CN214157997U - 一种原料药整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品加工的技术领域，特别是涉及一种原料药整粒机，其减少药粒粘附在振动板的顶端的情况，使药粒的取出更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性；包括工作箱、加工板、安装块、第一电机组件、调节螺纹杆、调节螺纹环、两组安装杆、振动板和振动电机，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的左端下部区域贯穿设置有排出口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有进料口，加工板与工作腔的上部区域固定卡装，加工板的顶端贯穿设置有多组成粒孔,安装块的左端设置有安装槽，安装块的左端与工作箱的右端上部区域连接，第一电机组件安装在安装槽的底端，工作腔的右端上侧中部区域贯穿设置有输出孔。

Description

一种原料药整粒机

技术领域

本实用新型涉及药品加工的技术领域，特别是涉及一种原料药整粒机。

背景技术

众所周知，原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。为了能够让病人服用，需要将原料药制成粒装，原料药整粒机是一种用于在原料药的加工过程中将原料药加工为粒装的整粒机，其在药品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种原料药整粒机使用中发现，在将药粉加工成粒的过程中，有些药粒粘附在箱壁上，不易取出，操作便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少药粒粘附在振动板的顶端的情况，使药粒的取出更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性的一种原料药整粒机。

本实用新型的一种原料药整粒机，包括工作箱、加工板、安装块、第一电机组件、调节螺纹杆、调节螺纹环、两组安装杆、振动板和振动电机，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的左端下部区域贯穿设置有排出口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有进料口，加工板与工作腔的上部区域固定卡装，加工板的顶端贯穿设置有多组成粒孔,安装块的左端设置有安装槽，安装块的左端与工作箱的右端上部区域连接，第一电机组件安装在安装槽的底端，工作腔的右端上侧中部区域贯穿设置有输出孔，第一电机组件的输出端转动穿过输出孔与调节螺纹杆的右端连接，调节螺纹杆的左端与工作腔的左端上侧中部区域转动连接，调节螺纹环与调节螺纹杆螺装，两组安装杆的顶端分别与调节螺纹环的底端前部区域和后部区域连接，两组安装杆的内端下部区域转动设置有压紧轮，压紧轮的底端与加工板的顶端紧贴，振动板的右端与工作腔的右端下部区域连接，振动板的左端与工作腔的左端底部区域连接，振动电机安装在振动板的底端中部区域。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括两组支撑杆、混合箱、加料孔、第二电机组件、减速机、搅拌轴、集料斗和输出管，两组支撑杆的底端分别与工作箱的顶端左部区域和右部区域连接，混合箱的底端左部区域和右部区域分别与两组支撑杆的顶端连接，混合箱内部设置有混合腔，混合腔的左端上部区域贯穿设置有加料孔,第二电机组件安装在混合箱的顶端右部区域，第二电机组件的输出端与减速机的输入端连接，混合腔的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，减速机的输出端转动穿过连接孔与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的外侧壁环绕设置有搅拌叶，混合腔的底端中部区域贯穿设置有排料孔，集料斗安装在排料孔的外侧，输出管的输入端与集料斗的输出端连通，输出管的输出端与进料口连通。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括控制阀,控制阀安装在输出管的输出端。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括限位杆和固定块，限位杆的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定块的底端与调节螺纹环的顶端连接，固定块的左端贯穿设置有限位孔，限位杆与限位孔滑动卡装。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括下料板,下料板的右端与工作箱的右端下部区域连接，下料板位于排出口的下侧。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括两组防护板，两组防护板的底端分别与下料板的顶端前部区域和后部区域连接。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括把手，加料孔的外侧螺装设置有开关板,把手安装在开关板的左端中部区域。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括防滑把套,防滑把套与把手套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工成粒的药粉放置在加工板的顶端，然后打开第一电机组件带动调节螺纹杆转动，同时带动调节螺纹环和两组安装杆转动，通过压紧轮将药粉在加工板的顶端压紧，药粉通过压紧轮的挤压穿过成粒孔成为粒装掉落在振动板的顶端，然后打开振动电机将药粒从振动板上震动下来，通过排出口排出即可，减少药粒粘附在振动板的顶端的情况，使药粒的取出更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是图1中C部的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、加工板；3、成粒孔；4、安装块； 5、第一电机组件；6、调节螺纹杆；7、调节螺纹环；8、安装杆；9、压紧轮；10、振动板；11、振动电机；12、支撑杆；13、混合箱；14、加料孔；15、第二电机组件；16、减速机；17、搅拌轴；18、搅拌叶； 19、集料斗；20、输出管；21、控制阀；22、限位杆；23、固定块； 24、下料板；25、防护板；26、开关板；27、把手；28、防滑把套

