JP3455374B2 - 吹込成形したプラスチック瓶の首をトリミングするための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、吹込成形したプ
ラスチック瓶の首をトリミングして、この瓶の首にねじ
込むライナなしキャップの相補の傾斜リングと係合する
ための滑らかな円形密封面を得るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック吹込成形した瓶、特に牛
乳、ジュース、およびその他の液体を入れる瓶は、円筒
形の首、この首上のねじおよびこの首の上の吹込ドーム
を備えて吹込成形する。この吹込ドームは、半径方向に
内方に伸びる円周溝によって首に接続されている。これ
らの瓶は、薄いプラスチック壁を有する。

【０００３】この吹込成形した瓶をトリミングすると
き、最初に吹込ドームをこの溝で首から切離して、この
首から短い距離内縁の方へ内方に伸びる円周フランジを
残す。１対の対向するＶ形くぼみがこのフランジの内縁
にパリソン締付け線で作られている。

【０００４】上記の種類の吹込成形したプラスチック瓶
は、ライナなしキャップを使って密封するのが好まし
い。このキャップには、首にねじ込んだときに首フラン
ジの内側の開口の中へ伸びる内部傾斜リングがある。こ
の傾斜リングは、フランジの内縁または封止面に割込ん
でこの瓶を閉じる封止機構を形成する。ライナなしキャ
ップがフランジの内縁の円形部を密封するが、このキャ
ップは、パリソン締付け線で封止面から外方に伸びる二
つのＶ形くぼみは封止しない。

【０００５】キャップの底に弾性ライナを備えるキャッ
プを使い、このキャップを首にねじ込むと、このライナ
をフランジに押付けて所望の封止をするようにして、首
フランジにＶ形くぼみのある瓶を封止することは可能で
ある。しかし、ライナ付きキャップを使うことは、瓶の
コストを増し望ましくない。

【０００６】Ｖ形くぼみを取除いて滑らかな円形封止面
を作って安価なライナなしキャップを使うことができる
ようにするために、プラスチック瓶の首フランジの内面
をトリミングするのが普通である。普通の瓶トリミング
機は、フランジ内面をリーマ仕上げすることによってＶ
形くぼみを取除く。瓶は、吹込成形し、型から放出し、
次にバリをトリミングする。最後のトリミング工程で、
回転リーマを首フランジの中へ伸してＶ形くぼみを含む
首フランジの内部の円周部を切離し、滑らかな円形封止
面を作る。

【０００７】首フランジをリーマ仕上げすることは、瓶
の中にプラスチックの切りくずを発生する。これらの切
りくずは、充填前に瓶から完全に取除かねばならない。
瓶から切りくずを取除くことは困難で、取手付き瓶の場
合、殆ど不可能である。

【０００８】リーマ仕上げによって首フランジに滑らか
な封止面を設けることに加えて、成形中に型の首部の下
に配置する円筒形工具を含む特別の型を使ってプラスチ
ック瓶を吹込成形することも普通である。この工具は、
瓶を吹込成形したら直ちに首の外に引出して、ライナな
しキャップを使って封止するのに適した滑らかな円筒形
面を首の内部に作る。この方法を使って瓶を吹込成形す
ることは、各型に専用の高価な治工具を要する。この方
法は、ライナなしキャップで都合よく封止できる壁の薄
いプラスチック瓶を吹込成形するために普通使う種類の
高速多重金型回転吹込成形機に使うためにはうまく適合
しない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明には、
吹込成形したプラスチック瓶の首に、ライナなしキャッ
プで密閉できるような滑らかな円形密封面を得るため
に、切りくずを出さず且つ高速にトリミングするための
装置を提供する。

【課題を解決するための手段】この発明による首トリミ
ング装置は、軸上の逆パンチを吹込成形した瓶の首の上
部のフランジを通して伸し、このパンチをフランジの下
の瓶の中の伸張位置へ配置する。このパンチの後端は、
直径がフランジの内縁の直径より大きく、伸張中フラン
ジをパンチから離して弾性的に曲げる。パンチがフラン
ジを通過してから、肩が元の位置へ跳ね返って軸を囲
み、パンチの後端に重なる。次に、この軸とパンチを引
込める。フランジの外部が円形アンビル上に保持され、
パンチがフランジの内側からＶ形くぼみを含む狭いプラ
スチックリングを切断する。この切離されたリングは、
軸を囲んでいる。この軸およびパンチを引込めること
が、瓶の中にプラスチックの切りくずまたは破片を何も
残さずに、切断したリングを瓶から出す。このリングの
幅は、成形中にフランジに作られたＶ形くぼみの深さよ
り大きく、フランジの内部の切断面が滑らかでライナな
しキャップと協同して瓶を密封するのに適することを保
証する。このリングを切離し、軸から取除いて破棄す
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】開示した実施例１では、瓶から切
断したリングを軸上に捕えて、円周部分に切離し、それ
らをこの機械からスクラップ容器へ運ぶ。パンチを引込
めると、これらのリングを多数の固定切刃に押付け、そ
れらの刃がこれらのリングを排出用の小片に切離す。

