JP3468488B2 - オフセット印刷用ブランケット - Google Patents
オフセット印刷用ブランケットInfo
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- JP3468488B2 JP3468488B2 JP13260996A JP13260996A JP3468488B2 JP 3468488 B2 JP3468488 B2 JP 3468488B2 JP 13260996 A JP13260996 A JP 13260996A JP 13260996 A JP13260996 A JP 13260996A JP 3468488 B2 JP3468488 B2 JP 3468488B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷用ブラン
ケット、更に詳細にはガラス基板への各種回路パター
ン、ＬＣＤ用カラーフィルター印刷に使用する精密印刷
に、主に使用するオフセット印刷用ブランケットに関す
る。
ケット、更に詳細にはガラス基板への各種回路パター
ン、ＬＣＤ用カラーフィルター印刷に使用する精密印刷
に、主に使用するオフセット印刷用ブランケットに関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、この種のオフセット印刷用のブラン
ケットは、図５に示すように基本的にインキの受理転移
を行うシリコーンゴム又はシリコーン樹脂製の受理転移
層１とこの下層に設けられた強度および圧縮性を保持す
るための基布層２を有しており、さらにその下部にはブ
ランケットの圧縮性を保持するためのスポンジ層３およ
び基布層を有する構造になっている。
ケットは、図５に示すように基本的にインキの受理転移
を行うシリコーンゴム又はシリコーン樹脂製の受理転移
層１とこの下層に設けられた強度および圧縮性を保持す
るための基布層２を有しており、さらにその下部にはブ
ランケットの圧縮性を保持するためのスポンジ層３およ
び基布層を有する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決する問題点】上述のような印刷用ブランケ
ットにおいては、
ットにおいては、
【０００４】（１）寿命が短い、（２）印刷枚数を重ね
るごとに受理転移性が変化し印刷膜厚が変動する、
（３）パターン形状に乱れが生じる（画素の変形）、
（４）パターンエリアの版に対する印刷エリアの位置精
度の印刷誤差を発生する、等の欠点があった。
るごとに受理転移性が変化し印刷膜厚が変動する、
（３）パターン形状に乱れが生じる（画素の変形）、
（４）パターンエリアの版に対する印刷エリアの位置精
度の印刷誤差を発生する、等の欠点があった。
【０００５】上記の欠点のうち、（３）、（４）の欠点
を解消するために、表面受理転移層と基布層の間に前記
基布よりも圧縮弾性および伸び弾性の大きなフィルムを
介在させて、基布層の伸びを抑制し、圧縮応力を均一化
することによって解決することが見いだされた。
を解消するために、表面受理転移層と基布層の間に前記
基布よりも圧縮弾性および伸び弾性の大きなフィルムを
介在させて、基布層の伸びを抑制し、圧縮応力を均一化
することによって解決することが見いだされた。
【０００６】シリコーン受理転移層が１００％の転移性
を示すのはＷＦＢＬ効果によることで公知である。この
インキ転移の時に受理転移層に付着したインキ、有機金
属ペースト成分中の高沸点溶剤や各種モノマーは極めて
微量ではあるが、受理転移層から下層に拡散することが
知られている。
を示すのはＷＦＢＬ効果によることで公知である。この
インキ転移の時に受理転移層に付着したインキ、有機金
属ペースト成分中の高沸点溶剤や各種モノマーは極めて
微量ではあるが、受理転移層から下層に拡散することが
知られている。
【０００７】しかしながら、フィルムが存在している
と、前述のようなインキなどは受理転移層から下層に拡
散することができずに、受理転移層に留まることにな
る。このようにインキなどが受理転移層に拡散して増加
するほど転移性は悪化し、受理転移層の表面にインキ、
有機金属ペーストが残存する（パイリング現象）ことに
なり、ブランケットとして使用できなくなる欠点があっ
た。
と、前述のようなインキなどは受理転移層から下層に拡
散することができずに、受理転移層に留まることにな
る。このようにインキなどが受理転移層に拡散して増加
するほど転移性は悪化し、受理転移層の表面にインキ、
有機金属ペーストが残存する（パイリング現象）ことに
