JP3459848B2 - 感温センサー - Google Patents
感温センサーInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばテーブルコンロ等
の加熱調理器における感温センサーに関する。
の加熱調理器における感温センサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、感温フェライトと磁石とを備
えた感温センサーで、その感熱部を調理容器の鍋底に密
着させ、所定温度に達すると感温フェライトの磁性が変
化することを利用し、磁石離脱方向に付勢する戻しばね
力により、感温フェライトから磁石を離脱させてスイッ
チを作動させ、燃料ガスの供給を止めて消火する技術が
ある。こうした感温センサーは、例えば図１０に示すよ
うに、上端部に円盤状の感温フェライト２と、感温フェ
ライト２に下から向かい合う磁石３と、磁石３の吸着面
以外の外周部を覆い感温フェライト２と接触するヨーク
４と、ヨーク４を受け磁石３の動きと一体となってマイ
クロスイッチ２１へと動きを伝達する連結棒２２と、連
結棒２２の中間位置に垂直に固定された皿状のバネ受け
５と、感温フェライト２に接しこれらの部品を上から覆
うカバー７と、カバー７に嵌合されバネ受け５の動きを
内部でガイドしマイクロスイッチ２１まで伸びるセンサ
ー本体２８と、センサー本体２８上面とバネ受け５の間
に付勢された戻しバネ６と、ホルダー８下部に固定され
るマイクロスイッチ２１等から構成される。なお、この
感温センサー２０で使用される磁石３は円柱形であっ
て、その上面３ａと底面３ｂとに磁極（ＮとＳ）が設け
られ、ヨーク２４により、上面３ａを残して全周及び底
面を覆われている。こうして、カバー７を介して調理容
器１と接触した感温フェライト２は、その鍋底からの熱
伝導により所定温度に達すると、磁性が変化して磁石３
との吸着力が弱くなる。そのため、磁石３は戻しバネ６
の力に抗しきれず、感温フェライト２から離脱し、その
動きを受けて、連結棒２２がマイクロスイッチ２１をオ
ンさせる。
えた感温センサーで、その感熱部を調理容器の鍋底に密
着させ、所定温度に達すると感温フェライトの磁性が変
化することを利用し、磁石離脱方向に付勢する戻しばね
力により、感温フェライトから磁石を離脱させてスイッ
チを作動させ、燃料ガスの供給を止めて消火する技術が
ある。こうした感温センサーは、例えば図１０に示すよ
うに、上端部に円盤状の感温フェライト２と、感温フェ
ライト２に下から向かい合う磁石３と、磁石３の吸着面
以外の外周部を覆い感温フェライト２と接触するヨーク
４と、ヨーク４を受け磁石３の動きと一体となってマイ
クロスイッチ２１へと動きを伝達する連結棒２２と、連
結棒２２の中間位置に垂直に固定された皿状のバネ受け
５と、感温フェライト２に接しこれらの部品を上から覆
うカバー７と、カバー７に嵌合されバネ受け５の動きを
内部でガイドしマイクロスイッチ２１まで伸びるセンサ
ー本体２８と、センサー本体２８上面とバネ受け５の間
に付勢された戻しバネ６と、ホルダー８下部に固定され
るマイクロスイッチ２１等から構成される。なお、この
感温センサー２０で使用される磁石３は円柱形であっ
て、その上面３ａと底面３ｂとに磁極（ＮとＳ）が設け
られ、ヨーク２４により、上面３ａを残して全周及び底
面を覆われている。こうして、カバー７を介して調理容
器１と接触した感温フェライト２は、その鍋底からの熱
伝導により所定温度に達すると、磁性が変化して磁石３
との吸着力が弱くなる。そのため、磁石３は戻しバネ６
の力に抗しきれず、感温フェライト２から離脱し、その
動きを受けて、連結棒２２がマイクロスイッチ２１をオ
ンさせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感温フ
ェライト２とヨーク２４とが面接触して密着する構造の
ため、調理容器１からの熱がヨーク２４へ逃げてしま
い、感温フェライト２の温度上昇が遅れるという問題が
ある。つまり、調理容器１の温度上昇が急激な場合に
は、感温フェライト２の温度上昇が即座に対応できず、
所定温度に達しても作動せずに、燃焼停止が遅れてしま
うのである。このような場合、例えば調理容器１内に油
等を使用していると、燃焼停止前に油が発火温度にまで
上昇してしまうことがあり危険であった。この問題を解
決するため、例えば図１１に示すように、感温フェライ
ト２とヨーク３４及び磁石３との間に断熱材３１を挟む
感温センサー３０が考えられるが、次の問題がある。ま
ず第１に、断熱材３１により所定の断熱効果を得るため
には、ある程度の厚みが必要である。しかし、この厚み
により感温フェライト２と磁石３とのギャップが大きく
なると、磁石３の感温フェライト２を吸着する力が、急
激に低下してしまう。また、薄くて断熱性に優れ、しか
も耐熱性と強度とを兼ね備えた材料は、高価なものとな
ってしまう。本発明の感温センサーは上記課題を解決
し、簡易な構成で熱応答性を高めることを目的とする。
ェライト２とヨーク２４とが面接触して密着する構造の
ため、調理容器１からの熱がヨーク２４へ逃げてしま
い、感温フェライト２の温度上昇が遅れるという問題が
