JP3443080B2 - 竪型ミルの原料供給装置 - Google Patents
竪型ミルの原料供給装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば石炭などの
原料（被粉砕物）を、回転するテーブルと、このテーブ
ル上に接触回転するローラとの間に噛み込んで粉砕し、
粉砕物を吸引搬出する竪型ミルへの原料供給装置に関す
る。
原料（被粉砕物）を、回転するテーブルと、このテーブ
ル上に接触回転するローラとの間に噛み込んで粉砕し、
粉砕物を吸引搬出する竪型ミルへの原料供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記竪型ミルの原料供給装置とし
ては、フラップダンパやロータリーバルブを用い、粉砕
物を吸引搬出するために大気より低圧になっている竪型
ミル内への外気の流入を抑制しつつ、竪型ミルに原料を
供給できるようにしたものが知られている。
ては、フラップダンパやロータリーバルブを用い、粉砕
物を吸引搬出するために大気より低圧になっている竪型
ミル内への外気の流入を抑制しつつ、竪型ミルに原料を
供給できるようにしたものが知られている。
【０００３】上記フラップダンパによる竪型ミルの原料
供給装置は、上下に複数段取り付けられたフラップダン
パを交互に開閉して原料を順次落下させるもので、一方
のフラップダンパが開放されるときに他方のフラップダ
ンパが閉鎖されていることで、竪型ミルへの外気の流入
を抑制しつつ原料の供給が行えるようになっている。ま
た、上記ロータリーバルブによる竪型ミルの原料供給装
置は、複数枚の羽を有するロータを回転させ、羽間に受
けた原料を、ロータの回転に伴って順次落下させるもの
で、羽によって竪型ミルへの外気の流入を抑制しつつ原
料の供給が行えるようになっている。
供給装置は、上下に複数段取り付けられたフラップダン
パを交互に開閉して原料を順次落下させるもので、一方
のフラップダンパが開放されるときに他方のフラップダ
ンパが閉鎖されていることで、竪型ミルへの外気の流入
を抑制しつつ原料の供給が行えるようになっている。ま
た、上記ロータリーバルブによる竪型ミルの原料供給装
置は、複数枚の羽を有するロータを回転させ、羽間に受
けた原料を、ロータの回転に伴って順次落下させるもの
で、羽によって竪型ミルへの外気の流入を抑制しつつ原
料の供給が行えるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フラップダンパによる竪型ミルの供給装置は、上下のフ
ラップダンパを交互に開閉して原料を落下供給するもの
であることから、原料の供給が断続化することが避けら
れず、原料供給の脈動により粉砕物の粒度が不安定にな
る問題がある。また、付着性の強い原料の場合、原料が
付着して作動不良の原因となったり、竪型ミル内外の圧
力差が大きくなるほど、フラップダンパの開閉に伴う振
動が大きくなるなどの問題もがある。
フラップダンパによる竪型ミルの供給装置は、上下のフ
ラップダンパを交互に開閉して原料を落下供給するもの
であることから、原料の供給が断続化することが避けら
れず、原料供給の脈動により粉砕物の粒度が不安定にな
る問題がある。また、付着性の強い原料の場合、原料が
付着して作動不良の原因となったり、竪型ミル内外の圧
力差が大きくなるほど、フラップダンパの開閉に伴う振
動が大きくなるなどの問題もがある。
【０００５】一方、上記従来のロータリーバルブによる
竪型ミルの供給装置は、原料供給の脈動や原料供給に伴
う振動の発生を抑制しやすい利点があるが、付着性の強
い原料には不向きであるだけでなく、ロータとケーシン
グの間に塊状の原料が引っ掛かって作動不良を生じやす
い問題がある。
竪型ミルの供給装置は、原料供給の脈動や原料供給に伴
う振動の発生を抑制しやすい利点があるが、付着性の強
い原料には不向きであるだけでなく、ロータとケーシン
グの間に塊状の原料が引っ掛かって作動不良を生じやす
い問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、原料供給の脈動と原料供給に伴う振動の発
