JPH0893052A

JPH0893052A - 多層の建造物の構築法

Info

Publication number: JPH0893052A
Application number: JP25429394A
Authority: JP
Inventors: Tadao Maeda; 忠雄前田; Yuji Sudo; 雄二須藤; Hiroshi Sawada; 博沢田; Tsugio Hisaka; 次男日坂
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-09
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: JP3438082B2

Abstract

(57)【要約】【目的】仮取付片の切除が不要、又は切除後の鋼管柱体
の表面仕上げが不要で、施工性がよく、工期の短縮が可
能な多層の建造物の構築法を提供すること。【構成】下側の鋼管柱体１１₅の上端と上側の鋼管柱体
１１₆の下端との接合部を、設定床面ＦＬより少々下の
梁接合部の上方にし、下側の鉄骨柱体１１₅の上部の接
合部より下側の部分に仮取付片１１ｃを接合し、上側の
鋼管柱体１１₆の下部の設定床面より下側の部分に仮取
付片１１ｆに接合し、下側の鋼管柱体の仮取付片と上側
の鋼管柱体の仮取付片とを仮接合してから、下側の鋼管
柱体の上端と上側の鋼管柱体の下側とを溶接により本接
合し、形成される床の設定床面より下方に、仮取付片の
鋼管柱体への接合部を位置させ、鋼管柱体の露出部分を
塗装仕上げする。【効果】無耐火被覆鋼管柱を施工性よく構築できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、多層の建造物の構築
法、特に、鋼管柱をコンクリート床の設定床面よりも少
々下方で溶接により本接合し、上下接合部等を露出させ
ないようにする多層の建造物の構築法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多層の建造物の構築法には、鉄骨
柱として横断面が角形の角鋼管柱体又は横断面が円形の
円鋼管柱体を用い、建て方時に、床の表面から１ｍ程度
の高さの位置で、下側の節の鋼管柱体の上部に溶接した
エレクションピース（この明細書においては仮取付片と
いう）と上側の節の鋼管柱体の下部に溶接した仮取付片
とをボルトナットにて仮接合してから、下側の節の鋼管
柱体の上端面と上側の節の鋼管柱体の下側面とを溶接に
より本接合し、かつ仮取付片を切除し、室空間に露出す
る鉄骨柱の周囲に耐火被覆層を設けるものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の多層の建造物の
構築法は、床の表面から１ｍ程度の高さの位置で、下側
の鋼管柱体の上端と上側の鉄骨柱体の下端とを、建て方
時に仮取付片にて仮接合してから、溶接により本接合
し、かつ仮取付片を切除し、露出する鉄骨柱体の周囲に
耐火被覆層を設けるため、仮取付片の切除後の鋼管柱体
の表面仕上げは荒い仕上げで済ますことができるが、床
の上面と天井の下面との間の露出する鋼管柱体の周囲に
塗装を施し、耐火被覆層を省略しようとすると、仮取付
片の切除後の鋼管柱体の表面仕上げを細かい仕上げにす
る必要があり、多くの手間と時間がかかり、不経済的で
ある。この発明の解決しようとする課題は、従来の多層
の建造物の構築法の上述のような欠点を有しない多層の
建造物の構築法を提供すること、換言すると、仮取付片
の切除が不要、又は仮取付片の切除後の閉鎖断面の鉄骨
柱体の表面仕上げが不要で、施工性がよく、工期の短縮
が可能な多層の建造物の構築法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、閉鎖型断面の鉄骨からなる複数の節の鉄
骨柱体を互いに接合して鉄骨柱を構築し、各節の鉄骨柱
体の梁接合部にそれぞれ鉄骨梁を接合し、各鉄骨梁の上
側に金属製の型板を取付け、該型板の上側にコンクリー
ト床等を形成する多層の建造物の構築法において、鉄骨
柱を塗装仕上にする階に対応する下側の節の鉄骨柱体の
上端と上側の節の鉄骨柱体の下端との上下接合部を、設
定床面より少々下の梁接合部の上方にし、下側の節の鉄
骨柱体の上部の上下接合部より下側の部分に仮取付片を
接合し、上側の節の鉄骨柱体の下部の設定床面より下側
の部分に仮取付片を接合し、下側の節の鉄骨柱体の仮取
付片と上側の節の鉄骨柱体の仮取付片とを仮接合してか
ら、下側の節の鉄骨柱体の上端と上側の節の鉄骨柱体の
下端とを溶接により本接合し、前記型板の上側に形成さ
れる床の設定床面より下方に、下側及び上側の節の鉄骨
柱体の仮取付片の鉄骨柱体への接合部を位置させること
を特徴とする多層の建造物の構築法にある。閉鎖型断面
の鉄骨としては、例えば、円鋼管や角鋼管を使用する。
好ましい実施形態においては、自動溶接装置を使って本
接合する。この場合には、前記上下接合部を手溶接によ
り仮溶接した後に、自動溶接装置による溶接作業の邪魔
になる下側及び上側の節の鋼管柱体の仮取付片の部分を
切除し、自動溶接装置により下側の節の鋼管柱体の上端
と上側の節の鋼管柱体の下端とを溶接により本接合して
から、自動溶接装置を撤去して、本接合部の周囲の型板
上にコンクリートを打設する。

