JP3469640B2 - 接着剤塗布方法 - Google Patents
接着剤塗布方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子、特に光学レ
ンズの接合工程における接着剤の塗布方法に関する。
ンズの接合工程における接着剤の塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に比較的近い発明として、特開平
２−５６２６９号公報に開示された方法がある。これ
は、光学素子ではなく、種々のサイズの素子を基体に接
着するペーストを塗布する塗布装置に関するものであ
る。これを図１を参照して説明すれば、１０１は接着剤
１０３が塗布される基体であり、１０２は接着剤１０３
を塗布する吐出口である。まず、吐出口１０２の下端に
は接着剤１０３が液だれ長さ１０７の状態で維持されて
いる。次に同図（ｂ）のように、基体に接着剤１０３が
接する高さの最降下高さ１０８まで吐出口１０２が降下
する。次に、一定圧力にて接着剤１０３を吐出開始する
と同時に、１０９，１１０と吐出口１０２が上昇してい
く。次に、圧力を停止し、吐出を終了した後も、１１
１，１１２と吐出口１０２を上昇することで、接着剤１
０３を基体１０１から離す。この方法によれば、吐出口
への不要な接着剤の付着と、目的地点以外への付着を防
止することができる。なお、上記説明での高さ１０７〜
１１２は接着剤の種類により異なる。
２−５６２６９号公報に開示された方法がある。これ
は、光学素子ではなく、種々のサイズの素子を基体に接
着するペーストを塗布する塗布装置に関するものであ
る。これを図１を参照して説明すれば、１０１は接着剤
１０３が塗布される基体であり、１０２は接着剤１０３
を塗布する吐出口である。まず、吐出口１０２の下端に
は接着剤１０３が液だれ長さ１０７の状態で維持されて
いる。次に同図（ｂ）のように、基体に接着剤１０３が
接する高さの最降下高さ１０８まで吐出口１０２が降下
する。次に、一定圧力にて接着剤１０３を吐出開始する
と同時に、１０９，１１０と吐出口１０２が上昇してい
く。次に、圧力を停止し、吐出を終了した後も、１１
１，１１２と吐出口１０２を上昇することで、接着剤１
０３を基体１０１から離す。この方法によれば、吐出口
への不要な接着剤の付着と、目的地点以外への付着を防
止することができる。なお、上記説明での高さ１０７〜
１１２は接着剤の種類により異なる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の吐出方法では、光学素子の接着、特に接合工程では以
下の問題点があった。
の吐出方法では、光学素子の接着、特に接合工程では以
下の問題点があった。
【０００４】（１）一般に光学素子に使用する接着剤に
は、細い気泡の混入に注意する必要があるが、上述の方
法では接着剤が基体から離れる時に気泡が混入する。
は、細い気泡の混入に注意する必要があるが、上述の方
法では接着剤が基体から離れる時に気泡が混入する。
【０００５】（２）通常、接合用の接着剤は粘度が低い
ため、液のタレ量を一定に保つことが困難であり、吐出
口の側面に接着剤が付着しやすいため、塗布量を高精度
に維持することが難しい。
ため、液のタレ量を一定に保つことが困難であり、吐出
口の側面に接着剤が付着しやすいため、塗布量を高精度
に維持することが難しい。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、たとえ低粘度で微少量の接着剤でも、正確な塗布量
で、かつ気泡の混入しない接着塗布方法を提供すること
を目的とする。
で、たとえ低粘度で微少量の接着剤でも、正確な塗布量
で、かつ気泡の混入しない接着塗布方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る接着剤
塗布方法は、接着剤を光学素子に塗布する接着剤塗布方
法において、接着剤を吐出口から光学素子に吐出し、前
記吐出口と前記光学素子とを前記接着剤でつないだ状態
にする吐出工程と、前記吐出口および前記光学素子の少
なくとも一方を互いに離れる方向に第１速度で移動さ
せ、前記吐出口と前記光学素子との間の前記接着剤をの
ばす工程と、前記吐出口および前記光学素子の少なくと
も一方を互いに離れる方向に前記第１速度よりも遅い第
