CN220148639U - 一种防堵式粉料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，公开了一种防堵式粉料卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的一端为进料端，还包括破碎结构，所述破碎结构包括螺旋绞刀以及驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述螺旋绞刀连接，用于驱动所述螺旋绞刀转动；其中，所述驱动电机设置在所述进料端，所述驱动电机的动力输出轴朝向所述卸料斗的内腔设置，通过破碎结构的设计，能够在将卸料斗中的粉料进行破碎，从而有效的降低因为粉料团聚和粘结导致在装袋的落料环节发生落料不畅甚至拥堵现象出现的概率，保证粉料落料的顺畅度。

Description

一种防堵式粉料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种防堵式粉料卸料装置。

背景技术

在矿山、水泥、化工、食品等行业，针对刚生产出来的细砂或小粒径的粉料(粒径≤0.1mm)通常会含有一定湿度和水分，由于粒径尺寸和湿度因素的影响，粉料通常会发生一定程度的团聚和粘结，从而导致在装袋的落料环节经常发生落料不畅甚至拥堵的现象；且有些卸料斗或落料仓内壁因为结构设计的倾斜角度不够等原因，这也会进一步加剧细砂或粉料落料不畅和拥堵。

目前，通常采用人工进行干预防堵，但这种高强度的人工作业并不能很好的解决长时间落料的需求；且由于卸料不畅或拥堵也会导致后续的运输或装袋工序的效率下降和空耗增加。因此，如何解决粉料落料不畅的问题，是亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特此提出本申请。

实用新型内容

针对于上述问题，本发明实施例提供了一种防堵式粉料卸料装置，通过破碎结构的设计，能够在将卸料斗中的粉料进行破碎，从而有效的降低因为粉料团聚和粘结导致在装袋的落料环节发生落料不畅甚至拥堵现象出现的概率，保证粉料落料的顺畅度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本发明实施例提供了一种防堵式粉料卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的一端为进料端，还包括破碎结构，所述破碎结构包括螺旋绞刀以及驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述螺旋绞刀连接，用于驱动所述螺旋绞刀转动；其中，所述驱动电机设置在所述进料端，所述驱动电机的动力输出轴朝向所述卸料斗的内腔设置。

在本方案中，所述防堵式粉料卸料装置包括卸料斗，所述卸料斗的中设置有破碎结构，且所述破碎结构包括驱动电机以及螺旋绞刀，所述驱动电机用于驱动所述螺旋绞刀转动，转动的螺旋绞刀用于与团聚粘连的粉料相互配合实现粉料的破碎，通过破碎结构的设计，能够在将卸料斗中的粉料进行破碎，从而有效的降低因为粉料团聚和粘结导致在装袋的落料环节发生落料不畅甚至拥堵现象出现的概率，保证粉料落料的顺畅度。

进一步的，所述卸料斗设置有用于安装所述驱动电机的安装台，所述安装台靠近所述卸料斗的侧壁设置，且所述安装台的安装面相对于所述卸料斗的进料端的端面平行设置。

进一步的，所述安装台的安装面设置有安装座，所述安装座包括安装板，所述安装板靠近所述进料端进料位置的一侧与所述安装面相互铰接，所述安装板靠近所述安装面的一侧还设置有伸缩杆，所述伸缩杆用于实现所述安装板相对于所述安装面夹角的变化。

进一步的，所述伸缩杆与所述安装面形成的锐角α的角度满足：45°≤α≤60°。

进一步的，所述卸料斗的出料端包括间隔设置的第一出料口以及第二出料口，所述第一出料口具有靠近所述第二出料口设置的第一侧壁，所述第二出料口具有靠近所述第一出料口设置的第二侧壁，其中，所述第一侧壁远离所述第一出料口的一端与所述第二侧壁远离所述第二出料口的一端连接形成辅助破碎结构，所述辅助破碎结构相对于所述第一出料口靠近所述进料端设置。

进一步的，所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接位置在所述出料端所在平面上的投影位于所述第一出料口与所述第二出料口的中心位置。

进一步的，所述破碎结构为多个，多个所述破碎结构沿所述第一出料口与所述第二出料口的连线方向间隔设置。

进一步的，还包括称重料斗，所述称重料斗的进料端与所述卸料斗的出料端相互配合，用于承接所述卸料斗卸下的物料；其中，所述称重料斗设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述称重料斗中物料重量。

