JP3444214B2 - 逆浸透膜脱塩方法 - Google Patents
逆浸透膜脱塩方法Info
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- Y02A20/131—Reverse-osmosis
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逆浸透膜（ＲＯ膜）
脱塩方法に係り、特に、フッ化物イオンを含有する水
を、処理水の低下を引き起こすことなく高い水回収率の
もとに脱塩処理するＲＯ膜脱塩方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、市水、井水等の脱塩方法として、
ＲＯ膜処理法が広く採用されている。 【０００３】このＲＯ膜処理における水回収率（原水
（給水）量に対する透過水の割合）は、ＲＯ膜のスケー
ルやスライム汚染を考慮して決定されている。即ち、Ｒ
Ｏ膜処理は、原水中のスケール生成成分やスライム生成
成分が濃縮されることで膜面にスケールやスライムが付
着し、膜性能が低下することがないような範囲で水回収
率を設定して実施されている。 【０００４】このようなＲＯ膜処理で得られる濃縮水
は、スケール生成成分やスライム生成成分が相当に濃縮
され、スケール、スライム汚染を起こし易い水であるた
め、従来においては、ＲＯ膜処理の濃縮水は排水として
系外に排出されており、これを再度ＲＯ膜処理すること
は行われていない。しかし、このように濃縮水を排水と
して系外に排出するＲＯ膜処理方法では、水回収率を高
めることができないという欠点がある。 【０００５】この問題を解決し、ＲＯ膜処理の濃縮水を
更にＲＯ膜処理し、これにより水回収率の向上を図る方
法として、原水を第１の逆浸透膜分離装置（以下「ＲＯ
膜装置」と称す。）に通水して透過水と濃縮水とに分離
し、第１のＲＯ膜装置の濃縮水に必要に応じて酸を添加
してｐＨ６以下とすると共に、スケール分散剤及びスラ
イム防止剤を添加した後、第２のＲＯ膜装置に通水して
透過水と濃縮水とに分離するＲＯ膜処理方法が提案され
ている（特開平１０−２０２０６６号公報）。この方法
では、スケール、スライム汚染を起こし易い第１のＲＯ
膜装置の濃縮水をｐＨ６以下としてスケール分散剤及び
スライム防止剤を添加することにより、スケール生成及
びスライム汚染を防止して２段ＲＯ膜処理を可能として
いる。ここで、ｐＨ６以下に調整することは、スケール
分散剤とスライム防止剤との相乗効果の向上に有効であ
る。このため、この方法では、従来排水として排出して
いたＲＯ膜処理の濃縮水を、第２のＲＯ膜装置で更にＲ
Ｏ膜処理し、その透過水を第１のＲＯ膜装置に通水して
再度ＲＯ膜装置することで水回収率を高めることができ
る。 【０００６】ところで、ＲＯ膜処理におけるｐＨ条件と
ＲＯ阻止率（脱塩率）との間には関係があり、ＲＯ阻止
率はｐＨ条件に影響を受けることは一般的に知られてい
る。 【０００７】一方で、現在提供されているＲＯ膜はかな
り広い範囲で使用可能とされており、従って、ｐＨ条件
は膜強度やＲＯ阻止率を考慮して膜の種類及び原水水質
に応じて所定のｐＨ範囲とされるべきであるが、現状で
は、原水水質に基づいてｐＨ調整を行うというよりも、
膜の物理化学的性質に応じてｐＨ調整が行われている。
しかして、一般的には、前記特開平１０−２０２０６６
号公報における２段ＲＯ膜処理（第１のＲＯ膜装置の濃
縮水を第２のＲＯ膜装置に通水し、第２のＲＯ膜装置の
濃縮水を第１のＲＯ膜装置に戻して脱塩処理する方法）
も含めて、第１のＲＯ膜装置に通水される給水は、アル
ミニウム、鉄、シリカ等のスケールの析出やスライムの
生成を抑制して膜を保護するために、酸性条件とされて
いる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２０２０
６６号公報記載の２段ＲＯ膜処理において、第１のＲＯ
膜装置の給水を酸性条件とすると、第１のＲＯ膜装置で
得られる濃縮水は酸が更に濃縮されるため、この濃縮水
を更に第２のＲＯ膜装置でＲＯ膜処理する際にはｐＨが
更に低下して酸性条件が強くなる。 【０００９】しかし、本発明者の研究により、第２のＲ
Ｏ膜装置においてこのように酸性条件が強くなると、Ｒ