２速度でさらに移動させ、前記吐出口と前記光学素子と
の間の前記接着剤を切る液切れ工程と、を有する。
塗布方法は、接着剤を光学素子に塗布する接着剤塗布方
法において、接着剤を吐出口から光学素子に吐出し、前
記吐出口と前記光学素子とを前記接着剤でつないだ状態
にする吐出工程と、前記吐出口および前記光学素子の少
なくとも一方を互いに離れる方向に第１速度で移動さ
せ、前記吐出口と前記光学素子との間の前記接着剤をの
ばす工程と、前記吐出口および前記光学素子の少なくと
も一方を互いに離れる方向に前記第１速度よりも遅い第
２速度でさらに移動させ、前記吐出口と前記光学素子と
の間の前記接着剤を切る液切れ工程と、を有する。
【０００８】また、第２の発明に係る接着剤塗布方法
は、第１の発明の接着剤塗布方法において、前記吐出工
程の直前に前記吐出口周辺に付着した接着剤を圧縮空気
により除去する工程をさらに有する。
は、第１の発明の接着剤塗布方法において、前記吐出工
程の直前に前記吐出口周辺に付着した接着剤を圧縮空気
により除去する工程をさらに有する。
【０００９】
【作用】すなわち、第１の発明に係る接着剤塗布方法
は、接着剤を吐出口から光学素子に吐出し、吐出口と光
学素子とを接着剤でつないだ状態にする。そして、吐出
口および光学素子の少なくとも一方を互いに離れる方向
に第１速度で移動させ、吐出口と光学素子との間の接着
剤を伸ばす。さらに、吐出口および光学素子の少なくと
も一方を互いに離れる方向に第１速度よりも遅い第２速
度で移動させ、吐出口と光学素子との間の接着剤を切
る。また、第２の発明に係る接着剤塗布方法は、接着剤
を吐出口から光学素子に吐出する直前に吐出口周辺に付
着した接着剤を圧縮空気により除去する。
は、接着剤を吐出口から光学素子に吐出し、吐出口と光
学素子とを接着剤でつないだ状態にする。そして、吐出
口および光学素子の少なくとも一方を互いに離れる方向
に第１速度で移動させ、吐出口と光学素子との間の接着
剤を伸ばす。さらに、吐出口および光学素子の少なくと
も一方を互いに離れる方向に第１速度よりも遅い第２速
度で移動させ、吐出口と光学素子との間の接着剤を切
る。また、第２の発明に係る接着剤塗布方法は、接着剤
を吐出口から光学素子に吐出する直前に吐出口周辺に付
着した接着剤を圧縮空気により除去する。
【００１０】
【実施例】図２に本発明の概念図（工程）を示す。１
は、接着剤３を塗布すべき光学素子たる基体である。ま
た接着剤３は、接合工程においては、一般的には接合剤
と呼ばれ、比較的低粘度で、透明体の物質である。接着
剤３には紫外線硬化型、熱硬化型などがある。２は、接
着剤３を定量塗布すべく、図３に示すような、ディスペ
ンサ９に連結されたシリンジ１０の先端に取付けられた
吐出口を示している。４は、吐出口２の先端にたまった
接着剤３を圧縮空気によりふき飛ばすべく取付けたブロ
ーパイプである。また、８はふき飛ばされた接着剤３を
受ける排液箱である。９のディスペンサは図示していな
いが、所定の圧縮空気を所定時間、シリンジ１０に供給
するものである。シリンジ１０の内部には接着剤３が貯
蔵されており、ディスペンサ９からの圧縮空気により、
一定量の接着剤３を吐出口２から吐出するものである。
図２（ａ）〜（ｇ）に沿って説明する。（ａ）吐出口２
の下端には、接着剤３がたまっている。光学素子用の接
着剤３は低粘度であるため、たまり量は時間とともに変
化し、量は一定でない。
は、接着剤３を塗布すべき光学素子たる基体である。ま
た接着剤３は、接合工程においては、一般的には接合剤
と呼ばれ、比較的低粘度で、透明体の物質である。接着
剤３には紫外線硬化型、熱硬化型などがある。２は、接
着剤３を定量塗布すべく、図３に示すような、ディスペ
ンサ９に連結されたシリンジ１０の先端に取付けられた
吐出口を示している。４は、吐出口２の先端にたまった
接着剤３を圧縮空気によりふき飛ばすべく取付けたブロ
ーパイプである。また、８はふき飛ばされた接着剤３を
受ける排液箱である。９のディスペンサは図示していな
いが、所定の圧縮空気を所定時間、シリンジ１０に供給
するものである。シリンジ１０の内部には接着剤３が貯
蔵されており、ディスペンサ９からの圧縮空気により、
一定量の接着剤３を吐出口２から吐出するものである。
図２（ａ）〜（ｇ）に沿って説明する。（ａ）吐出口２
の下端には、接着剤３がたまっている。光学素子用の接
