JPH08241801A - 導電性ポリマーデバイス - Google Patents
導電性ポリマーデバイスInfo
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- JPH08241801A JPH08241801A JP4563195A JP4563195A JPH08241801A JP H08241801 A JPH08241801 A JP H08241801A JP 4563195 A JP4563195 A JP 4563195A JP 4563195 A JP4563195 A JP 4563195A JP H08241801 A JPH08241801 A JP H08241801A
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- Japan
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- polymer
- resistance
- carbon black
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- conductive polymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電流制限素子または過熱保護素子として、各
種電子機器の回路保護用に用いる導電性ポリマーデバイ
スにおいて、室温または平常時の消費電力を小さくし、
トリップした状態(過電流により自己発熱し高抵抗に変
化)時の電流値を小さくし、かつ、回路が高温加熱時の
漏れ電流値を小さくすることを目的とする。 【構成】 オレフィン系結晶性ポリマーまたはフルオロ
カーボン系結晶性ポリマーから成る一種類のポリマー成
分と、ポリマー成分中に分散された平均粒径200〜4
00nm、比表面積5〜15m2/gを有するカーボン
ブラックの導電性充填材との組成物の素子と、2個の電
極を備えた構成により、ピーク抵抗値が平常時の107
倍以上、抵抗温度係数αが70%以上となり、上記の目
的を達成できる。
種電子機器の回路保護用に用いる導電性ポリマーデバイ
スにおいて、室温または平常時の消費電力を小さくし、
トリップした状態(過電流により自己発熱し高抵抗に変
化)時の電流値を小さくし、かつ、回路が高温加熱時の
漏れ電流値を小さくすることを目的とする。 【構成】 オレフィン系結晶性ポリマーまたはフルオロ
カーボン系結晶性ポリマーから成る一種類のポリマー成
分と、ポリマー成分中に分散された平均粒径200〜4
00nm、比表面積5〜15m2/gを有するカーボン
ブラックの導電性充填材との組成物の素子と、2個の電
極を備えた構成により、ピーク抵抗値が平常時の107
倍以上、抵抗温度係数αが70%以上となり、上記の目
的を達成できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器の電流制
限素子や過熱保護素子として回路保護に用いる導電性ポ
リマーデバイスに関するものである。
限素子や過熱保護素子として回路保護に用いる導電性ポ
リマーデバイスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】正の温度係数をもつ導電性ポリマー(以
下PTCポリマーと称する)において、カーボンブラッ
クが分散されている結晶熱可塑性ポリマー混合物が有る
ということは既知である。
下PTCポリマーと称する)において、カーボンブラッ
クが分散されている結晶熱可塑性ポリマー混合物が有る
ということは既知である。
【0003】最近の研究において、本発明と関係する文
献としては、日本公表特許公報平3−504784号
(米国特許第5250226号)、日本公告特許公報平
1−3322号(米国特許第4237441号)、日本
公開特許公報昭55−95203号(米国特許第430
4987号)、日本公告特許公報平4−28743号
(米国特許第4545926号)、日本公開特許公報平
2−18887号、日本公開特許公報平4−50074
5号(米国特許第5181006号)、日本公開特許公
報平3−500470号(米国特許第4450496
号)、日本公告特許公報平4−61578号(米国特許
第4238812号)等がある。
献としては、日本公表特許公報平3−504784号
