JP3438461B2 - 導電性ポリマおよびこれを用いた過電流保護素子 - Google Patents
導電性ポリマおよびこれを用いた過電流保護素子Info
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Description
電流に対する回路保護のためのPTC(Positiv
e Temperature Coefficient
=正の温度係数をもつ)特性を有する導電性ポリマとこ
れを用いた過電流保護素子に関するものである。
下、「ポリマPTC」と記す。)は、ある温度で急激に
抵抗値が増大する特性を示し、その構成は、結晶化度が
少なくとも10%である結晶性ポリマに、比表面積の小
さいカーボンブラック等の導電性粒子が分散されている
混合物であり、PTC特性を有する原因として、結晶性
ポリマの融点における急激な熱膨脹により、充填されて
いる導電性粒子間の導電パスが切断され、抵抗上昇桁数
が大きいPTC特性が得られるものである。
電流保護素子の製造方法としては、特公平1−3322
号公報に開示されたものが知られている。
0〜90%の高密度ポリエチレンと、平均粒径D(n
m)が20〜150nmで表面積S(m2/g)との比
S/Dが10以下の表面積を有するカーボンブラック
を、ヒータで150℃に加熱した2本ロールにて20分
間混合して混合物を得る。
ルからシート状で取り出して冷却した後、150×15
0mmのシートに切断する。
となる25μm厚のニッケル電解箔で両側からはさみ、
190℃、70kg/cm2で3分間加熱加圧成形し
て、厚み0.25mmの電極付き平板に加工する。
から10Mrad照射し、ついで、他方から10Mra
d照射し、高密度ポリエチレンに放射線架橋を施した
後、5×5mmの試料に切り出す。
ニッケル箔にリード端子をはんだ接合し、過電流保護素
子を得ていた。
ては、PTC特性の抵抗上昇桁数を大きくするには、カ
ーボンブラックの混合量を大きく減量することで実現で
きるが、ポリマPTCの比抵抗値が大きくなってしま
い、すなわち、カーボンブラックの減量をし抵抗上昇桁
数を上げても、常温での抵抗値が大きくなるという課題
を有していた。
で、導電性粒子の混合量を増すことなく、すなわちポリ
マPTCの常温での抵抗値を大幅に大きくすることな
く、PTC特性の抵抗上昇桁数を大きくすることができ
る導電性ポリマおよびこれを用いた過電流保護素子を提
供することを目的とするものである。
ために本発明の導電性ポリマは、結晶性ポリマと、導電
性粒子と、アルミニウム系カップリング剤もしくはチタ
ニウム系カップリング剤からなる表面処理剤とを分散さ
せた状態で混合し、前記導電性粒子の混合重量(%)に
対する前記表面処理剤の混合重量(%)の比率(%)
を、前記導電性粒子の表面積(m 2 /g)を1/20倍
した数値以上とし、かつ、前記導電性ポリマの混合重量
に対する前記表面処理剤の混合重量の比率(%)を6重
量%以下として構成したものである。
は、結晶性ポリマと、導電性粒子と、アルミニウム系カ
ップリング剤もしくはチタニウム系カップリング剤から
なる表面処理剤とを分散させた状態で混合し、前記導電
性粒子の混合重量(%)に対する前記表面処理剤の混合
重量(%)の比率(%)を、前記導電性粒子の表面積
(m 2 /g)を1/20倍した数値以上とし、かつ、前
記導電性ポリマの混合重量に対する前記表面処理剤の混
合重量の比率(%)を6重量%以下として導電性ポリマ
を構成したものである。
ポリマと、導電性粒子と、アルミニウム系カップリング
剤もしくはチタニウム系カップリング剤からなる表面処
理剤とを分散させた状態で混合し、前記導電性粒子の混
合重量(%)に対する前記表面処理剤の混合重量(%)
の比率(%)を、前記導電性粒子の表面積(m 2 /g)
を1/20倍した数値以上とし、かつ、前記導電性ポリ
マの混合重量に対する前記表面処理剤の混合重量の比率
(%)を6重量%以下として構成した導電性ポリマと、
この導電性ポリマに接続した一対の電極とを備えた過電
流保護素子を構成したものである。
性ポリマとこれを用いた過電流保護素子について説明す
る。
ラックと、アルミニウム系カップリング剤を、ヒータで
150℃に加熱した2本ロールにて20分間混合する。
状で取り出し冷却した後、150×150mmのシート
状に切断する。
のニッケル電解箔で両側からはさみ、190℃、70k
g/cm2の圧力で1分間加熱加圧成形して、厚み0.
