JP3438082B2 - 多層の建造物の建築法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】この発明は、多層の建造物の建築
法、特に、鋼管柱をコンクリート床等の設定床面よりも
少々下方で溶接により本接合し、上下接合部等を露出さ
せないようにする多層の建造物の建築法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多層の建造物の建築法には、鉄骨
柱として横断面が角形の角鋼管柱体又は横断面が円形の
円鋼管柱体を用い、建て方時に、床の表面から１ｍ程度
の高さの位置で、下側の節の鋼管柱体の上部に溶接した
エレクションピース（この明細書においては仮取付片と
いう）と上側の節の鋼管柱体の下部に溶接した仮取付片
とをボルトナットにて仮接合してから、下側の節の鋼管
柱体の上端面と上側の節の鋼管柱体の下側面とを溶接に
より本接合し、かつ仮取付片を切除し、室空間に露出す
る鉄骨柱の周囲に耐火被覆層を設けるものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の多層の建造物の
建築法は、床の表面から１ｍ程度の高さの位置で、下側
の鋼管柱体の上端と上側の鋼管柱体の下端とを、建て方
時に仮取付片にて仮接合してから、溶接により本接合
し、かつ仮取付片を切除し、露出する鉄骨柱体の周囲に
耐火被覆層を設けるため、仮取付片の切除後の鉄骨柱体
の表面仕上げは荒い仕上げで済ますことができるが、床
の上面と天井の下面との間の露出する鋼管柱体の周囲に
塗装を施し、耐火被覆層を省略しようとすると、仮取付
片の切除後の鋼管柱体の表面仕上げを細かい仕上げにす
る必要があり、多くの手間と時間がかかり、不経済的で
ある。この発明が解決しようとする課題は、従来の多層
の建造物の建築法の上述のような欠点を有しない多層の
建造物の建築法を提供すること、換言すると、仮取付片
の切除後の円鋼管柱体の表面仕上げが不要で、施工性が
よく、工期の短縮が可能な多層の建造物の建築法を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、鋼管からなる複数の節の鋼管柱体を互い
に接合して柱を構築し、各節の鋼管柱体の梁接合部にそ
れぞれ鉄骨梁を接合し、各鉄骨梁の上側に金属製の型板
を取付けた状態にし、該型板の上側にコンクリート床等
を形成する多層の建造物の建築法において、柱を塗装仕
上げにする階に対応する下側の節の円鋼管柱体の上端と
上側の節の円鋼管柱体の下端との上下接合部を、設定床
面より少々下の梁接合部よりも少々上にし、下側の節の
円鋼管柱体の上部の上端より下側の部分に仮接合片を接
合し、上側の節の円鋼管柱体の下部の設定床面より下側
の部分に仮接合片を接合し、下側の節の円鋼管柱体の上
に上側の節の円鋼管柱体を建て、下側の節の円鋼管柱体
の仮接合片と上側の節の円鋼管柱体の仮接合片とをボル
トナットにて仮接合し、円鋼管柱体の梁接合部に鉄骨梁
を接合して鉄骨梁の上側に金属製の型板を取付けた状態
にし、前記上下接合部を手溶接にて仮溶接し、かつ円鋼
管柱体を本溶接するための自動溶接装置を配置して、前
記自動溶接装置の移動装置が円鋼管柱体の周りにおいて
所定速度で所定回数にわたって正転及び逆転して、その
移動装置に支持された溶接ヘッドにより、下側の節の円
鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下端とを溶接
により本接合し得るようにするとともに、自動溶接装置
による溶接作業の邪魔になる下側及び上側の節の円鋼管
柱体の仮取付片の部分を切除し、前記自動溶接装置によ
り下側の節の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体
の下端とを溶接により本接合してから、自動溶接装置を
撤去し、本接合部の周囲の前記型枠の上側にコンクリー
トの打設等により形成される床の設定床面より下方に、
下側及び上側の節の円鋼管柱体の仮取付片の切断部を位
置させることを特徴とする多層の建造物の建築法にあ
る。

【０００５】好ましい実施形態においては、本接合する
ための自動溶接装置は、制御装置を備えた主装置と、溶
接ヘッドを支持した移動装置、線状体の溶接材を支持し
た送給装置等で構成し、下側の節の円鋼管柱体の上端と
上側の節の円鋼管柱体の下端との上下接合部の上側の円
鋼管柱体の周囲にガイドレールを取外可能に設け、該ガ
イドレールの上方の円鋼管柱体の周りに送給用レールを
取外可能に設け、自動溶接装置の移動装置をガイドレー
ルに移動できるように取付け、送給装置を送給用レール
に移動できるように取付け、床上に配置した主装置と送
給装置とをキャプタイヤケーブルで連結し、送給装置と
移動装置とをキャプタイヤケーブルで連結し、かつ送給
装置から線状体の溶接材をキャプタイヤケーブルをとお
して移動装置に供給できるようにし、移動装置をガイド
レールに沿って円鋼管柱体の回りを正転及び逆転させて
下側の節の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の
下端とを溶接により本接合してから、前記の移動装置、
送給装置、ガイドレール、送給用レール等を撤去するよ
うにする。このようにすると、移動装置の移動に連れて
送給装置及びキャプタイヤケーブルが送給用レールに沿
って移動し、キャプタイヤケーブルが鉄骨梁上に取付け
たデッキプレート等の金属性の枠板の凹凸面に接触する
ことなく、移動装置を円滑に回動させることができる。

