JP3450301B2 - 回転式刈払カッタ及び携帯型動力刈払機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転式刈払カッタ
およびこれを用いた携帯型動力刈払機に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、通常携帯型動力刈払機は
小型エンジンに連結された後端と、回転式カッタを支持
する前端とを有する長尺状の管状ボディを備えている。
回転式カッタは、管状ボディ内を伸びる伝動シャフトを
介してエンジンに連結されている。カッタとしては、鋸
刃状の歯を備えた回転ディスクや、金属円板の外縁に所
定数の切断チップを一定間隔に取り付けたもの、あるい
は、駆動軸から可撓性のナイロンコードや金属ワイヤを
放射状に延出させたものがある。

【０００３】鋸刃付回転ディスクは、通常安価であるた
め、従来の動力刈払機に広く用いられてきた。しかしな
がら、鋸刃付回転ディスクは、地面に存在する石や金属
塊などの硬質の物に接触した場合に破断されやすいとい
う欠点があった。また、鋸刃付回転ディスクが破断され
なかった場合でも、回転式カッタによってはじき飛ばさ
れた硬質の物が作業者や付近の人を傷つける恐れがあっ
た。切断チップを備えた金属円板も同じ問題を有してい
ることは明らかである。

【０００４】鋸刃付回転ディスクや切断チップ付金属円
板とは異なり、コードタイプの回転式カッタは柔軟なた
め、硬質の物をはじき飛ばすといった問題がない。しか
し、可撓性のナイロンコード（あるいは金属ワイヤ）が
たとえば石に当たった場合、破断するかあるいは変形し
て復帰できない。また、こうしたコードは重量が比較的
小さいため、雑草を適切に除去できない場合がある。

【０００５】

【発明の開示】本発明は上記のような状況下で考案され
たものであり、上記の問題を解決できる回転式刈払カッ
タを提供することをその目的とする。具体的には、本発
明は、硬質の物に当たった場合でも容易に破断されるこ
とがなく、また作業者や付近の人に硬質の物をはじき飛
ばすことのない回転式刈払カッタを提供することをその
目的とする。

【０００６】本発明のさらなる目的は、上記タイプの回
転式刈払カッタを用いた携帯型動力刈払機を提供するこ
とである。

【０００７】本発明によれば、駆動軸に取り付けられた
ホルダと、前記ホルダに固定された少なくとも１つの切
断要素と、第１及び第２カバーと、を備えており、前記
切断要素が両カバーの間に配置された構成において、前
記切断要素は、前記ホルダに一端が取り付けられたコー
ド状の変形可能部材と、この変形可能部材の他端に取り
付けられた切断部材と、を含んでおり、前記変形可能部
材が前記駆動軸の半径方向に延びている場合において、
前記切断部材の一部が、前記第１及び第２カバーから突
出するように構成されており、前記切断部材は、平面視
において丸みを帯びた端部を有している、回転式刈払カ
ッタが提供される。

【０００８】好ましくは、前記切断部材は、平面視にお
いて、全体的に円形をしていてもよい。

【０００９】本発明によればまた、駆動軸に取り付けら
れたホルダと、前記ホルダに固定された少なくとも１つ
の切断要素と、第１及び第２カバーと、を備えており、
前記切断要素が両カバーの間に配置された構成におい
て、前記切断要素は、前記ホルダに一端が取り付けられ
たコード状の変形可能部材と、この変形可能部材の他端
に取り付けられた切断部材と、を含んでおり、前記変形
可能部材が前記駆動軸の半径方向に延びている場合にお
いて、前記切断部材の一部が、前記第１及び第２カバー
から突出するように構成されており、前記ホルダと前記
切断部材の一方または双方には、前記変形可能部材の端
部を取り付けるための固定穴が形成されており、この固
定穴は、前記変形可能部材の動きを許容するための末広
がり状入口部を含んでいる、回転式刈払カッタが提供さ
れる。

【００１０】本発明によればまた、駆動軸に取り付けら
れたホルダと、前記ホルダに固定された少なくとも１つ
の切断要素と、第１及び第２カバーと、を備えており、
前記切断要素が両カバーの間に配置された構成におい
て、前記切断要素は、前記ホルダに一端が取り付けられ
たコード状の変形可能部材と、この変形可能部材の他端
に取り付けられた切断部材と、を含んでおり、前記変形
可能部材が前記駆動軸の半径方向に延びている場合にお
いて、前記切断部材の一部が、前記第１及び第２カバー
から突出するように構成されており、前記ホルダと前記
切断部材の一方または双方は、それらの本体部と、前記
変形可能部材の端部に連結された円形片とを含んでお
り、前記円形片は、前記本体部によって枢動可能に受容
されており、かつ、前記本体部には、前記円形片を受容
するための貫通孔が形成されているとともに、前記変形
可能部材との干渉を避けるべく、切り欠き部が形成され
ている、回転式刈払カッタが提供される。

【００１１】前記切断刃は、縁部に向かうほど相対的に
厚みを小さくした切断エッジを有していてもよい。

【００１２】前記の各回転式刈払カッタにおいて、好ま
しくは、前記切断部材の前記一部は、当該切断部材が回
転している際に、前記第１及び第２カバーから突出する
ように構成されている。