Ｏ阻止率が低下し、第２のＲＯ膜装置から得られる透過
水は、水質が非常に劣るものとなること、そして、この
ように水質の劣る第２のＲＯ膜装置での透過水が原水に
混合されることで、第１のＲＯ膜装置の給水の水質が悪
化し、結果的に処理水（第１のＲＯ膜装置の透過水）の
水質も低下することが判明した。 【００１０】特に原水中にフッ化イオンが含まれている
場合、とりわけ、フッ化物イオン濃度が１ｍｇ／Ｌ以上
の原水の場合には、この傾向が大きく、２段ＲＯ膜処理
による水質の低下が問題となる。 【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、フッ
化物イオンを含む原水を２段ＲＯ膜処理することによ
り、即ち、原水を第１のＲＯ膜装置に通水してその濃縮
水を第２のＲＯ膜装置に通水し、第２のＲＯ膜装置の透
過水を原水と共に第１のＲＯ膜装置に通水して処理する
ことにより水回収率を高めた逆浸透膜脱塩方法におい
て、処理水水質の低下を防止して、良好な水質の処理水
を高い回収率で得る方法を提供することを目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明の逆浸透膜脱塩方
法は、フッ化物イオンを１ｍｇ／Ｌ以上含有する原水
を、酸性条件下、第１のＲＯ膜装置に通水して脱塩処理
し、該第１のＲＯ膜装置の濃縮水を第２のＲＯ膜装置に
通水して脱塩処理し、該第２のＲＯ膜装置の透過水を第
１のＲＯ膜装置の供給する原水と混合して脱塩処理する
逆浸透膜脱塩方法において、該第１のＲＯ膜装置の濃縮
水をｐＨ５〜７に調整して該第２のＲＯ膜装置に通水す
ることを特徴とする。 【００１３】前述の如く、２段ＲＯ膜処理において、第
１のＲＯ膜処理を酸性条件下で行った場合、例えば、ｐ
Ｈ５の原水を通水した場合、第１のＲＯ膜装置の濃縮水
は酸が濃縮されることによりｐＨ４．３となる。このよ
うにｐＨが低下した場合、特にフッ化物イオンの阻止率
が悪影響を受け、このため第２のＲＯ膜装置で得られる
透過水はフッ化物イオン濃度が高いものとなる。 【００１４】本発明者の研究によれば、このフッ化物イ
オンのＲＯ阻止率とｐＨとの関係は図２に示す通りであ
った。 【００１５】このようにフッ化物イオンの阻止率がｐＨ
の低下に伴って顕著に悪化する理由は、フッ化物イオン
はマイナスイオンの中でも最も分子量が小さく、ＲＯ膜
による除去性が他のイオンに比べて悪いためと推定され
る。 【００１６】このように第１のＲＯ膜処理を酸性条件下
で行う２段ＲＯ膜処理では、第２のＲＯ膜装置におい
て、フッ化物イオンの阻止率が低減することから、第１
のＲＯ膜装置に返送される第２のＲＯ膜装置の透過水
は、原水よりもフッ化物イオン濃度の高いものとなり、
系内でフッ化物イオンの濃縮が行なわれることとなる。
そして、この結果、処理水である第１のＲＯ膜装置の透
過水の水質も低下する。 【００１７】本発明では、第１のＲＯ膜装置の濃縮水の
ｐＨを５〜７に調整して第２のＲＯ膜装置に通水するた
め、第２のＲＯ膜装置におけるフッ化物イオン阻止率の
低下が防止される。そして、第２のＲＯ膜装置において
も効率的にフッ化物イオンを除去できるため、フッ化物
イオンの低い第２のＲＯ膜装置の透過水を原水側に返送
することができ、処理水水質を高めることができる。 【００１８】 【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。 【００１９】図１は本発明の逆浸透膜脱塩方法の実施の
形態を示す系統図である。 【００２０】原水は後段の第２のＲＯ膜装置２の透過水
と共に、第１のＲＯ膜装置１に供給される。この第１の
ＲＯ膜装置１の給水は、スケール析出やスライム生成を
制御するために、必要に応じてＨＣｌ、Ｈ2ＳＯ4等の酸
が添加されて酸性条件、好ましくは、ｐＨ４．５〜６．
５に調整される。 【００２１】この第１のＲＯ膜装置１の透過水は処理水
として取り出され、濃縮水は第２のＲＯ膜装置２に給水
されるが、本発明においては、この第２のＲＯ膜装置２
に給水される第１のＲＯ膜装置１の濃縮水にＮａＯＨ等
のアルカリを添加してｐＨ５〜７に調整する。 【００２２】即ち、第１のＲＯ膜装置１におけるＲＯ膜
処理を酸性条件下で行った場合、酸の濃縮により第１の
