JP3470156B2 - 配向処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性膜を塗布した直後の
磁気記録媒体の磁性材を配向処理する同極対向式配向処
理装置に関するものである。
磁気記録媒体の磁性材を配向処理する同極対向式配向処
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体で
は、高感度化、高Ｓ／Ｎ比化等のため基材上に磁性膜を
塗布した直後に磁性材の配向処理を行っている。この配
向処理を行う装置として図９ないし図１０に示す同極対
向式配向処理装置が知られている（特開昭５２−８４７
０６号、特開昭５４−９８２０５号、特開昭５４−１４
９６０６号、特開昭５６−１０５３４１号公報等）。
は、高感度化、高Ｓ／Ｎ比化等のため基材上に磁性膜を
塗布した直後に磁性材の配向処理を行っている。この配
向処理を行う装置として図９ないし図１０に示す同極対
向式配向処理装置が知られている（特開昭５２−８４７
０６号、特開昭５４−９８２０５号、特開昭５４−１４
９６０６号、特開昭５６−１０５３４１号公報等）。
【０００３】図９は従来の同極対向式配向処理装置を模
式的に示す斜視図、図１０（ａ）は図９のＡ−Ａ’線断
面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ’線断面図
である。この装置は、一対の永久磁石２ａ、２ｂを有
し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔てて同極が
対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の磁気記録
媒体１の移動方向と直角に配置されている。また、一対
の永久磁石２、２’の前方及び後方には一対の搬送ロー
ル４、４’が磁気記録媒体１の移動のために設置されて
いる。
式的に示す斜視図、図１０（ａ）は図９のＡ−Ａ’線断
面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ’線断面図
である。この装置は、一対の永久磁石２ａ、２ｂを有
し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔てて同極が
対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の磁気記録
媒体１の移動方向と直角に配置されている。また、一対
の永久磁石２、２’の前方及び後方には一対の搬送ロー
ル４、４’が磁気記録媒体１の移動のために設置されて
いる。
【０００４】この装置では、図９に示すように、磁性膜
を塗布した直後の磁気記録媒体１の磁性膜面に垂直な方
向に同極の永久磁石２ａ、２ｂが対向することで、対向
する磁極間距離の１／２すなわち磁性膜面と同一面位置
において、磁力線３の方向が平行となり、また対向磁極
中心を境に反対方向となっている。従って、磁性膜を塗
布した直後の磁気記録媒体１を永久磁石２ａ、２ｂ間の
空隙を通過させることにより、磁力線３により磁気記録
媒体１の磁性膜中の磁性材が０°方向（磁気記録媒体１
の移動方向と同じ方向）に配向することになる。
を塗布した直後の磁気記録媒体１の磁性膜面に垂直な方
向に同極の永久磁石２ａ、２ｂが対向することで、対向
する磁極間距離の１／２すなわち磁性膜面と同一面位置
において、磁力線３の方向が平行となり、また対向磁極
中心を境に反対方向となっている。従って、磁性膜を塗
布した直後の磁気記録媒体１を永久磁石２ａ、２ｂ間の
空隙を通過させることにより、磁力線３により磁気記録
媒体１の磁性膜中の磁性材が０°方向（磁気記録媒体１
の移動方向と同じ方向）に配向することになる。
【０００５】ところで、昨今、磁気記録媒体が多品種化
する中で磁気記録媒体に塗布する磁性膜中の磁性材の配
向方向も多様化している。例えば、従来の０°配向の他
に斜め（４５°）配向の要求がある。この要求に応える
ため、図１１に示すように永久磁石２ａ、２ｂを磁気記
録媒体１の移動方向に対して斜めに配置した構造の同極
対向式配向処理装置が提案されている。このような構造
とすることで、対向磁極間距離の１／２の位置において
磁力線３の方向が磁気記録媒体１の移動方向に対して斜
めに位置することになり、その結果、磁性膜を塗布した
直後の磁気記録媒体１の磁性材が斜め方向に配向され
る。
する中で磁気記録媒体に塗布する磁性膜中の磁性材の配
向方向も多様化している。例えば、従来の０°配向の他
に斜め（４５°）配向の要求がある。この要求に応える
ため、図１１に示すように永久磁石２ａ、２ｂを磁気記
録媒体１の移動方向に対して斜めに配置した構造の同極
対向式配向処理装置が提案されている。このような構造
とすることで、対向磁極間距離の１／２の位置において
磁力線３の方向が磁気記録媒体１の移動方向に対して斜
めに位置することになり、その結果、磁性膜を塗布した