(米国特許第5250226号)、日本公告特許公報平
1−3322号(米国特許第4237441号)、日本
公開特許公報昭55−95203号(米国特許第430
4987号)、日本公告特許公報平4−28743号
(米国特許第4545926号)、日本公開特許公報平
2−18887号、日本公開特許公報平4−50074
5号(米国特許第5181006号)、日本公開特許公
報平3−500470号(米国特許第4450496
号)、日本公告特許公報平4−61578号(米国特許
第4238812号)等がある。
【0004】以下に従来の導電性ポリマーデバイスにつ
いて説明する。PTCポリマーは、結晶化度が少なくと
も10%であるポリマー成分、およびポリマー成分に分
散されている20〜75nmの粒径を有するカーボンブ
ラックの導電性充填材との組成物である。
いて説明する。PTCポリマーは、結晶化度が少なくと
も10%であるポリマー成分、およびポリマー成分に分
散されている20〜75nmの粒径を有するカーボンブ
ラックの導電性充填材との組成物である。
【0005】使用されている結晶性ポリマーは、ポリオ
レフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、フルオロ
カーボン類、アクリル酸類で、特に好ましいのは、鋭い
融点を持つビニルポリマーを25〜75重量%含むもの
であり、これらから良好なPTC特性を得られることは
周知である。
レフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、フルオロ
カーボン類、アクリル酸類で、特に好ましいのは、鋭い
融点を持つビニルポリマーを25〜75重量%含むもの
であり、これらから良好なPTC特性を得られることは
周知である。
【0006】また、2種類のポリマー(ポリマーと結晶
性ポリマー)と導電性粒子のPTCポリマー組成物も日
本公表特許公報平3−504784号(米国特許第52
50226号)に開示されている。
性ポリマー)と導電性粒子のPTCポリマー組成物も日
本公表特許公報平3−504784号(米国特許第52
50226号)に開示されている。
【0007】また、日本公告特許公報平1−3322号
(米国特許第4237441号)に開示されているごと
く、粒径が20〜150nmで、表面積S(m2/g)
と粒径D(nm)の比S/Dが10以下の表面積Sを有
するカーボンブラックを使用すれば、比抵抗値が小さく
(7Ω・cm以下)、室温または平常時の抵抗値(以
下、R25と記す)に対してピーク抵抗値が103〜106
倍のPTC特性を示すことは周知である。特にPTCポ
リマーを電源ラインに直列に接続される電流制限素子や
過熱保護素子などに応用する場合、消費電力をできるだ
け少なく、あるいは大きい電流を流すために、R25が1
0Ω以下と低いことが必要であり、日本公告特許公報平
4−61578号(米国特許第4238812号)に開
示されているごとく、比抵抗値の低い(10Ω・cm以
下)導電性ポリマーデバイスを得ている。比抵抗値を1
0Ω・cm以下に小さくするためには、カーボンブラッ
ク粒子どうしの接触をできるだけ多くして抵抗値を下げ
るため、粒径が100nm以下(好ましくは50nm以
下)のカーボンブラックを用いなければならないことは
周知である。すなわち、PTCポリマーに使用されてい
るカーボンブラックは、粒径が20〜150nmである
ので、現状量産されているカーボンブラックの比表面積
は20〜300m2/gである。
(米国特許第4237441号)に開示されているごと
く、粒径が20〜150nmで、表面積S(m2/g)
と粒径D(nm)の比S/Dが10以下の表面積Sを有
するカーボンブラックを使用すれば、比抵抗値が小さく
(7Ω・cm以下)、室温または平常時の抵抗値(以
下、R25と記す)に対してピーク抵抗値が103〜106
倍のPTC特性を示すことは周知である。特にPTCポ
リマーを電源ラインに直列に接続される電流制限素子や
過熱保護素子などに応用する場合、消費電力をできるだ
け少なく、あるいは大きい電流を流すために、R25が1
0Ω以下と低いことが必要であり、日本公告特許公報平
4−61578号(米国特許第4238812号)に開
示されているごとく、比抵抗値の低い(10Ω・cm以
下)導電性ポリマーデバイスを得ている。比抵抗値を1
0Ω・cm以下に小さくするためには、カーボンブラッ
