JP3438384B2 - 厨芥処理装置 - Google Patents
厨芥処理装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭、事務所、飲食店
等で発生する生ごみを分解し、大幅に減量化させること
によって、ごみだしをほとんど不要にする厨芥処置装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】家庭、レストラン等で発生する生ごみを
微生物製剤を使って分解処理する方法は、減量が大きい
ことから注目されている。図６は、近年市販されている
一般的な装置を示す。図において、１は外装、２は開閉
蓋、３は発酵槽、４は微生物製剤であり、肉眼では見え
ない分解菌４ａとおがくずなどを主材とする床材４ｂで
構成されている。５は生ごみ、６は微生物製剤４と生ご
み５を均一に混合する撹拌装置、１３は発酵槽３から発
生した臭気を脱臭する脱臭装置、１４は分解菌４ａに必
要な空気を取り入れ生ごみから発生する各種のガスを排
出するためのファンはである。 【０００３】従来の厨芥処理装置は上記のように構成さ
れており、初めに発酵槽３に微生物製剤４を入れ、水分
を加えて十分に撹拌装置６で撹拌したのち、生ごみ５を
投入する。生ごみ５と微生物製剤４とが混じ合うと発酵
が始まり、生ごみ５の分解が開始する。この時発酵温度
が上昇し、使用する分解菌によっては４０〜７０℃くら
いになる。また、分解と同時に臭いが発生するが、分解
が進むと最終的にはほとんどが炭酸ガスと水になる。こ
の間分解菌を活性化させるためにも、一定時間のインタ
ーバルでファン１４を稼働させ、通気を行う。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような従来装置
では、冬季などの外気温度低下により、発酵熱が十分に
得られないこと。また、生ごみを投入しても、発酵温度
上昇までに時間がかかること、発酵熱は使用する分解菌
の種類や生ごみの種類に左右されてしまうこと等から、
常に発酵槽が最適な高温状態を維持しているとは限ら
ず、生ごみに存在する病原菌の増殖が起こる危険性があ
った。生ごみには病原菌や虫の卵等が付着している可能
性が高いため、６０℃以上の高温に一定時間保持するこ
とでほとんどのものを死滅させる必要がある。たとえ
ば、特開昭５４−９３８６１号公報では、初期に６０℃
に加熱し、そのあと７０℃に常時加熱する装置、特開昭
６２−１２６３３７号公報では発酵の段階に応じて加熱
温度（３０〜９０℃）を上昇させる装置、特開平１−１
４５３９０号公報では低温４０℃から高温９０℃の温度
範囲の中で連続加熱する装置、特開平１−１６７２９３
号公報では、５０〜７５℃の範囲で常時加熱する装置等
が提案されている。 【０００５】しかし、これらの装置は、特開昭５４−９
３８６１号公報を除くと、確実に６０℃以上の高温を保
持するものではないこと、特開昭５４−９３８６１号公
報においても６０℃以上の温度制御を行なってはいるも
のの撹拌を十分に行わないため、発酵時間が長くかかっ
てしまったり、高温加熱状態を長時間保持させるため、
消費電力が多くなってしまうなどの、不都合の点があっ
た。 【０００６】また、生ごみは発酵分解によって最終的に
はほとんどが炭酸ガスと水になるが、その過程におい
て、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、アミ
ン系、乳酸等の発酵臭が発生してくる。図６に示す従来
装置では、この発生した臭気をファンにより脱臭するこ
となくそのまま排気していたので、使用者に不快感を与
えるばかりではなく、害虫発生の原因にもなった。臭気
を脱臭する考えは、例えば、図７に示された特開平５−
２２１７６６号公報で提案されている装置のように、吸
着剤を用いた脱臭装置２１で臭いをとってから排気する
ものがあった。 【０００７】しかし、従来の装置は、ワンパスで臭気を
通過させているため、高濃度の悪臭ガスに対しては、臭
気ガスと脱臭剤との接触時間が短すぎ、実際には完全な