【００１１】開示した実施例２では、各リングを専用の
リングストリッパによって切りくずを作らずにパンチ軸
から取除く。このストリッパは、この軸のパンチ端のス
ロットを通って伸び、このパンチ軸を横に動いてリング
の先端部を掴み、その部分を横に移動し、次にリングの
後端部を切離してこの切離したリングを単体で排出する
ために軸から引張ることができるようにする。

【００１２】開示した実施例３では、リングストリッパ
にフックがあり、パンチ軸の片側にリングの上に取付け
られている。このフックは、リングの中へ伸び、次に軸
から離れるように動かされてリングと係合し、それを軸
から引張る。この運動がリングの一部を刃に当てて引い
て、リングを切離し、このフックが切離したリングをパ
ンチ軸から単体で剥取れるようにする。切離したリング
を適当な収集容器へ運搬する。

【００１３】

【実施例１】図１乃至図６は、図７〜１０に示すプラス
チック瓶１０の上部にあるフランジの内周から薄いリン
グをトリミングするための瓶の首トリミング装置の実施
例１を示す。この瓶は、吹込成形で作り、壁厚が比較的
薄く約０．６４ｍｍであるのが好ましい。図７〜１０
は、この瓶の上部を示し、円筒形首１２に外ねじ１４が
巻付いている。吹込成形機から出たとき、瓶１０には、
首の周りに伸びる円環溝１８でこの首の上部に接合して
いる吹込ドーム１６がある。この瓶を最初にトリミング
するとき、この吹込ドームを溝１８の底で首から切離
し、溝の底が首１２の上部から内方に伸びる円周フラン
ジ２０を形成するようにする。１対の１８０°で対向す
るＶ形くぼみ２２がフランジ２０の内縁２４に作られて
いる。これらのＶ形くぼみは、この瓶を吹込成形するパ
リソンの直径より首の直径が小さい瓶を吹込成形する結
果できる。ここに開示する首トリミング装置は、これら
のＶ形くぼみより半径方向に外にある円形トリミング線
２６に沿ってフランジ２０の内縁からプラスチックの細
いリングを取去って、フランジ上に新しい完全に円形の
内縁を作り、図１０に示すようなライナなしキャップ２
８で密封するのに適した形にする。

【００１４】ライナなしキャップ２８には、円形上面３
０、この上面に接合された円筒形側面３２、瓶のねじ１
４と係合可能な内ねじ溝、および瓶フランジ２０の内縁
と係合してこの瓶とキャップの間を密封する、外向きの
斜面を有する円形リング３４がある。このキャップは、
図１０に示すようにトリミングした瓶１０の首１２にね
じ込む。傾斜リング３４は、フランジ２０のトリミング
した内縁を密閉する。

【００１５】さて、図１〜６を参照すると、トリミング
装置４０には、１対の首クランプ爪４２および適当な駆
動装置（図示せず）があり、爪の上面を瓶の首１２の上
部およびフランジ２０と同面にして爪の間に瓶１０の首
を閉込めるように爪を開閉操作できる。図１参照。

【００１６】装置４０には、本体４６、この本体を通っ
て垂直に伸びるパンチ軸４８、軸４８の前端に取付けら
れた逆パンチ５０、および適当なスペーサ５４によって
本体４６の上部に取付けられたパンチ駆動シリンダ５２
を含むパンチ組立体４４もある。シリンダ５２は、圧縮
空気で作動するのが好ましい。軸４８の後端は、シリン
ダ５２のロッド５６に結合されている。

【００１７】シリンダ５２の上端板は、支持板５８に固
着され、それは瓶バリ取り機の上プラテンでも良い。板
５８が垂直に動くと、組立体４４を首クランプ爪４２に
接近および離隔させる。シリンダ５２の伸縮は、逆パン
チ５０を爪に対して伸し且つ引込める。

【００１８】逆パンチ５０は、軸４８の縦軸線周りに対
称であって、平坦な円形後端６０、鋭い円形切刃６４で
端６０に接合する円筒形上部６２、内方にテーパの付い
たまたは切頭円錐形の下部６６および先端６８を含む。
この先端は、爪４２と向合う。後端６０および切刃６４
は、爪から向きがそれている。

【００１９】先端６８の直径は、吹込みドームを切離し
た後のフランジ内縁２４が形成する首開口の中にパンチ
の先端を自由に案内できるようにするために、成形した
ままの瓶フランジ２０の内径より小さい。

