JP3456452B2 - 線材束収納容器及び線材供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材束収納容器と
その容器を利用した線材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、概ね環状に重ね巻きされた線
材の束を繰り出し可能に収納する容器が開発されてい
る。

【０００３】容器の態様としては、円筒形の本体を有す
るのもの（例えば、実用新案登録第２５７０６９２号）
や、箱型の収納容器が開発されている。

【０００４】円筒形の本体を有する収納容器では、形状
上の特性からその姿勢を特定することが難しく、搬送時
に回転してしまい、例えば、内容物を表示するバーコー
ドラベルの向きが変わって機械的に読み取ることができ
なくなる等、本体に付属させている機能に制約をきた
す。

【０００５】そこで、最近では、角筒状の本体を有する
収納容器が開発されつつある。

【０００６】角筒状の本体を有する角形の線材束収納容
器は、フラップを有する角筒状の本体と、線材束の内側
に通すコアと、本体の隅部に設ける線材束の型崩れ防止
用仕切り板とを有している（特開平８−２６６００号公
報、実公平７−８４６７号公報、実開昭６３−１５４４
３３号、実開昭６３−１５４４３４号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の線材束
収納容器は、いずれも、線材束の搬送、ストックを主眼
にした蓋付きの包装箱であり、前３者の公報に開示のも
のは、線材を取り出す度にフラップ蓋を開く必要があ
り、線材を任意長さ繰り出して切断したときの切断端
（次回繰り出し端）の位置も一定しない。また、使い残
しの線材束を搬送するときやストックするときには開い
た蓋をその都度閉じる必要があり、線材の自動送給に適
した構造になっていない。このほか、収納した線材束が
巻き細るにつれてコアとの間の隙間が拡大し、線材束の
崩れが生じて繰り出される線材がもつれ易くなる不具合
もある。

【０００８】一方、実開昭６３−１５４４３４号公報の
包装箱は、側壁に切り抜き式の繰り出し口を設けて蓋を
あけずに線材を繰り出せるようにしているが、これは、
コアを支点にして線材束を回転させながら繰り出すの
で、高速繰り出しが難しい上に線材に張力が加わり、張
力をかけたくない細い電線等の収納容器としては適して
いない。

【０００９】なお、逆Ｕ字状に曲げた数本のバーを組合
わせてコアを形成し、そのコアを上部開口の容器の底壁
中央部に立設した繰り出し専用の線材束収納容器もある
が、これは、背の高いコアが邪魔になるので線材束の搬
送、ストックには利用できず、搬送、ストック用の容器
から線材束を移し替えて送給する必要があるため、線材
供給のオートメーション化が図り難い。また、電線束が
巻き細ったときの崩れ防止効果も充分でない。

【００１０】本発明は上記に鑑みてなされたものであ
り、保管場所から指定場所への搬送、指定場所での線材
供給、保管場所への返送、再ストックを含めた作業のオ
ートメーション化に馴染みやすい線材束収容器と、その
収容器を利用したもつれ防止効果の高い線材供給装置を
提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、上端が開いている角筒状に形成された
有底の本体内に、重ね巻きされた線材の束を収納する線
材束収納容器において、上記本体の内部中央に線材束の
内側に挿入するコアを、本体の外周部に本体の外方に張
り出す多目的フランジを各々一体に形成し、前記多目的
フランジ又は前記コアの頂部に、本体に収容された上記
線材の繰り出し端を仮止めする仮止め部品を設けたので
ある。

【００１２】多目的フランジやコアの頂部に設けた仮止
め部品で線材端を保持すると、使い残された線材の繰り
出し端も定位置に位置決めすることができ、線材を自動
供給することが可能になる。

【００１３】なお、必要量の線材を供給し終えたら、線
材を長手途中で切断して容器内に残っている線材の切断
端（次回供給時の繰り出し端）を仮止め部品に取付ける
が、このときの切断端の位置は線材の使用量によって変
動し、コアの外周のどこにくるのかが全く判らない。仮
止め部品を多目的フランジに設けた容器では切断端がコ
アを間にして仮止め部品とは反対側にくることもあり、
そのような状況になったときに切断端の仮止めの作業性
が悪くなる。