ＲＯ膜装置１の濃縮水のｐＨは３．８〜６．０程度の酸
性となる。 【００２３】本発明では、このような第１のＲＯ膜装置
１の濃縮水にアルカリを添加してｐＨ５〜７に調整した
後第２のＲＯ膜装置２に給水する。この調整ｐＨが５未
満であると、図２のグラフからも明らかなように第２の
ＲＯ膜装置２におけるフッ化物イオン阻止率の急激な低
下が生じ、結果として処理水の水質が悪化する。この調
整ｐＨが７を超えると第２のＲＯ膜装置２において、膜
面でのスケール析出の問題が生じる。 【００２４】このように、第２のＲＯ膜装置２の給水を
ｐＨ５〜７に調整してＲＯ膜処理することにより、第２
のＲＯ膜装置２においても高いフッ化物イオン阻止率で
処理を行うことが可能となり、フッ化物イオン濃度の低
い透過水を得ることができる。 【００２５】この第２のＲＯ膜装置２の透過水は、返送
水として原水と共に第１のＲＯ膜装置１に給水される
が、本発明では、この第２のＲＯ膜装置２の透過水のフ
ッ化物イオン濃度が低く、第１のＲＯ膜装置１の給水の
水質を低下させることがないため、第１のＲＯ膜装置１
の透過水として高水質の処理水を得ることができる。 【００２６】本発明はフッ化物イオン濃度が１ｍｇ／Ｌ
以上である原水を対象とするものであるが、このような
原水としては、フッ化物イオン濃度が１〜５０ｐｐｍ或
いはそれ以上の半導体工場の回収水、この回収水と市
水、工水等との混合水等が挙げられる。 【００２７】なお、このような原水を処理する場合、各
ＲＯ膜装置の水回収率には特に制限はないが、一般的に
は、第１のＲＯ膜装置１の水回収率を７０〜９０％、第
２のＲＯ膜装置２の水回収率を５０〜８０％程度で行う
のが好ましい。 【００２８】本発明のＲＯ膜脱塩方法は、純水製造に適
用できるが、さらに、後段にイオン交換装置やＲＯ膜装
置を設けて超純水製造にも適用することができる。 【００２９】 【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。 【００３０】実施例１ 半導体工場の回収水と水道水とを９：１で混合した水
（フッ化物イオン濃度１．０ｍｇ／Ｌ，電導度５０μｓ
／ｃｍ）を原水として図１に示す方法に従って、２段Ｒ
Ｏ膜処理を行った。なお、第１のＲＯ膜装置１のＲＯ膜
としては、日東電工（株）製ＲＯ膜「ＥＳ−２０」を用
い、第２のＲＯ膜装置２のＲＯ膜としてはＦｉｌｍｔｅ
ｃ社製ＲＯ膜「ＢＷ３０ＬＥ−４４０」を用いた。各Ｒ
Ｏ膜装置１，２の水回収率は８０％とし、図１に示す
（ａ）〜（ｅ）の各部の水量は次の通りとした。 【００３１】 （ａ）：１５ｍ3／ｈｒ （ｂ）：１２ｍ3／ｈｒ （ｃ）：３．０ｍ3／ｈｒ （ｄ）：０．６ｍ3／ｈｒ （ｅ）：２．４ｍ3／ｈｒ 第１のＲＯ膜装置１に導入される給水は、ＨＣｌを添加
してｐＨ５．０に調整し、この第１のＲＯ膜装置１から
得られた濃縮水（ｐＨ４．３）にＮａＯＨを添加してｐ
Ｈ５．０に調整して第２のＲＯ膜装置２に供給した。 【００３２】このようにして５時間継続して２段ＲＯ膜
処理を行った時の返送水（第２のＲＯ膜装置２の透過
水）及び処理水（第１のＲＯ膜装置１の透過水）との水
質を表１に示す。 【００３３】比較例１ 実施例１において、第１のＲＯ膜装置１の濃縮水（ｐＨ
４．３）にＮａＯＨを添加することなく、そのまま第２
のＲＯ膜装置２に供給したこと以外は同様にして５時間
継続して２段ＲＯ膜処理を行った。このときの返送水と
処理水の水質を表１に示した。 【００３４】 【表１】【００３５】表１より、２段ＲＯ膜処理において、第１
のＲＯ膜装置の濃縮水にアルカリを添加してｐＨ調整し
た後第２のＲＯ膜装置に供給する本発明の方法によれ
ば、返送水のフッ化物イオン濃度を低減して処理水水質
を格段に高めることができることがわかる。 【００３６】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の逆浸透膜脱
塩方法によれば、フッ化イオンを含む原水を第１のＲＯ
膜装置に通水してその濃縮水を第２のＲＯ膜装置に通水
し、第２のＲＯ膜装置の透過水を原水と共に第１のＲＯ
膜装置に通水して処理することにより水回収率を高めた
逆浸透膜脱塩方法において、処理水水質の低下を防止し
て、良好な水質の処理水を高い回収率で得ることができ