【００２０】上部６２および切刃６４の直径は、先端の
直径より大きく、フランジ内縁の直径よりも大きい。

【００２１】パンチ組立体本体４６には、クランプ爪４
２の上面の上に位置し、それと平行な平坦な下アンビル
面７０がある。パンチ軸４８は、図３に示すように、本
体４６の上部を貫通する孔７２に滑動可能に嵌られてい
る。アンビル孔７４は、面７０より内方に伸びる。この
アンビル孔の直径は、パンチ５０の上部および切刃６４
の直径よりわずかに大きく、図５に示すようにパンチを
この孔の中に引込めることができる。アンビル孔の上端
は、大きい切りくず排出室７６の中へ開き、その室は、
本体４６の対向する側面に位置する二つの排出口７８へ
横に伸びる。図１および図６に示す真空マニホルド８０
は、口７８を囲み、真空源（図示せず）に接続され、パ
ンチ５０がアンビル孔の外にあるとき、空気がアンビル
孔７４、室７６を通り、口７８を通って次にマニホルド
に沿って真空源まで流れることを保証する。

【００２２】四枚の９０°離間した刃８２が、図２およ
び図３に示すように、本体４６の下端に取付けられ、ア
ンビル孔７４の上端の中へ伸びる。これらの刃は、逆パ
ンチ５０の後端に面した鋭い切刃を呈する。各刃は、図
３〜６に最も良く示すように、取外し可能キャリヤ８４
に取付けられている。これらのキャリヤをねじ８６によ
って本体４６の下端に固着し、刃の必要に応じた交換を
容易にする。

【００２３】さて、首トリミング装置４０の作用を説明
する。先に説明したように、瓶１０の吹込ドームを除去
してから、瓶１０を開いた首クランプ爪４２の間に配置
し、次にそれを閉じて瓶を適所に確保する。このとき、
シリンダ５２を伸して逆パンチ５０を本体４６のアンビ
ル面の下に配置する。支持板５８は、上位置にあってパ
ンチの先端をクランプ爪の上面より上に少し離して位置
付ける。パンチは、瓶の首１２の上面の開口より上にあ
り、この瓶の首と軸方向に整列している。この配置を図
１に示す。

【００２４】次に板５８を下げて組立体４４を下げ、図
４に示すように、本体４６のアンビル面７０をクランプ
爪４２の上面に当接して設置する。パンチ組立体が下方
に運動すると、最初に逆パンチの先端をフランジ内縁２
４が形成する瓶の首の上面の開口の中へ自由に伸す。こ
の逆パンチが続けて下方運動すると、下部６６の切頭円
錐面をフランジ縁２４と係合させる。部分６６は、フラ
ンジ２０を弾性的に下方に曲げて開口内部を広げ、パン
チ５０がこのフランジを完全に通過できるようにする。
このフランジは、厚さ約０．６４ｍｍのプラスチックで
作られ、パンチを瓶の中へ挿入するとき弾性的変形がで
きる。パンチを完全に挿入してから、このプラスチック
が跳ね返り、半径方向に内側の形状が元に戻って内縁２
４が逆パンチの後端の切刃６４の上に配置される。トリ
ミング線２６の半径方向に外に位置するフランジの上面
は、本体アンビル面７０と同面にある。図４参照。

【００２５】図４に示すように、逆パンチをフランジ２
０から瓶の中へ挿入してから、シリンダ５２を引込めて
逆パンチを図４の位置から図５の位置へ引出す。逆パン
チを上方に引出す運動がパンチの後端および切刃をフラ
ンジ２０の最内部に接して引上げ、フランジの内側から
トリミング線２６に沿って薄い円形リング８８をせん断
する。トリミング線の外のフランジは、アンビル面７０
によって上方運動に抗して保持される。トリミング線２
６は、二つのＶ形くぼみ２２より半径方向に外に位置
し、それによって新しくトリミングしたフランジ２０の
内縁が円筒形且つ滑らかでライナなしキャップ２８の傾
斜リング３４で密閉できることを保証する。

【００２６】リング８８をフランジ２０の内縁から切離
してから、逆パンチ５０を孔７４の中へ引続いて引込め
ると、このリングを刃８２の切刃間で引上げそれと係合
させる。シリンダ５２を完全に引込めると、逆パンチの
後端６０をこれらの刃の切刃の下百分の数ミリに配置
し、リング８８がこれらの刃で突刺され、各刃によって
部分的に切断されるようにする。逆パンチの引込め動作
は、刃の下で止められ、パンチが刃に接触せず損傷しな
いことを保証する。

【００２７】逆パンチを完全に引込めてから、この首ト
リミング装置の動作サイクルは、板５８を最上位置に戻
し、シリンダ５２を伸して逆パンチを図１の位置へ再び
伸し、および首クランプ爪を開いてトリミングした瓶１
０を解放することによって完了する。