直後の磁気記録媒体１の磁性材が斜め方向に配向され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の配向処理装置には以下のような問題点があった。図
１１のような斜め配向を行わせる装置では、永久磁石２
ａ、２ｂを図示のように磁気記録媒体１の移動方向に対
して傾斜配置するため、搬送ロール４、４’間の距離Ｌ
2が図９に示す装置の場合の搬送ロール４、４’間の距
離Ｌ１よりかなり長くなる。このため、図１１に示す装
置では、図９に示す装置に比べ磁気記録媒体１の移動時
のばたつきが大きくなり、その結果、磁気記録媒体１は
永久磁石２ａ、２ｂの対向磁極間で安定した磁界強度を
受けることができなくなり、所望の製品品質を得ること
が困難となる問題があった。
来の配向処理装置には以下のような問題点があった。図
１１のような斜め配向を行わせる装置では、永久磁石２
ａ、２ｂを図示のように磁気記録媒体１の移動方向に対
して傾斜配置するため、搬送ロール４、４’間の距離Ｌ
2が図９に示す装置の場合の搬送ロール４、４’間の距
離Ｌ１よりかなり長くなる。このため、図１１に示す装
置では、図９に示す装置に比べ磁気記録媒体１の移動時
のばたつきが大きくなり、その結果、磁気記録媒体１は
永久磁石２ａ、２ｂの対向磁極間で安定した磁界強度を
受けることができなくなり、所望の製品品質を得ること
が困難となる問題があった。
【０００７】また、昨今、磁気記録媒体が多品種化する
中で磁気記録媒体の磁性膜に使用する磁性材の種類も多
様化しており、保磁力の大きさが異なる様々な磁性材が
使用されている。これに対し、従来は、それぞれ異なっ
た磁束密度を有する永久磁石で構成された複数台の同極
対向式配向処理装置を用意しておき、磁性材の品種が変
わるごとにその磁性材の固有の保磁力に対応した磁束密
度を有した同極対向式配向処理装置を設置し、使い分け
て対応していた。このため、品種交換時には多大なセッ
ト替え時間を要し、生産性を低下させていた。
中で磁気記録媒体の磁性膜に使用する磁性材の種類も多
様化しており、保磁力の大きさが異なる様々な磁性材が
使用されている。これに対し、従来は、それぞれ異なっ
た磁束密度を有する永久磁石で構成された複数台の同極
対向式配向処理装置を用意しておき、磁性材の品種が変
わるごとにその磁性材の固有の保磁力に対応した磁束密
度を有した同極対向式配向処理装置を設置し、使い分け
て対応していた。このため、品種交換時には多大なセッ
ト替え時間を要し、生産性を低下させていた。
【０００８】本発明は、以上のような従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、配向処理中の磁気記録媒体の
移動時に発生するばたつきを防止し、磁性膜中の磁性材
に一定強度の磁界を安定して付与し、所望の製品品質を
得ることができる配向処理装置を提供することを目的と
する。また、本発明は、磁性材の品種が変わっても１台
の装置で品種ごとに所要強度の磁界を付与できる配向処
理装置を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、配向処理中の磁気記録媒体の
移動時に発生するばたつきを防止し、磁性膜中の磁性材
に一定強度の磁界を安定して付与し、所望の製品品質を
得ることができる配向処理装置を提供することを目的と
する。また、本発明は、磁性材の品種が変わっても１台
の装置で品種ごとに所要強度の磁界を付与できる配向処
理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、磁性膜を塗布した直後の磁気記録
媒体の磁性材を配向処理する配向処理装置であって、空
隙を隔てて同極が互い対向するように上下にかつ磁気記
録媒体の移動方向に対して斜めに配置された一対の永久
磁石と、前記一対の永久磁石の前後にそれぞれ配置さ
れ、磁気記録媒体の裏面に接触して磁気記録媒体の高さ
方向の配向処理位置を固定する一対の配向処理位置固定
用バーを具備することを特徴とする配向処理装置が提供
される。 また、本発明によれば、磁性膜を塗布した直後
の磁気記録媒体の磁性材を配向処理する配向処理装置に
おいて、空隙を隔てて同極が互い対向するように上下に
かつ磁気記録媒体の移動方向に対して斜めに配置された
一対の永久磁石と、前記一対の永久磁石の前後に配置さ
れ、磁気記録媒体の裏面に接触して磁気記録媒体の高さ
方向の配向処理位置を固定する一対の配向処理位置固定
用バーと、一方の永久磁石を磁気記録媒体の磁性膜面に
対して垂直な方向に移動させる手段と、前記一対の配向
処理位置固定用バーを磁気記録媒体の磁性膜面に対して
垂直な方向に移動させる手段を具備することを特徴とす
る配向処理装置が提供される。 さらに、本発明によれ
ば、磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体の磁性材を配
向処理する配向処理装置において、空隙を隔てて同極が
互い対向するように上下にかつ磁気記録媒体の移動方向
に対して斜めに配置された一対の永久磁石と、前記一対