【００１４】これに対し、コアの頂部に仮止め部品を設
けたものは、切断端がコアの外周のどの位置にきてもそ
の切断端を上に引き上げて仮止め部品に取付けることが
できるので、作業性の悪化が起こらない。従って、仮止
め部品は、多目的フランジよりもコア頂部に設けるのが
好ましい。

【００１５】また、この発明の収納容器は、本体の側壁
に、絵符を外部から読み取り可能に収納する絵符収納部
を設け、この絵符収納部に対する絵符の挿抜口を上記多
目的フランジに形成すると好ましい。絵符の入れ替えを
可能にしておくと同一容器を種類の異なる線材束の収納
に転用でき、経済面でのロスが無くなり、空容器の保管
面でも有利になる。また、絵符の挿抜口を多目的フラン
ジに形成すると容器の上方から絵符を挿抜でき、作業が
し易い。

【００１６】多目的フランジに、上側の線材束収納容器
の本体底部が嵌まる受け口を形成して線材束収納容器を
多段に積み重ね可能となしておくのも好ましい。空容器
を多段に積み重ねて保管でき、保管スペースの削減が図
れる。

【００１７】さらに、本体の隅部に、本体内に収納され
た線材束の外周面を径方向内方に弾性的に付勢する弾性
スペーサを配置しておくのも好ましい。この弾性スペー
サは、収納する線材束の外径が異なるときに寸法差を吸
収する働きをする。また、線材束の外周を支えて線材束
の崩れを防止する。

【００１８】次に、この発明の収納容器にコアの頂部か
ら本体底部の途中に至るスリットをコア中心の周囲に定
ピッチで放射状配置にしてＮ（Ｎ≧３）個設け、このス
リットを設けた収納容器と、その容器を載せるテーブル
と、テーブルにあけた孔から突出させ、テーブル上の収
納容器の各スリットに通して容器内線材束の内側に進入
させるＮ本の起立したバーと、各バーをスリットに沿っ
て移動させ、互いに接近、離反させてＮ本のバーによっ
て形成される線材ガイドの径を変化させる送り機構と、
この進退機構と一緒に各バーを昇降させる昇降機構とを
組合わせると自動供給に適した線材供給装置ができる。
この装置はＮ本のバーによって形成される線材ガイドの
径を変化させて理想的な線材供給を行うことができる。
即ち、線材の繰り出しを、線材束の内側から線材を巻き
戻しながら行う場合には、線材の残量が減少するにつれ
てコアと線材間の隙間が大きくなり、線材束が崩れ易く
なってくるが、上記の装置はＮ本のバーから成る線材ガ
イドの径を変えて線材束の内側を常時ガイドで支えるこ
とができるので、線材束の崩れによるもつれが生じ難
く、高速送給をトラブル無く行える。また、Ｎ本のバー
をテーブル上に出没させ得るようにしているので、容器
の搬入、搬出も楽に支障無く行うことができる。

【００１９】その搬入、搬出のために、テーブル上に収
納容器搬送用のころを設け、さらに、前記昇降機構に、
バーと共に上昇して収納容器のコアの内側に挿入する位
置決めロッドを備えさせるとより好ましい装置になり、
作業の全自動化が図り易くなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の実施形態について詳述する。

【００２１】図１は、実施形態の線材束収納容器１０の
概略構成を示す外観斜視図、図２は図１の線材束収納容
器１０の平面図である。また、図３は図１の線材束収納
容器１０を積み重ねた状態を示す断面図である。

【００２２】図示の線材束収納容器１０は、角筒形の本
体１１と、本体１１の上縁に延設された多目的フランジ
１２とを備えている。これら本体１１、多目的フランジ
１２は、樹脂によって一体成形されたものである。

【００２３】本体１１は、複数のリブ１１ａで補強され
た底部１３を有し、その底部１３の中央部に、一体成形
されたコア１４が立設されている。このコア１４は、底
の無い中空円筒形状であり、定ピッチで設けたスリット
１４ｂによって周方向に４分割されている。また、コア
の先端部１４ａは、球状に収束するように湾曲してい
る。このコア１４は、図１に示す環状に巻回された線材
（図のそれは電線Ｗ）の束の中心部に挿入される。

