JP3464387B2 - セラミックス粒子の粉砕装置及び粉砕方法 - Google Patents
セラミックス粒子の粉砕装置及び粉砕方法Info
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- JP3464387B2 JP3464387B2 JP16696498A JP16696498A JP3464387B2 JP 3464387 B2 JP3464387 B2 JP 3464387B2 JP 16696498 A JP16696498 A JP 16696498A JP 16696498 A JP16696498 A JP 16696498A JP 3464387 B2 JP3464387 B2 JP 3464387B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックの粒子
を連続的に粉砕するための装置及び粉砕方法に関する。
を連続的に粉砕するための装置及び粉砕方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置としては、例えば特開昭６
４−４３３３７号公報、実開平４−６１６３５号公報に
記載された装置が知られており、これらの装置を用い
て、攪拌槽内に、外周に羽根部又は凸部を設けた攪拌体
を設けると共にビーズ状の分散媒体を収容し、被処理材
料であるセラミックス粒子を水あるいは有機溶剤などの
液体に混合したスラリーを攪拌槽に供給し、該スラリー
を分散媒体と共に攪拌してセラミックス粒子を粉砕した
のち媒体分離部で分散媒体を分離し、処理済みのスラリ
ーを排出する粉砕方法が用いられている。
４−４３３３７号公報、実開平４−６１６３５号公報に
記載された装置が知られており、これらの装置を用い
て、攪拌槽内に、外周に羽根部又は凸部を設けた攪拌体
を設けると共にビーズ状の分散媒体を収容し、被処理材
料であるセラミックス粒子を水あるいは有機溶剤などの
液体に混合したスラリーを攪拌槽に供給し、該スラリー
を分散媒体と共に攪拌してセラミックス粒子を粉砕した
のち媒体分離部で分散媒体を分離し、処理済みのスラリ
ーを排出する粉砕方法が用いられている。
【０００３】従来の粉砕装置及び粉砕方法においては、
攪拌体の周速が１０ｍ／ｓ程度に設定され、セラミック
ス粒子を極めて細かく粉砕するように作動している。図
４（Ａ）において左側にａで示す粒子は、複数種の素材
の溶液を噴霧乾燥したのち仮焼して形成したセラミック
ス粒子であり、該粒子ａが単独のものと複数個が融着し
たものが混在しており、単独の粒子ａの直径ｄは、０．
１〜数μｍの大きさである。
攪拌体の周速が１０ｍ／ｓ程度に設定され、セラミック
ス粒子を極めて細かく粉砕するように作動している。図
４（Ａ）において左側にａで示す粒子は、複数種の素材
の溶液を噴霧乾燥したのち仮焼して形成したセラミック
ス粒子であり、該粒子ａが単独のものと複数個が融着し
たものが混在しており、単独の粒子ａの直径ｄは、０．
１〜数μｍの大きさである。
【０００４】しかしながら、このような微粉ｂに粉砕す
るためには、攪拌体に高トルクを加えて長時間作動させ
る必要がある。しかも、図４（Ｂ）に示すように粒子ａ
の表面に他の成分ｃを被覆して多層構造を有する場合
や、粒子ａの中心部から粒子ａの表面付近に向かって組
成成分比が異なる傾斜構造を有する場合に、微粉ｂに
は、成分ｃで被覆されていない微粉や、互いに組成成分
比が異なる微粉が多数混在することになり、均一なセラ
ミックス粒子が得られない。
るためには、攪拌体に高トルクを加えて長時間作動させ
る必要がある。しかも、図４（Ｂ）に示すように粒子ａ
の表面に他の成分ｃを被覆して多層構造を有する場合
や、粒子ａの中心部から粒子ａの表面付近に向かって組
成成分比が異なる傾斜構造を有する場合に、微粉ｂに
は、成分ｃで被覆されていない微粉や、互いに組成成分
比が異なる微粉が多数混在することになり、均一なセラ
ミックス粒子が得られない。
【０００５】また、媒体分離部に攪拌体で駆動されるギ
ャップセパレータを用いると、そのギャップ部に分散媒
体が噛み込まれて、攪拌体の回転に対する抵抗を増大す
る不都合がある。
ャップセパレータを用いると、そのギャップ部に分散媒
体が噛み込まれて、攪拌体の回転に対する抵抗を増大す
る不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、仮焼によっ
