CN217432766U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲孔装置，包括底座，底座的两侧设有第一固定座和第二固定座，所述底座上还设有可在所述第一固定座和第二固定座之间滑动的滑座，所述滑座与所述底座之间设有滑动导向机构；所述第一固定座靠近所述滑座的一侧设有定模，所述滑座设有与定模匹配的动模，所述第一固定座设有废料排出机构，所述废料排出机构能将所述动模和定模冲孔后产生的废料排出。本实用新型能够提高冲刀移动的同轴度，从而降低工件中孔的位置偏移，保证工件的质量。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，更具体地，涉及一种冲孔装置。

背景技术

冲孔是通过冲压的方式的加工工件上的孔，如车门内板是乘用车车体结构件中的部件之一，它通常是由冷冲压模具冲压成型而成。对于锥孔的冲压成型，为了保证工件的质量，冲孔时冲刀的伸入锥孔时需要保证冲刀的轴线与锥孔的轴线在同一直线上，这就合模时冲刀移动轨迹的同轴度要求很高。

有一种冲孔模具废料清理装置，应用于冲孔模具上，该清离装置包括用于连通冲刀冲孔端与外部之间的进气通道，设于第一通道进风端内的导通部，以及将外部空气引入到进气通道内的供气部，其中导通部包括套筒，滑动套设于套筒外的滑块，以及套设于套筒上、并夹置于滑块底部与套筒底部之间的弹性件。本实施例所述的冲孔模具废料分离装置，通过设置导通部可提高第一通道与第二通道之间的连通效果，供气部内的空气可分别通过第二通道、导通部和第一通道后由冲刀的冲孔端喷出，从而将废料吹落到落料孔内，其结构简单，且分离效果好，有利于提高生产中的连续性。

但上述方案中，冲孔后的废料需要通过落料孔排出，对冲刀的同轴度要求更高，以保证冲孔后的废料能够进入落料孔中，但是上述方案没有考虑到在冲压的过程中冲刀的运动方向的一致性，同时，上述方案适合上下冲孔的废料排出，不适用于侧冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的冲孔装置不能提高冲刀移动的同轴度的不足，提供一种冲孔装置。本实用新型能够提高冲刀移动的同轴度，从而降低工件中孔的位置偏移，保证工件的质量。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种冲孔装置，包括底座，底座的两侧设有第一固定座和第二固定座，所述底座上还设有可在所述第一固定座和第二固定座之间滑动的滑座，所述滑座与所述底座之间设有滑动导向机构；

所述第一固定座靠近所述滑座的一侧设有定模，所述滑座设有与定模匹配的动模，所述第一固定座设有废料排出机构，所述废料排出机构能将所述动模和定模冲孔后产生的废料排出。

所述滑座能在所述底座上滑动，滑座的移动方向为靠近或远离第一固定座，冲压模具中的动模等的结构安装在滑座上，而定模等的结构安装在第一固定座上，冲刀既可以安装在动模上也可以安装在定模上。滑座靠近第一固定座移动，动模和定模合模冲压，冲压完成后，滑座远离第一固定座，动模和定模分开。对冲孔精度要求比较高的工件，需要冲刀的移动轨迹尽可能保持一致，以降低孔圆心的位置偏差。在底座与滑座之间设置滑动导向机构，能提高冲孔精度，避免滑座在移动的过程中位置偏差过大，导致冲孔的精度下降。所述滑动导向机构可以是多个导轨限制滑座在底座上的滑动轨迹，还可以是设于模具上的合模导柱滑动导向机构，或其他提高滑座移动精度的滑动导向机构均不影响本方案的实现。

所述废料排出机构的能将冲孔后的废料及时排出，避免废料滞留在模具中，造成后面加工的工件划伤或冲刀被阻挡不能冲孔。所述废料排出机构可以是设于模具中的可伸缩的顶针，顶针将废料顶出保证废料不会粘连在的冲刀或者模具上；也可以在模具中设置排废通道，冲刀直接将废料顶入排废通道，还可以在冲刀上设置气道将废料吹入排废通道，进一步保证废料能够顺利排出；所述废料排出机构还可以是其他结构的装置均不影响本方案的实现。