の永久磁石の前後に配置され、磁気記録媒体の裏面に接
触して磁気記録媒体の高さ方向の配向処理位置を固定す
る一対の配向処理位置固定用バーと、両方の永久磁石を
磁気記録媒体の磁性膜面に対して垂直な方向に移動させ
る手段と、前記一対の配向処理位置固定用バーを磁気記
録媒体の磁性膜面に対して垂直な方向に移動させる手段
を具備することを特徴とする配向処理装置が提供され
る。
め、本発明によれば、磁性膜を塗布した直後の磁気記録
媒体の磁性材を配向処理する配向処理装置であって、空
隙を隔てて同極が互い対向するように上下にかつ磁気記
録媒体の移動方向に対して斜めに配置された一対の永久
磁石と、前記一対の永久磁石の前後にそれぞれ配置さ
れ、磁気記録媒体の裏面に接触して磁気記録媒体の高さ
方向の配向処理位置を固定する一対の配向処理位置固定
用バーを具備することを特徴とする配向処理装置が提供
される。 また、本発明によれば、磁性膜を塗布した直後
の磁気記録媒体の磁性材を配向処理する配向処理装置に
おいて、空隙を隔てて同極が互い対向するように上下に
かつ磁気記録媒体の移動方向に対して斜めに配置された
一対の永久磁石と、前記一対の永久磁石の前後に配置さ
れ、磁気記録媒体の裏面に接触して磁気記録媒体の高さ
方向の配向処理位置を固定する一対の配向処理位置固定
用バーと、一方の永久磁石を磁気記録媒体の磁性膜面に
対して垂直な方向に移動させる手段と、前記一対の配向
処理位置固定用バーを磁気記録媒体の磁性膜面に対して
垂直な方向に移動させる手段を具備することを特徴とす
る配向処理装置が提供される。 さらに、本発明によれ
ば、磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体の磁性材を配
向処理する配向処理装置において、空隙を隔てて同極が
互い対向するように上下にかつ磁気記録媒体の移動方向
に対して斜めに配置された一対の永久磁石と、前記一対
の永久磁石の前後に配置され、磁気記録媒体の裏面に接
触して磁気記録媒体の高さ方向の配向処理位置を固定す
る一対の配向処理位置固定用バーと、両方の永久磁石を
磁気記録媒体の磁性膜面に対して垂直な方向に移動させ
る手段と、前記一対の配向処理位置固定用バーを磁気記
録媒体の磁性膜面に対して垂直な方向に移動させる手段
を具備することを特徴とする配向処理装置が提供され
る。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、配向処理位置固定バーが
永久磁石の両側で、磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒
体の磁性膜を塗布していない裏側に接触することによ
り、配向処理装置にて配向処理中の磁気記録媒体の移動
時に発生するばたつきを防止する。従って、磁気記録媒
体の磁性膜中の磁性材に一定強度の磁界が安定して付与
されるようになる。 請求項２及び請求項３の発明では、
請求項１の発明の作用に加え、それぞれ一方或いは両方
の永久磁石を垂直方向に移動させる手段により、配向処
理装置の対向磁極間の中心位置での磁束密度を自由に変
化させることができ、１台の装置で品種ごとに必要な磁
束密度をもった磁界を付与することが可能となる作用も
得られる。
永久磁石の両側で、磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒
体の磁性膜を塗布していない裏側に接触することによ
り、配向処理装置にて配向処理中の磁気記録媒体の移動
時に発生するばたつきを防止する。従って、磁気記録媒
体の磁性膜中の磁性材に一定強度の磁界が安定して付与
されるようになる。 請求項２及び請求項３の発明では、
請求項１の発明の作用に加え、それぞれ一方或いは両方
の永久磁石を垂直方向に移動させる手段により、配向処
理装置の対向磁極間の中心位置での磁束密度を自由に変
化させることができ、１台の装置で品種ごとに必要な磁
束密度をもった磁界を付与することが可能となる作用も
得られる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。図１は本発明の第１の実施例に係る同極対向式配向
処理装置を示す図である。この装置は、磁性膜を塗布し
た直後の磁気記録媒体１の磁性材を斜め配向処理するも
ので、一対の永久磁石２ａ、２ｂを有し、該一対の永久
磁石２ａ、２ｂは空隙を隔てて同極が対向するように、
かつ磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体１の移動方向
に対して傾斜配置されており、また、永久磁石２ａ、２
ｂの前方及び後方には、図示していないが図９あるいは
図１１の装置の場合と同様、一対の搬送ロールが磁気記
録媒体１の移動のために設置されている。本実施例で
は、さらに永久磁石２ａ、２ｂの前後にはそれぞれ配向
処理位置固定用バー５、５’が永久磁石２ａ、２ｂと平
行となるように設置されている。
る。図１は本発明の第１の実施例に係る同極対向式配向
