JP3443774B2 - クリーンボックス用材料供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリーンボックス
に一体的に組み付けられる粉粒体の表面改質装置、粉砕
機、混合機、混練機、造粒機、供給機、乾燥機等の各種
粉粒体処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、医薬品（原体）などの粉粒体材料
を処理する場合には、異物が混入しないよう密閉された
クリーンルーム建造物の室内に粉粒体処理装置を設置
し、この室内において作業が行われていたが、最近で
は、クリーンルーム建造物のような大掛かりなものでな
く、設備コスト、ランニングコストの低減を図るため、
上記各種粉粒体処理装置をその処理目的に適合したサイ
ズのクリーンボックス内に収納した、所謂クリーンボッ
クス一体型の粉粒体処理装置が採用されるようになって
きた。しかしながら、クリーンボックス一体型化を図る
にあたっては、装置全体のコンパクト化は勿論である
が、特にこの装置によって処理される粉粒体材料は、医
薬品（原体）などの高価なものが多く、その取り扱いも
少量、かつ多品種に及ぶため、その使い勝手において、
処理原料の切り換え頻度が多く、その都度処理室の組
立、分解および洗浄作業を行う使い勝手が要求されるこ
とから、これら作業の簡易化など、実用性の向上と共に
幾つかの解決すべき問題点がある。

【０００３】先ず、一の解決すべき問題点は、装置全体
のコンパクト化とそれに付随する軸封構造の改良に関す
るものである。すなわち、従来のものを粉砕機を例にし
て説明すると、クリーンボックスを構成する外壁部を隔
てて、その内部に粉粒体処理室（粉砕機）を配置させ、
外部に配設させた駆動機構の回転軸を前記外壁部に貫通
させて、この回転軸を前記粉粒体処理室内に備えられた
ローターに連結した構造となっており、粉粒体処理室
は、クリーンボックス外壁部から離間させて単に回転軸
を介して独立収容させた程度のものであった。従って、
クリーンボックス内や粉粒体処理室を洗浄する際には、
処理室の背面側の洗浄が難しいことから、前記回転軸が
貫通された外壁部周辺を切り欠いて、ボックス本体外壁
部とボルト等の固着具を用いて脱着できるようにし、駆
動機構を架台から取り外し、粉粒体処理室を駆動機構と
連結されたままの状態でボックス内から抜き出して処理
室を分解することで行うなどしていたため、洗浄作業に
おけるボックスとの組立組付分解作業が煩雑で時間を要
するという問題があった。また、前記回転軸と外壁部と
の貫通部位の隙間から外部の粉塵等がボックス内に侵入
するのを防止するにあたり、ボックス内部にＮ2 ガス等
の清浄ガスを充填して前記貫通部位の隙間から外部に排
出させたり、あるいはこれに加えて当該隙間をカバーで
覆うなどの簡易的な密封手段によって行われていた。こ
のため、微粉砕処理を行おうとすると、ボックス内部に
単に清浄ガスを充填する上記の密封手段では、粗粉砕機
では然程問題とならないものであっても、微粉砕機にお
いては、微粉体が前記貫通部位の隙間から前記ガスに同
伴して外部に流出してしまう欠点があり問題を有してい
た。しかも、このものは、簡易的な密封手段等と相まっ
て、クリーンボックスとの配設構造上、軸受け部から前
記ローターまでの距離が長くなるため、回転軸を太くし
たりするなどの構造が要求され、また、前記ローターを
高速で回転させる場合には、使用できるベアリングやオ
イルシールなどにも限界があり、装置自体も大がかりな
ものとなってしまうなどの実情から、比較的低速回転で
処理される処理装置に供され、装置自体のコンパクト化
と共に高速回転による運転処理が可能で、かつ微粉体の
処理も行うことができる処理装置の出現が望まれてい
た。

【０００４】一方、高速回転用の装置とする場合には、
軸受け部から前記ローターまでの距離をできるだけ短く
して回転軸を短尺なものとし、かつ、軸受け部を潤滑油
によって潤滑し、この潤滑油がクリーンボックス内や処
理室内に侵入しないようオイルシール手段により規制す
ると共に、処理室の粉粒体が前記軸受け部側に侵入しな
いよう軸封手段により規制する必要がある。ところで、
従来の高速回転用に採用されている軸封手段は、一般的
には、シングルガスシールと言われる方法で、処理室と
軸受け部に跨るように軸封部を構成し、該軸封部に軸封
シールガスの供給と排出の循環路を設けた軸受け一体型
軸封構造となっている。そのため、処理室内の圧力が上
昇しても、軸封シールガスの排出口のバルブを調節する
ことにより、軸封シールガスの処理室内への噴出量を調
整することはできるが、前記オイルシール手段が近接配
置された場合に、前記軸封部にラビリンス構造を設けて
流路抵抗を高めたり、油切りリングを設けても、処理
室内への潤滑油侵入の可能性がある。軸受け部への粉
粒体侵入の可能性がある。軸封シールガスの処理室内
への噴出量を調整することはできても、処理室内の圧力
上昇を検知することができない。という問題点があり、
いずれにせよこれら従来型の軸封手段をそのまま採用す
ることはできなかいものであった。

【０００５】そこで本願出願人は、これら問題点の解決
を図るべく特願２０００−１４９９８６号を開示するこ
とで、粉粒体処理室がクリーンボックスの外壁面によっ
て確実に支持され、粉粒体処理室とクリーンボックスと
が一体的なものとなり、クリーンボックス内側の回転軸
を短尺なものにでき、ローターの高速回転を可能とし、
しかも、クリーンボックスと駆動機構とが架台に取り付
けられたままの状態で、粉粒体処理室や軸封手段を構成
する各部材を分解することができ、洗浄作業などに伴う
分解や組立組付作業を容易かつ短時間で行うことができ
るようにした。また、装置全体のコンパクト化に伴い、
軸封手段を、粉粒体処理室側に設けた第１の軸封手段と
駆動機構側に設けた第２の軸封手段とで構成することに
より、たとえ軸封手段とオイルシール手段とが近接配置
されていても、第１の軸封手段への軸受け用潤滑油の侵
入と、オイルシール手段への粉粒体の侵入とを第２の軸
封手段によって確実に防止できるようにし、ガス供給量
の調整作業、管理、制御が容易に行い得て、粉粒体の製
品回収率を改善し、オイルシール手段の破損による交換
や装置全体へ与える影響を解消または最小限にとどめる
ことができ、コンパクト化が要求されるクリーンボック
スにおいても高速回転による微粉体の処理を可能とし
た。

