JP3475395B2

JP3475395B2 - 粉粒体処理装置

Info

Publication number: JP3475395B2
Application number: JP2000177619A
Authority: JP
Inventors: 貴將田中; 禎則花田
Original assignee: Nara Machinery Co Ltd
Current assignee: Nara Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2003-12-08
Anticipated expiration: 2020-06-13
Also published as: JP2001353447A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の表面改質
装置、粉砕機、混合機、混練機、造粒機、供給機、乾燥
機等の各種粉粒体処理装置の技術分野に属し、特に装置
の分解、洗浄の頻度の高い医療品、食品の分野に好適な
粉粒体処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、医薬品（原体）などの粉粒体材料
は、高価なものが多く、その取り扱いも少量、かつ多品
種に及ぶため、処理する原料を切り換える際にはその度
粉粒体処理室を分解して洗浄作業を行う必要がある。と
ころで、従来のものは、図６、図７に示す衝撃式粉砕機
のように、該衝撃式粉砕機は、取付構造体としての後カ
バー１０１ａを境にして粉粒体の処理室１ａ側と駆動機
構２ａ側（図は軸受け手段とカップリング部までで、モ
ーターは図示しない）とに区画されている。そして、処
理室１ａ側に配設される構成部材としてのステーター
（ケーシング）１０２ａと前カバー１０３ａが、後カバ
ー１０１ａに対して重層状に組み付けられており、か
つ、これらは分解可能な構成となっている。すなわち、
ステーター１０２ａは、後カバー１０１ａにその背面側
からビス止め固定されており、後カバー１０１ａと前カ
バー１０３ａとは、両者の一端側にそれぞれ形成された
連結部３ａ、３ｂの軸孔を、抜き差し自在な連結軸３ｃ
によって相互に軸着した丁着手段により連結されてい
て、連結軸３ｃを中心に前カバー１０３ａが水平回動自
在な構成となっている。また、他端側は、後カバー１０
１ａに水平回動自在に設けられた緊締ハンドル４ａを、
前カバー１０３ａに設けられた凹溝４ｂに係合し、締め
付け操作することで前カバー１０３ａをステーター１０
２ａに圧接させて閉戸するようになっている。そして、
組み付けられた各構成部材を分解するには、先ず緊締ハ
ンドル４ａを緩めて凹溝４ｂとの係合を解除し、前記連
結軸３ｃを抜き取り前カバー１０３ａを取り外す。次い
で後カバー１０１ａに取り付けられたステーター１０２
ａを取り外せば分解が完了し、各構成部材の洗浄作業を
行うことができる。