【０００６】円鋼管柱体としては、好ましい実施形態で
は、円鋼管柱体の鉄骨梁との接合位置に一対の外ダイヤ
フラムを上下方向に間隔をおいて水平に設け、外ダイヤ
フラムの外周の間隔をおいた複数の部分を鉄骨梁の接合
部にし、対の外ダイヤフラムの各接合部間にそれぞれ配
した梁接合用ガセットを外ダイヤフラムの対向面及び円
鋼管柱体の外周面に接合して構成したものを使う。ま
た、好ましい実施形態においては、下側の節の円鋼管柱
体の上側の外ダイヤフラムより上の周囲に角間隔をおい
て複数の１字型仮取付片を放射状に配し、各１字型仮取
付片の内側縁を円鋼管柱体に接合し、各１字型仮取付片
の下端縁を円鋼管柱体の上側の外ダイヤフラムに溶接
し、上側の節の円鋼管柱体の下端より少々上側の周囲に
前記角間隔と同じ角間隔をおいて複数のＴ字型仮取付片
を配し、各Ｔ字型仮取付片のＴ字型の垂直な板状部分を
放射状に位置させ、その板状部分を前記１字型仮取付片
に対応させ、各Ｔ字型仮取付片のＴ字型の水平な板状部
分を円鋼管柱体の下部の外周部に接合する。そして、各
Ｔ字型仮取付片のＴ字型の垂直な板状部分と各１字型仮
取付片とをボルトナットにて仮接合し得るようにする。
なお、場合によっては、下側の節の円鋼管柱体の上側の
外ダイヤフラムより上の周囲に角間隔をおいて複数の１
字型仮取付片を放射状に配し、各１字型仮取付片の下端
縁のみを円鋼管柱体の上側の外ダイヤフラムに溶接し、
又は各１字型仮取付片の内側縁のみを円鋼管柱体に接合
するようにする。好ましい実施形態では、円鋼管柱体の
上側の外ダイヤフラムの上側の各１字型仮取付片間に鋼
製の取付板をそれぞれ放射状に配し、各取付板の下端縁
を上側の外ダイヤフラムに溶接し、各取付板にガイドプ
レートをボルトナットにて取付けるようにする。このよ
うにすると、下側の節の円鋼管柱体の上に上側の節の円
鋼管柱体を建てる際に、各取付板に取付けたガイドプレ
ートにより、上側の節の円鋼管柱体の下端を案内するこ
とができる。

【０００７】好ましい実施形態においては、下側の節の
円鋼管柱体の上端の内側周面に裏当金を溶接し、上側の
節の円鋼管柱体の下端の内側周面に裏当金を溶接し、建
方時に、上側の節の円鋼管柱体の下端の裏当金の下端面
を下側の節の円鋼管柱体の上端の裏当金の上端面に当接
するように配設し、各裏当金及び各裏当金と円鋼管柱体
との接合部を建方時に円鋼管柱体に作用する圧縮軸力及
び曲げによる圧縮力に耐えうるように（すなわち、安全
なように）設計する。建造物の建造後に、少なくとも塗
装仕上げする部分のある円鋼管柱体の内部にコンクリー
トを充填し、無耐火被覆充填コンクリート閉鎖型断面柱
にする。下側の節の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼
管柱体の下端とを設定床面より少々下の梁取付部の上方
で接合する閉鎖型断面の下側の節の円鋼管柱体において
は、その円鋼管柱体の上端より少々下の内部に落下防止
用格子を設ける。また、必要に応じて、その円鋼管柱体
の上端面に円鋼管柱体の上端面の形状に略一致する形状
の雨養生兼落下防止板を当て、この雨養生兼落下防止板
を円鋼管柱体の上端部に取付ける。雨養生兼落下防止板
は、円鋼管柱体の建起し前に取付け、仮接合前に外す。
また、外周面に耐火被覆層を設けない節の円鋼管柱体に
おいては、コラムステージ受け片を、梁取付部よりも下
方で天井仕上線よりも上方の円鋼管柱体の部分に先付け
する。さらに、親綱を取付ける必要のある耐火被覆層を
設けない円鋼管柱体の部分には、親綱のフックを掛けう
るフック掛け部が少なくとも一つある細長いバンドを取
外可能に取付けて、フック掛け部を形成する。下側の節
の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下端とを
設定床面より少々下の鉄骨梁の上方で接合して円鋼管柱
とする建造物の設計においては、長期（通常時）及び短
期（地震時）の応力に応じて安全であるように設計し、
かつ最大級の地震がきた時でも、円鋼管柱は弾性限界内
（変形しても元の状態にもどる程度の応力度）にあるよ
うに、鉄骨梁の１．２倍以上の応力で設計する。そのた
め、円鋼管柱と鉄骨梁との接合部の少々上の部分で接合
しても、十分に安全である。なお、コンクリート床の上
面がそのままで床の上面になる場合にはコンクリート床
の上面が本発明で言う「設定床面」になり、コンクリー
ト床の上面に敷物を敷設したり、コンクリート床の上面
にスペーサを介して床板を敷設したりする場合には、敷
物又は床板の上面が本発明で言う「設定床面」となる。

【０００８】

【実施例】実施例の多層の建造物の建築法は、図１〜図
１７に示され、鋼管柱に横断面が円形の円鋼管柱１１と
横断面が角形の角鋼管柱１２とを使い、鉄骨梁にＨ形断
面の鉄骨梁１３を使い、地下２階で、地上２３階の多層
の建造物１０の構築に本発明を適用した例である。円鋼
管柱１１及び角鋼管柱１２は、図１及び図２に示すよう
に、地下２階から地上１階に亘って延びる第１節の円鋼
管柱体１１_１及び角鋼管柱体１２_１、地上１階から地上
３階に亘って延びる第２節の円鋼管柱体１１_２及び角鋼
管柱体１２_２、地上３階から地上６階に亘って延びる第
３節の円鋼管柱体１１_３及び角鋼管柱体１２_３、地上６
階から地上９階に亘って延びる第４節の円鋼管柱体１１
_４及び角鋼管柱体１２_４、地上９階から地上１２階に亘
って延びる第５節の円鋼管柱体１１_５及び角鋼管柱体１
２_５、地上１２階から地上１５階に亘って延びる第６節
の円鋼管柱体１１_６及び角鋼管柱体１２_６、地上１５階
から地上１８階に亘って延びる第７節の円鋼管柱体１１
_７及び角鋼管柱体１２_７、地上１８階から地上２１階に
亘って延びる第８節の円鋼管柱体１１_８及び角鋼管柱体
１２_８、及び地上２１階から地上２３階に亘って延びる
第９節の円鋼管柱体１１_９及び角鋼管柱体１２_９をそれ
ぞれ接合して構成される。第１節〜第５節の円鋼管柱体
１１_１〜１１_５は、通常のやり方で接合される。すなわ
ち、１階、３階、６階及び９階の床の床上１ｍ程度の高
さ位置において、仮接合片及びボルトナットにて仮接合
し、下側の円鋼管柱体１１_１〜１１_４の上端と上側の円
鋼管柱体１１_２〜１１_５の下端とを溶接により本接合
し、かつ仮接合片を溶断して切除する。

