JP3453347B2 - 循環流動層燃焼炉及びその運転方法 - Google Patents
循環流動層燃焼炉及びその運転方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、循環流動層燃焼炉
及びその運転方法に関する。
及びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速流動層中での固気反応装置の例とし
て循環流動層燃焼炉が提案されている。図６は従来の循
環流動層ボイラの構成例である。図６に示すように、循
環流動層燃焼炉１０は、コンバスタ１１、サイクロン１
２、粒子循環ライン１３、シールポット１４、流動層熱
交換器１５の主要部を具えている。上記コンバスタ１１
内では、例えば珪砂等の流動材（以下「粒子」という）
２１を介在させ、未燃焼燃料と共にいわゆる高速流動層
を形成し、その中で燃焼がおこなわれている。上記コン
バスタ１１内で高速流動層を形成している粒子２１と排
ガス２２は、コンバスタ１１を出て、サイクロン１２で
互いに分離され、分離された粒子２１は高温粒子循環ラ
イン２３と低温粒子循環ライン２４とにシールポット１
４にて各々分離され、分離された一方の低温粒子は低温
粒子循環ライン２４を介して流動層熱交換器１５に導び
かれ、そこで蒸気を発生している。上記流動層熱交換器
１５で蒸気を発生もしくは蒸気を加熱して冷却された粒
子はコンバスタ１１に戻り燃焼温度を調整する。他方の
分離された高温粒子は高温粒子循環ライン２３を介して
直接コンバスタ１１へ戻され、再度燃焼に供される。
て循環流動層燃焼炉が提案されている。図６は従来の循
環流動層ボイラの構成例である。図６に示すように、循
環流動層燃焼炉１０は、コンバスタ１１、サイクロン１
２、粒子循環ライン１３、シールポット１４、流動層熱
交換器１５の主要部を具えている。上記コンバスタ１１
内では、例えば珪砂等の流動材（以下「粒子」という）
２１を介在させ、未燃焼燃料と共にいわゆる高速流動層
を形成し、その中で燃焼がおこなわれている。上記コン
バスタ１１内で高速流動層を形成している粒子２１と排
ガス２２は、コンバスタ１１を出て、サイクロン１２で
互いに分離され、分離された粒子２１は高温粒子循環ラ
イン２３と低温粒子循環ライン２４とにシールポット１
４にて各々分離され、分離された一方の低温粒子は低温
粒子循環ライン２４を介して流動層熱交換器１５に導び
かれ、そこで蒸気を発生している。上記流動層熱交換器
１５で蒸気を発生もしくは蒸気を加熱して冷却された粒
子はコンバスタ１１に戻り燃焼温度を調整する。他方の
分離された高温粒子は高温粒子循環ライン２３を介して
直接コンバスタ１１へ戻され、再度燃焼に供される。
【０００３】上記コンバスタ１１に投入される燃料は図
示しない燃料ホッパ等の供給手段からコンバスタ１１に
供給されコンバスタ１１内で生成した粗大な灰は必要に
応じて抜き出され、系外に排出され、別途処理されてい
る。また、サイクロン１２により分離された排ガス２２
は排ガス熱交換手段２５の対流伝熱面２６で排ガスの顕
熱が熱交換され、その後該ガス２２中の煤塵を除塵をす
るバグフィルタ２７を通過した後、誘引ファン２８によ
り、煙突２９を介して大気に放出される。なお、燃焼に
必要な空気は一次空気３１，二次空気３２及び流動層燃
焼空気３３と各々ブロア（図示せず）により供給されて
いる。
示しない燃料ホッパ等の供給手段からコンバスタ１１に
供給されコンバスタ１１内で生成した粗大な灰は必要に
応じて抜き出され、系外に排出され、別途処理されてい
る。また、サイクロン１２により分離された排ガス２２
は排ガス熱交換手段２５の対流伝熱面２６で排ガスの顕
熱が熱交換され、その後該ガス２２中の煤塵を除塵をす
るバグフィルタ２７を通過した後、誘引ファン２８によ
り、煙突２９を介して大気に放出される。なお、燃焼に
必要な空気は一次空気３１，二次空気３２及び流動層燃
焼空気３３と各々ブロア（図示せず）により供給されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来においては、この
ような流動層燃焼炉は主として石炭等を燃焼させていた
が、近年高揮発性燃料と称される燃料として例えばＲＤ
Ｆ（Refuse Derived Fuel ：ゴミ固化燃料）を効率的に
燃焼させるものとして、この流動層燃焼炉を使用するこ
とが提案されている。
ような流動層燃焼炉は主として石炭等を燃焼させていた
が、近年高揮発性燃料と称される燃料として例えばＲＤ
Ｆ（Refuse Derived Fuel ：ゴミ固化燃料）を効率的に
燃焼させるものとして、この流動層燃焼炉を使用するこ
とが提案されている。
【０００５】しかしながら、石炭焚きとして設計された
流動層燃焼炉に高揮発性燃料を燃料として用いて燃焼さ
せる場合には、排ガス中のダイオキシン類等の発生の抑
制を防止する最適化されたものではなく、現時点におけ
るダイオキシン類等の排出規制を満足していても、将来
の更なる低公害化への規制への対応は充分ではなく、更
なる燃焼効率等の性能の向上を図ることが望まれてい
る。
流動層燃焼炉に高揮発性燃料を燃料として用いて燃焼さ
せる場合には、排ガス中のダイオキシン類等の発生の抑
制を防止する最適化されたものではなく、現時点におけ
るダイオキシン類等の排出規制を満足していても、将来
の更なる低公害化への規制への対応は充分ではなく、更
なる燃焼効率等の性能の向上を図ることが望まれてい
る。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、例えばＲＤＦ等
の高揮発性燃料を効率よく燃焼させ、排ガス中のダイオ
キシン類等の発生の抑制を充分に防止することのできる
循環流動層燃焼炉及びその運転方法を提供することを課
題とする。
の高揮発性燃料を効率よく燃焼させ、排ガス中のダイオ
キシン類等の発生の抑制を充分に防止することのできる
循環流動層燃焼炉及びその運転方法を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第一
番目の発明は、高速流動層を形成し、その中で高揮発性
燃料を燃焼させてなるコンバスタと、該コンバスタから
排出された粒子と排ガスとを分離するサイクロンと、該
サイクロンで分離された粒子を再循環させる再循環ライ
ンと、再循環させる際に、該粒子の顕熱を熱交換する流
動層熱交換器と、上記サイクロンで分離された排ガス中
の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段と、該熱交換手段
の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手