【０００３】しかしながら、このものは、前カバー１０
３ａとステーター１０２ａとが夫々異なるセット手段に
よって後カバー１０１ａへ組み付けられているため、構
造が複雑なものとなり、組付、分解作業をする際には、
部材を支えながらビスの緊締操作が強いられ、特に分解
時にあっては、全てのビスを外すまでの間長時間にわた
り支え続けなければならず、一人で作業を行うことが容
易でなく、効率性を欠くものであった。そして、洗浄作
業をするにあたっても、前カバー１０３ａには前記連結
部３ｂが存在し、後カバー１０１ａには前記連結部３ａ
や緊締ハンドル４ａが存在し、更には、前記セット手段
の存在もあって、連結部３ａ、３ｂの孔内や取付基端の
入隅部、緊締ハンドル４ａの回動継ぎ手部や緊締ネジ
部、ステーター１０２ａのビス孔などは洗浄しづらく、
作業に時間を要するという問題があり、しかも、軸封部
を構成するケーシングなどが加わって構成部材が多層の
ものとなると、その作業は一層手間取るものとなってい
た。特に、処理する原料の切換えが多い場合には、組付
け、分解、洗浄の作業頻度が必然的に多くなり、生産効
率が悪くなるばかりか、洗浄不良を誘発する要因ともな
っていた。また、医薬品（原体）などの粉粒体材料を処
理する場合には、異物が混入しないよう密閉されたクリ
ーンボックス内に粉粒体処理室を収納した、所謂クリー
ンボックス一体型の粉粒体処理装置より行われるが、そ
の場合には更なる作業効率の低下をきたすという問題を
有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点を一掃すべく創案されたものであって、組付・分
解作業に伴う各構成部材のセット手段の一元化が図られ
て、組付構造全体の簡略化や部品点数を削減することが
でき、しかも、各構成部材が多層のものであっても、各
々を単に支持体に支承するだけの簡単な操作で重層状に
仮組み付けした状態でセットでき、作業中に各構成部材
を支え続ける必要が無くなり、一人での作業を容易に行
い得て、組付作業が簡素化され作業効率が向上されるば
かりか、ボルト・ナット構成などの一般的な緊締手段の
採用を可能ならしめ、殊更別途丁着手段や緊締ハンドル
などを設ける必要性を回避することが可能となり、それ
らの存在に起因する突起物や孔などの成形部分を可及的
に不要なものとし得て、分解された各構成部材は勿論、
これらを取り付ける取付構造体の洗浄作業も容易に行え
るようになり、もって、組付け、分解、洗浄の作業頻度
が多くなる場合においても、生産の効率性を損なうこと
がなく、また、これらの作業がしづらいクリーンボック
ス内においても、洗浄作業などに伴う分解や組付作業を
容易かつ短時間で行うことができる粉粒体処理装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が採用した技術手段は、架台、ケーシング、フ
レーム板等の所定の取付構造体を介して粉粒体の処理室
側と駆動機構側とに区画される粉粒体処理装置であっ
て、粉粒体の処理室側に配設されるケーシング、ステー
ター、前カバーなどの任意の構成部材を、前記取付構造
体に対して重層状に組み付け、かつ分解可能に構成する
に、先端部に緊締手段を有する一対の支持体を前記取付
構造体に片持ち状に支持せしめる一方、前記構成部材の
夫々に前記支持体に係合する係合腕部を形成せしめ、該
構成部材を、その係合腕部を前記支持体に支承し、前記
緊締手段により固定することで組付分解を可能に構成し
たことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を好適
な実施の形態として例示するクリーンボックス一体型の
粉粒体処理装置に基づいて詳細に説明する。図１〜図５
において、１はフレーム状のキャスター付き架台であっ
て、該架台１には、クリーンボックス２と粉粒体処理装
置の具体例としてのワンパス式の衝撃式粉砕機３が一体
的に取り付けられている。粉砕機３は、所定の開口部が
設けられたクリーンボックス２の外壁部の一部を構成す
る取付構造体としてのＬ字状のフレーム板２１を介し
て、クリーンボックスの内部に粉粒体の処理室（粉砕
室）３１を、その外部に駆動機構３２をそれぞれ配設さ
せて、後述する密封手段（シールボックス６３，６４）
によってクリーンボックス内外部の気密性が外部側から
保持されるよう処理室３１と駆動機構３２とが一体的に
装着されている。なお、前記駆動機構３２は、前記Ｌ字
状のフレーム板２１に固定されている。クリーンボック
ス２には、その上部にライトユニット２２が、前面に全
体が開閉可能に構成された操作部２３が、底部に粉砕処
理品を回収して排出する排出シュート２４がそれぞれ設
けられている。なお、排出シュート２４の下部には、ス
プリットバタフライバルブを介してコレクター（回収容
器）を連設し（以上、図示省略）、粉砕処理品を系外の
空気に接触させることなく回収し、密封することができ
る構造になっている。そして、操作部２３には、操作者
が手を挿入して原料の供給、処理室３１のメンテナンス
などを行うための図示しない左右のアームグローブが設
けられている。

【０００７】処理室３１側には、前記フレーム板２１に
密接させて設けられるケーシング３１２ｂ、ケーシング
３１２ａ、リング状のステーター３１１、前カバー３１
０よりなる各構成部材が重層状に配設されており、処理
室３１内には、駆動機構３２の駆動用回転軸３２０に連
動連結されたローター３１３が回動可能に備えられ、ボ
ルト４により前記回転軸３２０に固定されている。前記
各構成部材は、対向する接触面にＯリングを介して前記
の順番で組付ることによって装着される。すなわち、前
記フレーム板２１には、円柱棒状に形成された一対の支
持体２６、２６が片持ち状に支持されており、また、そ
れぞれの構成部材には、前記支持体２６に係合するよう
左右に突出せしめた係合腕部３３が一体形成されてい
て、この係合腕部３３を前記支持体２６に支承せしめて
セットする構成となっている。つまり、前記係合腕部３
３は、各構成部材をセットする際の把持部としての機能
を有し、また、ケーシング３１２ｂの係合腕部３３は前
カバー３１０を含む他の構成部材のそれに比し小さな形
状となっており、これら係合腕部３３に形成した下向き
凹溝部３３１を前記支持体２６に掛着するようになって
いる。一方、前記支持体２６の先端部には、ボルト（支
持体２６の先端部に切られた雄ネジ）２６ａと摘みナッ
ト２６ｂによる緊締手段が設けられており、各構成部材
をセットした後に、摘みナット２６ｂの締め付け操作で
前カバー３１０を押圧し、前カバー３１０と前記フレー
ム板２１との間にあるステーター３１１、ケーシング３
１２ａ、３１２ｂをフレーム板２１側へ圧接させて組付
られ、処理室３１は、フレーム板２１によって一体的に
支持され、前記クリーンボックス２と前記密封手段とに
より三位一体に構成されると共に、これら構成部材と前
記ローター３１３は、それぞれ容易に分解できる構造と
なっている。なお、前記摘みナット２６ｂに換えて蝶ナ
ットなどを含む一般的なナットを用いることは勿論、緊
締手段は、ボルト・ナット構成によるもののみでなく、
ハンドルレバー構成のもの等、要は各構成部材をフレー
ム板２１側へ圧接させることのできる任意のものとする
ことができる。