ある。つまり、調理容器１の温度上昇が急激な場合に
は、感温フェライト２の温度上昇が即座に対応できず、
所定温度に達しても作動せずに、燃焼停止が遅れてしま
うのである。このような場合、例えば調理容器１内に油
等を使用していると、燃焼停止前に油が発火温度にまで
上昇してしまうことがあり危険であった。この問題を解
決するため、例えば図１１に示すように、感温フェライ
ト２とヨーク３４及び磁石３との間に断熱材３１を挟む
感温センサー３０が考えられるが、次の問題がある。ま
ず第１に、断熱材３１により所定の断熱効果を得るため
には、ある程度の厚みが必要である。しかし、この厚み
により感温フェライト２と磁石３とのギャップが大きく
なると、磁石３の感温フェライト２を吸着する力が、急
激に低下してしまう。また、薄くて断熱性に優れ、しか
も耐熱性と強度とを兼ね備えた材料は、高価なものとな
ってしまう。本発明の感温センサーは上記課題を解決
し、簡易な構成で熱応答性を高めることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の感温センサーは、非磁性体のカバーを介して
測温物に接触し測温物から熱伝導される感温フェライト
と、上記感温フェライトの温度による磁性の変化に応じ
て上記感温フェライトに吸着，離脱する磁石と、上記磁
石の吸着面以外の外周部を覆い上記感温フェライトと接
触するヨークとを備え、上記感温フェライトと上記磁石
との相対位置関係で温度検出する感温センサーにおい
て、上記ヨークは上記感温フェライトとの接触部を山形
状または突起形状としたことを要旨とする。
明の第１の感温センサーは、非磁性体のカバーを介して
測温物に接触し測温物から熱伝導される感温フェライト
と、上記感温フェライトの温度による磁性の変化に応じ
て上記感温フェライトに吸着，離脱する磁石と、上記磁
石の吸着面以外の外周部を覆い上記感温フェライトと接
触するヨークとを備え、上記感温フェライトと上記磁石
との相対位置関係で温度検出する感温センサーにおい
て、上記ヨークは上記感温フェライトとの接触部を山形
状または突起形状としたことを要旨とする。
【０００５】さらに、第２の感温センサーは、第１の感
温センサーにおいて、上記感温フェライトの周縁は上記
磁石を収納するセンサー本体に支持され、該センサー本
体は上記感温フェライトを支持する接触部を山形状また
は突起形状としたことを要旨とする。
温センサーにおいて、上記感温フェライトの周縁は上記
磁石を収納するセンサー本体に支持され、該センサー本
体は上記感温フェライトを支持する接触部を山形状また
は突起形状としたことを要旨とする。
【０００６】本発明の第３の感温センサーは、非磁性体
のカバーを介して測温物に接触し測温物から熱伝導され
る感温フェライトと、上記感温フェライトの温度による
磁性の変化に応じて上記感温フェライトに吸着，離脱す
る磁石と、上記磁石の吸着面以外の外周部を覆い上記感
温フェライトと接触するヨークとを備え、上記感温フェ
ライトと上記磁石との相対位置関係で温度検出する感温
センサーにおいて、上記ヨーク及び上記磁石の上記感温
フェライトとの接触面、あるいは、上記感温フェライト
の上記ヨーク及び上記磁石との接触面は、無数の凹凸に
形成したことを要旨とする。
のカバーを介して測温物に接触し測温物から熱伝導され
る感温フェライトと、上記感温フェライトの温度による
磁性の変化に応じて上記感温フェライトに吸着，離脱す
る磁石と、上記磁石の吸着面以外の外周部を覆い上記感
温フェライトと接触するヨークとを備え、上記感温フェ
ライトと上記磁石との相対位置関係で温度検出する感温
センサーにおいて、上記ヨーク及び上記磁石の上記感温
フェライトとの接触面、あるいは、上記感温フェライト
の上記ヨーク及び上記磁石との接触面は、無数の凹凸に
形成したことを要旨とする。
【０００７】第４の感温センサーは、非磁性体のカバー
を介して測温物に接触し測温物から熱伝導される感温フ
ェライトと、上記感温フェライトの温度による磁性の変
化に応じて上記感温フェライトに吸着，離脱する磁石
と、上記磁石の吸着面以外の外周部を覆い上記感温フェ
ライトと接触するヨークとを備え、上記感温フェライト
と上記磁石との相対位置関係で温度検出する感温センサ
ーにおいて、上記ヨーク及び上記磁石の上記感温フェラ
イトとの接触面に加えて、上記感温フェライトの上記ヨ
ーク及び上記磁石との接触面は、無数の凹凸に形成した
ことを要旨とする。
を介して測温物に接触し測温物から熱伝導される感温フ
ェライトと、上記感温フェライトの温度による磁性の変
化に応じて上記感温フェライトに吸着，離脱する磁石
と、上記磁石の吸着面以外の外周部を覆い上記感温フェ
ライトと接触するヨークとを備え、上記感温フェライト
と上記磁石との相対位置関係で温度検出する感温センサ
ーにおいて、上記ヨーク及び上記磁石の上記感温フェラ
イトとの接触面に加えて、上記感温フェライトの上記ヨ
ーク及び上記磁石との接触面は、無数の凹凸に形成した
ことを要旨とする。
【０００８】
【作用】上記構成を有する本発明の第１の感温センサー
は、感温フェライトと感温フェライトの温度による磁性
の変化に応じて吸着，離脱する磁石を備え、感温フェラ
