CN217971194U - 一种具有两种工作模式的旋转给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有两种工作模式的旋转给料机，包括：具有进料口与出料口的壳体、布置在所述壳体内的叶轮和挡板；所述进料口位于所述壳体的顶部，出料口位于所述壳体的底部，所述叶轮能够推动自所述进料口进入所述壳体的物料自所述出料口排出；所述叶轮位于所述壳体内的一端，所述挡板位于另一端；所述挡板的顶端铰接在所述壳体上，底端由油缸驱动，能够在第一位置和第二位置之间摆动。本实用新型提供的具有两种工作模式的旋转给料机，避免了传统给料机叶轮异常停止旋转无法出料，保证了大生产的稳定运行。

Description

一种具有两种工作模式的旋转给料机

技术领域

本实用新型涉及一种具有两种工作模式的旋转给料机，属于运输设备技术领域。

背景技术

旋转给料机一般只适用于粉尘类的物质，或者小颗粒的块装物质，但卡阻现象仍比较频繁，特别是对于大颗粒的块状物体的给料很难做到不卡阻。且旋转阀卡阻后处理比较困难，严重影响生产效率。

现有技术中，大颗粒的物料的给料一般采用振动给料机，但振动给料机噪音大，不密封，环保效果差扬。

为有效解决大颗粒物料对旋转给料机的卡阻问题，一般在旋转给料机进料口上部设置平板闸门，旋转给料机启动前，平板闸门关闭，启动后，平板闸门打开；旋转给料机停机前，平板闸门关闭，然后旋转给料机再停止转动，这种控制方式虽然有以减小旋转给料机卡阻的频率，但平板闸门也会存在卡阻关闭不到位的现象，影响联锁的给料机正常运行。

大颗料的块状物料采用溜管直通的方式，其通过性能最高，但流量控制比较困难。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便，既可以适用于粉尘类的物质，或者小颗粒的块装物质，又可以有效提高旋转给料机对大块物料通过性，具有两种工作模式的旋转给料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种具有两种工作模式的旋转给料机，其特征在于，包括：具有进料口与出料口的壳体、布置在所述壳体内的叶轮和挡板；所述进料口位于所述壳体的顶部，出料口位于所述壳体的底部，所述叶轮能够推动自所述进料口进入所述壳体的物料自所述出料口排出；所述叶轮位于所述壳体内的一端，所述挡板位于所述壳体内的另一端；所述挡板的顶端铰接在所述壳体上，底端由油缸驱动，能够在第一位置和第二位置之间摆动；当所述挡板的底端位于所述第一位置时，所述挡板紧贴所述叶轮，所述挡板遮蔽所述出料口的一部分，所述叶轮能够推动自所述进料口进入所述壳体的物料，从所述挡板与所述壳体具有叶轮的一端的侧壁之间的部分所述出料口排出；当所述挡板的底端位于所述第二位置时，所述挡板远离所述叶轮，所述挡板不再遮蔽所述出料口的一部分，自所述进料口进入所述壳体的物料，能够从所述出料口排出。

上述方案进一步的改进在于：所述壳体的一端为半圆形，容纳所述叶轮的一半；所述壳体的另一端为斜边，容纳位于第二位置时的所述挡板。

上述方案进一步的改进在于：所述出料口长度为自所述壳体的一端到另一端。

上述方案进一步的改进在于：所述壳体位于所述挡板的一端侧壁上具有用于检修的开孔。

上述方案进一步的改进在于：所述油缸的缸体与所述壳体连接，活塞杆与所述挡板连接。

上述方案进一步的改进在于：所述挡板的顶端靠近所述进料口，并远离所述叶轮。

本实用新型提供的具有两种工作模式的旋转给料机，采用大腔体，大出口的结构，可以实现给料机两种工作模式，即正常的旋转给料工作模式，和异常的直通给料工作模式。避免了传统给料机叶轮异常停止旋转无法出料，保证了大生产的稳定运行。两种工作模式均可以实现流量的调整，并方便切换，旋转给料工作模式时，通过叶轮旋转的转速控制实现流量的控制；直通给料时，通过油缸推动挡板的开度实现流量的控制。采取液压缸驱动挡板控制叶轮与挡板之间的间隙，间隙调整方便，且可以通过液压系统泄压等形式实现运转时防卡阻及缓冲吸振的功能，保证设备的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型一个优选的实施例结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是图2的主视结构示意图。