【０００９】第１節〜第９節の角鋼管柱体１２_１〜１２
_９も、通常のやり方で接合される。すなわち、１階、３
階、６階、９階、１２階、１５階、１８階及び２１階の
床の床上１ｍ程度の高さ位置において、仮接合片及びボ
ルトナットにて仮接合し、下側の角鋼管柱体１２_１〜１
２_８の上端と上側の角鋼管柱体１２_２〜１２_９の下端と
を溶接により本接合し、かつ仮接合片を溶断して切除す
る。第５節〜第９節の円鋼管柱体１１_５〜１１_９は、１
２階、１５階、１８階及び２１階の床の設定床面ＦＬよ
り少々下方（床を支持する鉄骨梁１３の梁取付部よりも
上）の図３の上下接合線ＪＬの位置で接合する。すなわ
ち、第５節〜第９節の円鋼管柱体１１_５〜１１_９は、設
定床面ＦＬより少々下方の部分において、仮接合片１１
ｃ、１１ｆ及びボルトナットｂｎにて仮接合し、下側の
円鋼管柱体１１_５〜１１_８の上端と上側の円鋼管柱体１
１_６〜１１_９の下端とを自動溶接機を使って本接合す
る。

【００１０】各鋼管柱１１、１２には、まず大梁１３を
取付け、それから、建造物の各階の４隅部以外の主な部
分では、図１６に示すように、組立ヤードにおいて小梁
１３Ｂの上側にデッキプレート１４を取付けかつその下
側に配管Ｐ、ダクトＤ等の床下設備を取付けて梁床ブロ
ック４０を組み立て、この梁床ブロック４０を吊り揚げ
て対応する大梁１３に取付ける。また、建造物の各階の
４隅部では、図１７に示すように、組立ヤードで組み立
てた隅梁床ブロック５０をクレーンで吊り揚げて鋼管柱
１１、１２等に取付ける。すなわち、組立ヤードにおい
て、Ｈ形断面の鉄骨からなる大梁１３Ａ及び小梁１３Ｂ
_１〜１３Ｂ_６を所定位置に配し、小梁１３Ｂ_１を大梁１
３Ａに接合し、小梁１３Ｂ_１に小梁１３Ｂ_３〜１３Ｂ_６
を接合し、かつ小梁１３Ｂ_２を大梁１３Ａに接合し、小
梁１３Ｂ_２小梁１３Ｂ_６を接合する。そして、大梁１３
Ａ及び小梁１３Ｂ_１〜１３Ｂ_６の上側にデッキプレート
１４を取付け、かつデッキプレート１４の下側に、配管
Ｐ、ダクトＤ等の床下設備を取付け、隅梁床ブロック５
０を組み立て、この隅梁床ブロック５０をクレーンで吊
り揚げて所定位置まで移動させ、隅梁床ブロック５０の
大梁１３Ａを鋼管柱１２及び大梁１３に接合し、その小
梁１３Ｂ_３〜１３Ｂ_６を大梁１３等に接合する。鋼管柱
１１、１２の本接合後に、デッキプレート１４上にコン
クリートＣを打設して、コンクリート床１５を形成す
る。９階以下の円鋼管柱１１及び全ての階の角鋼管柱１
２の室空間に露出する部分は、耐火被覆層で被覆し、耐
火被覆層仕上げにする。９階以上の円鋼管柱１１の室空
間に露出する部分は塗装して塗装仕上げにする。第１節
〜第９節の円鋼管柱体１１_１〜１１_９は、建造物の建造
後に、その内部にその下部からコンクリートを押し込ん
で、無耐火被覆充填コンクリート円鋼管柱にする。

【００１１】次に、円鋼管柱体１１_１〜１１_９の構成を
説明する。図４及び図６に示すように、各円鋼管柱体１
１_１〜１１_９の梁取付部に、１対の８角形の鋼板製の外
ダイヤフラム１１ａを上下方向に間隔をおいて水平に溶
接し、ダイヤフラム１１ａの８角形の一つおきの辺の部
分を鉄骨梁１３を溶接する接合部１１ａ_１とする。該接
合部１１ａ_１はＨ形断面の鉄骨梁１３の上下のフランジ
１３ａの端部を溶接できるように加工されている。対の
外ダイヤフラム１１ａの各接合部１１ａ_１間にそれぞれ
梁取付用ガセット１１ｂが配され、これらのガセット１
１ｂを外ダイヤフラム１１ａの対向面及び円鋼管柱体１
１_１〜１１_９の外周面に溶接する。各梁取付用ガセット
１１ｂは鉄骨梁１３のウェブ１３ｂの端部をボルトナッ
トｂｎにて接合できるように加工されている。図４〜図
６に示すように、第５節〜第８節の円鋼管柱体１１_５〜
１１_９においては、その上端よりの部分の外ダイヤフラ
ム１１ａの上側の円鋼管柱体の周囲に、４枚の鋼板製の
１字型仮取付片１１ｃを９０°の角間隔をおいて放射状
に配し、各仮取付片１１ｃの下端縁を上側の外ダイヤフ
ラム１１ａに溶接し、各仮取付片１１ｃの内側縁を円鋼
管柱体１１_５〜１１_９の外周部に溶接する。４枚の鋼製
の取付板１１ｄを９０°の角間隔をおいて、各仮取付片
１１ｃ間に放射状に配し、各取付板１１ｄの下端縁を上
側の外ダイヤフラム１１ａに溶接する。各取付板１１ｄ
はボルトナットｂｎにてガイドプレート１６及び親綱取
付棒１７を取付け得るようにしてある。また、円鋼管柱
体１１_５〜１１_９の上端面より少々下方の内側には、鋼
板製の細長い６本の棒状体１１ｅ_１を格子状に配し、各
棒状体１１ｅ_１の両端を円鋼管柱体の内周面に溶接し
て、落下防止用格子１１ｅが形成してある。