【００１３】好ましくは、前記第１及び第２カバーは円
形であり、ホルダと一体的に回転する。この場合、２つ
のカバーとホルダは一体的に形成されていてもよい。

【００１４】好ましくは、前記第１カバーが不動である
のに対して、前記ホルダ及び前記第２カバーは一体的に
回転するように構成されている。

【００１５】好ましくは、前記変形可能部材が所定の限
度をこえて変形しないようにするための変形制限手段を
さらに具備している。

【００１６】好ましくは、前記変形可能部材は、金属製
ワイヤから形成されている。

【００１７】本発明によればさらに、管状のボディ部
と、前記ボディ部内を延び、且つ、エンジンに連結され
ている伝動シャフトと、前記伝動シャフトに連結された
駆動軸と、前記ボディ部に連結された、前記したいずれ
かの回転式刈払カッタとを備える、携帯型動力刈払機が
提供される。

【００１８】刈払機が地上でスムーズに作動するように
するために、第２カバーは下方に向いた凸状部を備えて
いてもよい。

【００１９】本願発明のその他の特徴および利点は、添
付の図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、よ
り明らかとなろう。

【００２０】

【発明を実施するための最良の形態】添付の図面におい
て、同一または類似の部分については同一の符号を用い
る。

【００２１】図１及び図２は、本発明の第一実施例によ
る回転式刈払カッタ１０を用いた携帯型動力刈払機（全
体を符号１１で示す）の要部を示す図である。動力刈払
機１は、管状ボディ２０を備えており、管状ボディは後
端で小型エンジン（図示せず）に連結されている。図中
破線で示すように、管状ボディ内には伝動シャフト２１
が延出しており、後端で図示しないエンジンに連結され
ている。伝動シャフト２１の前端はギヤケース２２内に
収容されたベベルギヤ機構（図示せず）を介して駆動軸
２３に連結されている。駆動軸２３はギヤケース２２に
回転可能に支持されており、駆動軸の下端にはボルト１
５を挿入するための孔２３ａが形成されている。駆動軸
２３には回転式刈払カッタ１０が取り付けられている。
回転駆動軸２３に雑草が巻き付くのを防止するために、
ギヤケース２２には保護カバー２４が取り付けられてい
る。

【００２２】本発明によれば、図示しないエンジンは必
ずしも管状ボディ２０の後端に固定されていなくてもよ
い。たとえば、エンジンは作業者が背負うケースに搭載
してもよい。この場合、エンジンは可撓性のシャフトを
介して伝動シャフト２１に連結される。

【００２３】図１及び図２に示すように、回転式カッタ
１０は、基本的に、駆動軸２３に固定されたホルダ１１
と、このホルダ１１から放射状に延びる切断要素１２
と、この切断要素１２の上に配置される第１カバー１３
と、上記切断要素１２の下に配置される第２カバー１４
とを備えている。図に示す実施例においては、４個の切
断要素１２が設けられているが（図２参照）、切断要素
１２の数は任意に選択可能であり、１個のみあるいは４
個以上設けてもよい。

【００２４】図２からよくわかるように、ホルダ１１は
一定の肉厚を有するディスク形で、駆動軸２３を嵌入す
るための中心穴１１ａが形成されている。さらに、ホル
ダ１１には４個の水平固定穴１１ｂが形成されている。
これらの穴は中心穴１１ａの周囲に等間隔で設けられて
おり、切断要素１２の内側端を固定できるよう、ホルダ
１１から放射状に伸びている。

【００２５】各切断要素１２は、内側端がホルダ１１の
各固定穴１１ｂに嵌入されるコード状の変形可能部材１
２ａと、この変形可能部材１２ａの外側端に固定される
硬質の切断部材１２ｂとを有している。各切断部材１２
ｂには変形可能部材１２ａを挿入するための穴１２ｃが
形成されている。変形可能部材１２ａは、たとえばステ
ンレス等の金属ワイヤ（束状ワイヤ）によって形成され
る。切断部材１２ｂは、たとえば、構造用炭素鋼に焼き
入れを施して得られる硬質材料によって形成することが
できる。

【００２６】変形可能部材１２ａはハンダ付けをやカシ
メ加工によってホルダ１１に固定される。同様に、切断
部材１２ｂと変形可能部材１２ａとはハンダ付けやカシ
メ加工によって連結される。

【００２７】ホルダ１１はたとえば約６ｍｍの厚みを有
し、変形可能部材１２ａはたとえば約３ｍｍmmの厚みを
有している。

【００２８】各切断部材１２ｂは、たとえば長さ約２０
〜３０ｍｍであり、略円形の断面を有している。各切断
部材１２ｂは２つの部分、すなわち、変形可能部材１２
ａに連結された径の大きい内側部分と径の小さい外側部
分とに分かれている。切断部材１２ｂの内側部分の外径
は６ｍｍまたは６ｍｍよりわずかに小さく、切断部材１
２ｂの外側部分は雑草の効率的な刈払が行えるよう、小
さい外径とされている。

【００２９】通常の状態においては、図１に示すよう
に、切断部材１２ｂの内側部分は第１カバー１３と第２
カバー１４との間に位置し、切断部材１２ｂの外側部分
は第１及び第２カバー１３、１４から半径方向に突出し
ている。図示の実施例においては、突出部Ｐの長さは約
６〜１２ｍｍである。