【０００５】自動溶接機で本接合する場合、好ましい実
施形態においては、本接合するための自動溶接機を、制
御装置を備えた主装置、移動装置、送給装置等で構成
し、本接合すべき部分の上側の鉄骨柱体の周囲にガイド
レールを取外可能に設け、該ガイドレールの上方の鉄骨
柱体の周りに送給用レールを取外可能に設け、自動溶接
装置の移動装置をガイドレールに移動できるように取付
け、送給装置を送給用レールに移動できるように取付
け、主装置と送給装置とをキャプタイヤケーブルで連結
し、送給装置と移動装置とをキャプタイヤケーブルで連
結し、かつ線状体の溶接材を送給装置から移動装置に送
給できるようにし、移動装置をガイドレールに沿って鉄
骨柱体の回りを正転及び逆転させて下側の節の鋼管柱体
の上端と上側の節の鋼管柱体の下端とを溶接により本接
合してから、前記の移動装置、送給装置、ガイドレー
ル、送給用レール等を撤去するようにする。このように
すると、移動装置の移動に連れて送給装置及びキャプタ
イヤケーブルが送給用レールに沿って移動し、キャプタ
イヤケーブルが鉄骨梁上に取付けたデッキプレート等の
金属製の枠板の凹凸面に接触することがなく、移動装置
を円滑に回動させることができる。

【０００６】鉄骨柱体としては、好ましい実施形態で
は、円鋼管柱体の鉄骨梁との接合位置に一対の外ダイヤ
フラムを上下方向に間隔をおいて水平に設け、外ダイヤ
フラムの外周の間隔をおいた複数の部分を鉄骨梁の接合
部にし、対の外ダイヤフラムの各接合部間にそれぞれ配
した梁取付用ガセットを外ダイヤフラムの対向面及び円
鋼管柱体の外周面に接合して構成したものを使う。ま
た、好ましい実施形態においては、下側の節の鉄骨柱の
上端より下側の周面に角間隔をおいて複数の１字型仮取
付片を放射状に配し、各１字型仮取付片の内側縁を鉄骨
柱に接合し、各１字型仮取付片の下端縁を鉄骨柱の上側
の外ダイヤフラムに溶接する。上側の節の鉄骨柱の下端
より少々上側の周面に前記角間隔と同じ角間隔をおいて
複数のＴ字型仮取付片を配し、各Ｔ字型仮取付片のＴ字
型の垂直な板状部分を放射状に位置させ、その板状部分
を前記１字型仮取付片に対応させ、各Ｔ字型仮取付片の
Ｔ字型の水平な板状部分を鉄骨柱体の下部の外周部に接
合する。そして、各Ｔ字型仮取付片のＴ字型の垂直な板
状部分と各１字型仮取付片とをボルトナットにて接合し
得るようにする。なお、場合によっては、下側の節の鉄
骨柱の上端より下側の周面に角間隔をおいて複数の１字
型仮取付片を放射状に配し、各１字型仮取付片の下端縁
のみを鉄骨柱の上側の外ダイヤフラムに溶接し、又は各
１字型仮取付片の内側縁のみを鉄骨柱に接合するように
することもできる。