【００２４】底部１３は、正方形の四隅を面取りして４
つの長辺１３ａと４つの短辺１３ｂが交互に連なる八角
形に形成されており、それぞれの辺１３ａ、１３ｂに、
側壁１５が連設されている。この側壁１５は、上広がり
の方向に傾斜しており、その側壁の上端に上記多目的フ
ランジ１２が連設されている。なお、図１の１８はアク
リル製のシートを湾曲させて構成した仕切り部材（弾性
スペーサ）であり、この仕切り部材１８を本体１１内の
四隅に設け、各仕切り部材でコア１４に担持される電線
Ｗの束の外周面を弾性的に受けて繰り出し終了時に至る
まで、電線Ｗの束の荷崩れが生じないようにしている。

【００２５】上記多目的フランジ１２は、いわゆる外フ
ランジにして平板形状に形成している。また、このフラ
ンジの長辺部、即ち底部の各長辺１３ａに対応する部位
には、補強用の中空リブ１６を立設しており、この中空
リブ１６によって、多目的フランジ１２と側壁１５の機
械的連結強度を高め、多目的フランジ１２を線材束収納
容器搬送時の把手として兼用することが可能になってい
る。さらに、このリブ１６で受け口を形成し、多目的フ
ランジ１２を支持座にして、図３に示すように、空にな
っている線材束収納容器１０を上下に積み重ねることを
可能にしている。

【００２６】上記多目的フランジ１２は、その名の通
り、複数の目的を達成するための機能を備えた構造体で
あり、コンベヤーで搬送する際のガイド機能を奏するこ
ともできる他、以下に説明するように、電線Ｗの繰り出
し端Ｗ１を仮止めする仮止め部品２０を担持する担持部
材として、或いは、側壁１５のコーナ部に設けられた絵
符収納部３０の開口（絵符挿抜口）を画する部材として
も機能する。

【００２７】次に、多目的フランジ１２に設けられてい
る仮止め部品２０について、図１、図２並びに図４、図
５を参照して詳述する。

【００２８】図４および図５に示すように、例示の仮止
め部品２０は、多目的フランジ１２の所定位置に固定さ
れる固定クランプ２１と、固定クランプ２１に対して相
対変位可能に対向する可動クランプ２２とを有してい
る。両クランプ２１、２２は、いずれもブロック状に形
成された樹脂製品であり、多目的フランジ１２の一方の
長辺の両隅部２箇所にそれぞれ両クランプ２１、２２を
有する仮止め部品２０を図２に示すように配置して一方
の仮止め部品２０に線材の一端を、他方の仮止め部品２
０に線材の他端を各々取付けるようにしている。

【００２９】可動クランプ２２の両側には、そり状のガ
イド部材２２ａを設け、そのガイド部材２２ａを摺動可
能に支える一対の取付部材２３を可動クランプ２２の両
側に対向して設けている。取付部材２３はガイド溝２３
ａを有しており、このガイド溝２３ａに可動クランプ２
２のガイド部材２２ａを挿入して可動クランプ２２の移
動をガイドするようにしている。

【００３０】上記可動クランプ２２の後方には、チャネ
ル状に開く固定部材２４と可動クランプ２２を固定クラ
ンプ２１側に押すコイルばね２５が設けられている。固
定部材２４は、可動クランプ２２の後退位置（固定クラ
ンプ２１から離れる位置）を規制するストッパとコイル
ばね２５を受けるばねシートを兼ねている。なお、図４
および図５において、２２ｆは可動クランプ２２を手動
で操作するための把手である。

【００３１】可動クランプ２２は、ばね２５の力で常時
固定クランプ２１に押し当てられる。このとき、互いに
突き合わされて面圧が加わる両クランプの端面２１ｂ、
２２ｂの上端部には面取り部２１ｃ、２２ｃを設けてあ
り、その面取り部をガイドにして電線Ｗの繰り出し端Ｗ
１を面２１ｂ、２２ｂ間に押し込むことにより、可動ク
ランプ２２が僅かに後退し、図５に示すように、両クラ
ンプ２１、２２間に繰り出し端Ｗ１を挾持して仮止めす
ることが可能になる。