段とを備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記除塵
手段から排出されるガスの一部を上記排ガス熱交換手段
の中間温度域へ戻すガス循環手段を設けてなることを特
徴とする。
番目の発明は、高速流動層を形成し、その中で高揮発性
燃料を燃焼させてなるコンバスタと、該コンバスタから
排出された粒子と排ガスとを分離するサイクロンと、該
サイクロンで分離された粒子を再循環させる再循環ライ
ンと、再循環させる際に、該粒子の顕熱を熱交換する流
動層熱交換器と、上記サイクロンで分離された排ガス中
の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段と、該熱交換手段
の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手
段とを備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記除塵
手段から排出されるガスの一部を上記排ガス熱交換手段
の中間温度域へ戻すガス循環手段を設けてなることを特
徴とする。
【０００８】第二番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記熱交換手段が対流式熱交換手段であることを特
徴とする。
て、上記熱交換手段が対流式熱交換手段であることを特
徴とする。
【０００９】第三番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記流動層熱交換器の出口側に高揮発性燃料の投入
口を設けてなることを特徴とする。
て、上記流動層熱交換器の出口側に高揮発性燃料の投入
口を設けてなることを特徴とする。
【００１０】第四番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入する
ことを特徴とする。
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入する
ことを特徴とする。
【００１１】第五番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成すると共
に、該くびれ部の下部側の流動層の流速を低くし、該低
流速領域に高揮発性燃料を投入することを特徴とする。
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成すると共
に、該くびれ部の下部側の流動層の流速を低くし、該低
流速領域に高揮発性燃料を投入することを特徴とする。
【００１２】第六番目の発明は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料を燃焼させてなるコンバスタと、
該コンバスタから排出された粒子と排ガスとを分離する
サイクロンと、該サイクロンで分離された粒子を再循環
させる再循環ラインと、再循環させる際に、該粒子の顕
熱を熱交換する流動層熱交換器と、上記サイクロンで分
離された排ガス中の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段
と、該熱交換手段の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵
を除塵する除塵手段とを備えてなる循環流動層燃焼炉の
運転方法であって、上記除塵手段から排出されるガスの
一部を上記熱交換手段の中間温度域へ戻しつつ運転する
ことを特徴とする。
その中で高揮発性燃料を燃焼させてなるコンバスタと、
該コンバスタから排出された粒子と排ガスとを分離する
サイクロンと、該サイクロンで分離された粒子を再循環
させる再循環ラインと、再循環させる際に、該粒子の顕
熱を熱交換する流動層熱交換器と、上記サイクロンで分
離された排ガス中の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段
と、該熱交換手段の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵
を除塵する除塵手段とを備えてなる循環流動層燃焼炉の
運転方法であって、上記除塵手段から排出されるガスの
一部を上記熱交換手段の中間温度域へ戻しつつ運転する
ことを特徴とする。
【００１３】第七番目の発明は、第六番目の発明におい
て、上記流動層の顕熱を熱交換する排ガス熱交換器の出
口側に高揮発性燃料を投入しつつ運転することを特徴と
する。
て、上記流動層の顕熱を熱交換する排ガス熱交換器の出
口側に高揮発性燃料を投入しつつ運転することを特徴と
する。
【００１４】第八番目の発明は、第六番目の発明におい
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入しつ
つ運転することを特徴とする。
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入しつ
つ運転することを特徴とする。
【００１５】第九番目の発明は、第六番目の発明におい
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成し、流速を
早くすると共に、該くびれ部の下部側の流動層の低流速
領域に高揮発性燃料を投入しつつ運転することを特徴と
する。
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成し、流速を
早くすると共に、該くびれ部の下部側の流動層の低流速
領域に高揮発性燃料を投入しつつ運転することを特徴と
する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】［第１の実施の形態］
図１は本発明の本実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉
の概略図である。図１に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された流動材である
粒子２１と排ガス２２とを分離するサイクロン１２と、
該サイクロン１２で分離された粒子２１を再循環させる
粒子循環ライン１３と、粒子循環ライン１３に介装され
高温粒子と低温粒子とに分離するシールポット１４と、
上記分離された低温粒子を循環させる低温粒子循環ライ
ン２４を介して供給し、該低温粒子の顕熱を熱交換する
流動層熱交換器１５と、上記サイクロン１２で分離され
た排ガス２２中の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段２