なり、ブランケットとして使用できなくなる欠点があっ
た。
【０００８】本発明は上述の点に鑑みなされたものであ
り、パターン形状が乱れず、パターンエリアの版に対す
る印刷エリアの位置精度の印刷誤差のなく、さらにはパ
イリング現象が生じにくい印刷用ブランケットを提供す
ることを目的とする。
り、パターン形状が乱れず、パターンエリアの版に対す
る印刷エリアの位置精度の印刷誤差のなく、さらにはパ
イリング現象が生じにくい印刷用ブランケットを提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明によるオフセット印刷用ブランケットは、
シリコーンゴム又はシリコーン樹脂製の受理転移層とそ
の下に設けられた基布層とを有するオフセット印刷用ブ
ランケットにおいて、前記受理転移層とその直下の基布
層の間に微細貫通孔を有するフィルムを設けたことを特
徴とする。
ため、本発明によるオフセット印刷用ブランケットは、
シリコーンゴム又はシリコーン樹脂製の受理転移層とそ
の下に設けられた基布層とを有するオフセット印刷用ブ
ランケットにおいて、前記受理転移層とその直下の基布
層の間に微細貫通孔を有するフィルムを設けたことを特
徴とする。
【００１０】本発明によれば、基布層と受理転移層間に
フィルムを設けるとともに、前記フィルムに微細貫通孔
を設けたためパターン形状が乱れず、パターンエリアの
版に対する印刷エイリアの位置精度の印刷誤差のなく、
さらにはパイリング現象が生じにくい印刷用ブランケッ
トを提供することが可能になる。
フィルムを設けるとともに、前記フィルムに微細貫通孔
を設けたためパターン形状が乱れず、パターンエリアの
版に対する印刷エイリアの位置精度の印刷誤差のなく、
さらにはパイリング現象が生じにくい印刷用ブランケッ
トを提供することが可能になる。
【００１１】本発明を更に詳しく説明する。
【００１２】本発明においては、図１に示すように基本
的にインキの受理転移を行うシリコーンゴム又はシリコ
ーン樹脂製の受理転移層１とこの下層に設けられた強度
を保持するための基布層２を有しており、さらにその下
部にはブランケットの圧縮性を保持するためのスポンジ
層３および基布層２を有する構造になっている。そして
上述のような考察の結果、前記受理転移層１とその直下
の基布層２１間にフィルム４が設けられた構造になって
いる。このフィルム４の下には高速拡散層５が設けられ
ており、この高速拡散層５の下に基布層２を介してスポ
ンジ層３が設けられた構造になっている。
的にインキの受理転移を行うシリコーンゴム又はシリコ
ーン樹脂製の受理転移層１とこの下層に設けられた強度
を保持するための基布層２を有しており、さらにその下
部にはブランケットの圧縮性を保持するためのスポンジ
層３および基布層２を有する構造になっている。そして
上述のような考察の結果、前記受理転移層１とその直下
の基布層２１間にフィルム４が設けられた構造になって
いる。このフィルム４の下には高速拡散層５が設けられ
ており、この高速拡散層５の下に基布層２を介してスポ
ンジ層３が設けられた構造になっている。
【００１３】このフィルム４は前述のように直下の基布
２１の伸び、うねりを抑制することによって、画素形状
の乱れ、パターンエリアの位置精度の誤差をなくす作用
を営むものであるが、前述のようにインクなどを表面受
理転移層１に溶剤、インキ樹脂モノマーなどを残存せし
めないように微細貫通孔４１が設けられている。
２１の伸び、うねりを抑制することによって、画素形状
の乱れ、パターンエリアの位置精度の誤差をなくす作用
を営むものであるが、前述のようにインクなどを表面受
理転移層１に溶剤、インキ樹脂モノマーなどを残存せし
めないように微細貫通孔４１が設けられている。
【００１４】このような微細貫通孔４１の直径は好まし
くは１０〜２００μｍであるのがよい。１０μｍ未満で
あると、下層への溶剤、インキ樹脂モノマーなどの拡散
が不十分である恐れがあり、２００μｍを越えると、印
刷画素の形状悪化につながる恐れがある。
くは１０〜２００μｍであるのがよい。１０μｍ未満で
あると、下層への溶剤、インキ樹脂モノマーなどの拡散
が不十分である恐れがあり、２００μｍを越えると、印
刷画素の形状悪化につながる恐れがある。
【００１５】また、フィルム単位面積あたり（１ｃ
ｍ2）の微細貫通孔は５〜５０％であるのがよい。５％
未満であると、拡散が不十分である恐れがあり、一方５
０％を越えると、フィルム自体の引張強度が低下する恐
れがある。
ｍ2）の微細貫通孔は５〜５０％であるのがよい。５％
