JP3456844B2 - 横型二軸式混練造粒装置 - Google Patents
横型二軸式混練造粒装置Info
- Publication number
- JP3456844B2 JP3456844B2 JP21309696A JP21309696A JP3456844B2 JP 3456844 B2 JP3456844 B2 JP 3456844B2 JP 21309696 A JP21309696 A JP 21309696A JP 21309696 A JP21309696 A JP 21309696A JP 3456844 B2 JP3456844 B2 JP 3456844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner body
- blades
- rotating shafts
- kneading
- stationary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Glanulating (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘土塊等の原材を
小塊粒体に造粒成形し、或いは原材にセメント等の凝固
剤を混入して小塊粒体に造粒成形する横型二軸式混練造
粒装置に関するものであり、粘土塊にセメントを混入し
て小塊粒体とした場合は、海での埋設用、各種の体積増
量用或いはコンクリート骨材等に使用されるものであ
る。
小塊粒体に造粒成形し、或いは原材にセメント等の凝固
剤を混入して小塊粒体に造粒成形する横型二軸式混練造
粒装置に関するものであり、粘土塊にセメントを混入し
て小塊粒体とした場合は、海での埋設用、各種の体積増
量用或いはコンクリート骨材等に使用されるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】窯業からの粘土廃材や建築廃材などの原
材はそのままでは沿岸での埋め立て材やコンクリート骨
材等に使用できないためセメントや凝固剤でそれらの原
材を固化させる必要があり、従来では、一対の回転軸を
対向回転させて該回転軸に取り付けた多数の羽根の回転
で原材と凝固剤とを混練しながら小塊粒体に造粒成形す
る二軸式混練機が利用されていたのである。また、フイ
ルタープレスで成形された粘土板を小粒体に造粒する場
合も二軸式混練機が使用されていたのである。
材はそのままでは沿岸での埋め立て材やコンクリート骨
材等に使用できないためセメントや凝固剤でそれらの原
材を固化させる必要があり、従来では、一対の回転軸を
対向回転させて該回転軸に取り付けた多数の羽根の回転
で原材と凝固剤とを混練しながら小塊粒体に造粒成形す
る二軸式混練機が利用されていたのである。また、フイ
ルタープレスで成形された粘土板を小粒体に造粒する場
合も二軸式混練機が使用されていたのである。
【０００３】これによると、小塊粒体が迅速に造粒成形
されるが、図４のように、軟質状態の被混練物が壁面に
付着して固化することが多く、この固形体Ａが成長する
と羽根が損傷する問題点が生じるのである。
されるが、図４のように、軟質状態の被混練物が壁面に
付着して固化することが多く、この固形体Ａが成長する
と羽根が損傷する問題点が生じるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、被混
練物が壁面に付着して固化成長することを阻止し、羽根
の破損を防止すると共に、均一な粒径の塊粒体を得るこ
とを目的とするものである。
練物が壁面に付着して固化成長することを阻止し、羽根
の破損を防止すると共に、均一な粒径の塊粒体を得るこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明の請求項
１は、横方向に並行配置した一対の回転軸を対向回転さ
せて該回転軸に取り付けた多数の羽根の回転で原材料を
混練しながら小塊粒体に成形して傾斜先部から排出する
横型二軸式の装置において、羽根を取り付けた回転軸を
固定機体に回転可能に支持すると共に、回転軸を内部に
挿通配置して原材料の混練を受ける両側壁及び底部を有
する内胴体を固定機体内に設け、内胴体を固定機体内に
対して回転軸の軸方向に移動可能に支持し、内胴体を往
復動させる進退機構を備えた構成の横型二軸式混練造粒
装置である。なお、固定機体の両側上端に外向きに突設
したフランジ上に、内胴体の両側上端の外向きフランジ
を対向させ、いずれか一方のフランジに備えたコロを他
方のフランジに当接させて内胴体を移動可能に支持して
もよい。
１は、横方向に並行配置した一対の回転軸を対向回転さ
せて該回転軸に取り付けた多数の羽根の回転で原材料を
混練しながら小塊粒体に成形して傾斜先部から排出する