脱臭ができなかった。また、接触時間を多くすればある
程度解決できるが、そのために多量の脱臭剤を必要と
し、経済的に不都合が生じる。また、臭気ガスの通過ス
ピードを極端に落とす方法もあるが、そうすると吸気も
不足するため微生物製剤への空気の供給が不十分となっ
てしまい、分解菌が嫌気性の発酵を行なうことにより強
烈な臭いがでやすい条件を作ってしまう等の問題点があ
った。 【０００８】本発明はかかる問題点を解消し、生ごみか
ら進入する病原菌の増殖や虫の発生等を防ぎ、安全性を
高めると共に、生ごみ分解時に発生する臭いを脱臭装置
で十分に除去する使い勝手のよい厨芥処理装置を提供す
ることを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明に係る厨芥処理装
置において、発酵槽内の撹拌装置により厨芥と分解菌等
の微生物製剤とを撹拌し、発酵槽の外面に設けた加熱手
段により、微生物製剤を加熱する厨芥処理装置におい
て、加熱手段は、発酵槽内に厨芥を投入した初期段階で
は、６０℃の温度で微生物製剤を３０分間保持し、この
３０分間経過後は４０〜５０℃の温度に下げて制御する
ものである。 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【作用】上記のように構成される厨芥処置装置は、生ご
みと微生物製剤を撹拌しながら加熱し、生ごみを投入し
た初期段階では、病原菌や虫の卵等の殺菌を行なうため
微生物製剤を６０℃の温度で３０分間保持し、この３０
分間経過後は４０〜５０℃の温度に下げて分解菌の活性
化に必要な温度で加熱制御する。 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【実施例】 実施例１．以下、本発明の一実施例を図について説明す
る。図１は本実施例による厨芥処理装置の外観を示す斜
視図であり、図２はこの装置の内部構造を示す縦断面図
である。また、図３は厨芥処理装置に設けられたの撹拌
装置の斜視図、図４は脱臭装置の構造を示す一部分解斜
視図、図５は実施例１における制御シーケンスである。
図において、１は外装を構成する角型の装置本体を示
し、２は装置本体に蝶着された開閉蓋であり、２ａは上
蓋、２ｂは下蓋である。３は発酵槽であり、装置本体１
の内部に設けられ、上部に開口した生ごみ投入口２０を
持つＵ型形状となっている。下蓋２ｂは透明のプラスチ
ックを用い、蓋をしたまま発酵槽内が見えるようにする
とともに、生ごみ投入口２０を塞ぐために設けられ、発
酵槽３からの臭気が通常は漏れないよう密閉度を重視し
ている。また、２ｃは蓋開閉検出スイッチであり、上蓋
２ａが閉まると撹拌装置が作動するようになっている。 【００１７】４は微生物製剤であり、肉眼では見えない
分解菌４ａとおがくずなどを主材とする床材４ｂで構成
されている。５は生ごみ、６は微生物製剤４と生ごみ５
を均一に混合する撹拌装置であり、発酵槽３の内部に、
図３に示すように設けられている。６ａは撹拌羽根、６
ｂは撹拌軸、６ｃは減速モータ、６ｄはチェーンであ
り、撹拌軸６ｂを発酵槽３の左右Ｕ型壁面を支点として
水平に通し、撹拌羽根６ａが４本ついている。撹拌羽根
６ａは、取り付け角度を９０℃ずつずらし、減速チェー
ン６ｃとチェーン駆動６ｄにより低速の正逆両回転とす
ることで、高負荷の生ごみ５と微生物製剤４との混合を
容易にし、槽内での偏りをなくすと共に生ごみが軸や羽
根へ引っかかることを防ぐ。また、撹拌羽根６ａは発酵
槽３底面の微生物製剤４をすくえるように先端を曲げた
葉状形状とし、中央はくりぬいた状態にして撹拌時の負
荷の軽減をはかっており、微生物製剤４が発酵槽３内で
均一な温度になるようにした。７は貼付型のコードヒー
タであり、発酵槽３の下方外壁に貼り付けられ、サーミ
スタ８で発酵槽内の温度を検出し、制御基板２２により
制御される。 【００１８】９は発酵槽３上部に設けた排気出口、１０
は排気戻り口、１１は吸気口、１２はメイン脱臭通路で
ある。メイン脱臭通路１２にはメイン脱臭装置１３を装