进一步的，所述滑动导向机构包括设于所述滑座的第一导轨和设于所述底座的第一滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动配合。

在锥孔进行冲孔时，要保证被冲刀冲出的通孔的圆心和锥孔底面的圆心一致，所以需要滑动导向机构保证滑座移动方向的一致性。滑座与底座滑动连接，再增设滑动导向机构，通过第一导轨与滑块的配合，使得滑座沿滑轨移动，保证滑座每次的移动方向均一致，从而保证设置在冲刀对工件进行冲压时的尺寸精度。

进一步的，所述第一导轨和第一滑块均为相互配合的倒V形。

所述第一导轨是顶部为倒V形的导轨，所述第一滑块为与倒V形的第一导轨配合的倒V形滑块，倒V形的第一滑块盖在所述第一导轨上沿第一导轨滑动。由于倒V形的第一导轨的两个斜面的法向平面相交形成一条直线，滑座沿着这条直线运动。滑动导向机构结构简单，能避免滑座移动方向的偏移，提高冲孔精度。

进一步的，所述第一导轨为V形凹槽，所述第一滑块为与所述V形凹槽配合的V形滑块，所述V形滑块在所述V形凹槽内滑动。

所述第一导轨为V形凹槽，所述第一滑块为与V形凹槽配合的V形滑块， V形滑块在V形凹槽内滑动，使得滑座沿的V形凹槽的长度方向滑动，避免滑座偏移。

进一步的，所述底座上位于所述第一导轨的两侧设有第二导轨，所述滑座上位于所述第一滑块的两侧设有第二滑块，所述第二导轨平行设于所述第一导轨的两侧，所述第二滑块在所述第二导轨中滑动。

所述底座沿滑座滑动方向的两侧设有第二导轨，所述滑座设有与第二导轨配合的第二滑块，通过第二导轨与第二滑块所述滑座与底座滑动连接。

进一步的，所述定模上设有第一冲孔件，所述动模上设有第二冲孔件，所述第二冲孔件中心设有冲刀孔，所述第一冲孔件中心设有能插入所述冲刀孔内的冲刀，所述冲刀中心处设有气孔；所述废料排出机构包括废料排出通道和气道，所述废料排出通道设于所述滑座内部，并与所述冲刀孔连通；所述气道设于所述第一固定座内部，并与所述气孔连通。

在对锥孔进行冲孔时，在定模上设置第一冲孔件，在动模设置第二冲孔件，第一冲孔件和第二冲孔件配合对工件加工出需要的形状。如需要加工工件的锥孔，所述第一冲孔件设有圆台状的凹槽，所述凹槽中心设有冲刀，所述第二冲孔件的顶部为与锥孔配合的圆台，圆台的中心设有冲刀孔，动模和定模合模后，冲刀插入冲刀孔中，冲刀上的气孔喷气，将废料吹入配料排出通道中，从而排出废料。

进一步的，所述定模上设有导向通道，所述第一固定座设有与所述导向通道位置对应的空腔，所述动模上设有可插入所述导向通道和空腔的导向块。

动模与定模之间设有导向块与导向通道，所述导向块的截面形状与导向通道的截面形状配合，导向块在合模的时候插入导向通道当中。导向块在所述滑座移动方向上的长度大于所述第二冲孔件在所述滑座移动方向上的长度，这样在合模的时候导向块先与定模接触，如果滑座的位置发生偏移，则导向块不能正确插入导向通道，而是抵接在定模上不能合模，还可以设置报警装置提示工作人员进行校准。

进一步的，所述废料排出通道的内径大于冲刀孔的内径。

废料通道较大的内径保证废料能够顺利排出，而不会被卡在废料通道内。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构的运动方向垂直于所述滑座的移动方向，所述驱动机构与所述滑座、第一固定座均滑动连接，所述滑座设有与所述驱动机构配合的斜面。

