JP3453441B2 - Ｃｏ検出センサ付燃焼装置およびそのｃｏ検出センサのヒートアップ処理方法 - Google Patents
Ｃｏ検出センサ付燃焼装置およびそのｃｏ検出センサのヒートアップ処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一酸化炭素ガス（ＣＯ
ガス）の濃度を検出するＣＯ検出センサが設置されてい
るＣＯ検出センサ付燃焼装置およびそのＣＯ検出センサ
のヒートアップ処理方法に関するものである。
ガス）の濃度を検出するＣＯ検出センサが設置されてい
るＣＯ検出センサ付燃焼装置およびそのＣＯ検出センサ
のヒートアップ処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３には、燃焼装置として一般的な給湯
器のシステム構成が示されている。同図において、熱交
換器２の入口側には給水管３が接続されており、この給
水管３には入水温を検出する入水サーミスタ10と、入水
量を検出する流量検出手段の流量センサ９とが設けられ
ている。熱交換器２の出口側には給湯管４が接続され、
この給湯管４の出口側には給湯栓１が設けられている。
さらに、給湯管４にはギヤモータによって開弁量が制御
される流量制御手段としての水量制御弁16と、出湯温を
検出する出湯サーミスタ11とが設けられている。
器のシステム構成が示されている。同図において、熱交
換器２の入口側には給水管３が接続されており、この給
水管３には入水温を検出する入水サーミスタ10と、入水
量を検出する流量検出手段の流量センサ９とが設けられ
ている。熱交換器２の出口側には給湯管４が接続され、
この給湯管４の出口側には給湯栓１が設けられている。
さらに、給湯管４にはギヤモータによって開弁量が制御
される流量制御手段としての水量制御弁16と、出湯温を
検出する出湯サーミスタ11とが設けられている。
【０００３】熱交換器２の下方には燃焼加熱手段として
のバーナ７、バーナ７の点火を行うイグナイタ電極18、
着火を検知するフレームロッド電極19、および給排気を
行う燃焼ファン５が配設されており、バーナ７のガス導
入口にはガスノズル６が対向配置され、このガスノズル
６に通じるガス管８にはガス供給量を開弁量によって制
御するガス比例弁13と、管路の開閉を行うガス電磁弁12
とが介設されている。
のバーナ７、バーナ７の点火を行うイグナイタ電極18、
着火を検知するフレームロッド電極19、および給排気を
行う燃焼ファン５が配設されており、バーナ７のガス導
入口にはガスノズル６が対向配置され、このガスノズル
６に通じるガス管８にはガス供給量を開弁量によって制
御するガス比例弁13と、管路の開閉を行うガス電磁弁12
とが介設されている。
【０００４】この種の給湯器には制御装置14が備えられ
ており、この制御装置14にはリモコン15が接続され、こ
のリモコン15には給湯運転を指令するボタンや給湯温度
を設定するボタンや給湯設定温度の表示部等が設けられ
ている。また、排気トップ側の壁面には排気ガス中のＣ
Ｏ濃度（一酸化炭素ガス濃度）を検出するＣＯ検出セン
サとしてのＣＯセンサ（一酸化炭素ガスセンサ）20が設
けられており、このＣＯセンサ20のＣＯ検出信号は制御
装置14に加えられている。
ており、この制御装置14にはリモコン15が接続され、こ
のリモコン15には給湯運転を指令するボタンや給湯温度
を設定するボタンや給湯設定温度の表示部等が設けられ
ている。また、排気トップ側の壁面には排気ガス中のＣ
Ｏ濃度（一酸化炭素ガス濃度）を検出するＣＯ検出セン
サとしてのＣＯセンサ（一酸化炭素ガスセンサ）20が設
けられており、このＣＯセンサ20のＣＯ検出信号は制御
装置14に加えられている。
【０００５】制御装置14は給湯燃焼運転を制御する回路
と、ＣＯ安全動作を行う回路とを備えており、給湯燃焼
運転の制御回路は、給湯器の給湯動作を次のように制御
する。給湯栓１が開けられると流量センサ９が入水量を
検出して、その入水量がある一定以上（最低作動流量以
上）になったときに流量センサ９からの信号を受けて、
制御装置14は燃焼ファン５を回転させる。そして、燃焼
ファン５の回転が所定の回転領域に入ったときにガス電
磁弁12およびガス比例弁13を開けてバーナ７へガスの供
給を行い、イグナイタ電極18による点火動作を行う。フ
レームロッド電極19がガスの着火を検出すると、制御装
置14は出湯温度を設定温度にするようフィードフォワー
ド制御を行い、ガス比例弁13の開弁量を可変し、熱交換
器２から出る湯温を設定温度になるように燃焼制御を行
い、湯温の安定後は、フィードフォワード制御とフィー
ドバック制御の併用制御により燃焼制御が行われる。
と、ＣＯ安全動作を行う回路とを備えており、給湯燃焼
運転の制御回路は、給湯器の給湯動作を次のように制御
する。給湯栓１が開けられると流量センサ９が入水量を
検出して、その入水量がある一定以上（最低作動流量以
上）になったときに流量センサ９からの信号を受けて、
制御装置14は燃焼ファン５を回転させる。そして、燃焼
ファン５の回転が所定の回転領域に入ったときにガス電
磁弁12およびガス比例弁13を開けてバーナ７へガスの供
給を行い、イグナイタ電極18による点火動作を行う。フ
レームロッド電極19がガスの着火を検出すると、制御装
置14は出湯温度を設定温度にするようフィードフォワー
ド制御を行い、ガス比例弁13の開弁量を可変し、熱交換
器２から出る湯温を設定温度になるように燃焼制御を行
い、湯温の安定後は、フィードフォワード制御とフィー
ドバック制御の併用制御により燃焼制御が行われる。
【０００６】この燃焼制御に際し、制御装置14は、ＣＯ
センサ20の検出信号に基づいて制御を行うようになって
おり、ＣＯセンサ20から得られるＣＯ検出値（ＣＯ検出
濃度）が予め与えられる基準値を下回るときには、入水
温度を設定温度に高めるために必要な要求熱量に応じて
ガス比例弁13の開弁制御によりガス供給量を制御し、こ
れに合わせて、そのガス量に見合う空気量が得られるよ
うに燃焼ファン５の回転制御を行う。一方、ＣＯセンサ