25mmの電極付き平板にする。
rad照射し、ついで、他方から10Mrad照射し、
高密度ポリエチレンに放射線架橋を施した後、5×5m
mの試料に切り出す。
をはんだ接合し、過電流保護素子を作製するものであ
る。
リマを用いた過電流保護素子について説明する。
エチレンを44重量%と、比表面積(ASTM241
4)24m2/gのカーボンブラックを50重量%と、
アルミニウム系カップリング剤としてアセトアルコキシ
・アルミニウム・ジイソプロピレートを6重量%を、ヒ
ータで150℃に加熱した2本ロールにて20分間混合
する。
取り出し冷却した後、150×150mmのシート状に
切断する。
のニッケル電解箔で両側からはさみ、190℃、70k
g/cm2の圧力で1分間加熱加圧成形して、厚み0.
25mmの電極付き平板にする。
rad照射し、ついで、他方から10Mrad照射し、
高密度ポリエチレンに放射線架橋を施した後、5×5m
mの試料に切り出す。
子をはんだ接合し、過電流保護素子を作製するものであ
る。
温試験槽にて測定した抵抗温度曲線を図1に示す。ま
た、抵抗値上昇桁数を(表1)に示す。
素子として使用した時の動特性である、電流減衰特性を
測定した。20Aから1分間ON、5分間OFFの間隔
で20Aずつ増して200Aまで印加したが、遮断電流
印加後のポリマPTCに異常(クラックの発生あるいは
発火、常温での抵抗値が2倍以上に変化)はなかった。
いて説明する。
ンを53.5重量%と、比表面積24m2/gのカーボ
ンブラックを45重量%と、アルミニウム系カップリン
グ剤を1.5重量%を、前述した実施例1と同様の製造
方法で、過電流保護素子を作製した。この過電流保護素
子をサンプルNo.2として抵抗値上昇桁数を(表1)
に示す。
いて説明する。
ンを48重量%と、比表面積65m 2/gのカーボンブ
ラックを47重量%と、アルミニウム系カップリング剤
を5重量%を、前述した実施例1と同様の製造方法で、
過電流保護素子を作製した。この過電流保護素子をサン
プルNo.3として抵抗値上昇桁数を(表1)に示す。
いて説明する。
ンを55重量%と、比表面積65m 2/gのカーボンブ
ラックを43重量%と、アルミニウム系カップリング剤
を2重量%を、前述した実施例1と同様の製造方法で、
過電流保護素子を作製した。この過電流保護素子をサン
プルNo.4として抵抗値上昇桁数を(表1)に示す。
いて説明する。
ンを17重量%と、比表面積2.5m2/gのニッケル
粒子を82重量%と、チタニウム系カップリング剤を1
重量%を、前述した実施例1と同様の製造方法で、過電
流保護素子を作製した。この過電流保護素子をサンプル
No.5として抵抗値上昇桁数を(表1)に示す。
いて説明する。
ンを21.7重量%と、比表面積2.5m2/gのニッ
ケル粒子を78重量%と、チタニウム系カップリング剤
を0.3重量%を、前述した実施例1と同様の製造方法
で、過電流保護素子を作製した。この過電流保護素子を
サンプルNo.6として抵抗値上昇桁数を(表1)に示
す。
の混合量としたものにおいて、カップリング剤を添加し
なかった例とした。
度70〜90%の高密度ポリエチレンを50重量%と、
比表面積24m 2/gのカーボンブラックを50重量%
を、前述した実施例1と同様の製造方法で、過電流保護
素子を作製した。この過電流保護素子サンプルNo.7
を恒温試験槽にて測定した抵抗温度曲線を図1に示す。
この過電流保護素子をサンプルNo.7として抵抗値上
昇桁数を(表2)に示す。
流保護素子として使用した時の動特性である、電流減衰
特性を測定した。20Aから1分間ON、5分間OFF
の間隔で20Aずつ増して120Aまで印加したが、1
20A印加直後にポリマPTCが発火した。
する。
ンを55重量%と、比表面積24m 2/gのカーボンブ
ラックを45重量%を、前述した実施例1と同様の製造
方法で、過電流保護素子を作製した。この過電流保護素
子をサンプルNo.8として抵抗値上昇桁数を(表2)
に示す。
する。
ンを53重量%と、比表面積65m 2/gのカーボンブ
ラックを47重量%を、前述した実施例1と同様の製造
方法で、過電流保護素子を作製した。この過電流保護素
子をサンプルNo.9として抵抗値上昇桁数を(表2)
に示す。
する。
ンを57重量%と、比表面積65m 2/gのカーボンブ
ラックを43重量%を、前述した実施例1と同様の製造
方法で、過電流保護素子を作製した。この過電流保護素
子をサンプルNo.10として抵抗値上昇桁数を(表
2)に示す。
する。
ンを18重量%と、比表面積2.5m2/gのニッケル
粒子を82重量%を、前述した実施例1と同様の製造方
法で、過電流保護素子を作製した。この過電流保護素子
をサンプルNo.11として抵抗値上昇桁数を(表2)
に示す。
する。
ンを22重量%と、比表面積2.5m2/gのニッケル
粒子を78重量%を、前述した実施例1と同様の製造方
法で、過電流保護素子を作製した。この過電流保護素子
をサンプルNo.12として抵抗値上昇桁数を(表2)
に示す。
する。
ンを50重量%と、比表面積24m 2/gのカーボンブ
ラックを50重量%と、シラン系カップリング剤として
ビニルエトキシシランを6重量%を、前述した実施例1