【００２８】装置４０に呈示された次の瓶のトリミング
中に、逆パンチが第２リング８８を切断し、４枚の刃８
２まで持上げそれと係合させるだろう。この第２リング
を上方に動かすことは、第１リングを更にこれらの刃に
押付けてこの第１リングを四つの比較的小さな部分に切
離す。次に、第２リングがこれらの刃で突刺されるが、
切断はされない。逆パンチをアンビル孔７２の外に伸し
たとき、真空源が空気を孔７２、室７６、口７８、およ
びマニホルド８０を通して引上げて小さいリング片を巻
込み、それらをこのトリミング装置からスクラップ容器
へ運び去る。

【００２９】開示したトリミング装置は、シリンダ５２
および可動板５８を含むパンチ駆動装置を使って逆パン
チを伸縮する。もし望むなら、単一駆動要素によって、
この逆パンチを瓶１０の中へ伸し、瓶から引込め、リン
グ８８を切離してもよく、その駆動要素が流体駆動シリ
ンダでもよい。パンチを引込めてプラスチックリングを
切離すときの運動に抗してフランジの上面を保持するた
めに、適当なアンビルを設けてもよい。

【００３０】

【実施例２】図１１乃至図１８は、プラスチック瓶１０
の上部にあるフランジの内周から薄いリングをトリミン
グするための瓶の首トリミング装置１４０の実施例２を
示す。トリミング装置１４０には、１対の首クランプ爪
４２および適当な駆動装置（図示せず）があり、爪の上
面を瓶の首１２の上部およびフランジ２０と同面にして
爪の間に瓶１０の首を閉込めるように爪を開閉操作でき
る。

【００３１】首トリミング装置１４０には、本体１４
６、実施例１の軸４８および孔７２のように、この本体
に作られた軸孔１５０を通って垂直に伸びるパンチ軸１
４８を有するパンチ組立体１４４がある。逆パンチ１５
２が軸１４８の下端に取付けられている。実施例１の駆
動装置５２に類似する軸駆動装置１５４がパンチ軸の上
端に取付けられていて、逆パンチを図１１に示す引込み
位置と図１３に示す伸張位置の間で伸縮するように作動
できる。

【００３２】逆パンチ１５２は、軸１４８の縦軸線周り
に対称であって、円形の小径先端１５８、円形の大径後
端１６０、端１６０の鋭い円形切刃１６２、および端１
５８と１６０の間の内方にテーパの付いたまたは切頭円
錐形部１６４を含む。本体１４６のアンビル孔１６６
は、パンチ軸１４８の下端を囲み、直径が逆パンチ１５
２の最大直径よりわずかに大きい。このパンチは、引込
んだとき、アンビル孔と緊密な滑り嵌めをする。

【００３３】図１１に示すように、矩形ストリッパ通路
１６８が本体１４６の左側からアンビル孔１６６へ伸び
ている。大きな排出通路１７０が本体１４６の右側から
アンビル孔へ伸びている。狭い棒溝１７１が通路１７０
の上部にある。長いリングストリッパスライド棒１７２
がストリッパ通路１６８に滑り嵌めし、本体１４６の左
へストリッパ駆動装置１７４まで伸び、その駆動装置が
このストリッパを図１１に示す引込み位置と図１７に示
す伸張位置の間で通路１６８の中を前後に往復動する。
駆動装置１７４は、パワーシリンダまたはその他の適当
な駆動装置でよい。この棒は、先端１８０付近にリング
移動装置またはフック１７６、およびフック１７６から
少し内方に離れてある角度を持った切刃１７８を含む。
この棒のフックと刃の間の底にくぼみ１８２が設けられ
ている。

【００３４】駆動装置１７４が引込んだとき、棒の先端
１８０は、アンビル孔の排出通路１７０に隣接した側に
あって、案内として溝１７１の中へわずかな距離だけ伸
びている。棒部１８４がフックと刃の間およびくぼみ１
８２の上に伸び、通路１６８に隣接するアンビル孔の反
対側に位置する。この先端１８０および部分１８４は、
リングストッパを形成し、切離したリング１８６がアン
ビル孔１６６の中をフックおよび刃の上へ上がる可能性
を無くする。

【００３５】真空マニホルド１８８が本体１４６に接続
され、排出通路１７０および溝１７１を囲み、本体１４
６からパンチ１５２によって瓶の首から切断したリング
を集めるための容器および真空源まで伸びるが、そのど
れも図示しない。空気入口１９０は、空気がこのマニホ
ルドを通って真空源へ流れられるようにする。

