JP3468871B2 - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形品およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被取り付け体へ樹脂成形
品を取り付けるための取り付け部材を備えた樹脂成形品
に関する。
品を取り付けるための取り付け部材を備えた樹脂成形品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の樹脂成形品として自動車の
ウィンドウガスケットを示すもので、ガスケット２１は
曲面に成形したウィンドウパネル２２の周縁に、その
内，外面に亘って一体に成形してある。
ウィンドウガスケットを示すもので、ガスケット２１は
曲面に成形したウィンドウパネル２２の周縁に、その
内，外面に亘って一体に成形してある。
【０００３】ウィンドウパネル２２はガスケット２１に
設けた取り付け部材としてのスタッドボルト２５を、被
取り付け体である車体の窓開口部周縁のフランジ２３に
設けた挿入孔２４へ挿入してナット２７締めして取付け
られる。
設けた取り付け部材としてのスタッドボルト２５を、被
取り付け体である車体の窓開口部周縁のフランジ２３に
設けた挿入孔２４へ挿入してナット２７締めして取付け
られる。
【０００４】ここで、スタッドボルト２５は図９に示す
ように頭部２５ｂをガスケット２１に埋め込んだ状態
で、該ガスケット２１およびウィンドウパネル２２と一
体に設けることが考えられる。
ように頭部２５ｂをガスケット２１に埋め込んだ状態
で、該ガスケット２１およびウィンドウパネル２２と一
体に設けることが考えられる。
【０００５】この場合、図１０に示すようにコア型３０
とキャビティ型３１との間にウィンドウパネル２２をイ
ンサートとして配置すると共に、コア型３０のボルト受
け穴３０ａにスタッドボルト２５を挿入配置しキャビテ
ィ空間３２に溶融樹脂を射出充填して、ウィンドウパネ
ル２２の周縁部にガスケット２１とスタッドボルト２５
とを一体成形することになる。
とキャビティ型３１との間にウィンドウパネル２２をイ
ンサートとして配置すると共に、コア型３０のボルト受
け穴３０ａにスタッドボルト２５を挿入配置しキャビテ
ィ空間３２に溶融樹脂を射出充填して、ウィンドウパネ
ル２２の周縁部にガスケット２１とスタッドボルト２５
とを一体成形することになる。
【０００６】ところが、ウィンドウパネル２２は曲面に
形成してあるため、スタッドボルト２５をこのウィンド
ウパネル２２の周縁部にパネル面と直交方向に配設しよ
うとすると、該スタッドボルト２５は同図に示すように
コア型３０とキャビティ型３１との型開き方向線ｂに対
して角度θで傾けた配置となる関係で、スタッドボルト
２５がコア型３０に引掛かってコア型３０からの成形品
の取り出しが困難となってしまう。
形成してあるため、スタッドボルト２５をこのウィンド
ウパネル２２の周縁部にパネル面と直交方向に配設しよ
うとすると、該スタッドボルト２５は同図に示すように
コア型３０とキャビティ型３１との型開き方向線ｂに対
して角度θで傾けた配置となる関係で、スタッドボルト
２５がコア型３０に引掛かってコア型３０からの成形品
の取り出しが困難となってしまう。
【０００７】このようなことから、図１１に示すように
ガスケット２１の車室側の取り付け面２１ａに凹部２１
ｂを形成し、スタッドボルト２５の頭部２５ｂをこの凹
部２１ｂに接着剤２６によって嵌合接着して固定したも
のが用いられている。
ガスケット２１の車室側の取り付け面２１ａに凹部２１
ｂを形成し、スタッドボルト２５の頭部２５ｂをこの凹
部２１ｂに接着剤２６によって嵌合接着して固定したも
のが用いられている。
【０００８】これらの類似構造は、例えば実開平４−９
１５１０号公報、実開平１−７０６４８号公報等に示さ
れている。
１５１０号公報、実開平１−７０６４８号公報等に示さ
れている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図９に示す構造のもの
では前述のように成形型からの成形品の取り出しが困難
となってしまい、また、図１１に示す構造のものではガ
スケット２１の射出成形後にスタッドボルト２５を嵌合
接着するため、加工工数が嵩んでコスト的に不利となっ
てしまう。
では前述のように成形型からの成形品の取り出しが困難
となってしまい、また、図１１に示す構造のものではガ
スケット２１の射出成形後にスタッドボルト２５を嵌合
接着するため、加工工数が嵩んでコスト的に不利となっ
てしまう。
【００１０】また、図９又は図１１に示す何れのタイプ
にあっても、ウィンドウパネル２２のフランジ２３への
取り付け方向線ａに対してスタッドボルト２５が角度θ
1 で傾いているため、フランジ２３の挿入孔２４とスタ
ッドボルト２５のねじ部２５ａの先端との間に位置ずれ
Ｌが生じ、該ねじ部２５ａの先端が挿入孔２４縁に干渉
して、挿入孔２４を大きくしない限りスムーズな取り付
け作業ができなくなってしまう不具合がある。
にあっても、ウィンドウパネル２２のフランジ２３への
取り付け方向線ａに対してスタッドボルト２５が角度θ
1 で傾いているため、フランジ２３の挿入孔２４とスタ
ッドボルト２５のねじ部２５ａの先端との間に位置ずれ
Ｌが生じ、該ねじ部２５ａの先端が挿入孔２４縁に干渉
して、挿入孔２４を大きくしない限りスムーズな取り付
け作業ができなくなってしまう不具合がある。
【００１１】そこで、本発明は被取り付け体への取り付
け作業を容易に行えることは勿論、型成形を容易に行う
ことができる取り付け部材付きの樹脂成形品を提供する
ものである。
け作業を容易に行えることは勿論、型成形を容易に行う
ことができる取り付け部材付きの樹脂成形品を提供する
ものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、被
取り付け体へ取り付けるための本体部と本体部の一端に
断面形状が円形状の頭部を有する取り付け部材を、該頭
部の前記円形状の半周を越える範囲を樹脂成形品の内部
に埋め込んだ状態で回動可能に一体に設け、該取り付け
部材を樹脂成形品の取り付け面に対して角度調整自在と
してある。
取り付け体へ取り付けるための本体部と本体部の一端に