图4是本实用新型一个优选的实施例第一工作模式状态示意图。

图5是本实用新型一个优选的实施例第二工作模式状态示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的具有两种工作模式的旋转给料机，如图1，图2和图3所示，包括：壳体2、叶轮1和挡板3；壳体2的顶部具有进料口201，底部具有出料口202。叶轮3位于壳体2内的一端，挡板3位于壳体2内的另一端。壳体2的一端为半圆形，容纳叶轮3的一半，叶轮3的轴连接动力源，能够推动自进料口进入壳体2的物料自出料口排出；壳体2的另一端为斜边，容纳位于第二位置的挡板。进料口201靠近壳体2半圆形的一端，这样，进入的物料直接掉落在叶轮3用于有效推动物料的半圆部分上。出料口202则自壳体2的一端到另一端。壳体2位于挡板的一端侧壁上具有用于检修的开孔204。

挡板3的顶端铰接在壳体2上，铰接点使用轴承6进行铰接；铰接点靠近壳体2的顶部和另一端的顶点，挡板3底端由油缸4驱动，能够在第一位置和第二位置之间摆动。油缸4的缸体通过底座5与壳体2连接，底座5则设置在壳体2底板上，油缸4的活塞杆则用来驱动挡板3摆动。

如图4所示，当挡板3的底端位于第一位置时，挡板3紧贴叶轮1，挡板3遮蔽出料口202的一部分，为叶轮1能够推动自进料口201进入壳体2的物料，从挡板3与壳体2具有叶轮1的一端的侧壁之间的部分出料口排出。此时，旋转给料机为旋转给料工作模式，叶轮1正常旋转，油缸4处于伸出状态，物料通过的路径为，从进料口201进入壳体2的腔体，并通过叶轮1的旋转带至壳体2的底部，至出料口202排出。当有大块物料进入时，叶轮1旋转时产生的异常卡阻阻力通过挡板3作用给油缸4，油缸4通过蓄能器泄压等形式做出退让，可以实现防卡阻，还能使设备具有缓冲吸振的效果，保证设备稳定运行。

如图5所示，当挡板3的底端位于第二位置时，挡板3的底端远离叶轮1，挡板3不再遮蔽出料口202的一部分，自进料口201进入壳体2的物料，能够从出料口202排出。叶轮1如因异常情况停止运转，则油缸4缩回，此时，旋转给料机为异常直通给料工作模式，此时的物料通过路径为，从进料口201进入壳体2的腔体后，直接从出料口202排出，为直通给料，且直通给料时，通过油缸4的伸缩控制挡板3的位置仍可实现流量的控制。

Claims (6)

1.一种具有两种工作模式的旋转给料机，其特征在于，包括：具有进料口与出料口的壳体、布置在所述壳体内的叶轮和挡板；所述进料口位于所述壳体的顶部，出料口位于所述壳体的底部，所述叶轮能够推动自所述进料口进入所述壳体的物料自所述出料口排出；所述叶轮位于所述壳体内的一端，所述挡板位于所述壳体内的另一端；所述挡板的顶端铰接在所述壳体上，底端由油缸驱动，能够在第一位置和第二位置之间摆动；当所述挡板的底端位于所述第一位置时，所述挡板紧贴所述叶轮，所述挡板遮蔽所述出料口的一部分，所述叶轮能够推动自所述进料口进入所述壳体的物料，从所述挡板与所述壳体具有叶轮的一端的侧壁之间的部分所述出料口排出；当所述挡板的底端位于所述第二位置时，所述挡板远离所述叶轮，所述挡板不再遮蔽所述出料口的一部分，自所述进料口进入所述壳体的物料，能够从所述出料口排出。

2.根据权利要求1所述的具有两种工作模式的旋转给料机，其特征在于：所述壳体的一端为半圆形，容纳所述叶轮的一半；所述壳体的另一端为斜边，容纳位于第二位置时的所述挡板。

3.根据权利要求2所述的具有两种工作模式的旋转给料机，其特征在于：所述出料口长度为自所述壳体的一端到另一端。

4.根据权利要求1所述的具有两种工作模式的旋转给料机，其特征在于：所述壳体位于所述挡板的一端侧壁上具有用于检修的开孔。

5.根据权利要求1所述的具有两种工作模式的旋转给料机，其特征在于：所述油缸的缸体与所述壳体连接，活塞杆与所述挡板连接。

6.根据权利要求1所述的具有两种工作模式的旋转给料机，其特征在于：所述挡板的顶端靠近所述进料口，并远离所述叶轮。

Images