未満であると、拡散が不十分である恐れがあり、一方５
０％を越えると、フィルム自体の引張強度が低下する恐
れがある。
【００１６】このようなフィルムは、圧縮応力の均一化
（画素の変形防止）、パターンエリアの位置精度向上の
面からは、圧縮弾性および伸び弾性が大きなファクター
になる。
（画素の変形防止）、パターンエリアの位置精度向上の
面からは、圧縮弾性および伸び弾性が大きなファクター
になる。
【００１７】すなわち、圧縮弾性は前述の直下の基布２
１より大きければ応力分布の均一化を図ることができ基
本的に、画素の変形を防止できる。このような圧縮弾性
としては、一般に基布の圧縮弾性が０．０１〜０．０５
ｋｇｆ・ｍｍ-2であることから、０．０５〜０．２０ｋ
ｇｆ・ｍｍ-2であるのがよい。０．０５ｋｇｆ・ｍｍ-2
未満であると、圧縮応力の均一化を図れない恐れがあ
り、一方０．２０ｋｇｆ・ｍｍ-2を越えると、曲げに対
する剛性が高くなり、印刷シリンダーへの装着が困難に
なる。
１より大きければ応力分布の均一化を図ることができ基
本的に、画素の変形を防止できる。このような圧縮弾性
としては、一般に基布の圧縮弾性が０．０１〜０．０５
ｋｇｆ・ｍｍ-2であることから、０．０５〜０．２０ｋ
ｇｆ・ｍｍ-2であるのがよい。０．０５ｋｇｆ・ｍｍ-2
未満であると、圧縮応力の均一化を図れない恐れがあ
り、一方０．２０ｋｇｆ・ｍｍ-2を越えると、曲げに対
する剛性が高くなり、印刷シリンダーへの装着が困難に
なる。
【００１８】また、パターンエリアの位置精度向上には
伸び特性が重要なパラメータとなり、基本的に基布２１
よりも高い伸び弾性率であればよい。特に、０．２〜
０．８％モジュラス１００〜５００ｋｇｆ・ｍ-1である
ことが望ましい。１００ｋｇｆ・ｍ-1未満であると、位
置精度向上が十分でない恐れがあり、一方５００ｋｇｆ
・ｍ-1を越えると、やはり曲げに対する剛性が高くな
り、印刷シリンダーへの装着が困難になる。
伸び特性が重要なパラメータとなり、基本的に基布２１
よりも高い伸び弾性率であればよい。特に、０．２〜
０．８％モジュラス１００〜５００ｋｇｆ・ｍ-1である
ことが望ましい。１００ｋｇｆ・ｍ-1未満であると、位
置精度向上が十分でない恐れがあり、一方５００ｋｇｆ
・ｍ-1を越えると、やはり曲げに対する剛性が高くな
り、印刷シリンダーへの装着が困難になる。
【００１９】フィルムの厚さは１００〜１５０μｍであ
るのがよい。１００μｍ未満であると、基布のうねりが
カバーできず、１５０μｍを越えると、曲げ剛性が強く
なって印刷機に装着するときに困難を伴う恐れを生じ
る。
るのがよい。１００μｍ未満であると、基布のうねりが
カバーできず、１５０μｍを越えると、曲げ剛性が強く
なって印刷機に装着するときに困難を伴う恐れを生じ
る。
【００２０】上述のようなフィルムとしては、ポリエス
テルフィルム、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ポリイミドなどの合成
樹脂フィルムのほか、ステンレス、アルミニウム、銅な
どの金属フィルムを使用することができる。
テルフィルム、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ポリイミドなどの合成
樹脂フィルムのほか、ステンレス、アルミニウム、銅な
どの金属フィルムを使用することができる。
【００２１】本発明においては、前述のフィルムの下に
溶剤、インキ樹脂モノマーなどの高速拡散層を設けるこ
とができる。このような高速拡散層５は表面受理転移層
１から拡散してきた溶剤、インキ樹脂モノマーなどを下
層方向に良好に拡散させるための層であり、好ましくは
０．０８ｍｇ・ｃｍ-2・ｓｅｃ-1以上の拡散性を有して
いることが望ましい。０．０８ｍｇ・ｃｍ-2・ｓｅｃ-1
未満であると受理転移層からの拡散が不十分であり、高
速印刷において転移不良を生じる恐れがある。
溶剤、インキ樹脂モノマーなどの高速拡散層を設けるこ
とができる。このような高速拡散層５は表面受理転移層
１から拡散してきた溶剤、インキ樹脂モノマーなどを下
層方向に良好に拡散させるための層であり、好ましくは
０．０８ｍｇ・ｃｍ-2・ｓｅｃ-1以上の拡散性を有して
いることが望ましい。０．０８ｍｇ・ｃｍ-2・ｓｅｃ-1
未満であると受理転移層からの拡散が不十分であり、高
速印刷において転移不良を生じる恐れがある。
【００２２】このような高速拡散層としては、高速拡散
層を構成するゴムなどの配合物が受理転移層に、反対に
拡散しないようにシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂
であるのが好ましい。このような拡散を生じると、離型
性などを損なう恐れがある。またスポンジ層も同様な理
由でシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂であるのがよ
い。
層を構成するゴムなどの配合物が受理転移層に、反対に
拡散しないようにシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂
であるのが好ましい。このような拡散を生じると、離型
性などを損なう恐れがある。またスポンジ層も同様な理
由でシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂であるのがよ
い。
【００２３】上述の理由で高速拡散層は、重合度１００
０〜１００００のシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂
であるのがよい。架橋方法は過酸化物架橋、付加架橋、
縮重合のいずれでもよいが、受理転移層が付加架橋のも
のが好ましいために、同様に付加架橋であるのがよい。
このようなシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂に対
し、疎水処理を施したシリカを２０〜５０重量部添加
し、拡散速度を向上せしめる。シリカの量が２０重量部
未満であると、前述のような０．０８ｍｇ・ｃｍ-2・ｓ
ｅｃ-1以上の拡散性が得られない恐れがあり、一方５０
重量部を超えると、物性が低下して印刷性を損なう恐れ
がある。疎水処理をしたシリカは、たとえばモノメチル
トリクロロシランあるいはジメチルジクロロシランなど
で処理したものを使用する。
０〜１００００のシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂
であるのがよい。架橋方法は過酸化物架橋、付加架橋、
縮重合のいずれでもよいが、受理転移層が付加架橋のも
のが好ましいために、同様に付加架橋であるのがよい。
このようなシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂に対
し、疎水処理を施したシリカを２０〜５０重量部添加
し、拡散速度を向上せしめる。シリカの量が２０重量部
未満であると、前述のような０．０８ｍｇ・ｃｍ-2・ｓ
ｅｃ-1以上の拡散性が得られない恐れがあり、一方５０
重量部を超えると、物性が低下して印刷性を損なう恐れ
がある。疎水処理をしたシリカは、たとえばモノメチル
トリクロロシランあるいはジメチルジクロロシランなど
で処理したものを使用する。
【００２４】一方、受理転移層としては、同様に重合度
１０００〜１００００のシリコーンゴムまたはシリコー
ン樹脂を用いることができる。この場合には、フィラー
を添加していないものを使用するのが、印刷特性を保持
するうえから好ましい。
１０００〜１００００のシリコーンゴムまたはシリコー
ン樹脂を用いることができる。この場合には、フィラー
を添加していないものを使用するのが、印刷特性を保持
するうえから好ましい。
【００２５】以下本発明の実施例を説明する。
【００２６】
【実施例】受理転移層１として重合度２０００のフィラ
ーを含まない付加重合型シリコーンゴムを使用し、この
直下に１２５μの厚さのポリエステルフィルム（東レ
製；商標名ミラーＳ５６）を設けた。このポリエステル
フィルムには平均直径５０μｍの微細貫通孔が単位面積
あたり３０％設けられていた。高速拡散層としては重合
度１０００のシリコーンゴムを使用した。このシリコー
ンゴムには５０重量部の疎水処理が行なわれたシリカが
添加されており、拡散速度は０．１０ｍｇ・ｃｍ-2・ｓ
ｅｃ-1であった。
ーを含まない付加重合型シリコーンゴムを使用し、この
直下に１２５μの厚さのポリエステルフィルム（東レ
製；商標名ミラーＳ５６）を設けた。このポリエステル
フィルムには平均直径５０μｍの微細貫通孔が単位面積
あたり３０％設けられていた。高速拡散層としては重合
度１０００のシリコーンゴムを使用した。このシリコー
ンゴムには５０重量部の疎水処理が行なわれたシリカが
添加されており、拡散速度は０．１０ｍｇ・ｃｍ-2・ｓ
ｅｃ-1であった。
【００２７】上述のフィルムは、図２、図３に示すよう
な圧縮歪みに対する応力（圧縮弾性）、引っ張り歪みに
対する応力（伸び弾性）を示している。図中、Ａ、Ｂ、
Ｃはそれぞれポリエステルフィルム、綿布１、綿布２を
示している。これらの図より明らかなように、本発明に
