JP3446156B2 - 遮水シートの漏水位置確認方法 - Google Patents
遮水シートの漏水位置確認方法Info
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- JP3446156B2 JP3446156B2 JP05151896A JP5151896A JP3446156B2 JP 3446156 B2 JP3446156 B2 JP 3446156B2 JP 05151896 A JP05151896 A JP 05151896A JP 5151896 A JP5151896 A JP 5151896A JP 3446156 B2 JP3446156 B2 JP 3446156B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、一般廃棄物処分
場、産業廃棄物処分場或いは汚染土壌処分場等におい
て、その露出面に敷設した遮水シートの破断箇所を検
知、確認するための漏水位置確認方法に関する。
場、産業廃棄物処分場或いは汚染土壌処分場等におい
て、その露出面に敷設した遮水シートの破断箇所を検
知、確認するための漏水位置確認方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物や汚染土壌等を封じ込める
最終処分場からの漏水に有害物質が含まれ、これによる
地下水や河川水の汚染が社会的問題となっている。この
原因は、最終処分場の露出面に敷かれた遮水シートが何
らかの原因で破断し、そこからの漏水と考えられる。従
来、この破断箇所を検知する方法としては、遮水シート
による遮水構造を必要とする処分場において、遮水シー
トが絶縁性であるという特性を活かし、ひとたびシート
に穴が空くとその漏水によりその部分の電気的特性が変
化するため、その破断箇所を検知できるというものであ
る。
最終処分場からの漏水に有害物質が含まれ、これによる
地下水や河川水の汚染が社会的問題となっている。この
原因は、最終処分場の露出面に敷かれた遮水シートが何
らかの原因で破断し、そこからの漏水と考えられる。従
来、この破断箇所を検知する方法としては、遮水シート
による遮水構造を必要とする処分場において、遮水シー
トが絶縁性であるという特性を活かし、ひとたびシート
に穴が空くとその漏水によりその部分の電気的特性が変
化するため、その破断箇所を検知できるというものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の破断箇所検知方法は、あくまでも遮水シートの電気
的特性の変化を検知しているため、何らかの電気的なト
ラブルにより電気測定部が誤作動を起こす場合があり、
その場合、誤作動か否かを確認する手段がなく、最悪の
場合、穴を掘って確認しなければならないという問題を
有し、現場業務を長期間にわたり停止しなければならな
いという問題を有している。
来の破断箇所検知方法は、あくまでも遮水シートの電気
的特性の変化を検知しているため、何らかの電気的なト
ラブルにより電気測定部が誤作動を起こす場合があり、
その場合、誤作動か否かを確認する手段がなく、最悪の
場合、穴を掘って確認しなければならないという問題を
有し、現場業務を長期間にわたり停止しなければならな
いという問題を有している。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、確実に遮水シートの漏水位置を確認すること
ができる遮水シートの漏水位置確認方法を提供すること
を目的とする。
であって、確実に遮水シートの漏水位置を確認すること
ができる遮水シートの漏水位置確認方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１記載
の発明の遮水シートの漏水位置確認方法は、内面に複層
で遮水シートを敷設し、該複層の遮水シートの中層部に
排水管を設け、周囲にモニタリング用井戸を設けた処分
場において、処分場を複数のブロックに分割し、それぞ
れのブロックに種類の異なる人工トレーサを投入し、前
記排水管やモニタリング用井戸から採水し、イオンクロ
マトグラフによる水質分析により前記人工トレーサを検
出することにより、遮水シートが破断しているブロック
を限定していくことを特徴とし、また、請求項２記載の
発明においては、内面に単層若しくは複層で遮水シート
を敷設し、該遮水シートの下方若しくは複層の遮水シー
トの中層部に排水管を設け、周囲にモニタリング用井戸
を設けた処分場において、処分場を複数のブロックに分