５と、該熱交換手段２５の後流側に設けられ、排ガス２
２中の煤塵を除塵する除塵手段であるバグフィルタ２７
とを備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記バグフ
ィルタ２７から排出される排ガス２２の一部を上記熱交
換手段２５の上流側へ排ガス循環ファン１０１を介して
再循環させる排ガス循環ライン１０２を設けてなるもの
である。
の概略図である。図１に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された流動材である
粒子２１と排ガス２２とを分離するサイクロン１２と、
該サイクロン１２で分離された粒子２１を再循環させる
粒子循環ライン１３と、粒子循環ライン１３に介装され
高温粒子と低温粒子とに分離するシールポット１４と、
上記分離された低温粒子を循環させる低温粒子循環ライ
ン２４を介して供給し、該低温粒子の顕熱を熱交換する
流動層熱交換器１５と、上記サイクロン１２で分離され
た排ガス２２中の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段２
５と、該熱交換手段２５の後流側に設けられ、排ガス２
２中の煤塵を除塵する除塵手段であるバグフィルタ２７
とを備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記バグフ
ィルタ２７から排出される排ガス２２の一部を上記熱交
換手段２５の上流側へ排ガス循環ファン１０１を介して
再循環させる排ガス循環ライン１０２を設けてなるもの
である。
【００１８】上記コンバスタ１１内の燃焼温度は８５０
〜９００℃としており、滞留時間は３〜４秒／１回で、
空塔速度は４〜６ｍ／秒程度としている。
〜９００℃としており、滞留時間は３〜４秒／１回で、
空塔速度は４〜６ｍ／秒程度としている。
【００１９】ここで、本発明で高揮発性燃料３０とは日
本工業規格（ＪＩＳ Ｍ８８１２）に定められる石炭類
及びコークス類工業分析法（当該規格で定められていな
い固形燃料に関しては準用）に基づき測定された、揮発
成分（ＶＭ）と固定炭素（ＦＣ）の比率（ＦＣ／ＶＭ）
が0.５以下の燃料であり、具体的には都市ゴミを固化し
てなるＲＤＦや紙やプラスチックを成形した燃料をいう
（なお、これは一般的にＲＤＦと称されている。）
本工業規格（ＪＩＳ Ｍ８８１２）に定められる石炭類
及びコークス類工業分析法（当該規格で定められていな
い固形燃料に関しては準用）に基づき測定された、揮発
成分（ＶＭ）と固定炭素（ＦＣ）の比率（ＦＣ／ＶＭ）
が0.５以下の燃料であり、具体的には都市ゴミを固化し
てなるＲＤＦや紙やプラスチックを成形した燃料をいう
（なお、これは一般的にＲＤＦと称されている。）
【００２０】このような装置によれば、高揮発性燃料を
循環流動層燃焼炉で燃焼させる場合に、低負荷時には上
記排ガス熱交換手段２５内の流速が低下し、対流伝熱面
２６に灰が堆積する場合があっても、対流伝熱面２６の
入り口側へ排ガス循環ファン１０１により排ガス循環ラ
イン１０２を介して排ガス２２を循環させることによ
り、流速を定格時と同程度に維持することができる。こ
の結果、上記伝熱面２６での灰の付着が防止され、灰中
に含有される金属塩化物等の触媒作用によるダイオキシ
ン類等の増加を防止することができる。
循環流動層燃焼炉で燃焼させる場合に、低負荷時には上
記排ガス熱交換手段２５内の流速が低下し、対流伝熱面
２６に灰が堆積する場合があっても、対流伝熱面２６の
入り口側へ排ガス循環ファン１０１により排ガス循環ラ
イン１０２を介して排ガス２２を循環させることによ
り、流速を定格時と同程度に維持することができる。こ
の結果、上記伝熱面２６での灰の付着が防止され、灰中
に含有される金属塩化物等の触媒作用によるダイオキシ
ン類等の増加を防止することができる。
【００２１】［第２の実施の形態］
図２は本発明の本実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉
の概略図である。図２に示す循環流動層燃焼炉は、第１
のものとは、排ガスの循環位置を異なるようにしたもの
である。装置の構成は第１の実施の形態と同様であるの
で、同符号を付してその説明は省略する。第２の実施の
形態の循環流動層燃焼炉１００は、上記除塵手段である
バグフィルタ２７から排出される排ガス２２の一部を上
記熱交換手段２５の上流側へ排ガス循環ファン１０１を
介して再循環させる際に、対流伝熱面２６の途中に排ガ
ス２２を循環するようにしたものである。ここで、上記
対流伝熱面２６は３分割されており、その中の中温域の
温度とは、熱交換の中間温度領域であり、例えば４００
〜５００℃程度である。なお、一般的には高温域の領域
は８５０℃程度、低温域の領域とは３００℃程度として
いる。
の概略図である。図２に示す循環流動層燃焼炉は、第１
のものとは、排ガスの循環位置を異なるようにしたもの
である。装置の構成は第１の実施の形態と同様であるの
で、同符号を付してその説明は省略する。第２の実施の
形態の循環流動層燃焼炉１００は、上記除塵手段である
バグフィルタ２７から排出される排ガス２２の一部を上
記熱交換手段２５の上流側へ排ガス循環ファン１０１を
介して再循環させる際に、対流伝熱面２６の途中に排ガ
ス２２を循環するようにしたものである。ここで、上記
対流伝熱面２６は３分割されており、その中の中温域の
温度とは、熱交換の中間温度領域であり、例えば４００
〜５００℃程度である。なお、一般的には高温域の領域
は８５０℃程度、低温域の領域とは３００℃程度として
いる。
【００２２】このような装置によれば、上記循環ファン
１０１により戻される排ガスが低温であっても、伝熱部
入口のガス温度の低下を防止し、ダイオキシン類等の発
生を防止しつつ高効率での熱交換を維持することができ
る。
１０１により戻される排ガスが低温であっても、伝熱部
入口のガス温度の低下を防止し、ダイオキシン類等の発
生を防止しつつ高効率での熱交換を維持することができ
る。
【００２３】［第３の実施の形態］
図３は本発明の本実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉
の概略図である。図３に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された粒子２１と排
ガス２２とを分離するサイクロン１２と、該サイクロン
１２で分離された粒子２１を再循環させる粒子循環ライ
ン１３と、粒子循環ライン１３に介装され高温粒子と低
温粒子とに分離するシールポット１４と、低温粒子を循
