JP3461338B2 - ダストロールおよびダストロールの切れ目加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープの粘着
性を利用してカーペートや床面上などに落ちている埃や
糸屑、あるいは毛髪などを付着して取り除く掃除用粘着
クリーナーテープ（以下、ダストロールという）、およ
びダストロールの切れ目加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、切り取り線
用の切り目１４をダストロール１０の転がり方向に位相
をずらして段違いに設けたダストロールが知られてい
る。

【０００３】この種のダストロールは、粘着テープの表
面に埃などが付着して粘着力が低下すると、テープをめ
くって汚れた部分を切り取り、未使用部分を新たに露出
させて引き続き使用するようになっている。

【０００４】その際、従来のダストロール１０は、その
端部に設けられている切れ目１４を利用して汚れた部分
をめくるのであるが、粘着テープの厚みが薄いために、
矢印Ａで示す粘着テープのどちらかの部分（図１１参
照）に指先や爪先を掛けて、汚れた粘着テープ１２のど
ちらかの部分Ａをめくることが極めて難しく、一度に粘
着テープを２〜３枚めくり上げることが少なくない。そ
の場合は、汚れた粘着テープから未使用の粘着テープを
引き剥がして元の位置に戻す必要があり、改良の余地が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来の
問題を解消するためになされたものであり、その目的と
するところは、汚れた粘着テープのみを簡単にめくり上
げることができるダストロールと、係るダストロールの
切れ目を簡単に、かつ精度良く刻むことができるダスト
ロールの切れ目加工装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成されている。 （１） 切り取り線用の切れ目を段違いに設けたダスト
ロールにおいて、粘着テープをロール状に巻いて形成し
たロール部のどちらか一方の端部にめくり代を設けるた
め、前記ロール部のどちらか一方の端部に切れ目のない
部分を設けたことを特徴とするダストロール。

【０００７】（２） 切り取り線用の切れ目を段違いに
設けたダストロールにおいて、粘着テープをロール状に
巻いて形成したロール部の両端部にめくり代を設けるた
め、前記ロール部の両端部に切れ目のない部分を設けた
ことを特徴とするダストロール。

【０００８】（３） ターレットユニットと、ミシン目
ユニットと、ワーク排出ユニットとを備え、前記ターレ
ットユニットは、間歇的に回転するターレット板の前面
に複数本のワークシャフトが前方に向けて水平に取り付
けられており、前記ワーク排出ユニットは、前記ターレ
ットユニットの下方に、前記ワークシャフトと平行に設
置され、切れ目の施されたワークを治具によって前記ワ
ークシャフトの前方に向けて排出し、前記ミシン目ユニ
ットは、油圧シリンダにより上下動する上下可動ユニッ
トの直下にブラケットに固定されたミシン刃ホルダーを
備え、該ミシン刃ホルダーに保持された複数本のミシン
刃シャフトは、その上端部にベアリングを備えると共に
その下端部にミシン刃を備え、かつ前記ミシン刃ホルダ
ーは、円弧形に形成され、全てのミシン刃を前記ワーク
シャフトの中心Ｏに指向させ、更に、前記ミシン刃ホル
ダーに装着させたボールブッシュとベアリングヘッド間
に配したコイルスプリングにより前記ベアリングを常時
上下可動ユニットの下面に押しつけるようにすることを
特徴とするダストロールの切れ目加工装置。

【０００９】（４） 前記ミシン刃ホルダーの下方に配
した円弧状の固定金具は、支持ブラケットによってミシ
ン刃ホルダーに固定され、かつ前記固定金具と、該固定
金具の上面に止着させたフェルトには、ミシン刃が貫通
する貫通溝が設けられている前記（３）のダストロール
の切れ目加工装置。

【００１０】（５） 前記ターレットユニットの前方に
ワークの間隔を調整するためのワーク間隔調整ユニット
を設置させた前記（３）記載のダストロールの切れ目加
工装置。