る。
脱塩方法に係り、特に、フッ化物イオンを含有する水
を、処理水の低下を引き起こすことなく高い水回収率の
もとに脱塩処理するＲＯ膜脱塩方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、市水、井水等の脱塩方法として、
ＲＯ膜処理法が広く採用されている。 【０００３】このＲＯ膜処理における水回収率（原水
（給水）量に対する透過水の割合）は、ＲＯ膜のスケー
ルやスライム汚染を考慮して決定されている。即ち、Ｒ
Ｏ膜処理は、原水中のスケール生成成分やスライム生成
成分が濃縮されることで膜面にスケールやスライムが付
着し、膜性能が低下することがないような範囲で水回収
率を設定して実施されている。 【０００４】このようなＲＯ膜処理で得られる濃縮水
は、スケール生成成分やスライム生成成分が相当に濃縮
され、スケール、スライム汚染を起こし易い水であるた
め、従来においては、ＲＯ膜処理の濃縮水は排水として
系外に排出されており、これを再度ＲＯ膜処理すること
は行われていない。しかし、このように濃縮水を排水と
して系外に排出するＲＯ膜処理方法では、水回収率を高
めることができないという欠点がある。 【０００５】この問題を解決し、ＲＯ膜処理の濃縮水を
更にＲＯ膜処理し、これにより水回収率の向上を図る方
法として、原水を第１の逆浸透膜分離装置（以下「ＲＯ
膜装置」と称す。）に通水して透過水と濃縮水とに分離
し、第１のＲＯ膜装置の濃縮水に必要に応じて酸を添加
してｐＨ６以下とすると共に、スケール分散剤及びスラ
イム防止剤を添加した後、第２のＲＯ膜装置に通水して
透過水と濃縮水とに分離するＲＯ膜処理方法が提案され
ている（特開平１０−２０２０６６号公報）。この方法
では、スケール、スライム汚染を起こし易い第１のＲＯ
膜装置の濃縮水をｐＨ６以下としてスケール分散剤及び
スライム防止剤を添加することにより、スケール生成及
びスライム汚染を防止して２段ＲＯ膜処理を可能として
いる。ここで、ｐＨ６以下に調整することは、スケール
分散剤とスライム防止剤との相乗効果の向上に有効であ
る。このため、この方法では、従来排水として排出して
いたＲＯ膜処理の濃縮水を、第２のＲＯ膜装置で更にＲ
Ｏ膜処理し、その透過水を第１のＲＯ膜装置に通水して
再度ＲＯ膜装置することで水回収率を高めることができ
る。 【０００６】ところで、ＲＯ膜処理におけるｐＨ条件と
ＲＯ阻止率（脱塩率）との間には関係があり、ＲＯ阻止
率はｐＨ条件に影響を受けることは一般的に知られてい
る。 【０００７】一方で、現在提供されているＲＯ膜はかな
り広い範囲で使用可能とされており、従って、ｐＨ条件
は膜強度やＲＯ阻止率を考慮して膜の種類及び原水水質
に応じて所定のｐＨ範囲とされるべきであるが、現状で
は、原水水質に基づいてｐＨ調整を行うというよりも、
膜の物理化学的性質に応じてｐＨ調整が行われている。
しかして、一般的には、前記特開平１０−２０２０６６
号公報における２段ＲＯ膜処理（第１のＲＯ膜装置の濃
縮水を第２のＲＯ膜装置に通水し、第２のＲＯ膜装置の
濃縮水を第１のＲＯ膜装置に戻して脱塩処理する方法）
も含めて、第１のＲＯ膜装置に通水される給水は、アル
ミニウム、鉄、シリカ等のスケールの析出やスライムの
生成を抑制して膜を保護するために、酸性条件とされて
いる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２０２０
６６号公報記載の２段ＲＯ膜処理において、第１のＲＯ
膜装置の給水を酸性条件とすると、第１のＲＯ膜装置で
得られる濃縮水は酸が更に濃縮されるため、この濃縮水
を更に第２のＲＯ膜装置でＲＯ膜処理する際にはｐＨが
更に低下して酸性条件が強くなる。 【０００９】しかし、本発明者の研究により、第２のＲ
Ｏ膜装置においてこのように酸性条件が強くなると、Ｒ
Ｏ阻止率が低下し、第２のＲＯ膜装置から得られる透過
水は、水質が非常に劣るものとなること、そして、この
ように水質の劣る第２のＲＯ膜装置での透過水が原水に
混合されることで、第１のＲＯ膜装置の給水の水質が悪
化し、結果的に処理水（第１のＲＯ膜装置の透過水）の
水質も低下することが判明した。 【００１０】特に原水中にフッ化イオンが含まれている