て形成された多層構造や傾斜構造を有するセラミックス
粒子を、該粒子の構造が保存されている状態に、少ない
エネルギーで粉砕し取出すことを課題とする。
て形成された多層構造や傾斜構造を有するセラミックス
粒子を、該粒子の構造が保存されている状態に、少ない
エネルギーで粉砕し取出すことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、外周に羽根部をもつ撹拌体を内設した撹拌槽にビー
ズ状の分散媒体を収容し、該撹拌槽にセラミックス粒子
のスラリーを連続的に供給しながら撹拌し、媒体分離部
から撹拌後のスラリーを排出させるべくしたセラミック
ス粒子の粉砕装置において、撹拌体の羽根部を撹拌槽の
内径の２／３以上の範囲に設け、且つ該羽根部で撹拌体
の長手方向両端から中央にスラリーと分散媒体を推進す
るらせん体を形成し、撹拌体の中心線より上方に遠心分
離方式の媒体分離部を設け、羽根部の駆動源と媒体分離
部の駆動源とを個別に設け、前記媒体分離部の周速が前
記羽根部の周速以上の速度であることを特徴とする。
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、外周に羽根部をもつ撹拌体を内設した撹拌槽にビー
ズ状の分散媒体を収容し、該撹拌槽にセラミックス粒子
のスラリーを連続的に供給しながら撹拌し、媒体分離部
から撹拌後のスラリーを排出させるべくしたセラミック
ス粒子の粉砕装置において、撹拌体の羽根部を撹拌槽の
内径の２／３以上の範囲に設け、且つ該羽根部で撹拌体
の長手方向両端から中央にスラリーと分散媒体を推進す
るらせん体を形成し、撹拌体の中心線より上方に遠心分
離方式の媒体分離部を設け、羽根部の駆動源と媒体分離
部の駆動源とを個別に設け、前記媒体分離部の周速が前
記羽根部の周速以上の速度であることを特徴とする。
【０００８】この手段によれば、多層構造や傾斜構造を
有するセラミックス粒子に過度の微粉が生じるのが防止
される。またスラリー中のセラミックス粒子に比べて大
径の分散媒体は下方に沈む傾向があり、攪拌槽の上部に
位置する媒体分離部に入る分散媒体は減少し、分離能率
が向上する。
有するセラミックス粒子に過度の微粉が生じるのが防止
される。またスラリー中のセラミックス粒子に比べて大
径の分散媒体は下方に沈む傾向があり、攪拌槽の上部に
位置する媒体分離部に入る分散媒体は減少し、分離能率
が向上する。
【０００９】また第２の手段は、請求項２に記載したと
おり、請求項１において、羽根部の回転方向前面を、外
周側が中心側より後退した面としたことを特徴とする。
この手段によれば、セラミックス粒子及び分散媒体に作
用する衝撃が緩和され、過度の微粉化が防止される。
おり、請求項１において、羽根部の回転方向前面を、外
周側が中心側より後退した面としたことを特徴とする。
この手段によれば、セラミックス粒子及び分散媒体に作
用する衝撃が緩和され、過度の微粉化が防止される。
【００１０】第３の手段は、請求項３に記載したとお
り、請求項１又は２において、外周に羽根を設けた多数
の羽根板を、位相をずらせて駆動軸に固定することによ
り、羽根部のねじれを形成したことを特徴とする。この
手段によれば、駆動軸に取付ける位相をずらせた羽根板
を作り、これを重ねて駆動軸に固定することにより羽根
部のねじれが形成される。
り、請求項１又は２において、外周に羽根を設けた多数
の羽根板を、位相をずらせて駆動軸に固定することによ
り、羽根部のねじれを形成したことを特徴とする。この
手段によれば、駆動軸に取付ける位相をずらせた羽根板
を作り、これを重ねて駆動軸に固定することにより羽根
部のねじれが形成される。
【００１１】第４の手段は、請求項4に記載したとお
り、外周に羽根部をもつ撹拌体を内設した撹拌槽にビー
ズ状の分散媒体を収容し、該撹拌槽にセラミックス粒子
のスラリーを連続的に供給しながら撹拌し、媒体分離部
から撹拌後のスラリーを排出させるセラミックス粒子の
粉砕方法において、撹拌体の羽根部を撹拌槽の内径の２
／３以上の範囲に設け、且つ該羽根部で撹拌体の長手方
向両端から中央にスラリーと分散媒体を推進するらせん
体を形成し、撹拌体の中心線より上方に遠心分離方式の
媒体分離部を設け、羽根部の駆動源と媒体分離部の駆動
源とを別個に設け、前記羽根部の周速を１〜６ｍ／ｓと
し、前記媒体分離部の周速を前記羽根部の前記周速以上
の速度としたことを特徴とする。