生を抑制すると共に、原料の付着性や塊による作動不良
をも抑制できるようにすることを目的とする。
れたもので、原料供給の脈動と原料供給に伴う振動の発
生を抑制すると共に、原料の付着性や塊による作動不良
をも抑制できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的のた
めに、先端に斜め下向きに開口した原料吐出口が設けら
れた横向き筒形をなし、中間部の上側に原料投入口が設
けられたスクリュシリンダと、スクリュシリンダの後端
から、片持ち構造でスクリュシリンダ内に挿設され、原
料投入口からスクリュシリンダ内に入った原料を原料吐
出口へと前進させるスクリュと、ダンパ軸に吊り下げら
れ、前後方向に傾動することでスクリュシリンダの原料
吐出口を開閉可能で、しかも閉鎖方向に押圧されたダン
パとを備え、スクリュシリンダ内の原料がスクリュの回
転によって前進して、ダンパの手前に充満された状態
で、原料の前進力によって、ダンパを押圧力に抗して押
し開き可能であることを特徴とする竪型ミルの原料供給
装置を提供するものである。
めに、先端に斜め下向きに開口した原料吐出口が設けら
れた横向き筒形をなし、中間部の上側に原料投入口が設
けられたスクリュシリンダと、スクリュシリンダの後端
から、片持ち構造でスクリュシリンダ内に挿設され、原
料投入口からスクリュシリンダ内に入った原料を原料吐
出口へと前進させるスクリュと、ダンパ軸に吊り下げら
れ、前後方向に傾動することでスクリュシリンダの原料
吐出口を開閉可能で、しかも閉鎖方向に押圧されたダン
パとを備え、スクリュシリンダ内の原料がスクリュの回
転によって前進して、ダンパの手前に充満された状態
で、原料の前進力によって、ダンパを押圧力に抗して押
し開き可能であることを特徴とする竪型ミルの原料供給
装置を提供するものである。
【０００８】また、上記本発明は、互いに逆回転される
２本のスクリュが、並列に設けられていること、及び、
スクリュが、リボンスクリュであることを、その好まし
い態様として含むものである。
２本のスクリュが、並列に設けられていること、及び、
スクリュが、リボンスクリュであることを、その好まし
い態様として含むものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２に基づいて本発明の
参考例を説明する。
参考例を説明する。
【００１０】図１は、本発明の参考例に係る原料供給装
置を有する竪型ミルの概略図で、図中Ａが原料供給装
置、Ｂが竪型ミルである。
置を有する竪型ミルの概略図で、図中Ａが原料供給装
置、Ｂが竪型ミルである。
【００１１】竪型ミルＢは、ケーシング１内に、モータ
２によって回転する円盤状のテーブル３と、このテーブ
ル３の外周寄り上方に設けられ、テーブル３の上面外周
部と接して、テーブル３の回転と共に回転するローラ４
を備えたものとなっている。なお、図面上は１個のロー
ラ４しか示されていないが、通常、ローラ４は複数個設
けられているものである。
２によって回転する円盤状のテーブル３と、このテーブ
ル３の外周寄り上方に設けられ、テーブル３の上面外周
部と接して、テーブル３の回転と共に回転するローラ４
を備えたものとなっている。なお、図面上は１個のロー
ラ４しか示されていないが、通常、ローラ４は複数個設
けられているものである。
【００１２】テーブル３の中央部上方には、逆台形円錐
形をなす原料落下筒５が設けられており、上部に原料供
給装置Ａが接続された原料シュート６の下端がこの原料
落下筒５に接続されている。原料供給装置Ａから供給さ
れる原料は、原料シュート６及び原料落下筒５を介し
て、テーブル３の中央部に落下供給されるものとなって
いる。テーブル３の中央部に供給された原料は、テーブ
ル３の回転によって外周側へ移動し、テーブル３とロー
ラ４の間に噛み込まれて粉砕されることになる。
形をなす原料落下筒５が設けられており、上部に原料供
給装置Ａが接続された原料シュート６の下端がこの原料