場合、とりわけ、フッ化物イオン濃度が１ｍｇ／Ｌ以上
の原水の場合には、この傾向が大きく、２段ＲＯ膜処理
による水質の低下が問題となる。 【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、フッ
化物イオンを含む原水を２段ＲＯ膜処理することによ
り、即ち、原水を第１のＲＯ膜装置に通水してその濃縮
水を第２のＲＯ膜装置に通水し、第２のＲＯ膜装置の透
過水を原水と共に第１のＲＯ膜装置に通水して処理する
ことにより水回収率を高めた逆浸透膜脱塩方法におい
て、処理水水質の低下を防止して、良好な水質の処理水
を高い回収率で得る方法を提供することを目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明の逆浸透膜脱塩方
法は、フッ化物イオンを１ｍｇ／Ｌ以上含有する原水
を、酸性条件下、第１のＲＯ膜装置に通水して脱塩処理
し、該第１のＲＯ膜装置の濃縮水を第２のＲＯ膜装置に
通水して脱塩処理し、該第２のＲＯ膜装置の透過水を第
１のＲＯ膜装置の供給する原水と混合して脱塩処理する
逆浸透膜脱塩方法において、該第１のＲＯ膜装置の濃縮
水をｐＨ５〜７に調整して該第２のＲＯ膜装置に通水す
ることを特徴とする。 【００１３】前述の如く、２段ＲＯ膜処理において、第
１のＲＯ膜処理を酸性条件下で行った場合、例えば、ｐ
Ｈ５の原水を通水した場合、第１のＲＯ膜装置の濃縮水
は酸が濃縮されることによりｐＨ４．３となる。このよ
うにｐＨが低下した場合、特にフッ化物イオンの阻止率
が悪影響を受け、このため第２のＲＯ膜装置で得られる
透過水はフッ化物イオン濃度が高いものとなる。 【００１４】本発明者の研究によれば、このフッ化物イ
オンのＲＯ阻止率とｐＨとの関係は図２に示す通りであ
った。 【００１５】このようにフッ化物イオンの阻止率がｐＨ
の低下に伴って顕著に悪化する理由は、フッ化物イオン
はマイナスイオンの中でも最も分子量が小さく、ＲＯ膜
による除去性が他のイオンに比べて悪いためと推定され
る。 【００１６】このように第１のＲＯ膜処理を酸性条件下
で行う２段ＲＯ膜処理では、第２のＲＯ膜装置におい
て、フッ化物イオンの阻止率が低減することから、第１
のＲＯ膜装置に返送される第２のＲＯ膜装置の透過水
は、原水よりもフッ化物イオン濃度の高いものとなり、
系内でフッ化物イオンの濃縮が行なわれることとなる。
そして、この結果、処理水である第１のＲＯ膜装置の透
過水の水質も低下する。 【００１７】本発明では、第１のＲＯ膜装置の濃縮水の
ｐＨを５〜７に調整して第２のＲＯ膜装置に通水するた
め、第２のＲＯ膜装置におけるフッ化物イオン阻止率の
低下が防止される。そして、第２のＲＯ膜装置において
も効率的にフッ化物イオンを除去できるため、フッ化物
イオンの低い第２のＲＯ膜装置の透過水を原水側に返送
することができ、処理水水質を高めることができる。 【００１８】 【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。 【００１９】図１は本発明の逆浸透膜脱塩方法の実施の
形態を示す系統図である。 【００２０】原水は後段の第２のＲＯ膜装置２の透過水
と共に、第１のＲＯ膜装置１に供給される。この第１の
ＲＯ膜装置１の給水は、スケール析出やスライム生成を
制御するために、必要に応じてＨＣｌ、Ｈ2ＳＯ4等の酸
が添加されて酸性条件、好ましくは、ｐＨ４．５〜６．
５に調整される。 【００２１】この第１のＲＯ膜装置１の透過水は処理水
として取り出され、濃縮水は第２のＲＯ膜装置２に給水
されるが、本発明においては、この第２のＲＯ膜装置２
に給水される第１のＲＯ膜装置１の濃縮水にＮａＯＨ等
のアルカリを添加してｐＨ５〜７に調整する。 【００２２】即ち、第１のＲＯ膜装置１におけるＲＯ膜
処理を酸性条件下で行った場合、酸の濃縮により第１の
ＲＯ膜装置１の濃縮水のｐＨは３．８〜６．０程度の酸
性となる。 【００２３】本発明では、このような第１のＲＯ膜装置
１の濃縮水にアルカリを添加してｐＨ５〜７に調整した
後第２のＲＯ膜装置２に給水する。この調整ｐＨが５未
満であると、図２のグラフからも明らかなように第２の
ＲＯ膜装置２におけるフッ化物イオン阻止率の急激な低
下が生じ、結果として処理水の水質が悪化する。この調