り、外周に羽根部をもつ撹拌体を内設した撹拌槽にビー
ズ状の分散媒体を収容し、該撹拌槽にセラミックス粒子
のスラリーを連続的に供給しながら撹拌し、媒体分離部
から撹拌後のスラリーを排出させるセラミックス粒子の
粉砕方法において、撹拌体の羽根部を撹拌槽の内径の２
／３以上の範囲に設け、且つ該羽根部で撹拌体の長手方
向両端から中央にスラリーと分散媒体を推進するらせん
体を形成し、撹拌体の中心線より上方に遠心分離方式の
媒体分離部を設け、羽根部の駆動源と媒体分離部の駆動
源とを別個に設け、前記羽根部の周速を１〜６ｍ／ｓと
し、前記媒体分離部の周速を前記羽根部の前記周速以上
の速度としたことを特徴とする。
【００１２】この方法によれば、多層構造や傾斜構造を
有するセラミックス粒子に過度の微粉が生じるのが防止
されるとともに、少ないエネルギーで粉砕し取出すこと
ができる。
有するセラミックス粒子に過度の微粉が生じるのが防止
されるとともに、少ないエネルギーで粉砕し取出すこと
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は第１の実施の形態を示し、
同図において１は粉砕機、２はその攪拌機、３は攪拌
体、４は遠心式の媒体分離部である。攪拌槽２には、セ
ラミックス粒子に羽根部の圧力又は衝撃力を媒介して伝
達するためのガラスあるいはセラミック等のビーズより
なる分散媒体が予め封入されており、該ビーズは直径が
０．１〜２．０ｍｍ程度のもので、攪拌層２の容積の約
６０％の量が使用される。該攪拌槽２は、一端に供給口
５が設けられ、ここに前記セラミックス粒子ａと水をほ
ぼ同量ずつ混合したスラリーがポンプで圧送される。
施の形態を説明する。図１は第１の実施の形態を示し、
同図において１は粉砕機、２はその攪拌機、３は攪拌
体、４は遠心式の媒体分離部である。攪拌槽２には、セ
ラミックス粒子に羽根部の圧力又は衝撃力を媒介して伝
達するためのガラスあるいはセラミック等のビーズより
なる分散媒体が予め封入されており、該ビーズは直径が
０．１〜２．０ｍｍ程度のもので、攪拌層２の容積の約
６０％の量が使用される。該攪拌槽２は、一端に供給口
５が設けられ、ここに前記セラミックス粒子ａと水をほ
ぼ同量ずつ混合したスラリーがポンプで圧送される。
【００１４】前記媒体分離部４は、槽２における供給口
５と反対側の上部に設けられ、下向きに開口するケース
６が攪拌槽２に接続され、該ケース６に軸受けされる回
転軸７に遠心器８とモータ９の出力部が固定される。遠
心器８には直径方向に貫通する１又は２以上の流路８ａ
が設けられ、回転軸７にはＴ字形の流路７ａが設けられ
て前記流路８ａと流出口１０を連通している。
５と反対側の上部に設けられ、下向きに開口するケース
６が攪拌槽２に接続され、該ケース６に軸受けされる回
転軸７に遠心器８とモータ９の出力部が固定される。遠
心器８には直径方向に貫通する１又は２以上の流路８ａ
が設けられ、回転軸７にはＴ字形の流路７ａが設けられ
て前記流路８ａと流出口１０を連通している。
【００１５】前記攪拌体３は、図２に示す羽根板１１を
図３に示すように位相をずらせて多数枚重ねて駆動軸１
２に固定したものである。羽根板１１には、外周に羽根
部１３と谷部１４が設けられ、中心に四角穴１５が設け
られ、該四角穴１５が駆動軸１２に設けた角軸部１２ａ
に係止され、矢印Ａ方向にモータ１６で駆動される。羽
根部１３は、攪拌槽１の内径の２／３以上の範囲に設け
られ、その回転方向の前面１３ａに後退角αが付され、
後面１３ｂはほぼ半径方向に沿っている。
図３に示すように位相をずらせて多数枚重ねて駆動軸１
２に固定したものである。羽根板１１には、外周に羽根
部１３と谷部１４が設けられ、中心に四角穴１５が設け
られ、該四角穴１５が駆動軸１２に設けた角軸部１２ａ
に係止され、矢印Ａ方向にモータ１６で駆動される。羽
根部１３は、攪拌槽１の内径の２／３以上の範囲に設け
られ、その回転方向の前面１３ａに後退角αが付され、
後面１３ｂはほぼ半径方向に沿っている。
【００１６】図２の羽根部１３又は谷部１４は９組設け
られているから、１ピッチは４０°であり、２枚の羽根
板１１を９０°ずらせて角軸部１２ａに嵌合すると、２
ピッチ分の８０°と１０°の和の角度の変位をし、隣接
する２枚の羽根板１１の羽根部１３，１３間、又は谷部
１４，１４間では１０°のずれが生じる。
られているから、１ピッチは４０°であり、２枚の羽根