着剤３は低粘度であるため、たまり量は時間とともに変
化し、量は一定でない。
【００１１】（ｂ）よって、（ｂ）図のように低粘度で
あるため、吐出口２の側面に付着することもある。
あるため、吐出口２の側面に付着することもある。
【００１２】（ｃ）そこで、まずブローパイプ４から送
られる圧縮空気により、接着剤３のたまり、および側面
の付着をふき飛ばす。なお、飛ばされた接着剤３は、排
液箱８にたまり、他への飛散による汚れを防ぐ。
られる圧縮空気により、接着剤３のたまり、および側面
の付着をふき飛ばす。なお、飛ばされた接着剤３は、排
液箱８にたまり、他への飛散による汚れを防ぐ。
【００１３】（ｄ）次に、吐出口２は移動し、基体１か
ら所定の最降下高さ５にて位置決めされる。
ら所定の最降下高さ５にて位置決めされる。
【００１４】（ｅ）次に、ディスペンサ９が作動するこ
とにより、吐出口２より一定量の接着剤を基体１に吐出
する。なお、最降下高さ５は、接着剤の粘度および必要
量により設定する。また、塗布時間は粘度が比較的低い
ため、短時間（０．０５〜０．２秒）で終了する。高さ
５は基体１と吐出口２が接着剤３でつながり、かつ、吐
出口２が接着剤３に埋もれてしまわない高さにする。
とにより、吐出口２より一定量の接着剤を基体１に吐出
する。なお、最降下高さ５は、接着剤の粘度および必要
量により設定する。また、塗布時間は粘度が比較的低い
ため、短時間（０．０５〜０．２秒）で終了する。高さ
５は基体１と吐出口２が接着剤３でつながり、かつ、吐
出口２が接着剤３に埋もれてしまわない高さにする。
【００１５】（ｆ）次に、吐出口は所定の速度で徐々に
上昇することで接着剤３が伸びる。次に、接着剤３が吐
出口２と基体１との間で離れる寸前の状態の液切れ前高
さ６から、さらに低速にて上昇を続ける。
上昇することで接着剤３が伸びる。次に、接着剤３が吐
出口２と基体１との間で離れる寸前の状態の液切れ前高
さ６から、さらに低速にて上昇を続ける。
【００１６】（ｇ）さらに上昇を続け、接着剤３が基体
１と吐出口２の間から離れた、液切れ後高さ７まで上昇
した後、速度を上げて次の工程へと移る。
１と吐出口２の間から離れた、液切れ後高さ７まで上昇
した後、速度を上げて次の工程へと移る。
【００１７】以下、添付図面を参照して本発明に係る接
着剤塗布方法の具体的な実施例を説明する。
着剤塗布方法の具体的な実施例を説明する。
【００１８】（実施例１）本発明の実施例１を図４に示
す。接着剤３を内蔵したシリンジ１０は、下端に吐出口
２を具備し、上端は図示していないディスペンサ９と空
圧回路上に連結されている。
す。接着剤３を内蔵したシリンジ１０は、下端に吐出口
２を具備し、上端は図示していないディスペンサ９と空
圧回路上に連結されている。
【００１９】シリンジ本体は、ブロック１１に保持固定
されている。ブロック１１の他端部にはボールネジナッ
ト１２が具備されており、ボールネジ１３の回転によ
り、上下動自在になっている。ボールネジ１３の上端
は、カップリング１４を介してモータ１５の駆動軸と連
結されている。なお、モータ１５はサーボモータ、パル
スモータなどの回転、位置決め制御が自在なモータとな
っている。上述の構成によりシリンジ１０は上下方向
に、モータ１５の制御によって移動、位置決め、および
速度制御が自在となる。
されている。ブロック１１の他端部にはボールネジナッ
ト１２が具備されており、ボールネジ１３の回転によ
り、上下動自在になっている。ボールネジ１３の上端
は、カップリング１４を介してモータ１５の駆動軸と連
結されている。なお、モータ１５はサーボモータ、パル
スモータなどの回転、位置決め制御が自在なモータとな
っている。上述の構成によりシリンジ１０は上下方向
に、モータ１５の制御によって移動、位置決め、および
速度制御が自在となる。
【００２０】前記構成全体は、図示していない横方向へ
の移動機構により移動自在となっており、横移動の他端
下方には、圧縮空気をふき出す複数個のブローパイプ
と、さらに下方向に接着剤３をためる排液箱８を配設し
ている。なお、横方向への移動機構は、図示はしていな
いが、複数個のガイド棒により支持され、かつエアーシ
リンダもしくはモータとボールネジにより駆動されてい
る。
の移動機構により移動自在となっており、横移動の他端
下方には、圧縮空気をふき出す複数個のブローパイプ