在进行侧冲孔时，由于侧孔的方向与冲床的驱动机构的运动方向不一致，所以需要驱动机构的力和运动方向转向的机构。所述驱动机构与斜面配合将驱动机构竖直方向的运动转化为滑座水平方向的运动。所述滑座与驱动机构通过斜面滑动配合，驱动机构向下移动时，滑座被驱动机构挤压向靠近第一固定座方向滑动；当所述驱动机构向上移动时，滑座被驱动机构拉动朝靠近第二固定座方向滑动。这样，就可以驱动机构竖直方向上的运动转换为滑座的移动，根据工件实际侧孔的角度，滑座的移动方向可以是水平的也可以是与竖直方向成任意角度。

进一步的，所述滑座与驱动机构上设有回程勾，所述回程勾一端与所述滑座固定连接，所述回程勾的另一端与驱动机构滑动连接。

所述回程勾连接所述滑座与驱动机构，当驱动机构上升时，回程勾将滑座与驱动机构连接，使得滑座在驱动机构的作用下后退。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)滑动导向机构中V形的导轨与滑座能够提高滑座移动轨道的一致性，从而保证设置在滑座上的冲刀的冲孔精度，有效保证产品尺寸精度，生产故障率低。

(2)冲刀冲孔后能将废料通过废料排出通道排出，避免废料滞留将产品压伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的滑动导向机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的动模结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的定模结构示意图。

图6为本实用新型实施例1的废料排出机构内部结构示意图。

图7为本实用新型实施例2的滑动导向机构结构示意图。

图8为本实用新型实施例3的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-底座，11-第一固定座，12-第二固定座，13-空腔，2-滑座，21-回程勾，22- 斜面，3-动模，31-第二冲孔件，32-冲刀孔，33-废料排出通道，4-定模，41-第一冲孔件，42-冲刀，43-气道，5-驱动机构，61-第一导轨，62-第一滑块，71-导向块，72-导向通道，81-第二导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图6所示，一种冲孔装置，包括底座1，底座1的两侧设有第一固定座11和第二固定座12，所述底座1上还设有可在所述第一固定座11和第二固定座12之间滑动的滑座2，所述滑座2与所述底座1之间设有滑动导向机构；

所述第一固定座11靠近所述滑座2的一侧设有定模4，所述滑座2设有与定模4匹配的动模3，所述第一固定座11设有废料排出机构，所述废料排出机构能将所述动模3和定模4冲孔后产生的废料排出。

所述滑座2能在所述底座1上滑动，滑座2的移动方向为靠近或远离第一固定座11，冲压模具中的动模3等的结构安装在滑座2上，而定模4等的结构安装在第一固定座11上，冲刀42既可以安装在动模3上也可以安装在定模4上。滑座2靠近第一固定座11移动，动模3和定模4合模冲压，冲压完成后，滑座2远离第一固定座11，动模3和定模4分开。对冲孔精度要求比较高的工件，需要冲刀42的移动轨迹尽可能保持一致，以降低孔圆心的位置偏差。在底座1与滑座2之间设置滑动导向机构，能提高冲孔精度，避免滑座2在移动的过程中位置偏差过大，导致冲孔的精度下降。所述滑动导向机构可以是多个导轨限制滑座 2在底座1上的滑动轨迹，还可以是设于模具上的合模导柱滑动导向机构，或其他提高滑座2移动精度的滑动导向机构均不影响本方案的实现。

所述废料排出机构的能将冲孔后的废料及时排出，避免废料滞留在模具中，造成后面加工的工件划伤或冲刀42被阻挡不能冲孔。所述废料排出机构可以是设于模具中的可伸缩的顶针，顶针将废料顶出保证废料不会粘连在的冲刀42或者模具上；也可以在模具中设置排废通道，冲刀42直接将废料顶入排废通道，还可以在冲刀42上设置气道43将废料吹入排废通道，进一步保证废料能够顺利排出；所述废料排出机构还可以是其他结构的装置均不影响本方案的实现。