板１１を９０°ずらせて角軸部１２ａに嵌合すると、２
ピッチ分の８０°と１０°の和の角度の変位をし、隣接
する２枚の羽根板１１の羽根部１３，１３間、又は谷部
１４，１４間では１０°のずれが生じる。
【００１７】したがって、各羽根板１１を９０°ずつず
らせて角軸部１２ａに嵌合すると、羽根部１３が、全体
として段付きのらせん状に配列され、らせん体１７が形
成される。なお羽根部１３のピッチ角や角穴１５の形状
は前記のものに限ることなく適宜に定めることができ、
角穴と角軸の嵌合に代えてスプライン嵌合にすることが
できる。
らせて角軸部１２ａに嵌合すると、羽根部１３が、全体
として段付きのらせん状に配列され、らせん体１７が形
成される。なお羽根部１３のピッチ角や角穴１５の形状
は前記のものに限ることなく適宜に定めることができ、
角穴と角軸の嵌合に代えてスプライン嵌合にすることが
できる。
【００１８】図１において、羽根部１３で形成されるら
せん体１７は、左右対称に形成してあり、駆動軸１２の
矢印Ａ方向の回転によって、攪拌槽２内のスラリーと分
散媒体の混合物Ｍは、羽根部１３によって周方向に加圧
されながら矢印１８，１９方向の推力を受け、中央で押
し合うように作用する。
せん体１７は、左右対称に形成してあり、駆動軸１２の
矢印Ａ方向の回転によって、攪拌槽２内のスラリーと分
散媒体の混合物Ｍは、羽根部１３によって周方向に加圧
されながら矢印１８，１９方向の推力を受け、中央で押
し合うように作用する。
【００１９】また、駆動軸１２における媒体分離部４側
には、軸流ポンプ型のスクリュー２０が固定されて攪拌
体３と同速で駆動され、混合物Ｍを矢印２１に示すよう
に供給口５側の押戻す方向の推力を生じさせている。し
かし、供給口５から入るスラリーの圧力は、攪拌体３及
びスクリュー２０で生じる推力に打ち勝つように設定し
てある。なお、このスクリュー２０は省略することがで
きる。
には、軸流ポンプ型のスクリュー２０が固定されて攪拌
体３と同速で駆動され、混合物Ｍを矢印２１に示すよう
に供給口５側の押戻す方向の推力を生じさせている。し
かし、供給口５から入るスラリーの圧力は、攪拌体３及
びスクリュー２０で生じる推力に打ち勝つように設定し
てある。なお、このスクリュー２０は省略することがで
きる。
【００２０】装置１を作動させると、攪拌槽２内におけ
るスラリーと分散媒体の混合物Ｍは、攪拌体３の回転に
よって旋回しながら軸方向に移動するが、混合物Ｍ中の
分散媒体は、大径で質量が大きいため下方に沈み易く、
また大きい遠心力が生じ易い。本発明はこの点に着目し
たもので、媒体分離器４を攪拌槽２の上部に設けて分離
媒体が分離器４に流入する率を減少させ、また、遠心器
８の周速度を攪拌体３又はスクリュー２０の周速度より
大にしたことで分散媒体を分離器４外に押戻させ、これ
らの手段によってスラリーの分離効率を良好にしてい
る。
るスラリーと分散媒体の混合物Ｍは、攪拌体３の回転に
よって旋回しながら軸方向に移動するが、混合物Ｍ中の
分散媒体は、大径で質量が大きいため下方に沈み易く、
また大きい遠心力が生じ易い。本発明はこの点に着目し
たもので、媒体分離器４を攪拌槽２の上部に設けて分離
媒体が分離器４に流入する率を減少させ、また、遠心器
８の周速度を攪拌体３又はスクリュー２０の周速度より
大にしたことで分散媒体を分離器４外に押戻させ、これ
らの手段によってスラリーの分離効率を良好にしてい
る。
【００２１】また、羽根部１３の前面１３ａに後退角を
もたせたこと、及び羽根部１３を従来装置に比べて低速
の１〜６ｍ／ｓ程度の周速度で駆動することにより、セ
ラミックス粒子ａに加わる衝撃力を緩和して過度の粉砕
を防止することができた。
もたせたこと、及び羽根部１３を従来装置に比べて低速
の１〜６ｍ／ｓ程度の周速度で駆動することにより、セ
ラミックス粒子ａに加わる衝撃力を緩和して過度の粉砕
を防止することができた。
【００２２】前記の形態において、羽根板１１は、多数
の羽根部１３と谷部１４を有し、これらの位相をずらせ
ることによって、らせん体１７を形成しているが、図５
に示す羽根板１１ａを用いることもできる。該羽根板１
１ａは、円形の輪郭をもつ円板で、該円板の中心からず
れた偏心位置に四角穴１５が設けられている。この羽根
板１１ａを９０°ずつずらせて角軸部１２ａに嵌合する
ことによりらせん体が形成される。
の羽根部１３と谷部１４を有し、これらの位相をずらせ