環する低温粒子循環ライン２４を介して低温粒子を供給
し、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱交換器１５と、
上記サイクロン１２で分離された排ガス中の顕熱を熱交
換する排ガス熱交換手段２５と、該熱交換手段の後流側
に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段２７と
を備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記流動層熱
交換器１５の出口側に高揮発性燃料３０の投入口１１０
を設けてなるものである。
の概略図である。図３に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された粒子２１と排
ガス２２とを分離するサイクロン１２と、該サイクロン
１２で分離された粒子２１を再循環させる粒子循環ライ
ン１３と、粒子循環ライン１３に介装され高温粒子と低
温粒子とに分離するシールポット１４と、低温粒子を循
環する低温粒子循環ライン２４を介して低温粒子を供給
し、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱交換器１５と、
上記サイクロン１２で分離された排ガス中の顕熱を熱交
換する排ガス熱交換手段２５と、該熱交換手段の後流側
に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段２７と
を備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記流動層熱
交換器１５の出口側に高揮発性燃料３０の投入口１１０
を設けてなるものである。
【００２４】上記装置によれば、上記流動層熱交換器１
５の出口側の流動層は速度が遅いので、ＲＤＦ等の大粒
の高揮発性燃料３０を投入した場合でも飛び出すことが
なく、滞留時間の燃焼を有効に利用することができる。
特に、揮発成分が高い場合には、該揮発成分の放出がコ
ンバスタ１１に入る前に進み、ここで充分に行われるこ
とになり、コンバスタ１１内での滞留時間は燃焼時間と
して有効的に利用でき、未燃焼ガスの損失の低減を図る
ことができる。この結果、良好な燃焼がコンバスタ１１
内で確保され、ダイオキシン類等の発生を抑制すること
ができる。
５の出口側の流動層は速度が遅いので、ＲＤＦ等の大粒
の高揮発性燃料３０を投入した場合でも飛び出すことが
なく、滞留時間の燃焼を有効に利用することができる。
特に、揮発成分が高い場合には、該揮発成分の放出がコ
ンバスタ１１に入る前に進み、ここで充分に行われるこ
とになり、コンバスタ１１内での滞留時間は燃焼時間と
して有効的に利用でき、未燃焼ガスの損失の低減を図る
ことができる。この結果、良好な燃焼がコンバスタ１１
内で確保され、ダイオキシン類等の発生を抑制すること
ができる。
【００２５】本実施の形態では、高揮発性燃料３０の投
入箇所を変更することで、高揮発性燃料３０の燃焼が効
率的に行われるようにしたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、第１乃至３の実施の形態の構成を付加
することにより、それらの効果を奏するようにしてもよ
い。
入箇所を変更することで、高揮発性燃料３０の燃焼が効
率的に行われるようにしたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、第１乃至３の実施の形態の構成を付加
することにより、それらの効果を奏するようにしてもよ
い。
【００２６】［第４の実施の形態］
図４は本発明の本実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉
の概略図である。図４に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された粒子２１と排
ガス２２とを分離するサイクロン１２と、該サイクロン
１２で分離された粒子２１を再循環させる粒子循環ライ
ン１３と、粒子循環ライン１３に介装され高温粒子と低
温粒子とに分離するシールポット１４と、低温粒子を循
環する低温粒子循環ライン２４を介して低温粒子を供給
し、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱交換器１５と、
上記サイクロン１２で分離された排ガス中の顕熱を熱交
換する排ガス熱交換手段２５と、該熱交換手段の後流側
に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段２７と
を備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記流動層熱
交換器１５の出口側に上記再循環させる粒子２１の高温
粒子を投入するようにしたものである。
の概略図である。図４に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された粒子２１と排
ガス２２とを分離するサイクロン１２と、該サイクロン
１２で分離された粒子２１を再循環させる粒子循環ライ
ン１３と、粒子循環ライン１３に介装され高温粒子と低
温粒子とに分離するシールポット１４と、低温粒子を循
環する低温粒子循環ライン２４を介して低温粒子を供給
し、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱交換器１５と、
上記サイクロン１２で分離された排ガス中の顕熱を熱交
換する排ガス熱交換手段２５と、該熱交換手段の後流側
に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段２７と
を備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記流動層熱
交換器１５の出口側に上記再循環させる粒子２１の高温
粒子を投入するようにしたものである。
【００２７】上記装置によれば、上記流動層熱交換器１
５の出口側の流動層に高温粒子を戻すことにより、上記
熱交換器１５で熱交換されて冷えた粒子を予熱すること
ができ、高温にした後に、コンバスタ１１内へ戻すこと
になり、コンバスタ１１下部での局所的な低温部の形成
を防止し、熱分解，燃焼のむらを防止する。この結果、
良好な燃焼がコンバスタ１１内で確保され、ダイオキシ
ン類等の発生を抑制することができる。
５の出口側の流動層に高温粒子を戻すことにより、上記
熱交換器１５で熱交換されて冷えた粒子を予熱すること
ができ、高温にした後に、コンバスタ１１内へ戻すこと
になり、コンバスタ１１下部での局所的な低温部の形成