【００１１】（６） 前記ターレットユニットの前方に
ワークシャフトの前端を支えるワークシャフト押さえを
設けた前記（３）記載のダストロールの切れ目加工装
置。

【００１２】（７） 前記ミシン刃シャフトを複数のグ
ループに小分けし、同数の油圧シリンダによって前記ミ
シン刃シャフトを押し下げるようにした前記（３）記載
のダストロールの切れ目加工装置。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。なお、この実施の形態では、粘着テ
ープをロール状に巻いて形成したロール部の一方の端部
に切れ目のない部分を設けたダストロールを例にとる。

【００１４】図１に示すように、ダストロール１０は、
中空の紙製チューブ１１に粘着テープ１２をロール状に
巻いたものであり、粘着テープ１２をロール状に巻いて
形成したロール部１３の周面には、複数個の切り取り線
用の切り目１４がロール部１３の周方向、すなわち、転
がり方向に位相をずらしながらロール部１３の軸線（図
示せず）方向に向けて段違いに設けられている。

【００１５】このダストロール１０は、ロール部１３の
一端、すなわち、最上端に位置している切れ目１４がロ
ール部１３の端面１５に達しているが、ロール部１３の
他端、すなわち、最下端には、めくり代１６を形成する
ために、切れ目のない部分１９を設けている点に特徴が
ある。

【００１６】このダストロール１０は、図２に示すよう
に、隣接する切れ目１４の端部を互いにオーバーラップ
させ、切れ目１４に沿って粘着テープ１２を切り裂く時
に裂け目が沙紙方向に暴走するのを防ぐようになってい
る。

【００１７】ここで、このオーバーラップの長さａは、
０．３〜１．０ｍｍが好ましい。また、切れ目１４の長
さｂは、１０〜３０ｍｍ、隣接する切れ目１４，１４間
の間隔（周方向の間隔）ｃは、２〜３ｍｍが好ましい。
また、めくり代１６、すなわち、および切れ目のない部
分１９の長さｄ（図１参照）は、３〜５ｍｍ程度が好ま
しい。

【００１８】また、図３に示すように、最初の切れ目１
４ａと最終の切れ目１４ｉとの外部間隔ｅは、約５．０
ｍｍ、内部間隔ｆは、約３．０ｍｍが好ましい。なお、
この粘着テープは、剥離紙の一面に粘着剤を塗布したも
のであるが、剥離紙としては、上質紙、純白紙、再生
紙、発泡ＰＣシート、発泡ＰＥシート、およびこれらの
ＰＥフィルムのラミネート製品などが好ましい。

【００１９】次に、上記ダストロールの使い方について
説明する。このダストロール１０は、従来のダストロー
ルと同様に、鉤の手形の柄２０の先端についているロー
ラ２１に装着して使用する（図４参照）。その際、切れ
目１４に沿って粘着テープ１２の先端余白部１７を切り
取ると、めくれ代１６、すすなわち、切れ目のない部分
１９が切り裂かれ、ギザギザのめくれ口１８となる（図
５参照）。このめくれ口１８があるテープ部１２の端面
１５には、図６に示すように、切れ目１４が設けられて
いないから矢印Ｂで示すめくれ口１８から粘着テープ１
２を比較的簡単にめくり上げることができる。

【００２０】その後は、図７に示すように、粘着テープ
１２の粘着力が低下する都度、粘着テープ１２の汚れた
部分１２ａを剥がして最上端の切れ目１４ａから切り取
ると、めくれ代１６、すなわち、切れ目のない部分１９
に先に説明したギザギザのめくれ口（図示せず）ができ
るので、同様の操作を繰り返し行って粘着テープ１２の
再生を計る。

【００２１】以上の説明では、めくり代１６（切れ目の
ない部分１９）をロール部１３の最下端に設けた場合に
ついて説明したが、例えば、図８に示すように、めくり
代１６（切れ目のない部分１９）をロール部１３の最上
端に設けても同様の効果が得られる。また、図９に示す
ように、めくり代１６（切れ目のない部分１９）をロー
ル部１３の両端に設けても同様の効果が得られる。な
お、めくり代１６（切れ目のない部分１９）の長さ
（幅）は、３〜５ｍｍ程度が好ましい。その他の部位に
ついては、第１実施形態のものと同じであるから同じ部
位に同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

