JP3468164B2 - フープ材の部分メッキ装置 - Google Patents
フープ材の部分メッキ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フープ材の部分メ
ッキ装置に関するものである。
ッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフープ材の部分メッキ装置として
は、図７に示す特開平１０−３２４９９１号公報に記載
のものがある。この装置は、フープ材１を浸漬するメッ
キ処理槽２９の液面を流量センサー１４と制御部３０に
より管理することによって、メッキを施す部分のみをメ
ッキ溶液Ｐに浸漬させ、メッキを施さない部分はメッキ
溶液Ｐに浸漬させないようにしながら、フープ材１に連
続的にメッキを施すものである。しかしながら、この装
置による方法では、メッキ代内にメッキ不要部があって
も、メッキが付くため、金や銀等の貴金属メッキを使用
する場合、高価なメッキ金属を無駄にしてしまうことに
なる。この方法は、部分浸漬メッキとして知られている
が、これ以外にもフープ材を搬送するベルトによってメ
ッキを施さない部分を覆い、部分メッキを施す方法（ベ
ルトメッキ）や、テープ材でメッキを施さない部分をマ
スクして部分メッキを施す方法（テープマスクメッキ）
が提案されている。しかしながら、ベルトメッキの場
合、部分メッキ精度は高いが、設備の初期コスト及びベ
ルトのランニングコストが高いという問題がある。一
方、テープマスクメッキの場合も同じく部分メッキ精度
は高いが、マスクに使用するテープ材のコストが高く、
さらにはメッキ工程においてテープ材を貼る工程及びテ
ープ材を剥がす工程が必要となり、工程が複雑で品質管
理及びコストの面で問題がある。また、上記方法では多
品種のフープ材及びフープ材のメッキ所要部分の変化に
容易に対応することができないという問題もある。
は、図７に示す特開平１０−３２４９９１号公報に記載
のものがある。この装置は、フープ材１を浸漬するメッ
キ処理槽２９の液面を流量センサー１４と制御部３０に
より管理することによって、メッキを施す部分のみをメ
ッキ溶液Ｐに浸漬させ、メッキを施さない部分はメッキ
溶液Ｐに浸漬させないようにしながら、フープ材１に連
続的にメッキを施すものである。しかしながら、この装
置による方法では、メッキ代内にメッキ不要部があって
も、メッキが付くため、金や銀等の貴金属メッキを使用
する場合、高価なメッキ金属を無駄にしてしまうことに
なる。この方法は、部分浸漬メッキとして知られている
が、これ以外にもフープ材を搬送するベルトによってメ
ッキを施さない部分を覆い、部分メッキを施す方法（ベ
ルトメッキ）や、テープ材でメッキを施さない部分をマ
スクして部分メッキを施す方法（テープマスクメッキ）
が提案されている。しかしながら、ベルトメッキの場
合、部分メッキ精度は高いが、設備の初期コスト及びベ
ルトのランニングコストが高いという問題がある。一
方、テープマスクメッキの場合も同じく部分メッキ精度
は高いが、マスクに使用するテープ材のコストが高く、
さらにはメッキ工程においてテープ材を貼る工程及びテ
ープ材を剥がす工程が必要となり、工程が複雑で品質管
理及びコストの面で問題がある。また、上記方法では多
品種のフープ材及びフープ材のメッキ所要部分の変化に
容易に対応することができないという問題もある。
【０００３】上記以外のフープ材の部分メッキ装置とし
て、図８乃至図９に示すようにポンプ３から加圧供給さ
れたメッキ溶液Ｐを噴流にしてフープ材１に噴き付け、
部分メッキを施すものがある。しかしながら、この方法
では、各種フープ材毎の最適ポンプ流量をバルブ２８で
調整していたため、再現性が悪く、また、濾過器の目づ
まり等による流量変化に対応できず、メッキ厚や、部分
メッキ精度にばらつきが発生するという問題があった。
て、図８乃至図９に示すようにポンプ３から加圧供給さ
れたメッキ溶液Ｐを噴流にしてフープ材１に噴き付け、
部分メッキを施すものがある。しかしながら、この方法
では、各種フープ材毎の最適ポンプ流量をバルブ２８で
調整していたため、再現性が悪く、また、濾過器の目づ
まり等による流量変化に対応できず、メッキ厚や、部分
メッキ精度にばらつきが発生するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて為されたものであり、ポンプから加圧供給されたメ
ッキ溶液を噴流にしてフープ材に噴き付け、部分メッキ
を施すフープ材の部分メッキ装置において、低コストで
多品種のフープ材に対応することができ、且つ高い部分