ク粒子どうしの接触をできるだけ多くして抵抗値を下げ
るため、粒径が100nm以下(好ましくは50nm以
下)のカーボンブラックを用いなければならないことは
周知である。すなわち、PTCポリマーに使用されてい
るカーボンブラックは、粒径が20〜150nmである
ので、現状量産されているカーボンブラックの比表面積
は20〜300m2/gである。
【0008】結晶化度70〜90%の高密度ポリエチレ
ンを64.8wt%、平均粒径28nm、比表面積86
m2/gのカーボンブラックを34.7wt%、酸化防
止材0.5wt%を、ヒータで190℃に加熱した2本
ロールにて5分間混合する。この混合物を2本ロールか
らシート状で取りだし、冷却した後、小片に切断する。
このシートの小片を電極となる25μm厚のニッケル箔
で両側からはさみ、70kg/cm2の圧力で3分間加
圧成形して、厚み1.5mmの電極付き平板にする。こ
の平板を5×5mmの試料に切り出す。そして、この試
料を放射線照射装置内で一方から10Mrad照射し、
ついで、他方から10Mrad照射し、高密度ポリエチ
レンに電子線架橋を施す。ついで、各電極のニッケル箔
にリード線をはんだ接合する。ついで、乾燥機にて、1
00℃で30分間熱処理し熱歪を除去し、室温まで冷却
させて完成させる。
ンを64.8wt%、平均粒径28nm、比表面積86
m2/gのカーボンブラックを34.7wt%、酸化防
止材0.5wt%を、ヒータで190℃に加熱した2本
ロールにて5分間混合する。この混合物を2本ロールか
らシート状で取りだし、冷却した後、小片に切断する。
このシートの小片を電極となる25μm厚のニッケル箔
で両側からはさみ、70kg/cm2の圧力で3分間加
圧成形して、厚み1.5mmの電極付き平板にする。こ
の平板を5×5mmの試料に切り出す。そして、この試
料を放射線照射装置内で一方から10Mrad照射し、
ついで、他方から10Mrad照射し、高密度ポリエチ
レンに電子線架橋を施す。ついで、各電極のニッケル箔
にリード線をはんだ接合する。ついで、乾燥機にて、1
00℃で30分間熱処理し熱歪を除去し、室温まで冷却
させて完成させる。
【0009】上述の導電性ポリマーデバイスのPTC特
性(恒温槽にて、温度と抵抗値の関係を測定し、抵抗温
度曲線で示す)を図2の曲線Eに示す。
性(恒温槽にて、温度と抵抗値の関係を測定し、抵抗温
度曲線で示す)を図2の曲線Eに示す。
【0010】また、上記と同じ製造法にて、結晶化度7
0〜90%の高密度ポリエチレン74.7wt%、平均
粒径30nm、比表面積254m2/gのカーボンブラ
ックを24.8wt%、酸化防止材0.5wt%の混合
物を用いて製造した導電性ポリマーデバイスのPTC特
性を図2の曲線Fに示す。
0〜90%の高密度ポリエチレン74.7wt%、平均
粒径30nm、比表面積254m2/gのカーボンブラ
ックを24.8wt%、酸化防止材0.5wt%の混合
物を用いて製造した導電性ポリマーデバイスのPTC特
性を図2の曲線Fに示す。
【0011】さらに、上記と同じ製造法にて、結晶化度
70〜90%の高密度ポリエチレンを34wt%、エチ
レン/アクリル酸ポリマーを21.5wt%、平均粒径
60nm、比表面積30m2/gのカーボンブラックを
44wt%、酸化防止材0.5wt%の混合物を用いて
製造した導電性ポリマーデバイスのPTC特性を図2の
曲線Gに示す。
70〜90%の高密度ポリエチレンを34wt%、エチ
レン/アクリル酸ポリマーを21.5wt%、平均粒径
60nm、比表面積30m2/gのカーボンブラックを
44wt%、酸化防止材0.5wt%の混合物を用いて
製造した導電性ポリマーデバイスのPTC特性を図2の
曲線Gに示す。
【0012】曲線E,FおよびGの順に、PTC特性の
室温または平常時の抵抗値に対してピーク抵抗値(ジャ
ンプ幅)は、5.8×105倍、8.8×103倍および
6.1×105倍、(数1)で示す抵抗温度係数αは、
46%,26%および20%である。
室温または平常時の抵抗値に対してピーク抵抗値(ジャ
ンプ幅)は、5.8×105倍、8.8×103倍および
6.1×105倍、(数1)で示す抵抗温度係数αは、
46%,26%および20%である。
【0013】
【数1】
【0014】曲線Gのピーク抵抗値はR25の6.1×1
05倍あるが、ポリマーが2種類の混合物であるので、
広い温度領域で熱膨張が生じて、抵抗温度係数αは20