整ｐＨが７を超えると第２のＲＯ膜装置２において、膜
面でのスケール析出の問題が生じる。 【００２４】このように、第２のＲＯ膜装置２の給水を
ｐＨ５〜７に調整してＲＯ膜処理することにより、第２
のＲＯ膜装置２においても高いフッ化物イオン阻止率で
処理を行うことが可能となり、フッ化物イオン濃度の低
い透過水を得ることができる。 【００２５】この第２のＲＯ膜装置２の透過水は、返送
水として原水と共に第１のＲＯ膜装置１に給水される
が、本発明では、この第２のＲＯ膜装置２の透過水のフ
ッ化物イオン濃度が低く、第１のＲＯ膜装置１の給水の
水質を低下させることがないため、第１のＲＯ膜装置１
の透過水として高水質の処理水を得ることができる。 【００２６】本発明はフッ化物イオン濃度が１ｍｇ／Ｌ
以上である原水を対象とするものであるが、このような
原水としては、フッ化物イオン濃度が１〜５０ｐｐｍ或
いはそれ以上の半導体工場の回収水、この回収水と市
水、工水等との混合水等が挙げられる。 【００２７】なお、このような原水を処理する場合、各
ＲＯ膜装置の水回収率には特に制限はないが、一般的に
は、第１のＲＯ膜装置１の水回収率を７０〜９０％、第
２のＲＯ膜装置２の水回収率を５０〜８０％程度で行う
のが好ましい。 【００２８】本発明のＲＯ膜脱塩方法は、純水製造に適
用できるが、さらに、後段にイオン交換装置やＲＯ膜装
置を設けて超純水製造にも適用することができる。 【００２９】 【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。 【００３０】実施例１ 半導体工場の回収水と水道水とを９：１で混合した水
（フッ化物イオン濃度１．０ｍｇ／Ｌ，電導度５０μｓ
／ｃｍ）を原水として図１に示す方法に従って、２段Ｒ
Ｏ膜処理を行った。なお、第１のＲＯ膜装置１のＲＯ膜
としては、日東電工（株）製ＲＯ膜「ＥＳ−２０」を用
い、第２のＲＯ膜装置２のＲＯ膜としてはＦｉｌｍｔｅ
ｃ社製ＲＯ膜「ＢＷ３０ＬＥ−４４０」を用いた。各Ｒ
Ｏ膜装置１，２の水回収率は８０％とし、図１に示す
（ａ）〜（ｅ）の各部の水量は次の通りとした。 【００３１】 （ａ）：１５ｍ3／ｈｒ （ｂ）：１２ｍ3／ｈｒ （ｃ）：３．０ｍ3／ｈｒ （ｄ）：０．６ｍ3／ｈｒ （ｅ）：２．４ｍ3／ｈｒ 第１のＲＯ膜装置１に導入される給水は、ＨＣｌを添加
してｐＨ５．０に調整し、この第１のＲＯ膜装置１から
得られた濃縮水（ｐＨ４．３）にＮａＯＨを添加してｐ
Ｈ５．０に調整して第２のＲＯ膜装置２に供給した。 【００３２】このようにして５時間継続して２段ＲＯ膜
処理を行った時の返送水（第２のＲＯ膜装置２の透過
水）及び処理水（第１のＲＯ膜装置１の透過水）との水
質を表１に示す。 【００３３】比較例１ 実施例１において、第１のＲＯ膜装置１の濃縮水（ｐＨ
４．３）にＮａＯＨを添加することなく、そのまま第２
のＲＯ膜装置２に供給したこと以外は同様にして５時間
継続して２段ＲＯ膜処理を行った。このときの返送水と
処理水の水質を表１に示した。 【００３４】 【表１】【００３５】表１より、２段ＲＯ膜処理において、第１
のＲＯ膜装置の濃縮水にアルカリを添加してｐＨ調整し
た後第２のＲＯ膜装置に供給する本発明の方法によれ
ば、返送水のフッ化物イオン濃度を低減して処理水水質
を格段に高めることができることがわかる。 【００３６】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の逆浸透膜脱
塩方法によれば、フッ化イオンを含む原水を第１のＲＯ
膜装置に通水してその濃縮水を第２のＲＯ膜装置に通水
し、第２のＲＯ膜装置の透過水を原水と共に第１のＲＯ
膜装置に通水して処理することにより水回収率を高めた
逆浸透膜脱塩方法において、処理水水質の低下を防止し
て、良好な水質の処理水を高い回収率で得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逆浸透膜脱塩方法の実施の形態を示す
系統図である。 【図２】ＲＯ膜処理におけるｐＨ条件とフッ化物イオン
阻止率との関係を示すグラフである。 【符号の説明】 １ 第１のＲＯ膜装置 ２ 第２のＲＯ膜装置
系統図である。 【図２】ＲＯ膜処理におけるｐＨ条件とフッ化物イオン
