CN217076290U - 双绞龙下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机设备技术领域，涉及一种双绞龙下料结构，包括称重平台，所述称重平台的顶部安装第一绞龙箱，第一绞龙箱的进料口密封连接料仓，第一绞龙箱由第一绞龙电机驱动；称重平台的下部安装第二绞龙箱，第二绞龙箱由第二绞龙电机驱动，所述第一绞龙箱的出料口与第二绞龙箱的进料口通过计量斗相连接，称重平台上安装第一称重传感器，第一称重传感器的测头与计量斗表面的支撑柱固定连接；第二绞龙箱的出料口构造为块减量绞龙出口，第二绞龙箱的出料端通过第二称重传感器支撑于称重平台上；所述第一绞龙箱的出料口设置有控制通断的开关部件。该下料结构不但能够实现对物料的可靠下料输送，还能够实现对物料在水平方向的位置输送。

Description

双绞龙下料结构

技术领域

本实用新型属于包装机设备技术领域，涉及一种双绞龙下料结构。

背景技术

绞龙结构在物料输送领域具有广泛的应用，现有的绞龙结构主要包括一个绞龙箱及设置于绞龙箱内的绞龙轴。在称重包装领域为了实现对物料的称重需要通过分级来实现对物料的称重，通常是通过阀体来实现对不同料仓的物料进行分级下料，这种结构存在的问题在于多级料仓只能沿竖直方向布置，导致应用受限。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种超细粉脱气包装机，该下料结构不但能够实现对物料的可靠下料输送，还能够实现对物料在水平方向的位置输送。

按照本实用新型的技术方案：一种双绞龙下料结构，其特征在于：包括称重平台，所述称重平台的顶部安装第一绞龙箱，第一绞龙箱的进料口密封连接料仓，第一绞龙箱由第一绞龙电机驱动；

称重平台的下部安装第二绞龙箱，第二绞龙箱由第二绞龙电机驱动，所述第一绞龙箱的第一出料口软连接计量斗的进料口，计量斗的出料口固定连接第二绞龙箱的进料口，第二绞龙箱的出料口可拆卸连接块减量绞龙出口，块减量绞龙出口的出料口软连接流管；

称重平台上安装第一称重传感器、第二称重传感器，所述计量斗的侧部通过两个第一称重传感器支撑于称重平台的竖向侧板上，第二绞龙箱的底部通过第二称重传感器支撑于称重平台的底板上，两个第一称重传感器与一个第二称重传感器对第二绞龙箱及计量斗形成三点支撑；

所述第一绞龙箱的第一出料口设置有控制通断的开关部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述开关部件包括铰接于第一绞龙箱的第一出料口的切断门，切断门由第一绞龙箱上安装的切断门气缸驱动实现开闭调节；第一绞龙箱的第一出料口上部设置上倒角，第一绞龙箱的第一出料口下部设置下倒角，切断门的工作面与下倒角相配合，能够实现对第一绞龙箱的第一出料口的通断控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绞龙箱上安装减速机连接底座，第一绞龙电机安装于减速机连接底座上，第一绞龙电机的输出轴通过联轴器与第一绞龙箱内置的第一绞龙轴相连接；第二绞龙箱内转动设置第二绞龙轴，所述第二绞龙轴的输入端与第二绞龙电机的输入端相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二绞龙轴的输入端与第二绞龙电机的输入端插接配合，第二绞龙轴的输出端与块减量绞龙出口转动支撑连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绞龙轴与第二绞龙轴两者结构相同，其中第一绞龙轴输入端的绞龙螺旋叶片的螺距小于第一绞龙轴输出端的绞龙螺旋叶片的螺距。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过在称重平台上设置两级绞龙结构，能够实现对物料在竖直方向下料的同时，实现对物料在水平方向的位置输送；通过计量斗实现对物料的称重，以确保物料下料的精确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括料仓1、第一绞龙箱2、第一绞龙电机3、联轴器4、减速机连接底座5、第一绞龙轴6、切断门气缸7、切断门8、称重平台9、第一称重传感器10、计量斗11、第二绞龙箱12、第二绞龙电机13、第二绞龙轴14、倒角斜面15、流管16、块减量绞龙出口17、第二称重传感器18等。

如图1所示，本实用新型是一种双绞龙下料结构，包括称重平台9，所述称重平台9的顶部安装第一绞龙箱2，第一绞龙箱2的进料口密封连接料仓1，第一绞龙箱2由第一绞龙电机3驱动。

称重平台9的下部安装第二绞龙箱12，第二绞龙箱12由第二绞龙电机13驱动，所述第一绞龙箱2的第一出料口15软连接计量斗11的进料口，计量斗11的出料口固定连接第二绞龙箱12的进料口，第二绞龙箱12的出料口可拆卸连接块减量绞龙出口17，块减量绞龙出口17的出料口软连接流管16。

称重平台9上安装第一称重传感器10、第二称重传感器18，所述计量斗11的侧部通过两个第一称重传感器10支撑于称重平台9的竖向侧板上，第二绞龙箱12的底部通过第二称重传感器18支撑于称重平台9的底板上，两个第一称重传感器10与一个第二称重传感器18对第二绞龙箱12及计量斗11形成三点支撑。