如图1至图6所示，所述滑动导向机构包括设于所述滑座2的第一导轨61 和设于所述底座1的第一滑块62，所述第一滑块62与第一导轨61滑动配合。

在锥孔进行冲孔时，要保证被冲刀42冲出的通孔的圆心和锥孔底面的圆心一致，所以需要滑动导向机构保证滑座2移动方向的一致性。滑座2与底座1滑动连接，再增设滑动导向机构，通过第一导轨61与滑块的配合，使得滑座2沿滑轨移动，保证滑座2每次的移动方向均一致，从而保证设置在冲刀42对工件进行冲压时的尺寸精度。

如图1至图6所示，所述第一导轨61和第一滑块62均为相互配合的倒V 形。

所述第一导轨61是顶部为倒V形的导轨，所述第一滑块62为与倒V形的第一导轨61配合的倒V形滑块，倒V形的第一滑块62盖在所述第一导轨61上沿第一导轨61滑动。由于倒V形的第一导轨61的两个斜面22的法向平面相交形成一条直线，滑座2沿着这条直线运动。滑动导向机构结构简单，能避免滑座 2移动方向的偏移，提高冲孔精度。

如图1至图6所示，所述底座1上位于所述第一导轨61的两侧设有第二导轨81，所述滑座2上位于所述第一滑块62的两侧设有第二滑块，所述第二导轨 81平行设于所述第一导轨61的两侧，所述第二滑块在所述第二导轨81中滑动。

所述底座1沿滑座2滑动方向的两侧设有第二导轨81，所述滑座2设有与第二导轨81配合的第二滑块，通过第二导轨81与第二滑块所述滑座2与底座1 滑动连接。

如图1至图6所示，所述定模4上设有第一冲孔件41，所述动模3上设有第二冲孔件31，所述第二冲孔件31中心设有冲刀孔32，所述第一冲孔件41中心设有能插入所述冲刀孔32内的冲刀42，所述冲刀42中心处设有气孔；所述废料排出机构包括废料排出通道33和气道43，所述废料排出通道33设于所述滑座2内部，并与所述冲刀孔32连通；所述气道43设于所述第一固定座11内部，并与所述气孔连通。

在对锥孔进行冲孔时，在定模4上设置第一冲孔件41，在动模3设置第二冲孔件31，第一冲孔件41和第二冲孔件31配合对工件加工出需要的形状。如需要加工工件的锥孔，所述第一冲孔件41设有圆台状的凹槽，所述凹槽中心设有冲刀42，所述第二冲孔件31的顶部为与锥孔配合的圆台，圆台的中心设有冲刀孔32，气道43与气泵相连，动模3和定模4合模后，冲刀42插入冲刀孔32 中，冲刀42上的气孔喷气，将废料吹入配料排出通道中，从而排出废料。

如图1至图6所示，所述定模4上设有导向通道72，所述第一固定座11设有与所述导向通道72位置对应的空腔13，所述动模3上设有可插入所述导向通道72和空腔13的导向块71。

动模3与定模4之间设有导向块71与导向通道72，所述导向块71的截面形状与导向通道72的截面形状配合，导向块71在合模的时候插入导向通道72 当中。导向块71在所述滑座2移动方向上的长度大于所述第二冲孔件31在所述滑座2移动方向上的长度，这样在合模的时候导向块71先与定模4接触，如果滑座2的位置发生偏移，则导向块71不能正确插入导向通道72，而是抵接在定模4上不能合模，还可以设置报警装置提示工作人员进行校准。

如图1至图6所示，所述废料排出通道33的内径大于冲刀孔32的内径。

废料通道较大的内径保证废料能够顺利排出，而不会被卡在废料通道内。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，如图7所示，所述第一导轨61为V形凹槽，所述第一滑块62为与所述V形凹槽配合的V形滑块，所述V形滑块在所述V形凹槽内滑动。

所述第一导轨61为V形凹槽，所述第一滑块62为与V形凹槽配合的V形滑块，V形滑块在V形凹槽内滑动，使得滑座2沿的V形凹槽的长度方向滑动，避免滑座2偏移。

实施例3

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，如图8所示，还包括驱动机构5，所述驱动机构5的运动方向垂直于所述滑座2的移动方向，所述驱动机构5与所述滑座2、第一固定座11均滑动连接，所述滑座2设有与所述驱动机构5配合的斜面22。