割し、下流側のブロックから上流側のブロックに向けて
順番に人工トレーサを投入し、前記排水管やモニタリン
グ用井戸から採水し、イオンクロマトグラフによる水質
分析により前記人工トレーサを検出することにより、遮
水シートが破断しているブロックを限定していくことを
特徴とし、また、請求項３記載の発明については、内面
に単層若しくは複層で遮水シートを敷設し、該遮水シー
トの下方若しくは複層の遮水シートの中層部に排水管を
設け、周囲にモニタリング用井戸を設けた処分場におい
て、前記遮水シートの破断箇所を電気式漏水検知方法に
より検知した場合に、その位置に人工トレーサを投入
し、前記排水管やモニタリング用井戸から採水し、イオ
ンクロマトグラフによる水質分析により前記人工トレー
サを検出することにより、遮水シートが破断しているか
否かを確認することを特徴とする。
の発明の遮水シートの漏水位置確認方法は、内面に複層
で遮水シートを敷設し、該複層の遮水シートの中層部に
排水管を設け、周囲にモニタリング用井戸を設けた処分
場において、処分場を複数のブロックに分割し、それぞ
れのブロックに種類の異なる人工トレーサを投入し、前
記排水管やモニタリング用井戸から採水し、イオンクロ
マトグラフによる水質分析により前記人工トレーサを検
出することにより、遮水シートが破断しているブロック
を限定していくことを特徴とし、また、請求項２記載の
発明においては、内面に単層若しくは複層で遮水シート
を敷設し、該遮水シートの下方若しくは複層の遮水シー
トの中層部に排水管を設け、周囲にモニタリング用井戸
を設けた処分場において、処分場を複数のブロックに分
割し、下流側のブロックから上流側のブロックに向けて
順番に人工トレーサを投入し、前記排水管やモニタリン
グ用井戸から採水し、イオンクロマトグラフによる水質
分析により前記人工トレーサを検出することにより、遮
水シートが破断しているブロックを限定していくことを
特徴とし、また、請求項３記載の発明については、内面
に単層若しくは複層で遮水シートを敷設し、該遮水シー
トの下方若しくは複層の遮水シートの中層部に排水管を
設け、周囲にモニタリング用井戸を設けた処分場におい
て、前記遮水シートの破断箇所を電気式漏水検知方法に
より検知した場合に、その位置に人工トレーサを投入
し、前記排水管やモニタリング用井戸から採水し、イオ
ンクロマトグラフによる水質分析により前記人工トレー
サを検出することにより、遮水シートが破断しているか
否かを確認することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明の遮水シートの
漏水位置確認方法を適用する処分場を示し、一部断面を
示す斜視図である。窪み状に形成された処分場１０の内
面には単層若しくは複層で遮水シート１が敷設され、遮
水シート１の上面に廃棄物１１等が埋め立てられる。遮
水シート１の下方若しくは複層の遮水シートの中層部
に、遮水シート１からの漏水を集める排水管１２が配設
され、排水管１２には拡散状況確認用の確認用パイプ１
３が接続されている。確認用パイプ１３は、遮水シート
１を貫通するのを避けるように地上に向けて配設され、
処分場１０の周囲に開口されている。また、処分場１０
の周囲には複数のモニタリング用井戸１４が設けられて
いる。１５は電気式漏水検知方法（後述）により検知さ
れた漏水検知位置に設けられ、人工トレーサを投入する
ための投入パイプを示している。
を参照しつつ説明する。図１は、本発明の遮水シートの
漏水位置確認方法を適用する処分場を示し、一部断面を
示す斜視図である。窪み状に形成された処分場１０の内
面には単層若しくは複層で遮水シート１が敷設され、遮
水シート１の上面に廃棄物１１等が埋め立てられる。遮
水シート１の下方若しくは複層の遮水シートの中層部
に、遮水シート１からの漏水を集める排水管１２が配設
され、排水管１２には拡散状況確認用の確認用パイプ１
３が接続されている。確認用パイプ１３は、遮水シート
１を貫通するのを避けるように地上に向けて配設され、
処分場１０の周囲に開口されている。また、処分場１０
の周囲には複数のモニタリング用井戸１４が設けられて
いる。１５は電気式漏水検知方法（後述）により検知さ
れた漏水検知位置に設けられ、人工トレーサを投入する
ための投入パイプを示している。
【０００７】図２は、本発明の遮水シートの漏水位置確
認方法の１実施例を示し、処理の流れを説明するための
図である。先ず、ステップＳ１で人工トレーサによる漏
水調査を行う。人工トレーサとしては、自然界及び処分
場に無い物質で、土壌に非吸着性で環境に無害の臭化ナ