【００３６】さて、首トリミング装置１４０の作用を説
明する。

【００３７】図１１に示す出発位置で、瓶１０の首を首
クランプ爪４２の間で保持し、それらの爪は本体１４６
の底面と同面で、瓶の首がパンチ軸１４８の軸線と同軸
に整列されている。駆動装置１５４および駆動装置１７
４は、図示のように引込んでいて、パンチ１５２がアン
ビル孔の中にあり、リングストリッパ棒が引込んでい
る。先の瓶から打抜かれたプラスチックリング１８６が
摩擦によって孔１６６の中にフック１７６および刃１７
８付近の高さに保持されている。フック１７６は、パン
チ軸スロット１５６の下端にパンチ端１６０の下にあ
る。切刃１７８は、ストリッパ通路１６８の中に、パン
チ軸の排出通路１７０から離れた側にある。パンチ軸１
４８のスロット１５６は、このパンチを引込めたとき、
フックがパンチの中へ自由に伸びるに十分な距離だけ逆
パンチ１５２の中へ伸びている。

【００３８】次にパンチ駆動装置１５４を作動して逆パ
ンチを瓶の首の上面の開口部を通して伸す。伸張中、円
周フランジ２０がパンチの切頭円錐部１６４によって下
方および外方に曲げられる。パンチがフランジを通過し
て伸びてから、フランジは、図１３に示すようにその元
の位置に戻る。

【００３９】逆パンチを次の瓶の首の中へ伸してしまっ
てから、ストリッパ駆動装置１７４を伸してリングスト
リッパ棒１７２を引込み位置から伸張位置へ動かす。リ
ングストリッパを伸すと、最初にフック１７６を先の瓶
から打抜かれたリング１８６の先端部と係合させてリン
グのこの部分をアンビル孔から外へ排出通路１７０の中
へ動かす。リングのこの運動は、リングの後端部をアン
ビル孔の反対側から引離し、スロット１５６でパンチ軸
に当てる。図１６参照。更に駆動装置１７４を伸すと、
リングを伸してパンチ軸に対してピンと張って保持し、
刃１７８をこの緊張したリングに対して動かしてリング
の後端部をスロットのところで切断する。刃１７８は、
この刃の先端がリングの下にあるように角度が付いてい
て、切刃がこの先端から傾斜して刃がリングの後端部を
捕え切断することを保証する。

【００４０】更にストリッパ駆動装置を伸すと、単体の
切断したリングをパンチ軸を通過し、アンビル孔および
排出通路から外へ真空マニホルド１８８の中へ動かす。
真空源が空気をマニホルドの中へ引込み、パンチ組立体
から離れるようにして、切断したリングがフック１７６
から外れて落下したとき、マニホルドに沿って引いて廃
棄物容器で捕える。

【００４１】リング１８６をパンチ軸から剥取ってか
ら、駆動装置１７４を引込めてリングストリッパ棒１７
２を図１１の位置へ戻す。次に軸駆動装置１５４を逆転
してパンチをアンビル孔の中へ引込め、図９に示すトリ
ミング線２６に沿ってフランジの内縁から狭い単体のプ
ラスチックリング１８６を切取る。パンチの後端１６０
を、図１１および図１２に示すように、アンビル孔の中
へストリッパ通路１６８および排出通路１７０の底の上
へフック１７６を通り越して動かしてアンビル孔の中の
リング１８６を切断および放出位置に配置する。

【００４２】逆パンチを孔１６６の中に完全に引込めて
首フランジからリング１８６を切断し、孔１６６の中の
リングを放出用に配置してから、首クランプ爪４２を開
いて瓶１０を解放し、新しい瓶を爪の間に配置し、爪を
瓶の首に閉じる。もし望むなら、トリミングした瓶を解
放し、次の瓶を取上げる間、適当な駆動装置によって組
立体１４４を首爪から離し、または爪を組立体から離し
てもよい。次に、軸駆動装置１５４を伸して逆パンチを
第２瓶の首に押込んで次の動作サイクルを始める。

【００４３】図面は、装置１４０が垂直位置に置かれ、
パンチ軸が垂直に伸び、瓶１０がパンチ軸の下に垂直位
置で保持されるのを示す。その代りに、この装置を水平
位置に置き、パンチ軸が水平に伸び、瓶１０の首を水平
位置に保持してもよい。

【００４４】

【実施例３】図１９乃至図２３は、プラスチック瓶１０
の上部にあるフランジの内周から薄いリングをトリミン
グするための瓶の首トリミング装置２４０の実施例３を
示す。

【００４５】トリミング装置２４０には、実施例１の爪
および駆動装置に類似する、１対の首クランプ爪４２お
よび適当な駆動装置がある。

【００４６】首トリミング装置２４０には、本体２４６
を有し、軸４８および孔７２のように、この本体に作ら
れた軸孔２５０を通って垂直に伸びるパンチ軸２４８を
備えるパンチ組立体２４４がある。逆パンチ２５２が軸
２４８の下端に取付けられている。実施例２の駆動装置
１５４に類似する軸駆動装置２５４がパンチ軸の上端に
取付けられていて、逆パンチを図１９に示す引込み位置
と図２１に示す伸張位置の間で動かすように作動でき
る。駆動装置２５４は、支持体２１２に固着されてい
る。支持体駆動装置（図示せず）が支持体２１２および
組立体２４４を垂直に上下に動かす。駆動装置２５４
は、ボルトおよびスペーサ２１０によって本体２４６に
固着されている。