と、さらに下方向に接着剤３をためる排液箱８を配設し
ている。なお、横方向への移動機構は、図示はしていな
いが、複数個のガイド棒により支持され、かつエアーシ
リンダもしくはモータとボールネジにより駆動されてい
る。
【００２１】次に、上記構成からなる本実施例の動作を
説明する。
説明する。
【００２２】図４において、まず、吐出口２よりシリン
ジ１０からモータ１５までの構成全てが横に移動し、右
端にて停止位置決めされる。
ジ１０からモータ１５までの構成全てが横に移動し、右
端にて停止位置決めされる。
【００２３】次に、モータ１５の駆動によりボールネジ
１３が回転することで、シリンジ１０が下降する。
１３が回転することで、シリンジ１０が下降する。
【００２４】次に、シリンジ１０の下端に具備している
吐出口２が、複数個のブローパイプ４の間に位置する所
まで下降し、停止する。
吐出口２が、複数個のブローパイプ４の間に位置する所
まで下降し、停止する。
【００２５】次に、ブローパイプ４より図示していない
空圧源より供給される圧縮空気を吐出することにより、
圧縮空気を吐出口２にふき掛け、吐出口２先端にある液
たまり、もしくは側面に付着している接着剤３をふき飛
ばす。
空圧源より供給される圧縮空気を吐出することにより、
圧縮空気を吐出口２にふき掛け、吐出口２先端にある液
たまり、もしくは側面に付着している接着剤３をふき飛
ばす。
【００２６】なお、ふき飛ばされた接着剤３は外部を汚
すことなく、所定の排液箱８内に落とされる。
すことなく、所定の排液箱８内に落とされる。
【００２７】先端に余分な接着剤３のなくなった吐出口
２およびシリンジ１０はモータ１５の前記とは逆回転に
より上昇する。
２およびシリンジ１０はモータ１５の前記とは逆回転に
より上昇する。
【００２８】次に図示していない、横移動機構により左
端まで移動し、基体１の上方にて位置決めされる。
端まで移動し、基体１の上方にて位置決めされる。
【００２９】次に、モータ１５は、再び順方向へ回転す
ることで、シリンジ１０は下方へ移動し、図２（ｄ）の
位置にて停止する。
ることで、シリンジ１０は下方へ移動し、図２（ｄ）の
位置にて停止する。
【００３０】なお、図２（ｄ）の吐出口２と基体１との
距離５は、基体１を接着するのに必要な接着剤３の量お
よび粘度により決まり、吐出時に基体１に接触し、吐出
口２より離れず、かつ吐出口２が図５に示すように接着
剤３内に入り込まず、図２（ｅ）の状態になるように設
定する。
距離５は、基体１を接着するのに必要な接着剤３の量お
よび粘度により決まり、吐出時に基体１に接触し、吐出
口２より離れず、かつ吐出口２が図５に示すように接着
剤３内に入り込まず、図２（ｅ）の状態になるように設
定する。
【００３１】次に、上記条件にてディスペンサ９が作動
することにより、一定時間の圧縮空気により、一定量の
接着剤３が吐出される。接着剤の粘度が低いため、吐出
は短時間で終了する。
することにより、一定時間の圧縮空気により、一定量の
接着剤３が吐出される。接着剤の粘度が低いため、吐出
は短時間で終了する。
【００３２】次に、吐出口２は、比較的遅いスピード
（０．２〜０．１mm/sec）で上昇する。吐出口２が上昇
し、基体１と吐出口２との距離が、図２（ｆ）のように
接着剤が離れる直前の位置、液切れ前高さ６になったと
ころで、さらに上昇の速度を遅くする（約０．１〜０．
０５mm/sec）。
（０．２〜０．１mm/sec）で上昇する。吐出口２が上昇
し、基体１と吐出口２との距離が、図２（ｆ）のように
接着剤が離れる直前の位置、液切れ前高さ６になったと
ころで、さらに上昇の速度を遅くする（約０．１〜０．
０５mm/sec）。
【００３３】接着剤３が吐出口２と基体１の間で確実に
離れた状態になるまで上昇した後、吐出口は比較的高速
な最初の速度で上昇する。
離れた状態になるまで上昇した後、吐出口は比較的高速
な最初の速度で上昇する。
【００３４】本実施例によれば、シリンジ、吐出口の周
辺の構成は、簡単なままで効果がだせるとともに、位置
決めモータとボールネジによる上下駆動のため、全体の
構成が単純になる利点がある。
辺の構成は、簡単なままで効果がだせるとともに、位置
決めモータとボールネジによる上下駆動のため、全体の
構成が単純になる利点がある。
【００３５】（実施例２）図６に実施例２の構成を示