イトは非磁性体のカバーを介して測温物に接触して測温
物から熱伝導される。感温フェライトは、外周部をヨー
クで覆われた磁石と向かい合い、熱伝導により感温フェ
ライトの磁性が変化すると、感温フェライトと磁石との
相対位置関係で温度検出する。例えば磁石と感温フェラ
イトとの吸着，離脱の動きに応じて電磁弁のスイッチを
オン，オフしたり、ガス流路のバルブを開閉したりす
る。この時、ヨークは感温フェライトとの接触部を山形
状または突起形状としているので、測温物から感温フェ
ライトに熱伝導された熱が、感温フェライトと接触する
ヨークから逃げてしまうのを低減する。その結果、感温
フェライトの温度上昇が遅れることがないので、測温物
が所定温度に達するとすぐに温度検出でき、熱応答性が
よくなる。
は、感温フェライトと感温フェライトの温度による磁性
の変化に応じて吸着，離脱する磁石を備え、感温フェラ
イトは非磁性体のカバーを介して測温物に接触して測温
物から熱伝導される。感温フェライトは、外周部をヨー
クで覆われた磁石と向かい合い、熱伝導により感温フェ
ライトの磁性が変化すると、感温フェライトと磁石との
相対位置関係で温度検出する。例えば磁石と感温フェラ
イトとの吸着，離脱の動きに応じて電磁弁のスイッチを
オン，オフしたり、ガス流路のバルブを開閉したりす
る。この時、ヨークは感温フェライトとの接触部を山形
状または突起形状としているので、測温物から感温フェ
ライトに熱伝導された熱が、感温フェライトと接触する
ヨークから逃げてしまうのを低減する。その結果、感温
フェライトの温度上昇が遅れることがないので、測温物
が所定温度に達するとすぐに温度検出でき、熱応答性が
よくなる。
【０００９】第２の感温センサーは、さらに、感温フェ
ライトの周縁をセンサー本体に支持されるとともに、そ
のセンサー本体の感温フェライトとの接触部をも山形状
または突起形状としている。そのため、測温物から感温
フェライトに熱伝導された熱が、感温フェライトと接触
するヨークばかりでなくセンサー本体から逃げてしまう
ことをも低減する。その結果、感温フェライトの温度上
昇が遅れることがないので、熱応答性がよりいっそうよ
くなる。
ライトの周縁をセンサー本体に支持されるとともに、そ
のセンサー本体の感温フェライトとの接触部をも山形状
または突起形状としている。そのため、測温物から感温
フェライトに熱伝導された熱が、感温フェライトと接触
するヨークばかりでなくセンサー本体から逃げてしまう
ことをも低減する。その結果、感温フェライトの温度上
昇が遅れることがないので、熱応答性がよりいっそうよ
くなる。
【００１０】第３の感温センサーは、感温フェライトと
感温フェライトの温度による磁性の変化に応じて吸着，
離脱する磁石を備え、感温フェライトは非磁性体のカバ
ーを介して測温物に接触して測温物から熱伝導される。
感温フェライトは、外周部をヨークで覆われた磁石と接
触し、熱伝導により感温フェライトの磁性が変化する
と、感温フェライトと磁石との相対位置関係で温度検出
する。例えば磁石と感温フェライトとの吸着，離脱の動
きに応じて電磁弁のスイッチをオン，オフしたり、ガス
流路のバルブを開閉したりする。この時、ヨーク及び磁
石の感温フェライトとの接触面あるいは、感温フェライ
トのヨーク及び磁石との接触面は、無数の凹凸に形成し
ているので、凸部からはよく熱伝導されるが、凹部から
は熱伝導が悪くなる。そのため、測温物から感温フェラ
イトに熱伝導された熱が、感温フェライトと接触する磁
石やヨークに逃げてしまうのを低減する。その結果、感
温フェライトの温度上昇が遅れることがないので、測温
物が所定温度に達するとすぐに温度検出でき、熱応答性
がよくなる。また、接触面の凹凸は無数であることか
ら、感温フェライトから熱伝導により磁石へ逃げていく
熱量もばらつきが少ないので、熱応答性がよくなるばか
りでなく、感温フェライトが所定温度に達するのに時間
的ばらつきが少ない。その結果、温度検出時間が安定す
る。
感温フェライトの温度による磁性の変化に応じて吸着，
離脱する磁石を備え、感温フェライトは非磁性体のカバ
ーを介して測温物に接触して測温物から熱伝導される。
感温フェライトは、外周部をヨークで覆われた磁石と接
触し、熱伝導により感温フェライトの磁性が変化する
と、感温フェライトと磁石との相対位置関係で温度検出
する。例えば磁石と感温フェライトとの吸着，離脱の動
きに応じて電磁弁のスイッチをオン，オフしたり、ガス
流路のバルブを開閉したりする。この時、ヨーク及び磁
石の感温フェライトとの接触面あるいは、感温フェライ
トのヨーク及び磁石との接触面は、無数の凹凸に形成し
ているので、凸部からはよく熱伝導されるが、凹部から
は熱伝導が悪くなる。そのため、測温物から感温フェラ
イトに熱伝導された熱が、感温フェライトと接触する磁
石やヨークに逃げてしまうのを低減する。その結果、感
温フェライトの温度上昇が遅れることがないので、測温
物が所定温度に達するとすぐに温度検出でき、熱応答性
がよくなる。また、接触面の凹凸は無数であることか
ら、感温フェライトから熱伝導により磁石へ逃げていく
熱量もばらつきが少ないので、熱応答性がよくなるばか
りでなく、感温フェライトが所定温度に達するのに時間