【００２２】次に、切れ目加工装置について説明する。
ダストロールのロール部に切り目を入れる方式には、テ
ープスリッター時に入れる方式と、スリッター後のロー
ルに入れる方式とがあるが、本発明は、後者の方式を採
用している。

【００２３】図１２に示すように、ダストロールの切れ
目加工装置３０は、ターレットユニット４０、ミシン目
ユニット５０、ワーク排出ユニット７０、ワーク間隔調
整ユニット８０、ワークシャフト押さえユニット９０、
およびインデックスユニット１００を備え、これらは、
ベースプレート１１０上に設置されている。

【００２４】なお、図１２では、ターレットユニット４
０、ミシン目ユニット５０、ワーク排出ユニット７０、
ワーク間隔調整ユニット８０、およびワークシャフト押
さえユニット９０が左右一対設けられているが、これら
は構造が同じなので、一方のダストロールの切れ目加工
装置について説明する。

【００２５】ターレットユニット４０は、横型のユニッ
トであり、ターレット板４１の前面に複数本のワークシ
ャフト４２が前方に向けて水平に取り付けられている。
そして、このターレット板４１は、矢印Ｃの方向に間歇
的に回転するようになっている。

【００２６】ワーク排出ユニット７０は、ターレットユ
ニット４０の下方に、前記ワークシャフト４２と平行に
設置されており、凹形の治具７１によって切れ目の施さ
れたワーク（ダストロール）１０をワークシャフト４２
の前方に向けて排出するようになっている。

【００２７】このワーク排出ユニット７０は、流体シリ
ンダー７２が固定部材７３によってベースユニット１１
０上に固定されており、凹形の治具７１は、流体シリン
ダー７２のロッド（図示せず）の先端に取り付けれてい
るＬ形部材７４上に立設されている。また、流体シリン
ダー７２は、その両側に、それぞれ、ガイドシャフト７
５を備えている。これらのガイドシャフト７５は、固定
部材７３を貫通し、その前端は、Ｌ形部材７４に固定さ
れ、その後端は、可動部材７６に固定されている。

【００２８】ミシン目ユニット５０は、油圧シリンダ５
１により上下動する上下可動ユニット５２の直下にミシ
ン刃ホルダー５３を備えている。ミシン刃ホルダー５３
は、その前後両端が固定ブラケット５４によって固定さ
れている。

【００２９】図１３に示すように、ミシン刃ホルダー５
３に複数本のミシン刃シャフト５５が設けられている。
これらのミシン刃シャフト５５は、それぞれ、その上端
にベアリング（ボール又はローラー）５６を備え、その
下端にミシン刃５７を備えている。その上、ミシン刃ホ
ルダー５３は、円弧形に形成され、全てのミシン刃５７
がワークシャフト４２の中心Ｏを指向するようになって
いる。また、ミシン刃ホルダー５３に装着したボールブ
ッシュ５８は、滑りキー（図示せず）を備え、ミシン刃
シャフト５５の回転を防ぐようになっている。また、ボ
ールブッシュ５８上のベアリング受５９とベアリングヘ
ッド６０間には、コイルスプリング６１が設けられ、ベ
アリング５６を常に円弧状の上下可動ユニット５２の下
面に押しつけるように付勢されている。

【００３０】また、ミシン刃ホルダー５３の下方に設け
た円弧状の固定金具６２は、支持ブラケット６３によっ
てミシン刃ホルダー５３に固定されている。この固定金
具６２と、固定金具６２の上面に止着させたフェルト６
４には、ミシン刃５７が貫通する貫通溝（図示せず）が
設けられている。なお、このミシン目ユニット４０は、
ターレット板４１が回転する時、回転圏外に退避するよ
うになっている。図１４に示すように、ミシン刃５７
は、隣接するミシン刃どうし、その端部が所定長さだけ
互いにオーバーラップするように配設されている。

【００３１】ワーク間隔調整ユニット８０は、ボックス
８１上に立設させた２枚のプレート８２によってワーク
の間隔を調整できるようになっている。そのため、ボッ
クス８１は、上下および前後方向に移動可能となってい
る。

【００３２】ワークシャフト押さえユニット９０は、ワ
ークに切れ目を入れる時、Ｖ字形のワークシャフト押さ
え９１によってワークシャフト４２の先端を支持するよ
うになっている。そのため、ワークシャフト押さえ９１
は、上下および前後方向に移動可能となっている。