【００４７】逆パンチ２５２およびアンビル孔２６６
は、実施例２のパンチ１５４および孔１６６と構成が類
似する。アンビルくぼみ２６４は、後端２５８の内側に
備えられている。

【００４８】本体２４６の下端のアンビル孔２６６は、
パンチ軸２４８の下端を囲み、直径が逆パンチ２５２の
最大直径よりわずかに大きい。このパンチは、引込んだ
とき、アンビル孔と緊密な滑り嵌めをする。

【００４９】円筒形インサート２６８がアンビル孔２６
６の上端に圧力嵌めされ、孔２５０の下部を形成する。
インサート２６８の下端２７０は、孔２６６から内方に
少し離れ、図２０および図２１に示す環状リング保持ス
ペース２７２を提供する。狭いスロット２７４が、図２
０に示すように、本体２４６の側面にパンチ軸２４８の
左に設けられている。スロット２７４の続きがインサー
ト２６８の隣接する側面に形成されている。リング切断
刃２７６がスロット２７４に取外し可能に取付けられ、
スペース２７２を横切って伸びる角度の付いた切刃２７
８を含む。この切刃は、スペース２７２の中で下を向
き、パンチ軸および本体２４６の反対側からそれてい
る。

【００５０】広いリング排出通路２８０が本体２４６の
反対側または右側に作られ、アンビル孔まで伸びてい
る。狭い垂直段付きスロット２８２がインサート２６８
の側面に通路２８０に隣接して形成されている。スロッ
ト２８２の続きが本体２４６にインサート２６８の上に
作られている。刃２７６の角度の付いた切刃２７８は、
通路２８０からそれている。

【００５１】案内インサート２８４がスロット２８２に
嵌められ、孔２６６の内側でインサート２６８の下端か
ら本体２４６の上部まで伸びる、長い、角度の付いた溝
２８６を含む。溝２８６は、環状リング保持スペース２
７２の中へ刃２７６の反対側におよび通路２８０の中へ
開く。

【００５２】長いフック部材２８８には、固定支持体２
１８上のピン２９２に枢軸取付けされた上端２９０およ
びリングフック２９６を含む下端２９４がある。部材２
８８の下端は、溝２８６の中に滑動可能に取付けられて
いる。駆動ピン２９８は、パンチ軸２４８に固着された
支持部材２００から外方に伸び、このパンチ軸と共に動
く。ピン２９８は、フック部材２８８に作られた長いス
ロット２０２の中へ伸び、このスロットと滑り嵌めす
る。スロット２０２は、一般的にフック部材の両端間に
伸び、短い直線上部２０４および下部２０６を含む。図
示のように、この上部は、浅い角度または曲げ部２０８
で下部に接合され、このスロットの凹側がパンチ軸に向
いている。駆動装置２５４によるか、または支持体２１
２用の駆動装置によって軸２４８が垂直運動すると、ピ
ン２９８をスロット２０２に沿って動かす。ピン２９８
が上スロット部２０４の中で動いても、部材２８８を回
転しない。ピン２９８が下スロット部２０２の中で動く
と、この部材をピン２９２の周りに回転する。

【００５３】真空マニホルド２１６が通路２８０を囲
み、真空源（図示せず）に接続されている。リング収集
容器がこのマニホルド内にあって、装置２４０から排出
された、切断されたプラスチックリングを収集する。

【００５４】さて、トリミング装置２４０の作用を説明
する。図１９は、動作サイクルの始めのトリミングして
いる装置２４０を示す。この位置で、先の動作サイクル
中に瓶１０の首から切断したプラスチックの狭い円形リ
ング２１４が、インサート２６８とアンビル孔２６６の
間のリング保持スペース２７２の中に摩擦で保持されて
いる。リング２１４には、通路２８０に隣接する先端部
と刃２７６に隣接する後端部がある。部材２８８の下端
のフック２９６は、逆パンチの上部の内側に作られたく
ぼみ２６４の中に、このプラスチックリング２１４の先
端部のわずかに下に位置する。リング２１４の後端部
は、刃２７６の角度の付いた切刃２７８の直ぐ下にあ
る。トリミングすべき新しい瓶１０が、閉じた爪４２の
中に、引込んだ首パンチ２５２より少し下にこのパンチ
と軸方向に整列して保持されている。装置２４０がこの
位置にあるとき、上スロット部２０４は、垂直に、パン
チ軸の軸線と平行に伸びている。

【００５５】次に、軸駆動装置２５４を伸してパンチ軸
および逆パンチを図２１の位置へ、パンチ組立体本体２
４６の下端より少し下へ下げる。パンチ軸を下方に動か
すと、ピン２９８がスロット２０２の上部２０４を曲げ
部２０８の少し下まで下がってフック２９６を外方にリ
ング２１４の先端部の下へ十分に回転する。