的ばらつきが少ない。その結果、温度検出時間が安定す
る。
【００１１】第４の感温センサーは、ヨーク及び磁石の
感温フェライトとの接触面に加えて、感温フェライトの
ヨーク及び磁石との接触面をも、無数の凹凸に形成して
いるので、測温物から感温フェライトに熱伝導された熱
が、感温フェライトと接触する磁石やヨークに逃げてし
まうのをよりいっそう低減する。その結果、感温フェラ
イトの温度上昇が遅れることがないので、測温物が所定
温度に達するとすぐに温度検出でき、熱応答性がいっそ
うよくなる。
感温フェライトとの接触面に加えて、感温フェライトの
ヨーク及び磁石との接触面をも、無数の凹凸に形成して
いるので、測温物から感温フェライトに熱伝導された熱
が、感温フェライトと接触する磁石やヨークに逃げてし
まうのをよりいっそう低減する。その結果、感温フェラ
イトの温度上昇が遅れることがないので、測温物が所定
温度に達するとすぐに温度検出でき、熱応答性がいっそ
うよくなる。
【００１２】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の感温センサーの好適な実
施例について図を用いて説明する。図１は一実施例とし
てのテーブルコンロ用感温センサー１０の概略構成図で
ある。本実施例の感温センサー１０と、図１０を用いて
説明した従来の感温センサー２０とは、感温フェライト
２に接触するヨーク４とセンサー本体８の形状が異な
る。つまり、ヨーク４は感温フェライト２と接触するリ
ング状の全周を図２に示すように山形状にしている。さ
らに、センサー本体８は、感温フェライト２の周縁と接
しているリング状の全周を図３に示すように山形状にし
ている。
かにするために、以下本発明の感温センサーの好適な実
施例について図を用いて説明する。図１は一実施例とし
てのテーブルコンロ用感温センサー１０の概略構成図で
ある。本実施例の感温センサー１０と、図１０を用いて
説明した従来の感温センサー２０とは、感温フェライト
２に接触するヨーク４とセンサー本体８の形状が異な
る。つまり、ヨーク４は感温フェライト２と接触するリ
ング状の全周を図２に示すように山形状にしている。さ
らに、センサー本体８は、感温フェライト２の周縁と接
しているリング状の全周を図３に示すように山形状にし
ている。
【００１３】感温センサー１０は、調理容器１の鍋底に
密着させた状態で使用される場合が多い。こうした状態
で、カバー７を介して鍋底の熱を伝達された感温フェラ
イト２は、所定温度に達すると磁性が変化して、強磁性
体より常磁性体になる。そのため、感温フェライト２を
吸着していた磁石３は、感温フェライト２との間の吸着
力が低下して、戻しバネ６の力に抗しきれず、感温フェ
ライト２より離脱する。同時にヨーク４を介して磁石３
に連動した連結棒２２がマイクロスイッチ２１の可動接
点２１ａを押して作動させる。また、調理容器１が取り
除かれたりして、感温フェライト２の温度が常温に戻る
と、それにつれて常磁性体より強磁性体に戻るので、再
び磁石３と感温フェライト２間の吸着力が増加して、両
者は吸着する。その動きに連動して、連結棒２２がマイ
クロスイッチ２１の可動接点２１ａを離れるので、マイ
クロスイッチ２１も元に復帰する。
密着させた状態で使用される場合が多い。こうした状態
で、カバー７を介して鍋底の熱を伝達された感温フェラ
イト２は、所定温度に達すると磁性が変化して、強磁性
体より常磁性体になる。そのため、感温フェライト２を
吸着していた磁石３は、感温フェライト２との間の吸着
力が低下して、戻しバネ６の力に抗しきれず、感温フェ
ライト２より離脱する。同時にヨーク４を介して磁石３
に連動した連結棒２２がマイクロスイッチ２１の可動接
点２１ａを押して作動させる。また、調理容器１が取り
除かれたりして、感温フェライト２の温度が常温に戻る
と、それにつれて常磁性体より強磁性体に戻るので、再
び磁石３と感温フェライト２間の吸着力が増加して、両
者は吸着する。その動きに連動して、連結棒２２がマイ
クロスイッチ２１の可動接点２１ａを離れるので、マイ
クロスイッチ２１も元に復帰する。
【００１４】感温フェライト２と磁石３とが吸着した状
態で、調理容器１から一定の熱を感温センサー１０に与
え、磁石３が感温フェライト２から離脱するまでの間、
感温フェライト２と磁石３との間の吸着力Ｆの変化を測
定し、従来の感温センサー２０，３０と比較してみると
図６に示すように、大きな差がある。図６は、横軸に時
間Ｔをとり、縦軸に感温フェライト２と磁石３との間の
吸着力Ｆを測定した結果である。実施例の感温センサー
１０の場合を実線で、従来例の感温センサー２０，３０
の場合を破線で表す。それぞれの感温センサーは、いず
れも時間Ｔが経過するにつれて、吸着力Ｆが減少し、あ
る時間Ｔ１，Ｔ２（以下、熱応答時間と呼ぶ）だけ経過
した時点で、ほぼ０となる。これは、時間とともに調理
容器１から一定の熱が与えられると、カバー７を介して
感温フェライト２に熱伝導され、それに応じて感温フェ
ライト２の温度が上昇するからである。つまり、感温フ
ェライト２は、温度が上昇するにつれて磁性が変化し、
磁石３に対する吸着力Ｆを徐々に低下させる。そして、
