CN219413584U - 颗粒磨料控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种颗粒磨料控制阀，包括罐体、进料管、料斗和驱动组件；所述罐体内设有容置腔，罐体的上端设有与容置腔连通的进料口；罐体的下端设有与容置腔连通的出料口；所述进料管和料斗设于罐体的容置腔内；所述进料管具有与进料口连接且连通的上管口和与出料口连通的下管口；所述料斗包括位于进料管的下管口下方的弧形阀片；所述料斗与罐体铰接，以使弧形阀片可沿一预定轴线转动，所述预定轴线垂直于进料管的中轴线；所述驱动组件用于驱动料斗转动。本技术方案通过料斗与罐体铰接，以带动弧形阀片转动进行开关，转动结构不与进料管接触，不会受到进料管内的颗粒磨料直接冲击，不易造成损坏。

Description

颗粒磨料控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒磨料控制阀。

背景技术

喷砂机是利用压缩空气将粉状颗粒磨料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

喷砂机包括有用于补充颗粒磨料的补料机构，补料机构通常设置有控制阀，如：中国实用新型专利公告文本CN 206717675U公开一种自动补料的真空喷砂机，包括补料容器，补料容器的出料部设置有自动蝶阀，通过控制自动蝶阀的启闭以对喷砂机的用料容器进行补料。但是蝶阀的转动轴横设在出料口处，下落的颗粒磨料容易渗入转动轴和轴承，导致卡死失效，无法转动进行启闭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种颗粒磨料控制阀，包括罐体、进料管、料斗和驱动组件；所述罐体内设有容置腔，罐体的上端设有与容置腔连通的进料口；罐体的下端设有与容置腔连通的出料口；所述进料管和料斗设于罐体的容置腔内；所述进料管具有与进料口连接且连通的上管口和与出料口连通的下管口；所述料斗包括位于进料管的下管口下方的弧形阀片；所述料斗与罐体铰接，以使弧形阀片可沿一预定轴线转动；所述驱动组件用于驱动料斗转动。

本技术方案通过在进料管的下管口下方设置可转动的弧形阀片作为进料管的下管口的开关，使用时从进料管自然下落的颗粒磨料在弧形阀片上形成料堆对其下管口进行封堵，颗粒磨料无法继续下落从出料口输出，即颗粒磨料控制阀处于关闭的状态；当驱动组件驱动料斗转动时，弧形阀片同步转动倾斜，料堆的平衡被打破，颗粒磨料从弧形阀片上落下，即颗粒磨料控制阀切换至打开状态。

此外，本技术方案通过料斗与罐体铰接，以带动弧形阀片转动进行开关，转动结构不与进料管接触，不会受到进料管内的颗粒磨料直接冲击，不易造成损坏。

附图说明

图1和图2为本实用新型不同角度的结构示意图。

图3为本实用新型隐去门板的主视图。

图4为图3中A-A面的剖视图。

图5为图3中B-B面的剖视图。

图6为本实用新型的结构分解图。

图7为本实用新型的料斗和驱动组件的结构示意图。

图8为本实用新型的料斗和驱动组件的结构分解图。

图9为本实用新型的颗粒磨料控制阀关闭状态下的示意图。

图10为本实用新型的颗粒磨料控制阀打开状态下的示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-10，一种颗粒磨料控制阀，包括罐体1、进料管2、料斗3和驱动组件4；所述罐体1内设有容置腔10，罐体1的上端设有与容置腔10连通的进料口11；罐体1的下端设有与容置腔10连通的出料口12；所述进料管2和料斗3设于罐体1的容置腔10内；所述进料管2具有与进料口11连接且连通的上管口21和与出料口12连通的下管口22；所述料斗3包括位于进料管2的下管口22下方的弧形阀片31；所述料斗3与罐体1铰接，以使弧形阀片31可沿一预定轴线L1转动，所述预定轴线L1垂直于进料管2的中心线L2；所述驱动组件4用于驱动料斗3转动。

本技术方案通过在进料管2的下管口22下方设置可转动的弧形阀片31作为进料管2的下管口22的开关，使用时从进料管2自然下落的颗粒磨料6在弧形阀片31上形成料堆对其下管口22进行封堵，颗粒磨料6无法继续下落从出料口12输出，即颗粒磨料控制阀处于关闭的状态，如图9所示；当驱动组件4驱动料斗3转动时，弧形阀片31同步转动倾斜，料堆的平衡被打破，颗粒磨料6从弧形阀片31上落下，即颗粒磨料控制阀切换至打开状态，如图10所示，颗粒磨料6沿箭头所示方向下落。