【００１２】図４及び図５に示すように、第６節〜第９
節の円鋼管柱体１１_６〜１１_９の下端面は、その下側の
床を支持する鉄骨梁１３の梁取付部よりも少々上の設定
床面ＦＬよりも少々下方の位置にあり、上記設定床面Ｆ
Ｌより下側（前記下端面より少々上側）の円鋼管柱体１
１_６〜１１_９の周囲に、４個のＴ字型仮取付片１１ｆを
９０°の角間隔をおいて配し、各仮取付片１１ｆのＴ字
型の垂直な板状部１１ｆ_１を放射状に位置させ、この板
状部１１ｆ_１を仮取付時に前記仮取付片１１ｃと接触さ
せ得るように、各仮取付片１１ｆのＴ字型の水平な板状
部１１ｆ_２を円鋼管柱体１１_６〜１１_９の下部の外周部
に溶接し、各仮取付片１１ｆのＴ字型の垂直な板状部１
１ｆ_１と各１字型仮取付片１１ｃとをボルトナットｂｎ
にて接合できるようにする。図７に示すように、裏当金
１１ｇ_１は環状の厚い（例えば、１６ｍｍ）鋼板で構成
され、この裏当金１１ｇ_１を下側の円鋼管柱体１１_５〜
１１_８の上部の内側に嵌め、その上面が円鋼管柱体１１
_５〜１１_８の上端面と面一になるように、裏当金１１ｇ
_１の下側の面を円鋼管柱体１１_５〜１１_８の内側に隅肉
溶接ｗ_１し、裏当金１１ｇ_１の上側の外側の切欠部を円
鋼管柱体１１_５〜１１_８の上端の内側に溶接ｗ_２する。
裏当金１１ｇ_２は環状の厚い（例えば、１６ｍｍ）鋼板
で構成され、この裏当金１１ｇ_２を上側の円鋼管柱体１
１_６〜１１_９の下部の内側に嵌め、その下端が円鋼管柱
体１１_６〜１１_９の下端より少々突出するように、裏当
金１１ｇ_２ の上側の面を円鋼管柱体１１_６〜１１_９の内
側に隅肉溶接ｗ_３し、裏当金１１ｇ_２を下部の外側面を
円鋼管柱体１１_６〜１１_９の下端の内側の平面部分に隅
肉溶接ｗ_４する。この溶接Ｗ_４した部分の傾斜を、例え
ば、４５°にする。なお、各裏当金１１ｇ_１，１１ｇ_２
及びそれらの円鋼管柱体１１_５〜１１_９との溶接Ｗ_１〜
Ｗ_４部等は、建方時の円鋼管柱体に作用する圧縮軸力及
び曲げによる圧縮力に耐えうるように（すなわち、安全
なように）設計する。円鋼管柱体１１_６〜１１_９の下端
の内側の平面部分を除く部分は所望の開先角度（例え
ば、３５°）なるように加工しておく。

【００１３】図３に示すように、円鋼管柱体１１_５〜１
１_９の梁取付部の下側の外ダイヤフラム１１ａの接合部
１１ａ_１の中央の下側に、鋼製の梁下り止め片１１ｈを
それぞれ溶接により接合し、これらの梁下り止め片１１
ｈの下側にコラムステージ受け片１１ｉをそれぞれ溶接
により接合してある。梁下り止め片１１ｈ及びコラムス
テージ受け片１１ｉは天井仕上げ線ＣＬの上側に位置さ
せてある。コラムステージ１８は、着脱自在の支持体１
８ａを介してコラムステージ受け片１１ｉに支持され
る。親綱を取付ける必要のある１０階以上の円鋼管柱体
１１_５〜１１_９の部分には、親綱フック掛けバンド１９
を取付ける。図９に示すように、鋼板製の細長いバンド
１９ａを半円形に曲げ、その端部にボルト孔のある耳片
１９ｂを溶接し、半円部分の外側にフック掛け部１９ｃ
を溶接して、一つの親網フック掛けバンド体を造り、対
の親綱フック掛けバンド体を円鋼管柱体１１Ａに当てて
環状にし、その各耳片１９ｂのボルト孔にボルトｂを通
し、このボルトのねじ部にナットをねじ込んで、親綱フ
ック掛けバンド１９を構成する。なお、図８に示すよう
に、１０階以上の建物の外側に位置する円鋼管柱体１１
_５〜１１_９は、その長手方向に延びるビート部分１１ｊ
を建物の外側（サッシュ側）に向け、方立２０により隠
し得るようにする。

【００１４】第５節の円鋼管柱体１１_５を、第４節の円
鋼管柱体１１_４の上に建て、下側の円鋼管柱体１１_４の
上部に上側の円鋼管柱体１１_５の下部を通常のやり方で
接合する。円鋼管柱体１１_５のコラムステージ受け片１
１ｉに支持体１８ａを介して支持させたコラムステージ
１８に載って、円鋼管柱体１１_５の各梁取付用ガセット
１１ｂと鉄骨梁１３のウェブ１３ｂの端部とをボルトナ
ットｂｎにて仮接合し、順次、鉄骨梁１３のフランジ１
３ａと接合部１１ａ_１との溶接による本接合をし、鉄骨
梁１３の上側へデッキプレート１４を敷設した状態にす
る。第５節の円鋼管柱体１１_５の上に、図３〜図５に示
すように、その下端をガイドプレート１６にて案内し
て、第６節の円鋼管柱体１１_６を建て、下側の円鋼管柱
体１１_５の上部の各１字型仮取付片１１ｃと上側の円鋼
管柱体１１_６の下部の各Ｔ字型仮取付片１１ｆとをボル
トナットｂｎにて仮接合し、円鋼管柱体１１_６の各梁取
付用ガセット１１ｂと鉄骨梁１３のウェブ１３ｂの端部
とをボルトナットｂｎにて仮接合し、順次、鉄骨梁１３
のフランジ１３ａと接合部１１ａ_１との溶接による本接
合をし、鉄骨梁１３の上側へデッキプレート１４を敷設
した状態にする。同様のやり方にて、第７節〜第９節の
円鋼管柱体１１_７〜１１_９を建て、それらを仮接合し、
円鋼管柱体１１_７〜１１_９に鉄骨梁１３を接合し、鉄骨
梁１３の上側へデッキプレート１４を敷設した状態にす
る。