【０００６】更に、他の一の解決すべき問題点として
は、処理室の組み付け分解作業の簡略化に関するもので
ある。すなわち、従来のものは、図７、図８に示す衝撃
式粉砕機のように、該衝撃式粉砕機は、取付構造体とし
ての後カバー１０１ａを境にして粉粒体の処理室１ａ側
と駆動機構２ａ側（図は軸受け手段とカップリング部ま
でで、モーターは図示しない）とに区画されている。そ
して、処理室１ａ側に配設される構成部材としてのステ
ーター（ケーシング）１０２ａと前カバー１０３ａが、
後カバー１０１ａに対して重層状に組付されており、か
つ、これらは分解可能な構成となっている。つまり、こ
のステーター１０２ａは、後カバー１０１ａにその背面
側からビス止め固定されており、後カバー１０１ａと前
カバー１０３ａとは、両者の一端側にそれぞれ形成され
た連結部３ａ、３ｂの軸孔を、抜き差し自在な連結軸３
ｃによって相互に軸着した丁着手段により連結されてい
て、連結軸３ｃを中心に前カバー１０３ａが水平回動自
在な構成となっている。また、両者の他端側は、後カバ
ー１０１ａに水平回動自在に設けられた緊締ハンドル４
ａを、前カバー１０３ａに設けられた凹溝４ｂに係合
し、締め付け操作することで前カバー１０３ａをステー
ター１０２ａに圧接させて閉戸するようになっている。
そして、組付された各構成部材を分解するには、先ず緊
締ハンドル４ａを緩めて凹溝４ｂとの係合を解除し、前
記前カバー１０３ａを開放する。次いで後カバー１０１
ａに取り付けられたステーター１０２ａを取り外せば分
解が完了し、各構成部材の洗浄作業を行うことができ
る。

【０００７】しかしながら、このものは、前カバー１０
３ａとステーター１０２ａとが夫々異なるセット手段に
よって後カバー１０１ａへ組付されているため、構造が
複雑なものとなり、組立組付、分解作業をする際には、
部材を支えながらのビスの緊締操作が強いられ、特に分
解時にあっては、全てのビスを外すまでの間、長時間に
わたり支え続けなければならず、一人で作業を行うこと
が容易でなく、効率性を欠くものであった。そして、洗
浄作業をするにあたっても、前カバー１０３ａには前記
連結部３ｂが存在し、後カバー１０１ａには前記連結部
３ａや緊締ハンドル４ａが存在し、更には、前記セット
手段の存在もあって、連結部３ａ、３ｂの孔内や取付基
端の入隅部、緊締ハンドル４ａの回動継ぎ手部や緊締ネ
ジ部、ステーター１０２ａのビス孔などは洗浄しづら
く、作業に時間を要するという問題があり、しかも、軸
封部を構成するケーシングなどが加わって構成部材が多
層のものとなると、その作業は一層手間取るものとなっ
ていた。特に、処理する原料の切換えが多い場合には、
組立組付、分解、洗浄の作業頻度が必然的に多くなり、
生産効率が悪くなるばかりか、洗浄不良を誘発する要因
ともなっていた。また、医薬品（原体）などの粉粒体材
料を処理する場合には、異物が混入しないよう密閉され
たクリーンボックス内に粉粒体処理室を収納した、所謂
クリーンボックス一体型の粉粒体処理装置により行われ
るが、その場合には更なる作業効率の低下をきたすとい
う問題を有していた。

【０００８】そこで本願出願人は、これら問題点の解決
を図るべく特願２０００−１７７６１９号を開示するこ
とで、組立・分解作業に伴う各構成部材のセット手段の
一元化が図られて、組立組付構造全体の簡略化や部品点
数を削減することができ、しかも、各構成部材が多層の
ものであっても、各々を単に支持体に支承するだけの簡
単な操作で重層状に仮組立組付した状態でセットでき、
作業中に各構成部材を支え続ける必要が無くなり、一人
での作業を容易に行い得て、組立組付作業が簡素化され
作業効率が向上されるばかりか、ボルト・ナット構成な
どの一般的な緊締手段の採用を可能ならしめ、殊更別途
丁着手段や緊締ハンドルなどを設ける必要性を回避する
ことが可能となり、それらの存在に起因する突起物や孔
などの成形部分を可及的に不要なものとし得て、分解さ
れた各構成部材は勿論、これらを取り付けする取付構造
体の洗浄作業も容易に行えるようになり、もって、組立
組付、分解、洗浄の作業頻度が多くなる場合において
も、生産の効率性を損なうことがなく、また、これらの
作業がしづらいクリーンボックス内においても、洗浄作
業などに伴う分解や組立組付作業を容易かつ短時間で行
うことができるようにした。

【０００９】ところで、本発明における問題点として
は、原料の供給手段処理態様が掲げられる。すなわち、
処理室において一度に処理できる量は、処理すべき原料
の物性によつても異なるが、粉砕品粒度がばらつくこと
なく均一なものを生成するためには定量供給することが
望ましい。従来、この種クリーンボックスにおける原料
の供給は、ボックス外壁部の前面側を操作部とし、そこ
に設けられたメンテナンス用の左右のアームグローブに
作業操作者が手を挿入し、定量カップなどを用いて原料
ホッパーに手動供給することで行われていた。しかしな
がら、同種原料を連続的に供給しなければならない生産
過程において、係る手動による供給では、作業効率が悪
いばかりか、長時間均一に供給するにはかなりの熟練を
要する等、特に連続的な供給に対応することが極めて困
難であるという実情がある。そこで、定量供給する自動
供給装置を設けることが提案されるが、クリーンボック
スという特殊環境下にあっては、手動による供給と前記
供給装置による供給との使い分けを、短期または長期の
期間的な供給態様との兼ね合いにおいて要・不要に応じ
た選択的な使われ勝手が要求されると共に、ボックス内
外の気密性や、洗浄作業に伴う組立分解時の作業性をも
考慮したものとしなければならず、クリーンボックス固
有の使い勝手に適した定量供給装置の出現が望まれてい
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点を一掃すべく創案されたものであって、生産過程
における原料の処理量や供給態様によって、定量供給が
必要な場合と不要の場合との使い分けを、クリーンボッ
クス内外の密封状態を確保させて行うことができ、例え
ば、原料の切換え頻度が多くなり、供給装置を不要とす
る使われ勝手が要求される場合には、所定の原料ホッパ
ーから直接的に処理室への原料供給が行なえ、処理室の
組立組付、分解、洗浄の作業が頻繁に行われても、供給
装置全体を取り外した場合は勿論、供給装置を装着した
状態であっても供給部を取り外すことにより、殊更供給
装置の洗浄作業等が強いられることもなく、また、供給
装置を必要とする使われ勝手が要求される場合には、短
期または長期の期間的な供給態様との兼ね合いにおい
て、供給装置全体または供給部のみの着脱操作を供給態
様に応じて選択的に行うことができるようになり、前記
供給装置を不要とする場合と相俟って、必然的に処理室
の組立組付、分解、洗浄の作業頻度よりも少ない状態で
着脱操作を行なうことができる。したがって、供給装置
が常設されたものに比し、洗浄作業に伴う脱着操作と、
定量供給の要・不要に応じた脱着操作との関係で両者間
に調和のとれた使い勝手ができるようになり、作業負担
を軽減することのできるクリーンボックス用材料供給装
置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が採用した技術手段は、クリーンボックスを構
成する外壁部を介して、粉粒体の処理室をボックス内部
に、駆動用回転体を有する駆動機構をボックス外部にそ
れぞれ配設させて、前記処理室内に設けられるローター
と前記駆動用回転体を連動連結せしめてなる粉粒体処理
装置であって、原料を処理室へ定量供給する供給装置を
装着するに、該供給装置を、所定の連繋手段によって連
繋解離可能な供給部と駆動部とで構成する一方、前記処
理室が配設された上方の外壁部に供給装置装着用の装着
孔を穿設し、前記駆動部を、前記装着孔部分で前記供給
部との連繋手段を形成するようボックス内部側へ臨ませ
て前記装着孔の外部側に取着せしめ、前記供給部は、前
記連繋手段と共にボックス内部側から着脱可能に構成し
てあることを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を好適
な実施の形態として例示するクリーンボックス一体型の
粉粒体処理装置に基づいて詳細に説明する。図１〜図６
において、１はフレーム状のキャスター付き架台であっ
て、該架台１には、クリーンボックス２と粉粒体処理装
置の具体例としてのワンパス式の衝撃式粉砕機３が一体
的に取り付けられている。粉砕機３は、所定の開口部が
設けられたクリーンボックス２の外壁部の一部を構成す
る取付構造体としてのＬ字状のフレーム板２１を介し
て、クリーンボックスの内部に粉粒体の処理室（粉砕
室）３１を、その外部に駆動機構３２をそれぞれ配設さ
せて、後述する密封手段（シールボックス６３，６４）
によってクリーンボックス内外部の気密性が外部側から
保持されるよう処理室３１と駆動機構３２とが一体的に
装着されている。なお、前記駆動機構３２は、前記Ｌ字
状のフレーム板２１に固定されている。クリーンボック
ス２には、その上部にライトユニット２２が、前面に全
体が開閉可能に構成された操作部２３が、底部に粉砕処
理品を回収して排出する排出シュート２４がそれぞれ設
けられている。なお、排出シュート２４の下部には、ダ
ブルダンパーを介してコレクター（回収容器）を連設し
（以上、図示省略）、粉砕処理品を系外の空気に接触さ
せることなく回収し、密封することができる構造になっ
ている。そして、操作部２３には、作業操作者が手を挿
入して原料の供給、処理室３１のメンテナンスなどを行
うための図示しない左右のアームグローブが設けられて
いる。

【００１３】処理室３１側には、前記フレーム板２１に
密接させて設けられるケーシング３１２ｂ、ケーシング
３１２ａ、リング状のステーター３１１、前カバー３１
０よりなる各構成部材が重層状に配設されており、処理
室３１内には、駆動機構３２の駆動用回転軸３２０に連
動連結されたローター３１３が回動可能に備えられ、ボ
ルト４により前記回転軸３２０に固定されている。前記
各構成部材は、対向する接触面にＯリングを介して前記
の順番で組付ることによって装着される。すなわち、前
記フレーム板２１には、円柱棒状に形成された一対の支
持体２６、２６が片持ち状に支持されており、また、そ
れぞれの構成部材には、前記支持体２６に係合するよう
左右に突出せしめた係合腕部３３が一体形成されてい
て、この係合腕部３３を前記支持体２６に支承せしめて
セットする構成となっている。つまり、前記係合腕部３
３は、各構成部材をセットする際の把持部としての機能
を有し、また、ケーシング３１２ｂの係合腕部３３は前
カバー３１０を含む他の構成部材のそれに比し小さな形
状となっており、これら係合腕部３３に形成した下向き
凹溝部３３１を前記支持体２６に掛着するようになって
いる。一方、前記支持体２６に各構成部材をセットした
後、支持体２６の先端部に設けられた緊締手段、即ち、
ボルト（支持体２６の先端部に切られた雄ネジ）２６ａ
と摘みナット２６ｂによる締め付け操作によって、前カ
バー３１０を押圧することにより、前カバー３１０と前
記フレーム板２１との間にあるステーター３１１、ケー
シング３１２ａ、３１２ｂをフレーム板２１側へ圧接さ
せて組付られる。これにより処理室３１は、フレーム板
２１に一体的に支持され、前記クリーンボックス２と前
記密封手段と共に三位一体のものとして構成され、これ
ら構成部材と前記ローター３１３は、それぞれ容易に分
解できる構造となっている。なお、前記摘みナット２６
ｂに換えて蝶ナットなどを含む一般的なナットを用いる
ことは勿論、緊締手段は、ボルト・ナット構成によるも
ののみでなく、ハンドルレバーやクランプ構成のもの
等、要は各構成部材をフレーム板２１側へ圧接させるこ
とのできる任意のものとすることができる。

【００１４】５は処理室３１に設けられた原料投入ホッ
パー、５１は原料投入管、５２は原料ホッパー５と原料
投入管５１の対向する開口端面を着脱自在に結合するク
ランプである。２４０はステーター３１１の一部を切り
欠いた開口部から前記排出シュート２４へ粉砕処理品を
排出する排出管で、２４１は該排出管２４０と、排出シ
ュート２４の上面に連設された短管の対向する開口端面
を着脱自在に結合するクランプである。また、３１４
は、粉砕処理品の粒度を調整するスクリーン（打ち抜き
多孔板）である。前カバー３１０とローター３１３の各
々対向する面には、複数の衝撃ピン３１０ａ、３１３ａ
が、それぞれ半径方向と円周方向に所定間隔を存して回
転軸３２０の回転軸芯を中心に放射状に対向して設けら
れており、ローター３１３が回転したときに、衝撃ピン
３１３ａが軸芯方向衝撃ピン３１０a間を回転する。こ
れにより、原料ホッパー５から投入管５１を介して処理
室３１に投入された被粉砕物（原料）は、高速回転する
ローター３１３の多数の衝撃ピン３１３ａ、および前カ
バー３１０の衝撃ピン３１０ａによって瞬間的な打撃作
用を受け、さらに周辺のステーター３１１に衝突して粉
砕される。そして、スクリーン３１４の孔径より小さい
粉砕処理品は、衝撃ピン３１３ａの回転に伴って発生す
る気流に同伴して、速やかに排出管２４０を通って排出
シュート２４に排出され、該排出シュート２４の上面に
連設された図示しないバグフィルターにより、気流と粉
砕処理品とに分離され、気流は、クリーンボックス２内
に排出され、粉砕処理品は前記図示しないコレクターで
回収される。なお、前記衝撃ピン３１３ａに代えてロー
ター３１３の外周に所定間隔を置いて放射状にブレード
を周設しても良いが、この場合は、前カバー３１０に
は、衝撃ピン、ブレードは周設しない。

【００１５】前記回転軸３２０はベアリング３２１によ
り軸支され、該回転軸３２０は、駆動機構３２であるモ
ーターに直結して、または該モーターの回転をＶベルト
等の伝達手段を介して回動可能に構成されている。そし
て、前記ベアリング３２１部を密閉して、潤滑油が外部
に漏洩するのを防止するために、シールボックス６３の
内周面にオイルシール３２３を嵌設し、回転軸３２０に
外嵌された円筒状のカラー３２４ｂの外周面が前記オイ
ルシール３２３のリップ先端部を摺動するよう構成され
ている。