メッキ精度を確保できるフープ材の部分メッキ装置を提
供することを目的としている。
みて為されたものであり、ポンプから加圧供給されたメ
ッキ溶液を噴流にしてフープ材に噴き付け、部分メッキ
を施すフープ材の部分メッキ装置において、低コストで
多品種のフープ材に対応することができ、且つ高い部分
メッキ精度を確保できるフープ材の部分メッキ装置を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
フープ材の部分メッキ装置は、所定濃度に管理されるメ
ッキ溶液を溜めたメッキ溶液管理槽４と、フープ材１に
連続的に部分メッキを施すセル２と、セル２内にメッキ
溶液管理槽４に溜めたメッキ溶液Ｐを加圧供給するポン
プ３とから構成され、前記セル２の前面２ａにはポンプ
３から加圧供給されたメッキ溶液Ｐをフープ材１のメッ
キ所要部分１ａに吐出するための横スリット５が設けら
れるとともに、その上縁部５ａ及び下縁部５ｂに陽極給
電部６，６が配設されたフープ材の部分メッキ装置にお
いて、前記横スリット５の直下にメッキ溶液吐出方向斜
め上向きに開口した小孔１２を横スリット５に沿って多
数配設し、メッキ溶液吐出時に該小孔１２からエアーナ
イフ１１を吐出させることを特徴とするものである。
フープ材の部分メッキ装置は、所定濃度に管理されるメ
ッキ溶液を溜めたメッキ溶液管理槽４と、フープ材１に
連続的に部分メッキを施すセル２と、セル２内にメッキ
溶液管理槽４に溜めたメッキ溶液Ｐを加圧供給するポン
プ３とから構成され、前記セル２の前面２ａにはポンプ
３から加圧供給されたメッキ溶液Ｐをフープ材１のメッ
キ所要部分１ａに吐出するための横スリット５が設けら
れるとともに、その上縁部５ａ及び下縁部５ｂに陽極給
電部６，６が配設されたフープ材の部分メッキ装置にお
いて、前記横スリット５の直下にメッキ溶液吐出方向斜
め上向きに開口した小孔１２を横スリット５に沿って多
数配設し、メッキ溶液吐出時に該小孔１２からエアーナ
イフ１１を吐出させることを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の請求項２に係るフープ材の
部分メッキ装置は、請求項１の構成に加えて、前記セル
２の前面２ａをフープ材１のメッキ所要部分１ａに合わ
せて横スリット５及び陽極給電部６，６が設けられたマ
スク材９にて構成し、マスク材９を着脱自在としたこと
を特徴とするものである。
部分メッキ装置は、請求項１の構成に加えて、前記セル
２の前面２ａをフープ材１のメッキ所要部分１ａに合わ
せて横スリット５及び陽極給電部６，６が設けられたマ
スク材９にて構成し、マスク材９を着脱自在としたこと
を特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の請求項３に係るフープ材の
部分メッキ装置は、請求項１又は２の構成に加えて、前
記セル２の前面２ａの内側に横スリット５の上縁部５ａ
及び下縁部５ｂと面一に連続した直進ガイド板１０，１
０を横スリット５を挟んで上下に対向して立設したこと
を特徴とするものである。
部分メッキ装置は、請求項１又は２の構成に加えて、前
記セル２の前面２ａの内側に横スリット５の上縁部５ａ
及び下縁部５ｂと面一に連続した直進ガイド板１０，１
０を横スリット５を挟んで上下に対向して立設したこと
を特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項４に係るフープ材の
部分メッキ装置は、請求項１乃至３のいずれかの構成に
加えて、フープ材１の上端１ｅ及び下端１ｆを保持する
回動自在な保持ローラー１３をセル２の前面２ａに配設
したことを特徴とするものである。
部分メッキ装置は、請求項１乃至３のいずれかの構成に
加えて、フープ材１の上端１ｅ及び下端１ｆを保持する
回動自在な保持ローラー１３をセル２の前面２ａに配設
したことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項５に係るフープ材の
部分メッキ装置は、請求項１乃至４のいずれかの構成に
加えて、前記ポンプ３のメッキ溶液Ｐの流量を検知する
流量センサー１４と、ポンプ３の流量を可変できるイン
バーター制御器１５と、インバーター制御器１５を連続
的にフィードバック制御するシーケンサー１６を備えた
ことを特徴とするものである。
部分メッキ装置は、請求項１乃至４のいずれかの構成に
加えて、前記ポンプ３のメッキ溶液Ｐの流量を検知する
流量センサー１４と、ポンプ３の流量を可変できるイン
バーター制御器１５と、インバーター制御器１５を連続
的にフィードバック制御するシーケンサー１６を備えた