阻止率との関係を示すグラフである。 【符号の説明】 １ 第１のＲＯ膜装置 ２ 第２のＲＯ膜装置
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フッ化物イオンを１ｍｇ／Ｌ以上含有す
る原水を、酸性条件下、第１の逆浸透膜分離装置に通水
して脱塩処理し、該第１の逆浸透膜分離装置の濃縮水を
第２の逆浸透膜分離装置に通水して脱塩処理し、該第２
の逆浸透膜分離装置の透過水を第１の逆浸透膜分離装置
に供給する原水と混合して脱塩処理する逆浸透膜脱塩方
法において、 該第１の逆浸透膜分離装置の濃縮水をｐＨ５〜７に調整
して該第２の逆浸透膜分離装置に通水することを特徴と
する逆浸透膜脱塩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34864398A JP3444214B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 逆浸透膜脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP34864398A JP3444214B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 逆浸透膜脱塩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167359A JP2000167359A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3444214B2 true JP3444214B2 (ja) | 2003-09-08 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34864398A Expired - Fee Related JP3444214B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 逆浸透膜脱塩方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444214B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110127906A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-16 | 兖州煤业股份有限公司 | 利用苄基三乙基氯化铵为反渗透浓水脱盐的方法 |
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| US8206592B2 (en) | 2005-12-15 | 2012-06-26 | Siemens Industry, Inc. | Treating acidic water |
| JP5099045B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2012-12-12 | 栗田工業株式会社 | 逆浸透膜分離方法 |
| KR101030192B1 (ko) * | 2010-07-13 | 2011-04-20 | 서울시립대학교 산학협력단 | 결정화 공정을 채용한 해수 내 보론의 제거방법 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP34864398A patent/JP3444214B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110127906A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-16 | 兖州煤业股份有限公司 | 利用苄基三乙基氯化铵为反渗透浓水脱盐的方法 |
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|---|---|
| JP2000167359A (ja) | 2000-06-20 |
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