【００３０】第１カバーはたとえばアルミニウムによっ
て形成された円板からなり、駆動軸２３を嵌入するため
の中心穴１３ａが形成されている。同様に、第２カバー
も円形であり、アルミニウムなどから形成され、中心穴
１４ａが設けられている。図１に示すように、第２カバ
ー１４は、下向きに突出する膨出部１４ｂを有してい
る。膨出部１４ｂには中心穴１４ａと連通する凹部１４
ｃが形成されている。第１カバー１３、ホルダ１１、及
び第２カバー１４を駆動軸２３に確実に固定するため
に、ボルト１５が穴２３ａに螺入されている。したがっ
て、第１カバー１３、ホルダ１１、及び第２カバー１４
は、駆動軸２３の動作時には共に回転するようになって
いる。なお、ボルト１５の頭部は凹部１４ｃ内に収容さ
れており、ボルト１５が第２カバー１４の膨出部１４ｂ
より下方に突出しないようになっている。

【００３１】上述のように、ホルダ１１の厚みは各切断
部材１２ｂの最大径とほぼ同じであり、変形可能部材１
２ａの厚み（あるいは直径）はホルダ１１や切断部材１
２ｂのそれよりも小さい。したがって、図１に示すよう
に、第１カバー１３と第２カバー１４は、垂直方向に切
断部材１２ｂに近接しており、これにより各切断部材１
２ｂが作動中に上下にずれるのを防ぐことができる。

【００３２】切断部材１２ｂは第１及カバーと第２カバ
ーとの間に緊密に保持されており、このカバー間を移動
可能となっている。したがって、切断部材１２ｂのいず
れかに不当に大きな外力が作用した場合には、これに連
結された変形可能部材１２ａが図２に仮想線で示すよう
に変形し、この切断部材１２ｂの全体が第１および第２
カバー１３，１４間に退避するようになっている。

【００３３】次に、携帯型動力刈払機１及び刈払カッタ
１０の動作について説明する。

【００３４】なお、図示していないが、刈払機１の管状
ボディ２０にはエンジンの出力を制御するためのスロッ
トルレバーが設けられている。このスロットルレバーを
操作することによって、作業者は回転式カッタ１０の回
転速度を増減できる。たとえば、回転速度は７０００〜
８０００ｒｐｍに達し、カッタ１０の周速は３００ｋｍ
／ｈ以上となる。

【００３５】雑草を刈り取る際には、作業者は回転式カ
ッタ１０を地面に沿って移動させていく。これにより、
高速で回転する切断部材１２ｂが雑草を切断する。

【００３６】図示の実施例によれば以下のような効果が
得られる。切断部材１２ｂが高速回転中に小石やボルト
等の硬質且つ比較的小型の外物に接触した場合でも、切
断部材１２ｂがこれらの外物を作業者や付近の人に向け
て弾き飛ばすことがない。これは、切断部材１２ｂの質
量が小さく（１０〜９０グラム）、したがって、その運
動エネルギが小さいためである。

【００３７】さらに、小型の石や動かないコンクリート
塊などに接触した場合は、変形可能部材１２ａが図２
（二点鎖線）のように変形することによって接触による
衝撃が吸収されるため、切断部材１２ｂが破損すること
はない。また、変形可能部材１２ｂが変形するため切断
部材１２ｂが硬質外物にひっかかることがなく、従って
回転式カッタ１０の回転速度が好適に維持される。変形
可能部材１２ａは、一旦変形した後は遠心力によって直
ちに元の真直ぐな形状に復帰する。

【００３８】図示の実施形態では、下向き膨出部１４ｂ
は第２カバー１４に形成されている。したがって、動力
刈払機１の作業者は、この膨出部１４ｂを接地させ、か
つ地面を滑らせるようにしながら回転式カッタ１０をス
ムーズに移動させることができる。さらに、膨出部１４
ｂを設けたことによって、刈払作業中に切断部材１２ｂ
が地面に接近しすぎるのを防ぐことができる。このこと
は、切断部材１２ｂが地面、あるいは地面に存在する小
型硬質外物に直接接触することを防ぐという点で有利で
ある。

【００３９】上記動力刈払機１は上述のような効果を有
しているため、作業者は、刈払作業中に、切断部材１２
ｂを破損したり人を傷つけたりする原因となっていた雑
草中の隠れた小石やボルトの心配をする必要がない。し
たがって、作業者は動力刈払機１を用いて効率良く刈払
作業を行うことができる。さらに、動力刈払機１はその
衝撃吸収機能によって、硬質壁付近の雑草も、壁との接
触によって切断部材１２ｂを破損することなく切断する
ことができる。

【００４０】図３は、本発明の第２実施例による回転式
刈払カッタ１０Ａを用いた携帯型動力刈払機１Ａを示す
図である。動力刈払機１Ａと回転式刈払カッタ１０Ａ
は、第２実施例の第１カバー１３が保護カバー２４と一
体的に形成されているという点以外は、第１実施例と実
質的に同じである。保護カバー２４は固定ギアケース２
２に固定されているため、本実施例の第１カバー１３は
切断要素１２や第２カバー１４と共に回転しない。変形
可能部材１２ａは、第１実施例のものと同様の機能を有
している。

【００４１】図４は、本発明の第３実施例による回転式
刈払カッタ１０Ｂの要部を示す図である。本実施例にお
いてもこれまでの実施例と同様に、各切断要素１２は、
変形可能部材１２ａと、この変形可能部材１２ａに取り
付けられた切断部材１２ｂを備えている。この第３実施
例の切断部材１２ｂは、以下の点で第１及び第２実施例
の切断部材とは相違する。