落下筒５に接続されている。原料供給装置Ａから供給さ
れる原料は、原料シュート６及び原料落下筒５を介し
て、テーブル３の中央部に落下供給されるものとなって
いる。テーブル３の中央部に供給された原料は、テーブ
ル３の回転によって外周側へ移動し、テーブル３とロー
ラ４の間に噛み込まれて粉砕されることになる。
【００１３】竪型ミルＢのケーシング１上部には、粉砕
物取出口７が設けられている。この粉砕物取出口７に
は、誘引ファン（図示されていない）が接続されてい
る。また、ケーシング１の下部からは、通常、上記誘引
ファンによる吸引に伴って熱風が吸い込まれ、テーブル
３の周囲から、図中矢印で示すように吹き上げるものと
なっている。
物取出口７が設けられている。この粉砕物取出口７に
は、誘引ファン（図示されていない）が接続されてい
る。また、ケーシング１の下部からは、通常、上記誘引
ファンによる吸引に伴って熱風が吸い込まれ、テーブル
３の周囲から、図中矢印で示すように吹き上げるものと
なっている。
【００１４】テーブル３とローラ４の間に噛み込まれて
粉砕された粉砕物のうち、細かく粉砕されたものは、上
記誘引ファンの吸引に伴う熱風流によって上昇し、前記
原料落下筒５の更に上方に位置するセパレータ８によっ
て分級され、粗い物は再び原料落下筒５からテーブル３
の中央部へと落下し、細かい物のみが粉砕物取出口７か
ら搬出されることになる。
粉砕された粉砕物のうち、細かく粉砕されたものは、上
記誘引ファンの吸引に伴う熱風流によって上昇し、前記
原料落下筒５の更に上方に位置するセパレータ８によっ
て分級され、粗い物は再び原料落下筒５からテーブル３
の中央部へと落下し、細かい物のみが粉砕物取出口７か
ら搬出されることになる。
【００１５】原料供給装置Ａは、図２に示されるよう
に、先端に原料吐出口９が設けられた横向き筒形をな
し、中間部の上側に原料投入口１０が設けられたスクリ
ュシリンダ１１と、スクリュシリンダ１１の後端から、
片持ち構造でスクリュシリンダ１１内に挿設されたスク
リュ１２とを備えたものとなっている。原料投入口９
は、スクリュシリンダ１１内への原料の取り込み口であ
る。スクリュ１２は、モータ１３によって回転し、この
原料投入口１０からスクリュシリンダ１１内に入った原
料を原料吐出口９へと前進させるものとなっている。
に、先端に原料吐出口９が設けられた横向き筒形をな
し、中間部の上側に原料投入口１０が設けられたスクリ
ュシリンダ１１と、スクリュシリンダ１１の後端から、
片持ち構造でスクリュシリンダ１１内に挿設されたスク
リュ１２とを備えたものとなっている。原料投入口９
は、スクリュシリンダ１１内への原料の取り込み口であ
る。スクリュ１２は、モータ１３によって回転し、この
原料投入口１０からスクリュシリンダ１１内に入った原
料を原料吐出口９へと前進させるものとなっている。
【００１６】スクリュシリンダ１１の角度は横向きに限
定される。その角度を傾斜化した場合、原材料は、スク
リューフィーダで押し出されて、傾斜に沿って上昇して
行くが、原材料が塊を含む時、塊がシリンダーの傾斜か
ら逆流して落下してくる場合があり、その場合、塊はス
クリューとシリンダの間に噛み込み、しばしばスクリュ
ーが変形或いは停止するなどの故障を起こす。スクリュ
シリンダは塊を含む投入原材料をそのまま押し出すこと
を目的とするため、当該角度は水平とする。
定される。その角度を傾斜化した場合、原材料は、スク
リューフィーダで押し出されて、傾斜に沿って上昇して
行くが、原材料が塊を含む時、塊がシリンダーの傾斜か
ら逆流して落下してくる場合があり、その場合、塊はス
クリューとシリンダの間に噛み込み、しばしばスクリュ
ーが変形或いは停止するなどの故障を起こす。スクリュ
シリンダは塊を含む投入原材料をそのまま押し出すこと
を目的とするため、当該角度は水平とする。
【００１７】スクリュシリンダ１１の先端は、図１で説
明したシュート６の上部に接続されており、シュート６
内に位置している原料吐出口９は、外側から原料吐出口
９の周囲に押し付けられたダンパ１４によって閉鎖され
ている。