着しており、図４（ｂ）に示すように、メイン脱臭装置
１３は２つの吸着型酸化触媒１３ａ、その中間に挿入さ
れたヒータ１３ｂ、それを収納するケース１３ｃで構成
される。１４は発酵槽３からの臭気を脱臭装置に導くと
同時に、分解菌４ａに必要な新鮮な空気を吸気口１１か
ら取り入れるためのファンである。１５はサブ脱臭通
路、１６はサブ脱臭装置であり、メイン脱臭装置１３で
脱臭された排気の一部をさらに脱臭する。サブ脱臭装置
１６は図４（ｃ）に示すように、吸着脱臭剤（活性炭）
１６ａとそれを入れる容器１６ｂ、通気孔を設けた蓋１
６ｃで構成される。１７はダンパーであり、本実施例で
はメイン脱臭通路１２とサブ脱臭通路１５の２つの回路
を使用しており、図４に示すように発酵槽からでた排気
が脱臭されて再び発酵槽に戻る循環方式をとっているた
め、メイン脱臭通路１２とサブ脱臭通路１５の両回路を
つなぐ部分に、このダンパ１７が設けられ、両回路への
排気量を調整する。１８はメイン脱臭装置１３の脱臭能
力を検知する臭気センサで、排気ガスの臭気が一定濃度
以上になると信号を出してダンパ１７、ファン１４、ヒ
ータ１３ｂの制御を行う。１９はメイン脱臭装置１３の
出入り口の両方に設けたシャッター、２０は生ごみ投入
口である。２１は保温剤で発酵槽外側に取り付けられて
いる。２３は発酵槽内の微生物製剤４や堆肥化された生
ごみ５等を装置外へ取り出す取出口、２４は排気戻り口
１０と連結された流入用送風管である。 【００１９】次に、使用時の動作について説明する。生
ごみ５を処置する場合は、まず上蓋２ａを開け、さらに
下蓋２ｂを開けて生ごみ投入口２０から生ごみを入れ
る。上蓋２ａを閉めると撹拌装置６が回り出し、図５に
示すように撹拌は５分後に停止して３０分間休止する。
その後は再び５分間の撹拌と３０分の休止を行い、以後
これを繰り返す。本実施例では、撹拌動作を正転を４分
行い、逆転を１分とした。これにより、生ごみ５と微生
物製剤４が十分に混合され、繊維状の生ごみが撹拌羽根
６ａや回転軸６ｂに絡みつくのを防止できる。また、撹
拌の動作が正転と逆転を組み合わせているので、多少大
きな生ごみでも撹拌軸や羽根に絡まることがなく、短時
間で容易に分解処理ができ、ごみ出しをほとんど不要と
する。 【００２０】一方、発酵槽３はコードヒータ７によって
予め加熱し、発酵槽３の中に入れた微生物製剤４の温度
が４０〜５０℃になるように調整しておく。そして、生
ごみを投入した場合には、６０℃になるようにサーミス
タ８で温度を検知し、６０℃を３０分間保持しての殺菌
処理を行う。この処理は一般的に低温殺菌法といわれる
もので、牛乳等の殺菌法として知られている。この処理
で病原菌や虫の卵等を死滅させて、そのあとは分解菌が
活性化しやすい４０〜５０℃に再び温度を下げこの状態
を維持して発酵を行う。 【００２１】発酵が進むと発酵熱がでて微生物製剤４は
設定温度より上昇するとともに臭気が発生してくる。こ
の臭気（排気ガス）は臭気センサ１８により検知され、
ファン１４が駆動する。臭気はメイン脱臭通路１２に導
かれ、メイン脱臭装置１３の常温吸着型酸化触媒１３ａ
に吸着される。臭いが大幅に除去された空気のほとんど
は排気送風管２４、排気戻り口１０により再び発酵槽３
に戻され、循環しながら脱臭を繰り返す。排気を循環さ
せることによって、臭気が次第に薄まるとともにり、加
熱された微生物製剤４の温度を一定に保つことができる
効果がある。発酵分解時に発生する悪臭をメイン脱臭装
置で除去し、とりきれないものはサブ脱臭装置で除去す
ることができ、しかも、メイン脱臭装置を通過した排気
のほとんどは、発酵槽に戻すので、室内への設置が可能
となり、生ごみの取扱に便利な厨芥処理槽を提供でき
る。さらに例えば地方自治体において、ごみの回収作業
を大幅に減らすという効果が得られる。 【００２２】ここで、脱臭を繰り返していると、吸着酸
化触媒１３ａの吸着能力が飽和に達するため、臭気ガス
が脱臭されずに通過してしまう。この場合には、臭気セ
ンサ１８が臭気濃度を検知して臭気能力を検出し、設定
された濃度以上となり、脱臭能力が落ちた場合には酸化