进一步的，所述卸料斗还设置有用于封闭所述卸料斗出料口的档板组件，所述档板组件包括落料档板以及设置在所述落料档板两侧的连接板，所述连接板远离所述落料档板的一端与所述卸料斗的外侧壁可转动连接，还包括用于驱动所述落料档板转动的控制组件，所述控制组件包括与所述称重传感器信号连接的控制单元，所述控制单元用于接收所述称重传感器测量的重量信号实现所述落料档板的旋转控制。

进一步的，所述称重料斗包括料斗本体以及设置在所述料斗本体内腔中的辅助落料板，所述辅助落料板两个，两个所述辅助落料板相对设置，所述辅助落料板的一端为自由端，所述辅助落料板的另一端为连接端，所述连接端与所述料斗本体铰接，且所述连接端相对于所述自由端靠近所述料斗本体的出料口设置；所述辅助落料板靠近所述料斗本体还设置有第一伸缩结构，当所述第一伸缩结构伸缩时，所述辅助落料板能够绕所述连接端转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例提供了一种防堵式粉料卸料装置，该防堵式粉料卸料装置包括卸料斗，所述卸料斗的中设置有破碎结构，且所述破碎结构包括驱动电机以及螺旋绞刀，所述驱动电机用于驱动所述螺旋绞刀转动，转动的螺旋绞刀用于与团聚粘连的粉料相互配合实现粉料的破碎，通过破碎结构的设计，能够在将卸料斗中的粉料进行破碎，从而有效的降低因为粉料团聚和粘结导致在装袋的落料环节发生落料不畅甚至拥堵现象出现的概率，保证粉料落料的顺畅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：

图1为本实用新型实施例提供的防堵式粉料卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卸料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的称重料斗的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-卸料斗、110-安装台、111-安装板、112-伸缩杆、121-第一出料口、122-第一侧壁、131-第二出料口、132-第二侧壁、141-落料档板、142-连接板、210-螺旋绞刀、220-驱动电机、300-称重料斗、310-料斗本体、320-辅助落料板、321-第一伸缩结构、331-安装板、332-连接板、333-仓门板、334-第二伸缩结构、340-称重链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种防堵式粉料卸料装置，包括卸料斗100，所述卸料斗100的一端为进料端，还包括破碎结构，所述破碎结构包括螺旋绞刀210以及驱动电机220，所述驱动电机220的动力输出轴与所述螺旋绞刀210连接，用于驱动所述螺旋绞刀210转动；其中，所述驱动电机220设置在所述进料端，所述驱动电机220的动力输出轴朝向所述卸料斗100的内腔设置。

其中，作为本领域技术人员应当知晓，如图2所示，所述螺旋绞刀210具有旋转轴设置在所述旋转轴侧壁的刀片结构，通过转动所述旋转轴实现刀片的转动，从而与结团的粉料相呼应接触，实现结团粉料的打散。

其中，所述驱动电机220的动力输出轴与所述螺旋绞刀210连接，用于驱动所述螺旋绞刀210转动，具体的，所述驱动电机220的动力输出轴与所述旋绞刀的旋转轴连接带动所述螺旋绞刀210的旋转。

在本方案中，所述防堵式粉料卸料装置包括卸料斗100，所述卸料斗100的中设置有破碎结构，且所述破碎结构包括驱动电机220以及螺旋绞刀210，所述驱动电机220用于驱动所述螺旋绞刀210转动，转动的螺旋绞刀210用于与团聚粘连的粉料相互配合实现粉料的破碎，通过破碎结构的设计，能够在将卸料斗100中的粉料进行破碎，从而有效的降低因为粉料团聚和粘结导致在装袋的落料环节发生落料不畅甚至拥堵现象出现的概率，保证粉料落料的顺畅度。

在一些实施例中，所述卸料斗100设置有用于安装所述驱动电机220的安装台110，所述安装台110靠近所述卸料斗100的侧壁设置，且所述安装台110的安装面相对于所述卸料斗100的进料端的端面平行设置。

其中，所述安装台110用于安装所述驱动电机220，即所述驱动电机220安装在所述卸料斗100的进料位置，由于所述螺旋绞刀210与所述驱动电机220的动力输出轴连接，且所述螺旋绞刀210具有一定的长度，故，通过该种结构设计，能够在一定的深度范围内实现粉料的破碎，进一步保证破碎效果，从而保证落料的流畅度。