明したシュート６の上部に接続されており、シュート６
内に位置している原料吐出口９は、外側から原料吐出口
９の周囲に押し付けられたダンパ１４によって閉鎖され
ている。
【００１８】ダンパ１４は、スクリュシリンダ１１の中
心軸に対して直交方向に設けられたダンパ軸１５に固定
されている。ダンパ軸１５は、ダンパ１４の上方に位置
しており、ダンパ１４はダンパ軸１５に吊り下げられた
状態となっている。また、ダンパ軸１５は、回転自在に
支持されていると共に、このダンパ軸１５には、ダンパ
軸１５の中心軸と交差する方向（好ましくは直交方向）
に突出したトルクアーム１６が固定されていて、このト
ルクアーム１６の先端部に重錘１７が設けられている。
心軸に対して直交方向に設けられたダンパ軸１５に固定
されている。ダンパ軸１５は、ダンパ１４の上方に位置
しており、ダンパ１４はダンパ軸１５に吊り下げられた
状態となっている。また、ダンパ軸１５は、回転自在に
支持されていると共に、このダンパ軸１５には、ダンパ
軸１５の中心軸と交差する方向（好ましくは直交方向）
に突出したトルクアーム１６が固定されていて、このト
ルクアーム１６の先端部に重錘１７が設けられている。
【００１９】即ち、ダンパ１４は、ダンパ軸１５を回転
させつつ前後方向に傾動可能で、これによって原料吐出
口９を開閉可能であるが、重錘１７がダンパ軸１５を図
中右回りに回転させようとする力を加えていることか
ら、原料吐出口９の閉鎖を維持する方向に常時押圧され
たものとなっている。
させつつ前後方向に傾動可能で、これによって原料吐出
口９を開閉可能であるが、重錘１７がダンパ軸１５を図
中右回りに回転させようとする力を加えていることか
ら、原料吐出口９の閉鎖を維持する方向に常時押圧され
たものとなっている。
【００２０】なお、トルクアーム１６の中間部にワイヤ
１８を介して接続されているエアシリンダ１９は、例え
ば清掃時などに、トルクアーム１６を引き上げて、ダン
パ１４を開放するためのものである。
１８を介して接続されているエアシリンダ１９は、例え
ば清掃時などに、トルクアーム１６を引き上げて、ダン
パ１４を開放するためのものである。
【００２１】ところで、前述のように、スクリュシリン
ダ１１内の原料は、スクリュ１２の回転により原料吐出
口９方向に前進されるが、上記のように原料吐出口９が
ダンパ１４によって閉鎖されていることから、原料は、
ダンパ１４の手前でスクリュシリンダ１１内に充満され
ることになる（図中斜線部分が充満した原料を示
す。）。そして、この原料の充満した状態で更にスクリ
ュ１２が回転し、原料の前進力によるダンパ１４を外側
へ押す力が高まると、ダンパ１４は重錘１７による閉鎖
方向への押圧力に抗して徐々に押し開かれ、原料が徐々
に落下供給されることになる。
ダ１１内の原料は、スクリュ１２の回転により原料吐出
口９方向に前進されるが、上記のように原料吐出口９が
ダンパ１４によって閉鎖されていることから、原料は、
ダンパ１４の手前でスクリュシリンダ１１内に充満され
ることになる（図中斜線部分が充満した原料を示
す。）。そして、この原料の充満した状態で更にスクリ
ュ１２が回転し、原料の前進力によるダンパ１４を外側
へ押す力が高まると、ダンパ１４は重錘１７による閉鎖
方向への押圧力に抗して徐々に押し開かれ、原料が徐々
に落下供給されることになる。
【００２２】上記のように、本発明の参考例において
は、ダンパの１４の手前でスクリュシリンダ１１内に原
料が充満した状態でダンパ１４が押し開かれて原料の落
下供給が行われるので、原料供給時の外気の侵入を、こ
の充満した原料で抑制することができる。また、ダンパ
１４が押し開かれた後は、スクリュ１２の回転によって
ほぼ連続して徐々に原料を押し出すことができるので、
原料供給の脈動及び原料供給に伴う振動が抑制されると
共に、原料供給がスクリュの回転により強制的に行われ
るので、付着性の強い原料や塊のある原料でも作動不良
を抑制しやすい。
は、ダンパの１４の手前でスクリュシリンダ１１内に原
料が充満した状態でダンパ１４が押し開かれて原料の落