第一绞龙箱2的第一出料口15设置有控制通断的开关部件。开关部件包括铰接于第一绞龙箱2的第一出料口15的切断门8，切断门8由第一绞龙箱2上安装的切断门气缸7驱动实现开闭调节；第一绞龙箱2的第一出料口15上部设置上倒角2-1，第一绞龙箱2的第一出料口15下部设置下倒角2-2，切断门8的工作面与下倒角2-2相配合，能够实现对第一绞龙箱2的第一出料口15的通断控制。

第一绞龙箱2上安装减速机连接底座5，第一绞龙电机3安装于减速机连接底座5上，第一绞龙电机3的输出轴通过联轴器4与第一绞龙箱2内置的第一绞龙轴6相连接；第二绞龙箱12内转动设置第二绞龙轴14，所述第二绞龙轴14的输入端与第二绞龙电机13的输入端相连接。

第二绞龙轴14的输入端与第二绞龙电机13的输入端插接配合，第二绞龙轴14的输出端与块减量绞龙出口17转动支撑连接。

第一绞龙轴6与第二绞龙轴14两者结构相同，其中第一绞龙轴6输入端的绞龙螺旋叶片的螺距小于第一绞龙轴6输出端的绞龙螺旋叶片的螺距。

如图1所示，本实用新型产品在工作时，料仓1内的物料下落至第一绞龙箱2内，第一绞龙电机3驱动第一绞龙轴6实现对物料的水平方向输送，由于本实用新型产品中的第一绞龙轴6、第二绞龙轴14结构构造为输入端的绞龙螺旋叶片的螺距小于输出端的绞龙螺旋叶片的螺距，在工作时，在同样转速的情况下，靠近电机一端输送量小，随着物料的输送，物料在绞龙箱内靠近输出端腔体内的部分的物料量逐渐累积，能够实现出料端的物料不受到影响，能够有效降低电机的负载，节约能耗。

第一绞龙箱2、第二绞龙箱12两者出料口均设置为上倒角2-1、下倒角2-2相配合的出料结构，由于出料端的这种设计，能够确保在工作时，出料过程中，出料端的上壁不会挂料，有效避免了传统直接纵向截断存在的长时间工作后，上壁挂料、结块的问题。

在具体实践中，计量斗11的下部设置为收口结构，能够有效缓解绞龙的压力，防止绞龙上方压力过大，收料不稳定。

Claims (5)

1.一种双绞龙下料结构，其特征在于：包括称重平台（9），所述称重平台（9）的顶部安装第一绞龙箱（2），第一绞龙箱（2）的进料口密封连接料仓（1），第一绞龙箱（2）由第一绞龙电机（3）驱动；

称重平台（9）的下部安装第二绞龙箱（12），第二绞龙箱（12）由第二绞龙电机（13）驱动，所述第一绞龙箱（2）的第一出料口（15）软连接计量斗（11）的进料口，计量斗（11）的出料口固定连接第二绞龙箱（12）的进料口，第二绞龙箱（12）的出料口可拆卸连接块减量绞龙出口（17），块减量绞龙出口（17）的出料口软连接流管（16）；

称重平台（9）上安装第一称重传感器（10）、第二称重传感器（18），所述计量斗（11）的侧部通过两个第一称重传感器（10）支撑于称重平台（9）的竖向侧板上，第二绞龙箱（12）的底部通过第二称重传感器（18）支撑于称重平台（9）的底板上，两个第一称重传感器（10）与一个第二称重传感器（18）对第二绞龙箱（12）及计量斗（11）形成三点支撑；

所述第一绞龙箱（2）的第一出料口（15）设置有控制通断的开关部件。

2.如权利要求1所述的双绞龙下料结构，其特征在于：所述开关部件包括铰接于第一绞龙箱（2）的第一出料口（15）的切断门（8），切断门（8）由第一绞龙箱（2）上安装的切断门气缸（7）驱动实现开闭调节；第一绞龙箱（2）的第一出料口（15）上部设置上倒角（2-1），第一绞龙箱（2）的第一出料口（15）下部设置下倒角（2-2），切断门（8）的工作面与下倒角（2-2）相配合，能够实现对第一绞龙箱（2）的第一出料口（15）的通断控制。

3.如权利要求1所述的双绞龙下料结构，其特征在于：所述第一绞龙箱（2）上安装减速机连接底座（5），第一绞龙电机（3）安装于减速机连接底座（5）上，第一绞龙电机（3）的输出轴通过联轴器（4）与第一绞龙箱（2）内置的第一绞龙轴（6）相连接；第二绞龙箱（12）内转动设置第二绞龙轴（14），所述第二绞龙轴（14）的输入端与第二绞龙电机（13）的输入端相连接。

4.如权利要求3所述的双绞龙下料结构，其特征在于：所述第二绞龙轴（14）的输入端与第二绞龙电机（13）的输入端插接配合，第二绞龙轴（14）的输出端与块减量绞龙出口（17）转动支撑连接。

5.如权利要求3所述的双绞龙下料结构，其特征在于：所述第一绞龙轴（6）与第二绞龙轴（14）两者结构相同，其中第一绞龙轴（6）输入端的绞龙螺旋叶片的螺距小于第一绞龙轴（6）输出端的绞龙螺旋叶片的螺距。

Images