%と低くなる。
05倍あるが、ポリマーが2種類の混合物であるので、
広い温度領域で熱膨張が生じて、抵抗温度係数αは20
%と低くなる。
【0015】すなわち、ピーク抵抗値は、R25の106
倍が限界であり、抵抗温度係数αは20〜50%が限界
である。
倍が限界であり、抵抗温度係数αは20〜50%が限界
である。
【0016】これは、導電性ポリマーの比抵抗値を10
Ω・cm以下に小さくするために20〜150nmの粒
径のカーボンブラックを用いており、比表面積が20〜
300m2/gであるので、粒子同士の接触が多く、熱
可塑性ポリマーが溶融点で最大の熱膨張に変化したとき
においても、カーボンブラック粒子どうしの接触が一部
分で残存して、漏れ電流が発生するためである。
Ω・cm以下に小さくするために20〜150nmの粒
径のカーボンブラックを用いており、比表面積が20〜
300m2/gであるので、粒子同士の接触が多く、熱
可塑性ポリマーが溶融点で最大の熱膨張に変化したとき
においても、カーボンブラック粒子どうしの接触が一部
分で残存して、漏れ電流が発生するためである。
【0017】導電性ポリマーデバイスを電流制限素子と
して回路保護システムに使用するとき、スイッチング温
度(過電流が流れた時の熱平衡状態になる温度)での抵
抗値ができるだけ大きいほうが、漏れ電流値を小さく抑
えることができ、また、異常時の電流値を短時間により
大きな減衰特性を得ることができるので、抵抗温度係数
αは、70%以上が望まれている。
して回路保護システムに使用するとき、スイッチング温
度(過電流が流れた時の熱平衡状態になる温度)での抵
抗値ができるだけ大きいほうが、漏れ電流値を小さく抑
えることができ、また、異常時の電流値を短時間により
大きな減衰特性を得ることができるので、抵抗温度係数
αは、70%以上が望まれている。
【0018】また、回路保護システムが高温加熱された
ときに、導電性ポリマーデバイスが直列に接合している
回路に流れる電流を制限する用途に用いるときは、ピー
ク抵抗値に反比例する漏れ電流が生じるので、回路をよ
り安全に(漏れ電流値をより小さく)確保するために
は、ピーク抵抗値がR25の107倍以上が望まれてい
る。
ときに、導電性ポリマーデバイスが直列に接合している
回路に流れる電流を制限する用途に用いるときは、ピー
ク抵抗値に反比例する漏れ電流が生じるので、回路をよ
り安全に(漏れ電流値をより小さく)確保するために
は、ピーク抵抗値がR25の107倍以上が望まれてい
る。
【0019】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の構
成では、ピーク抵抗値はR25の106倍が限界で、抵抗
温度係数αは50%が限界であり、電流制限素子や過熱
保護素子として使用するときに、実用上の要望を十分に
満たせないという問題点を有していた。
成では、ピーク抵抗値はR25の106倍が限界で、抵抗
温度係数αは50%が限界であり、電流制限素子や過熱
保護素子として使用するときに、実用上の要望を十分に
満たせないという問題点を有していた。
【0020】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ピーク抵抗値がR25の107以上、抵抗温度係数α
が70%以上で、室温または平常時の消費電力を小さく
し、トリップした状態(過電流により自己発熱し高抵抗
に変化)時の電流値を小さくし、かつ、回路保護システ
ムが高温加熱された時の漏れ電流値を小さくできる導電
性ポリマーデバイスを提供することを目的とする。
で、ピーク抵抗値がR25の107以上、抵抗温度係数α
が70%以上で、室温または平常時の消費電力を小さく
し、トリップした状態(過電流により自己発熱し高抵抗
に変化)時の電流値を小さくし、かつ、回路保護システ
ムが高温加熱された時の漏れ電流値を小さくできる導電
性ポリマーデバイスを提供することを目的とする。
【0021】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の導電性ポリマーデバイスは、オレフィン系結
晶性ポリマーまたはフルオロカーボン系結晶性ポリマー
からなる一種類の正の温度係数を示すポリマー成分と、
ポリマー成分中に分散された平均粒径200〜400n
m、比表面積5〜15m2/gを有するカーボンブラッ