【００４２】具体的には、図４に示すように、各切断部
材１２ｂは内側部分１２ｂａと、第１及び第２カバーか
ら半径方向外側に突出する外側部分１２ｂｂとを有して
いる。内側部分１２ｂａは断面矩形であり、その厚みは
第１カバーと第２カバーとの間隔に等しい（またはこれ
よりわずかに小さい）。突出外側部分１２ｂｂには縁部
ほど厚みが小さくなる鋭利な切断エッジ１２ｂｃが形成
されている。これにより、矢印Ｒの方向に回転する切断
部材１２ｂの切断エッジ１２ｂｃによって、雑草を容易
に切断することができる。

【００４３】図示の構成において、矩形内側部分１２ｂ
ａは、第１及び第２カバー１３、１４間において緊密に
（且つ摺動可能に）配置されている。これにより、切断
部材１２ｂが、図４における半径方向に伸びる軸Ｘａ周
りに回転するのを防止することができる。こうした構成
により、切断エッジ１２ｂｃは、効果的に刈払を行うた
めの適切な所定の姿勢を維持することができる。

【００４４】図５は、本発明の第４実施例による回転式
刈払カッタ１０Ｃの要部を示す図である。この刈払カッ
タ１０Ｃは第一実施例の刈払カッタ１０と基本的に類似
している。すなわち、刈払カッタ１０Ｃは、第１カバ
ー、複数の切断要素１２、第２カバーを有しており、こ
れらがすべて共通の駆動シャフト２３に固定されて同時
に回転する。

【００４５】しかしながら、第１実施例と異なり、第４
実施例の刈払カッタ１０Ｃは第１カバーと第２カバーの
間に配置された複数の変形制限部材１６（１個のみ図
示）を備えている。図５に示すように、各制限部材１６
は各切断要素１２のそれぞれに対応しており、第２カバ
ー１４の内側面に固定されている。制限部材１６は第１
カバーに固定されていてもよい。

【００４６】図示のように、各制限部材１６は、対応す
る切断要素１２が仮想線で示すように屈曲すると、その
切断部材１２ｂに接触する。このような構成によれば、
各切断要素１２の変形可能部材１２ａが許容限度を超え
て折れ曲がるのを防ぐことができる。変形可能部材１２
ａは過度に屈曲されると元の真直ぐな形状に復帰できな
いので、この構成は効果的である。

【００４７】図６は、本発明の第５実施例による回転式
刈払カッタ１０Ｄの要部を示す図である。図示の刈払カ
ッタ１０Ｄも、第１及び第２のカバー１３、１４と、こ
れら２つのカバー１３、１４の間に配置された複数の切
断要素１２（１つのみ図示）を有している。前出の刈払
カッタ１０〜１０Ｃとは異なり、この刈払カッタ１０Ｄ
では、カッタ１０Ｄが回転していない時には切断要素１
２の全体が第１及び第２のカバー１３、１４間の空間に
退避している。そのためには、各切断要素は、静止時に
は回転中心Ｏを通過しない線Ｌに沿って伸びるように配
置されている。カッタ１０が回転すると、この退避切断
要素１２は遠心力によって、図に二点鎖線で示す作業位
置に移動する。その結果、切断部材１２ｂの外側部分が
第１及び第２カバーから半径方向外側に突出し、これに
より意図した刈払作業が行われる。

【００４８】この第５実施例によれば、切断部材１２ｂ
は、不使用時においては第１及び第２カバーの間に安全
に保持されている。こうした構成は、作業者が切断部材
１２ｂによって怪我するのを防ぐという点で有利であ
る。

【００４９】図７は本発明の第６実施例による回転式刈
払カッタ１０Ｅを示している。本実施例においては、第
１カバー、第２カバーおよびホルダ１１はたとえばアル
ミニウムのダイカストにより形成された結果、互いに一
体に連結されている。図示のように、刈払カッタ１０Ｅ
は第１及び第２カバー間に４個の半径方向に長尺の仕切
り部材１７を有している。各仕切り部材１７は、２つの
カバー１３、１４と一体的に設けられていてもよく、２
つの隣接する切断要素１２の間に配置されている。この
ように、４個の略扇形の空間ＳＰが仕切り部材１７と２
つのカバー１３、１４とによって形成されている。各切
断要素２はそれぞれの扇形空間内を移動可能となってい
る。第４実施例（図５）と同様に、仕切り部材１７は切
断要素１２の変形制限手段として機能する。

【００５０】図８は本発明の第７実施例による回転式刈
払カッタ１０Ｆを示す。図示のカッタ１０Ｆは基本的に
第１実施例（図２）のカッタ１０に類似しているが、各
カッタ１０Ｆが丸みを帯びた外側端部を有している点で
相違する。各切断部材１２ｂの具体的な形状について、
図９〜１１を参照して以下に説明する。