【００３３】次に、この切れ目加工装置による切れ目加
工作業について説明する。図１２に示すように、ワーク
（中間品）１０ａは、ワーク供給部（図示せず）から矢
印Ｄの方向に供給され、ワークシャフト４２に２個ずつ
装着される。ワークシャフト４２に装着されたワーク１
０ａは、ミシン目ユニット５０によって切れ目１４が施
されて完成品（ダストロール）１０となった後、ワーク
ワーク排出ユニット７０によって矢印Ｅの方向に排出さ
れる。

【００３４】図１５に示すように、油圧シリンダ５１が
上下可動ユニット５２を矢印Ｆ方向に押し下げると、そ
の動きが上下可動ユニット５２を介してミシン刃ホルダ
ー５３に保持されているミシン刃シャフト５５に伝達さ
れ、ミシン刃５７がワーク１０ａのロール部１３を貫通
し、切れ目１４を刻む。油圧シリンダ５１が上下可動ユ
ニット５２を矢印Ｇ方向に引き上げると、コイルスプリ
ング６１の付勢力によりミシン刃シャフト５５およびミ
シン刃５７が所期位置に復帰する。従って、切れ目１４
をダストロール１０のロール部１３に精度良く刻むこと
ができる。

【００３５】上述のミシン目ユニット５０は、１台の油
圧シリンダ５１によって全てのミシン刃シャフト５５を
押し下げていたが、例えば図１６に示すように、ミシン
刃シャフト５５を４つのグループに小分けし、４台の油
圧シリンダ５１ａによってミシン刃シャフト５５を押し
下げるようにしてもよい。なお、この油圧シリンダを多
数本使うミシン目ユニット５０ａについては、先のミシ
ン目ユニット５０の部品と同じ部品に同じ符号を付けて
詳しい説明を省略する。

【００３６】上記のように、本発明は、粘着テープ１２
をロール状に巻いて形成したロール部１３のどちらか一
方の端部にめくり代１６を設けるため、ロール部１３の
どちらか一方の端部に切れ目のない部分を設けたから、
切れ目１４に沿って粘着テープ１２の先端余白部１７を
切り取ると、めくれ代１６の部分が切り裂かれ、ギザギ
ザのめくれ口１８となる。このめくれ口１８があるテー
プ部１２の端面１５には、切れ目１４が設けられていな
いから、このめくれ口１８から粘着テープ１２を比較的
簡単にめくり上げることができる。

【００３７】また、本発明は、粘着テープ１２をロール
状に巻いて形成したロール部１３の両端部にめくり代１
６を設けるため、ロール部１３の両端部に切れ目のない
部分を設けたから、上記の作用効果のほかに、ロール部
１３のどちら側からでも粘着テープ１２をめくり上げる
ことができる。

【００３８】また、本発明は、ターレットユニット４０
と、ミシン目ユニット５０と、ワーク排出ユニット７０
とを備え、前記ターレットユニット４０は、間歇的に回
転するターレット板４１の前面に複数本のワークシャフ
ト４２が前方に向けて水平に取り付けられており、前記
ワーク排出ユニット７０は、前記ターレットユニット４
０の下方に、前記ワークシャフト４２と平行に設置さ
れ、切れ目１４の施されたワーク１０を治具７１によっ
て前記ワークシャフト４２の前方に向けて排出し、前記
ミシン目ユニット５０は、油圧シリンダ５１により上下
動する上下可動ユニット５２の直下にブラケット５４に
固定されたミシン刃ホルダー５３を備え、該ミシン刃ホ
ルダー５３に保持された複数本のミシン刃シャフト５５
は、その上端部にベアリング５６を備えると共にその下
端部にミシン刃５７を備え、かつ前記ミシン刃ホルダー
５３は、円弧形に形成され、全てのミシン刃５７を前記
ワークシャフト４２の中心Ｏに指向させ、更に、前記ミ
シン刃ホルダー５３に装着させたボールブッシュ５８と
ベアリングヘッド６０間に配したコイルスプリング６１
により前記ベアリング５６を常時上下可動ユニット５２
の下面に押しつけるようにするから、ロール部１３に切
れ目１４を正確に刻むことができる。