下供給が行われるので、原料供給時の外気の侵入を、こ
の充満した原料で抑制することができる。また、ダンパ
１４が押し開かれた後は、スクリュ１２の回転によって
ほぼ連続して徐々に原料を押し出すことができるので、
原料供給の脈動及び原料供給に伴う振動が抑制されると
共に、原料供給がスクリュの回転により強制的に行われ
るので、付着性の強い原料や塊のある原料でも作動不良
を抑制しやすい。
【００２３】ダンパ１４の閉鎖方向への押圧力は、上記
原料の充満を経て押し開かれるよう、調整されているも
のである。このダンパ１４を押す力の調整は、重錘１７
によって加えられるダンパ軸１５の回転力を調整するこ
とで行うことができる。具体的には、重錘１７の交換
（重さの変更）や、重錘１７のトルクアーム１６上の位
置調整で行うことができる。
原料の充満を経て押し開かれるよう、調整されているも
のである。このダンパ１４を押す力の調整は、重錘１７
によって加えられるダンパ軸１５の回転力を調整するこ
とで行うことができる。具体的には、重錘１７の交換
（重さの変更）や、重錘１７のトルクアーム１６上の位
置調整で行うことができる。
【００２４】また、ダンパ１４が押し開かれて原料が落
下供給される時に、一気に多量の原料が落下して、原料
吐出口９が原料投入口１０と連通してしまうことがない
よう、必要な原料の供給速度に応じて、スクリュ１２の
径（スクリュシリンダ１１の径）、スクリュ１２のピッ
チ、スクリュ１２の回転数を定めると共に、ダンパ１４
の押圧力や原料投入口１０の位置を定める。
下供給される時に、一気に多量の原料が落下して、原料
吐出口９が原料投入口１０と連通してしまうことがない
よう、必要な原料の供給速度に応じて、スクリュ１２の
径（スクリュシリンダ１１の径）、スクリュ１２のピッ
チ、スクリュ１２の回転数を定めると共に、ダンパ１４
の押圧力や原料投入口１０の位置を定める。
【００２５】なお、本例では、ダンパ１４の押圧を重錘
１７で行うものとなっているが、内側から押し開き可能
にダンパ１４を閉鎖方向に押圧できるものであれば、例
えばスプリングを用いて押圧したり、エアシリンダを用
いて押圧することもできる。これは後述する第２及び第
３の例においても同様である。
１７で行うものとなっているが、内側から押し開き可能
にダンパ１４を閉鎖方向に押圧できるものであれば、例
えばスプリングを用いて押圧したり、エアシリンダを用
いて押圧することもできる。これは後述する第２及び第
３の例においても同様である。
【００２６】図３に基づいて本発明の第１の例を説明す
る。なお、図３において、図２と同じ符号は同じ部材又
は部位をを示す。
る。なお、図３において、図２と同じ符号は同じ部材又
は部位をを示す。
【００２７】本第１の例と前記参考例の相違点は、スク
リュ１２が中心軸のない羽のみのリボンスクリュである
点と、原料吐出口９が斜め下向きに開口している点であ
る。
リュ１２が中心軸のない羽のみのリボンスクリュである
点と、原料吐出口９が斜め下向きに開口している点であ
る。
【００２８】前述の参考例におけるスクリュ１２のよう
に、中心軸を有する場合、原料の付着性が高くなると、
中心軸部分への原料の付着により、原料の送りが不規則
になる場合がある。本例のスクリュ１２（リボンスクリ
ュ）の場合、原料が付着する中心軸そのものがないの
で、この中心軸への原料の付着による原料送りの不規則
化を防止できる利点がある。また、リボンスクリュは弾
性変形しやすいことから、塊状の原料がスクリュ１２と
スクリュシリンダ１１間に噛んでも、弾性変形によりス
クリュ１２が逃げて、スクリュ１２の回転が阻害されに
くい。更に、原料吐出口９が斜め下向きであると、ダン
パ１４が原料吐出口９方向に傾斜した状態で原料吐出口
９を押し開くことができ、供給される原料がダンパ１４
上を滑り落ちる状態となるので、原料が一気に落下する
のを防止しやすい利点もある。
に、中心軸を有する場合、原料の付着性が高くなると、
中心軸部分への原料の付着により、原料の送りが不規則
になる場合がある。本例のスクリュ１２（リボンスクリ
ュ）の場合、原料が付着する中心軸そのものがないの