20で検出されるＣＯ検出値が前記基準値を越えたときに
は、不完全燃焼状態を完全燃焼方向に燃焼改善するため
に、燃焼ファン５の回転数を所定量高めて燃焼の空気量
をアップし、排気ガス中のＣＯガス濃度を低下する方向
に燃焼制御を行う。なお、燃焼ファン５の回転数を高め
る代わりに、ガス比例弁13の開弁量を絞り、バーナ７へ
のガス供給量を低減してＣＯ発生濃度の低減を図ること
もある。
センサ20の検出信号に基づいて制御を行うようになって
おり、ＣＯセンサ20から得られるＣＯ検出値（ＣＯ検出
濃度）が予め与えられる基準値を下回るときには、入水
温度を設定温度に高めるために必要な要求熱量に応じて
ガス比例弁13の開弁制御によりガス供給量を制御し、こ
れに合わせて、そのガス量に見合う空気量が得られるよ
うに燃焼ファン５の回転制御を行う。一方、ＣＯセンサ
20で検出されるＣＯ検出値が前記基準値を越えたときに
は、不完全燃焼状態を完全燃焼方向に燃焼改善するため
に、燃焼ファン５の回転数を所定量高めて燃焼の空気量
をアップし、排気ガス中のＣＯガス濃度を低下する方向
に燃焼制御を行う。なお、燃焼ファン５の回転数を高め
る代わりに、ガス比例弁13の開弁量を絞り、バーナ７へ
のガス供給量を低減してＣＯ発生濃度の低減を図ること
もある。
【０００７】前記制御装置14のＣＯ安全動作の回路は、
ＣＯセンサ20で検出されるＣＯ検出濃度が、予め与えら
れる危険濃度に達したときに燃焼停止を行ったり、ある
いは、所定のサンプリング時間毎にＣＯセンサ20のＣＯ
検出信号をサンプリングし、そのサンプリング時毎にＣ
Ｏ検出値を積算していき、その積算値が予め与えられる
危険判断設定値に達したときに、燃焼停止を行うという
如く、様々な信号処理態様で、ＣＯ安全動作が行われ
る。
ＣＯセンサ20で検出されるＣＯ検出濃度が、予め与えら
れる危険濃度に達したときに燃焼停止を行ったり、ある
いは、所定のサンプリング時間毎にＣＯセンサ20のＣＯ
検出信号をサンプリングし、そのサンプリング時毎にＣ
Ｏ検出値を積算していき、その積算値が予め与えられる
危険判断設定値に達したときに、燃焼停止を行うという
如く、様々な信号処理態様で、ＣＯ安全動作が行われ
る。
【０００８】ところで、上記のような燃焼装置に設けら
れているＣＯセンサ20の一例として、接触反応式のセン
サがあり、図４および図５には、接触反応式のＣＯセン
サの例が示されている。これらの図において、基台31の
上面には３対の端子ピン32が突設され、各対の端子ピン
間に、例えば直径数10μｍの細い白金線を介して、ＣＯ
ガスに感応しない比較素子34と、ＣＯガスに感応するＣ
Ｏ検出素子35と、温度検出素子42が設けられ、比較素子
34とＣＯ検出素子35は仕切り板36によって仕切られてい
る。
れているＣＯセンサ20の一例として、接触反応式のセン
サがあり、図４および図５には、接触反応式のＣＯセン
サの例が示されている。これらの図において、基台31の
上面には３対の端子ピン32が突設され、各対の端子ピン
間に、例えば直径数10μｍの細い白金線を介して、ＣＯ
ガスに感応しない比較素子34と、ＣＯガスに感応するＣ
Ｏ検出素子35と、温度検出素子42が設けられ、比較素子
34とＣＯ検出素子35は仕切り板36によって仕切られてい
る。
【０００９】これら比較素子34とＣＯ検出素子35の周り
は、上下両端側が開口された筒状のグラスウール37に覆
われ、さらに、その外側は、金属カバー29により覆われ
ている。この金属カバー29の周壁内面には羽根状の板30
が切り起こしにより形成されており、切り起こし開口41
から排気ガスが内部に入り込むように形成されている。
は、上下両端側が開口された筒状のグラスウール37に覆
われ、さらに、その外側は、金属カバー29により覆われ
ている。この金属カバー29の周壁内面には羽根状の板30
が切り起こしにより形成されており、切り起こし開口41
から排気ガスが内部に入り込むように形成されている。
【００１０】この種のＣＯセンサ20においては、比較素
子34およびＣＯ検出素子35は通電により約200 ℃に加熱
されており、この状態でＣＯ検出素子35にＣＯガスが接
触すると、ＣＯ検出素子35とＣＯガスとの接触反応（接
触燃焼反応）が生じ、この反応によりＣＯ検出素子35の
温度が上昇して電気抵抗が大きくなり、この抵抗変化に
よりＣＯセンサ20から取り出される電流の変化が生じ、
その変化に基づいてＣＯガス濃度が検出される。なお、
このとき、温度検出素子42により検出される温度情報に
基づいて、ＣＯセンサ出力の温度補償が行われる。
子34およびＣＯ検出素子35は通電により約200 ℃に加熱
されており、この状態でＣＯ検出素子35にＣＯガスが接
触すると、ＣＯ検出素子35とＣＯガスとの接触反応（接
触燃焼反応）が生じ、この反応によりＣＯ検出素子35の
温度が上昇して電気抵抗が大きくなり、この抵抗変化に
よりＣＯセンサ20から取り出される電流の変化が生じ、
その変化に基づいてＣＯガス濃度が検出される。なお、
このとき、温度検出素子42により検出される温度情報に
基づいて、ＣＯセンサ出力の温度補償が行われる。
【００１１】ところで、この種のＣＯセンサ20は、上記
のようにＣＯ検出素子35に接触するＣＯガスによる接触
燃焼反応に基づいてＣＯガス濃度を検出するために、Ｃ
Ｏ検出素子35および比較素子34の表面は、常にきれいな
状態にしておく必要がある。しかしながら、燃焼装置の
燃焼運転時に排気される排気ガス中には、ＣＯガスの他
に、二酸化炭素やハイドロカーボン、カルボン酸等の物
質が含まれているために、これらの物質がＣＯ検出素子
35や比較素子34の表面に付着してしまい、そうすると、
素子表面をきれいな状態にしておくことができず、ＣＯ
検出動作が的確に行われなくなってしまう。
のようにＣＯ検出素子35に接触するＣＯガスによる接触
燃焼反応に基づいてＣＯガス濃度を検出するために、Ｃ
Ｏ検出素子35および比較素子34の表面は、常にきれいな
状態にしておく必要がある。しかしながら、燃焼装置の
燃焼運転時に排気される排気ガス中には、ＣＯガスの他
に、二酸化炭素やハイドロカーボン、カルボン酸等の物