【００３９】また、本発明によれば、前記ミシン刃ホル
ダー５３の下方に配した円弧状の固定金具６２は、支持
ブラケット６３によってミシン刃ホルダー５３に固定さ
れ、かつ前記固定金具６２と、該固定金具６２の上面に
止着させたフェルト６４には、ミシン刃が貫通する貫通
溝が設けられているから、ミシン刃５７は、前記貫通孔
に案内され、ロール部１３に切れ目１４を正確に刻むこ
とができる。

【００４０】また、本発明によれば、前記ターレットユ
ニット４０の前方に設けたワーク間隔調整ユニット８０
によりワーク１０ａの間隔を調整することができる。

【００４１】また、本発明によれば、前記ターレットユ
ニット４０の前方にワークシャフト押さえ９０を設けて
ワークシャフト４２の前端を支えるから、ワークシャフ
ト４２をブレを防ぐことができる。

【００４２】また、本発明によれば、前記ミシン刃シャ
フト５５を複数のグループに小分けし、同数の油圧シリ
ンダ５１ａによって前記ミシン刃シャフト５５を押し下
げるようにしたから、油圧シリンダ５１ａの小型化を計
ることができる。

【００４３】

【発明の効果】上記のように、本発明は、粘着テープを
ロール状に巻いて形成したロール部のどちらか一方の端
部にめくり代を設けるため、ロール部のどちらか一方の
端部に切れ目のない部分を設けたから、切れ目に沿って
粘着テープの先端余白部を切り取ると、めくれ代の部分
が切り裂かれ、ギザギザのめくれ口となり、このめくれ
口から粘着テープを比較的簡単にめくり上げることがで
きる。

【００４４】また、本発明は、粘着テープをロール状に
巻いて形成したロール部の両端部にめくり代を設けるた
め、ロール部の両端部に切れ目のない部分を設けたか
ら、上記の作用効果のほかに、ロール部のいずれの端面
側からでも粘着テープをめくり上げることができる。

【００４５】また、本発明は、ターレットユニットと、
ミシン目ユニットと、ワーク排出ユニットとを備え、前
記ターレットユニットは、間歇的に回転するターレット
板の前面に複数本のワークシャフトが前方に向けて水平
に取り付けられており、前記ワーク排出ユニットは、前
記ターレットユニットの下方に、前記ワークシャフトと
平行に設置され、切れ目の施されたワークを治具によっ
て前記ワークシャフトの前方に向けて排出し、前記ミシ
ン目ユニットは、油圧シリンダにより上下動する上下可
動ユニットの直下にブラケットに固定されたミシン刃ホ
ルダーを備え、該ミシン刃ホルダーに保持された複数本
のミシン刃シャフトは、その上端部にベアリングを備え
ると共にその下端部にミシン刃を備え、かつ前記ミシン
刃ホルダーは、円弧形に形成され、全てのミシン刃を前
記ワークシャフトの中心Ｏに指向させ、更に、前記ミシ
ン刃ホルダーに装着させたボールブッシュとベアリング
ヘッド間に配したコイルスプリングにより前記ベアリン
グを常時上下可動ユニットの下面に押しつけるようにす
るから、ロール部に切れ目を正確に刻むことができる。

【００４６】また、本発明によれば、前記ミシン刃ホル
ダーの下方に配した円弧状の固定金具は、支持ブラケッ
トによってミシン刃ホルダーに固定され、かつ前記固定
金具と、該固定金具の上面に止着させたフェルトには、
ミシン刃が貫通する貫通溝が設けられているから、ミシ
ン刃は、前記貫通孔に案内され、ロール部に切れ目を正
確に刻むことができる。

【００４７】また、本発明によれば、前記ターレットユ
ニットの前方に設けたワーク間隔調整ユニットによりワ
ークの間隔を調整することができる。

【００４８】また、本発明によれば、前記ターレットユ
ニットの前方にワークシャフト押さえを設けてワークシ
ャフトの前端を支えるから、ワークシャフトをブレを防
ぐことができる。