使用するフィルムは基布層を構成する綿布より大きな圧
縮弾性および伸び弾性率を示すことが明らかになった。
な圧縮歪みに対する応力（圧縮弾性）、引っ張り歪みに
対する応力（伸び弾性）を示している。図中、Ａ、Ｂ、
Ｃはそれぞれポリエステルフィルム、綿布１、綿布２を
示している。これらの図より明らかなように、本発明に
使用するフィルムは基布層を構成する綿布より大きな圧
縮弾性および伸び弾性率を示すことが明らかになった。
【００２８】図４は拡散性を示すための経時的な膨潤率
を示した図であり、図中、■はこの実施例の受理移転
層、▲は高速拡散層の膨潤率を示したものである。な
お、○は比較例として、一般の受理転移層の膨潤率を示
した。膨潤率はサンプルの断面積Ｓ、初期重量Ｗ0を測
定した後、有機金属ペースト中に主として配合されるジ
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを湿
潤させた不織布上に前記サンプルを置き、時間経過後の
重量Ｗｔを測定して、単位時間あたりのジエチレングリ
コールモノブチルエーテルアセテートの拡散量を測定す
ることにより行った（（Ｗt−Ｗ0）／Ｓ／秒）。
を示した図であり、図中、■はこの実施例の受理移転
層、▲は高速拡散層の膨潤率を示したものである。な
お、○は比較例として、一般の受理転移層の膨潤率を示
した。膨潤率はサンプルの断面積Ｓ、初期重量Ｗ0を測
定した後、有機金属ペースト中に主として配合されるジ
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを湿
潤させた不織布上に前記サンプルを置き、時間経過後の
重量Ｗｔを測定して、単位時間あたりのジエチレングリ
コールモノブチルエーテルアセテートの拡散量を測定す
ることにより行った（（Ｗt−Ｗ0）／Ｓ／秒）。
【００２９】上述のような構造において、印刷試験をし
た結果、従来のものと比較して印刷画素形状も向上し、
１０００ショットの印刷においてもパイリング現象は見
られなかった。
た結果、従来のものと比較して印刷画素形状も向上し、
１０００ショットの印刷においてもパイリング現象は見
られなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるオフ
セット印刷用ブランケットによれば、パイリング現象が
見られず、パターン形状が乱れず、更には、パターンエ
リアの版に対する印刷エイリアの位置精度の印刷誤差が
ないという利点を有する。
セット印刷用ブランケットによれば、パイリング現象が
見られず、パターン形状が乱れず、更には、パターンエ
リアの版に対する印刷エイリアの位置精度の印刷誤差が
ないという利点を有する。
【図１】本発明によるオフセット印刷用ブランケットの
断面図。
断面図。
【図２】圧縮歪みによる応力の変化を示した図。
【図３】引っ張り歪みによる応力変化を示した図。
【図４】経時的な膨潤率の測定結果を示した図。
【図５】従来のオフセット印刷用ブランケットの断面
図。
図。
１ 受理転移層
２ 基布層
２１ 直下の基布層
３ スポンジ層
４ フィルム
４１ 微細貫通孔
５ 接着剤層
Claims (9)
- 【請求項１】シリコーンゴム又はシリコーン樹脂製の受
理転移層とその下に設けられた基布層とを有するオフセ
ット印刷用ブランケットにおいて、前記受理転移層とそ
の直下の基布層の間に微細貫通孔を有するフィルムを設
けたことを特徴とするオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項２】前記フィルムの圧縮弾性は、０．０５〜
０．２０ｋｇｆ・ｍｍ-2であることを特徴とする請求項
１記載のオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項３】前記フィルムの伸び弾性は、０．２〜０．
８％モジュラス１００〜５００ｋｇｆ・ｍ-1であること
ことを特徴とする請求項１または２記載のオフセット印
刷用ブランケット。 - 【請求項４】前記フィルムのフィルムの厚さは１００〜
１５０μｍであることことを特徴とする請求項１から３
記載のいずれかのオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項５】前記微細貫通孔のサイズは直径１０〜２０
０μｍ、フィルム単位面積あたりに存在する微細貫通孔
の面積率は５〜５０％であることを特徴とする請求項１
から４記載のいずれかのオフセット印刷用ブランケッ
ト。 - 【請求項６】前記フィルムはポリエステルフィルム、Ｐ