【００１５】建造物の周囲に位置する第５節以上の円鋼
管柱体の接合においては、例えば、第５節の円鋼管柱体
１１_６の上部と第６節の円鋼管柱体１１_６の下部とを本
接合するための準備作業等を行う。図１０及び図１１に
示すように、足場板２２ａの取付片２１をそのボルト孔
を鉄骨梁１３の上面に溶接した先付片１３ｃのボルトに
嵌め、ナットｎにて固着し、足場板２２ａを取付片２１
の受け部上に載せて固着し、二つの足場板２２ａの上に
それらを股いで足場板２２ｂを載設する。足場板２２ａ
の周囲に立設した短管２２ａ_１に、手摺り枠２２ｃの縦
管の下端を嵌め、円鋼管柱体１１_５の上部の外側に一段
低い溶接用足場２２を形成する。図１２及び図１３に示
すように、１２階に対応する円鋼管柱体１１_６の上部に
取付用バンド２３をボルトナットｂｎにて着脱自在に取
付け、バンド２３に固着した４対の短管２３ａに、風防
覆の４箇の上部枠２４の内側の垂直短管２４ａを嵌め、
各上部枠２４を連結片２４ｂを介して着脱自在に連結す
る。図１０に示すように、デッキプレート１４及び足場
板２２ａ、２２ｂの上に多数本の伸縮可能な管柱２５を
建て、管柱２５の上端を上部枠２４の外周部の管体２４
ｃに着脱自在に連結する。各管柱２５の外側（及び必要
に応じて上部枠２４の上側）を防風シート２６で覆い、
防風覆を完成する。上部枠２４の下側の円鋼管柱体１１
_６の周りに、平面視が馬蹄形で断面がＨ形の送給用レー
ル２７を配し、これを連結片２７ａを介して上部枠２４
に取付ける。

【００１６】図３に示すように、１２階に対応する円鋼
管柱体１１_６の下部にガイドレール２８を着脱可能に取
付け、このガイドレール２８で自動溶接装置２９の移動
装置２９Ｃを移動可能に支持する。自動溶接装置２９
は、図１４に示すように、制御装置２９Ｂを備えた主装
置２９Ａ、移動装置２９Ｃ、送給装置２９Ｄ等で構成さ
れ、主装置２９Ａ及び制御装置２９Ｂはキャスタを備
え、溶接作業を行う階よりも１階下の階のコンクリート
床１５上に移動可能に設置されている。移動装置２９Ｃ
は、制御装置２９Ｂを備えた主装置２９Ａからの制御信
号により、ガイドレール２８に沿って所定速度で所定角
度（例えば、３６０°）正転及び逆転するようにしてあ
り、移動装置２９Ｃに支持された溶接ヘッド２９Ｃ１
は、制御装置２９Ｂを備えた主装置２９Ａからの制御信
号により、上側の円鋼管柱体１１_６の下端面と下側の円
鋼管柱体１１_５の上端面とを溶接により接合しうるよう
にしてある。図１５に示すように、線状体の溶接材２９
Ｄ１が巻かれたリールを回動可能に支持する送給装置２
９Ｄは、送給用レール２７の下側のフランジ２７ｂに案
内車２９Ｄ２等を介して吊り下げられ、リールに巻いた
線状体の溶接材２９Ｄ１をキャプタイヤチューブＲＦＴ
をとおして移動装置２９Ｃに送給するようにしてある。
また、主装置２９Ａと送給装置２９Ｄとがキャプタイヤ
チューブＲＦＣで連結され、制御装置２９Ｂを備えた主
装置２９Ａからの制御信号により、線状体の溶接材２９
Ｄ１の送給量が制御できるようになっている。そして、
送給装置２９Ｄと移動装置２９Ｃとがキャプタイヤケー
ブルＲＦＣ、ＲＦＴで連結され、キャプタイヤケーブル
ＲＦＣ、ＲＦＴが鉄骨梁上に取付けたデッキプレート１
４の凹凸面に接触しないようにされ、移動装置２９Ｃが
円滑に回動できるようになっている。

【００１７】次に、円鋼管柱体１１_６の下端面と円鋼管
柱体１１_５の上端面とを溶接により本接合する方法を説
明する。まず、円鋼管柱体１１_５の下端面と円鋼管柱体
１１_５の上端面とを手溶接により仮溶接する。必要に応
じて、各Ｔ字型仮接合片１１ｆの垂直な板状部１１ｆ_１
と各１字型仮接合片１１ｃとを連結するボルトナットｂ
ｎ及び取付板１１ｄとガイドプレート１６及び親綱取付
棒１７とを連結するボルトナットｂｎを外し、Ｔ字型仮
接合片１１ｆの水平な板状部１１ｆ_２、１字型仮接合片
１１ｃ及び取付板１１ｄを自動溶接装置２９の移動装置
２９Ｃの回動の邪魔にならない程度の長さに切除する。
それから、移動装置２９Ｃを円鋼管柱体１１_６の周りに
おいて所定速度で所定回数にわたって正転及び逆転さ
せ、その溶接ヘッド２９Ｃ１により、円鋼管柱体１１_６
の下端面と円鋼管柱体１１_５の上端面とを溶接Ｗにより
本接合する。溶接個所の周囲が防風シート２６で覆って
あるから、溶接ヘッド２９Ｃ１から発せられる火花が風
によって乱されることがない。

【００１８】自動溶接装置２９による本溶接が完了した
後、ガイドレール２８から移動装置２９Ｃを外し、送給
用レール２７から送給装置２９Ｄを外し、ガイドレール
２８、送給用レール２７等を外し、防風シート２６、管
柱２５、上部枠２４、取付バンド２３等を外す。それか
ら、手摺り枠２２ｃ、足場板２２ｂ、２２ａ、取付片２
１を外し、１２階に対応する円鋼管柱体１１_６の外側に
建造物の外壁（腰壁）を取付ける。１２階に対応するデ
ッキプレート１４上にコンクリートを打設して、設定床
面ＦＬとなる１２階のコンクリート床１５を形成する。
この状態においては上側及び下側の円鋼管柱体１１_６、
１１_５の上下接合部、Ｔ字型仮接合片１１ｆの水平な板
状部１１ｆ_２の切断部分、各１字型仮接合片１１ｃ及び
取付板１１ｄの切断部分がコンクリート床１５中に埋め
られ、露出することがない。上記と同じやり方で、第６
節〜第８節の円鋼管柱体１１_６〜１１_８の上端面と第７
節〜第９節の円鋼管柱体１１_７〜１１_９の下端面とを接
合する。第５節〜第９節の円鋼管柱体１１_５〜１１_９の
１０階以上の各階の室空間に対応する外周面に塗装被覆
を施して仕上げる。建造物の建造後に、塗装仕上げした
部分のある円鋼管柱１１を、その内部にその下部から押
し込んでコンクリートを充填し、無耐火被覆充填コンク
リート鋼管柱にする。なお、実施例では、取付板１１ｄ
にボルトナットにて取付けた親綱取付棒１７に親綱を取
付け、また、円鋼管柱体１１_５〜１１_９にボルトナット
にて取付けた親綱フック掛けバンド１９のフック掛け部
１９ｃに親綱のフックを掛けるから、塗装仕上げする円
鋼管柱体１１_５〜１１_９の表面に傷を付けることなく、
親綱を取付けることができる。また、実施例では、梁下
り止め片１１ｈ及びコラムステージ受け片１１ｉは天井
仕上線ＣＬの上側にあり、歪なおし片１３ｄは鉄骨梁に
接合され、コンクリート床１５内に位置することになる
から、切除する必要がない。

【００１９】

【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ハ）
の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載の建築法は、次の（１）及び（２）
の効果を奏する。 （１）柱 を塗装仕上げにする階に対応する下側の節の円
鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下端との上下
接合部を、設定床面より少々下の梁接合部よりも少々上
にし、下側の節の円鋼管柱体の上部の上端より下側の部
分に仮接合片を接合し、上側の節の円鋼管柱体の下部の
設定床面より下側の部分に仮接合片を接合し、下側の節
の円鋼管柱体の上に上側の節の円鋼管柱体を建て、下側
の節の円鋼管柱体の仮接合片と上側の節の円鋼管柱体の
仮接合片とをボルトナットにて仮接合し、円鋼管柱体の
梁接合部に鉄骨梁を接合して鉄骨梁の上側に金属製の型
板を取付けた状態にし、前記上下接合部を手溶接にて仮
溶接し、かつ円鋼管柱体を本溶接するための自動溶接装
置を配置して、前記自動溶接装置の移動装置が円鋼管 柱
体の周りにおいて所定速度で所定回数にわたって正転及
び逆転して、その移動装置に支持された溶接ヘッドによ
り、下側の節の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱
体の下端とを溶接により本接合し得るようにするととも
に、自動溶接装置による溶接作業の邪魔になる下側及び
上側の節の円鋼管柱体の仮取付片の部分を切除し、前記
自動溶接装置により下側の節の円鋼管柱体の上端と上側
の節の円鋼管柱体の下端とを溶接により本接合してか
ら、自動溶接装置を撤去し、本接合部の周囲の前記型枠
の上側にコンクリートの打設等により形成される床の設
定床面より下方に、下側及び上側の節の円鋼管柱体の仮
取付片の切断部を位置させるから、下側及び上側の節の
円鋼管柱体の仮取付片は、溶接作業の邪魔になる部分を
切除しても、その切断部を仕上げる必要がなく、無耐火
被覆鉄骨柱を備えた多層の建造物を施工性よく建築でき
る。（２）下側の節の円鋼管柱体の上に上側の節の円鋼管柱
体を建て、下側の節の円鋼管柱体の仮接合片と上側の節
の円鋼管柱体の仮接合片とをボルトナットにて仮接合
し、円鋼管柱体の梁接合部に鉄骨梁を接合して鉄骨梁の
上側に金属製の型板を取付けた状態にし、ボルトナット
にて仮接合した上下接合部を手溶接にて仮溶接し、円鋼
管柱体を本溶接するための自動溶接装置を配置して、前
記自動溶接装置の移動装置が円鋼管柱体の周りにおいて
所定速度で所定回数にわたって正転及び逆転して、その
移動装置に設けた溶接ヘッドにより、下側の節の円鋼管
柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下端とを溶接によ
り本接合し得るようにするとともに、自動溶接装置によ
る溶接作業の邪魔になる下側及び上側の節の円鋼管柱体
の仮取付片の部分を切除し、前記 自動溶接装置により下
側の節の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下
端とを溶接により本接合するから、溶接し難い位置、す
なわち、設定床面より少々下の梁取付部よりも少々上の
位置で下側の円鋼管柱体の上端と上側の円鋼管柱体の下
端とを溶接により本接合しても、その接合を自動溶接装
置を使って自動的に行なうため、その作業性を高めるこ
とができる。

【００２０】（ロ）請求項２記載の建築法は、上記の
（１）及び（２）の効果を奏することができるだけでな
く、次の（３）の作用効果を奏する。 （３）本接合するための自動溶接装置を、制御装置を備
えた主装置と、溶接ヘッドを支持した移動装置、線状体
の溶接材を支持した送給装置等で構成し、下側の節の円
鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下端との上下
接合部の上側の円鋼管柱体の周囲にガイドレールを取外
可能に設け、該ガイドレールの上方の円鋼管柱体の周り
に送給用レールを取外可能に設け、自動溶接装置の移動
装置をガイドレールに移動できるように取付け、送給装
置を送給用レールに移動できるように取付け、床上に配
置した主装置と送給装置とをキャプタイヤケーブルで連
結し、送給装置と移動装置とをキャプタイヤケーブルで
連結し、かつ送給装置から線状体の溶接材をキャプタイ
ヤケーブルをとおして移動装置に供給できるようにし、
移動装置をガイドレールに沿って円鋼管柱体の回りを正
転及び逆転させて下側の節の円鋼管柱体の上端と上側の
節の円鋼管柱体の下端とを溶接により本接合してから、
前記の移動装置、送給装置、ガイドレール、送給用レー
ル等を撤去するようにするから、上記の移動装置の移動
に連れて送給装置及びキャプタイヤケーブルが送給用レ
ールに沿って移動し、キャプタイヤケーブル等が鉄骨梁
上に取付けたデッキプレート等の金属製の型板の凹凸面
に接触することがなく、移動装置を円滑に回動させるこ
とができる。そのため、前記型板上にコンクリートを打
設する以前に、本接合を自動溶接装置を使って自動的に
行うことができ、工期の短縮が可能である。

【００２１】（ニ）請求項３記載の建築法は、上記の
（１）及び（２）の効果を奏することができるだけでな
く、次の（４）及び（５）する。 （４）円鋼管柱体として、円鋼管柱体の鉄骨梁との接合
位置に一対の外ダイヤフラムを上下方向に間隔をおいて
水平に設け、外ダイヤフラムの外周の間隔をおいた複数
の部分を鉄骨梁の接合部にし、対の外ダイヤフラムの各
接合部間にそれぞれ配した梁接合用ガセットを外ダイヤ
フラムの対向面及び円鋼管柱体の外周面に接合して構成
したものを用い、下側の節の円鋼管柱体の上部の上側の
外ダイヤフラムより上の周囲に角間隔をおいて複数の１
字型仮取付片を放射状に配し、各１字型仮取付片の下端
縁を円鋼管柱体の上側の外ダイヤフラムに溶接するとと
もに各１字型仮取付片の内側縁を円鋼管柱体に接合し、
又は各１字型仮取付片の下端 縁のみを円鋼管柱体の上側
の外ダイヤフラムに溶接し、若しくは各１字型仮取付片
の内側縁のみを円鋼管柱体に溶接し、各１字型仮取付片
間に鋼製の取付板をそれぞれ放射状に配し、各取付板の
下端縁を上側の外ダイヤフラムに溶接し、各取付板にガ
イドプレートをボルトナットにて取付け得るよいにし、
上側の節の円鋼管柱体の下部の周囲に前記角間隔と同じ
角間隔をおいて複数のＴ字型仮取付片を配し、各Ｔ字型
仮取付片のＴ字型の垂直な板状部分を放射状に位置さ
せ、その板状部分を１字型仮取付片に対応させ、各Ｔ字
型仮取付片のＴ字型の水平な板状部分を上側の節の円鋼
管柱体の下端より少々上の部分の外周部に接合し、Ｔ字
型仮取付片のＴ字型の垂直な板状部分と各１字型仮取付
片とをボルトナットにて仮接合し、仮接合後に上下接合
部を手溶接にて仮溶接し、自動溶接装置による溶接作業
の邪魔になる下側及び上側の節の円鋼管柱体の仮取付片
の部分及び上記取付板の部分を切除し、かつ自動溶接装
置による上下接合部の本接合後に形成される床の設定床
面より下方に、下側及び上側の節の円鋼管柱体の仮取付
片の切断部分及び上記取付板の切断部を位置させるよう
にすると、下側及び上側の節の円鋼管柱体の仮取付片の
円鋼管柱体の長手方向の寸法を小さくしても、所望強度
の仮取付片を容易に得ることができ、下側及び上側の節
の鉄骨柱体の仮取付片の切断部分及び上記取付板の切断
部をコンクリート床の設定床面より下方に容易に位置さ
せることができる。 （５）各１字型仮取付片間に鋼製の取付板をそれぞれ放
射状に配し、各取付板の下端縁を上側の外ダイヤフラム
に溶接し、各取付板にガイドプレートをボルトナットに
て取付けるようにすると、下側の節の円鋼管柱体の上に
上側の節の円鋼管柱体を建てる際に、各取付板に取付け
たガイドプレートが、上側の節の円鋼管柱体の下端を案
内することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の建造物の前側の面の鋼管柱と鉄骨梁と
を示す正面図