質が含まれているために、これらの物質がＣＯ検出素子
35や比較素子34の表面に付着してしまい、そうすると、
素子表面をきれいな状態にしておくことができず、ＣＯ
検出動作が的確に行われなくなってしまう。
【００１２】そこで、従来は、図６の（ｂ）に示すよう
に、燃焼運転開始時に、ＣＯ検出素子35と比較素子34へ
の通電量を燃焼運転中の通電量ＶS よりも多くして、ヒ
ートアップ通電量ＶUPとし、同図の（ｃ）に示すよう
に、素子の温度を例えば500 ℃といった高温に上昇させ
ることにより、素子にヒートクリーニングを施し、素子
表面に付着した前記ハイドロカーボン等の付着物質を熱
分解して剥離させ、ハイドロカーボン等の除去を行って
いた。
に、燃焼運転開始時に、ＣＯ検出素子35と比較素子34へ
の通電量を燃焼運転中の通電量ＶS よりも多くして、ヒ
ートアップ通電量ＶUPとし、同図の（ｃ）に示すよう
に、素子の温度を例えば500 ℃といった高温に上昇させ
ることにより、素子にヒートクリーニングを施し、素子
表面に付着した前記ハイドロカーボン等の付着物質を熱
分解して剥離させ、ハイドロカーボン等の除去を行って
いた。
【００１３】なお、上記ヒートクリーニングの間は、Ｃ
Ｏセンサ20によるＣＯガス濃度の検出は行われないよう
になっているために、ヒートクリーニングのためのヒー
トアップ処理時間Ｔは、例えば、20秒といった短い時間
に予め設定されており、この短い時間内で迅速にヒート
アップ処理が行われ、ヒートアップ処理終了後に、直ち
にＣＯセンサ20によるＣＯガス濃度の検出を行うように
することで、前記制御装置14による燃焼制御動作やＣＯ
安全動作が支障なく行えるようにしている。
Ｏセンサ20によるＣＯガス濃度の検出は行われないよう
になっているために、ヒートクリーニングのためのヒー
トアップ処理時間Ｔは、例えば、20秒といった短い時間
に予め設定されており、この短い時間内で迅速にヒート
アップ処理が行われ、ヒートアップ処理終了後に、直ち
にＣＯセンサ20によるＣＯガス濃度の検出を行うように
することで、前記制御装置14による燃焼制御動作やＣＯ
安全動作が支障なく行えるようにしている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃焼運
転開始時にはＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35等の素子が
ほぼ室温程度に冷えており、また、その周りのグラスウ
ール37等も冷えているために、ＣＯ検出素子35と比較素
子34に通電を行っても、ＣＯ検出素子35等の温度が急激
に500 ℃といった高温に達するようにすることは難し
く、そのため、燃焼開始時の20秒といった短い時間のヒ
ートアップ処理時間では、図６の（ｃ）に示したよう
に、素子温度が500 ℃に達してから500 ℃の温度に保た
れる時間（ＴR）が非常に短かった。
転開始時にはＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35等の素子が
ほぼ室温程度に冷えており、また、その周りのグラスウ
ール37等も冷えているために、ＣＯ検出素子35と比較素
子34に通電を行っても、ＣＯ検出素子35等の温度が急激
に500 ℃といった高温に達するようにすることは難し
く、そのため、燃焼開始時の20秒といった短い時間のヒ
ートアップ処理時間では、図６の（ｃ）に示したよう
に、素子温度が500 ℃に達してから500 ℃の温度に保た
れる時間（ＴR）が非常に短かった。
【００１５】しかも、燃焼装置の燃焼運転が停止してか
ら再び燃焼運転が開始するまでには、ある程度の時間が
経過しているために、前記ハイドロカーボン等の付着物
質がＣＯ検出素子35等の素子表面に強固に付着し、中に
は一部反応してしまうものもあり、そのようにこびりつ
いてしまった付着物質を短時間で熱分解して除去するこ
とは難しかった。
ら再び燃焼運転が開始するまでには、ある程度の時間が
経過しているために、前記ハイドロカーボン等の付着物
質がＣＯ検出素子35等の素子表面に強固に付着し、中に
は一部反応してしまうものもあり、そのようにこびりつ
いてしまった付着物質を短時間で熱分解して除去するこ
とは難しかった。
【００１６】さらに、従来のヒートクリーニングは、燃
焼運転開始時に行われ、機器が燃焼している中で行われ
るために、機器から排気される排気ガスがＣＯセンサ20
の周りにあり、ＣＯセンサ20の周辺雰囲気にハイドロカ
ーボン等の物質が多く存在する中で行われることにな
り、そのため、ヒートクリーニングの効率が悪く、付着
物質の除去が十分に行われなかった。
焼運転開始時に行われ、機器が燃焼している中で行われ
るために、機器から排気される排気ガスがＣＯセンサ20
の周りにあり、ＣＯセンサ20の周辺雰囲気にハイドロカ
ーボン等の物質が多く存在する中で行われることにな
り、そのため、ヒートクリーニングの効率が悪く、付着
物質の除去が十分に行われなかった。
【００１７】以上のように、従来の燃焼装置において
は、実際には、ＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35のヒート
クリーニングを的確に行うことができなかったために、
燃焼装置を使用しているうちに、ＣＯセンサ20のＣＯガ
ス検出感度が低下し、ＣＯセンサ20の検出信号に基づい
て行われる燃焼運転動作やＣＯ安全動作に支障を来すと
いう問題を招いていた。
は、実際には、ＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35のヒート
クリーニングを的確に行うことができなかったために、
燃焼装置を使用しているうちに、ＣＯセンサ20のＣＯガ
ス検出感度が低下し、ＣＯセンサ20の検出信号に基づい
て行われる燃焼運転動作やＣＯ安全動作に支障を来すと
いう問題を招いていた。
【００１８】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的は、ＣＯ検出センサの
ヒートクリーニングを効率良く、確実に行うことが可能
