JP3453575B2 - 粉粒体搬送機の粉塵・落粉飛散防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、粉体や粒体等の
ばら物を例えば一対の重ね合せられたコンベヤベルトの
間に挟んで搬送する粉粒体搬送機に関し、特にベルトコ
ンベヤで構成される水平（横）搬送部と垂直（上下）搬
送部を有し、前記横搬送部から前記上下搬送部に至る途
中でベルトに付着した粉粒体の落下飛散や粉塵の発生を
防止するための粉塵・落粉飛散防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭や鉄鉱石あるいは穀物等ばら状の物
質（以下粉粒体）を例えば船艙から荷揚げして他場所へ
搬送し、あるいは逆に地上の積荷場所から船艙内へ荷積
みする搬送装置として、一対のベルトコンベヤを重ね合
せて２重ベルトコンベヤとし、これを横搬送部から上下
搬送部へ屈曲させるとともに、この上下搬送部を上端を
支点に揺動（スイング）動作させるようにしたツインベ
ルト式搬送機が知られている。前記粉粒体は前記２重ベ
ルトコンベヤの重ねられたベルト間に挟まれてベルトの
回動で前記上下搬送部から前記横搬送部へと搬送され、
前記横搬送部の元付側から地上の搬出コンベヤへ渡され
る。

【０００３】前記横搬送部は旋回、起伏動作するブーム
に保持され、また前記上下搬送部は前記ブームの先端に
枢着された揺動フレーム即ち垂直フレームに支持されて
垂直面内で揺動する。前記粉粒体は重ね合されたベルト
間に挟まれているものの、前記ベルトの上側あるいは下
側の外面にも粉粒体が付着し、前記ベルトの走行ととも
に前記横搬送部で先端側へ送られたベルト付着物がブー
ム先端部分から落下、飛散し、また搬送動作に伴って粉
塵も発生する。このような粉粒体のブーム先端からの落
下飛散を防止するために、従来、ブーム先端にゴム板等
の緩衝板を取り付け、前記横搬送部の先端から落下する
粉粒体を前記上下搬送部の垂直フレーム内へ落し込むよ
うにしたものが知られている。

【０００４】図１１はこの種のツインベルト式搬送機に
おける従来の落粉防止構造を示した部分的な概略図であ
る。図示しない旋回フレームから水平方向に伸長したブ
ーム５の先端部分に垂直フレーム６の上端部分が揺動可
能に枢支され、前記ブーム５に２重ベルトコンベヤから
成る横搬送部１０が、また前記垂直フレーム６に上下搬
送部１１がそれぞれ保持されている。なお、前記横搬送
部１０でみて２重ベルトコンベヤの上側のベルトコンベ
ヤにおける戻り側のベルトをここでは上戻りベルト１５
とし、下側のベルトコンベヤの戻り側のベルトを下戻り
ベルト１６と称する。前記上下搬送部１１では２重ベル
トコンベヤの元付側つまり搬送機の内側（前記旋回フレ
ーム側）の方に位置するベルトコンベヤの戻り側のベル
トが下戻りベルト１６となり、外側（例えば海側）の方
に位置するベルトコンベヤの戻り側のベルトが上戻りベ
ルト１５となる。前記ブーム５の先端に適当な長さのゴ
ム板１７の上端が固着され、これによってゴム板１７が
前記上戻りベルト１５に沿って「のれん」状態に吊り下
げられる。