触媒１３ａの加熱再生を行う。これによって常温吸着型
酸化触媒１３ａに吸着されていた臭気ガスは分解し、常
温吸着型酸化触媒は効率よく初期の状態に復元する。一
定時間高温を保持したのち加熱が修了し自然放冷され、
排気可能な温度までさがったら、シャッターが開きファ
ンが運転を再開する。 【００２３】一方、発酵槽３内の分解菌４ａは好気性で
あるため空気が必要であり、ファン１４によって吸気口
１１からの空気を吸引する。したがって、吸引した分、
排気をする必要がありため、メイン脱臭装置１３から排
出された排気の一部はダンパ１７によってサブ脱臭通路
１５に分岐され、サブ脱臭装置１６に用いた吸着脱臭剤
１６ａがさらに臭いを吸着し、においがない状態で装置
外に排気する。 【００２４】２０名のモニターによる臭いの官能試験と
して実機運転後１０日経過した時のにおい評価の結果を
表１に示す。この結果、本発明の触媒と脱臭剤を組み合
わせたものが、最も顕著に脱臭されたことが明らかであ
る。 【００２５】 【表１】 【００２６】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、家庭、飲
食店、レストラン等からでる生ごみの微生物製剤による
分解において、発酵槽内に厨芥を投入した初期段階で
は、６０℃の温度で３０分間保持し、この３０分間経過
後は４０〜５０℃の温度に下げるように制御したので、
高温処理を確実に行うことができ、虫がわくようなこと
がなく、生ごみに付着している可能性のある病原菌の多
くが死滅するのでより安全であり、さらに３０分間経過
後は高温制御されないので、消費電力を少なくでき、む
だに加熱されることを防止する。 【００２７】 【００２８】 【００２９】
等で発生する生ごみを分解し、大幅に減量化させること
によって、ごみだしをほとんど不要にする厨芥処置装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】家庭、レストラン等で発生する生ごみを
微生物製剤を使って分解処理する方法は、減量が大きい
ことから注目されている。図６は、近年市販されている
一般的な装置を示す。図において、１は外装、２は開閉
蓋、３は発酵槽、４は微生物製剤であり、肉眼では見え
ない分解菌４ａとおがくずなどを主材とする床材４ｂで
構成されている。５は生ごみ、６は微生物製剤４と生ご
み５を均一に混合する撹拌装置、１３は発酵槽３から発
生した臭気を脱臭する脱臭装置、１４は分解菌４ａに必
要な空気を取り入れ生ごみから発生する各種のガスを排
出するためのファンはである。 【０００３】従来の厨芥処理装置は上記のように構成さ
れており、初めに発酵槽３に微生物製剤４を入れ、水分
を加えて十分に撹拌装置６で撹拌したのち、生ごみ５を
投入する。生ごみ５と微生物製剤４とが混じ合うと発酵
が始まり、生ごみ５の分解が開始する。この時発酵温度
が上昇し、使用する分解菌によっては４０〜７０℃くら
いになる。また、分解と同時に臭いが発生するが、分解
が進むと最終的にはほとんどが炭酸ガスと水になる。こ
の間分解菌を活性化させるためにも、一定時間のインタ
ーバルでファン１４を稼働させ、通気を行う。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような従来装置
では、冬季などの外気温度低下により、発酵熱が十分に
得られないこと。また、生ごみを投入しても、発酵温度
上昇までに時間がかかること、発酵熱は使用する分解菌
の種類や生ごみの種類に左右されてしまうこと等から、
常に発酵槽が最適な高温状態を維持しているとは限ら
ず、生ごみに存在する病原菌の増殖が起こる危険性があ
った。生ごみには病原菌や虫の卵等が付着している可能
性が高いため、６０℃以上の高温に一定時間保持するこ
とでほとんどのものを死滅させる必要がある。たとえ
ば、特開昭５４−９３８６１号公報では、初期に６０℃
に加熱し、そのあと７０℃に常時加熱する装置、特開昭
６２−１２６３３７号公報では発酵の段階に応じて加熱
温度（３０〜９０℃）を上昇させる装置、特開平１−１