【０００８】５は原料投入ホッパー、５１は原料投入
管、５２は原料ホッパー５と原料投入管５１の対向する
開口端面を着脱自在に結合するクランプである。２４０
はステーター３１１の一部を切り欠いた開口部から前記
排出シュート２４へ粉砕処理品を排出する排出管で、２
４１は該排出管２４０と、排出シュート２４の上面に連
設された短管の対向する開口端面を着脱自在に結合する
クランプである。また、３１４は、粉砕処理品の粒度を
調整するスクリーン（打ち抜き多孔板）である。前カバ
ー３１０とローター３１３の各々対向する面には、複数
の衝撃ピン３１０ａ、３１３ａが、それぞれ半径方向と
円周方向に所定間隔を存して回転軸３２０の回転軸芯を
中心に放射状に対向して設けられており、ローター３１
３が回転したときに、衝撃ピン３１３ａが軸芯方向衝撃
ピン３１０a間を回転する。これにより、原料ホッパー
５から投入管５１を介して処理室３１に投入された被粉
砕物（原料）は、高速回転するローター３１３の多数の
衝撃ピン３１３ａ、および前カバー３１０の衝撃ピン３
１０ａによって瞬間的な打撃作用を受け、さらに周辺の
ステーター３１１に衝突して粉砕される。そして、スク
リーン３１４の孔径より小さい粉砕処理品は、衝撃ピン
３１３ａの回転に伴って発生する気流に同伴して、速や
かに排出管２４０を通って排出シュート２４１に排出さ
れ、該排出シュート２４１の上面に連設された図示しな
いバグフィルターにより、気流と粉砕処理品とに分離さ
れ、気流は、クリーンボックス２内に排出され、粉砕処
理品は前記図示しないコレクターで回収される。なお、
前記衝撃ピン３１３ａに代えてローター３１３の外周に
所定間隔を置いて放射状にブレードを周設しても良い
が、この場合は、前カバー３１０には、衝撃ピン、ブレ
ードは周設しない。

【０００９】前記回転軸３２０はベアリング３２１によ
り軸支され、該回転軸３２０は、駆動機構３２であるモ
ーターに直結して、または該モーターの回転をＶベルト
等の伝達手段を介して回動可能に構成されている。そし
て、前記ベアリング３２１部を密閉して、潤滑油が外部
に漏洩するのを防止するために、シールボックス６３の
内周面にオイルシール３２３を嵌設し、回転軸３２０に
外嵌された円筒状のカラー３２４ｂの外周面が前記オイ
ルシール３２３のリップ先端部を摺動するよう構成され
ている。

【００１０】６は処理室３１とオイルシール３２３との
間に設けられた軸封手段であって、該軸封手段６は、前
記ベアリング３２１部の潤滑油が前記処理室３１に侵入
しないように規制すると共に、処理室３１で粉砕処理さ
れた粉砕処理品が前記駆動機構３２側へ侵入しないよう
規制するものであって、前記回転軸３２０に外嵌され、
該回転軸３２０と共に駆動用回転体を構成する各カラー
３２４ａ、３２４ｂおよび３２５の外周面に対面して設
けられた第１の軸封手段６１と第２の軸封手段６２によ
って構成されている。第１の軸封手段６１は、その構成
部材であるシールボックス６３、６４を前記密封手段の
構成部材に兼用することで、前記処理室３１とこの密封
手段との対向面間に形成される。すなわち、ケーシング
３１２ａのカラー３２５との対向部に断面矩形に切り欠
いて形成された環状溝６１１ａ、この環状溝６１１ａに
連通してシールガスＧを供給するようケーシング３１２
ａに穿設されたガス供給路６１０、ケーシング３１２
ｂ、シールボックス６３、６４により前記フレーム板２
１を挟み込む状態で形成されたシールガスＧの環状溝６
１１ｂ、および該環状溝６１１ｂに連通するようシール
ボックス６４に穿設された排出路６１２とによって構成
されている。３２５ａは、カラー３２５の外周面に突設
して設けられた円板状のラビリンスリングで、該ラビリ
ンスリング３２５ａとこれを囲む環状溝とによってラビ
リンスシールを形成している。そして、前記環状溝６１
１ａと処理室３１は、カラー３２５とケーシング３１２
ａ間に形成された軸封間隙によって連通し、環状溝６１
１ａと６１１ｂは、カラー３２５とケーシング３１２ａ
および３１２ｂ間に形成された軸封間隙、並びに前記ラ
ビリンスシールによって連通している。以上により、シ
ールガスＧの供給と排出を行わしめる第１の循環路が構
成される。