を防止し、熱分解，燃焼のむらを防止する。この結果、
良好な燃焼がコンバスタ１１内で確保され、ダイオキシ
ン類等の発生を抑制することができる。
【００２８】本実施の形態では、高温粒子を戻す箇所を
上記流動層熱交換器１５の出口側に変更することで、高
揮発性燃料３０の燃焼に寄与する流動層の温度の低下を
防止し、効率的に行うようにしたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、第１又は２の実施の形態の構成
を付加することにより、それらの効果を奏するようにし
てもよい。
上記流動層熱交換器１５の出口側に変更することで、高
揮発性燃料３０の燃焼に寄与する流動層の温度の低下を
防止し、効率的に行うようにしたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、第１又は２の実施の形態の構成
を付加することにより、それらの効果を奏するようにし
てもよい。
【００２９】［第５の実施の形態］
図５は本発明の本実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉
の概略図である。図５に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された粒子２１と排
ガス２２とを分離するサイクロン１２と、該サイクロン
１２で分離された粒子２１を再循環させる粒子循環ライ
ン１３と、粒子循環ライン１３に介装され高温粒子と低
温粒子とに分離するシールポット１４と、低温粒子を循
環する低温粒子循環ライン２４を介して低温粒子を供給
し、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱交換器１５と、
上記サイクロン１２で分離された排ガス中の顕熱を熱交
換する排ガス熱交換手段２５と、該熱交換手段の後流側
に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段２７と
を備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記コンバス
タ１１の下部にくびれ部１２０を形成すると共に、該く
びれ部１２０の下部側の流動層の流速を低くし、該低流
速領域に高揮発性燃料３０を投入するようにしたもので
ある。
の概略図である。図５に示すように、本実施の形態にか
かる循環流動層燃焼炉１００は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料３０を燃焼させてなるコンバスタ
１１と、該コンバスタ１１から排出された粒子２１と排
ガス２２とを分離するサイクロン１２と、該サイクロン
１２で分離された粒子２１を再循環させる粒子循環ライ
ン１３と、粒子循環ライン１３に介装され高温粒子と低
温粒子とに分離するシールポット１４と、低温粒子を循
環する低温粒子循環ライン２４を介して低温粒子を供給
し、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱交換器１５と、
上記サイクロン１２で分離された排ガス中の顕熱を熱交
換する排ガス熱交換手段２５と、該熱交換手段の後流側
に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段２７と
を備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記コンバス
タ１１の下部にくびれ部１２０を形成すると共に、該く
びれ部１２０の下部側の流動層の流速を低くし、該低流
速領域に高揮発性燃料３０を投入するようにしたもので
ある。
【００３０】ここで、上記くびれ部１２０における流速
は４〜６ｍ／秒とし、上記くびれ部１２０の下部では４
ｍ／秒以下、好適には３ｍ／秒以下とすることが好まし
い。特に高揮発性燃料３０としてＲＤＦを用いる場合に
は、その直径が１５〜３０ｍｍ程度と大きいので、その
飛び出しを防止でき、且つ揮発成分の放出がこの速度の
遅い領域で進行するので、燃焼性が改善される。
は４〜６ｍ／秒とし、上記くびれ部１２０の下部では４
ｍ／秒以下、好適には３ｍ／秒以下とすることが好まし
い。特に高揮発性燃料３０としてＲＤＦを用いる場合に
は、その直径が１５〜３０ｍｍ程度と大きいので、その
飛び出しを防止でき、且つ揮発成分の放出がこの速度の
遅い領域で進行するので、燃焼性が改善される。
【００３１】上記装置によれば、コンバスタ１１下部の
断面積を循環流動層燃焼が可能な流速を維持できる範囲
で大きくし、高揮発性燃料３０のコンバスタ１１上部側
への飛散を抑制することができる。
断面積を循環流動層燃焼が可能な流速を維持できる範囲
で大きくし、高揮発性燃料３０のコンバスタ１１上部側
への飛散を抑制することができる。
【００３２】これにより、コンバスタ１１内での滞留時
間は燃焼時間として有効的に利用でき、未燃焼ガスの損
失の低減を図ることができる。この結果、良好な燃焼が
コンバスタ１１内で確保され、ダイオキシン類等の発生
を抑制することができる。
間は燃焼時間として有効的に利用でき、未燃焼ガスの損
失の低減を図ることができる。この結果、良好な燃焼が
コンバスタ１１内で確保され、ダイオキシン類等の発生
を抑制することができる。
【００３３】本実施の形態では、コンバスタ１１の下部
をくびれ部１２０としてなるので、高揮発性燃料３０の
燃焼が効率的に行われるようにしたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、第１乃至４の実施の形態の構
成を付加することにより、それらの効果を奏するように
してもよい。
をくびれ部１２０としてなるので、高揮発性燃料３０の
燃焼が効率的に行われるようにしたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、第１乃至４の実施の形態の構
成を付加することにより、それらの効果を奏するように
してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、第一番目の発明に
よれば、高速流動層を形成し、その中で高揮発性燃料を
燃焼させてなるコンバスタと、該コンバスタから排出さ
れた粒子と排ガスとを分離するサイクロンと、該サイク
ロンで分離された粒子を再循環させる再循環ラインと、
再循環させる際に、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱
交換器と、上記サイクロンで分離された排ガス中の顕熱
を熱交換する排ガス熱交換手段と、該熱交換手段の後流