【００５１】図９は同じ切断部材１２ｂの１つを示す部
分断面拡大平面図である。図１０は図９のＸ１０−Ｘ１
０断面図、図１１は図９のＸ１１−Ｘ１１断面図であ
る。

【００５２】これらの図からわかるように、各切断部材
１２ｂは、矩形の内側部分１２ｂａと、雑草の刈払に適
するよう加工された外側部分１２ｂｂとを有している。
外側部分１２ｂｂは内側部分１２ｂａから半径方向外側
に延出している。内側部分１２ｂａは、第１及び第２カ
バー１３、１４間の距離にほぼ等しいまたはこれよりわ
ずかに小さい厚みを有しており、これにより第１及び第
２カバー１３、１４間に沿うように且つ摺動可能に保持
されている。外側部分１２ｂｂの突出量Ｐ（図８）はた
とえば約１０〜２０ｍｍである。

【００５３】図１０からよくわかるように、外側部分１
２ｂｂは、外側部分１２ｂｂの中心から見て、変形可能
部材１２ａの軸に平行に伸びる両端部１２ｂｂｅに向か
って次第にその厚みが減少している。このような構成は
雑草の刈払を容易にするのに役立つ。

【００５４】第７実施例によれば、切断要素１２の自由
端１２ｂｃは、図９に示すように、半径方向外側に凸状
の丸みを帯びた形状を有している。このような形状の切
断部材１２ｂは、地上にある硬質の物に接触した際に、
変形可能部材１２ａが適切に屈曲した状態でこの硬質物
（図８参照）の表面上を摺動する。このようにして、切
断部材１２ｂが硬質物に突き刺さるのを好適に防止する
ことができる。この結果、回転式カッタ１０Ｆが硬質物
に接触した場合でも、カッタ１０Ｆのスムーズな回転が
維持される。さらに、切断部材１２ｂは硬質物に突き刺
ささらないため、変形可能部材１２ａが切断部材１２ｂ
に挿入されている部位において鋭角に折れ曲がることが
ない。

【００５５】上記の効果から鑑みて、本実施例において
は、回転式カッタ１０Ｆの駆動にはたとえば排気量２２
〜２３ｃｃの小型のポータブルエンジンが用いられる。
動作中のカッタ１０Ｆの回転速度は６０００ｒｐｍに達
し、カッタ１０の周速は約１５０ｋｍ／ｈ以上となる。

【００５６】図１２は本発明の第８実施例による回転式
刈払カッタ１０Ｇを示す。図示のように、回転式カッタ
１０Ｇは円形のホルダ１１を有し、このホルダ１１から
３つの切断要素１２が半径方向外側に伸びている。この
３つの切断要素１２は、駆動軸２３の周りに等間隔に設
けられている。ホルダ１１及び切断要素１２は、第１及
び第２のカバーの間に配置されている。

【００５７】各切断要素１２は、変形可能部材１２ａと
切断部材３２ｂとを有している。本実施例の変形可能部
材１２ａは先の実施例の変形可能部材と同一または類似
しているが、切断部材３２ｂは異なった形状を有してい
る。具体的には、図１３に示すように、各切断部材３２
ｂは円形であり、その直径は約２５ｍｍである。切断部
材３２ｂは２つの部分、すなわち平坦な内側部分３２ｂ
ａと三日月形の外側部分３２ｂｂに分かれている。図１
４に示すように、内側部分３２ｂａは所定の均一な厚み
を有しており、外側部分３２ｂｂはその端部３２ｂｃに
向かってテーパー状となっている。図１５に示すよう
に、内側部分３２ｂｂは、その中心から変形可能部材１
２ａの軸を横切る方向に離れるに従って次第にその厚み
が減少している。図１６は第１カバー及び第２カバー１
３、１４間を摺動する切断部材３２を示す斜視図であ
る。

【００５８】この第８実施例によれば、各切断部材３２
ｂは全体的に円形とされている。したがって、切断部材
３２ｂが地上にある硬質の物に突き刺さるのを確実に防
ぐことができる。図示の切断部材３２ｂは、たとえば切
り株などに接触した場合でもそれに突き刺さることなく
切り株の表面上を摺動する。

【００５９】上記実施例では、３つの変形可能部材１２
ａの長さは同じであり、したがって各切断部材３２ｂの
突出量は等しい。しかしながら、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、突出量は異なっていてもよい。たと
えば、突出量はそれぞれ１７ｍｍ、１５ｍｍ、１４ｍｍ
であってもよい。

【００６０】次に、本発明の第９実施例による回転式刈
払カッタ１０Ｈを備えた携帯型動力刈払機について図１
７を参照して述べる。図示の動力刈払機は図１に示した
動力刈払機１と基本的に同じであるが、回転式カッタ１
０Ｈの配置が第１実施例の回転式カッタ１０の配置とは
異なる。

【００６１】図１８によれば、回転式カッタ１０Ｈはホ
ルダ１１を備えており、このホルダから３つの切断要素
１２が半径方向外側に向けて延出されている。ホルダ１
１には中心穴１１ａが形成されており、この中心穴に駆
動軸２３（図１７）が嵌入されている。切断要素１２は
中心穴１１ａの周りに等間隔で（１２０°間隔で）設け
られている。ホルダ１１と切断要素１２は第１及び第２
カバー間に配置されている。各切断要素１２は変形可能
部材１２ａと、変形可能部材１２ａの外側端部１２ａａ
に固定された切断部材１２ｂを有している。変形可能部
材１２ａは、外側端部１２ａａの反対側に内側端部１２
ａｂを有している。