ＥＮ、ＰＰＳ、ポリイミドフィルム、ステンレスフィル
ム、アルミニウムフィルム、または、銅フィルムである
ことを特徴とする請求項１から５記載のいずれかのオフ
セット印刷用ブランケット。 - 【請求項７】前記フィルムの下に少なくとも１層のイン
キ、インキ樹脂モノマーを速やかに拡散する高速拡散層
を設けたことを特徴とする請求項１から６記載のいずれ
かのオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項８】前記高速拡散層は０．０８ｍｇ・ｃｍ-2・
ｓｅｃ-1以上の拡散速度を有していることを特徴とする
請求項７記載のオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項９】前記高速拡散層はシリコーンゴムまたはシ
リコーン樹脂であり、疎水処理を行ったシリカを２０〜
５０重量部含むことを特徴とする請求項７または８記載
のオフセット印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260996A JP3468488B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | オフセット印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260996A JP3468488B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | オフセット印刷用ブランケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295469A JPH09295469A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3468488B2 true JP3468488B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=15085340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13260996A Expired - Fee Related JP3468488B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | オフセット印刷用ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468488B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100628274B1 (ko) * | 2004-11-04 | 2006-09-27 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 인쇄롤용 블랭킷 |
| KR100780887B1 (ko) * | 2005-09-16 | 2007-11-29 | 주식회사 아이파워 | 옵셋 인쇄 판상체 및 그의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717114B2 (ja) * | 1989-10-19 | 1995-03-01 | 住友ゴム工業株式会社 | オフセットブランケット |
| JPH05330266A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-14 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷方法及び転写体 |
| JPH06143858A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ブランケット並びに印刷方法 |
| JP3058783B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2000-07-04 | 株式会社金陽社 | インキ転写用シート |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP13260996A patent/JP3468488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09295469A (ja) | 1997-11-18 |
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