断面形状が円形状の頭部を有する取り付け部材を、該頭
部の前記円形状の半周を越える範囲を樹脂成形品の内部
に埋め込んだ状態で回動可能に一体に設け、該取り付け
部材を樹脂成形品の取り付け面に対して角度調整自在と
してある。
【００１３】請求項２にあっては、樹脂成形品を曲面に
形成した板状部材の周縁に沿って一体成形し、この板状
部材の一側面側で取り付け部材を、その頭部の円形の半
周を越える範囲を樹脂成形品の内部に埋め込んだ状態で
回動可能に一体に設け、該取り付け部材を樹脂成形品の
取り付け面に対して角度調整自在としてある。
形成した板状部材の周縁に沿って一体成形し、この板状
部材の一側面側で取り付け部材を、その頭部の円形の半
周を越える範囲を樹脂成形品の内部に埋め込んだ状態で
回動可能に一体に設け、該取り付け部材を樹脂成形品の
取り付け面に対して角度調整自在としてある。
【００１４】請求項３にあっては、樹脂成形品に回動可
能に一体に設けた取り付け部材の頭部を円筒状としてい
る。
能に一体に設けた取り付け部材の頭部を円筒状としてい
る。
【００１５】請求項４にあっては、樹脂成形品に回動可
能に一体に設けた取り付け部材の頭部を円柱状としてい
る。
能に一体に設けた取り付け部材の頭部を円柱状としてい
る。
【００１６】請求項５にあっては、樹脂成形品に回動可
能に一体に設けた取り付け部材の頭部を球状としてい
る。
能に一体に設けた取り付け部材の頭部を球状としてい
る。
【００１７】請求項６にあっては、樹脂成形品に回動可
能に一体に設けた取り付け部材の頭部が樹脂に対する離
型性を有している。
能に一体に設けた取り付け部材の頭部が樹脂に対する離
型性を有している。
【００１８】請求項７にあっては、樹脂成形品に回動可
能に一体に設けた取り付け部材の本体部の一部に非円形
の突起部を設けている。
能に一体に設けた取り付け部材の本体部の一部に非円形
の突起部を設けている。
【００１９】請求項８にあっては、取り付け部材の頭部
に接する樹脂に、該頭部を締めつけるように圧縮力を作
用させている。
に接する樹脂に、該頭部を締めつけるように圧縮力を作
用させている。
【００２０】請求項９にあっては、被取り付け体へ取り
付けるための本体部と本体部の一端に断面形状が円形状
の頭部を有する取り付け部材を、開閉可能で内部にキャ
ビティを有する樹脂成形型の分割面に前記頭部がキャビ
ティ内に突出しかつ前記本体部の軸線が開閉方向と一致
するように配置して、加熱され軟化した液状の樹脂をキ
ャビティに射出して樹脂成形品を形成すると共に、この
樹脂で前記頭部の前記円形状の半周を越える範囲を非固
着状態に埋め込むように覆って樹脂成形品に取り付け部
材を一体的に設けるようにしている。
付けるための本体部と本体部の一端に断面形状が円形状
の頭部を有する取り付け部材を、開閉可能で内部にキャ
ビティを有する樹脂成形型の分割面に前記頭部がキャビ
ティ内に突出しかつ前記本体部の軸線が開閉方向と一致
するように配置して、加熱され軟化した液状の樹脂をキ
ャビティに射出して樹脂成形品を形成すると共に、この
樹脂で前記頭部の前記円形状の半周を越える範囲を非固
着状態に埋め込むように覆って樹脂成形品に取り付け部
材を一体的に設けるようにしている。
【００２１】請求項１０にあっては、頭部の前記円形状
の半周を越える範囲を非固着状態に埋め込むように覆う
樹脂の冷却に伴う成形収縮で、該頭部を締めつけるよう
にしている。
の半周を越える範囲を非固着状態に埋め込むように覆う
樹脂の冷却に伴う成形収縮で、該頭部を締めつけるよう
にしている。
【００２２】
【作用】請求項１によれば、断面形状が円形状の頭部を
有する取り付け部材は、その頭部の前記円形状の半周を
越える範囲を樹脂成形品の内部に埋め込んだ状態で回動
可能に設けてあるから、該取り付け部材が樹脂成形品か
ら離脱することがなく、該取り付け部材を角度調整する
ことによって、取り付け部材を樹脂成形品の取り付け方
向線に一致させることができて、樹脂成形品を被取り付
け体へ容易に取り付けることができる。
有する取り付け部材は、その頭部の前記円形状の半周を
越える範囲を樹脂成形品の内部に埋め込んだ状態で回動
可能に設けてあるから、該取り付け部材が樹脂成形品か
ら離脱することがなく、該取り付け部材を角度調整する
ことによって、取り付け部材を樹脂成形品の取り付け方
向線に一致させることができて、樹脂成形品を被取り付
け体へ容易に取り付けることができる。
【００２３】取り付け部材の頭部は樹脂成形品の型成形
時における樹脂の成形収縮によって、該樹脂成形品の内
部に固嵌め状態に埋め込まれるため、取り付け部材の遊
動がなくその調整角度位置を保持できるから、被取り付
け体への取り付け作業性をより一層向上することができ
る。
時における樹脂の成形収縮によって、該樹脂成形品の内
部に固嵌め状態に埋め込まれるため、取り付け部材の遊
動がなくその調整角度位置を保持できるから、被取り付
け体への取り付け作業性をより一層向上することができ
る。
【００２４】取り付け部材の取り付け軸線方向が樹脂成
形品の成形型の型開き方向と異なる場合でも、該樹脂成
形品の型成形時に取り付け部材を成形型内に型開き方向
と一致させて配置して一体成形することが可能となるこ
とから、樹脂成形品の成形性が向上しコスト的に有利に
得ることができる。
形品の成形型の型開き方向と異なる場合でも、該樹脂成
形品の型成形時に取り付け部材を成形型内に型開き方向
と一致させて配置して一体成形することが可能となるこ
とから、樹脂成形品の成形性が向上しコスト的に有利に
得ることができる。
【００２５】請求項２によれば、曲面を呈する板状部材
の周縁の樹脂成形品に設けた取り付け部材は角度調整し
て樹脂成形品の取り付け方向に一致させることができる
から、取り付け部材の取り付け軸線方向が板状部材をイ
ンサートとして成形する樹脂成形品の成形型の型開き方
向と異なる場合でも、該樹脂成形品の型成形時に取り付
け部材を成形型内に型開き方向と一致させて配置して一
体成形することが可能となり、樹脂成形品の成形性が向
上しコスト的に有利に得ることができる。
の周縁の樹脂成形品に設けた取り付け部材は角度調整し
て樹脂成形品の取り付け方向に一致させることができる
から、取り付け部材の取り付け軸線方向が板状部材をイ
ンサートとして成形する樹脂成形品の成形型の型開き方