【０００７】好ましい実施形態においては、下側の節の
鉄骨柱体の上端の内側周面に裏当金を溶接し、上側の節
の鉄骨柱体の下端の内側周面に裏当金を溶接し、建方時
に、上側の節の鉄骨柱体の下端の裏当金の下端面を下側
の節の鉄骨柱体の上端の裏当金の上端面に当接するよう
に配設し、各裏当金及び各裏当金と鉄骨柱体との溶接部
を建方時に鉄骨柱体に作用する圧縮軸力及び曲げによる
圧縮力に耐えうるように（すなわち、安全なように）設
計する。建造物の建造後に、少なくとも塗装仕上げする
部分のある鉄骨柱の内部にコンクリートを充填し、無耐
火被覆充填コンクリート閉鎖型断面柱にする。下側の節
の鉄骨柱体の上端と上側の節の鉄骨柱体の下端とを設定
床面より少々下の梁取付部の上方で接合する閉鎖型断面
の下側の節の鉄骨柱においては、その鉄骨柱体の上端よ
り少々下の内部に落下防止用格子を設ける。また、必要
に応じて、その鉄骨柱体の上端面に鉄骨柱体の上端面の
形状と略一致する形状の雨養生兼落下防止板を当て、こ
の雨養生兼落下防止板を鉄骨柱体の上端部に取付ける。
雨養生兼落下防止板は、鉄骨柱体の建起し前に取付け、
仮接合前に外す。また、外周面に耐火被覆層を設けない
節の閉鎖型断面の鉄骨柱体においては、コラムステージ
受け片を、梁取付部よりも下方で天井仕上線よりも上方
の鉄骨柱体の部分に先付けする。さらに、親綱を取付け
る必要のある耐火被覆層を設けない鉄骨柱体の部分に
は、親綱のフックを掛けうるフック掛け部が少なくとも
一つある細長いバンドを取外可能に取付けて、フック掛
け部を形成する。下側の節の閉鎖型断面の鉄骨柱体の上
端と上側の節の閉鎖型断面の鉄骨柱体の下端とを設定床
面より少々下の鉄骨梁の上側で接合して鉄骨柱とする建
造物の設計においては、長期（通常時）及び短期（地震
時）の応力に応じて安全であるように設計し、かつ、最
大級の地震がきた時でも、鉄骨柱は弾性範囲内（変形し
ても元の状態にもどる程度の応力度）にあるように、鉄
骨梁の１．２倍以上の応力で設計する。そのため、鉄骨
柱を鉄骨梁との接合部の少々上の部分で接合しても、十
分に安全である。なお、コンクリート床の上面がそのま
まで床の上面になる場合にはコンクリート床の上面が本
発明でいう「設定床面」になり、コンクリート床の上面
に敷物を敷設したり、コンクリート床の上面にスペーサ
を介して床板を敷設したりする場合には、敷物又は床板
の上面が本発明でいう「設定床面」になる。