側に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段とを
備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記除塵手段か
ら排出されるガスの一部を上記排ガス熱交換手段の中間
温度域へ戻すガス循環手段を設けてなるので、低負荷時
の流速が低下して、伝熱面に灰が堆積する場合があって
も、排ガス循環ファンにより排ガスを循環させることに
より、流速を定格時と同程度に維持することができ、伝
熱面での灰の付着が防止され、灰中に含有される金属塩
化物等の触媒作用によるダイオキシン類等の増加が防止
されると共に、循環ファンにより戻される排ガスが低温
であっても、伝熱部入口のガス温度の低下を防止し、ダ
イオキシン類等の発生を防止しつつ高効率での熱交換を
維持することができる。
よれば、高速流動層を形成し、その中で高揮発性燃料を
燃焼させてなるコンバスタと、該コンバスタから排出さ
れた粒子と排ガスとを分離するサイクロンと、該サイク
ロンで分離された粒子を再循環させる再循環ラインと、
再循環させる際に、該粒子の顕熱を熱交換する流動層熱
交換器と、上記サイクロンで分離された排ガス中の顕熱
を熱交換する排ガス熱交換手段と、該熱交換手段の後流
側に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手段とを
備えてなる循環流動層燃焼炉において、上記除塵手段か
ら排出されるガスの一部を上記排ガス熱交換手段の中間
温度域へ戻すガス循環手段を設けてなるので、低負荷時
の流速が低下して、伝熱面に灰が堆積する場合があって
も、排ガス循環ファンにより排ガスを循環させることに
より、流速を定格時と同程度に維持することができ、伝
熱面での灰の付着が防止され、灰中に含有される金属塩
化物等の触媒作用によるダイオキシン類等の増加が防止
されると共に、循環ファンにより戻される排ガスが低温
であっても、伝熱部入口のガス温度の低下を防止し、ダ
イオキシン類等の発生を防止しつつ高効率での熱交換を
維持することができる。
【００３５】第二番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記熱交換手段が対流式熱交換手段であるので、ダ
イオキシン類の発生がなくしかも熱交換効率が向上する
ものとなる。
て、上記熱交換手段が対流式熱交換手段であるので、ダ
イオキシン類の発生がなくしかも熱交換効率が向上する
ものとなる。
【００３６】第三番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記流動層熱交換器の出口側に高揮発性燃料の投入
口を設けてなるので、投入される高揮発性燃料が予熱さ
れ、揮発成分が高い場合には、該揮発成分の放出がコン
バスタに入る前に分解が進み、ここで充分に燃焼が行わ
れることになり、コンバスタ内での滞留時間は燃焼時間
として有効的に利用でき、未燃焼ガスの損失の低減を図
ることができ、良好な燃焼がコンバスタ内で確保され、
ダイオキシン類等の発生を抑制することができる。
て、上記流動層熱交換器の出口側に高揮発性燃料の投入
口を設けてなるので、投入される高揮発性燃料が予熱さ
れ、揮発成分が高い場合には、該揮発成分の放出がコン
バスタに入る前に分解が進み、ここで充分に燃焼が行わ
れることになり、コンバスタ内での滞留時間は燃焼時間
として有効的に利用でき、未燃焼ガスの損失の低減を図
ることができ、良好な燃焼がコンバスタ内で確保され、
ダイオキシン類等の発生を抑制することができる。
【００３７】第四番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入する
ので、循環ファンにより戻される排ガスが低温であって
も、伝熱部入口のガス温度の低下を防止し、ダイオキシ
ン類等の発生を防止しつつ高効率での熱交換を維持する
ことができる。
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入する
ので、循環ファンにより戻される排ガスが低温であって
も、伝熱部入口のガス温度の低下を防止し、ダイオキシ
ン類等の発生を防止しつつ高効率での熱交換を維持する
ことができる。
【００３８】第五番目の発明は、第一番目の発明におい
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成すると共
に、該くびれ部の下部側の流動層の流速を低くし、該低
流速領域に高揮発性燃料を投入するので、高揮発性燃料
のコンバスタ上部側への飛散を抑制することができ、コ
ンバスタ内での滞留時間は燃焼時間として有効的に利用
でき、この結果、未燃焼ガスの損失の低減を図り、ダイ
オキシン類の発生のない良好な燃焼を行うことができ
る。
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成すると共
に、該くびれ部の下部側の流動層の流速を低くし、該低
流速領域に高揮発性燃料を投入するので、高揮発性燃料
のコンバスタ上部側への飛散を抑制することができ、コ
ンバスタ内での滞留時間は燃焼時間として有効的に利用
でき、この結果、未燃焼ガスの損失の低減を図り、ダイ
オキシン類の発生のない良好な燃焼を行うことができ
る。
【００３９】なお、第五番目の発明において、上記低流
速領域の流速が４ｍ／秒以下であると、高揮発性燃料等
の飛散が防止され、燃焼効率が向上する。
速領域の流速が４ｍ／秒以下であると、高揮発性燃料等
の飛散が防止され、燃焼効率が向上する。
【００４０】また、上記高揮発性燃料が揮発成分（Ｖ
Ｍ）と固定炭素（ＦＣ）の比率（ＦＣ／ＶＭ）が0.５以
下であると、燃料を効率的に燃焼することができる。
Ｍ）と固定炭素（ＦＣ）の比率（ＦＣ／ＶＭ）が0.５以
下であると、燃料を効率的に燃焼することができる。
【００４１】また、上記高揮発性燃料がＲＤＦである
と、ＲＤＦ燃料の燃焼を効率的に行うことができる。
と、ＲＤＦ燃料の燃焼を効率的に行うことができる。
【００４２】第六番目の発明は、高速流動層を形成し、
その中で高揮発性燃料を燃焼させてなるコンバスタと、
該コンバスタから排出された粒子と排ガスとを分離する
サイクロンと、該サイクロンで分離された粒子を再循環
させる再循環ラインと、再循環させる際に、該粒子の顕
熱を熱交換する流動層熱交換器と、上記サイクロンで分
離された排ガス中の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段
と、該熱交換手段の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵
を除塵する除塵手段とを備えてなる循環流動層燃焼炉の
運転方法であって、上記除塵手段から排出されるガスの
一部を上記熱交換手段の中間温度域へ戻しつつ運転する
ので、低負荷時の流速が低下して、伝熱面に灰が堆積す
る場合があっても、排ガス循環ファンにより排ガスを循
環させることにより、流速を定格時と同程度に維持する
ことができ、伝熱面での灰の付着が防止され、灰中に含
有される金属塩化物等の触媒作用によるダイオキシン類
等の増加が防止されると共に、循環ファンにより戻され
る排ガスが低温であっても 、伝熱部入口のガス温度の低
下を防止し、ダイオキシン類等の発生を防止しつつ高効
率での熱交換を維持することができる。
その中で高揮発性燃料を燃焼させてなるコンバスタと、
該コンバスタから排出された粒子と排ガスとを分離する
サイクロンと、該サイクロンで分離された粒子を再循環
させる再循環ラインと、再循環させる際に、該粒子の顕
熱を熱交換する流動層熱交換器と、上記サイクロンで分
離された排ガス中の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段
と、該熱交換手段の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵
を除塵する除塵手段とを備えてなる循環流動層燃焼炉の
運転方法であって、上記除塵手段から排出されるガスの
一部を上記熱交換手段の中間温度域へ戻しつつ運転する
ので、低負荷時の流速が低下して、伝熱面に灰が堆積す
る場合があっても、排ガス循環ファンにより排ガスを循
環させることにより、流速を定格時と同程度に維持する
ことができ、伝熱面での灰の付着が防止され、灰中に含
有される金属塩化物等の触媒作用によるダイオキシン類
等の増加が防止されると共に、循環ファンにより戻され
る排ガスが低温であっても 、伝熱部入口のガス温度の低
下を防止し、ダイオキシン類等の発生を防止しつつ高効
率での熱交換を維持することができる。
【００４３】第七番目の発明は、第六番目の発明におい
て、上記流動層の顕熱を熱交換する排ガス熱交換器の出
口側に高揮発性燃料を投入しつつ運転するので、循環フ
ァンにより戻される排ガスが低温であっても、伝熱部入
口のガス温度の低下を防止し、ダイオキシン類等の発生
を防止しつつ高効率での熱交換を維持することができ
る。
て、上記流動層の顕熱を熱交換する排ガス熱交換器の出
口側に高揮発性燃料を投入しつつ運転するので、循環フ
ァンにより戻される排ガスが低温であっても、伝熱部入
口のガス温度の低下を防止し、ダイオキシン類等の発生
を防止しつつ高効率での熱交換を維持することができ
る。
【００４４】第八番目の発明は、第六番目の発明におい
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入しつ
つ運転するので、熱交換した後の再循環粒子を再度高温
にした後に、コンバスタ内へ戻すことになり、コンバス
タ下部での局所的な低温部の形成を防止し、熱分解，燃
焼のむらを防止し、コンバスタ内で良好な燃焼が確保さ
れ、ダイオキシン類等の発生を抑制することができる。
て、上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離
し、高温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入しつ
つ運転するので、熱交換した後の再循環粒子を再度高温
にした後に、コンバスタ内へ戻すことになり、コンバス
タ下部での局所的な低温部の形成を防止し、熱分解，燃
焼のむらを防止し、コンバスタ内で良好な燃焼が確保さ
れ、ダイオキシン類等の発生を抑制することができる。
【００４５】第九番目の発明は、第六番目の発明におい
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成し、流速を
早くすると共に、該くびれ部の下部側の流動層の低流速
領域に高揮発性燃料を投入しつつ運転するので、高揮発
性燃料のコンバスタ上部側への飛散を抑制することがで
き、コンバスタ内での滞留時間は燃焼時間として有効的
に利用でき、この結果、未燃焼ガスの損失の低減を図
り、ダイオキシン類の発生のない良好な燃焼を行うこと
ができる。
て、上記コンバスタの下部にくびれ部を形成し、流速を
早くすると共に、該くびれ部の下部側の流動層の低流速
領域に高揮発性燃料を投入しつつ運転するので、高揮発
性燃料のコンバスタ上部側への飛散を抑制することがで
き、コンバスタ内での滞留時間は燃焼時間として有効的
に利用でき、この結果、未燃焼ガスの損失の低減を図
り、ダイオキシン類の発生のない良好な燃焼を行うこと
ができる。
【００４６】なお、第九番目の発明において、上記低流
速領域の流速が４ｍ／秒以下であると、高揮発性燃料の
コンバスタ上部側への飛散の抑制効果が向上する。
速領域の流速が４ｍ／秒以下であると、高揮発性燃料の
コンバスタ上部側への飛散の抑制効果が向上する。
【００４７】また、上記高揮発性燃料が揮発成分（Ｖ
Ｍ）と固定炭素（ＦＣ）の比率（ＦＣ／ＶＭ）が0.５以
下であると、燃料を効率的に燃焼することができる。
Ｍ）と固定炭素（ＦＣ）の比率（ＦＣ／ＶＭ）が0.５以
下であると、燃料を効率的に燃焼することができる。
【００４８】また、上記高揮発性燃料がＲＤＦである
と、ＲＤＦ燃料の燃焼を効率的に行うことができる。
と、ＲＤＦ燃料の燃焼を効率的に行うことができる。
【図１】第１の実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉の
概略図である。
概略図である。
【図２】第２の実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉の
概略図である。
概略図である。
【図３】第３の実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉の
概略図である。
概略図である。
【図４】第４の実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉の
概略図である。
概略図である。
【図５】第５の実施の形態にかかる循環流動層燃焼炉の
概略図である。
概略図である。
【図６】従来技術にかかる循環流動層燃焼炉の概略図で
ある。
ある。
１００，１０ 循環流動層燃焼炉
１０１ 排ガス循環ファン
１０２ 排ガス循環ライン
１１０ 投入口
１２０ くびれ部
１１ コンバスタ
１２ サイクロン
１３ 粒子循環ライン
１３ シールポット
１５ 流動層熱交換器
１６ 流動材（粒子）
２１ 粒子
２２ 排ガス
２３ 高温粒子循環ライン