向と異なる場合でも、該樹脂成形品の型成形時に取り付
け部材を成形型内に型開き方向と一致させて配置して一
体成形することが可能となり、樹脂成形品の成形性が向
上しコスト的に有利に得ることができる。
【００２６】請求項３によれば、取り付け部材の頭部を
円筒状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、樹脂が頭部の円筒内
に入り込んだ状態で一体成形され、取り付け部材の抜け
止め効果を一段と向上することができる。
円筒状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、樹脂が頭部の円筒内
に入り込んだ状態で一体成形され、取り付け部材の抜け
止め効果を一段と向上することができる。
【００２７】請求項４によれば、取り付け部材の頭部を
円柱状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、取り付け部材の支持
剛性を高めることができる。
円柱状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、取り付け部材の支持
剛性を高めることができる。
【００２８】請求項５によれば、取り付け部材の頭部を
球状としてあるため、取り付け部材の角度調整の方向性
に制約がなく、樹脂成形品の取り付け作業性を更に向上
することができる。
球状としてあるため、取り付け部材の角度調整の方向性
に制約がなく、樹脂成形品の取り付け作業性を更に向上
することができる。
【００２９】請求項６によれば、取り付け部材の頭部が
樹脂に対する離型性を有しているため、樹脂成形品に対
して該頭部の滑動性が良好となり、取り付け部材の角度
調整を容易に行うことができる。
樹脂に対する離型性を有しているため、樹脂成形品に対
して該頭部の滑動性が良好となり、取り付け部材の角度
調整を容易に行うことができる。
【００３０】請求項７によれば、取り付け部材の本体部
の先端に非円形の突起部を設けてあるため、樹脂成形品
を被取り付け体へ装着する際に、該突起部を被取り付け
体に設けられた取り付け孔へ挿入することによって、取
り付け部材の挿入ガイド作用が得られ、取り付け作業性
をより一層向上することができる。
の先端に非円形の突起部を設けてあるため、樹脂成形品
を被取り付け体へ装着する際に、該突起部を被取り付け
体に設けられた取り付け孔へ挿入することによって、取
り付け部材の挿入ガイド作用が得られ、取り付け作業性
をより一層向上することができる。
【００３１】また、樹脂成形品の型成形時に前記突起部
を成形型に係合して取り付け部材を型内に配置すること
により、溶融樹脂の射出充填時の流動圧によって取り付
け部材が回転するのを防止できて、取り付け部材を樹脂
成形品に対して正確な位置を保って一体的に成形するこ
とができる。
を成形型に係合して取り付け部材を型内に配置すること
により、溶融樹脂の射出充填時の流動圧によって取り付
け部材が回転するのを防止できて、取り付け部材を樹脂
成形品に対して正確な位置を保って一体的に成形するこ
とができる。
【００３２】請求項８によれば、取り付け部材の頭部に
接する樹脂に、該頭部を締めつけるように圧縮力を作用
させてあるから、取り付け部材の遊動がより確実に防止
される。
接する樹脂に、該頭部を締めつけるように圧縮力を作用
させてあるから、取り付け部材の遊動がより確実に防止
される。
【００３３】請求項９によれば、取り付け部材の本体部
の軸線が樹脂成形型の開閉方向と一致するように配置し
て、該取り付け部材の頭部を覆って樹脂成形品を射出成
形するので、成形品の取り出しに際して前記本体部が樹
脂成形型に引掛かることがなく、成形性を向上できてコ
スト的に有利に得ることができる。
の軸線が樹脂成形型の開閉方向と一致するように配置し
て、該取り付け部材の頭部を覆って樹脂成形品を射出成
形するので、成形品の取り出しに際して前記本体部が樹
脂成形型に引掛かることがなく、成形性を向上できてコ
スト的に有利に得ることができる。
【００３４】また、取り付け部材の頭部はその断面形状
が円形状の半周を越える範囲を樹脂で非固着状態に埋め
込むように覆って成形してあるから、該取り付け部材を
樹脂成型品に回動自在に一体的に設けることができ、従
って、樹脂成型品の成形性の向上と、取り付け作業性の
向上との両立を図ることができる取り付け部材を備えた
樹脂成形品を得ることができる。
が円形状の半周を越える範囲を樹脂で非固着状態に埋め
込むように覆って成形してあるから、該取り付け部材を
樹脂成型品に回動自在に一体的に設けることができ、従
って、樹脂成型品の成形性の向上と、取り付け作業性の
向上との両立を図ることができる取り付け部材を備えた
樹脂成形品を得ることができる。
【００３５】請求項１０によれば、樹脂成形品の射出成
形時に取り付け部材の頭部を覆う樹脂の冷却に伴う成形
収縮で、該頭部を締めつけるようにするため、ボルトの
遊動防止を確実かつ容易に行わせることができる。
形時に取り付け部材の頭部を覆う樹脂の冷却に伴う成形
収縮で、該頭部を締めつけるようにするため、ボルトの
遊動防止を確実かつ容易に行わせることができる。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の実施例を樹脂成形品として自
動車のウィンドウパネルの外周縁に取り付けられるガス
ケットを例に採って図面と共に詳述する。
動車のウィンドウパネルの外周縁に取り付けられるガス
ケットを例に採って図面と共に詳述する。
【００３７】図１，２において、１は樹脂材からなるガ
スケットで、板状部材として曲面Ｒに成形したウィンド
ウパネル２の周縁に沿い、後述するように合成樹脂の射
出成形（反応射出成形を含む）によって、その内、外面
に亘って一体成形してある。
スケットで、板状部材として曲面Ｒに成形したウィンド
ウパネル２の周縁に沿い、後述するように合成樹脂の射
出成形（反応射出成形を含む）によって、その内、外面
に亘って一体成形してある。
【００３８】ガスケット１を成形する樹脂としては、比
較的安価で耐スクラッチ性の良いポリ塩化ビニル樹脂や
軽量なポリオレフィン樹脂、ポリオールとイソシアネー
トの混合物で作られるポリウレタン樹脂等が適する。
較的安価で耐スクラッチ性の良いポリ塩化ビニル樹脂や