クの導電性充填材との組成物の素子と、2個の電極を備
えたものである。
に本発明の導電性ポリマーデバイスは、オレフィン系結
晶性ポリマーまたはフルオロカーボン系結晶性ポリマー
からなる一種類の正の温度係数を示すポリマー成分と、
ポリマー成分中に分散された平均粒径200〜400n
m、比表面積5〜15m2/gを有するカーボンブラッ
クの導電性充填材との組成物の素子と、2個の電極を備
えたものである。
【0022】
【作用】この構成において、ポリマーは、鋭い融点をも
つ(DSC分析で吸熱ピークが20℃範囲以内)結晶性
ポリマーを1種類のみで構成しているので、狭い温度領
域(20℃以内)で急激な熱膨張が生ずることとなり、
カーボンブラックの導電性充填材は粒子同士の接触によ
りポリマーとの混合比により、それぞれの抵抗値を示
し、結晶性ポリマーが溶融点で最大の熱膨張に変化した
狭い温度領域(20℃以内)において、平均粒径200
〜400nm、比表面積5〜15m2/gを有するカー
ボンブラックの粒子同士の接触が容易に切れ、ポリマー
が粒子間にまわり込みやすく、PTC特性において抵抗
値が急峻に変化することとなる。
つ(DSC分析で吸熱ピークが20℃範囲以内)結晶性
ポリマーを1種類のみで構成しているので、狭い温度領
域(20℃以内)で急激な熱膨張が生ずることとなり、
カーボンブラックの導電性充填材は粒子同士の接触によ
りポリマーとの混合比により、それぞれの抵抗値を示
し、結晶性ポリマーが溶融点で最大の熱膨張に変化した
狭い温度領域(20℃以内)において、平均粒径200
〜400nm、比表面積5〜15m2/gを有するカー
ボンブラックの粒子同士の接触が容易に切れ、ポリマー
が粒子間にまわり込みやすく、PTC特性において抵抗
値が急峻に変化することとなる。
【0023】
(実施例1)以下本発明の一実施例について説明する。
【0024】結晶化度70〜90%の高密度ポリエチレ
ンを32.5wt%、平均粒径270nm、比表面積
9.5m2/gのカーボンブラックを65wt%、ジク
ミルパーオキサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt
%を、ヒータで190℃に加熱した2本ロールにて5分
間混合する。この混合物を2本ロールからシート状で取
り出し、冷却した後、小片に切断する。このシートの小
片を電極となる25μm厚のニッケル箔で両側からはさ
み、70kg/cm2の圧力で3分間加圧成形して、厚
み0.4mmの電極付き平板にする。この平板を5×5
mmの試料に切り出す。この試料に各電極のニッケル箔
にリード線をはんだ接合する。そして、乾燥機にて、1
00℃で30分間熱処理し、高密度ポリエチレンに化学
架橋を施し、室温まで冷却し、熱歪を除去して導電性ポ
リマーデバイスとする。
ンを32.5wt%、平均粒径270nm、比表面積
9.5m2/gのカーボンブラックを65wt%、ジク
ミルパーオキサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt
%を、ヒータで190℃に加熱した2本ロールにて5分
間混合する。この混合物を2本ロールからシート状で取
り出し、冷却した後、小片に切断する。このシートの小
片を電極となる25μm厚のニッケル箔で両側からはさ
み、70kg/cm2の圧力で3分間加圧成形して、厚
み0.4mmの電極付き平板にする。この平板を5×5
mmの試料に切り出す。この試料に各電極のニッケル箔
にリード線をはんだ接合する。そして、乾燥機にて、1
00℃で30分間熱処理し、高密度ポリエチレンに化学
架橋を施し、室温まで冷却し、熱歪を除去して導電性ポ
リマーデバイスとする。
【0025】これを恒温試験槽にて測定した抵抗温度曲
線は、図1の曲線Aに示すようになった。本実施例のピ
ーク抵抗値はR25の2.4×108倍、抵抗温度係数α
は93%である。
線は、図1の曲線Aに示すようになった。本実施例のピ
ーク抵抗値はR25の2.4×108倍、抵抗温度係数α
は93%である。
【0026】なお、ポリマーの架橋は、従来例では放射
線架橋を施し、本実施例では化学架橋を施しているが、
別段ポリマーを架橋しなくても、PTC特性のピーク抵
抗値および抵抗温度係数αに差異は生じない。しかし、
熱回復性は、架橋したポリマーのほうが優れているの
で、架橋するほうが好ましい。
線架橋を施し、本実施例では化学架橋を施しているが、
