CN220005538U - 一种逆向冲翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲翻孔加工技术领域，具体涉及一种逆向冲翻孔模具。本实用新型的目的在于提供一种逆向冲翻孔模具，以解决现有技术中的冲翻孔模具采用气吹排料机构成本较高且冲头易损的技术问题。逆向冲翻孔模具，包括滑动块以及固定座，滑动块上设有翻孔凸模，固定座上设有与翻孔凸模配套的翻孔凹模，翻孔凹模内安装有冲孔冲头，翻孔凸模内设有供冲孔冲头穿入的穿孔，所述冲孔冲头为实心结构，所述滑动块内设有与所述穿孔连通且向下延伸的落料槽，落料槽用于在冲孔时将冲孔冲头顶入穿孔内的废料导出滑动块。

Description

一种逆向冲翻孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲翻孔加工技术领域，具体涉及一种逆向冲翻孔模具。

背景技术

板料的冲翻孔加工工艺是指在板料的指定位置上加工出带有翻边的通孔的加工工艺，加工过程为先在板料的指定位置加工出通孔，然后对通孔进行进一步的冲压和翻边加工，最终在板料上得到带有翻边的通孔。如图1所示，最简单的冲翻孔的模具是对于待加工的料板，先用冲孔刀1在料板上冲孔，然后用外径大于冲孔刀1的翻孔刀2对冲出的通孔进行翻边加工。但是这种模具在使用时需要二次对正，并且冲孔和翻孔是分步进行的两个独立步骤，使加工过程较为复杂，使用时较为不便。第二种模具如图2所示，将翻孔刀2和冲孔刀1加工为一体，在翻孔刀2的前端设置冲孔刀1，从而实现一序加工，先让冲孔刀1将料板中心刺破，接着继续加压从而让翻孔刀2与冲孔接触进行冲压加工，完成翻边。然而这种加工方式成形的孔边不顺、无法保证成形孔的质量，容易出现孔边撕裂或毛刺的情况，也容易出现废料在冲孔位置上出现粘连而无法排出的现象。

针对上述问题，授权公告号为CN209255600U、授权公告日为2019.08.16的实用新型专利公开了一种车门内板锁孔逆向冲孔气动排料机构，该排料机构能够将加工模具中的废料气动排出。该专利中涉及的模具通过在滑动块和固定座上设置能够互相配合顶压的冲头以及成型模套，从而能够在料板上进行冲翻孔的加工，其中，成型模套包括能够翻孔用的翻孔凸模(即该专利中的成型凸模套)和翻孔凹模(即该专利中的成型凹模套)，翻孔凸模为端部设有弧形顶头的柱体结构，翻孔凹模为端部设有朝向翻孔凸模布置的弧形槽的块体结构，在固定座中还固设有冲孔冲头，冲孔冲头穿出翻孔凹模的中心，翻孔凸模的内部设有与冲孔冲头适配的中心通孔。在加工料板时，滑动块和固定块之间设置板料，然后滑动块朝向固定块滑动，冲孔冲头能够在板料上逆向冲孔，从而伸入翻孔凸模的中心通孔中完成冲孔加工，同时翻孔凸模将冲孔后的板料顶压在料板翻孔凹模的弧形槽中实现冲孔后的翻孔加工。

在加工期间，废料会积存在翻孔凸模的中心通孔中，为对废料进行排出，上述专利中的气动排料机构包括在固定座、翻孔凸模以及冲孔冲头上均开设的气吹通道，还包括在滑动块一侧设置的排废料导管、废料箱，以及在固定座的气吹通道的通道口上设置的连接管道和气吹设备，在加工期间，通过气吹设备的持续开启从而对翻孔凸模中的废料进行喷吹，从而将废料沿滑动块和排废料导管吹送至废料箱中。然而这种排料机构的整体构成过于复杂，需要在固定座、滑动块以及冲孔冲头上均进行气吹通道的开设，设置成本过高。尤其是冲孔冲头上气吹通道的设置，不仅开设的难度较大，还由于中心掏空而影响了冲孔冲头本身的结构强度，使冲孔冲头更易破损折断，不利于冲孔加工的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆向冲翻孔模具，以解决现有技术中的冲翻孔模具采用气吹排料机构成本较高且冲头易损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种逆向冲翻孔模具的技术方案是：