軽量なポリオレフィン樹脂、ポリオールとイソシアネー
トの混合物で作られるポリウレタン樹脂等が適する。
【００３９】ガスケット１の車室側の側部には該ガスケ
ット１を被取り付け体である車体の窓開口部周縁のフラ
ンジ３へ取り付けるための本体部５ａと図１より明らか
なように断面形状が円形状の頭部５ｂを有する複数個の
取り付け部材５を一体的に設けてある。
ット１を被取り付け体である車体の窓開口部周縁のフラ
ンジ３へ取り付けるための本体部５ａと図１より明らか
なように断面形状が円形状の頭部５ｂを有する複数個の
取り付け部材５を一体的に設けてある。
【００４０】本実施例ではこの取り付け部材５として、
本体部であるねじ部５ａと、該ねじ部５ａと直交して両
側に張り出す円筒状の頭部５ｂに形成したボルトを用い
ている。
本体部であるねじ部５ａと、該ねじ部５ａと直交して両
側に張り出す円筒状の頭部５ｂに形成したボルトを用い
ている。
【００４１】このボルト５は、円筒状の頭部５ｂをその
円筒の半周を越える範囲をガスケット１の内部に埋め込
んだ状態で頭部５ｂの軸線Ｘを中心として回動可能に一
体に設けてあって、該ボルト５をガスケット１の取り付
け面１ａに対して角度調整自在としてある。
円筒の半周を越える範囲をガスケット１の内部に埋め込
んだ状態で頭部５ｂの軸線Ｘを中心として回動可能に一
体に設けてあって、該ボルト５をガスケット１の取り付
け面１ａに対して角度調整自在としてある。
【００４２】また、ボルト５のねじ部５ａの先端には非
円形、例えば側面三角形状の突起部６を一体に形成して
ある。
円形、例えば側面三角形状の突起部６を一体に形成して
ある。
【００４３】ボルト５は金属又は比較的剛性と弾性を有
するＰＯＭ（ポリアセタール），ＰＡ（ポリアミド）等
の樹脂材で形成されるが、頭部５ｂはガスケット１の樹
脂と相溶性があって、両者が互いにくっつき合ってしま
うようなおそれがあるときにはその円筒状の内外周面に
離型剤層を形成するか、あるいは頭部５ｂ自体をガスケ
ット１の樹脂と溶着しない離型性材料で形成して、ガス
ケット１に対する滑動性を保たせておくのが好ましい。
するＰＯＭ（ポリアセタール），ＰＡ（ポリアミド）等
の樹脂材で形成されるが、頭部５ｂはガスケット１の樹
脂と相溶性があって、両者が互いにくっつき合ってしま
うようなおそれがあるときにはその円筒状の内外周面に
離型剤層を形成するか、あるいは頭部５ｂ自体をガスケ
ット１の樹脂と溶着しない離型性材料で形成して、ガス
ケット１に対する滑動性を保たせておくのが好ましい。
【００４４】図１，２中、２ａはウィンドウパネル２の
周縁部に施した不透明な着色層を示す。
周縁部に施した不透明な着色層を示す。
【００４５】なお、図示は省略したが、ガスケット１と
ウィンドウパネル２とは接触部分で接着剤層を介してし
っかりと固着されている。
ウィンドウパネル２とは接触部分で接着剤層を介してし
っかりと固着されている。
【００４６】以上の実施例構造によれば、車体の窓開口
縁部のフランジ３は曲面に形成したウィンドウパネル２
の周縁部をガスケット１を介して適正に面方向で受けて
支持できるように、該ウィンドウパネル２の周縁部の面
と略平行に成形してあり、また、ボルト５はこのフラン
ジ３に対して最終的には２点鎖線で示すように取り付け
方向線ａと角度θ1 だけ傾いて、フランジ３と直交状態
でナット７により締結固定されるが、ガスケット１の成
形時には実線で示すようにウィンドウパネル２の取り付
け方向線ａとほぼ平行状態である。
縁部のフランジ３は曲面に形成したウィンドウパネル２
の周縁部をガスケット１を介して適正に面方向で受けて
支持できるように、該ウィンドウパネル２の周縁部の面
と略平行に成形してあり、また、ボルト５はこのフラン
ジ３に対して最終的には２点鎖線で示すように取り付け
方向線ａと角度θ1 だけ傾いて、フランジ３と直交状態
でナット７により締結固定されるが、ガスケット１の成
形時には実線で示すようにウィンドウパネル２の取り付
け方向線ａとほぼ平行状態である。
【００４７】したがつて、ボルト５をガスケット１を成
形したままの状態にして該ボルト５をフランジ３の挿入
孔４へ挿入しようとした場合、ボルト５の先端と挿入孔
４とは一致しているためウィンドウパネル２をフランジ
３に押しつけるだけでフランジ３の挿入孔４へスムーズ
に挿入することができる。
形したままの状態にして該ボルト５をフランジ３の挿入
孔４へ挿入しようとした場合、ボルト５の先端と挿入孔
４とは一致しているためウィンドウパネル２をフランジ
３に押しつけるだけでフランジ３の挿入孔４へスムーズ
に挿入することができる。
【００４８】ボルト５のねじ部５ａの軸線がウィンドウ
パネル２の取り付け方向線ａに完全に一致していなくて
も、多少調節することにより挿入孔４へのねじ部５ａの
挿入をスムーズに行え、特に本実施例ではねじ部５ａの
先端に側面三角形状の突起部６を一体に形成してあるか
ら、この突起部６がガイドとなって挿入孔４に挿入され
ることで、該突起部６が挿入孔４へのねじ部５ａの挿入
リーダーとなって挿入ガイド作用が得られるから、ボル
ト５の挿入孔４への挿入作業がより一層向上する。
パネル２の取り付け方向線ａに完全に一致していなくて
も、多少調節することにより挿入孔４へのねじ部５ａの
挿入をスムーズに行え、特に本実施例ではねじ部５ａの
先端に側面三角形状の突起部６を一体に形成してあるか
ら、この突起部６がガイドとなって挿入孔４に挿入され
ることで、該突起部６が挿入孔４へのねじ部５ａの挿入
リーダーとなって挿入ガイド作用が得られるから、ボル
ト５の挿入孔４への挿入作業がより一層向上する。
【００４９】ボルト５は前記挿入孔４へ挿入した後、緩
衝用の樹脂ワッシャー等を介してナット７を螺合してガ
スケット１をフランジ３上に緊締すれば、ナット７の面
がフランジ３の裏面側に面接触することによって、ボル
ト５は自動的にフランジ３と直交するように角度θ1 だ
けに回動し、従って、ウィンドウパネル２をフランジ３
に適正に取り付けることができる。この時、ボルト５の
先端はＬだけ自動的に移動する。
衝用の樹脂ワッシャー等を介してナット７を螺合してガ
スケット１をフランジ３上に緊締すれば、ナット７の面
がフランジ３の裏面側に面接触することによって、ボル
ト５は自動的にフランジ３と直交するように角度θ1 だ