【０００５】荷揚げ時には、重ね状態に接触している上
下重ねベルト１８はその間に粉粒体を保持しつつコンベ
ヤ元付側へ走行し、外側の上戻りベルト１５および下戻
りベルト１６は前記元付部側から前記上下搬送部１１の
下端へ向って戻り走行する。このとき前記外側の上戻り
ベルト１５の表面に付着した粉粒体は上戻りベルト１５
の走行に伴って前記横搬送部１０の先端から斜め下方へ
落下し、ゴム板１７に衝突して垂直フレーム６上部の受
口１９から該フレーム６内に取り込まれ、周囲への飛散
が防止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したゴムのれん式
の落粉防止構造は粉粒体の落下に対する一次の緩衝機能
として上戻りベルト部分に対しては或る程度の効果が認
められるが、ゴム板に衝突してから側方へ飛び散る粉粒
体もあり、完全な落粉飛散防止としては充分ではない。
また、下戻りベルトに対しては前記ゴム板に粉粒体が衝
突せず、効果は期待できない。発塵に対しては全く効果
がない。前記ゴム板は上端で横搬送部の起伏ブームに固
着されてブーム先端から吊り下げられているだけであ
り、強風や前記ブームの旋回、起伏動作に伴なって落粉
がゴム板に当らない場合もある。さらに、前記ブームの
起伏動作や垂直フレームのスイング動作に対しての追従
性がない等、多くの問題があった。

【０００７】本発明は、２重ベルトコンベヤの上下戻り
ベルトの外面に付着して送られてくる粉粒体の落粉の飛
散および搬送動作に伴なう周囲への粉塵を有効に防止で
き、また上下搬送部のスイング動作に完全に追従して揺
動することができ、強風等による危険な揺れ動きが起ら
ず、安全操業を確保できるツインベルト式粉粒体搬送機
の粉塵・落粉飛散防止装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、旋回フ
レームに旋回および起伏動作可能に保持された横搬送部
と、該横搬送部の先端に揺動可能に枢着された上下搬送
部と、前記横搬送部の元付部から前記上下搬送部の下端
まで配設された２重ベルトコンベヤとを有し、前記２重
ベルトコンベヤの上下重ねベルト間に粉粒体を挟み付け
て搬送するツインベルト式粉粒体搬送機において、前記
横搬送部の起伏ブームの先端部に固着された円弧状サイ
ドカバーと、該円弧状サイドカバーに形成され、かつ前
記上下搬送部の揺動中心を円弧中心とする円弧形ガイド
レールと、前記円弧状サイドカバーに隣接して配置さ
れ、かつ該円弧状サイドカバーの外周部に沿って転動可
能なシールベルトベンドプーリと、前記円弧形ガイドレ
ールに沿うように張り渡され、かつ前記シールベルトベ
ンドプーリで偏倚されて前記上下搬送部の垂直フレーム
に沿って下方へ垂下する一対のシールベルトと、前記垂
直フレームに装着され、かつ前記シールベルトの垂下部
の側部を遮蔽する下側サイドカバーとを有し、前記シー
ルベルトは前記上下搬送部とともに揺動可能で、かつそ
の一端が固定され、他端がベルト緊張手段に連結され、
前記一対のシールベルトおよび前記円弧状サイドカバー
と前記下側サイドカバーによって前記２重ベルトコンベ
ヤの周囲が囲包されるようにしたツインベルト式粉粒体
搬送機の粉塵・落粉飛散防止装置が提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を好適な実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の１実施
形態に係る粉塵・落粉飛散防止装置を装備したツインベ
ルト式粉粒体搬送機の概略的な全体側面図である。この
例の粉粒体搬送機は、例えば特開平１１−２４６０５０
号公報に示されるように、荷揚げ荷積み兼用機として構
成されているが、本発明はこのようなタイプのもの以外
のツインベルト式粉粒体搬送機にも適用されることは勿
論である。まず、図１を参照して、その概略を簡単に説
明すれば、岸壁上に筒状支柱１が設置され、該支柱１の
上部に旋回装置２を介して旋回フレーム３が設けられて
いる。旋回フレーム３の上端には横搬送部１０の起伏ブ
ーム５が旋回フレーム３に対して起伏可能に設けられ、
旋回フレーム３の基部と起伏ブーム５との間に装着され
た起伏駆動シリンダ８によって横搬送部１０が起伏動作
するようになっている。起伏ブーム５の先端には上下搬
送部１１の垂直フレーム６が連結され、起伏ブーム５と
垂直フレーム６との間に装着された揺動駆動シリンダ７
によって垂直フレーム６、したがって上下搬送部１１が
起伏ブーム５の先端を支点に垂直面内で揺動動作する。