【００１１】一方、第２の軸封手段６２は、前記密封手
段としてのシールボックス６３、６４を構成部材として
その駆動機構３２側に形成される。すなわち、シールボ
ックス６３のカラー３２４ｂの対向部に断面矩形に切り
欠いて形成された環状溝６２１と、この環状溝６２１に
連通してシールガスＧの供給と排出を行うようブラケッ
ト３２２とシールボックス６３に穿設されたガス供給路
６２０および排出路６２２とによって構成されている。
そして、前記環状溝６１１ｂと環状溝６２１は、カラー
３２４ｂとシールボックス６３間に形成された軸封間隙
によって連通し、オイルシール３２３と環状溝６２１と
は、カラー３２４ｂとシールボックス６３間に形成され
た軸封間隙によって連通されている。また、３２６は、
カラー３２４ａと３２４ｂとで狭着された円板状の油切
りである。以上により、シールガスＧの供給と排出を行
わしめる第２の循環路が構成される。また、図示してい
ないが、ガス供給路６１０，６２０には各々ガス供給ラ
インが、排出路６１２，６２２には各々排出ラインが連
接されると共に、各排出ラインの途中には流量調節用の
バルブが、該排出ラインの先端部にはフィルターが連設
されている。

【００１２】次に、軸封手段６の操作方法について説明
する。なお、クリーンボックス２内は、予めＮ２ガスで
置換してから各種の処理を行い、処理中も連続的にＮ２
ガスを供給および排出し、外部の空気をクリーンボック
ス２内に入れてはいけない場合には、該クリーンボック
ス２内を若干のプラス圧（１００〜２００Ｐａ）に、処
理品を外部に出してはいけない場合には、若干のマイナ
ス圧（−１００〜−２００Ｐａ）に制御する。まず、ロ
ーター３１３を回転させる前にガス供給管（供給路）６
１０から一定流量でＮ２ガスを供給する。このＮ２ガス
は、環状溝６１１ａ内を循環しながら、その一部はカラ
ー３２５とケーシング３１２ａ間に形成された軸封間隙
を通って処理室３１内に噴出され、他の一部はカラー３
２５とケーシング３１２ａおよび３１２ｂ間に形成され
た軸封間隙、並びにラビリンスシールを通って環状溝６
１１ｂ内を循環してから、排出路６１２から排出され
る。また、ガス供給管（供給路）６２０からも一定流量
でＮ２ガスを供給する。このＮ２ガスは、環状溝６２１
内を循環して排出路６２２から排出される。ここで、軸
受け部への粉粒体浸入の防止よりも、処理室３１内への
潤滑油の侵入の防止を優先する必要がある。そこで、軸
封手段６１，６２に供給するＮ２ガス量は、前記図示し
ない両排出ライン間の差圧を測定して、常に排出路６１
２側が若干のプラス圧になるように調節すればよい。ま
た、供給路６１０に供給されたシールガスがカラー３２
４ｂとシールボックス６３間に形成された軸封間隙から
環状溝６２１に噴出されることはあっても、供給路６２
０に供給されたシールガスが前記軸封間隙から環状溝６
１１ｂに噴出されることは好ましくないので、供給管
（供給路）６２０から供給するシールガスは圧縮エアー
とし、排出路６１２に連接された排出ラインに酸素濃度
計を連設し、連続的に酸素濃度を測定することによっ
て、常に排出路６１２側が若干のプラス圧になるように
調節することができる。次に、所定の回転速度でロータ
ー３１３を回転させる。ここで、粉粒体処理装置の処理
室（中心部）３１の内圧は、処理装置に起因する処理室
３１の構造、ローター３１３の形状およびローター３１
３の回転速度によって変わる。そして、内圧がプラス圧
の場合は、処理室３１内のガスがカラー３２５とケーシ
ング３１２ａ間に形成された軸封間隙を通って環状溝６
１１ａ内に噴出され、マイナス圧の場合は、反対に前記
間隙を通って環状溝６１１ａ内のガスが処理室３１側に
吸引される。そこで、プラス圧の場合にも、前記間隔か
らシールガスを処理室３１内に噴出するよう、シールガ
スの供給量を調節し、マイナス圧の場合には、前記吸引
量より若干多めのシールガスを供給するよう調節する。
以上の調節は、前記各ガス供給ラインおよび／または排
出ラインの途中に設けられたバルブによって行う。クリ
ーンボックス２の内部、および該ボックス２内に配設さ
れた処理室３１の内部を洗浄するときは、次の要領で行
う。クリーンボックス２の内部を洗浄するときは、該ボ
ックス２内に配設された洗浄液スプレー装置（図示省
略）から、例えば処理品を溶かす各種溶剤を噴霧し、廃
液はクリーンボックス２下部の排出口２５から排出す
る。このとき、クリーンボックス２内部には処理中と同
様に連続的にＮ２ガスを供給および排出することによっ
て、クリーンボックス２内部を速やかに乾燥することが
できる。処理室３１の内部を洗浄するときは、処理中と
同様に連続的にシールガス（Ｎ２ガス）を供給しながら
ローター３１３を低速で回転させた状態で、原料ホッパ
ー５から前記と同じ溶剤を供給し、廃液は排出管２４
０、排出シュート２４、スプリットバタフライバルブを
介して、前記コレクターで回収される。引き続きＮ２ガ
スを供給（および排出）することによって、処理室３１
の内部（各構成部材）のみならず、原料ホッパー５、排
出管２４０、排出シュート２４等も速やかに乾燥するこ
とができる。