けに回動し、従って、ウィンドウパネル２をフランジ３
に適正に取り付けることができる。この時、ボルト５の
先端はＬだけ自動的に移動する。
【００５０】ここで、ボルト５の頭部５ｂはその円筒の
半周を越える範囲を合成樹脂製のガスケット１の内部に
埋め込んだ状態でガスケット１と一体的に成形してある
から、ボルト５をガスケット１から、およびウィンドウ
パネル２からしっかりと抜け止めすることができ、特
に、該頭部５ｂは円筒状であるため、ガスケット１の射
出成形時に円筒内に溶融樹脂が入り込んだ状態で一体成
形されるから、該ボルト５の抜け止め効果を一段と向上
することができる。
半周を越える範囲を合成樹脂製のガスケット１の内部に
埋め込んだ状態でガスケット１と一体的に成形してある
から、ボルト５をガスケット１から、およびウィンドウ
パネル２からしっかりと抜け止めすることができ、特
に、該頭部５ｂは円筒状であるため、ガスケット１の射
出成形時に円筒内に溶融樹脂が入り込んだ状態で一体成
形されるから、該ボルト５の抜け止め効果を一段と向上
することができる。
【００５１】また、ボルト５の頭部５ｂはガスケット１
の射出成形時における樹脂の冷却硬化過程における成形
収縮によって、頭部５ｂを外側から内側に向けて締めつ
けるように圧縮力を作用させるから該ガスケット１の内
部に固嵌め状態に埋め込まれるため、樹脂成形品の通常
の運搬、取扱いではボルト５が不用意に遊動することが
なく調整角度位置を保持できてフランジ３への取り付け
作業性をより一層向上することができる。
の射出成形時における樹脂の冷却硬化過程における成形
収縮によって、頭部５ｂを外側から内側に向けて締めつ
けるように圧縮力を作用させるから該ガスケット１の内
部に固嵌め状態に埋め込まれるため、樹脂成形品の通常
の運搬、取扱いではボルト５が不用意に遊動することが
なく調整角度位置を保持できてフランジ３への取り付け
作業性をより一層向上することができる。
【００５２】更に、本実施例のようにボルト５の頭部５
ｂをガスケット１に対し離型性のよい材料とするか、又
は離型剤を塗布して離型性を付与しておくことによっ
て、固嵌め状態であってもガスケット１に対する頭部５
ｂの溶着固定が防止されて滑動性が良好となり、ボルト
５の角度調整を容易に行うことができる。
ｂをガスケット１に対し離型性のよい材料とするか、又
は離型剤を塗布して離型性を付与しておくことによっ
て、固嵌め状態であってもガスケット１に対する頭部５
ｂの溶着固定が防止されて滑動性が良好となり、ボルト
５の角度調整を容易に行うことができる。
【００５３】離型剤としては射出成形時に通常使用され
る鉱物油を主体とするものが適する。また、離型性の良
い材料としては溶解度パラメータが互いに離れているも
のを適宜選択して組み合わせればよい。
る鉱物油を主体とするものが適する。また、離型性の良
い材料としては溶解度パラメータが互いに離れているも
のを適宜選択して組み合わせればよい。
【００５４】一方、ガスケット１は図３に示すようにコ
ア型１０とキャビティ型１１との間にウィンドウパネル
２をインサートとして配置し、キャビティ空間１２に加
熱されて溶解した溶融樹脂を射出充填することによっ
て、キャビティ空間１２に突出したウィンドウパネル２
の周縁部に一体成形されるが、このガスケット１の射出
成形時に前もってボルト５をコア型１０のボルト受け穴
１０ａに、型開き方向線ｂに一致させて配置しておい
て、該ボルト５をガスケット１と一体成形しても、ウィ
ンドウパネル２の取り付け時には該ボルト５の角度調整
により取り付けに何等支障を来すことがないから、この
ボルト５の型開き方向線ｂと一致した型内配置によっ
て、成形品の取り出しに際して成形型に引掛かることな
くガスケット１を有するウィンドウパネル２を取り出す
ことができ、従って、ガスケット１の成形性が向上しコ
スト的に有利に得ることができる。
ア型１０とキャビティ型１１との間にウィンドウパネル
２をインサートとして配置し、キャビティ空間１２に加
熱されて溶解した溶融樹脂を射出充填することによっ
て、キャビティ空間１２に突出したウィンドウパネル２
の周縁部に一体成形されるが、このガスケット１の射出
成形時に前もってボルト５をコア型１０のボルト受け穴
１０ａに、型開き方向線ｂに一致させて配置しておい
て、該ボルト５をガスケット１と一体成形しても、ウィ
ンドウパネル２の取り付け時には該ボルト５の角度調整
により取り付けに何等支障を来すことがないから、この
ボルト５の型開き方向線ｂと一致した型内配置によっ
て、成形品の取り出しに際して成形型に引掛かることな
くガスケット１を有するウィンドウパネル２を取り出す
ことができ、従って、ガスケット１の成形性が向上しコ
スト的に有利に得ることができる。
【００５５】また、ボルト５のねじ部５ａの先端の突起
部６は側面三角形状に形成してあるから、この突起部６
をコア型１０のボルト受け孔１０ａの底部にある略同形
状の凹部１０ｂに挿入係合することによってボルト５の
回り止めを行え、従って、キャビティ空間１２に射出充
填される溶融樹脂の流動圧によってボルト５が回動する
のを回避でき、ボルト５をガスケット１に正確な位置を
保って一体的に成形することができる。
部６は側面三角形状に形成してあるから、この突起部６
をコア型１０のボルト受け孔１０ａの底部にある略同形
状の凹部１０ｂに挿入係合することによってボルト５の
回り止めを行え、従って、キャビティ空間１２に射出充
填される溶融樹脂の流動圧によってボルト５が回動する
のを回避でき、ボルト５をガスケット１に正確な位置を
保って一体的に成形することができる。
【００５６】図４，５はボルト５の頭部を前述の円筒状
に替えて円柱状に形成した例を示している。
に替えて円柱状に形成した例を示している。
【００５７】頭部５ｂはガスケット１の内部に完全に埋
め込んだ状態で該ガスケット１と一体的に成形してあ
る。
め込んだ状態で該ガスケット１と一体的に成形してあ
る。
【００５８】ガスケット１にはねじ部５ａとの干渉を回
避するための凹部１ｂを設けてあり、ボルト５の前記頭
部５ｂの軸線を中心とした凹部１ｂの範囲内における回
動による角度調整を行えるようにしてある。即ち、凹部
１ｂの形成範囲を適度に設定することによって角度調整
範囲αを決定できる。