【００５６】次に、支持体２１２を支持体駆動装置（図
示せず）によって下方に動かして、本体２４６を下げ、
伸した逆パンチ２５２をクランプ爪で保持された瓶１０
の方へ動かす。支持体２１２を下方に動かすと、最初に
逆パンチの先端を瓶の上部の首開口の中へ案内し、次に
このパンチの切頭円錐部にフランジを通過させる。切頭
円錐部は、挿入中にフランジを下方および外方に曲げ、
逆パンチが瓶の内部へ入って図２２に示す位置へ達し、
そこでは支持体２１２が完全に下がり、本体２４６の下
アンビル面がクランプ爪の上面に同面に載る。この位置
で、首フランジの内リング部は、アンビル孔２６６の中
へ伸び、逆パンチの後端２５８の上に重なる。

【００５７】支持体２１２によって本体２４６を下げる
間に、ピン２９８がスロット２０２の下部２０６を下が
り、それによってフック部材２８８を固定ピン２９２の
周りに旋回し、リングフック２９６を溝２８６の中で外
方に動かす。本体２４６が図２２に示す位置に突き当っ
たとき、フック２９６は、溝２８６の上端の半径方向に
外側にある。このフックが本体２４６に対して最初に動
く間、フックは、リングの先端部をアンビル孔の中で引
上げて排出通路２８０の方へ出し、それによってリング
の後端部を刃２７６の角度の付いた切刃２７８に向けて
引いてこのリングの後端部を切離す。更に本体を下方に
動かし、フックを外方に旋回すると、この切離したリン
グをインサート下端２７０の周りから剥取ってこのリン
グを環状スペース２７２から図２２に示す位置へ引出
し、そこではリングが、通路２８０を囲む真空マニホル
ド２１６の入口に隣接する通路２８０の上部の中にあ
る。この運動中、フック２９６は、溝２８６から外に伸
びてリングの先端部と係合してそれを動かす。マニホル
ド２１６の口の中へ引かれた空気が切離されたリングを
フック２９６から引き、リングが巻込まれて収集容器ま
で運ばれる。

【００５８】支持体２１２を図２２に示す位置に下げて
から、パンチ駆動装置２５４を引込めてパンチ軸および
逆パンチを図２２の位置から図２３の位置まで動かす。
パンチの後端２５８を上方に動かすと、瓶１０の首フラ
ンジの内部と係合してその部分をフランジから切離し、
もう一つのプラスチックリングを作る。このリングは、
アンビル通路の中を図２３に示す位置へ上がり、そこで
このリングがアンビル孔とインサート２６８の下端２７
０の間で摩擦保持される。

【００５９】駆動装置２５４を引込めると、ピン２９８
も上に動かしてフック部材２８８を固定ピン２９２の周
りにパンチ軸の方へ回転し、フック２９６を先に切離し
たリングの先端との係合から外し溝２８６の中へ入れ
る。図２２および図２３参照。このフックをリングとの
係合から外してから、このリングの先端部と切離した後
端部の間に伸びる平らになったアームは、広がってこの
リングをその円形に戻す傾向がある。この運動は、この
自由になったリングを通過して真空マニホルドの中へ流
れる空気と組み合さって、このリングを図２３に点線で
示す通路２８０の中の位置から実線で示す真空マニホル
ドの中の位置へ引込む。すると、このリングは、トリミ
ング装置２４０から自由になって真空マニホルドに沿っ
て運ばれ、収集容器の中に入れられる。

【００６０】最後に、支持体２１２をその駆動装置によ
って上げ、このトリミング装置を図１９の位置へ戻す。
パンチ軸を垂直に動かすと、ピン２９８をスロット２０
２の上部まで上げ、それでフック２９６が溝２８６の中
およびくぼみ２６４の中で新しく打抜いたリング２１４
の先端部のわずかに下の図１９の位置に戻る。

【００６１】このとき、爪４２は、開いてトリミングし
た瓶１０を排出する。トリミングすべき新しい瓶１０を
爪の間に配置し、爪を瓶に閉じてこの瓶を逆パンチと軸
方向に整列して保持し、それによって動作の全サイクル
を完了する。先に説明した動作サイクルを繰返すことに
よって、次のおよび連続する瓶をトリミングする。

【００６２】

【発明の効果】リング２１４を瓶１０の首から切りくず
を作ることなく切断し、トリミング装置から、瓶１０の
中にたまるおそれのある切りくずまたは破片を作ること
なく剥取る。