別段ポリマーを架橋しなくても、PTC特性のピーク抵
抗値および抵抗温度係数αに差異は生じない。しかし、
熱回復性は、架橋したポリマーのほうが優れているの
で、架橋するほうが好ましい。
【0027】本実施例および図2の曲線Eで示した従来
例の導電性ポリマーデバイスを同じく1Ωになるように
各々の電極面積で調整し、電圧電流特性を測定したと
き、2Vの負荷において、トリップ後の電流値は、本実
施例は0.4Aで、従来例は0.7Aであった。本実施
例の抵抗温度係数αは93%で、従来例の抵抗温度係数
αの46%の約2倍大きいので、従来例よりも電流値を
小さく抑えることができた。
例の導電性ポリマーデバイスを同じく1Ωになるように
各々の電極面積で調整し、電圧電流特性を測定したと
き、2Vの負荷において、トリップ後の電流値は、本実
施例は0.4Aで、従来例は0.7Aであった。本実施
例の抵抗温度係数αは93%で、従来例の抵抗温度係数
αの46%の約2倍大きいので、従来例よりも電流値を
小さく抑えることができた。
【0028】また、本実施例および従来例を150℃の
恒温層で、漏れ電流値を測定したとき、本実施例のピー
ク抵抗値は従来例のピーク抵抗値の100倍以上大きい
ので、漏れ電流値を1/100以下に抑えることができ
た。
恒温層で、漏れ電流値を測定したとき、本実施例のピー
ク抵抗値は従来例のピーク抵抗値の100倍以上大きい
ので、漏れ電流値を1/100以下に抑えることができ
た。
【0029】次に本実施例の電極間距離を1.0,0.
5,0.2,0.1,0.08,0.05mmになるよ
うに、加圧成形したサンプルで検討した結果、電極間距
離に反比例して抵抗値は下がり、1Ω以下のものも作製
できたが、電極間距離が0.05mmのもののみピーク
抵抗値は8.2×105倍となり、他は1.0×107倍
以上であった。本実施例で使用しているカーボンブラッ
クは、比表面積が小さくポリマーへの分散が容易である
が、電極間距離が0.08mm未満では、カーボンブラ
ックの分散の度合いをかなりよくする必要がある。
5,0.2,0.1,0.08,0.05mmになるよ
うに、加圧成形したサンプルで検討した結果、電極間距
離に反比例して抵抗値は下がり、1Ω以下のものも作製
できたが、電極間距離が0.05mmのもののみピーク
抵抗値は8.2×105倍となり、他は1.0×107倍
以上であった。本実施例で使用しているカーボンブラッ
クは、比表面積が小さくポリマーへの分散が容易である
が、電極間距離が0.08mm未満では、カーボンブラ
ックの分散の度合いをかなりよくする必要がある。
【0030】電極間距離が20mm以上のときは、PT
Cポリマーの過熱保護機能を10回以上繰り返した状態
において、抵抗値分布の最も小さい個所の電極に並行に
電位差が生じ、最悪の場合は、導電性ポリマー中に電流
が集中しやすい箇所が発生し、抵抗値変化幅が劣化する
が、2個の電極間の距離が0.08〜1.0mmのよう
に狭くすることにより、電位差の発生を極力小さくする
ことができる。
Cポリマーの過熱保護機能を10回以上繰り返した状態
において、抵抗値分布の最も小さい個所の電極に並行に
電位差が生じ、最悪の場合は、導電性ポリマー中に電流
が集中しやすい箇所が発生し、抵抗値変化幅が劣化する
が、2個の電極間の距離が0.08〜1.0mmのよう
に狭くすることにより、電位差の発生を極力小さくする
ことができる。
【0031】以上のように本実施例によれば、導電性充
填材を平均粒径200〜400nm、比表面積5〜15
m2/gを有するカーボンブラックとすることにより、
ピーク抵抗値がR25の107倍以上、抵抗温度係数αが
70%以上と大きくできて、電流制限素子や過熱保護素
子として回路保護用に用いて、平常時または室温時は消
費電力を小さくでき、トリップした状態(過電流により
自己発熱し高抵抗に変化)時の漏れ電流値をより小さく
でき、また、回路が高温加熱された時に電流値を大きく
制限することができるので、より安全な回路保護システ
ムを提供することができる。
填材を平均粒径200〜400nm、比表面積5〜15
m2/gを有するカーボンブラックとすることにより、
ピーク抵抗値がR25の107倍以上、抵抗温度係数αが
70%以上と大きくできて、電流制限素子や過熱保護素
子として回路保護用に用いて、平常時または室温時は消
費電力を小さくでき、トリップした状態(過電流により
自己発熱し高抵抗に変化)時の漏れ電流値をより小さく