避するための凹部１ｂを設けてあり、ボルト５の前記頭
部５ｂの軸線を中心とした凹部１ｂの範囲内における回
動による角度調整を行えるようにしてある。即ち、凹部
１ｂの形成範囲を適度に設定することによって角度調整
範囲αを決定できる。
【００５９】凹部１ｂの開口縁は図示するように面取り
成形することにより、ボルト５の角度調整範囲αを拡大
することができる。
成形することにより、ボルト５の角度調整範囲αを拡大
することができる。
【００６０】この実施例によれば、前記実施例と同様の
効果が得られることは勿論、ボルト５の頭部５ｂを円柱
状に形成してあるから、ボルト５の支持剛性を高められ
る利点がある。
効果が得られることは勿論、ボルト５の頭部５ｂを円柱
状に形成してあるから、ボルト５の支持剛性を高められ
る利点がある。
【００６１】図６に示す実施例はボルト５の頭部５ｂを
球状に形成したもので、このうよにボルト５の頭部５ｂ
を球状に形成することによって、ボルト５の角度調整の
方向性に制約がなく、ウィンドウパネル２が例えば３次
元に曲っているような場合に特に取り付け作業性を更に
向上することができる。
球状に形成したもので、このうよにボルト５の頭部５ｂ
を球状に形成することによって、ボルト５の角度調整の
方向性に制約がなく、ウィンドウパネル２が例えば３次
元に曲っているような場合に特に取り付け作業性を更に
向上することができる。
【００６２】前記各実施例では何れも取り付け部材５と
してボルトを用いたものを示したが、この他、図７に示
すように本体部５ａを弾性を有するＰＯＭ，ＰＡ樹脂等
のクリップ部とし、頭部５ｂを円筒状，円柱状又は球状
等のように断面形状が円形状をなすクリップを用いるこ
ともでき、このクリップ５をその頭部５ｂの前記円形状
の半周を越える範囲をガスケット１に埋め込んだ状態
で、該ガスケット１に回動可能に一体成形するようにし
てもよい。この場合には、本体部５ａがガスケット成形
時の回り止めの役目を果す。
してボルトを用いたものを示したが、この他、図７に示
すように本体部５ａを弾性を有するＰＯＭ，ＰＡ樹脂等
のクリップ部とし、頭部５ｂを円筒状，円柱状又は球状
等のように断面形状が円形状をなすクリップを用いるこ
ともでき、このクリップ５をその頭部５ｂの前記円形状
の半周を越える範囲をガスケット１に埋め込んだ状態
で、該ガスケット１に回動可能に一体成形するようにし
てもよい。この場合には、本体部５ａがガスケット成形
時の回り止めの役目を果す。
【００６３】図８は本発明の更に異なる実施例を示すも
のである。
のである。
【００６４】本実施例にあっては、取り付け部材５を樹
脂材をもってその本体部５ａを円筒状に、および頭部５
ｂを球状に形成して該頭部５ｂを、その球状の半周を越
える範囲をガスケット１に埋め込んだ状態で該ガスケッ
ト１に回動可能に一体成形してあって、ウィンドウパネ
ル２のフランジ３への取り付けに際しては、本体部５ａ
の端末をフランジ３の挿入孔４へ挿入した後、本体部５
ａの円筒内へタッピングスクリュー８をねじ込むことに
よって該本体部５ａを拡径させ、挿入孔４縁に圧着して
固定するようにしてある。
脂材をもってその本体部５ａを円筒状に、および頭部５
ｂを球状に形成して該頭部５ｂを、その球状の半周を越
える範囲をガスケット１に埋め込んだ状態で該ガスケッ
ト１に回動可能に一体成形してあって、ウィンドウパネ
ル２のフランジ３への取り付けに際しては、本体部５ａ
の端末をフランジ３の挿入孔４へ挿入した後、本体部５
ａの円筒内へタッピングスクリュー８をねじ込むことに
よって該本体部５ａを拡径させ、挿入孔４縁に圧着して
固定するようにしてある。
【００６５】従って、本実施例にあっても取り付け部材
５の角度調整が自在で前記各実施例と等価の効果を奏せ
られる。
５の角度調整が自在で前記各実施例と等価の効果を奏せ
られる。
【００６６】なお、前記各実施例では樹脂成形品として
自動車のウィンドウガスケットを例に採って説明した
が、これに限定されるものでないことは勿論である。
自動車のウィンドウガスケットを例に採って説明した
が、これに限定されるものでないことは勿論である。
【００６７】即ち、ウィンドウパネルの部分がガスケッ
トを構成する樹脂によって一体に形成されている、例え
ば、自動車のリア・クォーター・ウィンドウ、リア・フ
ィニッシャー、ロッカーモール等にも適用できる。
トを構成する樹脂によって一体に形成されている、例え
ば、自動車のリア・クォーター・ウィンドウ、リア・フ
ィニッシャー、ロッカーモール等にも適用できる。
【００６８】また、樹脂に代えてゴム等の材料も使用で
きる。
きる。
【００６９】
【００７０】
【発明の効果】以上、本発明によれば次に列挙する効果
を奏せられる。
を奏せられる。
【００７１】請求項１によれば、断面形状が円形状の頭
部を有する取り付け部材は、その頭部の前記円形状の半
周を越える範囲を樹脂成形品の内部に埋め込んだ状態で
回動可能に設けてあるから、該取り付け部材が樹脂成形
品から離脱することがなく、該取り付け部材を角度調整
することによって、取り付け部材を樹脂成形品の取り付
け方向線に一致させることができて、樹脂成形品を被取
り付け体へ容易に取り付けることができる。
部を有する取り付け部材は、その頭部の前記円形状の半
周を越える範囲を樹脂成形品の内部に埋め込んだ状態で
回動可能に設けてあるから、該取り付け部材が樹脂成形
品から離脱することがなく、該取り付け部材を角度調整
することによって、取り付け部材を樹脂成形品の取り付
け方向線に一致させることができて、樹脂成形品を被取
り付け体へ容易に取り付けることができる。
【００７２】また、取り付け部材の頭部は樹脂成形品の
型成形時における樹脂の成形収縮によって、該樹脂成形
品の内部に固嵌め状態に埋め込まれるため、取り付け部
材の遊動がなくその調整角度位置を保持できるから、被
取り付け体への取り付け作業性をより一層向上すること
ができる。
型成形時における樹脂の成形収縮によって、該樹脂成形
品の内部に固嵌め状態に埋め込まれるため、取り付け部
材の遊動がなくその調整角度位置を保持できるから、被
取り付け体への取り付け作業性をより一層向上すること
ができる。
【００７３】更に、取り付け部材の取り付け軸線方向が
樹脂成形品の成形型の型開き方向と異なる場合でも、該