ることによって、らせん体１７を形成しているが、図５
に示す羽根板１１ａを用いることもできる。該羽根板１
１ａは、円形の輪郭をもつ円板で、該円板の中心からず
れた偏心位置に四角穴１５が設けられている。この羽根
板１１ａを９０°ずつずらせて角軸部１２ａに嵌合する
ことによりらせん体が形成される。
【００２３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５において１は粉砕機、２はその攪拌槽、
３は攪拌体、４は遠心式の媒体分離部であり、その他図
１の装置と共通する構成については同じ符号を付し、詳
しい説明は省略する。
説明する。図５において１は粉砕機、２はその攪拌槽、
３は攪拌体、４は遠心式の媒体分離部であり、その他図
１の装置と共通する構成については同じ符号を付し、詳
しい説明は省略する。
【００２４】第２の実施の形態において上記第１の実施
の形態と大きく異なる点は、攪拌体３の回転軸１２に対
するスラリーの流れ方向であり、攪拌槽２における攪拌
体３の回転軸１２の基端側の端部に供給口５が設けられ
ている点である。攪拌槽２のモータ１６側の端部には、
内周側に大径の流入室２２が形成された隔壁２３と端壁
２４が固定され、駆動軸１２には、段付きのスリーブ２
５が嵌着され、該スリーブ２５の小径部に、流入室２２
より大径のフランジ２６が固定され、該フランジ２６と
端壁２３の間にギャップ２７が形成されている。流入室
２２には流入管５が接続され、スリーブ２５と端壁２４
の間にはシール２８が介設されている。この場合、ギャ
ップ２７の間隙寸法は、ビーズ径より小さいことが好ま
しい。
の形態と大きく異なる点は、攪拌体３の回転軸１２に対
するスラリーの流れ方向であり、攪拌槽２における攪拌
体３の回転軸１２の基端側の端部に供給口５が設けられ
ている点である。攪拌槽２のモータ１６側の端部には、
内周側に大径の流入室２２が形成された隔壁２３と端壁
２４が固定され、駆動軸１２には、段付きのスリーブ２
５が嵌着され、該スリーブ２５の小径部に、流入室２２
より大径のフランジ２６が固定され、該フランジ２６と
端壁２３の間にギャップ２７が形成されている。流入室
２２には流入管５が接続され、スリーブ２５と端壁２４
の間にはシール２８が介設されている。この場合、ギャ
ップ２７の間隙寸法は、ビーズ径より小さいことが好ま
しい。
【００２５】この装置においては、水とセラミックス粒
子を混合したスラリーが流入口５からギャップ２７を経
て攪拌槽２内に供給され、図１の装置と同様に槽内部に
封入されていたビーズと共に攪拌され、該ビーズは媒体
分離部４で分離され、処理後のスラリーは流出口１０か
ら取出される。
子を混合したスラリーが流入口５からギャップ２７を経
て攪拌槽２内に供給され、図１の装置と同様に槽内部に
封入されていたビーズと共に攪拌され、該ビーズは媒体
分離部４で分離され、処理後のスラリーは流出口１０か
ら取出される。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、請求項
１の手段によれば、セラミックス粒子に与える衝撃を少
なくして過度の微小粉に粉砕することが防止され、供給
する動力も少なくてすむ。
１の手段によれば、セラミックス粒子に与える衝撃を少
なくして過度の微小粉に粉砕することが防止され、供給
する動力も少なくてすむ。
【００２７】また、媒体分離部を羽根部より上部に設け
たので、分散媒体が少ない混合体を処理でき、分離作用
が能率よく行なわれる。
たので、分散媒体が少ない混合体を処理でき、分離作用
が能率よく行なわれる。
【００２８】請求項２の手段によれば、羽根部の前面を
後退面としたことにより、衝撃を緩和すると共に羽根部
の作用時間を長くして粉細仕事量を増大できる利点があ
る。
後退面としたことにより、衝撃を緩和すると共に羽根部
の作用時間を長くして粉細仕事量を増大できる利点があ
る。
【００２９】請求項３の手段によれば、攪拌体を、１種
類又は少種類の羽根板を使用して作ることができるか
ら、安価に製造できる利点がある。
類又は少種類の羽根板を使用して作ることができるか
ら、安価に製造できる利点がある。
【００３０】請求項４の手段によれば、多層構造や傾斜
構造などを有するセラミックス粒子に与える衝撃を少な
くして過度の微小粉に粉砕することが防止され、所望の
構造を有するセラミックス粒子を安価に製造することが
できる。
構造などを有するセラミックス粒子に与える衝撃を少な