４５３９０号公報では低温４０℃から高温９０℃の温度
範囲の中で連続加熱する装置、特開平１−１６７２９３
号公報では、５０〜７５℃の範囲で常時加熱する装置等
が提案されている。 【０００５】しかし、これらの装置は、特開昭５４−９
３８６１号公報を除くと、確実に６０℃以上の高温を保
持するものではないこと、特開昭５４−９３８６１号公
報においても６０℃以上の温度制御を行なってはいるも
のの撹拌を十分に行わないため、発酵時間が長くかかっ
てしまったり、高温加熱状態を長時間保持させるため、
消費電力が多くなってしまうなどの、不都合の点があっ
た。 【０００６】また、生ごみは発酵分解によって最終的に
はほとんどが炭酸ガスと水になるが、その過程におい
て、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、アミ
ン系、乳酸等の発酵臭が発生してくる。図６に示す従来
装置では、この発生した臭気をファンにより脱臭するこ
となくそのまま排気していたので、使用者に不快感を与
えるばかりではなく、害虫発生の原因にもなった。臭気
を脱臭する考えは、例えば、図７に示された特開平５−
２２１７６６号公報で提案されている装置のように、吸
着剤を用いた脱臭装置２１で臭いをとってから排気する
ものがあった。 【０００７】しかし、従来の装置は、ワンパスで臭気を
通過させているため、高濃度の悪臭ガスに対しては、臭
気ガスと脱臭剤との接触時間が短すぎ、実際には完全な
脱臭ができなかった。また、接触時間を多くすればある
程度解決できるが、そのために多量の脱臭剤を必要と
し、経済的に不都合が生じる。また、臭気ガスの通過ス
ピードを極端に落とす方法もあるが、そうすると吸気も
不足するため微生物製剤への空気の供給が不十分となっ
てしまい、分解菌が嫌気性の発酵を行なうことにより強
烈な臭いがでやすい条件を作ってしまう等の問題点があ
った。 【０００８】本発明はかかる問題点を解消し、生ごみか
ら進入する病原菌の増殖や虫の発生等を防ぎ、安全性を
高めると共に、生ごみ分解時に発生する臭いを脱臭装置
で十分に除去する使い勝手のよい厨芥処理装置を提供す
ることを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明に係る厨芥処理装
置において、発酵槽内の撹拌装置により厨芥と分解菌等
の微生物製剤とを撹拌し、発酵槽の外面に設けた加熱手
段により、微生物製剤を加熱する厨芥処理装置におい
て、加熱手段は、発酵槽内に厨芥を投入した初期段階で
は、６０℃の温度で微生物製剤を３０分間保持し、この
３０分間経過後は４０〜５０℃の温度に下げて制御する
ものである。 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【作用】上記のように構成される厨芥処置装置は、生ご
みと微生物製剤を撹拌しながら加熱し、生ごみを投入し
た初期段階では、病原菌や虫の卵等の殺菌を行なうため
微生物製剤を６０℃の温度で３０分間保持し、この３０
分間経過後は４０〜５０℃の温度に下げて分解菌の活性
化に必要な温度で加熱制御する。 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【実施例】 実施例１．以下、本発明の一実施例を図について説明す
る。図１は本実施例による厨芥処理装置の外観を示す斜
視図であり、図２はこの装置の内部構造を示す縦断面図
である。また、図３は厨芥処理装置に設けられたの撹拌
装置の斜視図、図４は脱臭装置の構造を示す一部分解斜
視図、図５は実施例１における制御シーケンスである。
図において、１は外装を構成する角型の装置本体を示
し、２は装置本体に蝶着された開閉蓋であり、２ａは上
蓋、２ｂは下蓋である。３は発酵槽であり、装置本体１
の内部に設けられ、上部に開口した生ごみ投入口２０を
持つＵ型形状となっている。下蓋２ｂは透明のプラスチ
ックを用い、蓋をしたまま発酵槽内が見えるようにする
とともに、生ごみ投入口２０を塞ぐために設けられ、発
酵槽３からの臭気が通常は漏れないよう密閉度を重視し