一种逆向冲翻孔模具，包括滑动块以及固定座，滑动块上设有翻孔凸模，固定座上设有与翻孔凸模配套的翻孔凹模，翻孔凹模内安装有冲孔冲头，翻孔凸模内设有供冲孔冲头穿入的穿孔，所述冲孔冲头为实心结构，所述滑动块内设有与所述穿孔连通且向下延伸的落料槽，落料槽用于在冲孔时将冲孔冲头顶入穿孔内的废料导出滑动块。

有益效果：本实用新型中的逆向冲翻孔模具基于现有技术中采用气吹设备喷吹废料的冲翻孔模具存在的成本过高、加工困难的问题，对模具进行改进，通过将冲孔冲头设置为实心，同时在滑动块上设置与穿孔连通的落料槽，从而能够在冲翻孔加工时直接通过冲孔冲头的机械顶压，从而将废料顶入落料槽内，向下延伸的落料槽能够使废料通过重力自行滑落，防止废料在加工位置上出现粘连，省去了固定座以及冲孔冲头上复杂的气吹通道的开设过程，也不需要配置管道和气吹设备，结构简单巧妙，极大地降低了成本，同时实心的冲孔冲头也保证了初步冲孔的强度，防止冲孔冲头出现破损，有效地解决了现有技术中的冲翻孔模具采用气吹排料机构成本较高且冲头易损的技术问题。

优选地，落料槽为斜向下延伸的落料斜槽，落料斜槽的出口位于滑动块的侧壁上。落料斜槽能够通过其斜面将废料向下导出，出口位于滑动块侧壁上的落料斜槽不会影响滑动块的滑动，方便废料的后续收集和清理。

优选地，所述落料斜槽的槽顶壁水平设置，落料斜槽的槽底斜面全部朝外裸露。落料斜槽的槽底斜面全部朝外裸露，方便对落料斜槽内废料的落料情况和穿孔的出料情况进行观察，便于对滑动块以及冲翻孔加工进行及时调整。

优选地，所述滑动块上设有多个间隔布置的翻孔凸模，各个翻孔凸模内的穿孔均与所述落料斜槽连通。通过多个间隔布置的翻孔凸模从而能够在料板的指定位置上加工出多个带有翻边的冲孔，满足批量加工需求，同时，将各穿孔均与落料斜槽连通，保证各穿孔中的废料均能够通过落料斜槽排出。

优选地，落料斜槽与各个翻孔凸模内的穿孔所连接的槽侧壁为平直壁。平直壁使各穿孔与落料斜槽对应槽侧壁之间的距离均相等，防止不同翻孔凸模中废料的出料路径长度不同而影响废料的排出。

优选地，所述落料斜槽的出口为矩形，落料斜槽的槽壁还包括两个槽侧壁，两个槽侧壁均为平直壁。两个槽侧壁均为平直壁，防止废料在槽侧壁上发生积存，能够使废料直接快速地落在落料斜槽的斜面上，便于出料。

优选地，逆向冲翻孔模具包括模座，固定座导向滑动装配在模座上，逆向冲翻孔模具还包括与固定座连接以驱动固定座靠近或远离滑动块的驱动机构。通过驱动机构驱动固定座在模座上滑动，从而在冲翻孔加工完成后，控制固定座和滑动块均从加工位置上退出，便于料板从加工位置上的取出。

优选地，所述落料槽的出口处设有能够打开和关闭的挡料滑板。通过挡料滑板的打开，使废料在落料槽中排出，也能够在加工完成时将挡料滑板关闭，防止落料槽内残余的废料掉出滑动块。