処理装置を示す図である。この装置は、磁性膜を塗布し
た直後の磁気記録媒体１の磁性材を斜め配向処理するも
ので、一対の永久磁石２ａ、２ｂを有し、該一対の永久
磁石２ａ、２ｂは空隙を隔てて同極が対向するように、
かつ磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体１の移動方向
に対して傾斜配置されており、また、永久磁石２ａ、２
ｂの前方及び後方には、図示していないが図９あるいは
図１１の装置の場合と同様、一対の搬送ロールが磁気記
録媒体１の移動のために設置されている。本実施例で
は、さらに永久磁石２ａ、２ｂの前後にはそれぞれ配向
処理位置固定用バー５、５’が永久磁石２ａ、２ｂと平
行となるように設置されている。
【００１２】この装置によれば、固定用バー５、５’
が、表面に磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体１の裏
面に接触して、装置中を移動する磁気記録媒体１の高さ
方向の位置を固定するため、磁気記録媒体１は磁極間距
離の１／２の位置をばたつきなく、安定して通過する。
従って、磁気記録媒体１の磁性膜中の磁性材に一定強度
の磁界が安定して付与される。
が、表面に磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体１の裏
面に接触して、装置中を移動する磁気記録媒体１の高さ
方向の位置を固定するため、磁気記録媒体１は磁極間距
離の１／２の位置をばたつきなく、安定して通過する。
従って、磁気記録媒体１の磁性膜中の磁性材に一定強度
の磁界が安定して付与される。
【００１３】図２は参考のための同極対向式配向処理装
置を示す図で、図１に示す第１の実施例の装置におい
て、配向位置固定用バー５、５’の代わりに配向位置固
定用ノズル６、６’を設けたものである。このノズル
６、６’は図示しないエアー供給手段に接続され、所定
の圧力で先端からエアーを吹き出すようになっている。
置を示す図で、図１に示す第１の実施例の装置におい
て、配向位置固定用バー５、５’の代わりに配向位置固
定用ノズル６、６’を設けたものである。このノズル
６、６’は図示しないエアー供給手段に接続され、所定
の圧力で先端からエアーを吹き出すようになっている。
【００１４】この装置によれば、配向位置固定用ノズル
６、６’が、表面に磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒
体１の裏面にエアーを吹き出すことにより、装置中を移
動する磁気記録媒体１の高さ方向の位置を固定するた
め、磁気記録媒体１は磁極間距離の１／２の位置をばた
つきなく、安定して通過する。従って、磁気記録媒体１
の磁性膜中の磁性材に一定強度の磁界が安定して付与さ
れる。またこの場合、ノズル６、６’と磁気記録媒体１
が非接触のため、磁気記録媒体１に摩擦キズ、引っかき
キズ等が生じない。
６、６’が、表面に磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒
体１の裏面にエアーを吹き出すことにより、装置中を移
動する磁気記録媒体１の高さ方向の位置を固定するた
め、磁気記録媒体１は磁極間距離の１／２の位置をばた
つきなく、安定して通過する。従って、磁気記録媒体１
の磁性膜中の磁性材に一定強度の磁界が安定して付与さ
れる。またこの場合、ノズル６、６’と磁気記録媒体１
が非接触のため、磁気記録媒体１に摩擦キズ、引っかき
キズ等が生じない。
【００１５】図３は参考のための同極対向式配向処理装
置を示す図である。この装置は、一対の永久磁石２ａ、
２ｂを有し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔て
て同極が対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の
磁気記録媒体１の移動方向に対して直角にまたは傾斜し
て配置されており、また、永久磁石２ａ、２ｂの前方及
び後方には、図示していないが上述の装置の場合と同
様、一対の搬送ロールが磁気記録媒体１の移動のために
設置されている。この例では、一方の永久磁石２ａにね
じ７、７が組み付けられるとともに、該ねじ７、７と、
モータ８の駆動軸に連結されたシャフト９に取り付けら
れたスクリュージャッキ１０、１０とが噛み合うように
設置されている。ここでスクリュージャッキ１０、１０
は、入力軸にウォームが設置された構造を持っており、
入力軸にモータ８を接続して駆動させると、ねじ７、７
を上下動させる機構となっている（以降のスクリュージ
ャッキも同様）。
置を示す図である。この装置は、一対の永久磁石２ａ、
２ｂを有し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔て
て同極が対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の
磁気記録媒体１の移動方向に対して直角にまたは傾斜し