す。吐出口２、シリンジ１０、接着剤３およびブロック
１１は実施例１と同様である。シリンジ１０が保持され
ているブロック１１の他端には、上方にエアーシリンダ
２０が配設されており、エアーシリンダ２０のシリンダ
ロッドがブロック１１と連結されている。
す。吐出口２、シリンジ１０、接着剤３およびブロック
１１は実施例１と同様である。シリンジ１０が保持され
ているブロック１１の他端には、上方にエアーシリンダ
２０が配設されており、エアーシリンダ２０のシリンダ
ロッドがブロック１１と連結されている。
【００３６】図示されていない圧縮空圧源と電磁開閉弁
の作動により、ブロック１１は上下動作自在となってい
る。また、ブロック１１の下降端には、偏芯カム２１を
具備した位置決め自在なモータ２２が配設されている。
なお、偏芯カムは回転することにより下降して、当接し
たブロック１１の上下動作の微動をモータ２２で制御す
るためのものである。基体１、ブローパイプ４および排
液箱８は実施例１と同様である。
の作動により、ブロック１１は上下動作自在となってい
る。また、ブロック１１の下降端には、偏芯カム２１を
具備した位置決め自在なモータ２２が配設されている。
なお、偏芯カムは回転することにより下降して、当接し
たブロック１１の上下動作の微動をモータ２２で制御す
るためのものである。基体１、ブローパイプ４および排
液箱８は実施例１と同様である。
【００３７】本実施例の動作は、横移動し、右端にて位
置決めされるまでは実施例１と同様である。
置決めされるまでは実施例１と同様である。
【００３８】エアーシリンダ２０の駆動により下降した
シリンジ１０は、ブロック１１が偏芯カム２１に当接し
て停止する。なお、その時の偏芯カムの回転位置は、下
端でも上端でも一定であれば構わない。
シリンジ１０は、ブロック１１が偏芯カム２１に当接し
て停止する。なお、その時の偏芯カムの回転位置は、下
端でも上端でも一定であれば構わない。
【００３９】吐出口２の先端の液だまりのエアーブロー
は実施例１と同様である。
は実施例１と同様である。
【００４０】次に、エアーシリンダの駆動により上昇し
たシリンジ１０は、実施例１と同様に、左方向へ横移動
し、左端の基体１の上方にて位置決めされる。
たシリンジ１０は、実施例１と同様に、左方向へ横移動
し、左端の基体１の上方にて位置決めされる。
【００４１】次に、再びエアーシリンダの駆動により下
降したシリンジ１０は、ブロック１１が偏芯カム２１に
当接して、下端で停止する。なお、その時の偏芯カムの
回転位置は、吐出口２が最降下高さ５になるように、下
端方向になっている。
降したシリンジ１０は、ブロック１１が偏芯カム２１に
当接して、下端で停止する。なお、その時の偏芯カムの
回転位置は、吐出口２が最降下高さ５になるように、下
端方向になっている。
【００４２】次に、実施例１と同様に、接着剤３を吐出
した後、ブロック１１が当接した状態のまま、モータ２
２が駆動することで偏芯カム２１が回転し、ブロック１
１を比較的遅いスピードで持ち上げることになり、吐出
口２と基体１の距離が、液切れ前高さ６になるまで一定
速度で上昇する。
した後、ブロック１１が当接した状態のまま、モータ２
２が駆動することで偏芯カム２１が回転し、ブロック１
１を比較的遅いスピードで持ち上げることになり、吐出
口２と基体１の距離が、液切れ前高さ６になるまで一定
速度で上昇する。
【００４３】次に、さらに遅い速度でモータが回転する
ことで、所定の速度（０．１〜０．０５mm/sec）にて、
基体１と吐出口２との距離は、液切れ前高さ６から液切
れ後高さ７まで変化していく。
ことで、所定の速度（０．１〜０．０５mm/sec）にて、
基体１と吐出口２との距離は、液切れ前高さ６から液切
れ後高さ７まで変化していく。
【００４４】次に、シリンダ２０が再び駆動し、シリン
ジ１０は上端まで移動する。
ジ１０は上端まで移動する。
【００４５】本実施例によれば、エアーシリンダと偏芯
カムによる構成になるので、構成がさらに簡素化し、安
価な部品にて構成できる利点がある。
カムによる構成になるので、構成がさらに簡素化し、安
価な部品にて構成できる利点がある。
【００４６】（実施例３）実施例２より、偏芯カムとそ
の駆動モータを除き、下端位置決め用のストッパーボル
ト２３を具備し、下方の基体１を保持するレンズホルダ
１６を上下微動させるために、回転位置制御自在なモー