【００１６】６は処理室３１とオイルシール３２３との
間に設けられた軸封手段であって、該軸封手段６は、前
記ベアリング３２１部の潤滑油が前記処理室３１に侵入
しないように規制すると共に、処理室３１で粉砕処理さ
れた粉砕処理品が前記駆動機構３２側へ侵入しないよう
規制するものであって、前記回転軸３２０に外嵌され、
該回転軸３２０と共に駆動用回転体を構成する各カラー
３２４ａ、３２４ｂおよび３２５の外周面に対面して設
けられた第１の軸封手段６１と第２の軸封手段６２によ
って構成されている。第１の軸封手段６１は、その構成
部材であるシールボックス６３、６４を前記密封手段の
構成部材に兼用することで、前記処理室３１とこの密封
手段との対向面間に形成される。すなわち、第１の軸封
手段６１は、ケーシング３１２ａのカラー３２５との対
向部に断面矩形に切り欠いて形成された環状溝６１１
ａ、この環状溝６１１ａに連通してシールガスＧを供給
するようケーシング３１２ａに穿設されたガス供給路６
１０、ケーシング３１２ｂ、シールボックス６３、６４
により前記フレーム板２１を挟み込む状態で形成された
シールガスＧの環状溝６１１ｂ、および該環状溝６１１
ｂに連通するようシールボックス６４に穿設された排出
路６１２とによって構成されている。３２５ａは、カラ
ー３２５の外周面に突設して設けられた円板状のラビリ
ンスリングで、該ラビリンスリング３２５ａとこれを囲
む環状溝とによってラビリンスシールを形成している。
そして、前記環状溝６１１ａと処理室３１は、カラー３
２５とケーシング３１２ａ間に形成された軸封間隙によ
って連通し、環状溝６１１ａと６１１ｂは、カラー３２
５とケーシング３１２ａおよび３１２ｂ間に形成された
軸封間隙、並びに前記ラビリンスシールによって連通し
ている。以上により、シールガスＧの供給と排出を行わ
しめる第１の循環路が構成される。

【００１７】一方、第２の軸封手段６２は、前記密封手
段としてのシールボックス６３、６４を構成部材として
その駆動機構３２側に形成される。すなわち、シールボ
ックス６３のカラー３２４ｂの対向部に断面矩形に切り
欠いて形成された環状溝６２１と、この環状溝６２１に
連通してシールガスＧの供給と排出を行うようブラケッ
ト３２２とシールボックス６３に穿設されたガス供給路
６２０および排出路６２２とによって構成されている。
そして、前記環状溝６１１ｂと環状溝６２１は、カラー
３２４ｂとシールボックス６３間に形成された軸封間隙
によって連通し、オイルシール３２３と環状溝６２１と
は、カラー３２４ｂとシールボックス６３間に形成され
た軸封間隙によって連通されている。また、３２６は、
カラー３２４ａと３２４ｂとで狭着された円板状の油切
りである。以上により、シールガスＧの供給と排出を行
わしめる第２の循環路が構成される。また、図示してい
ないが、ガス供給路６１０，６２０には各々ガス供給ラ
インが、排出路６１２，６２２には各々排出ラインが連
接されると共に、各排出ラインの途中には流量調節用の
バルブが、該排出ラインの先端部にはフィルターが連設
されている。

【００１８】次に、軸封手段６の操作方法について説明
する。なお、クリーンボックス２内は、予めＮ２ガスで
置換してから各種の処理を行い、処理中も連続的にＮ２
ガスを供給および排出し、外部の空気をクリーンボック
ス２内に入れてはいけない場合には、該クリーンボック
ス２内を若干のプラス圧（１００〜２００Ｐａ）に、処
理品を外部に出してはいけない場合には、若干のマイナ
ス圧（−１００〜−２００Ｐａ）に制御する。まず、ロ
ーター３１３を回転させる前にガス供給管（供給路）６
１０から一定流量でＮ２ガスを供給する。このＮ２ガス
は、環状溝６１１ａ内を循環しながら、その一部はカラ
ー３２５とケーシング３１２ａ間に形成された軸封間隙
を通って処理室３１内に噴出され、他の一部はカラー３
２５とケーシング３１２ａおよび３１２ｂ間に形成され
た軸封間隙、並びにラビリンスシールを通って環状溝６
１１ｂ内を循環してから、排出路６１２から排出され
る。また、ガス供給管６２０からも一定流量でＮ２ガス
を供給する。このＮ２ガスは、循環溝６２１内を循環し
て排出路６２２から排出される。ここで、軸受け部への
粉粒体浸入の防止よりも、処理室３１内への潤滑油の侵
入の防止を優先する必要がある。そこで、軸封手段６
１，６２に供給するＮ２ガス量は、前記図示しない両排
出ライン間の差圧を測定して、常に排出路６１２側が若
干のプラス圧になるように調節すればよい。また、供給
路６１０に供給されたシールガスがカラー３２４ｂとシ
ールボックス６３間に形成された軸封間隙から循環溝６
２１に噴出されることはあっても、供給路６２０に供給
されたシールガスが前記軸封間隙から環状溝６１１ｂに
噴出されることは好ましくないので、供給管６２０から
供給するシールガスは圧縮エアーとし、排出路６１２に
連接された排出ラインに酸素濃度計を連設し、連続的に
酸素濃度を測定することによって、常に排出路６１２側
が若干のプラス圧になるように調節することができる。

【００１９】次に、所定の回転速度でローター３１３を
回転させる。ここで、粉粒体処理装置の処理室（中心
部）３１の内圧は、処理装置に起因する処理室３１の構
造、ローター３１３の形状およびローター３１３の回転
速度によって変わる。そして、内圧がプラス圧の場合
は、処理室３１内のガスがカラー３２５とケーシング３
１２ａ間に形成された軸封間隙を通って環状溝６１１ａ
内に噴出され、マイナス圧の場合は、反対に前記間隙を
通って環状溝６１１ａ内のガスが処理室３１側に吸引さ
れる。そこで、プラス圧の場合にも、前記間隔からシー
ルガスを処理室３１内に噴出するよう、シールガスの供
給量を調節し、マイナス圧の場合には、前記吸引量より
若干多めのシールガスを供給するよう調節する。以上の
調節は、前記各ガス供給ラインおよび／または排出ライ
ンの途中に設けられたバルブによって行う。クリーンボ
ックス２の内部、および該ボックス２内に配設された処
理室３１の内部を洗浄するときは、次の要領で行う。ク
リーンボックス２の内部を洗浄するときは、該ボックス
２内に配設された洗浄液スプレー装置（図示省略）か
ら、例えば処理品を溶かす各種溶剤を噴霧し、廃液はク
リーンボックス２下部の排出口２５から排出する。この
とき、クリーンボックス２内部には処理中と同様に連続
的にＮ２ガスを供給および排出することによって、クリ
ーンボックス２内部を速やかに乾燥することができる。
処理室３１の内部を洗浄するときは、処理中と同様に連
続的にシールガス（Ｎ２ガス）を供給しながらローター
３１３を低速で回転させた状態で、原料ホッパー５から
前記と同じ溶剤を供給し、廃液は排出管２４０、排出シ
ュート２４、ダブルダンパーを介して、前記コレクター
で回収される。引き続きＮ２ガスを供給（および排出）
することによって、処理室３１の内部（各構成部材）の
みならず、原料ホッパー５、排出管２４０、排出シュー
ト２４等も速やかに乾燥することができる。