くして過度の微小粉に粉砕することが防止され、所望の
構造を有するセラミックス粒子を安価に製造することが
できる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態の縦断面図
【図２】 羽根板の正面図
【図３】 攪拌体の一部斜視図
【図４】 破砕作用の説明図
【図５】 羽根板の変形例の斜視図
【図６】 本発明の第２の実施の形態の縦断面図
２ 攪拌槽 ３ 攪拌体
４ 媒体分離部 ５ 供給口
８ 遠心器 １０ 流出口
１１，１１ａ 羽根板 １２ 駆動軸
１３ 羽根部 １３ａ 前面
１４ 谷部 １７ らせん体
２０ スクリュー ２６ フランジ
２７ ギャップ Ｍ 混合体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−30843（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−225279（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−43337（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−178326（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−134435（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B02C 17/16
B02C 17/24
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に羽根部をもつ撹拌体を内設した撹
拌槽にビーズ状の分散媒体を収容し、該撹拌槽にセラミ
ックス粒子のスラリーを連続的に供給しながら撹拌し、
媒体分離部から撹拌後のスラリーを排出させるべくした
セラミックス粒子の粉砕装置において、撹拌体の羽根部
を撹拌槽の内径の２／３以上の範囲に設け、且つ該羽根
部で撹拌体の長手方向両端から中央にスラリーと分散媒
体を推進するらせん体を形成し、撹拌体の中心線より上
方に遠心分離方式の媒体分離部を設け、羽根部の駆動源
と媒体分離部の駆動源とを別個に設け、前記媒体分離部
の周速が前記羽根部の周速以上の速度であることを特徴
とする、セラミックス粒子の粉砕装置。 - 【請求項２】 請求項１において、羽根部の回転方向前
面を、外周側が中心側より後退した面としたことを特徴
とする、セラミックス粒子の粉砕装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、外周に羽根を
設けた多数の羽根板を、位相をずらせて駆動軸に固定す
ることにより、羽根部のねじれを形成したことを特徴と
する、セラミックス粒子の粉砕装置。 - 【請求項４】 外周に羽根部をもつ撹拌体を内設した撹
拌槽にビーズ状の分散媒体を収容し、該撹拌槽にセラミ
ックス粒子のスラリーを連続的に供給しながら撹拌し、
媒体分離部から撹拌後のスラリーを排出させるセラミッ
クス粒子の粉砕方法において、撹拌体の羽根部を撹拌槽
の内径の２／３以上の範囲に設け、且つ該羽根部で撹拌
体の長手方向両端から中央にスラリーと分散媒体を推進
するらせん体を形成し、撹拌体の中心線より上方に遠心
分離方式の媒体分離部を設け、羽根部の駆動源と媒体分
離部の駆動源とを別個に設け、前記羽根部の周速を１〜
６ｍ／ｓとし、前記媒体分離部の周速を前記羽根部の前
記周速以上の速度としたことを特徴とする、セラミック
ス粒子の粉砕方法。
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|---|---|---|---|
| JP16696498A JP3464387B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | セラミックス粒子の粉砕装置及び粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP16696498A JP3464387B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | セラミックス粒子の粉砕装置及び粉砕方法 |
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