【００６２】ホルダ１１は、このホルダから半径方向外
側に伸びる３つの突起を有している。図１８に示すよう
に、この３つの突起は中心穴１１ａの周りに等間隔で
（１２０°間隔で）設けられている。各突起には、対応
する変形可能部材１２ａの内側端部１２ａｂを挿入する
ための穴１１ｂが形成されている。ホルダ１１の厚みは
約６ｍｍ、最大径（突起を含む）は約７０ｍｍとされて
いる。各突起の幅は約１２ｍｍである。各変形可能部材
１２ａは長さ約９８ｍｍ、直径約３ｍｍである。各切断
部材１２ｂは、厚み約６ｍｍ、長さ約３３ｍｍ、幅約１
５ｍｍである。各切断部材１２ｂの重量は約１０グラム
である。各第１及び第２カバー１３、１４はたとえばア
ルミニウムによって形成され、厚さ約１．５ｍｍ、外径
約２３０ｍｍである。

【００６３】図１９〜図２１から分かるように、各切断
部材１２ｂは、変形可能部材１２ａに連結された内側部
分１２ｂａを有している。この内側部分１２ｂａは、第
１カバー１３と第２カバー１４の間隔に一致した一定の
厚みを有している。切断部材１２ｂはさらに、内側部分
１２ｂａから第１及び第２カバー１３、１４の半径方向
外側に突出する外側部分１２ｂｂを有している。

【００６４】内側部分１２ｂａに穴１２ｃが形成されて
おり、この穴に変形可能部材１２ａの外側端部１２ａａ
が挿入される。穴１２ｃの全体の深さＤ１は約２１ｍｍ
である。図１９に示すように、穴１２ｃは末広がり状入
口部を有しており、その最大幅Ｗ１は約６ｍｍ、深さＤ
２は約７ｍｍである。穴１２ｃの残りの部分について
は、その深さＤ３はたとえば１４ｍｍに等しく、一定の
直径を有している。この穴１２ｃの残りの部分に変形可
能部材１２ａの外側端部１２ａａが沿うように挿入さ
れ、これにより外側端部１２ａａが不動となる。一方
で、２点鎖線で示すように（図２１も参照）、変形可能
部材１２ａは末広がり状入口部（深さＤ２）内を移動可
能である。

【００６５】図２０からよくわかるように、切断部材１
２ｂの外側部分１２ｂｂは、雑草の刈払を促進するため
に、外側部分の中心を離れて両端部１２ｂｂｅに向かう
に従って次第にその厚みが減少している。なお、外側部
分１２ｂｂの自由端１２ｂｃは丸みを帯びた形状とされ
ている。このような構成によれば、硬質の物に接触した
際に外側部分１２ｂｂに加わる衝撃を少なくすることが
出来る。

【００６６】図２２によれば、ホルダ１１の各突起に形
成された穴１１ｂは、図１９に示す穴１２ｃと同じ形状
を有している。具体的には、穴１１ｂの全体深さは約２
１ｍｍとされている。穴１１ｂの末広がり状入口部は、
最大幅ｗ１が約６ｍｍ、深さｄ２が約７ｍｍである。穴
１１ｂの残りの部分については、その深さｄ３は約１４
ｍｍであり、変形可能部材１２ａの内側部分１２ａｂを
これに沿うように受容するための一定の直径を有してい
る。したがって、この残りの部分においては、変形可能
部材１２ａは不動となる。一方で、２点鎖線で示すよう
に、変形可能部材１２ａは末広がり状入口部内を移動可
能である。

【００６７】第９実施例によれば、回転式カッタ１０Ｈ
は約５０００ｒｐｍの速度で回転し、これにより回転式
カッタ１０Ｈの周速は約２４０ｋｍ／ｈとなる。２つの
カバー１３、１４の直径が９インチ（約２３０ｍｍ）の
場合、所望の回転速度を得るためには排気量約２０ｃｃ
のエンジンが用いられる。２つのカバー１３、１４の直
径が１０インチ（約２５４ｍｍ）の場合、排気量約３０
ｃｃのエンジンが用いられる。

【００６８】先の実施例で得られる上述の効果に加え
て、第９実施例の回転式カッタ１０Ｈはさらに次のよう
な効果を有する。

【００６９】図２３及び図２４によれば、切断部材１２
ｂが比較的大きな石Ｓ１に当たった場合、変形可能部材
１２ａの矢印Ｊ１で示す部分が鋭角に折れ曲がるように
思われる。しかし、局部的に見れば、この変形可能部材
１２ａの屈曲部Ｊ１は鋭角に折れ曲がるわけではなく、
切断部材１２ｂの末広がり状入口部１２ｃａによって図
２４に示すように段階的に曲げられるだけである。この
ように、変形可能部材に作用する曲げ応力は分散され、
変形可能部材１２ａの限られた部分に集中することはな
い。したがって、変形可能部材１２ａが屈曲部Ｊ１から
曲げ破断することが防止される。

【００７０】また、図２５に示すように、切断部材１２
ｂが切り株Ｓ２などの比較的軟質の物に当たった場合、
切断部材１２ｂがこの軟質物に食い込んだままホルダ１
１が回転し続ける。このような場合、仮想線で示すよう
に、変形可能部材１２ａは引っ張られた状態となるた
め、矢印Ｊ２で示す部分で鋭角に折れ曲がるように思わ
れる。ところが、局部的に見れば、変形可能部材１２ａ
は、ホルダ１１の末広がり状入口部１１ｂａによって、
図２６に示すように段階的に曲げられるだけである。し
たがって、この場合においても、変形可能部材１２ａが
屈曲部Ｊ２から曲げ破断することがない。