トリウムや塩化ナトリウム等を使用する。この調査によ
りステップＳ２で漏水を確認したか否かを判定し、確認
しなければそのままエンドとなり、確認した場合にはス
テップＳ３で遮水シートの補修等の漏水対策を実施し、
その後、ステップＳ１に戻り人工トレーサによる漏水調
査、確認を行い、漏水がなくなるまで漏水対策を実施す
る。
認方法の１実施例を示し、処理の流れを説明するための
図である。先ず、ステップＳ１で人工トレーサによる漏
水調査を行う。人工トレーサとしては、自然界及び処分
場に無い物質で、土壌に非吸着性で環境に無害の臭化ナ
トリウムや塩化ナトリウム等を使用する。この調査によ
りステップＳ２で漏水を確認したか否かを判定し、確認
しなければそのままエンドとなり、確認した場合にはス
テップＳ３で遮水シートの補修等の漏水対策を実施し、
その後、ステップＳ１に戻り人工トレーサによる漏水調
査、確認を行い、漏水がなくなるまで漏水対策を実施す
る。
【０００８】図３及び図４は、図２の漏水位置確認方法
の具体的実施例を示す模式的平面図である。
の具体的実施例を示す模式的平面図である。
【０００９】図３の実施例においては、処分場１０を複
数のブロック、例えば４つのブロックにＡ〜Ｄに分割す
る。なお、ブロックの数は最大人工トレーサの種類の数
だけ設定可能である。そして、それぞれのブロックにＡ
〜Ｄに種類の異なる人工トレーサを投入し、排水管１２
内の排水を確認用パイプ１３から採水し、また、モニタ
リング用井戸１４から地下水を採水し、イオンクロマト
グラフによる水質分析により人工トレーサを検出する。
これにより、どの人工トレーサ物質が検出されたかによ
り、漏水個所があるブロックを限定することができる。
数のブロック、例えば４つのブロックにＡ〜Ｄに分割す
る。なお、ブロックの数は最大人工トレーサの種類の数
だけ設定可能である。そして、それぞれのブロックにＡ
〜Ｄに種類の異なる人工トレーサを投入し、排水管１２
内の排水を確認用パイプ１３から採水し、また、モニタ
リング用井戸１４から地下水を採水し、イオンクロマト
グラフによる水質分析により人工トレーサを検出する。
これにより、どの人工トレーサ物質が検出されたかによ
り、漏水個所があるブロックを限定することができる。
【００１０】例えば、Ａブロックに投入した人工トレー
サ物質が検出されたらＡブロックに漏水個所があること
が分かる。次に、Ａブロックを同様に複数のブロックに
分割してそれぞれに種類の異なる人工トレーサを投入し
て漏水ブロックを探していき、この作業を繰り返すこと
により、漏水個所を限定していくことができる。
サ物質が検出されたらＡブロックに漏水個所があること
が分かる。次に、Ａブロックを同様に複数のブロックに
分割してそれぞれに種類の異なる人工トレーサを投入し
て漏水ブロックを探していき、この作業を繰り返すこと
により、漏水個所を限定していくことができる。
【００１１】図４の実施例は、処分場１０が谷地に造成
されることが多く地下水が上流から下流に流れる現象を
利用した例である。処分場１０を複数のブロック、例え
ば５つのブロックにＡ〜Ｅに分割する。なお、ブロック
の数は限定されるものではない。そして、先ず、下流側
のブロックＥで人工トレーサを投入し、排水管１２内の
排水を確認用パイプ１３から採水し、また、モニタリン
グ用井戸１４から地下水を採水し、イオンクロマトグラ
フによる水質分析により人工トレーサを検出する。人工
トレーサが検出されなければブロックＥに問題はなく、
次にブロックＤで人工トレーサ試験を行い、以下順次ブ
ロックＣ、Ｂ、Ａと行う。あるブロックで人工トレーサ
が検出されれば、そのブロックを再び複数のブロックに
分割して人工トレーサ試験を行うことにより、漏水個所
があるブロックを限定していくことができる。
されることが多く地下水が上流から下流に流れる現象を
利用した例である。処分場１０を複数のブロック、例え
ば５つのブロックにＡ〜Ｅに分割する。なお、ブロック
の数は限定されるものではない。そして、先ず、下流側
のブロックＥで人工トレーサを投入し、排水管１２内の
排水を確認用パイプ１３から採水し、また、モニタリン
グ用井戸１４から地下水を採水し、イオンクロマトグラ
フによる水質分析により人工トレーサを検出する。人工
トレーサが検出されなければブロックＥに問題はなく、
次にブロックＤで人工トレーサ試験を行い、以下順次ブ
ロックＣ、Ｂ、Ａと行う。あるブロックで人工トレーサ
が検出されれば、そのブロックを再び複数のブロックに
分割して人工トレーサ試験を行うことにより、漏水個所
があるブロックを限定していくことができる。