【００２０】７は原料を処理室３１へ定量供給するため
の自動供給装置であって、該自動供給装置７は、供給部
７１と駆動部７２とから成り、夫々が連繋手段７３によ
って連繋解離可能に構成されており、前記フレーム板２
１の前記処理室３１の上方に穿設された装着孔２１ａに
対して、供給口７１４が所定間隔を持って原料ホッパー
５の直上に位置するよう取り付けられている。前記駆動
部７２は、モーターが取り付けられたブラケット７２１
を備えており、該ブラケット７２１をボックス外部側よ
り前記装着孔２１ａに被嵌した態様、つまり前記装着孔
２１ａの部分で前記供給部７１との連繋手段７３を形成
するようボックス内部側へ臨ませた態様でボルトにより
装着され、外部側からボックス２内外を密封する構造と
なっている。前記供給部７１の一実施例であるスクリュ
ーフィーダは、原料ホッパー７１１から供給される原料
を前記処理室３１へ移送するスクリューシャフト７１２
を内装しており、前記フレーム板２１に取り付けられた
取付部材７１３に対して結合されるベアリング部７１５
を有しており、また、該ベアリング部７１５と前記取付
部材７１３とはクランプ７１６ａの緊緩操作でボックス
内部側から容易に着脱できる構成となっている。なお、
ベアリングには、オイレスベアリングを用いることが好
ましい。７１６ｂは原料ホッパー７１１を供給部７１本
体と結合するクランプ、７１６ｃは供給部７１本体とベ
アリング部７１５を結合するクランプで、供給部７１は
これら結合部位で任意に分解可能となっている。

【００２１】前記連繋手段７３は、前記取付部材７１３
に一体成形された隔壁７３２を挟んで配置される多極構
造のインナー磁石７３０とアウター磁石７３１との関係
によって従動伝達すべく構成された、所謂マグネットカ
ップリング機構が採用されている。マグネットカップリ
ング機構は、非接触でトルクを伝達することができるた
め、前記スクリューシャフト７１２の軸基端部に前記イ
ンナー磁石７３０を、前記モータの駆動軸先端部にアウ
ター磁石７３１を夫々設けて、このインナー磁石７３０
とアウター磁石７３１との間隙に断面視凹状の隔壁７３
２を設けることにより、従動側となる前記供給部７１と
駆動側となる前記駆動部７２とを完全に隔離し、取付部
材７１３と一体成形された隔壁７３２とによって内部側
からボックス内外を密封する構造となっている。なお、
前記隔壁７３２は、前記取付部材７１３と一体的に成形
したが、単品部材で構成し前記ブラケット７２１のボッ
クス内部へ臨む面を取付面としてビス等により取り付け
るようにしても良い。

【００２２】これにより、前記処理室３１への原料供給
は、定量供給を必要とする場合には前記供給部７１を介
して行われ、定量供給を必要としない場合には前記取付
部材７１３より供給部７１を取り外すか、供給口７１４
が横向きとなるよう回転させるか、または前記供給口７
１４と原料ホッパー５との間隔を広めに設定しておくな
どして、原料ホッパー５より直接的に行うことができる
よう夫々が選択的に使い分け可能に構成される。また、
自動供給装置７は、駆動部７２を含む全体がフレーム板
２１に着脱できる構成となっていて、全体を取り外した
態様においては、前記装着孔２１ａに対してカバー部材
を被嵌装着してボックス内外を密封し、自動供給装置７
を装着し前記供給部７１のみを取り外した態様では、前
記取付部材７１３にカバー部材を被嵌装着して連繋手段
７３（隔壁７３２）のくぼみ内に粉粒体などが入り込ま
ないようにしておく。なお、本実施例においては、原料
ホッパー５をそのまま活用する構造のものを示したが、
原料ホッパー５を取り外し、前記供給口７１４を連結管
を介して原料投入管５１に連接し、直接処理室３１に原
料を供給する供給路を形成するようにしても良い。その
際、供給口７１４の直上に、稼働中における処理室３１
内圧を調整する粉砕機の場合に、衝撃ピン３１３ａの回
転に伴って発生する気流分を供給するガス流入口を設
け、このガス流入口に原料ホッパー７１１を定量供給の
要・不要に応じて付け替えるようにしても良い。また、
上記連結管を通気性のある材質で形成し、そこを通じて
必要とするガス量をボックス内から吸引しても良い。自
動供給装置７としてスクリューフィーダに替えてロータ
リーバルブやテーブルフィーダを採用し、連繋手段７３
のマグネットカップリング機構に替えて一般的な凹凸嵌
合構成によるジョイント機構のものを採用しても良く、
要は定量供給が適正に行え、かつ、ボックス内部の洗浄
作業の際に任意に着脱できる構成のもので有ればよい。

【００２３】叙述の如く構成された本発明の実施例の形
態において、処理室３１および軸封手段６を構成する各
部材を厳密に洗浄する場合は、先ずクランプ２４１を外
すと共に、クランプ５２を外して原料ホッパー５を取り
外す。次いで、摘みナット２６ｂを緩め（または外し
て）、前カバー３１０を取り外した後、ボルト４、ロー
ター３１３をシャフト３２０から取り外す。その後、ス
テーター３１１、ケーシング３１２ａ、カラー３２５、
ケーシング３１２ｂ、カラー３２４ａ、油切り３２６を
この順番で取り外す。そして、前記各部材をクリーンボ
ックス２内部で、または外部に取り出して洗浄および乾
燥する。その際、前カバー３１０、ステーター３１１、
ケーシング３１２ａおよび３１２ｂの各構成部材は、そ
の係合腕部３３をフレーム板２１に片持ち支持された支
持体２６に支承させ、前カバー３１０を前記緊締手段２
６ａ、２６ｂにより固定することで組立組付分解が可能
な構成となっているため、組立組付・分解作業に伴う各
構成部材のセット手段の一元化が図られて、組立組付構
造全体の簡略化や部品点数を削減することができる。そ
のため、各構成部材が本実施例の如く４重のものとなっ
ても、単に支持体に支承するだけの簡単な操作で重層状
に仮組立組付した状態でセットでき、また、この仮組立
組付された状態からの取り外し作業が行えることとなっ
て、作業中に各構成部材を支え続ける必要性を解消し、
一人での作業が容易に行えるようになるばかりか、必要
に応じて構成部材の任意のもののみを取り外すこともで
き、極めて効率の良い作業が行える。さらに、前カバー
３１０やフレーム板２１に直接形成する必要のない係脱
可能なボルト・ナット構成などによる一般的な緊締手段
を採用でき、殊更別途丁着手段や緊締ハンドルなどを設
ける必要性を回避することが可能となり、それらの存在
に起因する突起物や孔などの成形部分を可及的に不要な
ものとし得えて、分解された各構成部材は勿論、これら
を取付する取付構造体の洗浄作業も容易に行えるように
なり、もって、処理する原料の切換えに伴い組立組付、
分解、洗浄の作業頻度が多くなる場合においても、生産
の効率性を損なうことがなく、また、これら作業のしづ
らいクリーンボックス内においても、洗浄作業などに伴
う分解や組立組付作業を容易かつ短時間で行うことがで
きる。