と同様の製造方法で、過電流保護素子を作製した。この
過電流保護素子をサンプルNo.13として抵抗値上昇
桁数を(表2)に示す。
性粒子かつ同一の混合量のポリマPTCのカップリング
剤の添加の有無での比較において、カップリング剤を添
加したサンプルは、全て1〜3桁大きかった。カップリ
ング剤の有無による抵抗上昇桁数の上昇値を(表3)に
示す。
例において、アルミニウム系およびチタニウム系カップ
リング剤が、抵抗上昇桁数を増加させる効果があった。
高密度ポリエチレンを使用したが、ポリエチレン以外の
EVAやポリプロピレン、ポリふっ化ビニリデン等の結
晶性ポリマであればかまわないが、スイッチング温度は
各々のポリマの融点となる。
と、導電性粒子と、アルミニウム系カップリング剤もし
くはチタニウム系カップリング剤からなる表面処理剤と
を分散させた状態で混合し、前記導電性粒子の混合重量
(%)に対する前記表面処理剤の混合重量(%)の比率
(%)を、前記導電性粒子の表面積(m 2 /g)を1/
20倍した数値以上とし、かつ、前記導電性ポリマの混
合重量に対する前記表面処理剤の混合重量の比率(%)
を6重量%以下として導電性ポリマを構成しているた
め、導電性粒子の混合量が従来と同一量でも、ポリマP
TCの常温での抵抗値を大幅に大きくすることなく、P
TC特性の抵抗値上昇桁数を大きくすることができると
いう優れた効果を有するものである。
No.7の抵抗温度曲線を示す図
Claims (2)
- 【請求項1】 結晶性ポリマと、導電性粒子と、アルミ
ニウム系カップリング剤もしくはチタニウム系カップリ
ング剤からなる表面処理剤とを分散させた状態で混合
し、前記導電性粒子の混合重量(%)に対する前記表面
処理剤の混合重量(%)の比率(%)を、前記導電性粒
子の表面積(m 2 /g)を1/20倍した数値以上と
し、かつ、前記導電性ポリマの混合重量に対する前記表
面処理剤の混合重量の比率(%)を6重量%以下として
構成した導電性ポリマ。 - 【請求項2】 結晶性ポリマと、導電性粒子と、アルミ
ニウム系カップリング剤もしくはチタニウム系カップリ
ング剤からなる表面処理剤とを分散させた状態で混合
し、前記導電性粒子の混合重量(%)に対する前記表面
処理剤の混合重量(%)の比率(%)を、前記導電性粒
子の表面積(m 2 /g)を1/20倍した数値以上と
し、かつ、前記導電性ポリマの混合重量に対する前記表
面処理剤の混合重量の比率(%)を6重量%以下として
構成した導電性ポリマと、この導電性ポリマに接続した
一対の電極とを備えた過電流保護素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05125996A JP3438461B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 導電性ポリマおよびこれを用いた過電流保護素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05125996A JP3438461B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 導電性ポリマおよびこれを用いた過電流保護素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09246012A JPH09246012A (ja) | 1997-09-19 |
JP3438461B2 true JP3438461B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=12881958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05125996A Expired - Fee Related JP3438461B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 導電性ポリマおよびこれを用いた過電流保護素子 |
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Country | Link |
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Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002134303A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 導電性ポリマ及びその製造方法と過電流保護素子及びその製造方法 |
JP2003109804A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 柔軟性ptc発熱体 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP05125996A patent/JP3438461B2/ja not_active Expired - Fee Related
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