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种原料药整粒机，包括工作箱 1、加工板2、安装块4、第一电机组件5、调节螺纹杆6、调节螺纹环7、两组安装杆8、振动板10和振动电机11，工作箱1内部设置有工作腔，工作腔的左端下部区域贯穿设置有排出口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有进料口，加工板2与工作腔的上部区域固定卡装，加工板2 的顶端贯穿设置有多组成粒孔3,安装块4的左端设置有安装槽，安装块4的左端与工作箱1的右端上部区域连接，第一电机组件5安装在安装槽的底端，工作腔的右端上侧中部区域贯穿设置有输出孔，第一电机组件5的输出端转动穿过输出孔与调节螺纹杆6的右端连接，调节螺纹杆6的左端与工作腔的左端上侧中部区域转动连接，调节螺纹环7 与调节螺纹杆6螺装，两组安装杆8的顶端分别与调节螺纹环7的底端前部区域和后部区域连接，两组安装杆8的内端下部区域转动设置有压紧轮9，压紧轮9的底端与加工板2的顶端紧贴，振动板10的右端与工作腔的右端下部区域连接，振动板10的左端与工作腔的左端底部区域连接，振动电机11安装在振动板10的底端中部区域；首先将需要加工成粒的药粉放置在加工板的顶端，然后打开第一电机组件带动调节螺纹杆转动，同时带动调节螺纹环和两组安装杆转动，通过压紧轮将药粉在加工板的顶端压紧，药粉通过压紧轮的挤压穿过成粒孔成为粒装掉落在振动板的顶端，然后打开振动电机将药粒从振动板上震动下来，通过排出口排出即可，减少药粒粘附在振动板的顶端的情况，使药粒的取出更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括两组支撑杆12、混合箱 13、加料孔14、第二电机组件15、减速机16、搅拌轴17、集料斗19 和输出管20，两组支撑杆12的底端分别与工作箱1的顶端左部区域和右部区域连接，混合箱13的底端左部区域和右部区域分别与两组支撑杆12的顶端连接，混合箱13内部设置有混合腔，混合腔的左端上部区域贯穿设置有加料孔14,第二电机组件15安装在混合箱13的顶端右部区域，第二电机组件15的输出端与减速机16的输入端连接，混合腔的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，减速机16的输出端转动穿过连接孔与搅拌轴17的顶端连接，搅拌轴17的外侧壁环绕设置有搅拌叶18，混合腔的底端中部区域贯穿设置有排料孔，集料斗19安装在排料孔的外侧，输出管20的输入端与集料斗19的输出端连通，输出管20的输出端与进料口连通；将需要加工成粒的药粉通过加料孔加入混合腔内，然后打开第二电机组件和减速机带动搅拌轴和搅拌叶转动，将混合腔内的药粉充分混合，然后通过集料斗和输出管排入工作腔加工成粒，使装置适应多种药粉混合加工的要求，增加了适用性。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括控制阀21,控制阀21安装在输出管20的输出端；通过控制阀控制药粉的输出，使药粉的加工量更加便于操控，增加了便捷性。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括限位杆22和固定块23，限位杆22的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定块23的底端与调节螺纹环7的顶端连接，固定块23的左端贯穿设置有限位孔，限位杆22与限位孔滑动卡装；通过限位杆和固定块减少调节螺纹环的自主转动，使调节螺纹环的位置更加固定，增加了稳定性。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括下料板24,下料板24的右端与工作箱1的右端下部区域连接，下料板24位于排出口的下侧；通过下料板对药粒的排出进行导向，减少药粒掉落的可能，增加了便捷性。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括两组防护板25，两组防护板25的底端分别与下料板24的顶端前部区域和后部区域连接；通过两组防护板进一步减少药粒掉落的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括把手27，加料孔14的外侧螺装设置有开关板26,把手27安装在开关板26的左端中部区域；通过开关板和把手减少灰尘进入混合腔的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种原料药整粒机，还包括防滑把套28,防滑把套 28与把手27套装；通过防滑把套增加了把手与手部之间的摩擦力，使把手更加便于操控，增加了便捷性。