【０００８】

【実施例】実施例の多層の建造物の構築法は、図１〜図
１７に示され、鉄骨柱に横断面が円形の円鋼管柱１１と
横断面が角形の角鋼管柱１２とを使い、鉄骨梁にＨ形断
面の鉄骨梁１３を使い、地下２階で、地上２３階の多層
の建造物１０の構築に本発明を適用した例である。円鋼
管柱１１及び角鋼管柱１２は、図１及び図２に示すよう
に、地下２階から地上１階に亘って延びる第１節の円鋼
管柱体１１₁及び角鋼管柱体１２₁、地上１階から地上３
階に亘って延びる第２節の円鋼管柱体１１₂及び角鋼管
柱体１２₂、地上３階から地上６階に亘って延びる第３
節の円鋼管柱体１１₃及び角鋼管柱体１２₃、地上６階か
ら地上９階に亘って延びる第４節の円鋼管柱体１１₄及
び角鋼管柱体１２₄、地上９階から地上１２階に亘って
延びる第５節の円鋼管柱体１１₅及び角鋼管柱体１２₅、
地上１２階から地上１５階に亘って延びる第６節の円鋼
管柱体１１₆及び角鋼管柱体１２₆、地上１５階から地上
１８階に亘って延びる第７節の円鋼管柱体１１₇及び角
鋼管柱体１２₇、地上１８階から地上２１階に亘って延
びる第８節の円鋼管柱体１１₈及び角鋼管柱体１２₈、及
び地上２１階から地上２３階に亘って延びる第９節の円
鋼管柱体１１₉及び角鋼管柱体１２₉をそれぞれ接合して
構成される。第１節〜第５節の円鋼管柱体１１₁〜１１₅
は、通常のやり方で接合される。すなわち、１階、３
階、６階及び９階の床の床上１ｍ程度の高さ位置におい
て、仮取付片及びボルトナットにて仮接合し、下側の円
鋼管柱体１１₁〜１１₄の上端と上側の円鋼管柱体１１₂
〜１１₅の下端とを溶接により本接合し、かつ仮取付片
を溶断にて切除する。

【０００９】第１節ないし第９節の角鋼管柱体１２₁〜
１２₉も、通常のやり方で接合される。すなわち、１
階、３階、６階、９階、１２階、１５階、１８階及び２
１階の床の床上１ｍ程度の高さ位置において、仮取付片
及びボルトナットにて仮接合し、下側の角鋼管柱体１２
₁〜１２₈の上端と上側の角鋼管柱体１２₂〜１２₉の下端
とを溶接により本接合し、かつ仮取付片を溶断にて切除
する。第５節〜第９節の円鋼管柱体１１₅〜１１₉は、１
２階、１５階、１８階及び２１階の床の設定床面ＦＬよ
り少々下方の（床を支持する鉄骨梁１３の梁取付部より
も上）の図３の上下接合線ＪＬの位置で接合する。すな
わち、第５節〜第９節の円鋼管柱体１１₅〜１１₉は、設
定床面ＦＬより少々下方の部分において、仮取付片１１
ｃ、１１ｆ及びボルトナットｂｎにて仮接合し、下側の
円鋼管柱体１１₅〜１１₈の上端と上側の円鋼管柱体１１
₆〜１１₉の下端とを自動溶接機を使って本接合する。