樹脂成形品の型成形時に取り付け部材を成形型内に型開
き方向と一致させて配置して一体成形することが可能と
なることから、樹脂成形品の成形性が向上しコスト的に
有利に得ることができる。
樹脂成形品の成形型の型開き方向と異なる場合でも、該
樹脂成形品の型成形時に取り付け部材を成形型内に型開
き方向と一致させて配置して一体成形することが可能と
なることから、樹脂成形品の成形性が向上しコスト的に
有利に得ることができる。
【００７４】請求項２によれば、曲面に形成した板状部
材の周縁の樹脂成形品に設けた取り付け部材は角度調整
して樹脂成形品の取り付け方向に一致させることができ
るから、取り付け部材の取り付け軸線方向が板状部材を
インサートとして成形する樹脂成形品の成形型の型開き
方向と異なる場合でも、該樹脂成形品の型成形時に取り
付け部材を成形型内に型開き方向と一致させて配置して
一体成形することが可能となり、樹脂成形品の成形性が
向上しコスト的に有利に得ることができる。
材の周縁の樹脂成形品に設けた取り付け部材は角度調整
して樹脂成形品の取り付け方向に一致させることができ
るから、取り付け部材の取り付け軸線方向が板状部材を
インサートとして成形する樹脂成形品の成形型の型開き
方向と異なる場合でも、該樹脂成形品の型成形時に取り
付け部材を成形型内に型開き方向と一致させて配置して
一体成形することが可能となり、樹脂成形品の成形性が
向上しコスト的に有利に得ることができる。
【００７５】請求項３によれば、取り付け部材の頭部を
円筒状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、樹脂が頭部の円筒内
に入り込んだ状態で一体成形され、取り付け部材の抜け
止め効果を一段と向上することができる。
円筒状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、樹脂が頭部の円筒内
に入り込んだ状態で一体成形され、取り付け部材の抜け
止め効果を一段と向上することができる。
【００７６】請求項４によれば、取り付け部材の頭部を
円柱状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、取り付け部材の支持
剛性を高めることができる。
円柱状に形成してあるから、該頭部を樹脂成形品に埋め
込んだ状態で一体成形した場合に、取り付け部材の支持
剛性を高めることができる。
【００７７】請求項５によれば、取り付け部材の頭部を
球状としてあるため、取り付け部材の角度調整の方向性
に制約がなく、樹脂成形品の取り付け作業性を更に向上
することができる。
球状としてあるため、取り付け部材の角度調整の方向性
に制約がなく、樹脂成形品の取り付け作業性を更に向上
することができる。
【００７８】請求項６によれば、取り付け部材の頭部が
樹脂に対する離型性を有しているため、樹脂成形品に対
して該頭部の滑動性が良好となり、取り付け部材の角度
調整を容易に行うことができる。
樹脂に対する離型性を有しているため、樹脂成形品に対
して該頭部の滑動性が良好となり、取り付け部材の角度
調整を容易に行うことができる。
【００７９】請求項７によれば、取り付け部材の本体部
の先端に非円形の突起部を設けてあるため、樹脂成形品
を被取り付け体へ装着する際に、該突起部を被取り付け
体に設けられた取り付け孔へ挿入することによって、取
り付け部材の挿入ガイド作用が得られ、取り付け作業性
をより一層向上することができる。
の先端に非円形の突起部を設けてあるため、樹脂成形品
を被取り付け体へ装着する際に、該突起部を被取り付け
体に設けられた取り付け孔へ挿入することによって、取
り付け部材の挿入ガイド作用が得られ、取り付け作業性
をより一層向上することができる。
【００８０】また、樹脂成形品の型成形時に前記突起部
を成形型に係合して取り付け部材を型内に配置すること
により、溶融樹脂の射出充填時の流動圧によって取り付
け部材が回転するのを防止できて、取り付け部材を樹脂
成形品に適正に一体成形することができて、品質感を一
段と向上することができる。
を成形型に係合して取り付け部材を型内に配置すること
により、溶融樹脂の射出充填時の流動圧によって取り付
け部材が回転するのを防止できて、取り付け部材を樹脂
成形品に適正に一体成形することができて、品質感を一
段と向上することができる。
【００８１】請求項８によれば、取り付け部材の頭部に
接する樹脂に、該頭部を締めつけるように圧縮力を作用
させてあるから、取り付け部材の遊動がより確実に防止
される。
接する樹脂に、該頭部を締めつけるように圧縮力を作用
させてあるから、取り付け部材の遊動がより確実に防止
される。
【００８２】請求項９によれば、取り付け部材の本体部
の軸線が樹脂成形型の開閉方向と一致するように配置し
て、該取り付け部材の頭部を覆って樹脂成形品を射出成
形するので、成形品の取り出しに際して前記本体部が樹
脂成形型に引掛かることがなく、成形性を向上できてコ
スト的に有利に得ることができる。
の軸線が樹脂成形型の開閉方向と一致するように配置し
て、該取り付け部材の頭部を覆って樹脂成形品を射出成
形するので、成形品の取り出しに際して前記本体部が樹
脂成形型に引掛かることがなく、成形性を向上できてコ
スト的に有利に得ることができる。
【００８３】また、取り付け部材の頭部はその断面形状
が円形状の半周を越える範囲を樹脂で非固着状態に埋め
込むように覆って成形してあるから、該取り付け部材を
樹脂成型品に回動自在に一体的に設けることができ、従
って、樹脂成型品の成形性の向上と、取り付け作業性の
向上との両立を図ることができる取り付け部材を備えた
樹脂成形品を得ることができる。
が円形状の半周を越える範囲を樹脂で非固着状態に埋め
込むように覆って成形してあるから、該取り付け部材を
樹脂成型品に回動自在に一体的に設けることができ、従
って、樹脂成型品の成形性の向上と、取り付け作業性の
向上との両立を図ることができる取り付け部材を備えた
樹脂成形品を得ることができる。
【００８４】請求項１０によれば、樹脂成形品の射出成
形時に取り付け部材の頭部を覆う樹脂の冷却に伴う成形
収縮で、該頭部を締めつけるようにするため、ボルトの
遊動防止を確実かつ容易に行わせることができる。
形時に取り付け部材の頭部を覆う樹脂の冷却に伴う成形
