製造方法に用いられるクロスヘッドの一
例を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 素線 ２ 素線束 ３ 第１被覆層 ４ 第２被覆層 ７ 第１ダイス ８ 第２ダイス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 13/14
B29C 47/02
B29C 47/06
H01B 7/30
H01F 5/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 素線１が所要数撚り合わされてなる素線
束２を第１ダイス７と第２ダイス８とに通過させること
により、上記素線束２に第１被覆層３と第２被覆層４と
を形成する２層被膜リッツ線の製造方法であって、移送
させる上記素線束２に対して上記第１ダイス７のノズル
７１から原料樹脂１１を押し出し、該素線束２の外周の
凹部乃至線心間の隙間を埋め第１被覆層３を形成し、該
第１ダイス７の成形孔７２を通過させて該第１被覆層３
の外形を円形に成形し、上記第２ダイス８のノズル８１
から原料樹脂１１をチューブ状に押し出し、押し出され
た原料樹脂１１を上記素線束２の移送方向Ｆに引き伸ば
して厚さを薄くし、所定の厚さになった時点で該原料樹
脂１１を第１被覆層３の外周に付着させ第２被覆層４を
形成することを特徴とする２層被膜リッツ線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089161A JP3472741B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ２層被膜リッツ線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089161A JP3472741B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ２層被膜リッツ線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001274012A JP2001274012A (ja) | 2001-10-05 |
| JP3472741B2 true JP3472741B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=18604948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000089161A Expired - Fee Related JP3472741B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ２層被膜リッツ線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472741B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59104420U (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-13 | 電気音響株式会社 | リツツ線 |
| JPH055433U (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-26 | 古河電気工業株式会社 | ケーブルの複数被覆層押出機クロスヘツド |
| JPH05298930A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-12 | Fujikura Ltd | 集合絶縁電線 |
| JPH1040745A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | リッツ線を用いた同芯ケーブル |
| JPH11232936A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-27 | Totoku Electric Co Ltd | 高耐圧高周波コイル用リッツ線およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000089161A patent/JP3472741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001274012A (ja) | 2001-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2285932C (en) | Multi-wire sz and helical stranded conductor and method of forming same | |
| US11139090B1 (en) | Electrical cables with non-metallic jackets and methods of fabricating the same | |
| US8373532B2 (en) | Coil | |
| JPS6145323B2 (ja) | ||
| JP2003178629A (ja) | ワニス被覆線 | |
| EP3282454A1 (en) | Power cable having flexible sectoral conductors | |
| KR20050087545A (ko) | 내화 케이블 제조방법 및 그 장치 | |
| JP3472741B2 (ja) | ２層被膜リッツ線の製造方法 | |
| US4406056A (en) | Method of making a cellulose-free transformer coil | |
| JPS61170712A (ja) | 光フアイバーケーブル | |
| CN214752984U (zh) | 高填充系数增强绝缘型膜包绞线 | |
| JP2011113848A (ja) | 平型電線、平型電線の製造方法、平型絶縁電線および平型絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0136281Y2 (ja) | ||
| JP3082866B2 (ja) | 円形圧縮導体 | |
| US1943274A (en) | Tire bead | |
| JPH10223071A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 | |
| US12002600B1 (en) | Electrical cables with non-metallic jackets and methods of fabricating the same | |
| JP2004185954A (ja) | 絶縁コア線製造装置及びその製造方法 | |
| CN112466548A (zh) | 一种石墨烯铝绞绝缘架空线缆及其制备方法 | |
| JPH0660733A (ja) | リッツ線およびその製造方法 | |
| JPH11232936A (ja) | 高耐圧高周波コイル用リッツ線およびその製造方法 | |
| JPH0644418B2 (ja) | 移動用ケーブルとその製造方法 | |
| JPH09161552A (ja) | ラミネートシースケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2700556B2 (ja) | コイル用電線 | |
| JPH07134921A (ja) | リッツ線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |