JP3443954B2

JP3443954B2 - 共回り型スクロール流体機械

Info

Publication number: JP3443954B2
Application number: JP17293994A
Authority: JP
Inventors: 昌稔澤潟; 弘毅上石田; 祥孝芝本; 弘通谷和
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 2003-09-08
Anticipated expiration: 2018-09-08
Also published as: JPH0835492A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、共回り型のスクロール
流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、駆動軸を突設した駆動スクロール
と、従動軸を突設した従動スクロールとから成るスクロ
ール要素部を備え、前記従動軸を前記駆動スクロールの
駆動軸に対し偏心した位置で回転可能に支持して、前記
駆動スクロールを前記駆動軸の回転に伴って回転させる
と共に、該駆動スクロールの回転に伴って、前記従動ス
クロールを前記従動軸を中心に、従動させる共回り型ス
クロール流体機械として例えば特開平４−７６２８７号
公報に記載のものが知られている。

【０００３】この共回り型スクロール流体機械は、図１
５に示すように、密閉ケーシングＡ内に、モータＭに連
結される駆動軸１の軸端部に一体に形成される駆動スク
ロール２と、前記駆動軸１の軸心に対し偏心した位置で
回転可能に支持される従動軸３を有する従動スクロール
４と、軸方向規制部材５と、伝達継手６１から成るスク
ロール要素部６を内装しており、前記各スクロール２，
４は、鏡板２１，４１と該鏡板２１，４１に突設される
渦巻体２２，４２とから成り、これら渦巻体２２，４２
を互いに噛み合わせた状態で、さらに、前記従動スクロ
ール４の背面側に、前記軸方向規制部材５と伝達継手６
１とを重ね合わせ、これら各スクロール２，４、軸方向
規制部材５、伝達継手６１を複数のコ字状片６２で挟み
込んで、前記駆動スクロール２の前記駆動軸１による回
転駆動に伴って、前記伝達継手６１を介して前記従動ス
クロール４を従動回転されながら旋回運動させて、前記
各渦巻体２２，４２間に形成される渦巻室６３に取り入
れる流体を例えば圧縮するようにしている。

【０００４】また、前記駆動軸１は、駆動側支持部材７
の第１軸受部９１で、該駆動軸１の駆動スクロール側端
部を軸受支持し、この駆動軸１の反駆動スクロール側端
部を前記モータＭの反スクロール要素側に配設する第２
軸受部（図示せず）で軸受支持すると共に、前記従動軸
３は、従動側支持部材８の第３軸受部９３で軸受支持す
るようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の共回
り型スクロール流体機械では、前記駆動スクロール２を
駆動軸１を介して前記第１軸受部９１及び第２軸受部に
回転可能に支持すると共に、前記従動スクロール４を前
記従動軸３を介して前記第３軸受部９３に回転可能に支
持しているため、前記駆動軸１の回転駆動により、前記
渦巻室６３の流体圧力が、前記各スクロール２，４の渦
巻体２２，４２に作用して、この流体圧力による荷重に
よって、前記駆動軸１が、その回転駆動により前記第１
軸受部９１と第２軸受部９２との軸受隙間の範囲で傾き
が生じ、さらに、前記駆動スクロール２と従動スクロー
ル４とを前記軸方向規制部材５を介して複数のコ字状片
６２で挟み込んでいることから、それに伴って前記従動
軸３も前記第３軸受部９３の軸受隙間の範囲内で傾くこ
とになる。

【０００６】即ち、図１６に示すように、前記各渦巻体
２２，４２により形成される渦巻室６３内で、圧縮作用
により流体圧力が前記各スクロール２，４の渦巻体２
２，４２に作用することになり、前記駆動スクロール２
の渦巻体２２の基礎円中心をＯ₁、従動スクロール４の
渦巻体４２の基礎円中心をＯ₂とすると、前記駆動スク
ロール２の渦巻体２２には、この駆動スクロール２の基
礎円中心Ｏ₁と従動スクロール４の基礎円中心Ｏ₂とを結
ぶ線分上の中点を始点として、ガス圧縮に伴う、半径方
向ガス荷重（渦巻間隙間を大きくしようとする力）Ｆｒ
´と、接線方向ガス荷重（各渦巻体２２，４２で形成さ
れる各渦巻室６３内のガス圧力に対向して前記駆動スク
ロール２がｘ方向に回転するときの抵抗力）Ｆｔ´が生
じ、これら荷重Ｆｒ´，Ｆｔ´の荷重合力が前記駆動ス
クロール２の渦巻体２２に作用するガス荷重Ｆ´（図示
せず）となる。

【０００７】また、前記従動スクロール４の渦巻体４２
には、前記駆動スクロール２の基礎円中心Ｏ₁と従動ス
クロール４の基礎円中心Ｏ₂とを結ぶ線分上の中点を始
点として、ガス圧縮に伴う、半径方向ガス荷重（渦巻間
隙間を大きくしようとする力）Ｆｒと、接線方向ガス荷
重（各渦巻体２２，４２で形成される各渦巻室６３内の
ガス圧力に対向して前記従動スクロール４が回転すると
きの抵抗力）Ｆｔとが生じるのであって、前記半径方向
ガス荷重Ｆｒは、前記駆動スクロール２の半径方向ガス
荷重Ｆｒ´と大きさは同じで、向きが反対となり、前記
接線方向ガス荷重Ｆｔも、前記駆動スクロール２の接線
方向ガス荷重Ｆｔ´と大きさは同じで向きが反対となる
のである。

【０００８】さらに、これら荷重Ｆｒ，Ｆｔの荷重合力
が前記従動スクロール４の渦巻体４２に作用するガス荷
重Ｆ（図示せず）となるのである。

【０００９】また、図１４の前記スクロール要素部６の
基本構造に示すように、前記駆動軸１は、前記第１軸受
部９１をすべり軸受とする場合、この第１軸受部９１に
軸受支持される際は、該第１軸受部９１と前記駆動軸１
との間の全体隙間Ｃ₁₁、即ち、前記第１軸受部９１の内
径をＤ₁₁、前記駆動軸１の前記第１軸受部９１に軸受支
持される部分の外径をｄ₁₁とすると、

【００１０】

【数３】Ｃ₁₁＝Ｄ₁₁−ｄ₁₁ の式で表される全体隙間Ｃ₁₁を介して軸受支持され、前
記第２軸受部９２もすべり軸受とする場合、この第２軸
受部９２においても、該第２軸受部９２と前記駆動軸１
との間の全体隙間Ｃ₁₂、即ち、前記第２軸受部９２の内
径をＤ₁₂、前記駆動軸１の前記第２軸受部９２に軸受支
持される部分の外径をｄ₁₂とすると、

【００１１】

【数４】Ｃ₁₂＝Ｄ₁₂−ｄ₁₂ の式で表される全体隙間Ｃ₁₂を介して軸受支持されてい
る。

【００１２】また、前記従動軸３は、前記第３軸受部９
３を同じくすべり軸受とする場合、該第３軸受部９３に
軸受支持される際、該第３軸受部９３と前記従動軸３と
の間の全体隙間Ｃ₂、即ち、前記第３軸受部９３の内径
をＤ₂₁、前記従動軸３の前記第３軸受部９３に軸受支持
される部分の外径をｄ₂₁とすると、

【００１３】

【数５】Ｃ₂＝Ｄ₂₁−ｄ₂₁ の式で表される全体隙間Ｃ₂を介して軸受支持されてい
る。

【００１４】その結果、前記第１軸受部９１における駆
動スクロール側端部から、前記第２軸受部９２における
反駆動スクロール側端部までの長さが、前記駆動軸１の
軸受長さＬ₁となるので、前記駆動軸１は、回転駆動に
より、前記ガス荷重Ｆ´の前記駆動スクロール２の渦巻
体２２への作用により、

【００１５】

【数６】α₁＝（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ で表される各軸受部９１，９２による許容最大傾きα₁
までの範囲で傾くことになる。

【００１６】従って、前記駆動軸１は、図１４に示すよ
うに、前記第１軸受部９１の駆動スクロール側端部と第
２軸受部９２の反スクロール側端部に接触したときに、
最大に傾くことになる。

【００１７】また、前記従動軸３も、前記第３軸受部９
３により前記軸受隙間Ｃ₂を介して軸受支持されること
から、図１４に示すように、該第３軸受部９３の長さＬ
₂が軸受長さとなるので、前記従動軸３は、前記駆動軸
１の回転駆動に伴って、回転する際、前記ガス荷重Ｆの
前記従動スクロール４の渦巻体４２への作用で、

【００１８】

【数７】α₂＝Ｃ₂/Ｌ₂ で表される前記第３軸受部９３による許容最大傾きα₂
までの範囲で傾くことになる。

【００１９】従って、前記従動軸３が、前記許容最大傾
きα₂まで傾くことになると、前記従動軸３が前記第３
軸受部９３にその両端部において接触することとなる。

【００２０】ここで、前記駆動軸１が、回転駆動した時
を考えると、前記駆動軸１は、前記した剛体の傾きだけ
でなく、さらに、流体圧力によるモーメントが作用し
て、前記駆動軸１が弾性変形により撓むので、この撓み
が大きいときには、前記従動軸３が前記駆動軸１の撓み
に伴って前記許容最大傾きα₂より大きく傾こうとし
て、該従動軸３が前記第３軸受部９３に対し強い片当た
りを起こして、前記従動軸３が破損する問題が生じてい
た。

【００２１】また、図１４に示すように、前記駆動スク
ロール２または従動スクロール４の一方の鏡板２１また
は４１を、他方の従動スクロール４または駆動スクロー
ル２と、このスクロール４または２に固定される前記軸
方向規制部材５とにより挟み込んだ抱えこみ構造とする
場合には、図１４に示すように、抱え込まれるスクロー
ルを、例えば従動スクロール４とすると、この従動スク
ロール４は、前記駆動スクロール２の回転に伴って自由
に旋回運動できるように、その鏡板４１を前記軸方向規
制部材５に対し所定の隙間δを介して前記駆動スクロー
ル２と軸方向規制部材５との間に介装させるようにして
いるので、前記従動スクロール４の直径をＤとすると、
該従動スクロール４は、前記駆動スクロール２及び軸方
向規制部材５に対し、傾きδ/Ｄまで最大に傾くことに
なる。

【００２２】従って、前記従動スクロール４が、前記駆
動スクロール２に対し最大δ/Ｄ傾くこととなると、図
１４に示すように、前記従動軸３が、前記駆動軸１の傾
きよりも大きく傾くことになるので、前記従動軸３が剛
体の傾きだけで、前記許容最大傾きα₂まで傾くことに
なり、該従動軸３が前記第３軸受部９３に対しさらに強
い片当たりを起こして、前記従動軸３が破損する問題が
生じるのである。

【００２３】尚、前記従来例では、軸受としてすべり軸
受についての問題について述べたが、内輪と外輪及びこ
ろから成るころがり軸受についても、前記内輪と外輪
と、該内輪・外輪との間に介在させるころとの間の所定
隙間や、転がり軸受の取付けは、その外輪を軸受ユニッ
ト側に圧入したり、または、その内輪を駆動軸１また
は、従動軸３に圧入して固定させて、前記軸受ユニット
に支持させるようにしていることから、各軸と軸受ユニ
ットとの間に所定の隙間を介して支持され、ころがり軸
受においても、前記すべり軸受と同様に、軸受隙間によ
って軸の傾きが生じ、片当たりの問題が発生するし、こ
ろがり軸受の場合には、前記内輪ところとの間で片当た
りが生じ、軸受の寿命低下も生じるのである。

【００２４】本発明は、上記問題を解決するために成し
たもので、その目的は、駆動軸が回転駆動時に傾いたと
きでも、従動軸の軸受部への片当たりを軽減し、かつ、
軸受部の寿命低下を防止することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、渦巻体２２を突
設した鏡板２１と駆動軸１とをもつ駆動スクロール２
と、前記駆動スクロール２の渦巻体２２に噛み合って渦
巻室６３を形成する渦巻体４２を突設した鏡板４１と従
動軸３とをもつ従動スクロール４とを備え、前記駆動軸
１の駆動スクロール側端部を、第１軸受部９１により軸
受支持し、前記駆動軸１の前記駆動スクロール２から遠
ざかる位置を第２軸受部９２により軸受支持すると共
に、前記従動軸３を前記駆動軸１の軸心に対し偏心して
軸受支持する第３軸受部９３により軸受支持した共回り
型スクロール流体機械において、前記渦巻室６３の流体
圧力による前記従動スクロール４の渦巻体４２へ作用す
る荷重によって傾く前記従動軸３の傾き方向と同方向
に、前記第３軸受部９３に初期傾きθを与えたのであ
る。

【００２６】請求項２記載の発明は、前記第１軸受部９
１の駆動軸１との間の全体隙間をＣ₁₁、第２軸受部９２
の前記駆動軸１との間の全体隙間をＣ₁₂、前記第１軸受
部９１と第２軸受部９２との軸受間長さをＬ₁、第３軸
受部９３の初期傾きをθとしたとき、この初期傾きθ
を、

【００２７】

【数１】θ ＞（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ の条件を満足するように設定したのである。

【００２８】請求項３記載の発明は、前記駆動スクロー
ル２または従動スクロール４の一方に軸方向規制部材５
を一体に結合させ、この一方のスクロール２または４と
前記軸方向規制部材５とで形成される空間６４内に他方
のスクロール４または２を内装し、第３軸受部９３の初
期傾きをθ、前記他方のスクロール４または２の鏡板４
１または２１と前記軸方向規制部材５との間の軸方向隙
間をδ、前記他方のスクロール４または２の鏡板４１ま
たは２１の直径をＤ、前記第１軸受部９１の駆動軸１と
の間の全体隙間をＣ₁₁、前記第２軸受部９２の前記駆動
軸１との間の全体隙間をＣ₁₂、前記第３軸受部９３の従
動軸３と間の全体隙間をＣ₂、前記第１軸受部９１と第
２軸受部９２との軸受間長さをＬ₁、前記第３軸受部９
３の長さをＬ₂としたとき、前記一方のスクロール２ま
たは４及び軸方向規制部材５に対する前記他方のスクロ
ール４または２の傾きδ/Ｄが、

【００２９】

【数２】δ/Ｄ＜Ｃ₂/Ｌ₂−（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁＋θ の条件を満足するように前記初期傾きθを設定したので
ある。

【００３０】請求項４記載の発明は、前記第３軸受部９
３を、従動スクロール４側に設ける従動側支持部材８
に、前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４２の噛み
合いで圧縮される渦巻室６３の流体圧力による前記従動
スクロール４の渦巻体４２に作用する荷重に応じて揺動
可能に、かつ、軸方向に移動可能に支持し、前記各スク
ロール２，４における渦巻体２２，４２の側面間を互い
に押しつける押しつけ手段を設けたのである。

【００３１】請求項５記載の発明は、前記第３軸受部９
３を、従動スクロール４側に設ける従動側支持部材８
に、前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４２の噛み
合いで圧縮される渦巻室６３の流体圧力による前記従動
スクロール４の渦巻体４２に作用する荷重に応じてスラ
イド可能に、かつ、スライド幅方向に所定隙間を介して
軸方向移動可能に支持し、前記各スクロール２，４にお
ける渦巻体２２，４２の側面間を互いに押しつける押し
つけ手段を設けたのである。

【００３２】

【作用】請求項１記載の発明では、前記駆動軸１が回転
駆動により傾きを生じても、前記従動軸３を軸受支持す
る前記第３軸受部９３を、前記渦巻室６３の流体圧力に
よる前記従動スクロール４の渦巻体４２へ作用する荷重
によって傾く前記従動軸３の傾き方向と同方向に、予め
傾けておけるので、前記従動軸３の第３軸受部９３での
強い片当たりを軽減することができ、前記第３軸受部９
３の損傷を防止して、信頼性を向上できるのである。

【００３３】請求項２記載の発明では、数式１で示した
ように、少なくとも数式６に示す前記駆動軸１の回転駆
動時の最大傾きα₁よりも大きくなるように設定するこ
とにより、抱え込み構造でない場合で、弾性変形による
撓みが小さいときには、該駆動軸１の傾きだけでは、前
記従動軸３が前記第３軸受部９３に片当たりすることが
全くなくなるので、前記従動軸３の片当たりを確実に防
止することができ、前記第３軸受部９３の耐久性を向上
できるのである。

【００３４】請求項３記載の発明では、抱え込み構造の
場合、数式２の条件を満足するように、初期傾きθを設
定したから、次の

【００３５】

【数１０】δ/Ｄ ≧ Ｃ₂/Ｌ₂−（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ の式を満足するように前記初期傾きθを設定する場合に
は、前記他方のスクロール４または２の鏡板４１または
２１と前記軸方向規制部材５との間の軸方向隙間δを大
きくできるので、各スクロール２，４の設計の自由度を
大きくできるのである。

【００３６】請求項４記載の発明では、前記渦巻室６３
の流体圧力よる荷重に応じて前記第３軸受部９３を前記
従動側支持部材８に対し、各渦巻体２２，４２を互いに
押し付ける方向に、揺動させることができるので、この
揺動によって前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４
２の側面間の隙間制御を行えるし、しかも、前記従動軸
３の傾きに応じながら、前記第３軸受部９３を傾かせる
ことができるので、前記従動軸３の傾きによる前記第３
軸受部９３の片当たりも良好に防止することができるの
である。

【００３７】請求項５記載の発明では、前記渦巻室６３
の流体圧力による荷重に応じて前記第３軸受部９３を前
記従動側支持部材８に対し、各渦巻体２２，４２を互い
に押しつける方向にスライドさせることができるので、
このスライドによって、前記各渦巻体２２，４２の側面
間の隙間制御を行えるし、しかも、前記従動軸３の傾き
に応じながら、前記第３軸受部９３を傾かせることがで
きるので、前記従動軸３の傾きによる前記第３軸受部９
３の片当たりも良好に防止することができるのである。

【００３８】

【実施例】本発明の第１実施例を図１に基づいて説明す
る。図１に示す第１実施例は、共回り型スクロール流体
機械としてスクロール圧縮機に適用したものであって、
この圧縮機は、横形密閉ケーシングＡの長手方向一側に
駆動側支持部材７と従動側支持部材８とにより支持され
る共回り型のスクロール要素部６を内装すると共に、前
記ケーシングＡ内の長手方向他側に、モータ（図示せ
ず）を配設している。

【００３９】このスクロール要素部６は、前記モータに
結合され、前記駆動側支持部材７の第１軸受部９１及び
図１には図示していないが、前記した図１４に示すよう
に、第２軸受部９２に支持される駆動軸１を一体に突設
し、かつ、反駆動軸突設側に渦巻体２２を突設した鏡板
２１をもつ駆動スクロール２と、前記駆動軸１の軸心に
対し偏心した位置で前記従動側支持部材８に第３軸受部
９３を介して支持される従動軸３を突設し、反従動軸突
設側に前記駆動スクロール２の渦巻体２２と噛み合う渦
巻体４２を突設した鏡板４１をもつ従動スクロール４と
から構成している。

【００４０】さらに、前記駆動スクロール２の鏡板２１
の外周部に、前記渦巻体２２とほぼ同じ高さを有する肉
盛り部２３を突設して、前記各スクロール２，４の渦巻
体２２，４２を互いに噛み合わせた状態で、前記肉盛り
部２３に、前記従動スクロール４の鏡板４１の背面側に
配設される軸方向規制部材５を、前記従動スクロール４
及びオルダム継手からなる伝達継手６１を挟み込むよう
に結合し、該伝達継手６１を介して、前記駆動スクロー
ル２の駆動に伴い、前記従動スクロール４を従動回転さ
せながら旋回運動させるようにしている。

【００４１】そして、これら各スクロール２，４から成
る前記スクロール要素部６を、前記駆動側支持部材７及
び従動側支持部材８で形成される収容室７１に内装する
と共に、該収容室７１内に吸入管６５を開口させて、該
吸入管６５から流入するガスを、前記収容室７１内に導
入するようにしている。

【００４２】また、前記駆動スクロール２には、その鏡
板２１の中央部に吐出口２４を開口させており、該吐出
口２４を、前記駆動軸１に貫通形成する吐出通路１１に
連通させて、該吐出通路１１をケーシング内部空間に開
口させることにより前記スクロール要素部６内で圧縮さ
れたガスを前記吐出通路１１から前記ケーシング内部空
間に吐出させるようにしている。

【００４３】従って、以上の構成において、前記モータ
の回転に伴い前記駆動軸１を介して駆動スクロール２が
回転駆動されるとき、前記従動スクロール４を前記駆動
スクロール２に従動させながら前記従動軸３を中心に旋
回運動させ、この旋回運動によって、前記吸入管６５か
ら前記駆動側支持部材７と従動側支持部材８により形成
される前記収容室７１に導入されたガスを前記各スクロ
ール２，４間の渦巻室６３に吸入させて圧縮し、この圧
縮された高圧のガスを、前記駆動スクロール２に設けた
吐出口２４から前記駆動軸１内の吐出通路１１を経てケ
ーシング内部空間へと吐出するのである。

【００４４】しかして図１の第１実施例では、前記従動
軸３を前記駆動軸１の軸心に対し偏心して軸受支持する
前記第３軸受部９３を前記従動側支持部材８と別途形成
し、この前記第３軸受部９３に、前記渦巻室６３の流体
圧力による前記従動スクロール４の渦巻体４２へ作用す
る荷重（ガス荷重Ｆ）によって傾く前記従動軸３の傾き
方向と同方向に、初期傾きθを与えたのである。

【００４５】具体的には、前記従動スクロール４の従動
軸３が回転駆動時に該従動スクロール４の渦巻体４２に
作用する前記ガス荷重Ｆにより、従動軸３の先端部が反
ガス荷重方向に向かって傾くので、前記第３軸受部９３
を、前記従動スクロール４の従動軸３を受け入れる筒部
９３ａと前記従動側支持部材８に取り付けるための取付
け座９３ｂとから構成し、この取付け座９３ｂを前記従
動側支持部材８に対し、前記従動軸３の回転駆動時の傾
きに合わせて予め所定の初期傾きθを与えておくよう
に、前記取付け座９３ｂを、この取付け座９３ｂの背面
と前記従動側支持部材８との間に板状部材９４を介在さ
せた状態で該従動側支持部材８に固定するのである。

【００４６】そして、図１４に示し、かつ、前記数式３
及び数式４に示したように、前記第１軸受部９１の前記
駆動軸１との間の全体隙間をＣ₁₁、第２軸受部９２の前
記駆動軸１との間の全体隙間をＣ₁₂、前記第１軸受部９
１の駆動スクロール側端部から第２軸受部９２の反駆動
スクロール側端部までの長さ、つまり、各第１軸受部９
１と第２軸受部９２との軸受間長さをＬ₁としたとき、
第３軸受部９３の初期傾きθは、少なくとも前記数式６
で示したように、前記駆動軸１の回転駆動時の最大傾き
α₁よりも大きくなるように、すなわち、

【００４７】

【数１】θ ＞（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ の条件を満足するように設定するのであって、第１実施
例では、図２に示すように、前記第３軸受部９３の前記
取付け座９３ｂの前記従動側支持部材８への固定部から
前記板状部材９４の取付け位置までの長さをｄ₁とし、
該板状部材９４の厚みをｔ₁とすると、

【００４８】

【数８】θ＝（ｔ₁/ｄ₁）＞（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ を満足するように、前記長さｄ₁及び前記板状部材９４
の厚みｔ₁を設定することにより、前記初期傾きθを与
えるのである。

【００４９】さらに、第１実施例では、前記駆動スクロ
ール２に軸方向規制部材５を一体に結合させ、この駆動
スクロール２と前記軸方向規制部材５とで形成される空
間６４内に前記従動スクロール４を内装した抱え込み構
造としているので、第３軸受部９３の初期傾きをθ、前
記従動スクロール４の鏡板４１と前記軸方向規制部材５
との間の軸方向隙間をδ、前記従動スクロール４の鏡板
４１の直径をＤ、前記数式１乃至数式５に示したよう
に、前記第１軸受部９１の前記駆動軸１との間の全体隙
間をＣ₁₁、前記第２軸受部９２の前記駆動軸１との間の
全体隙間をＣ₁₂、前記第３軸受部９３の前記従動軸３と
の間の全体隙間をＣ₂、前記第１軸受部９１と第２軸受
部９２との軸受間長さをＬ₁、前記第３軸受部９３の長
さをＬ₂としたとき、前記駆動スクロール２及び軸方向
規制部材５に対する前記従動スクロール４の傾きδ/Ｄ
と、ガス荷重Ｆ´，Ｆのモーメント作用による各スクロ
ール２，４の弾性変形による撓みα₃が、前記数式６の
前記駆動軸１の最大傾きα₁にさらに加えられることか
ら、初期傾きθは、数式７の従動軸３の最大傾きα₂も
考慮して、

【００５０】

【数９】 θ ＜（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁＋Ｃ₂/Ｌ₂＋δ/Ｄ＋α₃ を満足することが好ましい。

【００５１】以上のように、第１実施例では、前記従動
軸３を前記駆動軸１の軸心に対し偏心して軸受支持する
前記第３軸受部９３を前記従動側支持部材８と別途形成
し、この前記第３軸受部９３に、前記渦巻室６３の流体
圧力による前記従動スクロール４の渦巻体４２へ作用す
る荷重（ガス荷重Ｆ）によって傾く前記従動軸３の傾き
方向と同方向に、初期傾きθを与えたから、前記駆動軸
１が回転駆動により傾きを生じても、前記従動軸３を軸
受支持する前記第３軸受部９３を前記従動軸３の荷重Ｆ
による傾きに合わせて予め傾けておけるので、前記従動
軸３の第３軸受部９３での強い片当たりを軽減すること
ができ、前記第３軸受部９３の損傷が防止できることか
ら、信頼性を向上できるのである。

【００５２】特に、前記初期傾きθを、数式１で示した
ように、少なくとも前記数式６に示す前記駆動軸１の回
転駆動時の最大傾きα₁よりも大きくなるように設定す
ることにより、抱え込み構造でない場合で、弾性変形に
よる撓みが小さいときには、該駆動軸１の傾きだけで
は、前記従動軸３が前記第３軸受部９３に片当たりする
ことが全くなくなるので、前記従動軸３の片当たりを確
実に防止することができ、前記第３軸受部９３の耐久性
を向上できるのである。

【００５３】前記第１実施例では、前記取付け座９３ｂ
を前記従動側支持部材８に対し、前記従動軸３の回転駆
動時の傾きに合わせて予め所定の初期傾きθを与えてお
くように、前記取付け座９３ｂを、この取付け座９３ｂ
の背面と前記従動側支持部材８との間に板状部材９４を
介在させた状態で該従動側支持部材８に固定したが、図
３に示す第２実施例のように、前記取付け座９３ｂを前
記駆動側支持部材７と前記従動側支持部材８とにより形
成される前記収容室７１の外部に設けるようにして、前
記取付け座９３ｂの従動スクロール４側の面と前記従動
側支持部材８との間に、前記板状部材９４を介在させる
ようにしてもよい。

【００５４】第２実施例では、前記従動スクロール４の
従動軸３を筒状に形成すると共に、前記第３軸受部９３
に、筒状の前記従動軸３に挿嵌される軸部９３ｃを形成
するようにしている。

【００５５】次に、第３実施例について図４及び図５に
基づいて説明する。第３実施例は、前記第３軸受部９３
を、従動スクロール４側に設ける前記従動側支持部材８
に、前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４２の噛み
合いで圧縮される渦巻室６３の流体圧力よる荷重に応じ
て揺動可能に、かつ、軸方向に移動可能に支持し、前記
各スクロール２，４における渦巻体２２，４２間を互い
に押しつける押しつけ手段を設けたものである。

【００５６】具体的には、前記第３軸受部９３を、前記
従動スクロール４の従動軸３を受け入れる筒部９３ａ
と、該筒部９３ａが突設される取付け座９３ｂから構成
し、該取付け座９３ｂは、前記従動側支持部材８に前記
スクロール要素部６側に向かって突設する支持軸８１が
嵌合される軸孔９３ｄを有する揺動片９３ｅと、該揺動
片９３ｅの１８０度反対側に、径方向に延びる支持片９
３ｆとから成り、前記揺動片９３ｅの軸孔９３ｄに、支
持軸８１を嵌合して、該支持軸８１を前記従動側支持部
材８に、前記取付け座９３ｂが軸方向に移動可能と成す
所定隙間ｔ₂を有し、かつ、前記取付け座９３ｂを受け
止めて、抜け落ちないように支持するように取付けるよ
うにしている。

【００５７】さらに、図４に示すように、駆動スクロー
ル２の渦巻体２２の基礎円中心をＯ₁、従動スクロール
４の渦巻体４２の基礎円中心をＯ₂とすると、該従動ス
クロール４には、前記駆動スクロール２の基礎円中心Ｏ
₁と従動スクロール４の基礎円中心Ｏ₂とを結ぶ線分上の
中点を始点として、ガス圧縮に伴う、半径方向ガス荷重
（渦巻間隙間を大きくしようとする力）Ｆｒと、接線方
向ガス荷重（各渦巻体２２，４２で形成される各渦巻室
６３内のガス圧力に対向して前記従動スクロール４がｘ
方向に回転するときの抵抗力）Ｆｔとが生じるのであっ
て、これら荷重Ｆｒ，Ｆｔの荷重合力が前記従動スクロ
ール４に作用する前記ガス荷重Ｆであり、前記支持軸８
１は、前記駆動スクロール２の基礎円中心Ｏ₁と従動ス
クロール４の基礎円中心Ｏ₂とを結ぶ線分上の中点を通
る前記ガス荷重Ｆの作用線上より反基礎円中心Ｏ₁側
で、反ガス荷重方向側に設けている。

【００５８】そして、ガス荷重Ｆが作用することによ
り、前記第３軸受部９３は、前記支持軸８１を、前記ガ
ス荷重Ｆの作用線上より反基礎円中心Ｏ₁側で、反ガス
荷重方向に設けたので、前記支持軸８１を中心にして、
前記従動スクロール４の基礎円中心Ｏ₂が駆動スクロー
ル２の基礎円中心Ｏ₁に対し離れる方向に揺動するの
で、前記各渦巻体２２，４２を互いに押しつけるように
作用することになり、この押しつけにより、これら渦巻
体２２，４２のシールを確実に行えるのである。

【００５９】しかも、前記第３軸受部９３は、前記従動
側支持部材８に前記支持軸８１を介して片持ち支持の状
態で取付けられ、かつ、前記所定隙間ｔ₂の範囲で軸方
向に移動できるようにしているので、前記第３軸受部９
３に前記従動軸３を軸受支持したとき、運転停止時は、
前記従動軸３がまっすぐの状態であるので、前記第３軸
受部９３は、前記取付け座９３ｂ全体が前記従動側支持
部材８に対して所定隙間ｔ₂だけ離れた状態に位置し、
その後、回転駆動に伴って、前記従動軸３が傾いたとき
に、この傾きに伴って前記第３軸受部９３が前記隙間ｔ
₂の範囲で傾くことになるのである。

【００６０】このときの傾きを初期傾きθと成すのであ
って、該初期傾きθは、図４に示すように、前記取付け
座９３ｂにおける前記支持片９３ｆが、前記第３軸受部
９３の傾きにより、前記従動側支持部材８に接触する点
を支持点ｅとすると、図５に示すように、この支持点ｅ
から前記支持軸８１の中心までの長さｄ₂と前記所定隙
間ｔ₂とにより求められる傾き（ｔ₂/ｄ₂）が最大傾きと
成り、この最大に傾くときを初期傾きθとする場合、こ
の初期傾きθは、前記した第１実施例と同様に数式１及
び数式９を満足するように設定するのである。

【００６１】以上のように、第３実施例では、前記第３
軸受部９３を従動スクロール４側に設ける前記従動側支
持部材８に、前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４
２の噛み合いで圧縮される渦巻室６３の流体圧力よる荷
重に応じて揺動可能に、かつ、軸方向に移動可能に支持
し、前記各スクロール２，４における渦巻体２２，４２
の側面間を互いに押しつける押しつけ手段を設けたか
ら、前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４２の側面
間の隙間制御を行えながら、前記従動軸３の傾きに応じ
ながら、前記第３軸受部９３を傾かせることができるの
で、前記従動軸３の傾きによる前記第３軸受部９３の片
当たりをさらに良好に防止することができるのである。

【００６２】次に、第４実施例について図６及び図７に
基づいて説明する。第４実施例は、第３実施例と同様
に、前記第３軸受部９３を前記従動側支持部材８に揺動
可能に支持させたものであるが、第４実施例は、前記従
動側支持部材８に取付ける支持軸８１の位置が、図６に
示すように前記駆動スクロール２の基礎円中心Ｏ₁と従
動スクロール４の基礎円中心Ｏ₂とを結ぶ線分上の中点
を通る前記ガス荷重Ｆの作用線上より前記従動スクロー
ル４の基礎円中心Ｏ₂の反対側で、ガス荷重Ｆ方向とは
反対側に設けるのである。

【００６３】また、前記第３軸受部９３の取付け座９３
ｂにおける揺動片９３ｅの反対側に、図６に示すよう
に、前記第３軸受部９３が傾いたときに、前記従動側支
持部材８に接触して支持される支持片９３ｆを設けてい
る。

【００６４】そして、このように前記支持軸８１を前記
駆動スクロール２の基礎円中心Ｏ₁と従動スクロール４
の基礎円中心Ｏ₂とを結ぶ線分上の中点を通る前記ガス
荷重Ｆの作用線上より、前記従動スクロール４の基礎円
中心Ｏ₂の反対側に取付けたので、前記従動スクロール
４にガス荷重Ｆが作用することにより、前記第３軸受部
９３は、前記支持軸８１を中心にして、前記基礎円中心
Ｏ₂が基礎円中心Ｏ₁に対し近づく方向に揺動するので、
前記各渦巻体２２，４２を互いに離反する方向に作用す
ることになるので、第４実施例では、前記各渦巻体２
２，４２を押しつけるようにするために、図６に示すよ
うに、バネＢを取付けて、このバネＢの引っ張りによ
り、これら渦巻体２２，４２のシールを確実に行えるよ
うにし、かつ、渦巻室６３内で液圧縮などの以上圧力上
昇が起こったとき、前記渦巻室６３の流体圧力による荷
重が前記バネＢの引っ張り力に打ち勝って、前記各渦巻
体２２，４２の隙間が広がるようにして液圧縮の防止が
図れるようにしている。

【００６５】しかも、前記第３軸受部９３は、前記従動
側支持部材８に前記支持軸８１を介して片持ち支持の状
態で取付けられ、かつ、前記所定隙間ｔ₂の範囲で軸方
向に移動できるようにしているので、前記第３軸受部９
３に前記従動軸３を軸受支持したとき、運転停止時は、
前記従動軸３がまっすぐの状態であるので、前記第３軸
受部９３は、前記取付け座９３ｂ全体が前記従動側支持
部材８に対して所定隙間ｔ₂だけ離れた状態に位置し、
その後、回転駆動に伴って、前記従動軸３が傾いたとき
に、この傾きに伴って前記第３軸受部９３が前記隙間ｔ
₂の範囲で傾くことになるのである。

【００６６】このときの傾きを初期傾きθと成すのであ
って、該初期傾きθは、図６に示すように、前記取付け
座９３ｂにおける前記支持片９３ｆが、前記第３軸受部
９３の傾きにより、前記従動側支持部材８に接触する点
を支持点ｅとすると、図７に示すように、この支持点ｅ
から前記支持軸８１の中心までの長さｄ₂と前記所定隙
間ｔ₂とにより求められる傾き（ｔ₂/ｄ₂）が最大傾きと
成り、この最大に傾くときを初期傾きθとする場合、こ
の初期傾きθは、前記した第１実施例と同様に数式１及
び数式９を満足するように設定するのである。

【００６７】以上のように、第４実施例では、液圧縮が
防止できるように前記各スクロール２，４の渦巻体２
２，４２の隙間制御を行えながら、前記従動軸３の傾き
に応じながら、前記第３軸受部９３を傾かせることがで
きるので、前記従動軸３の傾きによる前記第３軸受部９
３の片当たりをさらに良好に防止することができるので
ある。

【００６８】また、前記第３及び第４実施例では、前記
取付け座９３ｂを、この取付け座９３ｂの背面が前記従
動側支持部材８に対向するように該従動側支持部材８に
支持したが、図８に示す第５実施例のように、前記取付
け座９３ｂ及び前記支持軸８１を前記駆動側支持部材７
と前記従動側支持部材８とにより形成される前記収容室
７１の外部に設けるようにして、前記取付け座９３ｂの
従動スクロール４側の面が前記従動側支持部材８に対向
するように設けて、運転停止時には、前記第３軸受部９
３の取付け座９３ｂが前記従動側支持部材８に接触する
ように成し、回転駆動により前記従動軸３が傾いたとき
に、この傾きに伴って、支持軸８１突設側の揺動片９３
ｅが持ち上がって前記第３軸受部９３が傾くようにして
もよい。

【００６９】第５実施例では、前記従動スクロール４の
従動軸３を筒状に形成すると共に、前記第３軸受部９３
に、筒状の前記従動軸３に挿嵌される軸部９３ｃを形成
するようにしている。

【００７０】次に第６実施例について図９及び図１０に
基づいて説明する。第６実施例は、前記第３軸受部９３
を、前記従動側支持部材８に、前記各スクロール２，４
の渦巻体２２，４２の噛み合いで圧縮されるガス圧によ
るガス荷重方向にスライド可能に支持し、前記各スクロ
ール２，４における渦巻体２２，４２間の隙間を制御可
能としたのである。

【００７１】具体的には、図９及び図１０に示すよう
に、前記第３軸受部９３は、前記従動スクロール４の従
動軸３を受け入れる筒部９３ａと、該筒部９３ａが突設
される取付け座９３ｂとから成り、前記従動側支持部材
８における前記スクロール要素部６との対向面に、前記
第３軸受部９３の取付け座９３ｂがスライド可能な案内
溝８２を形成するのである。

【００７２】そして、前記案内溝８２は、図９に示すよ
うに、その溝の中心線が、前記各スクロール２，４の基
礎円中心Ｏ₁，Ｏ₂を結ぶ線に対し、前記駆動スクロール
２の基礎円中心Ｏ₁と従動スクロール４の基礎円中心Ｏ₂
とを結ぶ線分上の中点を中心にして所定角度傾けた状態
で形成するのであって、第６実施例においては、この所
定角度は、前記駆動軸１の回転方向ｘに対し、反回転方
向に向かって０度から９０度の範囲内で傾けるのであ
る。

【００７３】第６実施例の前記案内溝８２は、基礎円中
心Ｏ₁，Ｏ₂を結ぶ線に対し反回転方向に所定角度傾ける
ことにより、前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４
２の噛み合いで圧縮されるガス圧によるガス荷重によっ
てスライドする際、各渦巻体２２，４２の接触点が、ガ
ス圧によるガス荷重により離れる方向にスライドさせる
のである。

【００７４】即ち、従動スクロール４に作用する接線方
向ガス荷重Ｆｔは、該従動スクロール４に作用する半径
方向ガス荷重Ｆｒに対し、かなり大きな力となるので、
前記第３軸受部９３は、前記従動スクロール４に作用す
る接線方向ガス荷重Ｆｔが作用する方向に移動しようと
し、該第３軸受部９３は、前記案内溝８２を図９におい
ては、斜め左下に向かってスライドすることになり、こ
のように斜め左下に向かうスライドは、前記従動スクロ
ール４の基礎円中心Ｏ₂が前記駆動スクロール２の基礎
円中心Ｏ₁に近づくことになるので、前記各渦巻体２
２，４２間の隙間が拡がる方向に移動することになるの
である。

【００７５】さらに、各スクロール２，４の回転駆動に
より、前記各渦巻体２２，４２が離れる方向に作用して
しまうので、第６実施例では、前記第３軸受部９３と前
記従動側支持部材８との間、即ち、前記案内溝８２内
に、前記第３軸受部９３を前記各スクロール２，４の渦
巻体２２，４２が互いに押しつけ合う方向に付勢するバ
ネＢを設けるのであって、定常運転時においては、この
バネＢによる弾性力で、前記各スクロール２，４の渦巻
体２２，４２を互いに押しつけ合うようにし、液圧縮な
ど異常内圧発生時においては、従動スクロール４に作用
するガス荷重Ｆに負けて前記第３軸受部９３を各渦巻体
２２，４２が離反する方向にスライドさせるようなばね
力を有するバネＢを配設するのである。

【００７６】しかも、前記第３軸受部９３の取付け座９
３ｂは、前記案内溝８２の溝に、該案内溝８２の溝幅Ｓ
₁と、前記取付け座９３ｂの幅Ｓ₂との差により求められ
る所定隙間ｔ₃を介してスライド可能に配設すると共
に、前記案内溝８２の深さを前記取付け座９３ｂの厚み
ｄ₃よりも大きくなるように形成するのであって、この
所定隙間ｔ₃の範囲内で、前記第３軸受部９３が、前記
案内溝８２内で、軸方向に移動しながら、傾くことがで
きるようにしているのであって、前記所定隙間ｔ₃と前
記取付け座９３ｂの厚みｄ₃とにより最大傾き（ｔ₃/
ｄ₃）が求められるのである。

【００７７】この最大傾き（ｔ₃/ｄ₃）を初期傾きθと
成すのであって、該初期傾きθは、前記した第１実施例
と同様に数式１及び数式９を満足するように設定するの
である。

【００７８】以上のように、第６実施例では、前記第３
軸受部９３を、従動スクロール４側に設ける従動側支持
部材８に、前記各スクロール２，４の渦巻体２２，４２
の噛み合いで圧縮される渦巻室６３の流体圧力よる前記
従動スクロール４に作用するガス荷重Ｆに応じてスライ
ド可能に、かつ、スライド幅方向に所定隙間を介して軸
方向移動可能に支持し、前記各スクロール２，４におけ
る渦巻体２２，４２間を互いに押しつける押しつけ手段
を設けたから、前記第３軸受部９３を前記従動スクロー
ル４に作用するガス荷重Ｆに応じて、前記従動側支持部
材８に対し、スライドさせることができるので、このス
ライドによって、定常運転時には、前記バネＢによるば
ね力で、前記各渦巻体２２，４２間のシールが確実に行
われ、液圧縮などの異常内圧発生時においては、前記第
３軸受部９３の前記従動スクロール４に作用するガス荷
重Ｆによるスライドで各渦巻体２２，４２の隙間を積極
的に広げられるので、液圧縮など異常内圧上昇を確実に
回避できるし、さらに、前記従動軸３の傾きに応じなが
ら、前記第３軸受部９３を傾かせることができるので、
前記従動軸３の傾きによる前記第３軸受部９３の片当た
りを良好に防止することができるのである。

【００７９】また、前記従動側支持部材８に、前記案内
溝８２に代わり、前記従動スクロール４側に突出する案
内レールを形成し、前記第３軸受部９３の前記取付け座
９３ｂにおける前記従動側支持部材８との対向面に、前
記案内レールに嵌合され、該案内レールに沿ってスライ
ド可能な貫通溝を形成するようにしてもよい。