であり、それにより、燃焼運転動作やＣＯ安全動作を長
期に亙って的確に行うことができるＣＯ検出センサ付燃
焼装置およびそのＣＯ検出センサのヒートアップ処理方
法を提供することにある。
になされたものであり、その目的は、ＣＯ検出センサの
ヒートクリーニングを効率良く、確実に行うことが可能
であり、それにより、燃焼運転動作やＣＯ安全動作を長
期に亙って的確に行うことができるＣＯ検出センサ付燃
焼装置およびそのＣＯ検出センサのヒートアップ処理方
法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のように構成されている。すなわち、本
発明のＣＯ検出センサ付燃焼装置は、ＣＯ検出素子を有
し、燃焼運転時に該ＣＯ検出素子に通電してＣＯ検出素
子とＣＯガスとを接触反応させて排気ガス中のＣＯ濃度
を検出する接触反応式のＣＯ検出センサを備えたＣＯ検
出センサ付燃焼装置において、燃焼運転動作の停止信号
を検出する燃焼停止検出手段と、該燃焼停止検出手段に
より燃焼運転動作の停止信号を検出したときには前記Ｃ
Ｏ検出素子への通電量を多くしてＣＯ検出素子の温度を
ヒートクリーニングの温度まで高めてヒートクリーニン
グを行うセンサ通電量制御手段とを設けたことを特徴と
して構成されている。
に、本発明は次のように構成されている。すなわち、本
発明のＣＯ検出センサ付燃焼装置は、ＣＯ検出素子を有
し、燃焼運転時に該ＣＯ検出素子に通電してＣＯ検出素
子とＣＯガスとを接触反応させて排気ガス中のＣＯ濃度
を検出する接触反応式のＣＯ検出センサを備えたＣＯ検
出センサ付燃焼装置において、燃焼運転動作の停止信号
を検出する燃焼停止検出手段と、該燃焼停止検出手段に
より燃焼運転動作の停止信号を検出したときには前記Ｃ
Ｏ検出素子への通電量を多くしてＣＯ検出素子の温度を
ヒートクリーニングの温度まで高めてヒートクリーニン
グを行うセンサ通電量制御手段とを設けたことを特徴と
して構成されている。
【００２０】また、本発明のＣＯ検出センサ付燃焼装置
のＣＯ検出センサのヒートアップ処理方法は、ＣＯ検出
素子を有し、燃焼運転時に該ＣＯ検出素子に通電してＣ
Ｏ検出素子とＣＯガスとを接触反応させて排気ガス中の
ＣＯ濃度を検出する接触反応式のＣＯ検出センサを備え
たＣＯ検出センサ付燃焼装置において、燃焼運転動作の
停止信号を検出し、該停止信号が検出されたときには、
前記ＣＯ検出素子への通電量を多くしてＣＯ検出素子の
温度をヒートクリーニングの温度まで高めることにより
燃焼運転終了直後にＣＯ検出素子のヒートクリーニング
を行うことを特徴として構成されている。
のＣＯ検出センサのヒートアップ処理方法は、ＣＯ検出
素子を有し、燃焼運転時に該ＣＯ検出素子に通電してＣ
Ｏ検出素子とＣＯガスとを接触反応させて排気ガス中の
ＣＯ濃度を検出する接触反応式のＣＯ検出センサを備え
たＣＯ検出センサ付燃焼装置において、燃焼運転動作の
停止信号を検出し、該停止信号が検出されたときには、
前記ＣＯ検出素子への通電量を多くしてＣＯ検出素子の
温度をヒートクリーニングの温度まで高めることにより
燃焼運転終了直後にＣＯ検出素子のヒートクリーニング
を行うことを特徴として構成されている。
【００２１】
【作用】上記構成の本発明において、燃焼停止検出手段
により、燃焼装置の燃焼運転動作の停止信号が検出さ
れ、この停止信号が検出されたときには、センサ通電量
制御手段により、ＣＯ検出素子への通電量を多くするこ
とによりＣＯ検出素子の温度がヒートクリーニングの温
度まで高められ、それにより、燃焼運転終了直後にＣＯ
検出素子のヒートクリーニングが行われる。
により、燃焼装置の燃焼運転動作の停止信号が検出さ
れ、この停止信号が検出されたときには、センサ通電量
制御手段により、ＣＯ検出素子への通電量を多くするこ
とによりＣＯ検出素子の温度がヒートクリーニングの温
度まで高められ、それにより、燃焼運転終了直後にＣＯ
検出素子のヒートクリーニングが行われる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一名
称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。
本実施例のＣＯ検出センサ付燃焼装置は、従来例と同様
に、図３に示す給湯器を対象にしており、給湯器の排気
トップ側に排気ガス中のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサ
20が設けられており、また、制御装置14には、ＣＯ安全
動作を行う回路と、図１に示すように、燃焼運転の制御
を行う回路としての燃焼運転制御部21とが設けられてい
る。本実施例において特徴的なことは、ＣＯセンサ20の
ヒートクリーニングを効率的に行う手段として、図１に
示すように、燃焼停止検出手段24とセンサ通電量制御手
段25とを設けたことである。
する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一名
称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。
本実施例のＣＯ検出センサ付燃焼装置は、従来例と同様
に、図３に示す給湯器を対象にしており、給湯器の排気
トップ側に排気ガス中のＣＯ濃度を検出するＣＯセンサ
20が設けられており、また、制御装置14には、ＣＯ安全
動作を行う回路と、図１に示すように、燃焼運転の制御
を行う回路としての燃焼運転制御部21とが設けられてい
る。本実施例において特徴的なことは、ＣＯセンサ20の
ヒートクリーニングを効率的に行う手段として、図１に
示すように、燃焼停止検出手段24とセンサ通電量制御手
段25とを設けたことである。
【００２３】燃焼停止検出手段24には、燃焼運転制御部
21からの信号が加えられるようになっており、燃焼停止
検出手段24は、給湯器の燃焼運転動作が終了（停止）し
たときに、燃焼運転動作の停止信号を検出するものであ
り、燃焼運転動作の停止信号を検出したときには、燃焼
停止検出信号をセンサ通電量制御手段25に加える。