収縮で、該頭部を締めつけるようにするため、ボルトの
遊動防止を確実かつ容易に行わせることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】同実施例の型成形状態を示す断面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す断面説明図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図６】取り付け部材の第３実施例を示す側面図。
【図７】取り付け部材の第４実施例を示す側面図。
【図８】本発明の第５実施例を示す断面説明図。
【図９】従来の樹脂成形品の取り付け状態を示す断面説
明図。
明図。
【図１０】図９に示した従来の樹脂成形品の型成形状態
を示す断面説明図。
を示す断面説明図。
【図１１】従来の樹脂成形品の異なる例を示す断面説明
図。
図。
１ 樹脂成形品（ガスケット）
１ａ 取り付け面
２ 板状部材（ウィンドウパネル）
３ 被取り付け体（フランジ）
４ 挿入孔
５ 取り付け部材
５ａ 本体部
５ｂ 頭部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B60J 1/10 - 1/20
B60R 13/00 - 13/10
Claims (10)
- 【請求項１】 被取り付け体へ取り付けるための本体部
と本体部の一端に断面形状が円形状の頭部を有する取り
付け部材を、該頭部の前記円形状の半周を越える範囲を
樹脂成形品の内部に埋め込んだ状態で回動可能に一体的
に設け、該取り付け部材を樹脂成形品の取り付け面に対
して角度調整自在としたことを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項２】 樹脂成形品を曲面に形成した板状部材の
周縁に沿って一体成形し、取り付け部材をこの板状部材
の一側面側で該樹脂成形品に設けたことを特徴とする請
求項１記載の樹脂成形品。 - 【請求項３】 取り付け部材の頭部を円筒状としたこと
を特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。 - 【請求項４】 取り付け部材の頭部を円柱状としたこと
を特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。 - 【請求項５】 取り付け部材の頭部を球状としたことを
特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。 - 【請求項６】 取り付け部材の頭部が樹脂に対する離型
性を有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか
に記載の樹脂成形品。 - 【請求項７】 取り付け部材の本体部の一部に非円形の
突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れか
に記載の樹脂成形品。 - 【請求項８】 取り付け部材の頭部に接する樹脂に、該
頭部を締めつけるように圧縮力を作用させたことを特徴
とする請求項１〜７の何れかに記載の樹脂成形品。 - 【請求項９】 被取り付け体へ取り付けるための本体部
と本体部の一端に断面形状が円形状の頭部を有する取り
付け部材を、開閉可能で内部にキャビティを有する樹脂
成形型の分割面に前記頭部がキャビティ内に突出しかつ
前記本体部の軸線が開閉方向と一致するように配置し
て、加熱され軟化した液状の樹脂をキャビティに射出し
て樹脂成形品を形成すると共に、この樹脂で前記頭部の
前記円形状の半周を越える範囲を非固着状態に埋め込む
ように覆って樹脂成形品に取り付け部材を一体的に設け
るようにすることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項１０】 頭部を覆う樹脂の冷却に伴う成形収縮
で頭部を締めつけるようにすることを特徴とする請求項
９記載の樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24980894A JP3468871B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24980894A JP3468871B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112832A JPH08112832A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3468871B2 true JP3468871B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=17198519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24980894A Expired - Fee Related JP3468871B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468871B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107698790B (zh) | 2016-08-05 | 2023-10-03 | 法国圣戈班玻璃公司 | 用于玻璃上的薄膜及其制造方法以及车窗 |
| CN109987855B (zh) | 2017-12-29 | 2022-08-12 | 法国圣戈班玻璃公司 | 隔热玻璃、制备方法及隔热玻璃产品 |
| CN111421757A (zh) | 2019-04-15 | 2020-07-17 | 法国圣戈班玻璃公司 | 车窗玻璃组件及其制造方法 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP24980894A patent/JP3468871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08112832A (ja) | 1996-05-07 |
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