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
６に基づいて説明する。
６に基づいて説明する。
【００１１】本発明の実施の形態の一例を図１乃至図４
に示す。本例のフープ材の部分メッキ装置は、大きくは
所定濃度に管理されるメッキ溶液Ｐを溜めたメッキ溶液
管理槽４と、フープ材１に連続的に部分メッキを施すセ
ル２と、セル２内にメッキ溶液管理槽４に溜めたメッキ
溶液Ｐを加圧供給するポンプ３と、メッキ溶液吐出ブー
ス２１から構成される。上記セル２は前面２ａをマスク
材９で構成した箱型の容器で、メッキ溶液吐出ブース２
１内に設置される。メッキ溶液吐出ブース２１の、セル
２の前方の下面２１ａにはセル２から吐出されたメッキ
溶液Ｐを回収するための排出口２１ｂが設けられるとと
もに、排出口２１ｂには下方に配したメッキ溶液管理槽
４に向けてパイプ２４が接続され、回収したメッキ溶液
Ｐをメッキ溶液管理槽４に戻すようになっている。メッ
キ溶液吐出ブース２１の下方に配されたポンプ３の吸入
口３ａ及び吐出口３ｂからは夫々パイプ２２，２３が導
出され、パイプ２２の端部はメッキ溶液管理槽４と接続
され、パイプ２３の端部はポンプ３の上方に配されたメ
ッキ溶液吐出ブース２１の下面２１ａに設けた開口部２
１ｃにシール接続されてからセル２の下面２ｄに設けた
流入口２ｅと接続される。これによって、ポンプ３の作
動とともにメッキ溶液管理槽４内のメッキ溶液Ｐをパイ
プ２２にて吸入し、ポンプ３からパイプ２３を経てセル
２内へメッキ溶液Ｐを加圧供給し、さらにセル２にてメ
ッキ溶液吐出ブース２１内に吐出されたメッキ溶液Ｐは
パイプ２４を経てメッキ溶液管理槽４に回収される。
に示す。本例のフープ材の部分メッキ装置は、大きくは
所定濃度に管理されるメッキ溶液Ｐを溜めたメッキ溶液
管理槽４と、フープ材１に連続的に部分メッキを施すセ
ル２と、セル２内にメッキ溶液管理槽４に溜めたメッキ
溶液Ｐを加圧供給するポンプ３と、メッキ溶液吐出ブー
ス２１から構成される。上記セル２は前面２ａをマスク
材９で構成した箱型の容器で、メッキ溶液吐出ブース２
１内に設置される。メッキ溶液吐出ブース２１の、セル
２の前方の下面２１ａにはセル２から吐出されたメッキ
溶液Ｐを回収するための排出口２１ｂが設けられるとと
もに、排出口２１ｂには下方に配したメッキ溶液管理槽
４に向けてパイプ２４が接続され、回収したメッキ溶液
Ｐをメッキ溶液管理槽４に戻すようになっている。メッ
キ溶液吐出ブース２１の下方に配されたポンプ３の吸入
口３ａ及び吐出口３ｂからは夫々パイプ２２，２３が導
出され、パイプ２２の端部はメッキ溶液管理槽４と接続
され、パイプ２３の端部はポンプ３の上方に配されたメ
ッキ溶液吐出ブース２１の下面２１ａに設けた開口部２
１ｃにシール接続されてからセル２の下面２ｄに設けた
流入口２ｅと接続される。これによって、ポンプ３の作
動とともにメッキ溶液管理槽４内のメッキ溶液Ｐをパイ
プ２２にて吸入し、ポンプ３からパイプ２３を経てセル
２内へメッキ溶液Ｐを加圧供給し、さらにセル２にてメ
ッキ溶液吐出ブース２１内に吐出されたメッキ溶液Ｐは
パイプ２４を経てメッキ溶液管理槽４に回収される。
【００１２】次に本発明の要部であるセル２及びセル２
の前面２ａを構成するマスク材９の説明をする。セル２
は前側に矩形状の開口部８を有する箱体２６と、セル２
の前面２ａを構成するマスク材９からなる。尚、マスク
材９はフープ材１のメッキ所要部分１ａに合わせて取り
替え可能であり、ネジにて取り付け、取り外しが容易に
できるようになっている。マスク材９は、ポンプ３から
セル２内に加圧供給されたメッキ溶液Ｐをフープ材１の
メッキ所要部分１ａに吐出するための横スリット５を設
けたプレート状部材１８の裏面１８ｂに横スリット５の
上縁部５ａ及び下縁部５ｂと面一に連続した直進ガイド
板１０、１０を横スリット５を挟んで上下に対向して立
設することで構成され、前記横スリット５の上縁部５ａ
及び下縁部５ｂには陽極給電部６，６が配設される。こ
れにより、ポンプ３からの加圧供給によって横スリット
５を通過するメッキ溶液Ｐを横スリット５の上縁部５ａ
及び下縁部５ｂに設けた陽極給電部６，６にてプラスに
帯電させることができるので、プラスに帯電したメッキ
溶液Ｐを横スリット５から噴流にして吐出させることが
できる。そして、フープ材１のメッキ所要部分１ａは予
めマイナスに帯電させてあるので、メッキ溶液Ｐが噴き
付けられたフープ材１のメッキ所要部分１ａにはメッキ
が施される。また、マスク材９の横スリット５の直下に
は横スリット５から噴流となって吐出するメッキ溶液Ｐ