て配置されており、また、永久磁石２ａ、２ｂの前方及
び後方には、図示していないが上述の装置の場合と同
様、一対の搬送ロールが磁気記録媒体１の移動のために
設置されている。この例では、一方の永久磁石２ａにね
じ７、７が組み付けられるとともに、該ねじ７、７と、
モータ８の駆動軸に連結されたシャフト９に取り付けら
れたスクリュージャッキ１０、１０とが噛み合うように
設置されている。ここでスクリュージャッキ１０、１０
は、入力軸にウォームが設置された構造を持っており、
入力軸にモータ８を接続して駆動させると、ねじ７、７
を上下動させる機構となっている（以降のスクリュージ
ャッキも同様）。
【００１６】この装置によれば、モータ８を所定量だけ
正転或いは逆転させることにより、ねじ７、７とスクリ
ュージャッキ１０、１０との噛み合いを介して、一方の
永久磁石２ａを全幅にわたって均等に上下移動させるこ
とができる。したがって、永久磁石２ａの位置を変える
ことにより、磁極間距離を可変することができ、これに
よって対向磁極間の中心位置での磁束密度を自由に変化
させることが可能となる。従って、１台の装置で品種ご
とに必要な磁束密度をもった磁界を付与することが可能
となる。なお、この場合、磁極間距離が変った場合は、
磁極間距離に合わせて磁気記録媒体１の高さ１を適宜の
手段で移動させることにより、磁気記録媒体の品種交換
にも容易に対応できる。
正転或いは逆転させることにより、ねじ７、７とスクリ
ュージャッキ１０、１０との噛み合いを介して、一方の
永久磁石２ａを全幅にわたって均等に上下移動させるこ
とができる。したがって、永久磁石２ａの位置を変える
ことにより、磁極間距離を可変することができ、これに
よって対向磁極間の中心位置での磁束密度を自由に変化
させることが可能となる。従って、１台の装置で品種ご
とに必要な磁束密度をもった磁界を付与することが可能
となる。なお、この場合、磁極間距離が変った場合は、
磁極間距離に合わせて磁気記録媒体１の高さ１を適宜の
手段で移動させることにより、磁気記録媒体の品種交換
にも容易に対応できる。
【００１７】図４は本発明の第２の実施例に係る同極対
向式配向処理装置を示す図である。この装置は、図１の
構成と図３の構成を組み合わせたもので、磁性膜を塗布
した直後の磁気記録媒体１の磁性材を斜め配向処理する
ものである。この装置は、一対の永久磁石２ａ、２ｂを
有し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔てて同極
が対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の磁気記
録媒体１の移動方向に対して傾斜配置されており、ま
た、永久磁石２ａ、２ｂの前方及び後方には、図示して
いないが上記装置の場合と同様、一対の搬送ロールが磁
気記録媒体１の移動のために設置されている。本実施例
では、一方の永久磁石２ａにねじ７、７が組み付けられ
るとともに、該ねじ７、７と、モータ８の駆動軸に連結
されたシャフト９に取り付けられたスクリュージャッキ
１０、１０とが噛み合うように設置されている。本実施
例では、さらに永久磁石２ａ、２ｂの前後に配向処理位
置固定用バー５、５’が設置されている。このバー５、
５’の両端にはねじ１１、１１が組み付けられるととも
に、該ねじ１１、１１と、シャフト１２に取り付けられ
たスクリュージャッキ１３、１３とが噛み合うように設
置されている。またシャフト１２の一端はプーリー１４
と連結されており、このプーリー１４は、モータ８の駆
動軸に連結されたシャフト９に取り付けられたプーリー
１５とベルト１６を介して接続されている。ここでプー
リー１３とプーリー１５は、ねじ１１、１１をねじ７、
７の回転量の１／２で回転させるように設計されてい
る。この装置によれば、第１の実施例による効果と前記
図３の説明において記載した効果とが併せて得られる。
なお、上記においてプーリー１４、１５の代わりに歯車
を用いるようにしてもよい。
向式配向処理装置を示す図である。この装置は、図１の
構成と図３の構成を組み合わせたもので、磁性膜を塗布
した直後の磁気記録媒体１の磁性材を斜め配向処理する
ものである。この装置は、一対の永久磁石２ａ、２ｂを
有し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔てて同極
が対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の磁気記
録媒体１の移動方向に対して傾斜配置されており、ま
た、永久磁石２ａ、２ｂの前方及び後方には、図示して
いないが上記装置の場合と同様、一対の搬送ロールが磁
気記録媒体１の移動のために設置されている。本実施例
では、一方の永久磁石２ａにねじ７、７が組み付けられ
るとともに、該ねじ７、７と、モータ８の駆動軸に連結
されたシャフト９に取り付けられたスクリュージャッキ
１０、１０とが噛み合うように設置されている。本実施