所定温度（いわゆるキュリー点）に達した時、強磁性体
より常磁性体に変化するので、吸着力Ｆはほぼ０となる
のである。実施例の感温センサー１０の熱応答時間Ｔ１
は、従来例の感温センサー２０の熱応答時間Ｔ２に比較
して短い（Ｔ１＜Ｔ２）が、同じく従来例の感温センサ
ー３０とはあまり差がない。しかしながら、吸着力Ｆを
比較してみると、図７（横軸に感温フェライト２の温度
ｔをとり、縦軸に感温フェライト２と磁石３との間の吸
着力Ｆを測定した結果である）に示すように、同じ温度
であっても、感温センサー１０の方が感温センサー３０
より強い。つまり、感温センサー１０と３０とは、熱応
答時間Ｔ１において同一であっても、感温センサー１０
の方が感温センサー３０より吸着力Ｆの劣化が少なく、
その点で勝っているということがわかる。なお、これに
よると、全温度領域において感温センサー２０は、感温
センサー１０より吸着力Ｆが強いが、先に述べたよう
に、熱応答性が悪いという問題がある。
態で、調理容器１から一定の熱を感温センサー１０に与
え、磁石３が感温フェライト２から離脱するまでの間、
感温フェライト２と磁石３との間の吸着力Ｆの変化を測
定し、従来の感温センサー２０，３０と比較してみると
図６に示すように、大きな差がある。図６は、横軸に時
間Ｔをとり、縦軸に感温フェライト２と磁石３との間の
吸着力Ｆを測定した結果である。実施例の感温センサー
１０の場合を実線で、従来例の感温センサー２０，３０
の場合を破線で表す。それぞれの感温センサーは、いず
れも時間Ｔが経過するにつれて、吸着力Ｆが減少し、あ
る時間Ｔ１，Ｔ２（以下、熱応答時間と呼ぶ）だけ経過
した時点で、ほぼ０となる。これは、時間とともに調理
容器１から一定の熱が与えられると、カバー７を介して
感温フェライト２に熱伝導され、それに応じて感温フェ
ライト２の温度が上昇するからである。つまり、感温フ
ェライト２は、温度が上昇するにつれて磁性が変化し、
磁石３に対する吸着力Ｆを徐々に低下させる。そして、
所定温度（いわゆるキュリー点）に達した時、強磁性体
より常磁性体に変化するので、吸着力Ｆはほぼ０となる
のである。実施例の感温センサー１０の熱応答時間Ｔ１
は、従来例の感温センサー２０の熱応答時間Ｔ２に比較
して短い（Ｔ１＜Ｔ２）が、同じく従来例の感温センサ
ー３０とはあまり差がない。しかしながら、吸着力Ｆを
比較してみると、図７（横軸に感温フェライト２の温度
ｔをとり、縦軸に感温フェライト２と磁石３との間の吸
着力Ｆを測定した結果である）に示すように、同じ温度
であっても、感温センサー１０の方が感温センサー３０
より強い。つまり、感温センサー１０と３０とは、熱応
答時間Ｔ１において同一であっても、感温センサー１０
の方が感温センサー３０より吸着力Ｆの劣化が少なく、
その点で勝っているということがわかる。なお、これに
よると、全温度領域において感温センサー２０は、感温
センサー１０より吸着力Ｆが強いが、先に述べたよう
に、熱応答性が悪いという問題がある。
【００１５】このように、感温センサー１０は、調理容
器１の温度上昇が急激な場合であっても、調理容器１か
らの熱がヨーク４やセンサー本体８に逃げてしまうのを
低減するので、感温フェライト２の温度上昇が即座に対
応する。そのため、所定温度に達しても作動せずに燃焼
停止が遅れてしまうという不都合がない。また、熱応答
性をたかめるために、感温フェライト２とヨーク４及び
磁石３との間に断熱材３１を挟む等しないで、ヨーク４
とセンサー本体８の形状を工夫して実現している。その
ため、断熱材３１を挟んだことによる吸着力の低下もな
い。しかも、高価な断熱材３１を使用しないのでコスト
も安い。この結果、この感温センサー１０は、従来とは
違って、吸着力Ｆの減少を最小に押えつつ、簡易な構成
で熱応答性能を向上させることができる。
器１の温度上昇が急激な場合であっても、調理容器１か
らの熱がヨーク４やセンサー本体８に逃げてしまうのを
低減するので、感温フェライト２の温度上昇が即座に対
応する。そのため、所定温度に達しても作動せずに燃焼
停止が遅れてしまうという不都合がない。また、熱応答
性をたかめるために、感温フェライト２とヨーク４及び
磁石３との間に断熱材３１を挟む等しないで、ヨーク４
とセンサー本体８の形状を工夫して実現している。その
ため、断熱材３１を挟んだことによる吸着力の低下もな
い。しかも、高価な断熱材３１を使用しないのでコスト
も安い。この結果、この感温センサー１０は、従来とは
違って、吸着力Ｆの減少を最小に押えつつ、簡易な構成
で熱応答性能を向上させることができる。
【００１６】第２実施例について図を用いて説明する。
第２実施例の感温センサーは、図８に示すように、調理
容器１より熱伝導される感温フェライト１２の吸着面
と、それに吸着する磁石１３の吸着面及び磁石１３を覆
い感温フェライト１２と接触するヨーク１４の接触面と
が、いずれも無数の凹凸に形成されていることが特徴で
ある。その他の構成は、従来例と同一である。吸着面あ
るいは接触面を拡大すると、図９（ア），（イ）に示す
ように、不規則で丸みのあるなだらかな凹凸（図９
（ア））あるいは均一の深さ及び大きさを持った凹部
（図９（イ））が形成されている。これらは、吸着面あ