【００２４】しかも、前記構成部材は、前記支持体２６
により同一軸線上で支承されているため、係合腕部３３
の凹溝部３３１を前記支持体２６に引っ掛けてそのまま
スライドすることで所定の位置にセットできるばかり
か、各構成部材の組立組付分解作業には、前カバー３１
０の水平回動操作を伴わないものとすることができ、セ
ット構造のコンパクト化が図られて、クリーンボックス
内の限られた空間においても、各構成部材相互のセット
作業を正確かつ簡単に行うことができる。また、支持体
２６は、円柱の棒体により形成されており、凹溝部３３
１の掛着や洗浄が行い易く、係合腕部３３を前記支持体
２６に支承する場合にも、各構成部材を、支持体に対す
る軸線方向から上方向に至る任意の方向へ、かつ垂直姿
勢から傾斜姿勢に至る任意の姿勢でセットや引き抜き作
業が可能な構成となっており、摘みナット２６ｂを緩め
るだけで外さなくとも組立組付分解操作が行えると共
に、作業者の身長などの違いや、装置の高さ設定の違い
があっても、セット作業や引き抜き作業が行い易く、洗
浄作業などに伴う分解や組立組付作業を容易かつ短時間
で行うことができる。また、ケーシング３１２ｂの係合
腕部３３は、前カバー３１０を含む他の構成部材のそれ
よりもその大きさが小さいものとなっており、隣設する
比較的幅の狭いケーシング３１２ａの係合腕部３３が近
接配置されていても、把持し易く、操作し易いものとな
っており、両係合腕部３３，３３間に指が挟まれてしま
うことを防止している。

【００２５】また、ローター３１３を回転させて原料を
粉砕処理する際には、前記処理室３１は、前記架台１へ
の取付構造体として機能し、かつその外部側からボック
ス２内外の密封性を保持する密封手段が一体的に装着さ
れたフレーム板２１に対し、ケーシング３１２ａ、３１
２ｂを介して密接して設けられている。このため、処理
室３１は、フレーム板２１によってクリーンボックス２
と一体的かつ確実に支持されることになり、前記クリー
ンボックス２と前記密封手段とによる三位一体となった
構成となり、全体をコンパクトに構成できるばかりか、
クリーンボックス２内に挿通される回転軸３２０を短尺
なものにでき、ローターの高速回転を可能とすることが
できる。しかも、クリーンボックス２の内部や処理室３
１内、更には軸封手段６を洗浄する際にも、クリーンボ
ックス２と駆動機構３２とが架台１に取り付けられたま
まの状態で、従来と同様の形で処理室３１や軸封手段６
を構成するステーター３１１やケーシング３１２ａ、３
１２ｂ等の各構成部材を分解することができ、洗浄作業
などに伴う分解や組立作業を容易かつ短時間で行うこと
ができる。

【００２６】また、前記密封手段は、軸封手段６を構成
する部材であるシールボックス６３、６４が兼用されて
おり、別途カバー部材を設ける必要が無く、部品点数を
削減することができると共に、駆動機構３２を密封手段
に近接して配置することができる。すなわち、この密封
手段を境にしてクリーンボックス２の内側と外側におい
て、前記処理室との対向面間に第１の軸封手段６１が、
オイルシール３２３との対向面間に第２の軸封手段６２
がそれぞれ形成されている。第１の軸封手段６１がクリ
ーンボックス２の内側に形成されることによって、前記
クリーンボックス２の内側の回転軸３２０を短尺にでき
ることと相俟って、外側の回転軸３２０をも短尺にで
き、殊更回転軸３２０を太くすることなく前記ローター
３１３の高速回転を可能ならしめるばかりか、粉粒体の
駆動機構側への侵入が阻止され微粉体の処理物を取り扱
うこともできる。しかも、第１の軸封手段６１は、前記
フレーム板２１を前記密封手段とケーシング３１２ｂで
挟持した状態で形成できるので、外壁部の厚さ領域を有
効に活用でき、装置全体のコンパクト化に極めて有効で
ある。

【００２７】また、前記第１の軸封手段６１によって形
成されるシールガス用の循環路は、クリーンボックス２
の内部側のガス供給路６１０から外部側の排出路６１２
に跨らせて形成され、処理室３１側と駆動機構３２側と
に分割されるよう構成されているため、処理室３１から
粉粒体が侵入してきたときは、該侵入粉粒体を環状溝６
１１ａで受け止めて環状溝６１１ｂ側に流出させ、流入
シールガスＧと共に排出口６１２より排出することがで
き、このシールガス用循環路を境にして、クリーンボッ
クス２内の処理室３１とクリーンボックス２外の駆動機
構３２側とは、確実に区画された分割構造とすることが
できる。また、クリーンボックス２内部の気密性を保持
したまま洗浄する際には、前記排出路６１２を塞いでお
くだけで密封することができる利点がある。しかも、前
記シールガス用循環路は、処理室の分解に際しケーシン
グ３１２ｂを取り外すことで、前記密封手段であるシー
ルボックス６３、６４がボックス内部側から外観露出す
るよう縦断分割可能に構成されているため、シールボッ
クス６３、６４による外部との遮断が確実に行われ、た
とえ軸封手段６とオイルシール３２３とが近接配置され
ていても、オイルシール３２３が直接的に外観露出する
ことはなく、クリーンボックス２内の洗浄時においても
オイルシール３２３を保護し、洗浄液の侵入を防止する
ことができるという利点がある。

【００２８】また、前記第２の軸封手段６２によって形
成されるシールガス用の循環路は、前記密封手段と前記
オイルシール３２３との間隔調整領域として機能し、処
理する原料の物性、粒度等、あるいは前記間隔幅との兼
ね合いを考慮して必要に応じて使用することができる。
すなわち、前記第１の軸封手段６１との関係において、
この第２の軸封手段６２は、第１の軸封手段６１からの
粉粒体の侵入と駆動機構３２側からの潤滑油等の異物侵
入をそれぞれ許容することで、前記粉粒体の駆動機構３
２側への侵入と前記異物の第１の軸封手段６１側への侵
入を規制する構成となっている。したがって、たとえシ
ールボックス６３とオイルシール３２３とが近接配置さ
れた場合であっても、粉粒体処理室側の第１の軸封手段
６１への軸受け部の潤滑油の侵入と、オイルシール３２
３への粉粒体の侵入とが駆動機構側の第２の軸封手段６
２によって確実に防止され、ガス流入量の調整作業、管
理、制御が容易に行え、粉粒体の製品回収率を改善し、
オイルシールの破損による交換や装置全体へ与える影響
を解消または最小限にとどめることができ、コンパクト
化が要求されるクリーンボックスにおいても高速回転に
よる微粉粒体の処理を可能とすることができる利点があ
る。