【００６３】パンチ軸２４８が垂直位置に向き、クラン
プ爪４２が垂直に向いた瓶１０の首を保持するトリミン
グ装置２４０を説明した。明らかに、もし望むなら、こ
のトリミング装置およびクランプ爪を水平に向け、パン
チ軸が水平に伸び、爪で保持された瓶の首が水平に向く
ようにしてもよい。この場合、マニホルド２１６は、本
体２４６の下側に配置して剥取ったリング２１４をこの
マニホルドに容易に排出できるようにするのが好まし
い。

【００６４】この発明の三つの好適実施例を図示し、説
明したが、それらは変形可能で、従って本出願人は、説
明した厳密な詳細に限定されることを望むのではなく、
そのような変更および改造が前記の請求項の範囲に入る
ものとして利用することを望むことを理解すべきであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】首トリミング装置の実施例１の部分破断側面図
である。

【図２】図１の線２−２による拡大断面図である。

【図３】図１の線３−３による断面図で、このトリミン
グ装置の作用を示す。

【図４】図１の線３−３による断面図で、このトリミン
グ装置の作用を示す。

【図５】図１の線３−３による断面図で、このトリミン
グ装置の作用を示す。

【図６】図１の線６−６による側面図である。

【図７】吹込成形した瓶の吹込ドーム付の上部の側面図
である。

【図８】吹込ドームを取去った後の図７に類似する図で
ある。

【図９】図８の線９−９による平面図である。

【図１０】瓶の首にライナなしキャップをねじ込んだ、
図８に類似する断面図である。

【図１１】首トリミング装置の実施例２の部分垂直断面
図である。

【図１２】図１１の線１２−１２による断面図である。

【図１３】図１１に類似する図で、伸張した逆パンチを
示す。

【図１４】図１３の線１４−１４による断面図である。

【図１５】図１３に類似する図で、切断したリングの剥
取り工程を示す。

【図１６】図１４に類似する図で、切断したリングの剥
取り工程を示す。

【図１７】図１１に類似し、実施例２を使ってリングの
剥取り工程を更に詳しく示す。

【図１８】図１１に類似し、実施例２を使ってリングの
剥取り工程を更に詳しく示す。

【図１９】首トリミング装置の実施例３の部分垂直断面
図である。

【図２０】図１９の線２０−２０による断面図である。

【図２１】図１９に類似する図で、首トリミング装置の
実施例３の作用を示す。

【図２２】図１９に類似する図で、首トリミング装置の
実施例３の作用を示す。

【図２３】図１９に類似する図で、首トリミング装置の
実施例３の作用を示す。

【符号の説明】

１０ プラスチック瓶 １２ 首 ２０ フランジ ２４ 内縁 ４０ トリミング装置 ４８ パンチ軸 ５０ 逆パンチ ５２ パンチ駆動装置 ６０ 後端 ６４ 円周切刃 ６８ 先端 ８２ 刃 ８４ キャリヤ ８８ リング １４０ トリミング装置 １４８ パンチ軸 １５２ 逆パンチ １５４ パンチ駆動装置 １５６ スロット １５８ 先端 １６０ 後端 １６２ 円周切刃 １７２ リングストリッパ １７４ ストリッパ駆動装置 １７６ リング部材 １７８ ストリッパ切刃 １８２ くぼみ １８６ リング ２１４ リング ２４０ トリミング装置 ２４８ パンチ軸 ２５２ 逆パンチ ２５４ パンチ駆動装置 ２５８ 後端 ２７６ 刃 ２８８ フック部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール ダブリュ．クラインディンスト アメリカ合衆国 ぺンシルバニア州 ウ インザー，アール．ディ．２，ボックス 241 (56)参考文献 特開 平５−16154（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B26F 1/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック瓶の首の上部から半径方向
   に内方に伸びるフランジの内縁をトリミングするための
   装置であって、パンチ軸の前端に取付けられ、先端、後
   端、およびこの後端上の円周切刃を有する逆パンチ；こ
   のパンチをプラスチック瓶の首に出し入れしてこの首の
   内縁から、このパンチ軸を囲むプラスチックのリングを
   切断するためにパンチ軸と係合するパンチ駆動装置；お
   よびこのパンチ軸上のプラスチックリングを切離すため
   の刃を組合わせて含むことを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 請求項１の装置に於いて、上記リングを
   切離すための刃が、このパンチ軸のスロット；このプラ
   スチックリングを軸から取除くためのリングストリッパ
   で、このスロットに取付けられ、ストリッパ切刃および
   リング移動装置を含むストリッパ；ストリッパ駆動装
   置；並びにこのストリッパ駆動装置をストリッパに結合
   する連結装置を含み、それによってこの駆動装置がスト
   リッパを、ストリッパ切刃がパンチ軸から離れていてリ
   ング移動装置がスロットの中にある引込み位置と、切刃
   がスロットの中にあってリング移動装置がパンチ軸の外
   にある伸張位置の間で動かす装置。
3. 【請求項３】 請求項２の装置であって、このリングス
   トリッパに切刃とリング移動装置の間にくぼみを含む装
   置。