【図２】実施例の建造物の２１階の鋼管柱、鉄骨梁等の
配置を示す平面図

【図３】実施例の建造物の１２階の円鋼管柱体の接合部
等を示す正面図

【図４】図３の一部を拡大した正面図

【図５】実施例の下側の節の円鋼管柱体の上部及び下側
の外ダイヤフラムに溶接した取付板にガイドプレート及
び親綱取付棒を取付けた状態の要部の正面図

【図６】図４に示すものをその設定床面で横断した平面
図

【図７】実施例の下側の円鋼管柱体と上側の円鋼管柱体
との接合部を縦断した正面図

【図８】実施例の円鋼管柱体のビード部分と建造物の方
立との関係を示す平面図

【図９】実施例の円鋼管柱体に装着した親綱フック掛け
バンドの平面図

【図１０】実施例の建造物の周囲の接合作業を行う箇所
の溶接足場、防風覆い等を示す側面図

【図１１】図１０に示す溶接足場の平面図

【図１２】図１０に示す防風覆いの上部枠の平面図

【図１３】図１２の上部枠、支柱及び円鋼管柱体の関係
を示す側面図

【図１４】実施例の自動溶接装置の配置等を建物躯体を
縦断して示す側面図

【図１５】実施例の送給用レールと溶接材の送給装置と
の関係等を示す概略的な側面図

【図１６】小梁にデッキプレート等を取付けてなる梁床
ブロックの吊り揚げ状態の斜視図

【図１７】大梁及び小梁にデッキプレート等を取付けて
なる隅梁床ブロックの吊り揚げ状態の斜視図

【符号の説明】

１０ 多層の建造物 １１ 円鋼管柱 １１_１〜１１_９第１節〜第９節の円鋼管柱体 １１ａ 外ダイヤフラム １１ａ_１ 接合部 １１ｂ 梁取付用ガセット １１ｃ １字型仮取付片 １１ｄ 取付板 １１ｅ 落下防止用格子 １１ｆ Ｔ字型仮取付片 １１ｆ_１ 垂直な板状部 １１ｆ_２ 水平な板状部 １１ｇ_１、１１ｇ_２ 裏当金 １１ｈ 梁下り止め片 １１ｉ コラムステージ受け片 １１ｊ 円鋼管柱体のビード部分 １２ 角鋼管柱 １２_１〜１２_９ 第１節〜第９節の角鋼管柱体 １３ 鉄骨梁 １３ａ フランジ １３ｂ ウェブ １３ｃ 先付片 １３ｄ 歪おこし片 １３Ａ 大梁 １３Ｂ、１３Ｂ_１〜１３Ｂ_６ 小梁 １４ デッキプレート １５ コンクリート床 １６ ガイドプレート １７ 親綱取付棒 １８ コラムステージ １８ａ 支持体 １９ 親綱フック掛けバンド １９ａ バンド １９ｃ フック掛け部 ２０ 方立 ２１ 取付片 ２２ 溶接用足場 ２２ａ、２２ｂ 足場板 ２２ａ_１ 短管 ２２ｃ 手摺り枠 ２３ 取付バンド ２３ａ 短管 ２４ 上部枠 ２４ａ 垂直短管 ２５ 管柱 ２６ 防風シート ２７ 送給用レール ２８ ガイドレール ２９ 自動溶接装置 ２９Ａ 主装置 ２９Ｂ 制御装置 ２９Ｃ 移動装置 ２９Ｃ_１ 溶接ヘッド ２９Ｄ 送給装置 ４０ 梁床ブロック ５０ 隅梁床ブロック ｂｎ ボルトナット ＣＬ 天井仕上線 ＦＬ 設定床面 ＪＬ 上下接合線 ＲＦＣ、ＲＦＴ キャプタイヤケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日坂 次男 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店 東京本店内 (56)参考文献 特開 平６−158717（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−16637（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91394（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−103754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−162672（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−64710（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−45050（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/24 E04B 1/35 E04G 21/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼管からなる複数の節の鋼管柱体を互いに
   接合して柱を構築し、各節の鋼管柱体の梁接合部にそれ
   ぞれ鉄骨梁を接合し、各鉄骨梁の上側に金属製の型板を
   取付けた状態にし、該型板の上側にコンクリート床等を
   形成する多層の建造物の建築法において、柱を塗装仕上
   げにする階に対応する下側の節の円鋼管柱体の上端と上
   側の節の円鋼管柱体の下端との上下接合部を、設定床面
   より少々下の梁接合部よりも少々上にし、下側の節の円
   鋼管柱体の上部の上端より下側の部分に仮接合片を接合
   し、上側の節の円鋼管柱体の下部の設定床面より下側の
   部分に仮接合片を接合し、下側の節の円鋼管柱体の上に
   上側の節の円鋼管柱体を建て、下側の節の円鋼管柱体の
   仮接合片と上側の節の円鋼管柱体の仮接合片とをボルト
   ナットにて仮接合し、円鋼管柱体の梁接合部に鉄骨梁を
   接合して鉄骨梁の上側に金属製の型板を取付けた状態に
   し、前記上下接合部を手溶接にて仮溶接し、かつ円鋼管
   柱体を本溶接するための自動溶接装置を配置して、前記
   自動溶接装置の移動装置が円鋼管柱体の周りにおいて所
   定速度で所定回数にわたって正転及び逆転して、その移
   動装置に支持された溶接ヘッドにより、下側の節の円鋼
   管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下端とを溶接に
   より本接合し得るようにするとともに、自動溶接装置に
   よる溶接作業の邪魔になる下側及び上側の節の円鋼管柱
   体の仮取付片の部分を切除し、前記自動溶接装置により
   下側の節の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の
   下端とを溶接により本接合してから、自動溶接装置を撤
   去し、本接合部の周囲の前記型枠の上側にコンクリート
   の打設等により形成される床の設定床面より下方に、下
   側及び上側の節の円鋼管柱体の仮取付片の切断部を位置
   させることを特徴とする多層の建造物の建築法。
2. 【請求項２】本接合するための自動溶接装置を、制御装
   置を備えた主装置と、溶接ヘッドを支持した移動装置、
   線状体の溶接材を支持した送給装置等で構成し、下側の
   節の円鋼管柱体の上端と上側の節の円鋼管柱体の下端と
   の上下接合部の上側の円鋼管柱体の周囲にガイドレール
   を取外可能に設け、該ガイドレールの上方の円鋼管柱体
   の周りに送給用レールを取外可能に設け、自動溶接装置
   の移動 装置をガイドレールに移動できるように取付け、
   送給装置を送給用レールに移動できるように取付け、床
   上に配置した主装置と送給装置とをキャプタイヤケーブ
   ルで連結し、送給装置と移動装置とをキャプタイヤケー
   ブルで連結し、かつ送給装置から線状体の溶接材をキャ
   プタイヤケーブルをとおして移動装置に供給できるよう
   にし、移動装置をガイドレールに沿って円鋼管柱体の回
   りを正転及び逆転させて下側の節の円鋼管柱体の上端と
   上側の節の円鋼管柱体の下端とを溶接により本接合して
   から、前記の移動装置、送給装置、ガイドレール、送給
   用レール等を撤去するようにすることを特徴とする請求
   項１記載の多層の建造物の建築法。
3. 【請求項３】円鋼管柱体として、円鋼管柱体の鉄骨梁と
   の接合位置に一対の外ダイヤフラムを上下方向に間隔を
   おいて水平に設け、外ダイヤフラムの外周の間隔をおい
   た複数の部分を鉄骨梁の接合部にし、対の外ダイヤフラ
   ムの各接合部間にそれぞれ配した梁接合用ガセットを外
   ダイヤフラムの対向面及び円鋼管柱体の外周面に接合し
   て構成したものを用い、下側の節の円鋼管柱体の上部の
   上側の外ダイヤフラムより上の周囲に角間隔をおいて複
   数の１字型仮取付片を放射状に配し、各１字型仮取付片
   の下端縁を円鋼管柱体の上側の外ダイヤフラムに溶接す
   るとともに各１字型仮取付片の内側縁を円鋼管柱体に接
   合し、又は各１字型仮取付片の下端縁のみを円鋼管柱体
   の上側の外ダイヤフラムに溶接し、若しくは各１字型仮
   取付片の内側縁のみを円鋼管柱体に溶接し、各１字型仮
   取付片間に鋼製の取付板をそれぞれ放射状に配し、各取
   付板の下端縁を上側の外ダイヤフラムに溶接し、各取付
   板にガイドプレートをボルトナットにて取付け得るよい
   にし、上側の節の円鋼管柱体の下部の周囲に前記角間隔
   と同じ角間隔をおいて複数のＴ字型仮取付片を配し、各
   Ｔ字型仮取付片のＴ字型の垂直な板状部分を放射状に位
   置させ、その板状部分を１字型仮取付片に対応させ、各
   Ｔ字型仮取付片のＴ字型の水平な板状部分を上側の節の
   円鋼管柱体の下端より少々上の部分の外周部に接合し、
   Ｔ字型仮取付片のＴ字型の垂直な板状部分と各１字型仮
   取付片とをボルトナットにて仮接合し、仮接合後に上下
   接合部を手溶接にて仮溶接し、自動溶接装置による溶接
   作業の邪魔になる下側及び上側の節の円鋼管柱体の仮取
   付片の部分及び上記取付板の部分を切除し、かつ自動溶
   接装置による上下接合部の本接合後に形成される床の設
   定床面より下方に、下側及び上側の節の円鋼管柱体の仮
   取付片の 切断部分及び上記取付板の切断部を位置させる
   ようにすることを特徴とする請求項１又は２記載の多層
   の建造物の建築法。