例では、さらに永久磁石２ａ、２ｂの前後に配向処理位
置固定用バー５、５’が設置されている。このバー５、
５’の両端にはねじ１１、１１が組み付けられるととも
に、該ねじ１１、１１と、シャフト１２に取り付けられ
たスクリュージャッキ１３、１３とが噛み合うように設
置されている。またシャフト１２の一端はプーリー１４
と連結されており、このプーリー１４は、モータ８の駆
動軸に連結されたシャフト９に取り付けられたプーリー
１５とベルト１６を介して接続されている。ここでプー
リー１３とプーリー１５は、ねじ１１、１１をねじ７、
７の回転量の１／２で回転させるように設計されてい
る。この装置によれば、第１の実施例による効果と前記
図３の説明において記載した効果とが併せて得られる。
なお、上記においてプーリー１４、１５の代わりに歯車
を用いるようにしてもよい。
【００１８】図５は参考のための同極対向式配向処理装
置を示す図である。この装置は、図２の構成と図３の構
成を組み合わせたもの、換言すると、図４に示す第２の
実施例の装置において配向位置固定用バー５、５’の代
わりに配向位置固定用ノズル６、６’を設けたものであ
る。この装置によれば、前記図２の説明において記載し
た効果と前記図３の説明において記載した効果とが得ら
れる。
置を示す図である。この装置は、図２の構成と図３の構
成を組み合わせたもの、換言すると、図４に示す第２の
実施例の装置において配向位置固定用バー５、５’の代
わりに配向位置固定用ノズル６、６’を設けたものであ
る。この装置によれば、前記図２の説明において記載し
た効果と前記図３の説明において記載した効果とが得ら
れる。
【００１９】図６は参考のための同極対向式配向処理装
置を示す図である。この装置は、一対の永久磁石２ａ、
２ｂを有し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔て
て同極が対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の
磁気記録媒体１の移動方向に対して直角にまたは傾斜し
て配置されており、また、永久磁石２ａ、２ｂの前方及
び後方には、図示していないが上述の装置の場合と同
様、一対の搬送ロールが磁気記録媒体１の移動のために
設置されている。本実施例では、一方の永久磁石２ａに
ねじ７、７が組み付けられるとともに、もう一方の永久
磁石２ｂにもねじ７’、７’が組み付けられている。ね
じ７、７はシャフト９に取り付けられたスクリュージャ
ッキ１０、１０と噛み合い、またねじ７’、７’はシャ
フト９’に取り付けられたスクリュージャッキ１０’、
１０’と噛み合うように配置される。一方、モータ８の
駆動軸には二軸ウォームギヤ１７が連結され、該二軸ウ
ォームギヤ１７には２つ軸１８、１８’が連結される。
そしてシャフト９、９’はこれら軸１８、１８’と、ス
クリュージャッキ１９、１９’、軸２０、２０’及びス
クリュージャッキ２１、２１’を介して連結されてい
る。
置を示す図である。この装置は、一対の永久磁石２ａ、
２ｂを有し、該一対の永久磁石２ａ、２ｂは空隙を隔て
て同極が対向するように、かつ磁性膜を塗布した直後の
磁気記録媒体１の移動方向に対して直角にまたは傾斜し
て配置されており、また、永久磁石２ａ、２ｂの前方及
び後方には、図示していないが上述の装置の場合と同
様、一対の搬送ロールが磁気記録媒体１の移動のために
設置されている。本実施例では、一方の永久磁石２ａに
ねじ７、７が組み付けられるとともに、もう一方の永久
磁石２ｂにもねじ７’、７’が組み付けられている。ね
じ７、７はシャフト９に取り付けられたスクリュージャ
ッキ１０、１０と噛み合い、またねじ７’、７’はシャ
フト９’に取り付けられたスクリュージャッキ１０’、
１０’と噛み合うように配置される。一方、モータ８の
駆動軸には二軸ウォームギヤ１７が連結され、該二軸ウ
ォームギヤ１７には２つ軸１８、１８’が連結される。
そしてシャフト９、９’はこれら軸１８、１８’と、ス
クリュージャッキ１９、１９’、軸２０、２０’及びス
クリュージャッキ２１、２１’を介して連結されてい
る。
【００２０】この装置によれば、前記図３の説明におい
て記載したと同様な効果が得られる上、対向している２
つの永久磁石２ａ、２ｂを同時に同量の移動量で相反す
る方向に移動させることができる利点がある。
て記載したと同様な効果が得られる上、対向している２
つの永久磁石２ａ、２ｂを同時に同量の移動量で相反す
る方向に移動させることができる利点がある。
【００２１】図７は本発明の第３の実施例に係る同極対
向式配向処理装置を示す図である。この装置は、図１の
構成と図６の構成を組み合わせたもので、磁性膜を塗布
した直後の磁気記録媒体の磁性材を斜め配向処理するも
のである。この装置によれば、第１の実施例による効果
と前記図６の説明において記載した効果が併せて得られ
る。
向式配向処理装置を示す図である。この装置は、図１の
構成と図６の構成を組み合わせたもので、磁性膜を塗布
した直後の磁気記録媒体の磁性材を斜め配向処理するも