がフープ材１のメッキ不要部分へ液垂れするのをカット
するエアーナイフ１１を吐出するための小孔１２がメッ
キ溶液吐出方向斜め上向きに開口し、横スリット５に沿
って多数配設される。そして、メッキ溶液吐出時に小孔
１２に空気が加圧供給され、小孔１２からエアーナイフ
１１が吐出してメッキ溶液Ｐがフープ材１のメッキ不要
部分へ液垂れするのをカットする。尚、図中２５はセル
２内に加圧供給されたメッキ溶液Ｐを整流するための整
流板である。
の前面２ａを構成するマスク材９の説明をする。セル２
は前側に矩形状の開口部８を有する箱体２６と、セル２
の前面２ａを構成するマスク材９からなる。尚、マスク
材９はフープ材１のメッキ所要部分１ａに合わせて取り
替え可能であり、ネジにて取り付け、取り外しが容易に
できるようになっている。マスク材９は、ポンプ３から
セル２内に加圧供給されたメッキ溶液Ｐをフープ材１の
メッキ所要部分１ａに吐出するための横スリット５を設
けたプレート状部材１８の裏面１８ｂに横スリット５の
上縁部５ａ及び下縁部５ｂと面一に連続した直進ガイド
板１０、１０を横スリット５を挟んで上下に対向して立
設することで構成され、前記横スリット５の上縁部５ａ
及び下縁部５ｂには陽極給電部６，６が配設される。こ
れにより、ポンプ３からの加圧供給によって横スリット
５を通過するメッキ溶液Ｐを横スリット５の上縁部５ａ
及び下縁部５ｂに設けた陽極給電部６，６にてプラスに
帯電させることができるので、プラスに帯電したメッキ
溶液Ｐを横スリット５から噴流にして吐出させることが
できる。そして、フープ材１のメッキ所要部分１ａは予
めマイナスに帯電させてあるので、メッキ溶液Ｐが噴き
付けられたフープ材１のメッキ所要部分１ａにはメッキ
が施される。また、マスク材９の横スリット５の直下に
は横スリット５から噴流となって吐出するメッキ溶液Ｐ
がフープ材１のメッキ不要部分へ液垂れするのをカット
するエアーナイフ１１を吐出するための小孔１２がメッ
キ溶液吐出方向斜め上向きに開口し、横スリット５に沿
って多数配設される。そして、メッキ溶液吐出時に小孔
１２に空気が加圧供給され、小孔１２からエアーナイフ
１１が吐出してメッキ溶液Ｐがフープ材１のメッキ不要
部分へ液垂れするのをカットする。尚、図中２５はセル
２内に加圧供給されたメッキ溶液Ｐを整流するための整
流板である。
【００１３】上記のようにセル２の前面２ａをフープ材
１のメッキ所要部分１ａに合わせて横スリット５及び陽
極給電部６，６が設けられたマスク材９にて構成し、マ
スク材９を着脱自在としたことによって、マスク材９を
取り替えることでフープ材１のメッキ所要部分１ａのみ
にメッキを選択的に施すことが可能となるため、メッキ
所要部分１ａの異なる多品種のフープ材１に容易に対応
することができ、生産コストを削減できる。また、横ス
リット５の直下にメッキ溶液吐出方向斜め上向きに開口
した小孔１２を横スリット５に沿って多数配設し、メッ
キ溶液吐出時に該小孔１２からエアーナイフ１１を吐出
させることによって、横スリット５から吐出されるメッ
キ溶液Ｐがフープ材１のメッキ不要部分へ液垂れするの
をカットしてメッキ溶液Ｐのフープ材１のメッキ不要部
分への付着を防止することができ、部分メッキ精度を高
めることができる。また、メッキ不要部分へのメッキ付
着がなくなるので、メッキ材料費を削減できる。さらに
は、セル２の前面２ａの内側（マスク材９の裏面９ｂ）
に横スリット５の上縁部５ａ及び下縁部５ｂと面一に連
続した直進ガイド板１０，１０を横スリット５を挟んで
上下に対向して立設することによって、セル２内のメッ
キ溶液Ｐの流れが直進ガイド板１０，１０間でガイドさ
れて、より直進性のある噴流に形成されるため、噴流が
噴き付けられるフープ材１のメッキ所要部分１ａの部分
メッキ精度を高めることが可能となる。
１のメッキ所要部分１ａに合わせて横スリット５及び陽
極給電部６，６が設けられたマスク材９にて構成し、マ
スク材９を着脱自在としたことによって、マスク材９を
取り替えることでフープ材１のメッキ所要部分１ａのみ
にメッキを選択的に施すことが可能となるため、メッキ
所要部分１ａの異なる多品種のフープ材１に容易に対応
することができ、生産コストを削減できる。また、横ス
リット５の直下にメッキ溶液吐出方向斜め上向きに開口
した小孔１２を横スリット５に沿って多数配設し、メッ
キ溶液吐出時に該小孔１２からエアーナイフ１１を吐出
させることによって、横スリット５から吐出されるメッ
キ溶液Ｐがフープ材１のメッキ不要部分へ液垂れするの
をカットしてメッキ溶液Ｐのフープ材１のメッキ不要部
分への付着を防止することができ、部分メッキ精度を高