在一些实施例中，所述安装台110的安装面设置有安装座，所述安装座包括安装板111，所述安装板111靠近所述进料端进料位置的一侧与所述安装面相互铰接，所述安装板111靠近所述安装面的一侧还设置有伸缩杆112，所述伸缩杆112用于实现所述安装板111相对于所述安装面夹角的变化。

进一步的，所述伸缩杆112与所述安装面形成的锐角α的角度满足：45°≤α≤60°。

具体的，通过安装座的结构设计，能够有针对性的调节安装角度，从而实现破碎效果的调节。

如图3所示，在一些实施例中，所述卸料斗100的出料端包括间隔设置的第一出料口121以及第二出料口131，所述第一出料口121具有靠近所述第二出料口131设置的第一侧壁122，所述第二出料口131具有靠近所述第一出料口121设置的第二侧壁132，其中，所述第一侧壁122远离所述第一出料口121的一端与所述第二侧壁132远离所述第二出料口131的一端连接形成辅助破碎结构，所述辅助破碎结构相对于所述第一出料口121靠近所述进料端设置。

其中，通过辅助破碎结构的结构设计，一方面设置两个出料口能够有效的避免因为只有一个出料口而必须停机处理的问题；另一方面，采用两个出料口，在两个出料口直接形成拱形结构，能够进一步防止了粉料在重力作用下发生大面积的堆积团聚和结块现象。

进一步的，所述第一侧壁122与所述第二侧壁132的连接位置在所述出料端所在平面上的投影位于所述第一出料口121与所述第二出料口131的中心位置。

通过针对于所述辅助破碎结构具体的结构设计，能够保证两个出料口两侧的倾斜角度一致，避免因为角度的问题影响任意一个出料口的出料。

在一些实施例中，所述破碎结构为多个，多个所述破碎结构沿所述第一出料口121与所述第二出料口131的连线方向间隔设置。

在一些实施例中，还包括称重料斗300，所述称重料斗300的进料端与所述卸料斗100的出料端相互配合，用于承接所述卸料斗100卸下的物料；其中，所述称重料斗300设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述称重料斗300中物料重量。

需要说明的是，在本方案中，所述称重料斗300设置有称重传感器，作为一种具体的结构形式，所述称重料斗300还设置有称重链340，称重链340的一端与固定连接，另一端与所述称重传感器的一端连接，所述称重传感器的另一端与所述称重料斗300连接。

在一些实施例中，所述卸料斗100还设置有用于封闭所述卸料斗100出料口的档板组件，所述档板组件包括落料档板141以及设置在所述落料档板141两侧的连接板142，所述连接板142远离所述落料档板141的一端与所述卸料斗100的外侧壁可转动连接，还包括用于驱动所述落料档板141转动的控制组件，所述控制组件包括与所述称重传感器信号连接的控制单元，所述控制单元用于接收所述称重传感器测量的重量信号实现所述落料档板141的旋转控制。

其中，所述落料档板141通过控制单元实现旋转，从而实现出料口的开启或关闭，具体的，所述控制单元与所述称重传感器信号连接，根据称重传感器的称重信号从而实现旋转控制，具体的，所述控制组件还包括伸缩杆112，所述控制单元用于控制所述伸缩杆112的伸缩从而实现落料档板141的旋转。

在一些实施例中，所述称重料斗300包括料斗本体310以及设置在所述料斗本体310内腔中的辅助落料板320，所述辅助落料板320两个，两个所述辅助落料板320相对设置，所述辅助落料板320的一端为自由端，所述辅助落料板320的另一端为连接端，所述连接端与所述料斗本体310铰接，且所述连接端相对于所述自由端靠近所述料斗本体310的出料口设置；所述辅助落料板320靠近所述料斗本体310还设置有第一伸缩结构321，当所述第一伸缩结构321伸缩时，所述辅助落料板320能够绕所述连接端转动。