【００１０】垂直フレーム６の先端から起伏ブーム５の
元付部近傍にかけて２体の重ね合されたベルトコンベヤ
１２が、それらのベルト搬送面を重ね合せるようにして
設置され、またこの垂直フレーム６下端の２重ベルトコ
ンベヤ１２の端部プーリに隣接してスクリュウフィーダ
部Ｆが端部プーリ保持フレームを介して設けられてい
る。垂直フレーム６と前記２重ベルトコンベヤ１２によ
って、この実施形態の上下搬送部１１が構成され、起伏
ブーム５と前記２重ベルトコンベヤ１２によって横搬送
部１０が構成される。

【００１１】横搬送部１０の起伏ブーム５の先端部に本
発明に係る粉塵・落粉飛散防止装置６０が設けられ、か
つ後述する一対のシールベルト２０，２１が上下搬送部
１１の垂直フレーム６に沿って下方へ或る長さで伸長し
ている。図２は横搬送部と上下搬送部の連結部における
粉塵・落粉飛散防止装置の側面図、図３は図２の矢視Ｆ
から見た側面図で、垂直フレームの一部分を裁断して示
した図である。シールベルト構造物は２重ベルトコンベ
ヤ１２の上戻りベルト１５に対峙する上シールベルト２
０と下戻りベルト１６に対峙する下シールベルト２１で
構成され、したがって上下搬送部１１の２重ベルトコン
ベヤ１２はこれらの上下シールベルト２０，２１で挟ま
れる形態となる。起伏ブーム５の先端部分には、重ね合
されて搬送面を構成する上下重ねベルト１８のベンドプ
ーリ２２と、戻り側の上戻りベルト１５および下戻りベ
ルト１６のベンドプーリ２３，２５がそれぞれ軸支され
ている。また、起伏ブーム５の先端に円弧状のサイドカ
バー２６が固着されている。この円弧状サイドカバー２
６は上下重ねベルト１８のベンドプーリ２２の軸線に直
角な方向（矢視Ｆ）からみて上下重ねベルト１８および
上、下戻りベルト１５，１６を挟むようにブーム５の先
端両側にそれぞれ設けられている。

【００１２】上下搬送部１１の垂直フレーム６が上下重
ねベルト１８のベンドプーリ２２を中心として揺動動作
するときに該ベンドプーリ２２の下側に位置する可動の
下戻りベルトベンドプーリ２７も垂直フレーム６と一体
で揺動するが、そのために両側の円弧状サイドカバー２
６には、この下ベルトベンドプーリ２７の軸２７ａが貫
通する円弧形長溝２８が形成されている。長溝２８には
該溝２８の長さ方向に沿って中央で切り込みの入ったゴ
ム板２９で閉塞され、下ベルトベンドプーリ２７の軸２
７ａはこの切込部２９ａから外方へ突出する。

【００１３】円弧状サイドカバー２６の周縁部および内
側面には、上下重ねベルト１８のベンドプーリ２２の軸
芯を中心とした上シールベルト側円弧形ガイドレール３
０および下シールベルト側円弧形ガイドレール３１が固
着されている。図４は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図で
あり、上シールベルト側円弧形ガイドレール３０を示し
ている。また図５は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図であ
り、下シールベルト側円弧形ガイドレール３１を示した
ものである。上シールベルト側円弧形ガイドレール３０
は円弧状サイドカバー２６の周縁部から外フランジ状に
形成され、かつその先端縁３０ａがＬ形に折曲された形
状となっており、２重ベルトコンベヤ１２の上戻りベル
ト１５に対面する側の上シールベルト２０が上シールベ
ルト側円弧形ガイドレール３０に沿うように配置され
る。