21からの信号が加えられるようになっており、燃焼停止
検出手段24は、給湯器の燃焼運転動作が終了（停止）し
たときに、燃焼運転動作の停止信号を検出するものであ
り、燃焼運転動作の停止信号を検出したときには、燃焼
停止検出信号をセンサ通電量制御手段25に加える。
【００２４】センサ通電量制御手段25は、給湯器の燃焼
運転が開始される前は、ＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35
と比較素子34への通電量をゼロとし、燃焼運転が行われ
ているときには、ＣＯ検出素子35等への通電量を予め与
えられている通電量ＶS としてＣＯ検出素子35と比較素
子34の温度を200 ℃に保つ。
運転が開始される前は、ＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35
と比較素子34への通電量をゼロとし、燃焼運転が行われ
ているときには、ＣＯ検出素子35等への通電量を予め与
えられている通電量ＶS としてＣＯ検出素子35と比較素
子34の温度を200 ℃に保つ。
【００２５】また、センサ通電量制御手段25は、燃焼停
止検出手段24から前記燃焼停止検出信号が加えられたと
きには、ＣＯ検出素子35と比較素子34への通電量を多く
して、ＣＯ検出素子35等の温度をヒートクリーニングの
温度まで高めてヒートクリーニングを行うものであり、
燃焼停止検出手段24から燃焼停止検出信号が加えられた
ときには、ＣＯ検出素子35と比較素子34への通電量を燃
焼運転中の通常の通電量ＶS よりも多くして、ヒートア
ップ通電量ＶUPとし、ＣＯ検出素子35と比較素子34の温
度を、例えば、500 ℃といったヒートクリーニングの温
度まで高める。そして、ＣＯ検出素子35への通電量を、
予め与えられたヒートアップ処理時間Ｔの間だけヒート
アップ通電量ＶUPとし、給湯器の燃焼運転終了直後にＣ
Ｏ検出素子35と比較素子34のヒートクリーニングを行
う。
止検出手段24から前記燃焼停止検出信号が加えられたと
きには、ＣＯ検出素子35と比較素子34への通電量を多く
して、ＣＯ検出素子35等の温度をヒートクリーニングの
温度まで高めてヒートクリーニングを行うものであり、
燃焼停止検出手段24から燃焼停止検出信号が加えられた
ときには、ＣＯ検出素子35と比較素子34への通電量を燃
焼運転中の通常の通電量ＶS よりも多くして、ヒートア
ップ通電量ＶUPとし、ＣＯ検出素子35と比較素子34の温
度を、例えば、500 ℃といったヒートクリーニングの温
度まで高める。そして、ＣＯ検出素子35への通電量を、
予め与えられたヒートアップ処理時間Ｔの間だけヒート
アップ通電量ＶUPとし、給湯器の燃焼運転終了直後にＣ
Ｏ検出素子35と比較素子34のヒートクリーニングを行
う。
【００２６】本実施例は以上のように構成されており、
次にその動作について説明する。本実施例でも、従来の
給湯器と同様に、リモコン15の指示に従って制御装置14
により、給湯燃焼運転やＣＯ安全動作が行われるが、本
実施例では、図２の（ａ）に示すように、燃焼運転が開
始され、燃焼運転制御部21から燃焼開始信号がセンサ通
電量制御手段25に加えられると、センサ通電量制御手段
25は、図２の（ｂ）に示すように、ＣＯセンサ20のＣＯ
検出素子35と比較素子34への通電量をＶS まで高める。
そうすると、ＣＯ検出素子35と比較素子34の温度は、図
２の（ｃ）に示すように、200 ℃まで高められる。ま
た、燃焼運転中はＣＯ検出素子35等への通電量がＶS の
まま保たれ、それにより、ＣＯ検出素子35等の素子温度
も200 ℃に保たれる。
次にその動作について説明する。本実施例でも、従来の
給湯器と同様に、リモコン15の指示に従って制御装置14
により、給湯燃焼運転やＣＯ安全動作が行われるが、本
実施例では、図２の（ａ）に示すように、燃焼運転が開
始され、燃焼運転制御部21から燃焼開始信号がセンサ通
電量制御手段25に加えられると、センサ通電量制御手段
25は、図２の（ｂ）に示すように、ＣＯセンサ20のＣＯ
検出素子35と比較素子34への通電量をＶS まで高める。
そうすると、ＣＯ検出素子35と比較素子34の温度は、図
２の（ｃ）に示すように、200 ℃まで高められる。ま
た、燃焼運転中はＣＯ検出素子35等への通電量がＶS の
まま保たれ、それにより、ＣＯ検出素子35等の素子温度
も200 ℃に保たれる。
【００２７】そして、給湯燃焼運転が終了すると、燃焼
停止検出手段24により、給湯器の燃焼運転動作の停止信
号が検出され、燃焼停止検出手段24からセンサ通電量制
御手段25へ燃焼停止検出信号が加えられる。そうする
と、センサ通電量制御手段25は、燃焼停止検出信号を受
けて、図２の（ｂ）に示すように、ＣＯ検出素子35と比
較素子34への通電量を多くしてヒートアップ通電量ＶUP
まで増加させ、それにより、図２の（ｃ）に示すよう
に、ＣＯ検出素子35と比較素子34の温度をヒートクリー
ニングの温度（500 ℃）まで高める。そして、ＣＯ検出
素子35等への通電量を、予め与えられたヒートアップ処
理時間Ｔの間だけヒートアップ通電量ＶUPのまま保ち、
それにより、図２の（ｃ）に示すように、ＣＯ検出素子
35と比較素子34の温度が約500 ℃のまま一定時間保た
れ、ＣＯ検出素子35と比較素子34のヒートクリーニング
が行われる。
停止検出手段24により、給湯器の燃焼運転動作の停止信
号が検出され、燃焼停止検出手段24からセンサ通電量制
御手段25へ燃焼停止検出信号が加えられる。そうする
と、センサ通電量制御手段25は、燃焼停止検出信号を受
けて、図２の（ｂ）に示すように、ＣＯ検出素子35と比
較素子34への通電量を多くしてヒートアップ通電量ＶUP
まで増加させ、それにより、図２の（ｃ）に示すよう
に、ＣＯ検出素子35と比較素子34の温度をヒートクリー
ニングの温度（500 ℃）まで高める。そして、ＣＯ検出
素子35等への通電量を、予め与えられたヒートアップ処
理時間Ｔの間だけヒートアップ通電量ＶUPのまま保ち、
それにより、図２の（ｃ）に示すように、ＣＯ検出素子