【００４９】また、本発明によれば、前記ミシン刃シャ
フトを複数のグループに小分けし、同数の油圧シリンダ
によって前記ミシン刃シャフトを押し下げるようにした
から、油圧シリンダの小型化を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダストロールの斜視図である。

【図２】同ダストロールの要部拡大平面図である。

【図３】同ダストロールの側面図である。

【図４】本発明のダストロールを用いた掃除具の斜視図
である。

【図５】本発明のダストロールの作用説明図である。

【図６】同作用説明図である。

【図７】同作用説明図である。

【図８】本発明に係るダストロールの他の実施形態の斜
視図である。

【図９】本発明に係るダストロールの更に他の実施形態
の斜視図である。

【図１０】従来のダストロールの斜視図である。

【図１１】従来のダストロールの作用説明図である。

【図１２】本発明に係るダストロールの切れ目加工装置
の斜視図である。

【図１３】ミシン目ユニットの正面図である。

【図１４】ミシン目ユニットの側面図である。

【図１５】ミシン目ユニットの作用説明図である。

【図１６】ミシン目ユニットの他の実施形態の正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ダストロール １２ 粘着テープ １３ ロール部 １４ 切れ目 １６ めくり代 １９ 切れ目のない部分

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47L 25/00 C09J 7/02

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切り取り線用の切れ目を段違いに設けた
   ダストロールにおいて、粘着テープをロール状に巻いて
   形成したロール部のどちらか一方の端部にめくり代を設
   けるため、前記ロール部のどちらか一方の端部に切れ目
   のない部分を設けたことを特徴とするダストロール。
2. 【請求項２】 切り取り線用の切れ目を段違いに設けた
   ダストロールにおいて、粘着テープをロール状に巻いて
   形成したロール部の両端部にめくり代を設けるため、前
   記ロール部の両端部に切れ目のない部分を設けたことを
   特徴とするダストロール。
3. 【請求項３】 ターレットユニットと、ミシン目ユニッ
   トと、ワーク排出ユニットとを備え、 前記ターレットユニットは、間歇的に回転するターレッ
   ト板の前面に複数本のワークシャフトが前方に向けて水
   平に取り付けられており、 前記ワーク排出ユニットは、前記ターレットユニットの
   下方に、前記ワークシャフトと平行に設置され、切れ目
   の施されたワークを治具によって前記ワークシャフトの
   前方に向けて排出し、 前記ミシン目ユニットは、油圧シリンダにより上下動す
   る上下可動ユニットの直下にブラケットに固定されたミ
   シン刃ホルダーを備え、該ミシン刃ホルダーに保持され
   た複数本のミシン刃シャフトは、その上端部にベアリン
   グを備えると共にその下端部にミシン刃を備え、かつ前
   記ミシン刃ホルダーは、円弧形に形成され、全てのミシ
   ン刃を前記ワークシャフトの中心Ｏに指向させ、更に、
   前記ミシン刃ホルダーに装着させたボールブッシュとベ
   アリングヘッド間に配したコイルスプリングにより前記
   ベアリングを常時上下可動ユニットの下面に押しつける
   ようにすることを特徴とするダストロールの切れ目加工
   装置。
4. 【請求項４】 前記ミシン刃ホルダーの下方に配した円
   弧状の固定金具は、支持ブラケットによってミシン刃ホ
   ルダーに固定され、かつ前記固定金具と、該固定金具の
   上面に止着させたフェルトには、ミシン刃が貫通する貫
   通溝が設けられている請求項３記載のダストロールの切
   れ目加工装置。
5. 【請求項５】 前記ターレットユニットの前方にワーク
   の間隔を調整するためのワーク間隔調整ユニットを設置
   させた請求項３記載のダストロールの切れ目加工装置。
6. 【請求項６】 前記ターレットユニットの前方にワーク
   シャフトの前端を支えるワークシャフト押さえを設けた
   請求項３記載のダストロールの切れ目加工装置。
7. 【請求項７】 前記ミシン刃シャフトを複数のグループ
   に小分けし、同数の油圧シリンダによって前記ミシン刃
   シャフトを押し下げるようにした請求項３記載のダスト
   ロールの切れ目加工装置。