【００２９】しかも、それぞれの軸封手段６１、６２
は、独立形成されたシールガスＧの流入と排出を行なわ
しめるシールガス用の循環路によって構成されているた
め、流入するガス圧力の設定調整を独自に行うことがで
き、ガス流入量の調整作業、管理、制御が容易に行える
利点がある。

【００３０】また、第１の軸封手段６１と第２の軸封手
段６２とは、カラー３２４ｂとシールボックス６３間に
形成された軸封間隙を介して連通されており、第１の軸
封手段６１と第２の軸封手段６２とのシールガスＧの流
入圧力が、第２の軸封手段６２が第１の軸封手段６１の
よりも低圧に設定されている。これにより、第１の軸封
手段６１のシールガスＧは、第２の軸封手段６２側への
流入は許容されるが、第２の軸封手段６２のシールガス
の第１の軸封手段６１側への流入を規制する制御を行う
ことができるようになり、熟練度に影響されることなく
ガス流入量の調整作業、管理、制御を容易に行うことが
できる。

【００３１】すなわち、処理室３１から第１の軸封手段
６１に粉粒体が侵入してきたときは、該侵入粉粒体を環
状溝６１１ａで受け止めて環状溝６１１ｂ側に流出さ
せ、流入シールガスＧと共に排出口６１２より排出させ
るが、ここで排出されず低圧に設定された第２の軸封手
段６２の環状溝６２１に流入した場合であっても排出口
（排出路）６２２より排出させることができる。一方、
回転軸３２０を伝わってオイルシール３２３の潤滑油な
ど異物が第２の軸封手段６２に侵入してきたときは、こ
れを環状溝６２１で受け止めて排出口（排出路）６２２
より排出させる。これにより、粉粒体のオイルシール３
２３側への侵入と、潤滑油など異物の処理室３１内への
侵入を確実に防止できる。

【００３２】また、万が一環状溝６２１より環状溝６１
１ｂに潤滑油など異物が侵入した場合であっても、油切
り３２６と、ラビリンスリング３２５ａとこれを囲む環
状溝とによって形成されたラビリンスシールとによっ
て、環状溝６１１ａ側への侵入が規制されて、排出口６
１２より確実に排出することができる。

【００３３】一方、短期または長期の期間的な供給態様
との兼ね合いにおいて供給装置の要・不要に応じた選択
的な使われ勝手が要求される場合において、前記フレー
ム板２１の装着孔２１ａに対して自動供給装置７を装着
するのであるが、該供給装置７は、供給部７１と駆動部
７２とが、所定の連繋手段７３によって連繋解離可能に
構成されているため、供給部７１をボックス内部へ、駆
動部７２をボックス外部へそれぞれ分割して取り付ける
ことができる。しかも、両部材を取り付けるにあたり、
前記駆動部７２は、前記装着孔２１ａの部分で前記供給
部７１との連繋手段を形成するようボックス内部側へ臨
ませて前記装着孔２１ａの外部側にボルト等により取着
せしめ、また、前記供給部７１は、前記連繋手段７３と
共にボックス内部側からの着脱が可能な構成となってい
るため、生産過程における原料の処理量や供給態様によ
って、定量供給が必要な場合と不要の場合との使い分け
を、クリーンボックス２内外の密封状態を確保したまま
の状態で行うことができ、例えば、供給装置７を不要と
する使われ勝手が要求される場合には、供給装置７自体
を取り外し、或いは供給部７１のみを取り外したり、供
給口７１４が横向きとなるよう回転させるなどの操作に
より、原料ホッパー５（または原料ホッパー７１１）か
ら直接的に処理室３１への原料供給が行なえ、処理室３
１の組立、分解、洗浄の作業が頻繁に行われても、殊更
ボックス内部の供給部７１に対して洗浄作業等が強いら
れることもない。また、供給装置７を必要とする使われ
勝手が要求される場合には、短期または長期の期間的な
供給態様との兼ね合いにおいて、供給装置７全体または
既に供給装置７が取り付けられている場合には供給部７
１を、適宜供給態様に応じた着脱操作が選択的に行える
ようになり、前記供給装置を不要とする場合と相俟っ
て、必然的に処理室３１の組立、分解、洗浄の作業頻度
よりもも少ない状態で着脱操作が行なえる。したがっ
て、供給装置が常設されたものに比し、洗浄作業に伴う
脱着操作と、定量供給の要・不要に応じた脱着操作との
関係で両者間に調和のとれた使い勝手ができるようにな
り、作業負担を軽減することができる。

【００３４】また、前記処理室３１への原料供給は、定
量供給を必要とする場合には前記供給装置７（供給部７
１）を介して行われ、定量供給を必要としない場合には
原料ホッパー５、または前記供給部７１に設けられる原
料ホッパー７１１の配置構成を変更することにより直接
的に行われるよう夫々が選択的に使い分け可能に構成す
ることが可能となり、ボックス内部の限られた空間を殊
更部品点数を増やすことなく簡素化して有効に活用する
ことができる。そして、前記処理室３１の原料ホッパー
５前記供給装置７（供給部７１）を上段に所定間隔を開
けてそのまま配設せしめ、前記供給部７１からの供給原
料を前記原料ホッパー５を経由して処理室３１に供給す
べく構成してあるため、前記供給口７１４と前記原料ホ
ッパー５との間に空間ができ、処理装置が粉砕機の場合
に衝撃ピン３１３ａの回転に伴って発生する気流の通気
口としての役割を果たすことができる。さらに、定量供
給の要・不要の使い勝手に際しても、供給部７１を取り
外すことなくそのまま前記原料ホッパー５への原料投入
を可能とし、処理にかかる作業効率を著しく向上させる
ことができる。さらに、前記供給部７１は、前記フレー
ム板２１に取り付けられた取付部材７１３に対し、フレ
ーム板２１より離間したベアリング部７１５と共に着脱
可能に結合されており、前記クランプ７１６ａの緊緩操
作が行い易い構成となっている。なお、フレーム板２１
に直接的に設ける構造として良いことは勿論である。