【００１３】叙述の如く構成された本発明の実施例の形
態において、処理室３１および軸封手段６を構成する各
部材を厳密に洗浄する場合は、先ずクランプ２４１を外
すと共に、クランプ５２を外して原料ホッパー５を取り
外す。次いで、摘みナット２６ｂを緩め（または外し
て）、前カバー３１０を取り外した後、ボルト４、ロー
ター３１３をシャフト３２０から取り外す。その後、ス
テーター３１１、ケーシング３１２ａ、カラー３２５、
ケーシング３１２ｂ、カラー３２４ａ、油切り３２６を
この順番で取り外す。そして、前記各部材をクリーンボ
ックス２内部で、または外部に取り出して洗浄および乾
燥する。その際、前カバー３１０、ステーター３１１、
ケーシング３１２ａおよび３１２ｂの各構成部材は、そ
の係合腕部３３をフレーム板２１に片持ち支持された支
持体２６に支承させ、前カバー３１０を前記緊締手段２
６ａ、２６ｂにより固定することで組付分解が可能な構
成となっているため、組付・分解作業に伴う各構成部材
のセット手段の一元化が図られて、組付構造全体の簡略
化や部品点数を削減することができる。そのため、各構
成部材が本実施例の如く４重のものとなっても、単に支
持体に支承するだけの簡単な操作で重層状に仮組付けし
た状態でセットでき、また、この仮組付けされた状態か
らの取り外し作業が行えることとなって、作業中に各構
成部材を支え続ける必要性を解消し、一人での作業が容
易に行えるようになるばかりか、必要に応じて構成部材
の任意のもののみを取り外すこともでき、極めて効率の
良い作業が行える。さらに、前カバー３１０やフレーム
板２１に直接形成する必要のない係脱可能なボルト・ナ
ット構成などによる一般的な緊締手段を採用でき、殊更
別途丁着手段や緊締ハンドルなどを設ける必要性を回避
することが可能となり、それらの存在に起因する突起物
や孔などの成形部分を可及的に不要なものとし得えて、
分解された各構成部材は勿論、これらを取り付ける取付
構造体の洗浄作業も容易に行えるようになり、もって、
処理する原料の切換えに伴い組付け、分解、洗浄の作業
頻度が多くなる場合においても、生産の効率性を損なう
ことがなく、また、これら作業のしづらいクリーンボッ
クス内においても、洗浄作業などに伴う分解や組付作業
を容易かつ短時間で行うことができる。