优选地，所述挡料滑板的一端铰接在所述滑动块上，逆向冲翻孔模具还包括用于支撑挡料滑板的另一端以使挡料滑板保持在打开状态的支撑件。一端铰接方便挡料滑板的打开和关闭，支撑件能够在加工时支撑在挡料滑板下方，使挡料滑板在冲翻孔加工时保持在打开位置上，便于废料排出。

优选地，所述滑动块的一侧设有位于落料槽出口处的接料盒。接料盒能够对废料进行容纳收集，便于废料的清理。

附图说明

图1为背景技术中两序冲翻孔模具的部分结构加工示意图；

图2为背景技术中一序冲翻孔模具的部分结构加工示意图；

图3为本实用新型所提供的实施例1中逆向冲翻孔模具的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例1中逆向冲翻孔模具的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型所提供的实施例1中固定座的第一视角结构示意图；

图6为本实用新型所提供的实施例1中固定座的第二视角结构示意图；

图7为本实用新型所提供的实施例1中滑动块及其上安装组件的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的实施例1中翻孔凹模和冲孔冲头拆分后的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的实施例1中滑动块的第一视角结构示意图；

图10为本实用新型所提供的实施例1中滑动块的第二视角结构示意图。

附图标记说明：

1、冲孔刀；2、翻孔刀；3、模座；4、滑动块；5、固定座；6、翻孔凸模；7、翻孔凹模；8、冲孔凹模；9、冲孔冲头；10、落料斜槽；11、安装块；12、弧形压头；13、支撑杆；14、挡块；15、斜楔结构；16、挡料滑板；17、接料盒；18、第二导孔；19、氮气缸；20、顶块。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例1：

本实施例中与现有技术中不同的是，冲孔冲头为实心结构，同时固定座内无需设置气吹通道，也无需配置管道以及气吹设备等成本较高的结构；滑动块上设有与冲孔凹模连通的落料斜槽，通过冲孔冲头的顶压以及落料斜槽的导向使废料能够自行被机械顶出冲翻孔的加工位置，防止废料在冲翻孔的加工位置处出现粘连或凝结。省去了固定座以及冲孔冲头上复杂的气吹通道的开设过程，也不需要配置管道和气吹设备，结构简单巧妙，极大地降低了成本，同时实心的冲孔冲头也保证了初步冲孔的强度，防止冲孔冲头出现破损。

具体地，如图3至图10所示，本实施例中的模座3为矩形座体结构。其中，滑动块4滑动安装在模座3顶面一侧，滑动块4的顶部设有顶压斜楔，顶压斜楔的斜面用于与斜面压机进行配合，当斜面压机顶压时，由于斜面的分力作用，滑动块4能够朝向固定座5移动。如图4和图7所示，滑动块4朝向固定座5的端面上设有垂直于端面向前延伸的安装块11，安装块11上固定安装有向前延伸的翻孔凸模6。

如图7所示，本实施例中的翻孔凸模6为向前延伸的圆柱结构，翻孔凸模6的前端面一体地设有弧形压头12，弧形压头12用于顶压板料上由冲头冲出的通孔，从而将通孔进行翻孔加工。安装块11为间隔布置的矩形块，同一安装块11上可以竖向或横向间隔排布多个翻孔凸模6。本实施例中，翻孔凸模6的中心设有贯通翻孔凸模6布置且前后延伸的穿孔，穿孔构成了用于和固定座5上的冲孔冲头9配合的冲孔凹模8。本实施例中，各安装块11除了固定安装翻孔凸模6外，还在对应于翻孔凸模6的位置上设有与穿孔连通的第一第一导孔，第一导孔和穿孔同轴布置，并且，滑动块上还设有与第一导孔同轴布置的第二导孔18，通过第一导孔和第二导孔18的连通，使穿孔与落料斜槽10连通，即冲孔凹模8和落料斜槽10连通。本实施例中，各个翻孔凸模6内的穿孔均通过安装块11上的第一导孔以及滑动块上的第二导孔18与落料斜槽10连通。