るいは接触面の加工方法によりそれに応じた特徴的な形
状を示すものである。平面研磨を施した接触面の表面に
球状微粒子によるショットブラスチングを施すと、図９
（ア）に示すように、丸みのあるなだらかな凹凸が形成
される。球状微粒子は直径１００ミクロン〜１ｍｍ程度
のガラスや鋼鉄製のものが使用され、ショットブラスチ
ングを施す材料によって、その材質（即ち硬度）や球径
を選択し、加工面（即ち接触面）の粗さを調節する。ま
た、接触面に凹凸を施す別の技術として、図９（イ）に
示すように、エッチング加工を採用してもよい。これ
は、予め設計された均一な模様，図形を用いて科学的に
腐食する方法である。他に金属を陽極的に溶解する方
法、レーザービームによる光学的処理、放電加工、電子
ビーム加工等を行なってもよい。
第２実施例の感温センサーは、図８に示すように、調理
容器１より熱伝導される感温フェライト１２の吸着面
と、それに吸着する磁石１３の吸着面及び磁石１３を覆
い感温フェライト１２と接触するヨーク１４の接触面と
が、いずれも無数の凹凸に形成されていることが特徴で
ある。その他の構成は、従来例と同一である。吸着面あ
るいは接触面を拡大すると、図９（ア），（イ）に示す
ように、不規則で丸みのあるなだらかな凹凸（図９
（ア））あるいは均一の深さ及び大きさを持った凹部
（図９（イ））が形成されている。これらは、吸着面あ
るいは接触面の加工方法によりそれに応じた特徴的な形
状を示すものである。平面研磨を施した接触面の表面に
球状微粒子によるショットブラスチングを施すと、図９
（ア）に示すように、丸みのあるなだらかな凹凸が形成
される。球状微粒子は直径１００ミクロン〜１ｍｍ程度
のガラスや鋼鉄製のものが使用され、ショットブラスチ
ングを施す材料によって、その材質（即ち硬度）や球径
を選択し、加工面（即ち接触面）の粗さを調節する。ま
た、接触面に凹凸を施す別の技術として、図９（イ）に
示すように、エッチング加工を採用してもよい。これ
は、予め設計された均一な模様，図形を用いて科学的に
腐食する方法である。他に金属を陽極的に溶解する方
法、レーザービームによる光学的処理、放電加工、電子
ビーム加工等を行なってもよい。
【００１７】この感温センサー１５によれば、磁石１３
及び感温フェライト１２及びヨーク１４の接触面が、無
数の凹凸に形成されているので、互いに接触した凸部か
らはよく熱伝導されるが、凹部からは熱伝導が悪くな
る。そのため、調理容器１から感温フェライト１２に熱
伝導された熱が、感温フェライト１２から、接触する磁
石１３やヨーク１４に逃げてしまうのを低減する。その
結果、感温フェライト１２の温度上昇が遅れることがな
いので、調理容器１が所定温度に達するとすぐに温度検
出してスイッチ２１を作動させることができ、熱応答性
がよくなる。また、接触面の凹凸の深さ及び大きさが均
一であることから、感温フェライト１２から熱伝導によ
り磁石１３やヨーク１４へ逃げていく熱量もばらつきが
少ないので、熱応答性がよくなるばかりでなく、感温フ
ェライト１２が所定温度に達するのに時間的ばらつきが
少ない。その結果、温度検出してスイッチ２１が作動す
るまでの時間が安定する。
及び感温フェライト１２及びヨーク１４の接触面が、無
数の凹凸に形成されているので、互いに接触した凸部か
らはよく熱伝導されるが、凹部からは熱伝導が悪くな
る。そのため、調理容器１から感温フェライト１２に熱
伝導された熱が、感温フェライト１２から、接触する磁
石１３やヨーク１４に逃げてしまうのを低減する。その
結果、感温フェライト１２の温度上昇が遅れることがな
いので、調理容器１が所定温度に達するとすぐに温度検
出してスイッチ２１を作動させることができ、熱応答性
がよくなる。また、接触面の凹凸の深さ及び大きさが均
一であることから、感温フェライト１２から熱伝導によ
り磁石１３やヨーク１４へ逃げていく熱量もばらつきが
少ないので、熱応答性がよくなるばかりでなく、感温フ
ェライト１２が所定温度に達するのに時間的ばらつきが
少ない。その結果、温度検出してスイッチ２１が作動す
るまでの時間が安定する。
【００１８】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、感温フェ
ライト２と接触するヨーク４やセンサー本体８の接触部
の形状は、図２および図３の様な山形状ではなく、図４
および図５に示す様に数個の突起形状でもよい。
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、感温フェ
ライト２と接触するヨーク４やセンサー本体８の接触部
の形状は、図２および図３の様な山形状ではなく、図４
および図５に示す様に数個の突起形状でもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の第１の感
温センサーによれば、ヨークの感温フェライトとの接触
部を山形状または突起形状としているので、測温物から
感温フェライトに熱伝導された熱が、接触するヨークか
ら逃げてしまうのを低減する。その結果、感温フェライ
トの温度上昇が速くなり、熱応答性がよくなるので、例
えば測温物が急激に所定温度に達する場合でも、作動が