【００８０】次に前記第６実施例と同様のスライドタイ
プの他の実施例を図１１及び図１２の第７実施例に基づ
いて説明する。第７実施例は、前記第３軸受部９３のス
ライド方向が、前記した第６実施例と異なるのであっ
て、前記第３軸受部９３のスライド方向を、各渦巻体２
２，４２が、前記従動スクロール４に作用するガス荷重
Ｆにより互いに押しつけ合うように作用させる方向と
し、かつ、前記第３軸受部９３を前記案内溝８２内に所
定隙間を介して配設したのである。

【００８１】具体的には、図１１及び図１２に示すよう
に、前記従動側支持部材８における前記スクロール要素
部６との対向面に、前記第３軸受部９３の取付け座９３
ｂがスライド可能な案内溝８２を形成すると共に、この
案内溝８２を、その溝の中心線が、前記基礎円中心
Ｏ₁，Ｏ₂を結ぶ線に対し、前記駆動スクロール２の基礎
円中心Ｏ₁と従動スクロール４の基礎円中心Ｏ₂とを結ぶ
線分上の中点を中心にして前記駆動軸１の回転方向ｘに
０から９０度の範囲内で所定角度傾けて形成すると共
に、前記第３軸受部９３の取付け座９３ｂは、前記案内
溝８２の溝に、該案内溝８２の溝幅Ｓ₁と、前記取付け
座９３ｂの幅Ｓ₂との差により求められる所定隙間ｔ₃を
介してスライド可能に配設すると共に、前記案内溝８２
の深さを前記取付け座９３ｂの厚みｄ₃よりも大きくな
るように形成するのである。

【００８２】この回転方向ｘに向かって所定角度傾ける
ことにより、第７実施例では、前記各スクロール２，４
の渦巻体２２，４２の噛み合いで圧縮されるガス圧によ
る前記従動スクロール４に作用するガス荷重Ｆによって
スライドする際、各渦巻体２２，４２が互いに押しつけ
合うように作用させる方向にスライドさせることができ
るのである。

【００８３】即ち、前記従動スクロール４に作用する接
線方向ガス荷重Ｆｔは、該従動スクロール４に作用する
半径方向ガス荷重Ｆｒに対し、かなり大きな力となるの
で、前記第３軸受部９３は、この従動スクロール４に作
用する接線方向ガス荷重Ｆｔが作用する方向に移動しよ
うとするので、前記第３軸受部９３は、前記案内溝８２
を図１１においては、斜め右下に向かってスライドする
ことになり、このように斜め右下に向かうスライドは、
前記従動スクロール４の基礎円中心Ｏ₂が前記駆動スク
ロール２の基礎円中心Ｏ₁から離れることになるので、
前記各渦巻体２２，４２間の隙間が狭くなる方向に移動
することになるのである。

【００８４】また、前記所定隙間ｔ₃の範囲内で、前記
第３軸受部９３が、前記案内溝８２内で、軸方向に移動
しながら、傾くことができるようにしているのであっ
て、前記所定隙間ｔ₃と前記取付け座９３ｂの厚みｄ₃と
により最大傾き（ｔ₃/ｄ₃）が求められるのである。

【００８５】この最大傾き（ｔ₃/ｄ₃）を初期傾きθと
成すのであって、該初期傾きθは、前記した第１実施例
と同様に数式１及び数式９を満足するように設定するの
である。

【００８６】以上のように、第７実施例では、前記第３
軸受部９３を前記従動スクロール４に作用するガス荷重
Ｆに応じて、前記従動側支持部材８に対し、各渦巻体２
２，４２を互いに押しつける方向にスライドさせること
ができるので、このスライドによって、前記各渦巻体２
２，４２間のシールを確実に行えながら、前記従動軸３
の傾きに応じながら、前記第３軸受部９３を傾かせるこ
とができるので、前記従動軸３の傾きによる前記第３軸
受部９３の片当たりも良好に防止することができるので
ある。

【００８７】また、前記した第６及び第７実施例のよう
なスライドタイプの場合、図１３に示す第８実施例のよ
うに、前記従動スクロール４の従動軸３を筒状に形成す
ると共に、前記第３軸受部９３に、筒状の前記従動軸３
に挿嵌される軸部９３ｃを形成するようにしてもよい。

【００８８】さらに、前記した各実施例のように、前記
駆動スクロール２に軸方向規制部材５を一体に結合さ
せ、この駆動スクロール２と前記軸方向規制部材５とで
形成される空間６４内に前記従動スクロール４を内装す
る抱え込み構造とする場合には、

【００８９】

【数２】δ/Ｄ＜Ｃ₂/Ｌ₂−（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁＋θ の条件を満足するように前記初期傾きθを設定すること
が好ましく、

【００９０】

【数１０】δ/Ｄ ≧ Ｃ₂/Ｌ₂−（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ の式を満足するように前記初期傾きθを設定する場合に
は、前記隙間δの隙間の範囲を大きくできるので、前記
スクロール要素部６の設計の自由度を大きくできるので
ある。また、次式のように、

【００９１】

【数１１】δ/Ｄ＜Ｃ₂/Ｌ₂−（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ の関係を有する設計をする場合には、前記初期傾きθを
小さくできるのである。なお、以上説明した各実施例
は、スクロール型の圧縮機について説明したが、本発明
は、共回り型のスクロール流体機械であれば何れにも適
用でき、さらに、軸受としては、すべり軸受だけでなく
ころがり軸受に対しても適用できる。

【００９２】前記第３軸受部９３を、転がり軸受とする
場合には、該軸受の内輪ところとの強い片当たりを防止
できるので、軸受の寿命低下を防止することができるの
である。

【００９３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記駆動
軸１が回転駆動により傾きを生じても、前記従動軸３を
軸受支持する前記第３軸受部９３を、前記渦巻室６３の
流体圧力による前記従動スクロール４の渦巻体４２へ作
用する荷重によって傾く前記従動軸３の傾き方向と同方
向に、予め傾けておけるので、前記従動軸３の第３軸受
部９３での強い片当たりを軽減することができ、前記第
３軸受部９３の損傷を防止して、信頼性を向上できるの
である。

【００９４】請求項２記載の発明によれば、数式１で示
したように、少なくとも数式６に示す前記駆動軸１の回
転駆動時の最大傾きα₁よりも大きくなるように設定す
ることにより、抱え込み構造でない場合で、弾性変形に
よる撓みが小さいときには、該駆動軸１の傾きだけで
は、前記従動軸３が前記第３軸受部９３に片当たりする
ことが全くなくなるので、前記従動軸３の片当たりを確
実に防止することができ、前記第３軸受部９３の耐久性
を向上できるのである。

【００９５】請求項３記載の発明によれば、抱え込み構
造の場合、数式２の条件を満足するように、初期傾きθ
を設定したから、次の

【００９６】

【数１０】δ/Ｄ ≧ Ｃ₂/Ｌ₂−（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ の式を満足するように前記初期傾きθを設定する場合に
は、前記他方のスクロール４または２の鏡板４１または
２１と前記軸方向規制部材５との間の軸方向隙間δを大
きくできるので、前記各スクロール２，４の設計の自由
度を大きくできるのである。

【００９７】請求項４記載の発明によれば、前記渦巻室
６３の流体圧力よる荷重に応じて前記第３軸受部９３を
前記従動側支持部材８に対し、各渦巻体２２，４２を互
いに押し付ける方向に、揺動させることができるので、
この揺動によって前記各スクロール２，４の渦巻体２
２，４２の側面間の隙間制御を行えるし、しかも、前記
従動軸３の傾きに応じながら、前記第３軸受部９３を傾
かせることができるので、前記従動軸３の傾きによる前
記第３軸受部９３の片当たりも良好に防止することがで
きるのである。