タ１９とカップリング１８を介して、ボールネジ１７を
配設している。他の構成は、実施例１〜２と同様であ
る。
の駆動モータを除き、下端位置決め用のストッパーボル
ト２３を具備し、下方の基体１を保持するレンズホルダ
１６を上下微動させるために、回転位置制御自在なモー
タ１９とカップリング１８を介して、ボールネジ１７を
配設している。他の構成は、実施例１〜２と同様であ
る。
【００４７】本実施例では、シリンジ１０の上下動作は
同様に、シリンダ２０により駆動され、下端は、ストッ
パーボルト２３に当接し、位置決めされる。実施例１〜
２のようなシリンジの微動上昇動作は、レンズホルダ１
６に具備されたボールネジ１７、カップリング１８およ
びモータ１９により、基体側が微動下降することによ
り、同様の作用を実施する。
同様に、シリンダ２０により駆動され、下端は、ストッ
パーボルト２３に当接し、位置決めされる。実施例１〜
２のようなシリンジの微動上昇動作は、レンズホルダ１
６に具備されたボールネジ１７、カップリング１８およ
びモータ１９により、基体側が微動下降することによ
り、同様の作用を実施する。
【００４８】本実施例によれば、シリンジが保持された
上部構成から微動機構をなくし、基体側に移したことに
より、上部構成が簡素化することで、軽量化ができ、ロ
ボットなどに搭載することができる。
上部構成から微動機構をなくし、基体側に移したことに
より、上部構成が簡素化することで、軽量化ができ、ロ
ボットなどに搭載することができる。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の接着剤塗布
方法によれば、以下の効果が得られる。
方法によれば、以下の効果が得られる。
【００５０】（１）低粘度の接着剤を塗布する場合で
も、吐出口からのタレと、側面に付着した接着剤のバラ
ツキを除去することができるので、高精度な定量塗布を
維持することができる。
も、吐出口からのタレと、側面に付着した接着剤のバラ
ツキを除去することができるので、高精度な定量塗布を
維持することができる。
【００５１】（２）接着剤の量および粘度により、塗布
高さ、吐出口の離れる速度および高さを制御することに
より、気泡を混入させることなく接着剤を塗布できる。
高さ、吐出口の離れる速度および高さを制御することに
より、気泡を混入させることなく接着剤を塗布できる。
【図１】 従来の接着剤塗布方法を工程順に示す図であ
る。
る。
【図２】 本発明の接着剤塗布方法を模式的に示す概念
図である。
図である。
【図３】 本発明１の接着剤塗布方法に使用される接着
剤塗布装置を示す図である。
剤塗布装置を示す図である。
【図４】 実施例１の接着剤塗布方法に使用される接着
剤塗布装置を示す図である。
剤塗布装置を示す図である。
【図５】 実施例１の接着剤塗布方法の作用を説明する
図である。
図である。
【図６】 実施例２の接着剤塗布方法に使用される接着
剤塗布装置を示す図である。
剤塗布装置を示す図である。
【図７】 実施例３の接着剤塗布方法に使用される接着
剤塗布装置を示す図である。
剤塗布装置を示す図である。
１ 基体（光学素子）
２ 吐出口
３ 接着剤
４ ブローパイプ
５ 最降下高さ
６ 液切れ前高さ
７ 液切れ後高さ
８ 排液箱
９ ディスペンサ
１０ シリンジ
１１ ブロック
１２ ボールネジナット
１３ ボールネジ
１４ カップリング
１５ モータ
１６ レンズホルダ
１７ ボールネジ
１８ カップリング
１９ モータ
２０ エアーシリンダ
２１ 偏芯カム（円板）
２２ モータ
２３ ストッパーボルト
１０１ 基体
１０２ 吐出口
１０３ 接着剤
１０７ 液だれ長さ
１０８ 最降下高さ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−109168（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−225533（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−206464（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−108205（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