めることができる。また、メッキ不要部分へのメッキ付
着がなくなるので、メッキ材料費を削減できる。さらに
は、セル２の前面２ａの内側（マスク材９の裏面９ｂ）
に横スリット５の上縁部５ａ及び下縁部５ｂと面一に連
続した直進ガイド板１０，１０を横スリット５を挟んで
上下に対向して立設することによって、セル２内のメッ
キ溶液Ｐの流れが直進ガイド板１０，１０間でガイドさ
れて、より直進性のある噴流に形成されるため、噴流が
噴き付けられるフープ材１のメッキ所要部分１ａの部分
メッキ精度を高めることが可能となる。
【００１４】ところで、図４に示すようにフープ材１の
上端１ｅ及び下端１ｆを保持する回動自在な保持ローラ
ー１３をセル２の前面２ａ、即ち、マスク材９の表面９
ａに配設するとよい。図８に示す従来例では、フープ材
１を搬送する際、フープ材１の下端１ｆとフープ材ガイ
ド２０の受け部２０ａ及びフープ材１の側面とフープ材
ガイド２０のフープ材側側面２０ｂ又はマスク材９の表
面９ａとの間に摩擦が生じ、フープ材１の下端１ｆが磨
耗したり、或いはフープ材１をその下端１ｆ及びその側
面でガイドしているため、フープ材１及びマスク材９に
傷が付くことがあり、殊に部分メッキ精度を左右するマ
スク材９にいたっては、上記原因によってその寿命が短
くなってしまうことがありうる。ところが、上記のよう
にフープ材１の上端１ｅ及び下端１ｆを保持する回動自
在な保持ローラー１３をマスク材９の表面９ａに配設す
ると、フープ材１の搬送に伴う上記従来例のような問題
は発生せず、フープ材１に傷が付くのを防止できると共
に部分メッキ精度を左右するマスク材９の長寿命化を図
ることができ、生産コストを低減できる。
上端１ｅ及び下端１ｆを保持する回動自在な保持ローラ
ー１３をセル２の前面２ａ、即ち、マスク材９の表面９
ａに配設するとよい。図８に示す従来例では、フープ材
１を搬送する際、フープ材１の下端１ｆとフープ材ガイ
ド２０の受け部２０ａ及びフープ材１の側面とフープ材
ガイド２０のフープ材側側面２０ｂ又はマスク材９の表
面９ａとの間に摩擦が生じ、フープ材１の下端１ｆが磨
耗したり、或いはフープ材１をその下端１ｆ及びその側
面でガイドしているため、フープ材１及びマスク材９に
傷が付くことがあり、殊に部分メッキ精度を左右するマ
スク材９にいたっては、上記原因によってその寿命が短
くなってしまうことがありうる。ところが、上記のよう
にフープ材１の上端１ｅ及び下端１ｆを保持する回動自
在な保持ローラー１３をマスク材９の表面９ａに配設す
ると、フープ材１の搬送に伴う上記従来例のような問題
は発生せず、フープ材１に傷が付くのを防止できると共
に部分メッキ精度を左右するマスク材９の長寿命化を図
ることができ、生産コストを低減できる。
【００１５】次に本発明の実施の形態の他の例を図５乃
至図６に示す。本例のフープ材の部分メッキ装置は、前
記例の構成において、ポンプ３のメッキ溶液Ｐの流量を
検知する流量センサー１４と、ポンプ３の流量を可変で
きるインバーター制御器１５と、インバーター制御器１
５を連続的にフィードバック制御するシーケンサー１６
を備えたものである。シーケンサー１６にはパソコン２
７により部分メッキの仕様に合わせて必要なメッキ溶液
Ｐの流量の設定値が入力される。ポンプ３のメッキ溶液
Ｐの流量を検知する流量センサー１４からはメッキ溶液
Ｐの実際の流量値がシーケンサー１６に送られ、この流
量値と前記設定値とが比較され、図１１に示すフローチ
ャートに従ってインバーター制御器１５に周波数を可変
する信号が送られ、続いてインバーター制御器１５にて
ポンプ３の回転数が可変され、メッキ溶液Ｐの流量が制
御される。このような構成とすることで、セル２内に流
入するメッキ溶液Ｐの流量を容易に、且つ安定した管理
をすることができ、従来のような人による微調整の必要
がなくなる。
至図６に示す。本例のフープ材の部分メッキ装置は、前
記例の構成において、ポンプ３のメッキ溶液Ｐの流量を
検知する流量センサー１４と、ポンプ３の流量を可変で
きるインバーター制御器１５と、インバーター制御器１
５を連続的にフィードバック制御するシーケンサー１６
を備えたものである。シーケンサー１６にはパソコン２
７により部分メッキの仕様に合わせて必要なメッキ溶液
Ｐの流量の設定値が入力される。ポンプ３のメッキ溶液
Ｐの流量を検知する流量センサー１４からはメッキ溶液
Ｐの実際の流量値がシーケンサー１６に送られ、この流
量値と前記設定値とが比較され、図１１に示すフローチ
ャートに従ってインバーター制御器１５に周波数を可変
する信号が送られ、続いてインバーター制御器１５にて
ポンプ３の回転数が可変され、メッキ溶液Ｐの流量が制