35と比較素子34の温度が約500 ℃のまま一定時間保た
れ、ＣＯ検出素子35と比較素子34のヒートクリーニング
が行われる。
【００２８】本実施例によれば、上記動作により、給湯
器の燃焼運転が停止したときに、ＣＯ検出素子35と比較
素子34のヒートアップ処理が行われるために、ＣＯ検出
素子35が200 ℃の状態から500 ℃までヒートアップすれ
ばよいことになり、また、ＣＯ検出素子35等の周りのグ
ラスウール37等も給湯器の燃焼運転中に暖められた状態
で給湯器の燃焼運転中に暖められた状態でＣＯ検出素子
35等のヒートアップが行われるために、素子の温度を20
0 ℃から500 ℃まで上昇させるための時間は短くて済
み、そのため、たとえヒートアップ処理時間Ｔが従来の
ヒートアップ処理時間Ｔと同じであっても、ＣＯ検出素
子35等の素子温度を500 ℃（ヒートクリーニングの温
度）のまま長い時間（図のＴR ′）保つことが可能とな
る。
器の燃焼運転が停止したときに、ＣＯ検出素子35と比較
素子34のヒートアップ処理が行われるために、ＣＯ検出
素子35が200 ℃の状態から500 ℃までヒートアップすれ
ばよいことになり、また、ＣＯ検出素子35等の周りのグ
ラスウール37等も給湯器の燃焼運転中に暖められた状態
で給湯器の燃焼運転中に暖められた状態でＣＯ検出素子
35等のヒートアップが行われるために、素子の温度を20
0 ℃から500 ℃まで上昇させるための時間は短くて済
み、そのため、たとえヒートアップ処理時間Ｔが従来の
ヒートアップ処理時間Ｔと同じであっても、ＣＯ検出素
子35等の素子温度を500 ℃（ヒートクリーニングの温
度）のまま長い時間（図のＴR ′）保つことが可能とな
る。
【００２９】また、本実施例によれば、上記のように、
ＣＯ検出素子35のヒートクリーニングは、燃焼運転停止
時に、即座に行われるために、前記ハイドロカーボン等
の付着物質がＣＯ検出素子35の素子表面に強固に付着し
ていることはなく、付着物質を短時間で容易に除去する
ことが可能であり、しかも、ヒートクリーニングは、燃
焼運転終了後のクリーンな雰囲気で行われ、ＣＯセンサ
20の周辺雰囲気にハイドロカーボン等の物質が殆ど存在
しない中で行われるために、非常に効率良くヒートクリ
ーニングを行うことができる。
ＣＯ検出素子35のヒートクリーニングは、燃焼運転停止
時に、即座に行われるために、前記ハイドロカーボン等
の付着物質がＣＯ検出素子35の素子表面に強固に付着し
ていることはなく、付着物質を短時間で容易に除去する
ことが可能であり、しかも、ヒートクリーニングは、燃
焼運転終了後のクリーンな雰囲気で行われ、ＣＯセンサ
20の周辺雰囲気にハイドロカーボン等の物質が殆ど存在
しない中で行われるために、非常に効率良くヒートクリ
ーニングを行うことができる。
【００３０】しかも、本実施例では、給湯器の燃焼運転
終了後にＣＯ検出センサ35等のヒートクリーニングが行
われるために、従来のように、燃焼運転開始時にヒート
クリーニングを行う場合と異なり、ヒートクリーニング
終了後に直ちにＣＯセンサ20によるＣＯガス濃度の検出
を行う必要はないために、ヒートアップ処理時間Ｔを従
来よりも長く設定することも可能となり、ヒートアップ
処理時間を長くして、ハイドロカーボン等の付着物質の
熱分解を十分に行うことが可能となり、そのようにすれ
ば、ＣＯ検出素子35等のヒートクリーニングをより確実
に行うことができる。
終了後にＣＯ検出センサ35等のヒートクリーニングが行
われるために、従来のように、燃焼運転開始時にヒート
クリーニングを行う場合と異なり、ヒートクリーニング
終了後に直ちにＣＯセンサ20によるＣＯガス濃度の検出
を行う必要はないために、ヒートアップ処理時間Ｔを従
来よりも長く設定することも可能となり、ヒートアップ
処理時間を長くして、ハイドロカーボン等の付着物質の
熱分解を十分に行うことが可能となり、そのようにすれ
ば、ＣＯ検出素子35等のヒートクリーニングをより確実
に行うことができる。
【００３１】そして、以上のように、効率良く、十分に
ヒートクリーニングが行われて、ＣＯ検出素子35等の素
子表面が非常にきれいな状態となったまま、次の燃焼運
転開始時までその状態が維持され、次回の給湯燃焼運転
が開始されるために、給湯燃焼運転やＣＯ安全動作を、
ＣＯセンサ20の検出信号に基づいて的確に行うことが可
能となる。
ヒートクリーニングが行われて、ＣＯ検出素子35等の素
子表面が非常にきれいな状態となったまま、次の燃焼運
転開始時までその状態が維持され、次回の給湯燃焼運転
が開始されるために、給湯燃焼運転やＣＯ安全動作を、
ＣＯセンサ20の検出信号に基づいて的確に行うことが可
能となる。
【００３２】さらに、従来は、燃焼運転開始時に行われ
るＣＯセンサ20のヒートクリーニングの間は、ＣＯセン
サ20によるＣＯガス濃度の検出が行われなかったが、本
実施例では、給湯燃焼開始直後からＣＯセンサ20による
ＣＯガス濃度の検出動作が行われるために、たとえ給湯
燃焼開始直後にＣＯガス濃度が異常に高い状態となった
としても、その状態を、ＣＯセンサ20によるＣＯガス濃
度の検出信号に基づいて、即座に検知することが可能と
なり、そのような異常状態に対する対処も迅速に行うこ
とが可能となる。
るＣＯセンサ20のヒートクリーニングの間は、ＣＯセン
サ20によるＣＯガス濃度の検出が行われなかったが、本
実施例では、給湯燃焼開始直後からＣＯセンサ20による
ＣＯガス濃度の検出動作が行われるために、たとえ給湯
燃焼開始直後にＣＯガス濃度が異常に高い状態となった
としても、その状態を、ＣＯセンサ20によるＣＯガス濃
度の検出信号に基づいて、即座に検知することが可能と
なり、そのような異常状態に対する対処も迅速に行うこ
とが可能となる。
【００３３】なお、本発明の上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、燃焼停止検出手段24とセンサ通電量制御手
段25は、制御装置14内に設けたが、燃焼停止検出手段24
やセンサ通電量制御手段25は、リモコン15側に設けられ
ていても構わない。