【００１４】しかも、前記構成部材は、前記支持体２６
により同一軸線上で支承されているため、係合腕部３３
の凹溝部３３１を前記支持体２６に引っ掛けてそのまま
スライドすることで所定の位置にセットできるばかり
か、各構成部材の組付分解作業には、前カバー３１０の
水平回動操作を伴わないものとすることができ、セット
構造のコンパクト化が図られて、クリーンボックス内の
限られた空間においても、各構成部材相互のセット作業
を正確かつ簡単に行うことができる。また、支持体２６
は、円柱の棒体により形成されており、凹溝部３３１の
掛着や洗浄が行い易く、係合腕部３３を前記支持体２６
に支承する場合にも、各構成部材を、支持体に対する軸
線方向から上方向に至る任意の方向へ、かつ垂直姿勢か
ら傾斜姿勢に至る任意の姿勢でセットや引き抜き作業が
可能な構成となっており、摘みナット２６ｂを緩めるだ
けで外さなくとも組付分解操作が行えると共に、作業者
の身長などの違いや、装置の高さ設定の違いがあって
も、セット作業や引き抜き作業が行い易く、洗浄作業な
どに伴う分解や組付作業を容易かつ短時間で行うことが
できる。また、ケーシング３１２ｂの係合腕部３３は、
前カバー３１０を含む他の構成部材のそれよりもその大
きさが小さいものとなっており、隣設する比較的幅の狭
いケーシング３１２ａの係合腕部３３が近接配置されて
いても、把持し易く、操作し易いものとなっており、両
係合腕部３３，３３間に指が挟まれてしまうことを防止
している。

【００１５】また、ローター３１３を回転させて原料を
粉砕処理する際には、クリーンボックス２が、その外壁
部の一部としてのフレーム板２１が前記架台１の取付構
造体として機能するよう、架台１に対してボックス２内
外の密封性が前記フレーム板２１の外部側から保持する
密封手段を介し一体的に装着されている。また、前記処
理室３１は、ケーシング３１２ａ、３１２ｂを介してこ
のフレーム板２１に密接させて設けられている。このた
め、処理室３１は、フレーム板２１によってクリーンボ
ックス２と一体的かつ確実に支持されることになり、前
記クリーンボックス２と前記密封手段とによる三位一体
となった構成となり、全体をコンパクトに構成できるば
かりか、クリーンボックス２内に挿通される回転軸３２
０を短尺なものにでき、ローターの高速回転を可能とす
ることができる。しかも、クリーンボックス２の内部や
処理室３１内、更には軸封手段６を洗浄する際にも、ク
リーンボックス２と駆動機構３２とが架台１に取り付け
られたままの状態で、従来と同様の形で処理室３１や軸
封手段６を構成するステーター３１１やケーシング３１
２ａ、３１２ｂ等の各構成部材を分解することができ、
洗浄作業などに伴う分解や組付作業を容易かつ短時間で
行うことができる。

【００１６】また、前記密封手段は、軸封手段６を構成
する部材シールボックス６３、６４が兼用されており、
別途カバー部材を設ける必要が無く、部品点数を削減す
ることができると共に、駆動機構３２を密封手段に近接
して配置することができる。すなわち、この密封手段を
境にしてクリーンボックス２の内側と外側において、前
記処理室との対向面間に第１の軸封手段６１が、オイル
シール３２３との対向面間に第２の軸封手段６２がそれ
ぞれ形成されている。第１の軸封手段６１がクリーンボ
ックス２の内側に形成されることによって、前記クリー
ンボックス２の内側の回転軸３２０を短尺にできること
と相俟って、外側の回転軸３２０をも短尺にでき、殊更
回転軸３２０を太くすることなく前記ローター３１３の
高速回転を可能ならしめるばかりか、粉粒体の駆動機構
側への侵入が阻止され微粉体の処理物を取り扱うことも
できる。しかも、第１の軸封手段６１は、前記フレーム
板２１を前記密封手段とケーシング３１２ｂで挟持した
状態で形成できるので、外壁部の厚さ領域を有効に活用
でき、装置全体のコンパクト化に極めて有効である。

【００１７】また、前記第１の軸封手段６１によって形
成されるシールガス用の循環路は、クリーンボックス２
の内部側のガス供給路６１０から外部側の排出路６１２
に跨らせて形成され、処理室３１側と駆動機構３２側と
に分割されるよう構成されているため、処理室３１から
粉粒体が侵入してきたときは、該侵入粉粒体を環状溝６
１１ａで受け止めて環状溝６１１ｂ側に流出させ、流入
シールガスＧと共に排出口６１２より排出することがで
き、このシールガス用循環路を境にして、クリーンボッ
クス２内の処理室３１とクリーンボックス２外の駆動機
構３２側とは、確実に区画された分割構造とすることが
できる。また、クリーンボックス２内部の気密性を保持
したまま洗浄する際には、前記排出路６１２を塞いでお
くだけで密封することができる利点がある。しかも、前
記シールガス用循環路は、処理室の分解に際しケーシン
グ３１２ｂを取り外すことで、前記密封手段であるシー
ルボックス６３、６４が臨めるよう縦断分割可能に構成
されているため、シールボックス６３、６４による外部
との遮断が確実に行われ、たとえ軸封手段６とオイルシ
ール３２３とが近接配置されていても、オイルシール３
２３が直接的に外観露出することはなく、クリーンボッ
クス２内の洗浄時においてもオイルシール３２３を保護
し、洗浄液の侵入を防止することができるという利点が
ある。

【００１８】また、前記第２の軸封手段６２によって形
成されるシールガス用の循環路は、前記密封手段と前記
オイルシール３２３との間隔調整領域として機能し、処
理する原料の物性、粒度等、あるいは前記間隔幅との兼
ね合いを考慮して必要に応じて使用することができる。
すなわち、前記第１の軸封手段６１との関係において、
この第２の軸封手段６２は、第１の軸封手段６１からの
粉粒体の侵入と駆動機構３２側からの異物侵入をそれぞ
れ許容することで、前記粉粒体の駆動機構３２側への侵
入と前記異物の第１の軸封手段６１側への侵入を規制す
る構成となっている。したがって、たとえシールボック
ス６３とオイルシール３２３とが近接配置された場合で
あっても、粉粒体処理室側の第１の軸封手段６１への軸
受け部の潤滑油の侵入と、オイルシール３２３への粉粒
体の侵入とが駆動機構側の第２の軸封手段６２によって
確実に防止され、ガス流入量の調整作業、管理、制御が
容易に行え、粉粒体の製品回収率を改善し、オイルシー
ルの破損による交換や装置全体へ与える影響を解消また
は最小限にとどめることができ、コンパクト化が要求さ
れるクリーンボックスにおいても高速回転による微粉粒
体の処理を可能とすることができる利点がある。

【００１９】しかも、それぞれの軸封手段６１、６２
は、独立形成されたシールガスＧの流入と排出を行なわ
しめるシールガス用の循環路によって構成されているた
め、流入するガス圧力の設定調整を独自に行うことがで
き、ガス流入量の調整作業、管理、制御が容易に行える
利点がある。

【００２０】また、第１の軸封手段６１と第２の軸封手
段６２とは、カラー３２４ｂとシールボックス６３間に
形成された軸封間隙を介して連通されており、第１の軸
封手段６１と第２の軸封手段６２とのシールガスＧの流
入圧力が、第２の軸封手段６２が第１の軸封手段６１の
よりも低圧に設定されている。これにより、第１の軸封
手段６１のシールガスＧは、第２の軸封手段６２側への
流入は許容されるが、第２の軸封手段６２のシールガス
の第１の軸封手段６１側への流入を規制する制御を行う
ことができるようになり、熟練度に影響されることなく
ガス流入量の調整作業、管理、制御を容易に行うことが
できる。

【００２１】すなわち、処理室３１から第１の軸封手段
６１に粉粒体が侵入してきたときは、該侵入粉粒体を環
状溝６１１ａで受け止めて環状溝６１１ｂ側に流出さ
せ、流入シールガスＧと共に排出口（排出路）６１２よ
り排出させるが、ここで排出されず低圧に設定された第
２の軸封手段６２の環状溝６２１に流入した場合であっ
ても排出口（排出路）６２２より排出させることができ
る。一方、回転軸３２０を伝わってオイルシール３２３
のオイルなど異物が第２の軸封手段６２に侵入してきた
ときは、これを環状溝６２１で受け止めて排出口６２２
より排出させる。これにより、粉粒体のオイルシール３
２３側への侵入と、オイルなど異物の処理室３１内への
侵入を確実に防止できる。