横型二軸式の装置において、羽根を取り付けた回転軸を
固定機体に回転可能に支持すると共に、回転軸を内部に
挿通配置して原材料の混練を受ける両側壁及び底部を有
する内胴体を固定機体内に設け、内胴体を固定機体内に
対して回転軸の軸方向に移動可能に支持し、内胴体を往
復動させる進退機構を備えた構成の横型二軸式混練造粒
装置である。なお、固定機体の両側上端に外向きに突設
したフランジ上に、内胴体の両側上端の外向きフランジ
を対向させ、いずれか一方のフランジに備えたコロを他
方のフランジに当接させて内胴体を移動可能に支持して
もよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図示した形
態例で説明する。図１乃至図３で示す形態例において、
１は固定機体であり、その前後の固定軸受１１，１２で
横方向に並行に配した一対の回転軸２１，２２を回転可
能に支持しており、回転軸２１，２２はその後部で歯車
に歯合させると共に、一方の回転軸２１をギヤードモー
タ３に連繋させて駆動軸としている。そして、一方の回
転軸２１の歯車を他方の回転軸２２の歯車より直径を大
きくして回転比を異にしている。また、回転軸２１，２
２は前部を少し下に傾斜させている。
態例で説明する。図１乃至図３で示す形態例において、
１は固定機体であり、その前後の固定軸受１１，１２で
横方向に並行に配した一対の回転軸２１，２２を回転可
能に支持しており、回転軸２１，２２はその後部で歯車
に歯合させると共に、一方の回転軸２１をギヤードモー
タ３に連繋させて駆動軸としている。そして、一方の回
転軸２１の歯車を他方の回転軸２２の歯車より直径を大
きくして回転比を異にしている。また、回転軸２１，２
２は前部を少し下に傾斜させている。
【０００７】固定機体１の内周には、回転軸２１，２２
を挿通孔４０で挿通して収容した内胴体４が備えてあ
る。 該内胴体４は、可撓性を有するプラスチックゴム製
であり、両側壁４１及び底部４２を有すると共に、図２
のように、その両側上端に外向きフランジ４３を突設し
た金属製の取付帯４４に固着して、固定機体１の上端に
外向きに突設したフランジ１３と上下対向させている。
を挿通孔４０で挿通して収容した内胴体４が備えてあ
る。 該内胴体４は、可撓性を有するプラスチックゴム製
であり、両側壁４１及び底部４２を有すると共に、図２
のように、その両側上端に外向きフランジ４３を突設し
た金属製の取付帯４４に固着して、固定機体１の上端に
外向きに突設したフランジ１３と上下対向させている。
【０００８】そして、内胴体４のフランジ４３にブラケ
ット４５を固着してコロ４６を備え、固定機体１の上端
フランジ１３上に転動配置している。これにより、固定
機体１の上端フランジ１３に沿って内胴体４が移動可能
に支持されるのである。なお、一対の回転軸２１，２２
間の中央下に位置する底部４２の中央部は少し中高部４
２１となっており、中高部４２１の裏面に固着したコロ
４２３を、固定機体１の中央部に固着された突帯レール
１５に載置して支持している。
ット４５を固着してコロ４６を備え、固定機体１の上端
フランジ１３上に転動配置している。これにより、固定
機体１の上端フランジ１３に沿って内胴体４が移動可能
に支持されるのである。なお、一対の回転軸２１，２２
間の中央下に位置する底部４２の中央部は少し中高部４
２１となっており、中高部４２１の裏面に固着したコロ
４２３を、固定機体１の中央部に固着された突帯レール
１５に載置して支持している。
【０００９】固定機体１の後の固定台には油圧シリンダ
５が設置され、そのシリンダロッド５１の先端部を内胴
体４の後端に固着している。これにより、油圧シリンダ
５の駆動で内胴体４が前後に進退移動するのである。
５が設置され、そのシリンダロッド５１の先端部を内胴
体４の後端に固着している。これにより、油圧シリンダ
５の駆動で内胴体４が前後に進退移動するのである。
【００１０】なお、回転軸２１，２２には、羽根２５を
突設したボス２５０を嵌着して羽根２５を多数備えてあ
り、夫々の羽根２５は、図３のように、夫々相互に他方
の回転軸に固着した羽根の前後間に食い込んだ状態で配
置し、夫々の羽根２５の先端を他方の回転軸に近接させ
ている。
突設したボス２５０を嵌着して羽根２５を多数備えてあ
り、夫々の羽根２５は、図３のように、夫々相互に他方
の回転軸に固着した羽根の前後間に食い込んだ状態で配
置し、夫々の羽根２５の先端を他方の回転軸に近接させ
ている。
【００１１】また、内胴体４の先部に透設した排出孔４
５に連通する排出シュート６が固定機体１の先端下部に
固着されている。さらに、内胴体４の後端上には供給シ
ュート７が設置され、供給シュート７の上には粘土濾滓
９の搬送コンベア８が設けてある。
５に連通する排出シュート６が固定機体１の先端下部に