【００１０】各鋼管柱１１、１２には、まず大梁１３を
取付け、それから、建造物の各階の４隅部以外の主な部
分では、図１６に示すように、組立ヤードにおいて小梁
１３Ｂの上側にデッキプレート１４を取付けかつその下
側に配管Ｐ、ダクトＤ等の床下設備を取付けて梁床ブロ
ック４０を組み立て、この梁床ブロック４０を吊り揚げ
て対応する大梁１３に取付ける。また、建造物の各階の
４隅部では、図１７に示すように、組立ヤードで組み立
てた隅梁床ブロック５０をクレーンで吊り揚げて鋼管柱
１１、１２等に取付ける。すなわち、組立ヤードにおい
て、Ｈ形断面の鉄骨からなる大梁１３Ａ及び小梁１３Ｂ
₁〜１３Ｂ₆を所定位置に配し、小梁１３Ｂ₁を大梁１３
Ａに接合し、小梁１３Ｂ₁に小梁１３Ｂ₃〜１３Ｂ₅を接
合し、かつ小梁１３Ｂ₂を大梁１３Ａに接合し、小梁１
３Ｂ₂に小梁１３Ｂ₆を接合する。そして、大梁１３Ａ及
び小梁１３Ｂ₁〜１３Ｂ₆の上側にデッキプレート１４を
取付け、かつデッキプレート１４の下側に、配管Ｐ、ダ
クトＤ等の床下設備を取付け、隅梁床ブロック５０を組
み立て、この隅梁床ブロック５０をクレーンで吊り揚げ
て所定位置まで移動させ、隅梁床ブロック５０の大梁１
３Ａを鉄骨柱１２及び鉄骨大梁１３に接合し、その小梁
１３Ｂ₃〜１３Ｂ₆を大梁１３等に接合する。鋼管柱１
１、１２の本接合後に、デッキプレート１４上にコンク
リートＣを打設して、コンクリート床１５を形成する。
９階以下の円鋼管柱１１及び全ての角鋼管柱１２の室空
間に露出する部分は、耐火被覆層で被覆し、耐火被覆層
仕上げにする。９階以上の円鋼管柱１１の室空間に露出
する部分を塗装して塗装仕上げにする。第１節〜第９節
の円鋼管柱体１１₁〜１１₉は、建造物の建造後に、その
内部にその下部からコンクリートを押し込んで、無耐火
被覆充填コンクリート円鋼管柱にする。

【００１１】次に、円鋼管柱体１１₁〜１１₉の構成を説
明する。図４及び図６に示すように、各円鋼管柱体１１
₁〜１１₉の梁取付部に、一対の８角形の鋼板製の外ダイ
ヤフラム１１ａを上下方向に間隔をおいて水平に溶接
し、ダイヤフラム１１ａの８角形の一つおきの辺の部分
を接合部分１１ａ₁とする。該接合部分１１ａ₁はＨ形断
面の鉄骨梁１３の上下のフランジ１３ａの端部を溶接で
きるように加工されている。対の外ダイヤフラム１１ａ
の各接合部分１１ａ₁間にそれぞれ梁取付用ガセット１
１ｂが配され、これらのガセット１１ｂを外ダイヤフラ
ム１１ａの対向面及び円鋼管柱体１１₁〜１１₉の外周面
に溶接する。各梁取付用ガセット１１ｂは鉄骨梁１３の
ウェブ１３ｂの端部をボルトナットｂｎにて接合できる
ように加工されれている。図４〜図６に示すように、第
５節〜第８節の円鋼管柱体１１₅〜１１₈においては、そ
の上端よりの部分の外ダイヤフラム１１ａの上側の円鋼
管柱体の周囲に、４枚の鋼板製の１字型仮取付片１１ｃ
を９０゜の角間隔をおいて放射状に配し、各仮取付片１
１ｃの下端縁を上側の外ダイヤフラム１１ａに溶接し、
各仮取付片１１ｃの内側縁を円鋼管柱体１１₅〜１１₈の
外周部に溶接する。４枚の鋼製の取付板１１ｄを９０゜
の角間隔をおいて、各仮取付片１１ｃ間に放射状に配
し、各取付板１１ｄの下端縁を上側の外ダイヤフラム１
１ａに溶接する。各取付板１１ｄはボルトナットｂｎに
てガイドプレート１６及び親綱取付棒１７を取付け得る
ようにしてある。また、円鋼管柱体１１₅〜１１₉の上端
面より少々下方の内側には、鋼板製の細長い６本の棒状
体１１ｅ₁を格子状に配し、各棒状体１１ｅ₁の両端を円
鋼管柱体の内周面に溶接して、落下防止用格子１１ｅが
形成してある。