２４ 低温粒子循環ライン
２５ 排ガス熱交換手段
２６ 対流伝熱面
２７ バグフィルタ
２８ 誘引ファン
２９ 煙突
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２７Ｂ 15/09
5/46 ＺＡＢ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１Ａ
// Ｆ２７Ｂ 15/09 Ｆ２３Ｃ 11/02 ３１１
Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１ ３０９
(72)発明者 宮本 学
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番
１号 三菱重工業株式会社 神戸造船所
内
(56)参考文献 特開 昭55−102812（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−253011（ＪＰ，Ａ)
特開2001−90926（ＪＰ，Ａ)
特開2000−257807（ＪＰ，Ａ)
特開2000−240920（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−54525（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−338617（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−101414（ＪＰ，Ａ)
特表 平９−506163（ＪＰ，Ａ)
国際公開96／35910（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23C 10/02
F23C 10/22
F23G 5/30 ZAB
F23G 5/44 ZAB
F23G 5/46 ZAB
F27B 15/09
F27D 17/00 101
Claims (9)
- 【請求項１】 高速流動層を形成し、その中で高揮発性
燃料を燃焼させてなるコンバスタと、該コンバスタから
排出された粒子と排ガスとを分離するサイクロンと、該
サイクロンで分離された粒子を再循環させる再循環ライ
ンと、再循環させる際に、該粒子の顕熱を熱交換する流
動層熱交換器と、上記サイクロンで分離された排ガス中
の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段と、該熱交換手段
の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手
段とを備えてなる循環流動層燃焼炉において、 上記除塵手段から排出されるガスの一部を上記排ガス熱
交換手段の中間温度域へ戻すガス循環手段を設けてなる
ことを特徴とする循環流動層燃焼炉。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記熱交換手段が対流式熱交換手段であることを特徴と
する循環流動層燃焼炉。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記流動層熱交換器の出口側に高揮発性燃料の投入口を
設けてなることを特徴とする循環流動層燃焼炉。 - 【請求項４】 請求項１において、 上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離し、高
温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入することを
特徴とする循環流動層燃焼炉。 - 【請求項５】 請求項１において、 上記コンバスタの下部にくびれ部を形成すると共に、該
くびれ部の下部側の流動層の流速を低くし、該低流速領
域に高揮発性燃料を投入することを特徴とする循環流動
層燃焼炉。 - 【請求項６】 高速流動層を形成し、その中で高揮発性
燃料を燃焼させてなるコンバスタと、該コンバスタから
排出された粒子と排ガスとを分離するサイクロンと、該
サイクロンで分離された粒子を再循環させる再循環ライ
ンと、再循環させる際に、該粒子の顕熱を熱交換する流
動層熱交換器と、上記サイクロンで分 離された排ガス中
の顕熱を熱交換する排ガス熱交換手段と、該熱交換手段
の後流側に設けられ、排ガス中の煤塵を除塵する除塵手
段とを備えてなる循環流動層燃焼炉の運転方法であっ
て、 上記除塵手段から排出されるガスの一部を上記熱交換手
段の中間温度域へ戻しつつ運転することを特徴とする循
環流動層燃焼炉の運転方法。 - 【請求項７】 請求項６において、 上記流動層の顕熱を熱交換する排ガス熱交換器の出口側
に高揮発性燃料を投入しつつ運転することを特徴とする
循環流動層燃焼炉の運転方法。 - 【請求項８】 請求項６において、 上記再循環させる粒子を高温側と低温側とに分離し、高
温粒子を上記流動層熱交換器の出口側に投入しつつ運転
することを特徴とする循環流動層燃焼炉の運転方法。 - 【請求項９】 請求項６において、 上記コンバスタの下部にくびれ部を形成し、流速を早く
すると共に、該くびれ部の下部側の流動層の低流速領域
に高揮発性燃料を投入しつつ運転することを特徴とする
循環流動層燃焼炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186255A JP3453347B2 (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 循環流動層燃焼炉及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186255A JP3453347B2 (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 循環流動層燃焼炉及びその運転方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2002005413A JP2002005413A (ja) | 2002-01-09 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453347B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-06-21 JP JP2000186255A patent/JP3453347B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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