固着されている。さらに、内胴体４の後端上には供給シ
ュート７が設置され、供給シュート７の上には粘土濾滓
９の搬送コンベア８が設けてある。
【００１２】この形態例によると、フイルタープレスで
脱水濾過された粘土濾滓９が搬送コンベア８で運ばれて
供給シュート７から内胴体４の後端に落下され、同時に
供給シュート７にセメントが供給され、モータ３の駆動
による羽根２５の対向回転によって羽根２５の間や内胴
体４の側壁４１及び底部４２との間で混練されながら次
第に塊状となる。
脱水濾過された粘土濾滓９が搬送コンベア８で運ばれて
供給シュート７から内胴体４の後端に落下され、同時に
供給シュート７にセメントが供給され、モータ３の駆動
による羽根２５の対向回転によって羽根２５の間や内胴
体４の側壁４１及び底部４２との間で混練されながら次
第に塊状となる。
【００１３】さらに、羽根２５の回転によって羽根２５
と内胴体４の側壁４１及び底部４２との間を転動しなが
ら固化して塊粒体９１となり、傾斜した先部の排出孔４
５を落下して排出シュート６から排出されるのである。
得られる塊粒体９１は、羽根２５と内胴体４の内周面と
の間隔長さを直径とする大きさである。
と内胴体４の側壁４１及び底部４２との間を転動しなが
ら固化して塊粒体９１となり、傾斜した先部の排出孔４
５を落下して排出シュート６から排出されるのである。
得られる塊粒体９１は、羽根２５と内胴体４の内周面と
の間隔長さを直径とする大きさである。
【００１４】この際、内胴体４の側壁４１における夫々
の回転軸２１，２２の前後の羽根２５間に位置する部位
に、濾滓９が付着し固化しようとする。即ち、従来の図
４のように側壁に濾滓９が付着するのである。ここで、
本形態例で特徴あることは、シリンダ５が常時往復動の
駆動をしているため、固定機体１に支持されている内胴
体４が回転軸の軸方向に前後に進退移動していることで
ある。
の回転軸２１，２２の前後の羽根２５間に位置する部位
に、濾滓９が付着し固化しようとする。即ち、従来の図
４のように側壁に濾滓９が付着するのである。ここで、
本形態例で特徴あることは、シリンダ５が常時往復動の
駆動をしているため、固定機体１に支持されている内胴
体４が回転軸の軸方向に前後に進退移動していることで
ある。
【００１５】このため、内胴体４の側壁４１に付着した
濾滓９が大きく成長する前に、内胴体４の側壁４１が進
退移動して固定状態の羽根２５に掻き落とされるのであ
る。したがって、内胴体４の側壁４１に付着した濾滓９
は硬化する前に掻き落とされるのであり、羽根２５が損
傷することがない。なお、内胴体４の進退移動距離は前
後の羽根２５の間隔の半分以上あればよく、通常は１０
〜１５cm移動すればよい。また、この内胴体４の進退移
動は常時移動していることが望ましいが、断続的に進退
移動してもよく、原材に合わせて選択すればよい。
濾滓９が大きく成長する前に、内胴体４の側壁４１が進
退移動して固定状態の羽根２５に掻き落とされるのであ
る。したがって、内胴体４の側壁４１に付着した濾滓９
は硬化する前に掻き落とされるのであり、羽根２５が損
傷することがない。なお、内胴体４の進退移動距離は前
後の羽根２５の間隔の半分以上あればよく、通常は１０
〜１５cm移動すればよい。また、この内胴体４の進退移
動は常時移動していることが望ましいが、断続的に進退
移動してもよく、原材に合わせて選択すればよい。
【００１６】また、この形態例では、濾滓９が回転軸側
に飛散してボス２５０に付着することもあるが、相互に
他方の回転軸の羽根２５がその付着した濾滓９を硬化す
る掻き上げて脱落するのである。このため、両方の回転
軸の回転速度を異にしているのである。
に飛散してボス２５０に付着することもあるが、相互に
他方の回転軸の羽根２５がその付着した濾滓９を硬化す
る掻き上げて脱落するのである。このため、両方の回転
軸の回転速度を異にしているのである。
【００１７】本発明においては、この形態例に限定され
ない。例えば、羽根を取り付けた回転軸を支持する固定
機体の形状や構成は問わない。また、回転軸を内部に挿
通配置して固定機体内に備える内胴体の材質、形状及び
構成も適宜であり、原材料の混練を受ける両側壁及び底
部を有していればよい。さらに、その内胴体を固定機体
内に対して回転軸の軸方向に移動可能に支持する構成も
限定されない。なお、内胴体を往復動させる進退機構の
構成も任意であり、トグルクランク機構等で構成しても
よい。また、撹拌羽根の形状や回転軸への取付構成も問
わない。さらに、原材及び凝固剤等の被撹拌物の種類も
適宜であり、得られた塊粒体の使用用途は任意である。
ない。例えば、羽根を取り付けた回転軸を支持する固定
機体の形状や構成は問わない。また、回転軸を内部に挿
通配置して固定機体内に備える内胴体の材質、形状及び