【００１２】図５は、本発明の遮水シートの漏水位置確
認方法の他の実施例を示し、処理の流れを説明するため
の図である。先ず、ステップＳ１で電気式漏水検知を実
施する。ステップＳ２で漏水を検知したか否かを判定
し、検知しなければそのままエンドとなり、検知した場
合にはステップＳ３の人工トレーサによる漏水調査を行
う。この調査によりステップＳ４で漏水を確認したか否
かを判定し、確認しなければそのままエンドとなり、確
認した場合にはステップＳ５で遮水シートの補修等の漏
水対策を実施し、その後、ステップＳ３、Ｓ４に戻り人
工トレーサによる漏水調査、確認を行い、漏水がなくな
るまで漏水対策を実施する。
認方法の他の実施例を示し、処理の流れを説明するため
の図である。先ず、ステップＳ１で電気式漏水検知を実
施する。ステップＳ２で漏水を検知したか否かを判定
し、検知しなければそのままエンドとなり、検知した場
合にはステップＳ３の人工トレーサによる漏水調査を行
う。この調査によりステップＳ４で漏水を確認したか否
かを判定し、確認しなければそのままエンドとなり、確
認した場合にはステップＳ５で遮水シートの補修等の漏
水対策を実施し、その後、ステップＳ３、Ｓ４に戻り人
工トレーサによる漏水調査、確認を行い、漏水がなくな
るまで漏水対策を実施する。
【００１３】本実施例における漏水位置確認方法を説明
する。図５のステップＳ２で電気式漏水検知により漏水
が検知された場合には、その位置に投入パイプ１５を遮
水シート１の直上まで埋め込み、投入パイプ１５内に人
工トレーサを投入する。そして、排水管１４内の排水を
確認用パイプ１３から採水し、また、モニタリング用井
戸１４から地下水を採水し、イオンクロマトグラフによ
る水質分析により人工トレーサを検出することにより、
遮水シート１に穴が有るか否かを確認することができ
る。また、浸透流解析と組み合わせることにより、穴の
規模等が把握でき危険な穴かどうかの判断に使うことが
できる。
する。図５のステップＳ２で電気式漏水検知により漏水
が検知された場合には、その位置に投入パイプ１５を遮
水シート１の直上まで埋め込み、投入パイプ１５内に人
工トレーサを投入する。そして、排水管１４内の排水を
確認用パイプ１３から採水し、また、モニタリング用井
戸１４から地下水を採水し、イオンクロマトグラフによ
る水質分析により人工トレーサを検出することにより、
遮水シート１に穴が有るか否かを確認することができ
る。また、浸透流解析と組み合わせることにより、穴の
規模等が把握でき危険な穴かどうかの判断に使うことが
できる。
【００１４】図６は、図５の電気式漏水検知方法の例を
説明するための図であり、図６（Ａ）は模式的構成図、
図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）は遮水シートの例を示す断面
図、図６（Ｄ）及び図６（Ｅ）は破断箇所検知方法を説
明するための図である。本例は、遮断シート内に導電層
または導電ラインを形成して電流を流し、前記遮断シー
トの外側に格子状に線電極を配置し、漏洩電流を検知す
ることにより遮断シートの破断箇所を検知することを特
徴としている。
説明するための図であり、図６（Ａ）は模式的構成図、
図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）は遮水シートの例を示す断面
図、図６（Ｄ）及び図６（Ｅ）は破断箇所検知方法を説
明するための図である。本例は、遮断シート内に導電層
または導電ラインを形成して電流を流し、前記遮断シー
トの外側に格子状に線電極を配置し、漏洩電流を検知す
ることにより遮断シートの破断箇所を検知することを特
徴としている。
【００１５】図６（Ａ）において、廃棄物や汚染土壌等
を封じ込める処分場の底面には、遮水シート１が敷設さ
れている。遮水シート１は、絶縁性の上側シート２と下
側シート３の間に導電性の素材からなる導電層４を挟ん
だ３層構造のもので、導電層４に電流を流すと共に、遮
水シート１の下側に漏洩電流検知部５を配置する構成と
する。遮水シート１は、図６（Ｂ）に示すように、絶縁
性の上側シート２と下側シート３の間に導電加工繊維か
らなる膜状繊維を導電層４として挟んだ３層構造のもの
や、図６（Ｃ）に示すように、絶縁性のシート２内部に
導電加工繊維をメッシュ配置した導電ライン４を形成し
た構造を採用する。
を封じ込める処分場の底面には、遮水シート１が敷設さ
れている。遮水シート１は、絶縁性の上側シート２と下
側シート３の間に導電性の素材からなる導電層４を挟ん