如图5和图6所示，固定座5为设置在滑动块4前端的矩形座体结构，固定座5朝向滑动块4的端面上均布有用于和翻孔凸模6一一对应的翻孔凹模7。如图8所示，本实施例中的翻孔凹模7为设置在固定座5端面上且带有锥形槽的圆柱结构，锥形槽用于和翻孔凸模6的弧形压头12适配，以在料板上进行翻孔加工。其中，如图5所示，本实施例中的固定座5内还设有穿出翻孔凹模7的锥形槽布置的冲孔冲头9，冲孔冲头9为实心的圆柱形冲头结构，冲孔冲头9垂直于固定座5设置翻孔凹模7的端面并且穿出翻孔凹模7锥形槽的中心，各冲孔冲头9的位置与滑动块4上翻孔凸模6中心的冲孔凹模8一一对应，从而能够在冲翻孔加工时穿入翻孔凸模6中心的穿孔内实现冲孔加工，同时，本实施例中的冲孔冲头9还具有顶压穿孔内废料的作用，从而将废料从穿孔内顶入滑动块4的落料斜槽10内，实现废料的机械式顶出。

如图9和图10所示，为方便加工，同时能够对落料斜槽10内的落料情况进行观察，本实施例中落料斜槽10的槽顶壁水平设置，落料斜槽10的槽底斜面全部朝外裸露，落料斜槽10的底端槽口为矩形，落料斜槽10的槽壁包括槽顶壁、槽底斜面以及两个槽侧壁，槽顶壁、槽底斜面以及两个槽侧壁均为平直壁，落料斜槽10在滑动块4的一侧形成了外扩的矩形喇叭口结构。

本实施例中，逆向冲翻孔模具包括设在落料斜槽10的底端槽口处能够打开和关闭的挡料滑板16、与挡料滑板16配合的支撑件以及承接废料的接料盒17。其中，挡料滑板16的一端铰接在滑动块4上，支撑件固定安装在挡料滑板16的另一端外侧，支撑件包括固定在落料斜槽10下端槽口一侧的支撑杆13以及设置在支撑杆13顶部的挡块14，挡块14用于与挡料滑板16挡止配合，以滑动块4移动加工时将挡料滑板16保持在打开位置。如图3所示，接料盒17设置在落料斜槽10下端槽口处并与挡料滑板16位置对应，通过接料盒17对落料斜槽10内下落的废料进行收集和承接，接料盒17为上端开口且内径向下逐渐减小的漏斗结构。

本实施例中，为方便冲翻孔后料板的取出，固定座5同样导向滑动安装在模座3上，逆向冲翻孔模具还包括与固定座5连接以驱动固定座5靠近或远离滑动块4的驱动机构。如图6所示，模座3上设有推动固定座5背向冲翻孔加工位置移动的驱动机构，驱动机构具体是固定在固定座5和滑动块4之间的顶块20以及固定安装在顶块20上的伸缩缸。在冲翻加工完成后，启动伸缩缸推动固定座5后退，同时控制滑动块4也后退，从而能够使冲孔冲头9和翻孔凸模6等结构均能够从料板上退出，方便将料板从加工位置上取出。

本实施例中的逆向冲翻孔模具的使用过程是：在加工前先将料板在滑动块4和固定座5之间固定装配，之后启动压机对滑动块4上的斜楔结构15进行顶压驱动，滑动块4能够朝向固定座5进行移动，从而将冲孔冲头9穿透料板顶入翻孔凸模6中心的穿孔内，同时使翻孔凸模6穿过料板并顶压在翻孔凹模7内，实现料板上的冲翻孔加工，同时冲孔冲头9能够在穿过料板进入穿孔时将废料顶入穿孔内，使废料经第一导孔和第二导孔18最终被顶入滑动块4上的落料斜槽10内。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例2：

本实用新型中，翻孔凸模和安装块的结构可以改变。与实施例1的不同之处在于，本实施例中，翻孔凸模可以和安装块一一对应，即一个安装块上设置一个导孔，对应安装一个翻孔凸模。其他实施例中，安装块上翻孔凸模的数量还可以根据实际加工情况对应增加或减少。其他不同的实施例中，还可以取消安装块，直接在滑动块的端面上安装翻孔凸模。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例3：