【００３２】さらに、例示の仮止め部品２０には、仮止
めされた繰り出し端Ｗ１を図５に示す如き自動装置のハ
ンド４０によって把持することができるように、可動ク
ランプ２２の端面２２ｂから固定クランプ２１に向かっ
て突出する矩形の突起２２ｄを一体に設け、固定クラン
プ２１には、可動クランプ２２の突起２２ｄを収容する
凹部２１ｄ（図４参照）を設けている。こうしておく
と、電線の繰り出し端Ｗ１を両クランプ２１、２２間に
押し込む際に、繰り出し端Ｗ１が突起２２ｄに受け支え
られ、多目的フランジ１２から所定高さＨだけ浮揚した
位置に仮止めされるので、上記ハンド４０による繰り出
し端Ｗ１の把持動作が確実になるという利点がある。

【００３３】次に、図６および図７を参照して、絵符収
納部３０について詳述する。図６は絵符収納部３０の概
略構成を示す斜視図、図７は図６の絵符収納部３０の取
付状態を示す断面図である。

【００３４】この絵符収納部３０は、多目的フランジ１
２の一隅に形成されたスリット１２ａを挿抜口としてそ
こからバーコード１ａの印刷された絵符１を挿抜可能に
収納するためのものであり、枠状の本体３１を備えてい
る。本体３１は、前方の枠部３１ａと側壁３１ｂとを一
体に形成した縦長矩形の樹脂成形品である。

【００３５】枠部３１ａの下端には、取付片３２が突設
され、この取付片３２を本体１１に形成された凹部１１
ｂ内に導入し、リベット３３で固定して本体３１を容器
の本体１１に堅固に取付けている。枠部３１ａの上端側
は多目的フランジに設けたスリット１２ａ内に導入さ
れ、スリット１２ａの一辺に接した状態になっている。
また、図７に示すように、側壁１５の取付部分の上側が
外方に張り出すように形成されて、絵符収納部３０の側
壁３１ｂと接している。さらに、枠部３１ａの上端に固
定用突起３１ｃを突設し、その突起３１ｃを下側からス
リット１２ａに通し、多目的フランジ１２の上面に係止
させて、絵符収納部３０全体の取付け強度を高めてい
る。

【００３６】上記枠部３１ａには、上下に並ぶ一対の窓
３４、３５が形成されており、下側の窓３５の内側に絵
符１のバーコード１ａが納まって外部からバーコード１
ａをバーコードリーダで読み取ることができるようにな
っている。

【００３７】側壁３１ｂの内面には、複数のガイド爪３
６が形成され、そのガイド爪３６によって、スリット１
２ａから導入された絵符１の背面を受けるようにしてい
る。また、上側の窓部３４に臨んで絵符１を各ガイド爪
３６に押圧する押圧片３７を枠部３１ａの上端側に設
け、この押圧片３７をガイド爪３６との間に絵符１を挟
み込んで、絵符１のバーコード１ａを窓部３４の内側に
保つようにしている。

【００３８】図８及び図９は、第２実施形態の容器であ
る。この線材束収納容器１０は、底部１３と一体のコア
１４に頂壁１４ｃを設け、その頂壁１４ｃ上に線材の一
端（取り出し側の端部）を支える仮止め部品２０を１個
設けている。そして、多目的フランジ１２上に線材束の
終端部を取付ける仮止め部品２０を１個設けている。こ
の第２実施形態の容器は、一方の仮止め部品２０がコア
１４の頂部にあるので、収納した線材の切断端（次回の
繰り出し端）がコア１４の外周のどの位置にきても、切
断端をコア頂部に引き上げてスムーズに仮止め部品２０
に取付けることができる。

【００３９】なお、仮止め部品２０及び容器１０のその
他の構成は、先に述べたものと同じである。

【００４０】次に、容器１０の本体１１にスリット１４
ｂを設けた理由を述べる。このスリット１４ｂは、線材
ガイドとなるＮ本（図の場合Ｎ＝４）のバー５１を通す
ために設けてある。

【００４１】このスリット１４ｂを設けた容器１０と、
図１０に示すテーブル５２と、このテーブルの孔から出
没させる４本のバー５１と、コア１４の内側に挿入する
位置決めロッド５３と、このロッド５３と同心の円上に
定ピッチで配置した各バー５１を同調させて水平面内で
ロッド５３の中心に向かって進退させる送り機構５４
と、バー５１、位置決めロッド５３及び送り機構５４と
一緒に昇降させる昇降機構５５とで図１０に示す如き線
材供給装置５０を構成し、容器１０からの線材供給をこ
の供給装置５０を用いて行うと非常に好ましい。