だ３層構造のもので、導電層４に電流を流すと共に、遮
水シート１の下側に漏洩電流検知部５を配置する構成と
する。遮水シート１は、図６（Ｂ）に示すように、絶縁
性の上側シート２と下側シート３の間に導電加工繊維か
らなる膜状繊維を導電層４として挟んだ３層構造のもの
や、図６（Ｃ）に示すように、絶縁性のシート２内部に
導電加工繊維をメッシュ配置した導電ライン４を形成し
た構造を採用する。
【００１６】漏洩電流検知部５は、図６（Ａ）及び図６
（Ｄ）に示すように、線電極Ｘ１〜Ｘ５、線電極Ｙ１〜
Ｙ６を東西方向、南北方向のように直角方向に格子状に
絶縁して配置し、各方向のうちの１つの線電極と導電層
または導電ライン４を接続している。各線電極は、それ
ぞれジャンクションボックスに接続され、各線電極毎に
流れる電流を計測可能にしている。図６（Ａ）に示すよ
うに、遮水シート１に破損部が生じると、破損部に最も
近い線電極Ｘ３と導電層４をつないだ回路及びＹ４と導
電層４をつないだ回路に１番強い漏洩電流が流れ、図６
（Ｄ）及び図６（Ｅ）に示すように、東西、南北の方向
からそれぞれＸ３、Ｙ４を検出することにより破断箇所
を特定することができる。
（Ｄ）に示すように、線電極Ｘ１〜Ｘ５、線電極Ｙ１〜
Ｙ６を東西方向、南北方向のように直角方向に格子状に
絶縁して配置し、各方向のうちの１つの線電極と導電層
または導電ライン４を接続している。各線電極は、それ
ぞれジャンクションボックスに接続され、各線電極毎に
流れる電流を計測可能にしている。図６（Ａ）に示すよ
うに、遮水シート１に破損部が生じると、破損部に最も
近い線電極Ｘ３と導電層４をつないだ回路及びＹ４と導
電層４をつないだ回路に１番強い漏洩電流が流れ、図６
（Ｄ）及び図６（Ｅ）に示すように、東西、南北の方向
からそれぞれＸ３、Ｙ４を検出することにより破断箇所
を特定することができる。
【００１７】上記の電気式漏水検知方法によれば、遮水
シートの外側に漏洩電流検知部を配置するため、処分場
内部の浸出水による電極の腐食を防止することができ耐
久性を向上させることができる。また、漏洩電流が遮水
シートの穴からじかに流れるので、その直下の漏洩電流
検知部で検知しやすく、従来より高い精度の検知が可能
になると共に、従来と同様の精度であれば、電極の間隔
を大きくでき、現場作業を減少させコストダウンを図る
ことができる。
シートの外側に漏洩電流検知部を配置するため、処分場
内部の浸出水による電極の腐食を防止することができ耐
久性を向上させることができる。また、漏洩電流が遮水
シートの穴からじかに流れるので、その直下の漏洩電流
検知部で検知しやすく、従来より高い精度の検知が可能
になると共に、従来と同様の精度であれば、電極の間隔
を大きくでき、現場作業を減少させコストダウンを図る
ことができる。
【００１８】なお、電気式漏水検知方法については、上
記の例に限定されるものではなく、従来公知の種々の電
気式漏水検知方法の採用が可能である。
記の例に限定されるものではなく、従来公知の種々の電
気式漏水検知方法の採用が可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、環境に無害な人工トレーサを用いることによ
り、確実に遮水シートの漏水位置を確認することができ
る。また、埋立中の監視以外にも竣工時の検査としても
利用でき、それ以後に問題が発生した場合でも、施工不
良の疑いを解消することができ、信頼性を向上させるこ
とができる。
よれば、環境に無害な人工トレーサを用いることによ
り、確実に遮水シートの漏水位置を確認することができ
る。また、埋立中の監視以外にも竣工時の検査としても
利用でき、それ以後に問題が発生した場合でも、施工不
良の疑いを解消することができ、信頼性を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の遮水シートの漏水位置確認方法を適用
する処分場を示し、一部断面を示す斜視図である。
する処分場を示し、一部断面を示す斜視図である。
【図２】本発明の遮水シートの漏水位置確認方法の１実
施例を示し、処理の流れを説明するための図である。
施例を示し、処理の流れを説明するための図である。
【図３】図２の漏水位置確認方法の具体的実施例を示す
模式的平面図である。
模式的平面図である。
【図４】図２の漏水位置確認方法の具体的実施例を示す
模式的平面図である。
模式的平面図である。
【図５】本発明の遮水シートの漏水位置確認方法の他の
実施例を示し、処理の流れを説明するための図である。
実施例を示し、処理の流れを説明するための図である。