【００７１】次に、本発明の第１０実施例による回転式
刈払カッタ１０Ｉについて、図２７及び図２８を参照し
て述べる。本実施例においては、回転式カッタ１０Ｉは
ホルダ３０を有し、このホルダに３つの切断要素が取り
付けられている。ホルダ３０は、本体部３１と、３つの
旋回ディスク３２とを有している。旋回ディスク３２は
中心穴３０ａ周りに等間隔に設けられている。ホルダ３
０は旋回ディスク３２に対応する３つの突起を備えてい
る。各突起には対応する旋回ディスク３２を回転可能に
受容するための貫通孔３１ａが形成されている。

【００７２】図２７に示すように、各ホルダ３０の各突
起には、旋回ディスクの一部を中心穴３０ａの半径方向
外側に向かって露出する切欠き部が形成されている。各
切断要素の変形可能部材１２ａは、旋回ディスク３２の
固定穴３２ａに嵌入されている。したがって、図２８に
示すように、各変形可能部材１２ａは、ホルダ３０の半
径方向外側への切欠き部の大きさによって決まる所定の
範囲内で、対応する旋回ディスク３２の中心軸周りに回
転可能である。ホルダ３０は第１及び第２カバー１３、
１４間に沿うように配置されている。したがって、旋回
ディスク３２が貫通孔３１ａから不用意にはずれるのを
防ぐことができる。

【００７３】図２７に示すように、各切断要素は、本体
部４１と旋回ディスク４２を備えた切断部材４０を有し
ている。本体部４１には、旋回ディスク４２をこれに沿
うように受容するための貫通孔４１ａが形成されてい
る。本体部４１には、旋回ディスク４２を中心穴３０ａ
の半径方向内側に向かって露出する切欠き部が形成され
ている。旋回ディスク４２には固定穴が形成されてお
り、この固定穴に変形可能部材１２ａが嵌入されてい
る。このような構成によって、図２８に示すように、各
変形可能部材１２ａは、切断部材４０の本体部４１に対
して、本体部４１の半径方向内側への切欠き部の大きさ
によって決まる所定の範囲内で、回転可能である。

【００７４】この第１０実施例によれば、図２８に示す
ように、切断部材４０が硬質の物Ｓ１に当たった場合で
も対応する変形可能部材１２ａは真直ぐの姿勢を保つこ
とができる。したがって、変形部材１２ａが応力集中に
よって破断するのを防ぐことができる。さらに、変形可
能部材１２ａが図２８に矢印Ｊ１、Ｊ２で示す部分で曲
がる場合でも、切欠き部があるために大きく折れ曲がる
ことがない。従って、変形可能部材１２ａが応力集中を
受けることがない。

【００７５】

【産業上の利用可能性】上記のように、本発明による回
転式刈払カッタ及び携帯型動力刈払機はカッタを破損し
たり作業者や付近の人を傷つけることなく、雑草、芝
生、収穫穀物等を刈り取るのに適する。 ［図面の簡単な説明］

【図１】本発明の第１実施例による回転式刈払カッタを
備えた携帯型動力刈払機の要部を一部断面にて示す側面
図である。

【図２】図１のＸ２−Ｘ２線に沿う断面図である。

【図３】本発明の第２実施例による回転式刈払カッタを
備えた、別の携帯型動力刈払機の要部を一部断面にて示
す側面図である。

【図４】本発明の第３実施例による回転式刈払カッタの
要部を示す斜視図である。

【図５】本発明の第４実施例による回転式刈払カッタを
示す平面図である。

【図６】本発明の第５実施例による回転式刈払カッタを
示す平面図である。

【図７】本発明の第６実施例による回転式刈払カッタを
示す平面図である。

【図８】本発明の第７実施例による回転式刈払カッタを
示す平面図である。

【図９】図８の回転式カッタに用いられる切断部材を示
す拡大図である。

【図１０】図９のＸ１０−Ｘ１０線に沿う断面図であ
る。

【図１１】図９のＸ１１−Ｘ１１線に沿う断面図であ
る。

【図１２】本発明の第８実施例による回転式刈払カッタ
を示す平面図である。

【図１３】図１２の回転式カッタに用いられる切断部材
を示す拡大図である。

【図１４】図１３のＸ１４−Ｘ１４線に沿う断面図であ
る。

【図１５】図１３のＸ１５−Ｘ１５線に沿う断面図であ
る。

【図１６】本発明の第８実施例による回転式刈払カッタ
の要部を示す斜視図である。

【図１７】本発明の第９実施例による回転式刈払カッタ
を備えた、携帯型動力刈払機を一部断面にて示す側面図
である。

【図１８】図１７のＸ１８−Ｘ１８線に沿う平面図であ
る。

【図１９】第９実施例の回転式カッタに用いられる切断
部材を示す拡大図である。

【図２０】図１９のＸ２０−Ｘ２０線に沿う断面図であ
る。

【図２１】図１９のＸ２１−Ｘ２１線に沿う断面図であ
る。

【図２２】第９実施例の回転式カッタに用いられるホル
ダの要部を示す拡大図である。

【図２３】切断部材が硬質の物に当たった状態の、第９
実施例による回転式カッタの機能を示す平面図である。

【図２４】コード状の変形可能部材の、切断部材に対す
る屈曲の仕方を示す拡大図である。

【図２５】切断部材が比較的軟質の物に当たった状態
の、第９実施例による回転式カッタの機能を示す平面図
である。

【図２６】コード状の変形可能部材の、ホルダに対する
屈曲の仕方を示す拡大図である。

【図２７】本発明の第１０実施例による回転式刈払カッ
タを示す平面図である。

【図２８】切断部材が硬質の物に当たった状態の、第１
０実施例による回転式カッタの機能を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭52−1527（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−27837（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−112423（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭38−22352（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭43−26266（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭57−54586（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01D 34/63 - 34/73