【００３５】また、前記装着孔２１ａをボックス外部側
より前記ブラケット７２１に被嵌することでボックス内
外を密封しているので、前記供給部７１を取り外した場
合にもボックス内部の環境に影響を与えることが無く、
取り外し部分にキャップやカバー材を装着するだけの簡
単な構成によって、稼働中に前記連繋手段７３（隔壁７
３２）のくぼみ内部に処理粉体が入り込むことを防止で
きる利点がある。また、前記連繋手段７３を、前記隔壁
７３２を挟んで配置される多極構造のインナー磁石７３
０とアウター磁石７３１との関係によって従動伝達する
所謂マグネットカップリング機構で構成してあるため、
ボックス内部側と前記駆動部７２側とを完全に隔離し密
封することができる。しかも、前記隔壁７３２は、前記
取付部材７１３に一体形成されているため、前記フレー
ム板２１を挟んで、ボックス外部側の前記ブラケット７
２１と相俟って、ボックス内部側からも確実な密封構造
とすることができるばかりか、キャップを外した状態で
の洗浄作業を更に容易なものとしている。なお、本実施
例における供給装置７の取り付け構造は、クリーンボッ
クス２との関係において例示したが、これに限定される
ものでなく、クリーンボックスを有しない一般の装置に
おいても採用することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、原料を処理室３１へ定量供給
する供給装置７を装着するに、該供給装置７を、所定の
連繋手段７３によって連繋解離可能な供給部７１と駆動
部７２とで構成する一方、前記処理室３１が配設された
上方の外壁部に供給装置装着用の装着孔２１ａを穿設
し、前記駆動部７２を、前記装着孔２１ａ部分で前記供
給部７１との連繋手段を形成するようボックス内部側へ
臨ませて前記装着孔２１ａの外部側に取着せしめ、前記
供給部７１は、前記連繋手段７３と共にボックス内部側
から着脱可能に構成してあることにより、生産過程にお
ける原料の処理量や供給態様によって、定量供給が必要
な場合と不必要の場合との使い分けを、クリーンボック
ス内外の密封状態を確保させて行うことができ、例え
ば、供給装置７を不要とする使われ勝手が要求される場
合には、所定の原料ホッパー５（または７１１）から直
接的に処理室３１への原料供給が行なえ、処理室３１の
組立、分解、洗浄の作業が頻繁に行われても、供給装置
全体７を取り外した場合は勿論、供給装置７を装着した
状態であっても供給部７１を取り外すことにより、殊更
供給装置７の洗浄作業等が強いられることもなく、ま
た、供給装置７を必要とする使われ勝手が要求される場
合には、短期または長期の期間的な供給態様との兼ね合
いにおいて、供給装置全体または供給部７１のみの着脱
操作を選択的に行うことができるようになり、前記供給
装置７を不要とする場合と相俟って、必然的に処理室の
組立、分解、洗浄の作業頻度よりも少ない状態で着脱操
作を行なうことができ、したがって、供給装置７が常設
されたものに比し、洗浄作業に伴う脱着操作と、定量供
給の要・不要に応じた脱着操作との関係で両者間に調和
のとれた使い勝手ができるようになり、作業負担を軽減
することができる作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーンボックス一体型の粉粒体処理装置の要
部破断全体図

【図２】図１の処理室部分の要部破断部の詳細断面図

【図３】粉粒体処理装置の正面図

【図４】粉粒体処理室側の平面図

【図５】粉粒体処理室側の各構成部材の分解平面図

【図６】図１の供給装置の要部詳細断面図

【図７】従来の衝撃式粉砕機を示す斜視図

【図８】従来の衝撃式粉砕機を示す平面図

【符号の説明】

１ 架台 ２ クリーンボックス ２１ フレーム板 ２１ａ 装着孔 ２２ ライトユニット ２３ 操作部 ２４ 排出シュート ２４０ 排出管 ２４１ クランプ ２５ 排出口 ２６ 支持体 ２６ａ ボルト ２６ｂ 摘みナット ３ 粉砕機 ３１ 処理室 ３１０ 前カバー ３１０ａ 衝撃ピン ３１１ ステーター ３１２ａ、３１２ｂ ケーシング ３１３ ローター ３１３ａ 衝撃ピン ３１４ スクリーン ３２ 駆動機構 ３２０ 回転軸 ３２１ ベアリング ３２２ ブラケット ３２３ オイルシール ３２４ａ、３２４ｂ、３２５ カラー ３２５ａ ラビリンスリング ３２６ 油切り ３３ 係合腕部 ３３１ 凹溝部 ４ ボルト ５ 原料ホッパー ５１ 原料投入管 ５２ クランプ ６ 軸封手段 ６１ 第１の軸封手段 ６１０ ガス供給路 ６１１ａ、６１１ｂ 環状溝 ６１２ 排出路 ６２ 第２の軸封手段 ６２０ ガス供給路 ６２１ 環状溝 ６２２ 排出路 ６３、６４ シールボックス ７ 供給装置 ７１ 供給部 ７１１ 原料ホッパー ７１２ スクリューシャフト ７１３ 取付部材 ７１４ 供給口 ７１５ ベアリング部 ７１６ａ、７１６ｂ、７１６ｃ クランプ ７２ 駆動部 ７２１ ブラケット ７３ 連繋手段 ７３０ インナー磁石 ７３１ アウター磁石 ７３２ 隔壁 Ｇ シールガス

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 13/00 - 13/31 B02C 18/00 - 25/00 B01L 1/00 - 11/02

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリーンボックスを構成する外壁部を介
   して、粉粒体の処理室をボックス内部に、駆動用回転体
   を有する駆動機構をボックス外部にそれぞれ配設させ
   て、前記処理室内に設けられるローターと前記駆動用回
   転体を連動連結せしめてなる粉粒体処理装置であって、
   原料を処理室へ定量供給する供給装置を装着するに、該
   供給装置を、所定の連繋手段によって連繋解離可能な供
   給部と駆動部とで構成する一方、前記処理室が配設され
   た上方の外壁部に供給装置装着用の装着孔を穿設し、前
   記駆動部を、前記装着孔部分で前記供給部との連繋手段
   を形成するようボックス内部側へ臨ませて前記装着孔の
   外部側に取着せしめ、前記供給部は、前記連繋手段と共
   にボックス内部側から着脱可能に構成してあることを特
   徴とするクリーンボックス用材料供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記処理室への原料
   供給は、定量供給を必要とする場合には前記供給装置を
   介して行われ、定量供給を必要としない場合には処理室
   または供給装置に設けられる原料ホッパーより直接的に
   行われるよう夫々が選択的に使い分け可能に構成されて
   いることを特徴とするクリーンボックス用材料供給装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記供給装置を、前
   記処理室に直接的に設けられた原料ホッパーの上段に所
   定間隔を有して配設せしめ、供給装置からの供給原料を
   該原料ホッパーを経由して処理室に供給すべく構成した
   ことを特徴とするクリーンボックス用材料供給装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、定量供給を必要とし
   ない場合には、前記供給装置の原料ホッパーが用いられ
   ることを特徴とするクリーンボックス用材料供給装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかにおいて、前記
   供給部は、前記外壁部の一部を構成するフレーム板に取
   り付けられた取付部材に対して着脱可能に構成されてい
   ることを特徴とするクリーンボックス用材料供給装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５の何れかにおいて、前記
   装着孔に前記駆動部を構成するブラケットをボックス外
   部側より被嵌することでボックス内外を密封し、前記連
   繋手段を、前記供給部側と駆動部側とを区画せしめる隔
   壁を挟んで配置される多極構造のインナー磁石とアウタ
   ー磁石との関係によって従動伝達するマグネットカップ
   リング機構で構成せしめたことを特徴とするクリーンボ
   ックス用材料供給装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記隔壁は、前記取
   付部材に一体形成してあることを特徴とするクリーンボ
   ックス用材料供給装置。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７の何れかにおいて、前記
   供給部は、原料ホッパーから供給された原料を前記処理
   室へ移送するスクリューフィーダーによって構成してあ
   ることを特徴とするクリーンボックス用材料供給装置。