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、燃焼停止検出手段24とセンサ通電量制御手
段25は、制御装置14内に設けたが、燃焼停止検出手段24
やセンサ通電量制御手段25は、リモコン15側に設けられ
ていても構わない。
【００３４】また、上記実施例では、ＣＯ検出素子35等
のヒートクリーニングを行うときに、素子温度を500 ℃
としたが、ヒートクリーニングのときの素子温度は500
℃にするとは限らず、適宜設定されるものであり、ま
た、ヒートアップ処理時間も適宜設定されるものであ
る。
のヒートクリーニングを行うときに、素子温度を500 ℃
としたが、ヒートクリーニングのときの素子温度は500
℃にするとは限らず、適宜設定されるものであり、ま
た、ヒートアップ処理時間も適宜設定されるものであ
る。
【００３５】さらに、上記実施例では、給湯器の燃焼運
転終了毎に、毎回、ＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35と比
較素子34への通電量を制御して、ＣＯ検出素子35等のヒ
ートクリーニングを行うようにしたが、例えば、燃焼運
転を２回行う毎に、１回ずつヒートクリーニングを行う
ようにしてもよい。
転終了毎に、毎回、ＣＯセンサ20のＣＯ検出素子35と比
較素子34への通電量を制御して、ＣＯ検出素子35等のヒ
ートクリーニングを行うようにしたが、例えば、燃焼運
転を２回行う毎に、１回ずつヒートクリーニングを行う
ようにしてもよい。
【００３６】さらに、上記実施例では燃焼装置として給
湯器を例にして説明したが、本発明のＣＯ検出センサ付
燃焼装置は、風呂釜、空調機、暖房機、冷房機、冷暖房
機、ファンヒータ等、ガスや石油を燃料とする他の様々
な燃焼装置に適用されるものである。
湯器を例にして説明したが、本発明のＣＯ検出センサ付
燃焼装置は、風呂釜、空調機、暖房機、冷房機、冷暖房
機、ファンヒータ等、ガスや石油を燃料とする他の様々
な燃焼装置に適用されるものである。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、燃焼停止検出手段によ
り、燃焼装置の燃焼運転動作の停止信号を検出し、この
停止信号が検出されたときには、センサ通電量制御手段
により、ＣＯ検出素子への通電量を多くしてＣＯ検出素
子の温度をヒートクリーニングの温度まで高めることに
より、燃焼運転終了直後にＣＯ検出素子のヒートクリー
ニングを行うために、従来のように、燃焼運転開始時に
ＣＯ検出素子の温度ヒートクリーニングの温度まで高め
るよりも短い時間でＣＯ検出素子の温度をヒートクリー
ニングの温度まで高めることが可能となり、たとえヒー
トクリーニングのためのヒートアップ処理時間が従来と
同様であったとしても、ＣＯ検出素子の温度をヒートク
リーニングの温度で長い時間維持することができる。
り、燃焼装置の燃焼運転動作の停止信号を検出し、この
停止信号が検出されたときには、センサ通電量制御手段
により、ＣＯ検出素子への通電量を多くしてＣＯ検出素
子の温度をヒートクリーニングの温度まで高めることに
より、燃焼運転終了直後にＣＯ検出素子のヒートクリー
ニングを行うために、従来のように、燃焼運転開始時に
ＣＯ検出素子の温度ヒートクリーニングの温度まで高め
るよりも短い時間でＣＯ検出素子の温度をヒートクリー
ニングの温度まで高めることが可能となり、たとえヒー
トクリーニングのためのヒートアップ処理時間が従来と
同様であったとしても、ＣＯ検出素子の温度をヒートク
リーニングの温度で長い時間維持することができる。
【００３８】そのため、本発明によれば、ＣＯ検出素子
に付着することが問題となるハイドロカーボン等の付着
物質の熱分解を十分に行うことが可能となり、しかも、
前記ヒートクリーニングは、燃焼運転終了直後に行われ
るために、ハイドロカーボン等の付着物質がＣＯ検出素
子に強固に付着していることはなく、付着物質の熱分解
による除去を容易に行うことが可能となる。また、ヒー
トクリーニングは、燃焼運転終了後のクリーンな雰囲気
の中で行われ、ＣＯ検出素子の周辺雰囲気にハイドロカ
ーボン等の物質が殆ど存在しない状態で行われるため
に、非常に効率的にヒートクリーニングを行うことが可
能であり、付着物質の除去を確実に行うことができる。
に付着することが問題となるハイドロカーボン等の付着
物質の熱分解を十分に行うことが可能となり、しかも、
前記ヒートクリーニングは、燃焼運転終了直後に行われ
るために、ハイドロカーボン等の付着物質がＣＯ検出素
子に強固に付着していることはなく、付着物質の熱分解
による除去を容易に行うことが可能となる。また、ヒー
トクリーニングは、燃焼運転終了後のクリーンな雰囲気
の中で行われ、ＣＯ検出素子の周辺雰囲気にハイドロカ
ーボン等の物質が殆ど存在しない状態で行われるため
に、非常に効率的にヒートクリーニングを行うことが可
能であり、付着物質の除去を確実に行うことができる。
【００３９】そして、本発明によれば、ＣＯ検出素子へ
の付着物質が完全に除去された状態のまま次回の燃焼運
転開始時まで保たれるために、次回の燃焼運転開始時か
ら、即座に、ＣＯセンサによるＣＯガス濃度の検出が正
確に行われ、従来のように燃焼運転開始時に、ヒートク
リーニングのためにＣＯガス濃度の検出動作が行われな
いといったロスタイムもなく、ＣＯ検出センサの正確な
ＣＯガス濃度検出動作に基づいて、燃焼装置の燃焼運転
動作やＣＯ安全動作が的確に行われる。
の付着物質が完全に除去された状態のまま次回の燃焼運
転開始時まで保たれるために、次回の燃焼運転開始時か
ら、即座に、ＣＯセンサによるＣＯガス濃度の検出が正
確に行われ、従来のように燃焼運転開始時に、ヒートク
リーニングのためにＣＯガス濃度の検出動作が行われな
いといったロスタイムもなく、ＣＯ検出センサの正確な
ＣＯガス濃度検出動作に基づいて、燃焼装置の燃焼運転
動作やＣＯ安全動作が的確に行われる。
【００４０】そして、以上のようなＣＯ検出センサのヒ
ートアップ処理を行いながら燃焼装置を使用することに