でき、また、回路が高温加熱された時に電流値を大きく
制限することができるので、より安全な回路保護システ
ムを提供することができる。
【0032】また、2個の電極間の距離を0.08〜
1.0mmにすることにより、R25が10Ω以下のもの
も、小形にできる。
1.0mmにすることにより、R25が10Ω以下のもの
も、小形にできる。
【0033】(実施例2)以下本発明の第2の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【0034】結晶化度70〜90%の高密度ポリエチレ
ンを27.5wt%、平均粒径240nm、比表面積
9.5m2/gのカーボンブラックを70wt%、ジク
ミルパーオキサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt
%の混合物を前述実施例1と同様に処理して、導電性ポ
リマーデバイスとする。その抵抗温度曲線は図1の曲線
Bに示すようになった。
ンを27.5wt%、平均粒径240nm、比表面積
9.5m2/gのカーボンブラックを70wt%、ジク
ミルパーオキサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt
%の混合物を前述実施例1と同様に処理して、導電性ポ
リマーデバイスとする。その抵抗温度曲線は図1の曲線
Bに示すようになった。
【0035】(実施例3)以下本発明の第3の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【0036】結晶化度70〜90%の高密度ポリエチレ
ンを38.5wt%、平均粒径350nm、比表面積6
m2/gのカーボンブラックを59wt%、ジクミルパ
ーオキサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt%の混
合物を前述実施例1と同様に処理して、導電性ポリマー
デバイスとする。その抵抗温度曲線は図1の曲線Cに示
すようになった。
ンを38.5wt%、平均粒径350nm、比表面積6
m2/gのカーボンブラックを59wt%、ジクミルパ
ーオキサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt%の混
合物を前述実施例1と同様に処理して、導電性ポリマー
デバイスとする。その抵抗温度曲線は図1の曲線Cに示
すようになった。
【0037】(実施例4)以下本発明の第4の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【0038】結晶化度70%のポリフッ化ビニリデンを
30.5wt%、平均粒径270nm、比表面積9m2
/gのカーボンブラックを67wt%、ジクミルパーオ
キサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt%の混合物
を熱歪の除去を190℃、15分間の処理とした以外
は、前述実施例1と同様に処理して、導電性ポリマーデ
バイスとする。その抵抗温度曲線は図1の曲線Dに示す
ようになった。
30.5wt%、平均粒径270nm、比表面積9m2
/gのカーボンブラックを67wt%、ジクミルパーオ
キサイド2wt%、酸化防止材を0.5wt%の混合物
を熱歪の除去を190℃、15分間の処理とした以外
は、前述実施例1と同様に処理して、導電性ポリマーデ
バイスとする。その抵抗温度曲線は図1の曲線Dに示す
ようになった。
【0039】上述の実施例2、実施例3および実施例4
の導電性ポリマーデバイスのPTC特性のピーク抵抗値
は、R25の2×107倍、4.4×108倍および3×1
08倍で、抵抗温度係数αは、76%,96%および7
2%である。
の導電性ポリマーデバイスのPTC特性のピーク抵抗値
は、R25の2×107倍、4.4×108倍および3×1
08倍で、抵抗温度係数αは、76%,96%および7
2%である。
【0040】電流制限素子や過熱保護素子として回路保
護用に用いて、前述実施例1と同様の効果が得られる。
護用に用いて、前述実施例1と同様の効果が得られる。
【0041】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、オレフィン系結晶性ポリマーまたはフルオロカーボ
ン系結晶性ポリマーからなる一種類の正の温度係数を示