【００１４】また、下シールベルト側円弧形ガイドレー
ル３１は円弧状サイドカバー２６の内側面に内フランジ
状に形成され、同様に２重ベルトコンベヤ１２の下戻り
ベルト１６に対面して下シールベルト側円弧形ガイドレ
ール３１に沿って下シールベルト２１が配置されてい
る。これらのガイドレール３０，３１の中途部下方寄り
にそれぞれ上シールベルトベンドプーリ３２および下シ
ールベルトベンドプーリ３３が配置され、上シールベル
ト２０および下シールベルト２１はそれぞれその上端が
起伏ブーム５先端部に元付パイプ４５，４６を介して固
着され、各ガイドレール３０，３１の中途部から上およ
び下シールベルトベンドプーリ３２，３３で下方へ曲げ
られ、垂直フレーム６に沿って適当な長さで下方へ垂れ
下げられている。

【００１５】図６は図２のＣ−Ｃ線に沿った拡大断面図
である。上下各シールベルト２０，２１の下端にはベル
ト緊張装置としての角板状の重錘３５が取り付けられて
いる。この重錘３５のそれぞれ両側部近くの片面に複数
個の重錘ガイドローラ３６が軸受３６ａによって軸支さ
れている。また各シールベルト２０，２１の外側で垂直
フレーム６に沿ってコ字形横断面形状の重錘ガイドレー
ル３７が該フレーム６に装着されている。各シールベル
ト２０，２１は重錘３５の自重で下方に或る張力をもっ
て引張られている。重錘ガイドレール３７は図２に示す
ようにシールベルト２０，２１の重錘位置よりも或る長
さで上下に伸長して設けられ、重錘ガイドローラ３６が
この重錘ガイドレール３７に沿って転動し、これによっ
て上下搬送部１１のスイング動作時に重錘３５、したが
ってシールベルト２０，２１の垂下部分がガイドされ
る。なお垂直フレーム６にはシールベルト２０，２１の
表裏面を互い違いに挟むように複数個の支持ローラ手段
が軸支されており、これによってシールベルト２０，２
１の垂下部の中間部分が支持されるようになっている。
この支持ローラ手段によって重錘３５の重量をそれ程大
きくしなくてもシールベルト２０，２１の撓みが解消さ
れる。前記支持ローラ手段は、この実施形態では、図７
に示すようにローラ軸３９に複数個の円板状ローラ３８
が軸方向に所定間隔で並べて配置された構造を有する。

【００１６】円弧状サイドカバー２６の下部に隣接し
て、該サイドカバー２６の周縁部に沿う凹円弧形の上縁
４０ａを持つ大略矩形状の下側サイドカバー４０が上下
シールベルト２０，２１の垂下部の側部間を遮蔽するよ
うに垂直フレーム６に取り付けられている。下側サイド
カバー４０の上縁４０ａの前後側縁４０ｂ，４０ｃには
その端縁より突き出すようにゴム板が貼り付けられてお
り、該ゴム板の端縁を円弧状サイドカバー２６および上
下シートベルト２０，２１に接当させてこれら円弧状サ
イドカバー２６および上下シートベルト２０，２１と下
側サイドカバー４０との間の隙間を満たしている。下側
サイドカバー４０はシールベルト２０，２１に沿って下
方へ適切な長さで伸長しており、具体的には、図２に示
す如く少なくとも重錘ガイドレール３７の上端近傍部分
まで延在し、これによって垂直フレーム６の上部分では
上下搬送部１１の２重ベルトコンベヤ１２の周囲は両側
の円弧状サイドカバー２６、前記一対のシートベルト２
０，２１およびその両側部の下側サイドカバー４０から
成るシール構造物で遮蔽される。なお、装置のメンテナ
ンスの際の内部点検を容易にするために円弧状サイドカ
バー２６および下側サイドカバー４０には開閉点検口４
１が設けられている。