のである。この装置によれば、第１の実施例による効果
と前記図６の説明において記載した効果が併せて得られ
る。
【００２２】図８は参考のための同極対向式配向処理装
置を示す図である。この装置は、図２の構成と図６の構
成を組み合わせたもの、換言すると図７に示す第３の実
施例の装置において、配向処理位置固定用バー５、５’
の代わりに配向処理位置固定用ノズル６、６’を設けた
ものである。この装置によれば、前記図２の説明におい
て記載した効果と前記図６の説明において記載した効果
とが併せて得られる。
置を示す図である。この装置は、図２の構成と図６の構
成を組み合わせたもの、換言すると図７に示す第３の実
施例の装置において、配向処理位置固定用バー５、５’
の代わりに配向処理位置固定用ノズル６、６’を設けた
ものである。この装置によれば、前記図２の説明におい
て記載した効果と前記図６の説明において記載した効果
とが併せて得られる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の装置では、斜め配向仕様の磁
性膜を塗布した直後の磁気記録媒体の塗布していない裏
面に配向処理位置固定用バーを接触することで配向処理
中の磁気記録媒体の移動時に発生するばたつきを防止
し、磁性膜中の磁性材に一定強度の磁界を与えることが
できる。 請求項２及び請求項３の装置においては、同極
対向式配向処理装置の対向磁極間距離を変えることで、
対向磁極間の中心位置での磁束密度を自由に変えること
が可能であり、品種ごとに必要な磁束密度をもった磁界
を与えることができる。更に、斜め配向の場合でも、対
向磁極間距離の１／２の位置に配向処理位置固定用バー
を設けてあるため、磁気記録媒体の塗布していない裏面
に接触させることで配向処理中の磁気記録媒体の移動時
に発生するばたつきを防止し、磁性膜中の磁性材に一定
強度の磁界を与えることができる。また、請求項２の装
置においては、磁極間距離が変った場合は、磁極間距離
に合わせて配向処理位置固定用バーの位置を移動させる
ことにより、磁気記録媒体の品種交換にも容易に対応で
きる。さらに、請求項３の装置においては、対向磁極の
中心位置を基準とし、対向している磁石を同時に同じ量
だけ移動させることができるため、磁気記録媒体の位置
を調整する必要もなく、同極対向式配向処理装置の所定
高さ位置で配向を行なうことができる利点がある。
性膜を塗布した直後の磁気記録媒体の塗布していない裏
面に配向処理位置固定用バーを接触することで配向処理
中の磁気記録媒体の移動時に発生するばたつきを防止
し、磁性膜中の磁性材に一定強度の磁界を与えることが
できる。 請求項２及び請求項３の装置においては、同極
対向式配向処理装置の対向磁極間距離を変えることで、
対向磁極間の中心位置での磁束密度を自由に変えること
が可能であり、品種ごとに必要な磁束密度をもった磁界
を与えることができる。更に、斜め配向の場合でも、対
向磁極間距離の１／２の位置に配向処理位置固定用バー
を設けてあるため、磁気記録媒体の塗布していない裏面
に接触させることで配向処理中の磁気記録媒体の移動時
に発生するばたつきを防止し、磁性膜中の磁性材に一定
強度の磁界を与えることができる。また、請求項２の装
置においては、磁極間距離が変った場合は、磁極間距離
に合わせて配向処理位置固定用バーの位置を移動させる
ことにより、磁気記録媒体の品種交換にも容易に対応で
きる。さらに、請求項３の装置においては、対向磁極の
中心位置を基準とし、対向している磁石を同時に同じ量
だけ移動させることができるため、磁気記録媒体の位置
を調整する必要もなく、同極対向式配向処理装置の所定
高さ位置で配向を行なうことができる利点がある。
【図１】本発明による第１の実施例に係る配向処理装置
の説明図である。
の説明図である。
【図２】参考のために示す配向処理装置の説明図であ
る。
る。
【図３】参考のために示す配向処理装置の説明図であ
る。
る。
【図４】本発明による第２の実施例に係る配向処理装置
の説明図である。
の説明図である。
【図５】参考のために示す配向処理装置の説明図であ
る。
る。
【図６】参考のために示す配向処理装置の説明図であ
る。
る。
【図７】本発明による第３の実施例に係る配向処理装置
の説明図である。
の説明図である。
【図８】参考のために示す配向処理装置の説明図であ
る。
る。
【図９】従来の０°配向処理を行う配向処理装置の説明
図である。
図である。
【図１０】従来の０°配向処理を行う配向処理装置の説
明図である。
明図である。
【図１１】従来の斜め配向処理を行う配向処理装置の説
明図である。
明図である。
１ 磁気記録媒体
２ａ、２ｂ 永久磁石
３ 磁力線
４、４’ 搬送ロール
５、５’ 配向処理位置固定用バー
６、６’ 配向処理位置固定用ノズル
７、７’ ねじ
８ モータ
９、９’ シャフト
１０、１０’ スクリュージャッキ
１１、１１’ ねじ
１４、１５ プーリー