−135177（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−111665（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−188972（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−219983（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−343912（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−97927（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05D 1/00 - 7/26
B05C 5/00 - 5/04
G02B 1/00 - 1/08
G02B 3/00 - 3/14
Claims (2)
- 【請求項１】 接着剤を光学素子に塗布する接着剤塗布
方法において、 接着剤を吐出口から光学素子に吐出し、前記吐出口と前
記光学素子とを前記接着剤でつないだ状態にする吐出工
程と、 前記吐出口および前記光学素子の少なくとも一方を互い
に離れる方向に第１速度で移動させ、前記吐出口と前記
光学素子との間の前記接着剤をのばす工程と、 前記吐出口および前記光学素子の少なくとも一方を互い
に離れる方向に前記第１速度よりも遅い第２速度でさら
に移動させ、前記吐出口と前記光学素子との間の前記接
着剤を切る液切れ工程と、を有することを特徴とする接
着剤塗布方法。 - 【請求項２】 前記吐出工程の直前に前記吐出口周辺に
付着した接着剤を圧縮空気により除去する工程をさらに
有することを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18546194A JP3469640B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 接着剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18546194A JP3469640B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 接着剤塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824768A JPH0824768A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3469640B2 true JP3469640B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=16171199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18546194A Expired - Fee Related JP3469640B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 接着剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469640B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218417A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Nitto Seiko Co Ltd | 塗布ロボット |
| JP6490560B2 (ja) * | 2015-10-26 | 2019-03-27 | ヤマハ発動機株式会社 | ノズル洗浄装置 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP18546194A patent/JP3469640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824768A (ja) | 1996-01-30 |
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