【００１７】上下搬送部１１の垂直フレーム６には下側
サイドカバー４０の中〜下部近くからフレーム下端まで
該フレーム６の周囲４側面を囲包するフレームカバー５
５が固着されている。したがって、垂直フレーム６の内
側部に沿って下方へ垂下する一対のシールベルト２０，
２１や重錘３５のガイドレール３７、あるいは２重ベル
トコンベヤ１２など垂直フレーム６の内側に伸長してい
る構造物はフレームカバー５５で周囲が覆われる。ま
た、横搬送部１０の起伏ブーム５の上側にもブームカバ
ーが装着され、起伏ブーム５に沿う横搬送部１０の２重
ベルトコンベヤ１２はこのブームカバーで覆われる。

【００１８】荷揚げ動作時には２重ベルトコンベヤ１２
の上下重ねベルト１８間に粉粒体が挟まれて上下搬送部
１１の下端から横搬送部１０の元付側へ搬送され、上戻
りベルト１５および下戻りベルト１６は逆に横搬送部１
０から上下搬送部１１へ戻り走行し、この時これらの上
下戻りベルト１５，１６の表面に付着した粉粒体は横搬
送部１０と上下搬送部１１との間の２重ベルトコンベヤ
１２の屈曲部で落粉するが、上述のようにこの部分の２
重ベルトコンベヤ１２の周囲はシールベルト２０，２
１、円弧状サイドカバー２６および下側サイドカバー４
０によって遮蔽されているので、周囲に飛散することな
く垂直フレーム６内に落下し、船艙内に戻される。

【００１９】搬送動作に伴って粉塵も発生するが、横搬
送部１０の起伏ブーム５のカバー４２およびシールベル
ト２０，２１やサイドカバー２６，４０によって粉塵の
周囲への飛散も防止される。なお、外フランジ状の上シ
ールベルト側円弧形ガイドレール３０に沿った上シール
ベルト２０の巾は内フランジ状の下シールベルト側円弧
形ガイドレール３１に沿う下シールベルト２１の巾より
若干大きくなっているが、前述したように上下シールベ
ルト２０，２１の垂下部の上側部を覆う下側サイドカバ
ー４０に縁取りされた帯状のゴム板によってこれらのシ
ールベルト２０，２１と下側サイドカバー４０の側縁と
の間で隙間が生じないように配慮されている。

【００２０】上下搬送部１１が横搬送部１０に対して揺
動動作する時には、垂直フレーム６の揺動に伴って上シ
ールベルトベンドプーリ３２および下シールベルトベン
ドプーリ３３は円弧状サイドカバー２６の円弧形ガイド
レール３０，３１沿って転動移動し、上下シールベルト
ベンドプーリ３２，３３で下方へ曲げられた上下シール
ベルト２０，２１の垂下部および下側サイドカバー４０
も垂直フレーム６と共に同方向に追従揺動し、シールベ
ルト外への落粉の飛散や粉塵の飛散が生じない。図８は
上下搬送部１１の下端が海側へ最大に揺動した時の状態
を示しており、この状態では上戻りベルト側の上シール
ベルト２０が最大伸長状態、下戻りベルト側の下シール
ベルト２１が最小伸長状態となる。図９は上下搬送部１
１が図８と反対側（陸側）へ最大に揺動した時であり、
上戻りベルト側の上シールベルト２０が最小伸長状態、
下戻りベルト側の下シールベルト２１が最大伸長状態と
なっている。