本实用新型的一种原料药整粒机，其在工作时，首先将需要加工成粒的药粉放置在加工板2的顶端，然后打开第一电机组件5带动调节螺纹杆6转动，同时带动调节螺纹环7和两组安装杆8转动，通过压紧轮9将药粉在加工板2的顶端压紧，药粉通过压紧轮9的挤压穿过成粒孔3成为粒装掉落在振动板10的顶端，然后打开振动电机11将药粒从振动板10上震动下来，通过排出口排出即可。

本实用新型的一种原料药整粒机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种原料药整粒机的第一电机组件5、第二电机组件15 和减速机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种原料药整粒机，其特征在于，包括工作箱(1)、加工板(2)、安装块(4)、第一电机组件(5)、调节螺纹杆(6)、调节螺纹环(7)、两组安装杆(8)、振动板(10)和振动电机(11)，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作腔的左端下部区域贯穿设置有排出口，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有进料口，加工板(2)与工作腔的上部区域固定卡装，加工板(2)的顶端贯穿设置有多组成粒孔(3),安装块(4)的左端设置有安装槽，安装块(4)的左端与工作箱(1)的右端上部区域连接，第一电机组件(5)安装在安装槽的底端，工作腔的右端上侧中部区域贯穿设置有输出孔，第一电机组件(5)的输出端转动穿过输出孔与调节螺纹杆(6)的右端连接，调节螺纹杆(6)的左端与工作腔的左端上侧中部区域转动连接，调节螺纹环(7)与调节螺纹杆(6)螺装，两组安装杆(8)的顶端分别与调节螺纹环(7)的底端前部区域和后部区域连接，两组安装杆(8)的内端下部区域转动设置有压紧轮(9)，压紧轮(9)的底端与加工板(2)的顶端紧贴，振动板(10)的右端与工作腔的右端下部区域连接，振动板(10)的左端与工作腔的左端底部区域连接，振动电机(11)安装在振动板(10)的底端中部区域。

2.如权利要求1所述的一种原料药整粒机，其特征在于，还包括两组支撑杆(12)、混合箱(13)、加料孔(14)、第二电机组件(15)、减速机(16)、搅拌轴(17)、集料斗(19)和输出管(20)，两组支撑杆(12)的底端分别与工作箱(1)的顶端左部区域和右部区域连接，混合箱(13)的底端左部区域和右部区域分别与两组支撑杆(12)的顶端连接，混合箱(13)内部设置有混合腔，混合腔的左端上部区域贯穿设置有加料孔(14),第二电机组件(15)安装在混合箱(13)的顶端右部区域，第二电机组件(15)的输出端与减速机(16)的输入端连接，混合腔的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，减速机(16) 的输出端转动穿过连接孔与搅拌轴(17)的顶端连接，搅拌轴(17)的外侧壁环绕设置有搅拌叶(18)，混合腔的底端中部区域贯穿设置有排料孔，集料斗(19)安装在排料孔的外侧，输出管(20)的输入端与集料斗(19)的输出端连通，输出管(20)的输出端与进料口连通。

3.如权利要求2所述的一种原料药整粒机，其特征在于，还包括控制阀(21),控制阀(21)安装在输出管(20)的输出端。

4.如权利要求3所述的一种原料药整粒机，其特征在于，还包括限位杆(22)和固定块(23)，限位杆(22)的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定块(23)的底端与调节螺纹环(7)的顶端连接，固定块(23)的左端贯穿设置有限位孔，限位杆(22)与限位孔滑动卡装。

5.如权利要求4所述的一种原料药整粒机，其特征在于，还包括下料板(24),下料板(24)的右端与工作箱(1)的右端下部区域连接，下料板(24)位于排出口的下侧。

6.如权利要求5所述的一种原料药整粒机，其特征在于，还包括两组防护板(25)，两组防护板(25)的底端分别与下料板(24)的顶端前部区域和后部区域连接。

7.如权利要求6所述的一种原料药整粒机，其特征在于，还包括把手(27)，加料孔(14)的外侧螺装设置有开关板(26),把手(27)安装在开关板(26)的左端中部区域。

8.如权利要求7所述的一种原料药整粒机，其特征在于，还包括防滑把套(28),防滑把套(28)与把手(27)套装。

Images