具体的，通过所述辅助落料板320的设置，通过第一伸缩结构321的伸缩以实现辅助落料板320在0°-30°的翻转，以加速粉料落料并减少粉料的粘附。

具体的，如图4所述，所述料斗本体310还包括仓门组件，所述仓门组件为两个，两个仓门组件相互配合，用于实现所述称重料斗300出料端的开启或关闭；其中，所述仓门组件包括安装板111，所述安装板111设置在所述称重料斗300的进料端，且所述安装板111的两端分别位于所述料斗本体310的两侧，且所述安装板111位于所述料斗本体310中的一端相对于所述料斗本体310的侧壁间隔设置；还包括连接板142以及仓门板333，所述连接板142的一端与所述仓门板333的一端固定连接，且两者呈夹角设置，所述连接板142的另一端与所述安装板111位于所述料斗本体310中的一端铰接；所述辅助落料板320的连接端与所述料斗本体310的连接位置位于所述连接板142与所述仓门板333的连接处；且所述仓门组件还包括第二伸缩结构334，所述第二伸缩结构334与所述连接板142连接，通过所述第二伸缩结构334伸缩实现所述称重料斗300的出料端的开启或关闭。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防堵式粉料卸料装置，包括卸料斗(100)，所述卸料斗(100)的一端为进料端，其特征在于，

还包括破碎结构，所述破碎结构包括螺旋绞刀(210)以及驱动电机(220)，所述驱动电机(220)的动力输出轴与所述螺旋绞刀(210)连接，用于驱动所述螺旋绞刀(210)转动；

其中，所述驱动电机(220)设置在所述进料端，所述驱动电机(220)的动力输出轴朝向所述卸料斗(100)的内腔设置。

2.根据权利要求1所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述卸料斗(100)设置有用于安装所述驱动电机(220)的安装台(110)，所述安装台(110)靠近所述卸料斗(100)的侧壁设置，且所述安装台(110)的安装面相对于所述卸料斗(100)的进料端的端面平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述安装台(110)的安装面设置有安装座，所述安装座包括安装板(111)，所述安装板(111)靠近所述进料端进料位置的一侧与所述安装面相互铰接，所述安装板(111)靠近所述安装面的一侧还设置有伸缩杆(112)，所述伸缩杆(112)用于实现所述安装板(111)相对于所述安装面夹角的变化。

4.根据权利要求3所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述伸缩杆(112)与所述安装面形成的锐角α的角度满足：45°≤α≤60°。

5.根据权利要求1所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述卸料斗(100)的出料端包括间隔设置的第一出料口(121)以及第二出料口(131)，所述第一出料口(121)具有靠近所述第二出料口(131)设置的第一侧壁(122)，所述第二出料口(131)具有靠近所述第一出料口(121)设置的第二侧壁(132)，其中，所述第一侧壁(122)远离所述第一出料口(121)的一端与所述第二侧壁(132)远离所述第二出料口(131)的一端连接形成辅助破碎结构(140)，所述辅助破碎结构相对于所述第一出料口(121)靠近所述进料端设置。

6.根据权利要求5所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述第一侧壁(122)与所述第二侧壁(132)的连接位置在所述出料端所在平面上的投影位于所述第一出料口(121)与所述第二出料口(131)的中心位置。

7.根据权利要求5所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述破碎结构为多个，多个所述破碎结构沿所述第一出料口(121)与所述第二出料口(131)的连线方向间隔设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，还包括称重料斗，所述称重料斗(300)的进料端与所述卸料斗(100)的出料端相互配合，用于承接所述卸料斗(100)卸下的物料；其中，所述称重料斗(300)设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述称重料斗(300)中物料重量。

9.根据权利要求8所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述卸料斗(100)还设置有用于封闭所述卸料斗(100)出料口的档板组件，所述档板组件包括落料档板(141)以及设置在所述落料档板(141)两侧的连接板(142)，所述连接板(142)远离所述落料档板(141)的一端与所述卸料斗(100)的外侧壁可转动连接，还包括用于驱动所述落料档板(141)转动的控制组件，所述控制组件包括与所述称重传感器信号连接的控制单元，所述控制单元用于接收所述称重传感器测量的重量信号实现所述落料档板(141)的旋转控制。

10.根据权利要求8所述的一种防堵式粉料卸料装置，其特征在于，所述称重料斗(300)包括料斗本体(310)以及设置在所述料斗本体(310)内腔中的辅助落料板，所述辅助落料板两个，两个所述辅助落料板相对设置，所述辅助落料板(320)的一端为自由端，所述辅助落料板(320)的另一端为连接端，所述连接端与所述料斗本体(310)铰接，且所述连接端相对于所述自由端靠近所述料斗本体(310)的出料口设置；所述辅助落料板(320)靠近所述料斗本体(310)还设置有第一伸缩结构(321)，当所述第一伸缩结构伸缩时，所述辅助落料板(320)能够绕所述连接端转动。