【００２１】上述の実施形態では、上下シールベルト２
０，２１の各上端を起伏ブーム５に固定し、下端に重錘
３５を取り付けて下方へ緊張状態に伸長させ、上下搬送
部１１の揺動時に前記重錘３５が垂直フレーム６上をス
ライドするようにしたが、本発明の他の実施形態ではこ
れを逆にして上下各シールベルト２０，２１の下端を垂
直フレーム６に固定し、上端を適切な引張り手段で引き
上げるようにしてもよい。図１０はこの場合の粉塵・落
粉飛散防止装置の概略図である。上下シールベルト２
０，２１の下端２０ａ，２１ａが垂直フレーム６に固着
され、垂直フレーム６に沿って上方へ伸長し、上シール
ベルト２０は上シールベルトベンドプーリ３２を経て円
弧状サイドカバー２６の上シールベルト側円弧形ガイド
レール３０に沿って伸び、かつ起伏ブーム先端のベンド
プーリ５０で曲げられて起伏ブーム５の上面のカバー内
を通ってブーム元付部近くのベルト緊張装置５２に連結
される。下シールベルト２１も同様に垂直フレーム６に
下端が固着され、下シールベルトベンドプーリ３３を経
て円弧状サイドカバー２６の下シールベルト側円弧形ガ
イドレール３１に沿って伸び、かつ下シールベルト側円
弧形ガイドレール３１の上端のベンドプーリ５１から起
伏ブーム５に沿って元付部側のベルト緊張装置５３に連
結される。

【００２２】この実施形態でも垂直フレーム６の揺動動
作に伴って上下シールベルト２０，２１の垂下部が揺動
するが、上下シールベルト２０，２１はそれぞれのベル
ト緊張装置５２，５３によって常時元付側へ引き付けら
れているので、上下搬送部１１の揺動動作によっても上
下搬送部１１から横搬送部１０へかけてベルト２０，２
１の撓みが生じることはなく、シールベルト２０，２１
の垂下部は上下搬送部１１の揺動に追従して揺動する。
この実施形態でも円弧状サイドカバー２６の下側には上
下シールベルト２０，２１の側部を閉塞する下側サイド
カバー４０が設けられ、これによって２重ベルトコンベ
ヤ１２の屈曲部周囲が覆われ、上下搬送部１１が揺動動
作する時にも、この屈曲部で上、下戻りベルト１５，１
６から落下する粉粒体の周囲への飛散および粉塵の飛散
が防止される。なお、この実施形態ではシールベルト下
端の重錘３５やそのガイドローラ３６および重垂ガイド
レール３７が不要で、また上下シールベルト２０，２１
の垂下部の支持ローラ手段（例えば図７の円板状ローラ
３８）は設ける必要がないので、上下搬送部１１が細形
となり、上下搬送部１１の下端に装備される掻取部をハ
ッチ口より隠れている船艙内の側方に寄せることがで
き、荷役効率を向上し得る。横搬送部１０上の前記ベル
ト緊張装置５２，５３も図示のようなばね式あるいは重
錘式のものに限定されず、例えばシリンダ装置のピスト
ンロッドにそれぞれのシールベルト２０，２１の上端を
連結し、シールベルト全体を横搬送部１０から上下搬送
部１１に緊張状態に保持するようにしてもよい。

【００２３】本発明は横搬送部と上下搬送部を持つ粉粒
体搬送機のブーム先端にのみ適用されるものでなく、搬
送部がスイングする箇所全般の落粉、粉塵飛散防止に適
用可能であり、また任意の可動する集塵箇所にも適用で
きる。船舶用アンローダ等の荷揚げ装置だけでなく、荷
積み装置その他集荷装置全般にも同様に適用できる。ま
た、粉粒体を搬送するベルトコンベヤのベルト構造も２
重ベルトに限らず、ヒレ付ベルト（耳機付特殊ベルト）
を用いるものに対しても適用できる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、落
粉や発塵の起る箇所のコンベヤ周囲４側面がシール構造
物で完全に囲包されるので、ベルトコンベヤの上側およ
び下側の戻りベルトの表面に付着した粉粒体の落粉時の
周囲への飛散や発塵が防止され、安全で環境に配慮した
操業が可能となる。前記シール構造物は旋回およびスイ
ング動作する搬送部の動作に追従して動き、また強風等
によって不慮に揺れ動くことがなく、この点でも確実で
安全な操業が確保される。前記搬送部に対する追従動作
のための動力は全く不要であり、また前記搬送部を囲包
する構造であるにもかかわらず、前記搬送部の外形は大
きくならず、狭い荷揚げ箇所に対しても適用でき、船舶
用のアンローダとして利用する場合、大型船から小型船
まで適用範囲の広い粉塵・落粉飛散防止装置が得られる
等、多くの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る本発明の１実施形態に
係る粉塵・落粉飛散防止装置を装備したツインベルト式
粉粒体搬送機の概略的な全体側面図である。