で、この中心軸への原料の付着による原料送りの不規則
化を防止できる利点がある。また、リボンスクリュは弾
性変形しやすいことから、塊状の原料がスクリュ１２と
スクリュシリンダ１１間に噛んでも、弾性変形によりス
クリュ１２が逃げて、スクリュ１２の回転が阻害されに
くい。更に、原料吐出口９が斜め下向きであると、ダン
パ１４が原料吐出口９方向に傾斜した状態で原料吐出口
９を押し開くことができ、供給される原料がダンパ１４
上を滑り落ちる状態となるので、原料が一気に落下する
のを防止しやすい利点もある。
【００２９】図４に基づいて、本発明の第２の例を説明
する。この図４において、図２及び図３と同じ符号は同
じ部材又は部位をを示す。また、図４においては、図２
及び図３に示されるワイヤ１８及びエアシリンダ１９は
省略されている。
する。この図４において、図２及び図３と同じ符号は同
じ部材又は部位をを示す。また、図４においては、図２
及び図３に示されるワイヤ１８及びエアシリンダ１９は
省略されている。
【００３０】本第２の例は、２本の並列されたスクリュ
１２，１２を用いたもので、しかもこの２本のスクリュ
１２，１２は、前記第２の例で説明したリボンスクリュ
となっている。スクリュ１２，１２は、羽のねじれ方向
が逆になっており、モータ１３によって同時に反対方向
に回転するものとなっている。つまり、並列された２本
のスクリュ１２は、それぞれの回転方向に合わせて、原
料を原料吐出口９方向に押し進めることができる方向に
ねじれたものとなっている。
１２，１２を用いたもので、しかもこの２本のスクリュ
１２，１２は、前記第２の例で説明したリボンスクリュ
となっている。スクリュ１２，１２は、羽のねじれ方向
が逆になっており、モータ１３によって同時に反対方向
に回転するものとなっている。つまり、並列された２本
のスクリュ１２は、それぞれの回転方向に合わせて、原
料を原料吐出口９方向に押し進めることができる方向に
ねじれたものとなっている。
【００３１】本第２の例は、上記の点以外は、前記第１
の例と同様である。本例のように、互いに逆回転される
２本のスクリュ１２，１２を並列に設けると、スクリュ
１２，１２に原料が付着しても、スクリュ１２，１２間
で互いに掻き落とし合うことができ、原料の付着による
作動不良防止効果を更に高めることができる。また、本
例では、リボンスクリュを用いているが、中心軸を有す
る図２に示されるようなスクリュ１２を２本並列して互
いに逆回転させるようにすることもできる。
の例と同様である。本例のように、互いに逆回転される
２本のスクリュ１２，１２を並列に設けると、スクリュ
１２，１２に原料が付着しても、スクリュ１２，１２間
で互いに掻き落とし合うことができ、原料の付着による
作動不良防止効果を更に高めることができる。また、本
例では、リボンスクリュを用いているが、中心軸を有す
る図２に示されるようなスクリュ１２を２本並列して互
いに逆回転させるようにすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりのもので
あり、次の効果を奏するものである。
あり、次の効果を奏するものである。
【００３３】（１）ダンパの１４の手前でスクリュシリ
ンダ１１内に原料が充満した状態でダンパ１４が押し開
かれて原料の落下供給が行われるので、原料供給時の外
気の侵入を、この充満した原料で抑制することができ
る。
ンダ１１内に原料が充満した状態でダンパ１４が押し開
かれて原料の落下供給が行われるので、原料供給時の外
気の侵入を、この充満した原料で抑制することができ
る。
【００３４】（２）ダンパ１４が押し開かれた後は、ス
クリュ１２の回転によってほぼ連続して徐々に原料を押
し出すことができるので、原料供給の脈動及び原料供給
に伴う振動が抑制される。
クリュ１２の回転によってほぼ連続して徐々に原料を押
し出すことができるので、原料供給の脈動及び原料供給
に伴う振動が抑制される。
【００３５】（３）原料供給がスクリュの回転により強
制的に行われるので、付着性の強い原料や塊のある原料