より、本発明のＣＯ検出センサ付燃焼装置は、ＣＯ検出
センサの検出信号に基づいて行われる燃焼運転動作やＣ
Ｏ安全動作を長期に亙って的確に行うことができる燃焼
装置とすることができる。
ートアップ処理を行いながら燃焼装置を使用することに
より、本発明のＣＯ検出センサ付燃焼装置は、ＣＯ検出
センサの検出信号に基づいて行われる燃焼運転動作やＣ
Ｏ安全動作を長期に亙って的確に行うことができる燃焼
装置とすることができる。
【図１】本発明に係わるＣＯ検出センサ付燃焼装置の一
実施例を示す要部構成のブロック図である。
実施例を示す要部構成のブロック図である。
【図２】上記実施例によるＣＯ検出センサのヒートアッ
プ処理動作の説明図である。
プ処理動作の説明図である。
【図３】燃焼装置として一般的な給湯器のシステム図で
ある。
ある。
【図４】ＣＯセンサの一例を示す説明図である。
【図５】図４に示したＣＯセンサの分解説明図である。
【図６】従来のＣＯ検出センサのヒートアップ処理動作
の説明図である。
の説明図である。
14 制御装置
20 ＣＯセンサ
24 燃焼停止検出手段
25 センサ通電量制御手段
35 ＣＯ検出素子
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23N 5/24 107
F23N 5/00
F23N 5/20
F24H 9/20
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＯ検出素子を有し、燃焼運転時に該Ｃ
Ｏ検出素子に通電してＣＯ検出素子とＣＯガスとを接触
反応させて排気ガス中のＣＯ濃度を検出する接触反応式
のＣＯ検出センサを備えたＣＯ検出センサ付燃焼装置に
おいて、燃焼運転動作の停止信号を検出する燃焼停止検
出手段と、該燃焼停止検出手段により燃焼運転動作の停
止信号を検出したときには前記ＣＯ検出素子への通電量
を多くしてＣＯ検出素子の温度をヒートクリーニングの
温度まで高めてヒートクリーニングを行うセンサ通電量
制御手段とを設けたことを特徴とするＣＯ検出センサ付
燃焼装置。 - 【請求項２】 ＣＯ検出素子を有し、燃焼運転時に該Ｃ
Ｏ検出素子に通電してＣＯ検出素子とＣＯガスとを接触
反応させて排気ガス中のＣＯ濃度を検出する接触反応式
のＣＯ検出センサを備えたＣＯ検出センサ付燃焼装置に
おいて、燃焼運転動作の停止信号を検出し、該停止信号
が検出されたときには、前記ＣＯ検出素子への通電量を
多くしてＣＯ検出素子の温度をヒートクリーニングの温
度まで高めることにより燃焼運転終了直後にＣＯ検出素
子のヒートクリーニングを行うことを特徴とするＣＯ検
出センサ付燃焼装置のＣＯ検出センサのヒートアップ処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29783594A JP3453441B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | Ｃｏ検出センサ付燃焼装置およびそのｃｏ検出センサのヒートアップ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29783594A JP3453441B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | Ｃｏ検出センサ付燃焼装置およびそのｃｏ検出センサのヒートアップ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135962A JPH08135962A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3453441B2 true JP3453441B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17851775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29783594A Expired - Lifetime JP3453441B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | Ｃｏ検出センサ付燃焼装置およびそのｃｏ検出センサのヒートアップ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453441B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4830528B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-12-07 | パナソニック株式会社 | 水素生成器及びこれを有する燃料電池システム |
| JP5862933B2 (ja) * | 2011-08-30 | 2016-02-16 | 株式会社ノーリツ | 燃焼装置 |
| JP6213210B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-10-18 | 株式会社ノーリツ | 燃焼装置および給湯装置 |
| CN111397219B (zh) * | 2018-01-18 | 2021-07-27 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 用燃气进行燃烧的机器的控制设备和方法及燃气热水器 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP29783594A patent/JP3453441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08135962A (ja) | 1996-05-31 |
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|---|---|---|---|
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