【００４２】図１０の５６はテーブル５２上に設けたこ
ろ、５７はアクチュエータ（図示せず）で昇降させてテ
ーブル５２上に出没させるストッパピン、５８は容器の
搬入路、５９は搬出路である。搬入路５８と搬出路５９
は、駆動源付きのコンベアで形成されている。また、テ
ーブル５２は、昇降機構６０で昇降させて搬入路５８、
搬出路５９に対する接続の切替えを行うようにしてあ
る。

【００４３】この図１０の装置は、バー５１、位置決め
ロッド５３及びストッパピン５７をテーブル５２内に没
入させた状態で搬入路５８から前述の収納容器１０をテ
ーブル５２上の定位置に送り込む。

【００４４】その後、位置決めロッド５３を上昇させ、
このロッド５３を容器１０のコア１４（図３、図９参
照）の内側に進入、係止させて容器を動き止めする。ま
た、ロッド５３と一緒にバー５１を上昇させ、図３、図
９のスリット１４ｂから容器内に進入させたこのバー５
１を容器内線材束の内側に通す。そして、この状態で容
器に収納した線材の一端（ここでは内径側の端部）を仮
止め部品から外して上に引き上げ、自動装置に導入して
線材の供給を行う。

【００４５】供給の進行に伴って線材束が巻き細ってい
くので、各バー５１を追従させ、このバー５１で線材束
を内側から押えて線材束の崩れを防止する。こうする
と、線材のもつれが起こり難く、高速供給をトラブル無
く実施できる。

【００４６】なお、テーブル５２上にセットした容器中
の線材量が要求量よりも少なければ、次の容器をストッ
パピン５７に当たって停止するところまで送り込んで待
機させ、供給中の容器に収納されている線材の終端と待
機中の容器に収納されている線材の始端を仮止め部品か
ら外して予め接続しておくとよい。こうすると、テーブ
ル５２上の容器が空になった瞬間に待機中の容器から線
材が送出されるので、線材供給を停止させずに行える。

【００４７】供給を終了したテーブル５２上の容器は、
バー５１、ロッド５３及びテーブル５２を降下させ、搬
出路５９に移行させて搬出する。

【００４８】その後、待機中の容器を線材の供給を続行
しながらテーブル５２上に移し、その容器からの線材供
給が進行している間に次の容器を待機させて２つの容器
の線材端を接続する作業を繰り返せば、いくつもの容器
に収納された線材を連続的に供給することができ、作業
時間のロスが無くなる。

【００４９】なお、上述した容器及び装置は、本発明の
好ましい態様を例示したものに過ぎない。本発明の容器
及び装置は、指定された要素を含むものであればよく、
種々の設計変更が可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の線材束収
納容器は、本体の外周部に一体に形成した多目的フラン
ジ又は本体中心のコアの頂部に線材の仮止め部品を設け
たので、線材を本体に収容したままの状態で線材の繰り
出し端を定位置に正確に位置決めでき、線材の自動装置
による自動供給が可能になる。また、そのために、搬
送、ストック、供給の完全オートメーション化が図りや
すくなるという顕著な効果を奏する。

【００５１】また、本体の側壁に絵符収納部を設け、そ
の絵符収納部に対する絵符の挿抜口を多目的フランジに
形成したものは、線材束収納容器の上方から絵符号の挿
抜を行うことができ、利便性や作業性が向上する。

【００５２】さらに、多目的フランジに受け口を設けて
線材束収納容器を多段に積み重ね可能となしたものは、
空になった線材束収納容器を多段に積み重ねて保管する
ことができるので、保管スペースを節約することが可能
になる。

【００５３】また、弾性スペーサを設けて本体内に収納
された線材束を外周側から内側に向けて押し付けられる
ようにしたものは、収納される線材束の外径差を吸収で
きる他、線材の残量減少による線材束の外径変化に追従
して線材束の外周面をガイドすることも可能であり、容
器の汎用性及び、線材繰り出し時のもつれ防止の効果が
高まる。これにより、電線切圧機の停止を減少でき、切
圧効率を向上できる。