すポリマー成分と、ポリマー成分中に分散された平均粒
径200〜400nm、比表面積5〜15m2/gを有
するカーボンブラックの導電性充填材との組成物の素子
と、2個の電極を備えた構成により、ピーク抵抗値がR
25の107以上、抵抗温度係数αが70%以上で、室温
または平常時の消費電力を小さくし、トリップした状態
時の電流値を小さくし、かつ、回路が高温加熱時の漏れ
電流値を小さくできる優れた導電性ポリマーデバイスを
実現できるものである。
は、オレフィン系結晶性ポリマーまたはフルオロカーボ
ン系結晶性ポリマーからなる一種類の正の温度係数を示
すポリマー成分と、ポリマー成分中に分散された平均粒
径200〜400nm、比表面積5〜15m2/gを有
するカーボンブラックの導電性充填材との組成物の素子
と、2個の電極を備えた構成により、ピーク抵抗値がR
25の107以上、抵抗温度係数αが70%以上で、室温
または平常時の消費電力を小さくし、トリップした状態
時の電流値を小さくし、かつ、回路が高温加熱時の漏れ
電流値を小さくできる優れた導電性ポリマーデバイスを
実現できるものである。
【図1】本発明の実施例の導電性ポリマーデバイスの抵
抗温度曲線図
抗温度曲線図
【図2】従来の導電性ポリマーデバイスの抵抗温度曲線
図
図
Claims (2)
- 【請求項1】 オレフィン系結晶性ポリマーまたはフル
オロカーボン系結晶性ポリマーからなる一種類の正の温
度係数を示すポリマー成分と、前記ポリマー成分中に分
散された平均粒径200〜400nm、比表面積5〜1
5m2/gを有するカーボンブラックの導電性充填材と
の組成物の素子と、前記素子に電流を通じさせるように
電源に接続できる少なくとも2個の電極を備えた導電性
ポリマーデバイス。 - 【請求項2】 2個の電極間の距離が0.08〜1.0
mmであり、室温または平常時の抵抗値が10Ω以下で
ある請求項1記載の導電性ポリマーデバイス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4563195A JPH08241801A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 導電性ポリマーデバイス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4563195A JPH08241801A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 導電性ポリマーデバイス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08241801A true JPH08241801A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12724721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4563195A Pending JPH08241801A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 導電性ポリマーデバイス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08241801A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010073847A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Sony Corp | Ptcサーミスタ素子及びその製造方法、並びに2次電池セル及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP4563195A patent/JPH08241801A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010073847A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Sony Corp | Ptcサーミスタ素子及びその製造方法、並びに2次電池セル及びその製造方法 |
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