ている。また、２ｃは蓋開閉検出スイッチであり、上蓋
２ａが閉まると撹拌装置が作動するようになっている。 【００１７】４は微生物製剤であり、肉眼では見えない
分解菌４ａとおがくずなどを主材とする床材４ｂで構成
されている。５は生ごみ、６は微生物製剤４と生ごみ５
を均一に混合する撹拌装置であり、発酵槽３の内部に、
図３に示すように設けられている。６ａは撹拌羽根、６
ｂは撹拌軸、６ｃは減速モータ、６ｄはチェーンであ
り、撹拌軸６ｂを発酵槽３の左右Ｕ型壁面を支点として
水平に通し、撹拌羽根６ａが４本ついている。撹拌羽根
６ａは、取り付け角度を９０℃ずつずらし、減速チェー
ン６ｃとチェーン駆動６ｄにより低速の正逆両回転とす
ることで、高負荷の生ごみ５と微生物製剤４との混合を
容易にし、槽内での偏りをなくすと共に生ごみが軸や羽
根へ引っかかることを防ぐ。また、撹拌羽根６ａは発酵
槽３底面の微生物製剤４をすくえるように先端を曲げた
葉状形状とし、中央はくりぬいた状態にして撹拌時の負
荷の軽減をはかっており、微生物製剤４が発酵槽３内で
均一な温度になるようにした。７は貼付型のコードヒー
タであり、発酵槽３の下方外壁に貼り付けられ、サーミ
スタ８で発酵槽内の温度を検出し、制御基板２２により
制御される。 【００１８】９は発酵槽３上部に設けた排気出口、１０
は排気戻り口、１１は吸気口、１２はメイン脱臭通路で
ある。メイン脱臭通路１２にはメイン脱臭装置１３を装
着しており、図４（ｂ）に示すように、メイン脱臭装置
１３は２つの吸着型酸化触媒１３ａ、その中間に挿入さ
れたヒータ１３ｂ、それを収納するケース１３ｃで構成
される。１４は発酵槽３からの臭気を脱臭装置に導くと
同時に、分解菌４ａに必要な新鮮な空気を吸気口１１か
ら取り入れるためのファンである。１５はサブ脱臭通
路、１６はサブ脱臭装置であり、メイン脱臭装置１３で
脱臭された排気の一部をさらに脱臭する。サブ脱臭装置
１６は図４（ｃ）に示すように、吸着脱臭剤（活性炭）
１６ａとそれを入れる容器１６ｂ、通気孔を設けた蓋１
６ｃで構成される。１７はダンパーであり、本実施例で
はメイン脱臭通路１２とサブ脱臭通路１５の２つの回路
を使用しており、図４に示すように発酵槽からでた排気
が脱臭されて再び発酵槽に戻る循環方式をとっているた
め、メイン脱臭通路１２とサブ脱臭通路１５の両回路を
つなぐ部分に、このダンパ１７が設けられ、両回路への
排気量を調整する。１８はメイン脱臭装置１３の脱臭能
力を検知する臭気センサで、排気ガスの臭気が一定濃度
以上になると信号を出してダンパ１７、ファン１４、ヒ
ータ１３ｂの制御を行う。１９はメイン脱臭装置１３の
出入り口の両方に設けたシャッター、２０は生ごみ投入
口である。２１は保温剤で発酵槽外側に取り付けられて
いる。２３は発酵槽内の微生物製剤４や堆肥化された生
ごみ５等を装置外へ取り出す取出口、２４は排気戻り口
１０と連結された流入用送風管である。 【００１９】次に、使用時の動作について説明する。生
ごみ５を処置する場合は、まず上蓋２ａを開け、さらに
下蓋２ｂを開けて生ごみ投入口２０から生ごみを入れ
る。上蓋２ａを閉めると撹拌装置６が回り出し、図５に
示すように撹拌は５分後に停止して３０分間休止する。
その後は再び５分間の撹拌と３０分の休止を行い、以後
これを繰り返す。本実施例では、撹拌動作を正転を４分
行い、逆転を１分とした。これにより、生ごみ５と微生
物製剤４が十分に混合され、繊維状の生ごみが撹拌羽根
６ａや回転軸６ｂに絡みつくのを防止できる。また、撹
拌の動作が正転と逆転を組み合わせているので、多少大
きな生ごみでも撹拌軸や羽根に絡まることがなく、短時
間で容易に分解処理ができ、ごみ出しをほとんど不要と
する。 【００２０】一方、発酵槽３はコードヒータ７によって
予め加熱し、発酵槽３の中に入れた微生物製剤４の温度
が４０〜５０℃になるように調整しておく。そして、生
ごみを投入した場合には、６０℃になるようにサーミス
タ８で温度を検知し、６０℃を３０分間保持しての殺菌
処理を行う。この処理は一般的に低温殺菌法といわれる