多数情况下，冲床的冲压方向与冲刀42的冲压方向一致，但也有不少需要进行侧冲孔的情况，若两边的孔分两次冲孔会导致加工步骤繁琐，降低生产效率，且第二次加工需要重新定位容易出现偏差。为了实现两边的孔同时加工，当需要进行侧冲孔时，由于侧孔的方向与冲床的驱动机构5的运动方向不一致，所以需要驱动机构5的力和运动方向转向的机构。所述驱动机构5与斜面22配合将驱动机构5竖直方向的运动转化为滑座2水平方向的运动。所述滑座2与驱动机构 5通过斜面22滑动配合，驱动机构5向下移动时，滑座2被驱动机构5挤压向靠近第一固定座11方向滑动；当所述驱动机构5向上移动时，滑座2被驱动机构5拉动朝靠近第二固定座12方向滑动。这样，就可以驱动机构5竖直方向上的运动转换为滑座2的移动，根据工件实际侧孔的角度，滑座2的移动方向可以是水平的也可以是与竖直方向成任意角度。

所述滑座2与驱动机构5上设有回程勾21，所述回程勾21一端与所述滑座 2固定连接，所述回程勾21的另一端与驱动机构5滑动连接。

所述回程勾21连接所述滑座2与驱动机构5，当驱动机构5上升时，回程勾21将滑座2与驱动机构5连接，使得滑座2在驱动机构5的作用下后退。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的两侧设有第一固定座(11)和第二固定座(12)，所述底座(1)上还设有可在所述第一固定座(11)和第二固定座(12)之间滑动的滑座(2)，所述滑座(2)与所述底座(1)之间设有滑动导向机构；

所述第一固定座(11)靠近所述滑座(2)的一侧设有定模(4)，所述滑座(2)设有与定模(4)匹配的动模(3)，所述第一固定座(11)设有废料排出机构，所述废料排出机构能将所述动模(3)和定模(4)冲孔后产生的废料排出。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述滑动导向机构包括设于所述滑座(2)的第一导轨(61)和设于所述底座(1)的第一滑块(62)，所述第一滑块(62)与第一导轨(61)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一导轨(61)和第一滑块(62)均为相互配合的倒V形。

4.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一导轨(61)为V形凹槽，所述第一滑块(62)为与所述V形凹槽配合的V形滑块，所述V形滑块在所述V形凹槽内滑动。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)上位于所述第一导轨(61)的两侧设有第二导轨(81)，所述滑座(2)上位于所述第一滑块(62)的两侧设有第二滑块，所述第二导轨(81)平行设于所述第一导轨(61)的两侧，所述第二滑块在所述第二导轨(81)中滑动。

6.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述定模(4)上设有第一冲孔件(41)，所述动模(3)上设有第二冲孔件(31)，所述第二冲孔件(31)中心设有冲刀孔(32)，所述第一冲孔件(41)中心设有能插入所述冲刀孔(32)内的冲刀(42)，所述冲刀(42)中心处设有气孔；所述废料排出机构包括废料排出通道(33)和气道(43)，所述废料排出通道(33)设于所述滑座(2)内部，并与所述冲刀孔(32)连通；所述气道(43)设于所述第一固定座(11)内部，并与所述气孔连通。

7.根据权利要求6所述的冲孔装置，其特征在于，所述定模(4)上设有导向通道(72)，所述第一固定座(11)设有与所述导向通道(72)位置对应的空腔，所述动模(3)上设有可插入所述导向通道(72)和空腔的导向块(71)。

8.根据权利要求6所述的冲孔装置，其特征在于，所述废料排出通道(33)的内径大于冲刀孔(32)的内径。

9.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的运动方向垂直于所述滑座(2)的移动方向，所述驱动机构(5)与所述滑座(2)、第一固定座(11)均滑动连接，所述滑座(2)设有与所述驱动机构(5)配合的斜面(22)。

10.根据权利要求9所述的冲孔装置，其特征在于，所述滑座(2)与驱动机构(5)上设有回程勾(21)，所述回程勾(21)一端与所述滑座(2)固定连接，所述回程勾(21)的另一端与驱动机构(5)滑动连接。

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