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動軸に取り付けられたホルダと、 前記ホルダに固定された少なくとも１つの切断要素と、 第１及び第２カバーと、を備えており、前記切断要素が
   両カバーの間に配置された構成において、 前記切断要素は、前記ホルダに一端が取り付けられたコ
   ード状の変形可能部材と、この変形可能部材の他端に取
   り付けられた切断部材と、を含んでおり、前記変形可能
   部材が前記駆動軸の半径方向に延びている場合におい
   て、前記切断部材の一部が、前記第１及び第２カバーか
   ら突出するように構成されており、 前記切断部材は、平面視において丸みを帯びた端部を有
   している 、回転式刈払カッタ。
2. 【請求項２】 前記切断部材は、平面視において全体的
   に円形をしている、請求項１に記載の回転式刈払カッ
   タ。
3. 【請求項３】 駆動軸に取り付けられたホルダと、 前記ホルダに固定された少なくとも１つの切断要素と、 第１及び第２カバーと、を備えており、前記切断要素が
   両カバーの間に配置された構成において、 前記切断要素は、前記ホルダに一端が取り付けられたコ
   ード状の変形可能部材と、この変形可能部材の他端に取
   り付けられた切断部材と、を含んでおり、前記変形可能
   部材が前記駆動軸の半径方向に延びている場合におい
   て、前記切断部材の一部が、前記第１及び第２カバーか
   ら突出するように構成されており、 前記ホルダと前記切断部材の一方または双方には、前記
   変形可能部材の端部を取り付けるための固定穴が形成さ
   れており、この固定穴は、前記変形可能部材の動きを許
   容するための末広がり状入口部を含んでいる、回転式刈
   払カッタ。
4. 【請求項４】 駆動軸に取り付けられたホルダと、 前記ホルダに固定された少なくとも１つの切断要素と、 第１及び第２カバーと、を備えており、前記切断要素が
   両カバーの間に配置された構成において、 前記切断要素は、前記ホルダに一端が取り付けられたコ
   ード状の変形可能部材と、この変形可能部材の他端に取
   り付けられた切断部材と、を含んでおり、前記変形可能
   部材が前記駆動軸の半径方向に延びている場合におい
   て、前記切断部材の一部が、前記第１及び第２カバーか
   ら突出するように構成されており、 前記ホルダと前記切断部材の一方または双方は、それら
   の本体部と、前記変形可能部材の端部に連結された円形
   片とを含んでおり、前記円形片は、前記本体部によって
   枢動可能に受容されており、かつ、 前記本体部には、前記円形片を受容するための貫通孔が
   形成されているとともに、前記変形可能部材との干渉を
   避けるべく、切り欠き部が形成されている、回転式刈払
   カッタ。
5. 【請求項５】 前記切断部材は、縁部に向かうほど相対
   的に厚みを小さくした切断エッジを有している、請求項
   ３または４に記載の回転式刈払カッタ。
6. 【請求項６】 前記切断部材の前記一部は、当該切断部
   材が回転している際に、前記第１及び第２カバーから突
   出するように構成されている、請求項１ないし５のいず
   れかに記載の回転式刈払カッタ。
7. 【請求項７】 前記第１及び第２カバーは円形である、
   請求項１ないし５のいずれかに記載の回転式刈払カッ
   タ。
8. 【請求項８】 前記第１及び第２カバーは、前記ホルダ
   と一体的に回転する、請求項１ないし５のいずれかに記
   載の回転式刈払カッタ。
9. 【請求項９】 前記第１カバーが不動であるのに対し
   て、前記ホルダ及び前記第２カバーは一体的に回転する
   ように構成されている、請求項１ないし５のいずれかに
   記載の回転式刈払カッタ。
10. 【請求項１０】 前記変形可能部材が所定の限度をこえ
    て変形しないようにするための変形制限手段をさらに具
    備している、請求項１ないし５のいずれかに記載の回転
    式刈払カッタ。
11. 【請求項１１】 前記変形可能部材は、金属製ワイヤか
    らなる、請求項１ないし１０のいずれかに記載の回転式
    刈払カッタ。
12. 【請求項１２】 管状のボディ部と、 前記ボディ部内を延び、且つ、エンジンに連結されてい
    る伝動シャフトと、 前記伝動シャフトに連結された駆動軸と、 前記ボディ部に連結され、かつ請求項１ないし１１のい
    ずれかに記載の回転式刈払カッタとを備える、携帯型動
    力刈払機。
13. 【請求項１３】 前記第２カバーは、下方に向いた凸状
    部を備えている、請求項１１に記載の携帯型動力刈払
    機。