【図６】図５の電気式漏水検知方法の例を説明するため
の図であり、図６（Ａ）は模式的構成図、図６（Ｂ）及
び図６（Ｃ）は遮水シートの例を示す断面図、図６
（Ｄ）及び図６（Ｅ）は破断箇所検知方法を説明するた
めの図である。
の図であり、図６（Ａ）は模式的構成図、図６（Ｂ）及
び図６（Ｃ）は遮水シートの例を示す断面図、図６
（Ｄ）及び図６（Ｅ）は破断箇所検知方法を説明するた
めの図である。
１…遮水シート、１０…処分場、１１…廃棄物、１２…
排水管 １３…確認用パイプ、１４…モニタリング用井戸、１５
…投入パイプ
排水管 １３…確認用パイプ、１４…モニタリング用井戸、１５
…投入パイプ
フロントページの続き
(72)発明者 久保正顕
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(72)発明者 斎藤 章
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−13899（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−63835（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−18737（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01M 3/04
B09B 1/00 ZAB
G01M 3/16
Claims (4)
- 【請求項１】内面に複層で遮水シートを敷設し、該複層
の遮水シートの中層部に排水管を設け、周囲にモニタリ
ング用井戸を設けた処分場において、処分場を複数のブ
ロックに分割し、それぞれのブロックに種類の異なる人
工トレーサを投入し、前記排水管やモニタリング用井戸
から採水し、イオンクロマトグラフによる水質分析によ
り前記人工トレーサを検出することにより、遮水シート
が破断しているブロックを限定していくことを特徴とす
る遮水シートの漏水位置確認方法。 - 【請求項２】内面に単層若しくは複層で遮水シートを敷
設し、該遮水シートの下方若しくは複層の遮水シートの
中層部に排水管を設け、周囲にモニタリング用井戸を設
けた処分場において、処分場を複数のブロックに分割
し、下流側のブロックから上流側のブロックに向けて順
番に人工トレーサを投入し、前記排水管やモニタリング
用井戸から採水し、イオンクロマトグラフによる水質分
析により前記人工トレーサを検出することにより、遮水
シートが破断しているブロックを限定していくことを特
徴とする遮水シートの漏水位置確認方法。 - 【請求項３】内面に単層若しくは複層で遮水シートを敷
設し、該遮水シートの下方若しくは複層の遮水シートの
中層部に排水管を設け、周囲にモニタリング用井戸を設
けた処分場において、前記遮水シートの破断箇所を電気
式漏水検知方法により検知した場合に、その位置に人工
トレーサを投入し、前記排水管やモニタリング用井戸か
ら採水し、イオンクロマトグラフによる水質分析により
前記人工トレーサを検出することにより、遮水シートが
破断しているか否かを確認することを特徴とする遮水シ
ートの漏水位置確認方法。 - 【請求項４】前記人工トレーサとして、自然界及び処分
場に無い物質で、土壌に非吸着性で環境に無害の臭化ナ
トリウムや塩化ナトリウム等を用いたことを特徴とする
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の遮水シート
の漏水位置確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05151896A JP3446156B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 遮水シートの漏水位置確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05151896A JP3446156B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 遮水シートの漏水位置確認方法 |
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- 1996-03-08 JP JP05151896A patent/JP3446156B2/ja not_active Expired - Fee Related
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