御される。このような構成とすることで、セル２内に流
入するメッキ溶液Ｐの流量を容易に、且つ安定した管理
をすることができ、従来のような人による微調整の必要
がなくなる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明にあって
は、横スリットの直下にメッキ溶液吐出方向斜め上向き
に開口した小孔を横スリットに沿って多数配設し、メッ
キ溶液吐出時に該小孔からエアーナイフを吐出させるこ
とによって、横スリットから吐出されるメッキ溶液がフ
ープ材のメッキ不要部分へ液垂れするのをカットしてメ
ッキ溶液のフープ材のメッキ不要部分への付着を防止す
ることができ、部分メッキ精度を高めることができる。
また、メッキ不要部分へのメッキ付着がなくなるので、
メッキ材料費を削減できる。
は、横スリットの直下にメッキ溶液吐出方向斜め上向き
に開口した小孔を横スリットに沿って多数配設し、メッ
キ溶液吐出時に該小孔からエアーナイフを吐出させるこ
とによって、横スリットから吐出されるメッキ溶液がフ
ープ材のメッキ不要部分へ液垂れするのをカットしてメ
ッキ溶液のフープ材のメッキ不要部分への付着を防止す
ることができ、部分メッキ精度を高めることができる。
また、メッキ不要部分へのメッキ付着がなくなるので、
メッキ材料費を削減できる。
【００１７】また、本発明の請求項２に記載の発明にあ
っては、請求項１に記載の発明の効果に加えて、セルの
前面をフープ材のメッキ所要部分に合わせて横スリット
及び陽極給電部が設けられたマスク材にて構成し、マス
ク材を着脱自在としたことによって、マスク材を取り替
えることでフープ材のメッキ所要部分のみにメッキを選
択的に施すことが可能となるため、メッキ所要部分の異
なる多品種のフープ材に容易に対応することができ、生
産コストを削減できる。
っては、請求項１に記載の発明の効果に加えて、セルの
前面をフープ材のメッキ所要部分に合わせて横スリット
及び陽極給電部が設けられたマスク材にて構成し、マス
ク材を着脱自在としたことによって、マスク材を取り替
えることでフープ材のメッキ所要部分のみにメッキを選
択的に施すことが可能となるため、メッキ所要部分の異
なる多品種のフープ材に容易に対応することができ、生
産コストを削減できる。
【００１８】また、本発明の請求項３に記載の発明にあ
っては、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、
セルの前面の内側に横スリットの上縁部及び下縁部と面
一に連続した直進ガイド板を横スリットを挟んで上下に
対向して立設することによって、セル内のメッキ溶液の
流れが直進ガイド板間でガイドされて、より直進性のあ
る噴流に形成されるため、噴流が噴き付けられるフープ
材のメッキ所要部分の部分メッキ精度を高めることが可
能となる。
っては、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、
セルの前面の内側に横スリットの上縁部及び下縁部と面
一に連続した直進ガイド板を横スリットを挟んで上下に
対向して立設することによって、セル内のメッキ溶液の
流れが直進ガイド板間でガイドされて、より直進性のあ
る噴流に形成されるため、噴流が噴き付けられるフープ
材のメッキ所要部分の部分メッキ精度を高めることが可
能となる。
【００１９】また、本発明の請求項４に記載の発明にあ
っては、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、フープ材の上端及び下端を保持する回動自在
な保持ローラーをセルの前面に配設することによって、
フープ材の搬送時にフープ材の上端及び下端を回動自在
な保持ローラーで保持するため、従来例のようにフープ
材やセルの前面に傷を付けてしまうことがなくなり、フ
ープ材に傷が付くのを防止できると共に部分メッキ精度
を左右するセルの長寿命化を図ることができ、生産コス
トを低減できる。
っては、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、フープ材の上端及び下端を保持する回動自在
な保持ローラーをセルの前面に配設することによって、
フープ材の搬送時にフープ材の上端及び下端を回動自在
な保持ローラーで保持するため、従来例のようにフープ
材やセルの前面に傷を付けてしまうことがなくなり、フ
ープ材に傷が付くのを防止できると共に部分メッキ精度
を左右するセルの長寿命化を図ることができ、生産コス
トを低減できる。
【００２０】また、本発明の請求項５に記載の発明にあ