此外，本技术方案通过料斗3与罐体1铰接，以带动弧形阀片31转动进行开关，转动结构不与进料管2接触，不会受到进料管2内的颗粒磨料直接冲击，不易造成损坏。

本实施例中，弧形阀片31与进料管2的下管口12之间的间距为0.5-0.8cm。

所述罐体1的上端设有敞口14和覆盖在敞口14上的顶盖15，所述进料管2成型在顶盖15的内侧，或进料管2通过焊接等现有方式固定在顶盖15内侧，所述进料口11设于顶盖15上，所述顶盖15通过螺丝与罐体1锁紧固定。

所述料斗3包括两块分设于弧形阀片31的两侧的侧板32；两块侧板32轴对称设置；两块侧板32分别通过一转轴件与罐体1转动连接；两个转轴件在所述预定轴线L1上。

本实施例中，所述侧板32为扇形。两侧板32与弧形阀片31围合形成有一两端具有端口的弧形通槽30，颗粒磨料控制阀打开时，颗粒磨料从弧形通槽的端口落下。

以其中一转轴件为主动轴33，另一转轴件为从动轴34；所述主动轴33和从动轴34均穿设在罐体1上且与罐体1转动配合；所述主动轴33的一端位于罐体1内与一侧板32固接，另一端位于罐体1外。

所述驱动组件4设于罐体1外，该驱动组件4包括摇臂41；所述摇臂41与主动轴33位于罐体1外的一端固接以带动主动轴33转动。

驱动组件4于罐体1外与转轴件连接驱动料斗3转动，不受罐内物料影响，且便于观察其活动状态以及维护。

所述驱动组件4还包括用于驱动摇臂41转动的摇臂驱动件；所述摇臂驱动件为气缸42；所述气缸42包括主体部421和设于主体部421的前端的伸缩部422；所述摇臂41的一端与主动轴33固接，另一端通过一铰接柱43与气缸42的伸缩部422铰接；所述罐体1上设有固定支架5，所述气缸42的主体部421的后端通过一铰接柱43与固定支架5铰接。

气缸42的伸缩部422伸出时，推动摇臂41带动料斗3转动，颗粒磨料控制阀打开；伸缩部422回缩时，拉动摇臂41和料斗3复位，颗粒磨料控制阀关闭。

所述摇臂41通过气缸42驱动转动，结构简单，布局合理，且为实现自动化控制提供硬件基础。

所述罐体1上门洞130，所述门洞130上覆盖有可拆卸的门板13，便于内部部件的装配和维护。

本实施例中，所述从动轴34穿设在所述门板13上且与门板13转动配合。

所述罐体1的顶部设有与进料口11连接且连通的连接管16；所述连接管16上设有法兰接头。法兰接头的设置便于与输送颗粒磨料的管件连接。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种颗粒磨料控制阀，其特征在于：包括罐体、进料管、料斗和驱动组件；

所述罐体内设有容置腔，罐体的上端设有与容置腔连通的进料口；罐体的下端设有与容置腔连通的出料口；

所述进料管和料斗设于罐体的容置腔内；

所述进料管具有与进料口连接且连通的上管口和与出料口连通的下管口；

所述料斗包括位于进料管的下管口下方的弧形阀片；

所述料斗与罐体铰接，以使弧形阀片可沿一预定轴线转动；

所述驱动组件用于驱动料斗转动。

2.根据权利要求1所述的颗粒磨料控制阀，其特征在于：

所述料斗包括两块分设于弧形阀片的两侧的侧板；

两块侧板轴对称设置；

两块侧板分别通过一转轴件与罐体转动连接；

两个转轴件在一轴线上。

3.根据权利要求2所述的颗粒磨料控制阀，其特征在于：

以其中一转轴件为主动轴，另一转轴件为从动轴；所述主动轴和从动轴均穿设在罐体上且与罐体转动配合；

所述主动轴的一端位于罐体内与一侧板固接，另一端位于罐体外；

所述驱动组件设于罐体外，该驱动组件包括摇臂；

所述摇臂与主动轴位于罐体外的一端固接以带动主动轴转动。

4.根据权利要求3所述的颗粒磨料控制阀，其特征在于：

所述驱动组件还包括用于驱动摇臂转动的摇臂驱动件；

所述摇臂驱动件为气缸；所述气缸包括主体部和设于主体部的前端的伸缩部；

所述摇臂的一端与主动轴固接，另一端与气缸的伸缩部铰接；

所述罐体上设有固定支架，所述气缸的主体部的后端与固定支架铰接。

5.根据权利要求1所述的颗粒磨料控制阀，其特征在于：

所述罐体上门洞，所述门洞上覆盖有可拆卸的门板。

6.根据权利要求1所述的颗粒磨料控制阀，其特征在于：

所述罐体的顶部设有与进料口连接且连通的连接管；

所述连接管上设有法兰接头。