【図２】図１の実施形態における粉粒体搬送機の横搬送
部と上下搬送部の連結部における粉塵・落粉飛散防止装
置の側面図である。

【図３】図２の矢視Ｆから見た一部裁断側面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図６】図２のＣ−Ｃ線に沿った拡大断面図である。

【図７】本発明の実施形態に係るシールベルト垂下部の
支持ローラ手段の側面図である。

【図８】図２の実施形態で上下搬送部の下端が海側へ最
大に揺動した時の状態を示した側面図である。

【図９】上下搬送部が図７と反対側（陸側）へ最大に揺
動した時の状態を示した側面図である。

【図１０】本発明の他の実施形態に係る粉塵・落粉飛散
防止装置の概略的な側面図である。

【図１１】ツインベルト式搬送機における従来の落粉防
止構造を示した部分的な概略図である。

【符号の説明】 ５ 起伏ブーム ６ 垂直フレーム １０ 横搬送部 １１ 上下搬送部 １５ 上戻りベルト １６ 下戻りベルト ２０ 上シールベルト ２１ 下シールベルト ２６ 円弧状サイドカバー ３０ 上シールベルト側円弧形ガイドレール ３１ 下シールベルト側円弧形ガイドレール ３２ 上シールベルトベンドプーリ ３３ 下シールベルトベンドプーリ ３５ 重錘（ベルト緊張装置） ３７ 重錘ガイドレール ４０ 下側サイドカバー ５２，５３ ベルト緊張装置 ６０ 粉塵・落粉飛散防止装置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋回フレームに旋回および起伏動作可能に
   保持された横搬送部と、該横搬送部の先端に揺動可能に
   枢着された上下搬送部と、前記横搬送部の元付部から前
   記上下搬送部の下端まで配設されたベルトコンベヤとを
   有し、前記ベルトコンベヤを用いて粉粒体を搬送する粉
   粒体搬送機において、前記横搬送部の起伏ブームの先端
   部に固着された円弧状サイドカバーと、該円弧状サイド
   カバーに形成され、かつ前記上下搬送部の揺動中心を円
   弧中心とする円弧形ガイドレールと、前記円弧状サイド
   カバーに隣接して配置され、かつ該円弧状サイドカバー
   の外周部に沿って転動可能なシールベルトベンドプーリ
   と、前記円弧形ガイドレールに沿うように張り渡され、
   かつ前記シールベルトベンドプーリで偏倚されて前記上
   下搬送部の垂直フレームに沿って下方へ垂下する一対の
   シールベルトと、前記垂直フレームに装着され、かつ前
   記シールベルトの垂下部の側部を遮蔽する下側サイドカ
   バーとを有し、前記シールベルトは前記上下搬送部とと
   もに揺動可能で、かつその一端が固定され、他端がベル
   ト緊張手段に連結され、前記一対のシールベルトおよび
   前記円弧状サイドカバーと前記下側サイドカバーによっ
   て前記ベルトコンベヤの周囲が囲包されることを特徴と
   する粉粒体搬送機の粉塵・落粉飛散防止装置。
2. 【請求項２】前記シールベルトは一端が前記起伏ブーム
   の先端に固着され、前記ベルト緊張手段は、前記垂直フ
   レームに沿って案内される重錘で構成されることを特徴
   とする請求項第１項に記載した粉粒体搬送機の粉塵・落
   粉飛散防止装置。
3. 【請求項３】前記シールベルトは一端が前記垂直フレー
   ムの中途部に固着され、他端が前記起伏ブームに沿って
   伸び、かつ該起伏ブームに保持されたベルト緊張手段に
   連結されることを特徴とする請求項第１項に記載した粉
   粒体搬送機の粉塵・落粉飛散防止装置。