構成も適宜であり、原材料の混練を受ける両側壁及び底
部を有していればよい。さらに、その内胴体を固定機体
内に対して回転軸の軸方向に移動可能に支持する構成も
限定されない。なお、内胴体を往復動させる進退機構の
構成も任意であり、トグルクランク機構等で構成しても
よい。また、撹拌羽根の形状や回転軸への取付構成も問
わない。さらに、原材及び凝固剤等の被撹拌物の種類も
適宜であり、得られた塊粒体の使用用途は任意である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、進退機構に
よって内胴体が回転軸の軸方向に進退移動しているた
め、内胴体の側壁に付着した原材が成長する前に、羽根
に掻き落とされるのであり、羽根の損傷を防止できるの
である。また請求項２では、内胴体の支持が簡単である
と共に、内胴体の進退が円滑にできるのである。
よって内胴体が回転軸の軸方向に進退移動しているた
め、内胴体の側壁に付着した原材が成長する前に、羽根
に掻き落とされるのであり、羽根の損傷を防止できるの
である。また請求項２では、内胴体の支持が簡単である
と共に、内胴体の進退が円滑にできるのである。
【図１】本発明の一形態例の一部切欠した斜視図であ
る。
る。
【図２】その要部の拡大縦断正面図である。
【図３】その横断平面図である。
【図４】従来の平面図である。
１ 固定機体
１３ フランジ
１５ 突帯レール
２１，２２ 回転軸
２５ 羽根
４ 内胴体
４１ 側壁
４２ 底部
４２１ 中高部
４３ フランジ
４６,４２３ コロ
４５ 排出孔
５ 油圧シリンダ
５１ シリンダロッド
６ 排出シュート
７ 供給シュート
９ 濾滓
９１ 塊粒体
Claims (2)
- 【請求項１】 横方向に並行配置した一対の回転軸（2
1,22）を対向回転させて該回転軸に取り付けた多数の羽
根（25）の回転で原材料を混練しながら小塊粒体に成形
して傾斜先部から排出する横型二軸式の装置において、
羽根（25）を取り付けた回転軸（21,22）を固定機体
（1）に回転可能に支持すると共に、回転軸を内部に挿
通配置して原材の混練を受ける両側壁（41）及び底部
（42）を有する内胴体（4）を固定機体（1）内に設け、
内胴体（4）を固定機体内に対して回転軸の軸方向に移
動可能に支持し、内胴体（4）を往復動させる進退機構
を備えたことを特徴とする横型二軸式混練造粒装置。 - 【請求項２】 固定機体（1）の両側上端に外向きに突
設したフランジ（13）上に、内胴体（4）の両側上端の
外向きフランジ（43）を対向させ、いずれか一方のフラ
ンジに備えたコロ（46）を他方のフランジに当接させて
内胴体（4）を支持した請求項１の混練造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21309696A JP3456844B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 横型二軸式混練造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21309696A JP3456844B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 横型二軸式混練造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033972A JPH1033972A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3456844B2 true JP3456844B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=16633506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21309696A Expired - Lifetime JP3456844B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 横型二軸式混練造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456844B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP21309696A patent/JP3456844B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1033972A (ja) | 1998-02-10 |
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