遅れてしまうという不都合がない。つまり、測温物の温
度変化をすばやく正確にとらえて、信頼性のある感温セ
ンサーが実現できる。
温センサーによれば、ヨークの感温フェライトとの接触
部を山形状または突起形状としているので、測温物から
感温フェライトに熱伝導された熱が、接触するヨークか
ら逃げてしまうのを低減する。その結果、感温フェライ
トの温度上昇が速くなり、熱応答性がよくなるので、例
えば測温物が急激に所定温度に達する場合でも、作動が
遅れてしまうという不都合がない。つまり、測温物の温
度変化をすばやく正確にとらえて、信頼性のある感温セ
ンサーが実現できる。
【００２０】第２の感温センサーは、さらに、センサー
本体においても、感温フェライトとの接触部を山形状ま
たは突起形状としているため、測温物から感温フェライ
トに熱伝導された熱が、接触するヨークばかりでなくセ
ンサー本体から逃げてしまうことをも低減する。その結
果、熱応答性がよりいっそうよくなるので、信頼性のあ
る感温センサーが実現できる。
本体においても、感温フェライトとの接触部を山形状ま
たは突起形状としているため、測温物から感温フェライ
トに熱伝導された熱が、接触するヨークばかりでなくセ
ンサー本体から逃げてしまうことをも低減する。その結
果、熱応答性がよりいっそうよくなるので、信頼性のあ
る感温センサーが実現できる。
【００２１】第３の感温センサーによれば、接触面のい
ずれかに無数の凹凸を形成しているので、測温物から感
温フェライトに熱伝導された熱が、接触する磁石及びヨ
ークから逃げてしまうのを低減する。その結果、感温フ
ェライトの温度上昇が速くなり、熱応答性がよくなるの
で、例えば測温物が急激に所定温度に達する場合でも、
作動が遅れてしまうという不都合がない。また、接触面
の凹凸が無数に形成されていることから、感温フェライ
トから熱伝導により磁石及びヨークへ逃げていく熱量も
ばらつき少ないので、感温フェライトが所定温度に達す
るのに時間的ばらつきが少ない。その結果、熱応答性が
よくなるばかりでなく、温度検出時間も安定する。つま
り、測温物の温度変化をすばやく正確にとらえて、信頼
性のある感温センサーが実現できる。
ずれかに無数の凹凸を形成しているので、測温物から感
温フェライトに熱伝導された熱が、接触する磁石及びヨ
ークから逃げてしまうのを低減する。その結果、感温フ
ェライトの温度上昇が速くなり、熱応答性がよくなるの
で、例えば測温物が急激に所定温度に達する場合でも、
作動が遅れてしまうという不都合がない。また、接触面
の凹凸が無数に形成されていることから、感温フェライ
トから熱伝導により磁石及びヨークへ逃げていく熱量も
ばらつき少ないので、感温フェライトが所定温度に達す
るのに時間的ばらつきが少ない。その結果、熱応答性が
よくなるばかりでなく、温度検出時間も安定する。つま
り、測温物の温度変化をすばやく正確にとらえて、信頼
性のある感温センサーが実現できる。
【００２２】さらに、第４の感温センサーは、互いの接
触面の両方に、無数の凹凸を形成しているので、熱応答
性がいっそうよくなり、測温物の温度変化をすばやくと
らえることができる。
触面の両方に、無数の凹凸を形成しているので、熱応答
性がいっそうよくなり、測温物の温度変化をすばやくと
らえることができる。
【図１】第１実施例の概略構成図である。
【図２】第１実施例におけるヨーク４の形状を表した概
略図である。
略図である。
【図３】第１実施例におけるセンサー本体８の形状を表
した概略図である。
した概略図である。
【図４】第１実施例におけるヨーク４の形状を変化させ
た例である。
た例である。
【図５】第１実施例におけるセンサー本体８の形状を変
化させた例である。
化させた例である。
【図６】熱応答時間と吸着力の変化を表したグラフであ
る。
る。
【図７】感温フェライト温度と吸着力の変化を表したグ
ラフである。
ラフである。
【図８】第２実施例の概略構成図である。
【図９】第２実施例における接触面の表面を説明した拡
大図である。
大図である。
【図１０】従来例の概略構成図である。
【図１１】別の従来例の概略構成図である。
１ 調理容器
１０，１５，２０，３０ 感温センサー
２，１２ 感温フェライト
３，１３ 磁石
４，１４，２４，３４ ヨーク
５ バネ受け
６ 戻しバネ
７ カバー
８，２８，３８ センサー本体
２１ マイクロスイッチ
２２ 連結棒
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24C 3/12
A47J 27/00 103
F23N 5/24 106
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性体のカバーを介して測温物に接触
し測温物から熱伝導される感温フェライトと、 上記感温フェライトの温度による磁性の変化に応じて上
記感温フェライトに吸着，離脱する磁石と、 上記磁石の吸着面以外の外周部を覆い上記感温フェライ
トと接触するヨークとを備え、 上記感温フェライトと上記磁石との相対位置関係で温度
検出する感温センサーにおいて、 上記ヨークは上記感温フェライトとの接触部を山形状ま