でも作動不良を抑制しやすい。
制的に行われるので、付着性の強い原料や塊のある原料
でも作動不良を抑制しやすい。
【図１】本発明の参考例に係る原料供給装置を有する竪
型ミルの概略図である。
型ミルの概略図である。
【図２】本発明の参考例に係る原料供給装置の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第１の例に係る原料供給装置の断面図
である。
である。
【図４】本発明の第２の例に係る原料供給装置の一部を
断面とした斜視図である。
断面とした斜視図である。
Ａ 原料供給装置
Ｂ 竪型ミル
１ ケーシング
２ モータ
３ テーブル
４ ローラ
５ 原料落下筒
６ 原料シュート
７ 粉砕物取出口
８ セパレータ
９ 原料吐出口
１０ 原料投入口
１１ スクリュシリンダ
１２ スクリュ
１３ モータ
１４ ダンパ
１５ ダンパ軸
１６ トルクアーム
１７ 重錘
１８ ワイヤ
１９ エアシリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−183516（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−155037（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−68717（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B02C 15/00 - 15/16
B65G 33/00 - 33/38
B65G 65/30 - 65/48
B65G 53/00 - 53/28
B65G 53/32 - 53/66
Claims (3)
- 【請求項１】 先端に斜め下向きに開口した原料吐出口
が設けられた横向き筒形をなし、中間部の上側に原料投
入口が設けられたスクリュシリンダと、スクリュシリン
ダの後端から、片持ち構造でスクリュシリンダ内に挿設
され、原料投入口からスクリュシリンダ内に入った原料
を原料吐出口へと前進させるスクリュと、ダンパ軸に吊
り下げられ、前後方向に傾動することでスクリュシリン
ダの原料吐出口を開閉可能で、しかも閉鎖方向に押圧さ
れたダンパとを備え、スクリュシリンダ内の原料がスク
リュの回転によって前進して、ダンパの手前に充満され
た状態で、原料の前進力によって、ダンパを押圧力に抗
して押し開き可能であることを特徴とする竪型ミルの原
料供給装置。 - 【請求項２】 互いに逆回転される２本のスクリュが、
並列に設けられていることを特徴とする請求項１に記載
の竪型ミルの原料供給装置。 - 【請求項３】 スクリュが、リボンスクリュであること
を特徴とする請求項１又は２に記載の竪型ミルの原料供
給装置。
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| JP2000242035A JP3443080B2 (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 竪型ミルの原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000242035A JP3443080B2 (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 竪型ミルの原料供給装置 |
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| JP2002052347A JP2002052347A (ja) | 2002-02-19 |
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|---|---|---|---|
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-
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