【００５４】このほか、本発明の線材供給装置は、線材
束収納容器に設けたスリットから容器内線材束の内側に
Ｎ本のバーを進入させ、そのバーを線材の残量変化に伴
う線材束内径面の変化に追従させて線材束の崩れを防止
するようにしたので、線材のもつれが起こり難く、線材
の高速供給をトラブル無く行える。

【００５５】また、Ｎ本のバーを出没自在としたので、
容器の搬入、搬出も支障無く行える。特に、テーブルに
容器搬送用のころと容器を定位置に保持する出没自在の
位置決めロッドを設けたものは、搬入、搬出の自動化が
図れ、線材の搬入、供給、搬出、ストックに関する一連
の作業の全自動化が図り易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の線材束収納容器の実施形態の概略構成
を示す外観斜視図

【図２】図１の容器の平面図

【図３】図１の容器を積み重ねた状態にして示す断面図

【図４】仮止め部品の概略構成を示す斜視図

【図５】仮止め部品による線材端の仮保持状態を示す斜
視図

【図６】絵符収容部の概略構成を示す斜視図

【図７】図６の絵符収容部の取付状態を示す断面図

【図８】第２実施形態の線材束収納容器の平面図

【図９】図８の容器の断面図

【図１０】線材供給装置の概要を示す斜視図

【符号の説明】

１ 絵符 １ａ バーコード １０ 線材束収納容器 １１ 本体 １２ 多目的フランジ １２ａ スリット １３ 底部 １４ コア １４ｂ スリット １４ｃ 頂壁 １５ 側壁 １６ 中空リブ ２０ 仮止め部品 ２１ 固定クランプ ２２ 可動クランプ ３０ 絵符収納部 ４０ ハンド ５０ 線材供給装置 ５１ バー ５２ テーブル ５３ 位置決めロッド ５４ 送り機構 ５５ 昇降機構 ５６ ころ Ｗ 電線（線材の一例） Ｗ１ 繰り出し端

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−136767（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−26602（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−132426（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−11665（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−57879（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−979（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−100466（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−13485（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−128585（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−69264（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−122750（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 85/04 B65H 49/06 B65H 75/16

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端が開いている角筒状に形成された有
   底の本体内に、重ね巻きされた線材の束を収納する線材
   束収納容器において、 上記本体の内部中央に線材束の内側に挿入するコアを、
   本体の外周部に本体の外方に張り出す多目的フランジを
   各々一体に形成し、前記多目的フランジ又は前記コアの
   頂部に、本体に収納された上記線材の繰り出し端を仮止
   めする仮止め部品を設けたことを特徴とする線材束収納
   容器。
2. 【請求項２】 本体の側壁に、絵符を外部から読み取り
   可能に収納する絵符収納部を設け、この絵符収納部に対
   する絵符の挿抜口を上記多目的フランジに形成した請求
   項１記載の線材束収納容器。
3. 【請求項３】 上記多目的フランジに、上側の線材束収
   納容器の本体底部が嵌まる受け口を形成して線材束収納
   容器を多段に積み重ね可能となした請求項１又は２記載
   の線材束収納容器。
4. 【請求項４】 上記本体の隅部に、本体内に収納された
   線材束の外周面を径方向内方に弾性的に付勢する弾性ス
   ペーサを配置した請求項１乃至３のいずれかに記載の線
   材束収納容器。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の線材
   束収納容器に、コアの頂部から本体底部の途中に至るス
   リットをコア中心の周囲に定ピッチで放射状配置にして
   Ｎ（Ｎ≧３）個設け、 このスリットを設けた収納容器と、その容器を載せるテ
   ーブルと、テーブルにあけた孔から突出させ、テーブル
   上の収納容器の各スリットに通して容器内線材束の内側
   に進入させるＮ本の起立したバーと、各バーをスリット
   に沿って移動させ、互いに接近、離反させてＮ本のバー
   によって形成される線材ガイドの径を変化させる送り機
   構と、この進退機構と一緒に各バーを昇降させる昇降機
   構とを組合わせて構成される線材供給装置。
6. 【請求項６】 前記テーブル上に収納容器搬送用のころ
   を設け、さらに、前記昇降機構に、バーと共に上昇して
   収納容器のコアの内側に挿入する位置決めロッドを備え
   させた請求項５記載の線材供給装置。