もので、牛乳等の殺菌法として知られている。この処理
で病原菌や虫の卵等を死滅させて、そのあとは分解菌が
活性化しやすい４０〜５０℃に再び温度を下げこの状態
を維持して発酵を行う。 【００２１】発酵が進むと発酵熱がでて微生物製剤４は
設定温度より上昇するとともに臭気が発生してくる。こ
の臭気（排気ガス）は臭気センサ１８により検知され、
ファン１４が駆動する。臭気はメイン脱臭通路１２に導
かれ、メイン脱臭装置１３の常温吸着型酸化触媒１３ａ
に吸着される。臭いが大幅に除去された空気のほとんど
は排気送風管２４、排気戻り口１０により再び発酵槽３
に戻され、循環しながら脱臭を繰り返す。排気を循環さ
せることによって、臭気が次第に薄まるとともにり、加
熱された微生物製剤４の温度を一定に保つことができる
効果がある。発酵分解時に発生する悪臭をメイン脱臭装
置で除去し、とりきれないものはサブ脱臭装置で除去す
ることができ、しかも、メイン脱臭装置を通過した排気
のほとんどは、発酵槽に戻すので、室内への設置が可能
となり、生ごみの取扱に便利な厨芥処理槽を提供でき
る。さらに例えば地方自治体において、ごみの回収作業
を大幅に減らすという効果が得られる。 【００２２】ここで、脱臭を繰り返していると、吸着酸
化触媒１３ａの吸着能力が飽和に達するため、臭気ガス
が脱臭されずに通過してしまう。この場合には、臭気セ
ンサ１８が臭気濃度を検知して臭気能力を検出し、設定
された濃度以上となり、脱臭能力が落ちた場合には酸化
触媒１３ａの加熱再生を行う。これによって常温吸着型
酸化触媒１３ａに吸着されていた臭気ガスは分解し、常
温吸着型酸化触媒は効率よく初期の状態に復元する。一
定時間高温を保持したのち加熱が修了し自然放冷され、
排気可能な温度までさがったら、シャッターが開きファ
ンが運転を再開する。 【００２３】一方、発酵槽３内の分解菌４ａは好気性で
あるため空気が必要であり、ファン１４によって吸気口
１１からの空気を吸引する。したがって、吸引した分、
排気をする必要がありため、メイン脱臭装置１３から排
出された排気の一部はダンパ１７によってサブ脱臭通路
１５に分岐され、サブ脱臭装置１６に用いた吸着脱臭剤
１６ａがさらに臭いを吸着し、においがない状態で装置
外に排気する。 【００２４】２０名のモニターによる臭いの官能試験と
して実機運転後１０日経過した時のにおい評価の結果を
表１に示す。この結果、本発明の触媒と脱臭剤を組み合
わせたものが、最も顕著に脱臭されたことが明らかであ
る。 【００２５】 【表１】 【００２６】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、家庭、飲
食店、レストラン等からでる生ごみの微生物製剤による
分解において、発酵槽内に厨芥を投入した初期段階で
は、６０℃の温度で３０分間保持し、この３０分間経過
後は４０〜５０℃の温度に下げるように制御したので、
高温処理を確実に行うことができ、虫がわくようなこと
がなく、生ごみに付着している可能性のある病原菌の多
くが死滅するのでより安全であり、さらに３０分間経過
後は高温制御されないので、消費電力を少なくでき、む
だに加熱されることを防止する。 【００２７】 【００２８】 【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例による厨芥処理装置の外観を示す斜視
図である。 【図２】実施例１の厨芥処置装置を示す断面図である。 【図３】実施例１の撹拌装置を示す斜視図である。 【図４】実施例１の脱臭装置を示す一部分解斜視図であ
る。 【図５】実施例１における制御シーケンスである。 【図６】従来の厨芥処理装置を示す断面図である。 【図７】他の従来厨芥処理装置を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 装置本体 ２ 開閉蓋 ３ 発酵槽 ４ 微生物製剤 ５ 生ごみ ６ 撹拌装置 ７ ヒータ ８ サーミスタ ９ 排気出口 １０ 排気戻り口 １１ 吸気口 １２ メイン脱臭通路 １３ メイン脱臭装置 １４ ファン １５ サブ脱臭通路 １６ サブ脱臭装置 １７ ダンパ １８ 臭気センサ １９ シャッタ ２０ 生ごみ投入口 ２１ 保温剤 ２２ 制御基板 ２３ 取出口 ２４ 流入用送風管