【００９８】請求項５記載の発明によれば、前記渦巻室
６３の流体圧力による荷重に応じて前記第３軸受部９３
を前記従動側支持部材８に対し、各渦巻体２２，４２を
互いに押しつける方向にスライドさせることができるの
で、このスライドによって、前記各渦巻体２２，４２の
側面間の隙間制御を行えるし、しかも、前記従動軸３の
傾きに応じながら、前記第３軸受部９３を傾かせること
ができるので、前記従動軸３の傾きによる前記第３軸受
部９３の片当たりも良好に防止することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の共回り型スクロール流体機械における
第１実施例を示すスクロール圧縮機の部分断面図。

【図２】同第１実施例の要部説明図で、第３軸受部を縦
断面方向から見た状態を示す。

【図３】第２実施例の要部説明図で、第３軸受部を縦断
面方向から見た状態を示す。

【図４】第３実施例の要部説明図で、第３軸受部を平面
的にみた状態を示す。

【図５】同第３実施例の要部説明図で、図４のＡ−Ａ線
断面図。

【図６】第４実施例の要部説明図で、第３軸受部を平面
的にみた状態を示す。

【図７】同第４実施例の要部説明図で、図６のＡ−Ａ線
断面図。

【図８】第５実施例の要部説明図で、第３軸受部を縦断
面方向から見た状態を示す。

【図９】第６実施例の要部説明図で、第３軸受部を平面
的にみた状態を示す。

【図１０】同第６実施例の要部説明図で、図９のＡ−Ａ
線断面図。

【図１１】第７実施例の要部説明図で、第３軸受部を平
面的にみた状態を示す。

【図１２】同第７実施例の要部説明図で、図１１のＡ−
Ａ線断面図。

【図１３】第８実施例の要部説明図で、第３軸受部を縦
断面方向から見た状態を示す。

【図１４】共回り型スクロール流体機械のスクロール要
素部の基本構造を示す説明図。

【図１５】従来の共回り型スクロール流体機械の縦断面
図。

【図１６】共回り型スクロール流体機械の各渦巻体に作
用するガス荷重の作用を示す説明図。

【符号の説明】

１駆動軸２駆動スクロール２１鏡板２２渦巻体３従動軸４従動スクロール４１鏡板４２渦巻体５軸方向規制部材６３渦巻室６４空間８従動側支持部材９１第１軸受部９２第２軸受部９３第３軸受部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷和弘通大阪府堺市築港新町３丁12番地ダイキン工業株式会社堺製作所臨海工場内 (56)参考文献特開平５−126067（ＪＰ，Ａ) 特開平６−50275（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−85285（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−110887（ＪＰ，Ａ) 特開平４−171290（ＪＰ，Ａ) 特開平５−195966（ＪＰ，Ａ) 特開平６−93983（ＪＰ，Ａ) 特開平４−76287（ＪＰ，Ａ) 実開平５−14580（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02 311

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】渦巻体（２２）を突設した鏡板（２１）と
駆動軸（１）とをもつ駆動スクロール（２）と、前記駆
動スクロール（２）の渦巻体（２２）に噛み合って渦巻
室（６３）を形成する渦巻体（４２）を突設した鏡板
（４１）と従動軸（３）とをもつ従動スクロール（４）
とを備え、前記駆動軸（１）の駆動スクロール側端部
を、第１軸受部（９１）により軸受支持し、前記駆動軸
（１）の前記駆動スクロール（２）から遠ざかる位置を
第２軸受部（９２）により軸受支持すると共に、前記従
動軸（３）を前記駆動軸（１）の軸心に対し偏心して軸
受支持する第３軸受部（９３）により軸受支持した共回
り型スクロール流体機械において、前記渦巻室（６３）の流体圧力による前記従動スクロー
ル（４）の渦巻体（４２）へ作用する荷重によって傾く
前記従動軸（３）の傾き方向と同方向に、前記第３軸受
部（９３）に初期傾き（θ）を与えていることを特徴と
する共回り型スクロール流体機械。
【請求項２】第１軸受部（９１）の駆動軸（１）との間
の全体隙間をＣ₁₁、第２軸受部（９２）の前記駆動軸
（１）との間の全体隙間をＣ₁₂、前記第１軸受部（９
１）と第２軸受部（９２）との軸受間長さをＬ₁、第３
軸受部（９３）の初期傾きをθとしたとき、この初期傾
き（θ）を、【数１】θ ＞（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁ の条件を満足するように設定している請求項１記載の共
回り型スクロール流体機械。
【請求項３】前記駆動スクロール（２）または従動スク
ロール（４）の一方に軸方向規制部材（５）を一体に結
合させ、この一方のスクロール（２または４）と前記軸
方向規制部材（５）とで形成される空間（６４）内に他
方のスクロール（４または２）を内装し、第３軸受部
（９３）の初期傾きをθ、前記他方のスクロール（４ま
たは２）の鏡板（４１または２１）と前記軸方向規制部
材（５）との間の軸方向隙間をδ、前記他方のスクロー
ル（４または２）の鏡板（４１または２１）の直径を
Ｄ、前記第１軸受部（９１）の駆動軸（１）との間の全
体隙間をＣ₁₁、前記第２軸受部（９２）の前記駆動軸
（１）との間の全体隙間をＣ₁₂、前記第３軸受部（９
３）の従動軸（３）と間の全体隙間をＣ₂、前記第１軸
受部（９１）と第２軸受部（９２）との軸受間長さをＬ
₁、前記第３軸受部（９３）の長さをＬ₂としたとき、前
記一方のスクロール（２または４）及び軸方向規制部材
（５）に対する前記他方のスクロール（４または２）の
傾きδ/Ｄが、【数２】δ/Ｄ＜Ｃ₂/Ｌ₂−（Ｃ₁₁＋Ｃ₁₂)/２Ｌ₁＋θ の条件を満足するように前記初期傾き（θ）を設定して
いる請求項１記載の共回り型スクロール流体機械。
【請求項４】第３軸受部（９３）を、従動スクロール
（４）側に設ける従動側支持部材（８）に、前記各スク
ロール（２）（４）の渦巻体（２２）（４２）の噛み合
いで圧縮される渦巻室（６３）の流体圧力による前記従
動スクロール（４）の渦巻体（４２）に作用する荷重に
応じて揺動可能に、かつ、軸方向に移動可能に支持し、
前記各スクロール（２）（４）における渦巻体（２２）
（４２）の側面間を互いに押しつける押しつけ手段を設
けている請求項１乃至請求項３の何れか１記載の共回り
型スクロール流体機械。
【請求項５】第３軸受部（９３）を、従動スクロール
（４）側に設ける従動側支持部材（８）に、前記各スク
ロール（２）（４）の渦巻体（２２）（４２）の噛み合
いで圧縮される渦巻室（６３）の流体圧力による前記従
動スクロール（４）の渦巻体（４２）に作用する荷重に
応じてスライド可能に、かつ、スライド幅方向に所定隙
間を介して軸方向移動可能に支持し、前記各スクロール
（２）（４）における渦巻体（２２）（４２）の側面間
を互いに押しつける押しつけ手段を設けている請求項１
乃至請求項３の何れか１記載の共回り型スクロール流体
機械。