っては、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、ポンプのメッキ溶液の流量を検知する流量セ
ンサーと、ポンプの流量を可変できるインバーター制御
器と、インバーター制御器を連続的にフィードバック制
御するシーケンサーを備えることによって、セル内に流
入するメッキ溶液の流量を容易に、且つ安定した管理を
することができ、従来のような人による微調整の必要が
なくなる。
っては、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、ポンプのメッキ溶液の流量を検知する流量セ
ンサーと、ポンプの流量を可変できるインバーター制御
器と、インバーター制御器を連続的にフィードバック制
御するシーケンサーを備えることによって、セル内に流
入するメッキ溶液の流量を容易に、且つ安定した管理を
することができ、従来のような人による微調整の必要が
なくなる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
フープ材の部分メッキ装置の全体図である。
フープ材の部分メッキ装置の全体図である。
【図２】同上のフープ材の部分メッキ装置稼動時のマス
ク材を取り付けたセルの斜視図である。
ク材を取り付けたセルの斜視図である。
【図３】同上のマスク材とセルの分解斜視図である。
【図４】同上の（ａ）はフープ材の部分メッキ装置稼動
時のセルの縦断面図、（ｂ）はＡ部拡大図である。
時のセルの縦断面図、（ｂ）はＡ部拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例を示すものであ
り、フープ材の部分メッキ装置の全体図である。
り、フープ材の部分メッキ装置の全体図である。
【図６】同上のフィードバック制御の概要図である。
【図７】従来例を示すものであり、フープ材の部分メッ
キ装置の全体図である。
キ装置の全体図である。
【図８】従来例を示すものであり、フープ材がセットさ
れたセルの縦断面図である。
れたセルの縦断面図である。
【図９】従来例を示すものであり、フープ材の部分メッ
キ装置の全体図である。
キ装置の全体図である。
１ フープ材
１ａ メッキ所要部分
１ｃ 前面
１ｅ 上端
１ｆ 下端
２ セル
２ａ 前面
３ ポンプ
４ メッキ溶液管理槽
５ 横スリット
５ａ 上縁部
５ｂ 下縁部
６ 陽極給電部
９ マスク材
１０ 直進ガイド板
１１ エアーナイフ
１２ 小孔
１３ 保持ローラー
１４ 流量センサー
１５ インバーター制御器
１６ シーケンサー
Ｐ メッキ溶液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−91386（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−37189（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−210985（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−102590（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−28339（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−54626（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−324991（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−251895（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−316685（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−47986（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−153089（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−149693（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−75768（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−71164（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25D 5/02
C25D 7/06
H01L 23/50