図である。 【図２】実施例１の厨芥処置装置を示す断面図である。 【図３】実施例１の撹拌装置を示す斜視図である。 【図４】実施例１の脱臭装置を示す一部分解斜視図であ
る。 【図５】実施例１における制御シーケンスである。 【図６】従来の厨芥処理装置を示す断面図である。 【図７】他の従来厨芥処理装置を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 装置本体 ２ 開閉蓋 ３ 発酵槽 ４ 微生物製剤 ５ 生ごみ ６ 撹拌装置 ７ ヒータ ８ サーミスタ ９ 排気出口 １０ 排気戻り口 １１ 吸気口 １２ メイン脱臭通路 １３ メイン脱臭装置 １４ ファン １５ サブ脱臭通路 １６ サブ脱臭装置 １７ ダンパ １８ 臭気センサ １９ シャッタ ２０ 生ごみ投入口 ２１ 保温剤 ２２ 制御基板 ２３ 取出口 ２４ 流入用送風管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 渡辺 克夫
神奈川県鎌倉市大船二丁目14番40号 三
菱電機株式会社 住環境研究開発センタ
ー内
(56)参考文献 特開 平６−312169（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−72788（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 発酵槽内の撹拌装置により厨芥と分解菌
等の微生物製剤とを撹拌し、前記発酵槽の外面に設けた
加熱手段により、微生物製剤を加熱する厨芥処理装置に
おいて、前記加熱手段は、発酵槽内に厨芥を投入した初
期段階では、６０℃の温度で微生物製剤を３０分間保持
し、この３０分間経過後は４０〜５０℃の温度に下げて
制御することを特徴とする厨芥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05425995A JP3438384B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 厨芥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05425995A JP3438384B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 厨芥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243531A JPH08243531A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3438384B2 true JP3438384B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=12965569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05425995A Expired - Fee Related JP3438384B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 厨芥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438384B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP05425995A patent/JP3438384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08243531A (ja) | 1996-09-24 |
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