本实用新型中，落料斜槽的结构形状可以改变。与实施例1的不同之处在于，本实施例中，落料斜槽为弧形斜槽。或者，落料斜槽也可以是圆槽。其他实施例中，落料斜槽还可以是槽侧壁为平直壁，而其他的槽侧壁为弧形面或楔形面的加工结构，降低加工难度。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例4：

本实用新型中，落料斜槽的延伸方向可以改变。与实施例1的不同之处在于，本实施例中，落料斜槽为倾斜布置的斜槽，其槽顶面和槽底斜面互相平行。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例5：

本实用新型中，挡料滑板的安装结构还可以改变。与实施例1的不同之处在于，本实施例中，挡料滑板为抽拉式滑板，滑动块侧面设有滑槽，挡料滑板能够在抽开时完全脱离落料槽的出口，关闭时将落料槽的出口封闭。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例6：

本实用新型中，固定座的驱动方式可以改变。与实施例1的不同之处在于，本实施例中，驱动机构为油缸。其他实施例中，驱动机构还可以是电推杆等伸缩驱动结构。或者，在其他不同的实施例中，还可以取消驱动机构，固定座固定安装在模座上，此时为了将料板取出可以将滑动块退的更远。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例7：

本实用新型中，接料盒的结构形式可以改变，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，取消接料盒，直接在加工完成后对落料槽的出口处和模座进行清扫即可。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，模具的结构还可以是安装平台或两个间隔布置、分别设置滑动块和固定座的座体结构。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例9：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，落料槽与翻孔凸模上的穿孔一一对应，此时落料槽在滑动块内间隔布置。

本实用新型所提供的逆向冲翻孔模具的具体实施例10：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，落料槽为设置在滑动块中并竖直向下延伸的直槽结构，其出口在滑动块底端面上且朝下布置，落料槽的各壁面均朝下延伸。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆向冲翻孔模具，包括滑动块(4)以及固定座(5)，滑动块(4)上设有翻孔凸模(6)，固定座(5)上设有与翻孔凸模(6)配套的翻孔凹模(7)，翻孔凹模(7)内安装有冲孔冲头(9)，翻孔凸模(6)内设有供冲孔冲头(9)穿入的穿孔，其特征在于，所述冲孔冲头(9)为实心结构，所述滑动块(4)内设有与所述穿孔连通且向下延伸的落料槽，落料槽用于在冲孔时将冲孔冲头(9)顶入穿孔内的废料导出滑动块(4)。

2.根据权利要求1所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，落料槽为斜向下延伸的落料斜槽(10)，落料斜槽(10)的出口位于滑动块(4)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，所述落料斜槽(10)的槽顶壁水平设置，落料斜槽(10)的槽底斜面全部朝外裸露。

4.根据权利要求3所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，所述滑动块(4)上设有多个间隔布置的翻孔凸模(6)，各个翻孔凸模(6)内的穿孔均与所述落料斜槽(10)连通。

5.根据权利要求4所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，落料斜槽(10)与各个翻孔凸模(6)内的穿孔所连接的槽侧壁为平直壁。

6.根据权利要求3或4所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，所述落料斜槽(10)的出口为矩形，落料斜槽(10)的槽壁还包括两个槽侧壁，两个槽侧壁均为平直壁。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，逆向冲翻孔模具包括模座(3)，固定座(5)导向滑动装配在模座(3)上，逆向冲翻孔模具还包括与固定座(5)连接以驱动固定座(5)靠近或远离滑动块(4)的驱动机构。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，所述落料槽的出口处设有能够打开和关闭的挡料滑板(16)。

9.根据权利要求8所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，所述挡料滑板(16)的一端铰接在所述滑动块(4)上，逆向冲翻孔模具还包括用于支撑挡料滑板(16)的另一端以使挡料滑板(16)保持在打开状态的支撑件。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的逆向冲翻孔模具，其特征在于，所述滑动块(4)的一侧设有位于落料槽出口处的接料盒(17)。