Claims (5)
- 【請求項１】 所定濃度に管理されるメッキ溶液を溜め
たメッキ溶液管理槽と、フープ材に連続的に部分メッキ
を施すセルと、セル内にメッキ溶液管理槽に溜めたメッ
キ溶液を加圧供給するポンプとから構成され、前記セル
の前面にはポンプから加圧供給されたメッキ溶液をフー
プ材のメッキ所要部分に吐出するための横スリットが設
けられるとともに、その上縁部及び下縁部に陽極給電部
が配設されたフープ材の部分メッキ装置において、前記
横スリットの直下にメッキ溶液吐出方向斜め上向きに開
口した小孔を横スリットに沿って多数配設し、メッキ溶
液吐出時に該小孔からエアーナイフを吐出させることを
特徴とするフープ材の部分メッキ装置。 - 【請求項２】 前記セルの前面をフープ材のメッキ所要
部分に合わせて横スリット及び陽極給電部が設けられた
マスク材にて構成し、マスク材を着脱自在としたことを
特徴とする請求項１に記載のフープ材の部分メッキ装
置。 - 【請求項３】 前記セルの前面の内側に横スリットの上
縁部及び下縁部と面一に連続した直進ガイド板を横スリ
ットを挟んで上下に対向して立設したことを特徴とする
請求項１又は２に記載のフープ材の部分メッキ装置。 - 【請求項４】 フープ材の上端及び下端を保持する回動
自在な保持ローラーをセルの前面に配設したことを特徴
とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフープ材の部
分メッキ装置。 - 【請求項５】 前記ポンプのメッキ溶液の流量を検知す
る流量センサーと、ポンプの流量を可変できるインバー
ター制御器と、インバーター制御器を連続的にフィード
バック制御するシーケンサーを備えたことを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載のフープ材の部分メッ
キ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21293199A JP3468164B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-07-27 | フープ材の部分メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11735299 | 1999-04-23 | ||
| JP11-117352 | 1999-04-23 | ||
| JP21293199A JP3468164B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-07-27 | フープ材の部分メッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003193A JP2001003193A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3468164B2 true JP3468164B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=26455485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21293199A Expired - Fee Related JP3468164B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-07-27 | フープ材の部分メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468164B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100734598B1 (ko) | 2006-01-04 | 2007-07-02 | 한국과학기술원 | 용융도금강판의 단부 과도금 방지장치 |
| KR101045605B1 (ko) * | 2006-12-05 | 2011-06-30 | (주) 신진하이텍 | 핀단자띠용 전해도금 장치 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21293199A patent/JP3468164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001003193A (ja) | 2001-01-09 |
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