１７ 二軸ウォームギヤ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−139141（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−311421（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−203633（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−71430（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−257627（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−151840（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−234073（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 5/62 - 5/858
B65H 23/00
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体の
磁性材を配向処理する配向処理装置であって、 空隙を隔てて同極が互い対向するように上下にかつ磁気
記録媒体の移動方向に対して斜めに配置された一対の永
久磁石と、 前記一対の永久磁石の前後にそれぞれ配置され、磁気記
録媒体の裏面に接触して磁気記録媒体の高さ方向の配向
処理位置を固定する一対の配向処理位置固定用バーを具
備することを特徴とする配向処理装置。 - 【請求項２】 磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体の
磁性材を配向処理する配向処理装置において、 空隙を隔てて同極が互い対向するように上下にかつ磁気
記録媒体の移動方向に対して斜めに配置された一対の永
久磁石と、 前記一対の永久磁石の前後に配置され、磁気記録媒体の
裏面に接触して磁気記録媒体の高さ方向の配向処理位置
を固定する一対の配向処理位置固定用バーと、 一方の永久磁石を磁気記録媒体の磁性膜面に対して垂直
な方向に移動させる手段と、 前記一対の配向処理位置固定用バーを磁気記録媒体の磁
性膜面に対して垂直な方向に移動させる手段を具備する
ことを特徴とする配向処理装置。 - 【請求項３】 磁性膜を塗布した直後の磁気記録媒体の
磁性材を配向処理する配向処理装置において、 空隙を隔てて同極が互い対向するように上下にかつ磁気
記録媒体の移動方向に対して斜めに配置された一対の永
久磁石と、 前記一対の永久磁石の前後に配置され、磁気記録媒体の
裏面に接触して磁気記録媒体の高さ方向の配向処理位置
を固定する一対の配向処理位置固定用バーと、 両方の永久磁石を磁気記録媒体の磁性膜面に対して相反
する垂直な方向に移動させる手段と、 前記一対の配向処理位置固定用バーを磁気記録媒体の磁
性膜面に対して垂直な方向に移動させる手段を具備する
ことを特徴とする配向処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30975993A JP3470156B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 配向処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30975993A JP3470156B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 配向処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07141654A JPH07141654A (ja) | 1995-06-02 |
| JP3470156B2 true JP3470156B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17996939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30975993A Expired - Fee Related JP3470156B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 配向処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470156B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP30975993A patent/JP3470156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07141654A (ja) | 1995-06-02 |
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