【００２２】また、万が一環状溝６２１より環状溝６１
１ｂにオイルなど異物が侵入した場合であっても、油切
り３２６と、ラビリンスリング３２５ａとこれを囲む環
状溝とによって形成されたラビリンスシールとによっ
て、環状溝６１１ａ側への侵入が規制されて、排出口６
１２より確実に排出することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、架台、ケーシング、フレーム
板等の所定の取付構造体を介して粉粒体の処理室３１側
と駆動機構３２側とに区画される粉粒体処理装置であっ
て、粉粒体の処理室側に配設されるケーシング、ステー
ター、前カバーなどの任意の構成部材を、前記取付構造
体に対して重層状に組み付け、かつ分解可能に構成する
に、先端部に緊締手段を有する一対の支持体２６を前記
取付構造体に片持ち状に支持せしめる一方、前記構成部
材の夫々に前記支持体２６に係合する係合腕部３３を形
成せしめ、該構成部材を、その係合腕部３３を前記支持
体２６に支承し、前記緊締手段により固定することで組
付分解可能に構成したことにより、組付・分解作業に伴
う各構成部材のセット手段の一元化が図られて、組付構
造全体の簡略化や部品点数を削減することができ、しか
も、各構成部材が多層のものであっても、各々を単に支
持体２６に支承するだけの簡単な操作で重層状に仮組付
けした状態でセットでき、作業中に各構成部材を支え続
ける必要が無くなり、一人での作業を容易に行い得て、
組付作業が簡素化され作業効率が向上されるばかりか、
ボルト・ナット構成などの一般的な緊締手段の採用を可
能ならしめ、殊更別途丁着手段や緊締ハンドルなどを設
ける必要性を回避することが可能となり、それらの存在
に起因する突起物や孔などの成形部分を可及的に不要な
ものとし得て、分解された各構成部材は勿論、これらを
取付する取付構造体の洗浄作業も容易に行えるようにな
り、もって、組付け、分解、洗浄の作業頻度が多くなる
場合においても、生産の効率性を損なうことがなく、ま
た、これらの作業がしづらいクリーンボックス２内にお
いても、洗浄作業などに伴う分解や組付作業を容易かつ
短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーンボックス一体型の粉粒体処理装置の要
部破断全体図

【図２】図１の要部破断部の詳細断面図

【図３】粉粒体処理装置の正面図

【図４】粉粒体処理室側の平面図

【図５】粉粒体処理室側の各構成部材の分解平面図

【図６】従来の衝撃式粉砕機を示す斜視図

【図７】従来の衝撃式粉砕機を示す平面図

【符号の説明】

１架台２クリーンボックス２１フレーム板２２ライトユニット２３操作部２４排出シュート２４０排出管２４１クランプ２５排出口２６支持体２６ａボルト２６ｂ摘みナット３粉砕機３１処理室３１０前カバー３１０ａ衝撃ピン３１１ステーター３１２ａ、３１２ｂケーシング３１３ローター３１３ａ衝撃ピン３１４スクリーン３２駆動機構３２０回転軸３２１ベアリング３２２ブラケット３２３オイルシール３２４ａ、３２４ｂ、３２５カラー３２５ａラビリンスリング３２６油切り３３係合腕部３３１凹溝部４ボルト５原料ホッパー５１原料投入管５２クランプ６軸封手段６１第１の軸封手段６１０ガス供給路６１１ａ、６１１ｂ環状溝６１２排出路６２第２の軸封手段６２０ガス供給路６２１環状溝６２２排出路６３、６４シールボックスＧシールガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 13/282 A61J 3/02 B02C 13/22 F24F 7/06 B02C 13/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】架台、ケーシング、フレーム板等の所定
の取付構造体を介して粉粒体の処理室側と駆動機構側と
に区画される粉粒体処理装置であって、粉粒体の処理室
側に配設されるケーシング、ステーター、前カバーなど
の任意の構成部材を、前記取付構造体に対して重層状に
組み付け、かつ分解可能に構成するに、先端部に緊締手
段を有する一対の支持体を前記取付構造体に片持ち状に
支持せしめる一方、前記構成部材の夫々に前記支持体に
係合する係合腕部を形成せしめ、該構成部材を、その係
合腕部を前記支持体に支承し、前記緊締手段により固定
することで組付分解可能に構成したことを特徴とする粉
粒体処理装置。
【請求項２】請求項１において、前記構成部材は、前
記支持体により同一軸線上で支承されていることを特徴
とする粉粒体処理装置。
【請求項３】請求項１乃至２において、前記取付構造
体は、クリーンボックスを構成する外壁部であることを
特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項４】請求項１乃至３において、前記支持体
は、円柱の棒体であることを特徴とする粉粒体処理装
置。
【請求項５】請求項１乃至４において、前記係合腕部
を前記支持体に支承するに、係合腕部に形成した下向き
凹溝部を支持体に掛着する構成とし、各構成部材を、支
持体に対する軸線方向から上方向に至る任意の方向と姿
勢で組付分解可能に構成したことを特徴とする粉粒体処
理装置。
【請求項６】請求項１乃至５において、前記係合腕部
を、前カバーと他の構成部材とでその大きさを異ならし
めて形成し、かつ把持可能に構成してあることを特徴と
する粉粒体処理装置。