たは突起形状としたことを特徴とする感温センサー。 - 【請求項２】 上記感温フェライトの周縁は上記磁石を
収納するセンサー本体に支持され、該センサー本体は上
記感温フェライトを支持する接触部を山形状または突起
形状としたことを特徴とする請求項１記載の感温センサ
ー。 - 【請求項３】 非磁性体のカバーを介して測温物に接触
し測温物から熱伝導される感温フェライトと、 上記感温フェライトの温度による磁性の変化に応じて上
記感温フェライトに吸着，離脱する磁石と、 上記磁石の吸着面以外の外周部を覆い上記感温フェライ
トと接触するヨークとを備え、 上記感温フェライトと上記磁石との相対位置関係で温度
検出する感温センサーにおいて、 上記ヨーク及び上記磁石の上記感温フェライトとの接触
面、あるいは、上記感温フェライトの上記ヨーク及び上
記磁石との接触面は、無数の凹凸に形成したことを特徴
とする感温センサー。 - 【請求項４】 非磁性体のカバーを介して測温物に接触
し測温物から熱伝導される感温フェライトと、 上記感温フェライトの温度による磁性の変化に応じて上
記感温フェライトに吸着，離脱する磁石と、 上記磁石の吸着面以外の外周部を覆い上記感温フェライ
トと接触するヨークとを備え、 上記感温フェライトと上記磁石との相対位置関係で温度
検出する感温センサーにおいて、 上記ヨーク及び上記磁石の上記感温フェライトとの接触
面に加えて、上記感温フェライトの上記ヨーク及び上記
磁石との接触面は、無数の凹凸に形成したことを特徴と
する感温センサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31253194A JP3459848B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 感温センサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31253194A JP3459848B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 感温センサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145366A JPH08145366A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3459848B2 true JP3459848B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=18030352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31253194A Expired - Fee Related JP3459848B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 感温センサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459848B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3227652A4 (en) | 2014-12-02 | 2018-07-04 | 3M Innovative Properties Company | Magnetic based temperature sensing for electrical transmission line |
| CN108006711B (zh) * | 2018-01-04 | 2024-05-24 | 杨明斌 | 燃气炉具温度传感器 |
| CN108497939B (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-24 | 贺运香 | 一种加热底座及应用该加热底座的烹调器 |
| CN110397954A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-01 | 华帝股份有限公司 | 用微动开关控制的温度传感器及应用其的燃气灶 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032450B2 (ja) * | 1979-08-01 | 1985-07-27 | 松下電器産業株式会社 | 調理器の感熱装置 |
| JPH0692819B2 (ja) * | 1985-02-20 | 1994-11-16 | 松下電器産業株式会社 | バ−ナ装置 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP31253194A patent/JP3459848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08145366A (ja) | 1996-06-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 6 |
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