【００１２】図４及び図５に示すように、第６節〜第９
節の円鋼管柱体１１₆〜１１₉の下端面は、その下側の床
を支持する鉄骨梁１３の梁取付部よりも少々上の設定床
面ＦＬよりも少々下方の位置にあり、上記下端面より少
々上側の円鋼管柱体１１₆〜１１₉の周囲に、４個のＴ字
型仮取付片１１ｆを９０゜の角間隔をおいて配し、各仮
取付片１１ｆのＴ字型の垂直な板状部１１ｆ₁を放射状
に位置させ、この板状部１１ｆ₁を仮取付時に前記仮取
付片１１ｃと接触させ得るように、各仮取付片１１ｆの
Ｔ字型の水平な板状部１１ｆ₂を円鋼管柱体１１₆〜１１
₉の下部の外周部に溶接し、各仮取付片１１ｆのＴ字型
の垂直な板状部１１ｆ₁と各１字型仮取付片１１ｃとを
ボルトナットｂｎにて接合できるようにする。図７に示
すように、裏当金１１ｇ₁は環状の厚い（例えば、１６m
m）鋼板で構成され、この裏当金１１ｇ₁を下側の円鋼管
柱体１１₅〜１１₈の上部の内側に嵌め、その上面が円鋼
管柱体１１₅〜１１₈の上端面と面一になるように、裏当
金１１ｇ₁の下側の面を円鋼管柱体１１₅〜１１₈の内側
に隅肉溶接ｗ₁し、裏当金１１ｇ₁の上側の外側の切欠部
を円鋼管柱体１１₅〜１１₈の上端の内側に溶接ｗ₂す
る。裏当金１１ｇ₂は環状の厚い（例えば１６mm）鋼板
で構成され、この裏当金１１ｇ₂を上側の円鋼管柱体１
１₆〜１１₉の下部の内側に嵌め、その下端が円鋼管柱体
１１₆〜１１₉の下端より少々突出するように、裏当金１
１ｇ₂、の上側の面を円鋼管柱体１１₆〜１１₉の内側に
隅肉溶接ｗ₃し、裏当金１１ｇ₂の下部の外側面を円鋼管
柱体１１₆〜１１₉の下端の内側の平面部分に隅肉溶接ｗ
₄する。この溶接ｗ₄した部分の傾斜を、例えば、４５゜
にする。なお、各裏当金１１ｇ₁、１１ｇ₂及びそれらと
円鋼管柱体１１₅〜１１₉との溶接ｗ₁〜ｗ₄部等は、建方
時の円鋼管柱体に作用する圧縮軸力及び曲げによる圧縮
力に耐えうるように（すなわち、安全なように）設計す
る。円鋼管柱体１１₆〜１１₉の下端の内側の平面部分を
除く部分は所望の開先角度（例えば、３５゜）になるよ
うに加工しておく。

【００１３】図３に示すように、円鋼管柱体１１₅〜１
１₉の梁取付部の下側の外ダイヤフラム１１ａの接合部
分１１ａ₁の中央の下側に、鋼製の梁下り止め片１１ｈ
をそれぞれ溶接により接合し、これらの梁下り止め片１
１ｈの下側にコラムステージ受け片１１ｉをそれぞれ溶
接により接合してある。梁下り止め片１１ｈ及びコラム
ステージ受け片１１ｉは天井仕上げ線ＣＬの上側に位置
させてある。コラムステージ１８は、着脱自在の支持体
１８ａを介してコラムステージ受け片１１ｈに支持され
る。親綱を取付ける必要のある１０階以上の円鋼管柱体
１１₅〜１１₉の部分には、親綱フック掛けバンド１９を
取付ける。図９に示すように、鋼板製の細長いバンド１
９ａを半円形に曲げ、その端部にボルト孔のある耳片１
９ｂを溶接し、半円部分の外側にフック掛け部１９ｃを
溶接して、一つの親綱フック掛けバンド体を造り、対の
親綱フック掛けバンド体を円鋼管柱体１１Ａに当てて環
状にし、その各耳片１９ｂのボルト孔にボルトｂを通
し、このボルトのねじ部にナットをねじ込んで、親綱フ
ック掛けバンド１９を構成する。なお、図８に示すよう
に、１０階以上の建物の外側に位置する円鋼管柱体１１
₅〜１１₉は、その長手方向に延びるビード部分１１ｊを
建物の外側（サッシュ側）に向け、方立２０により隠し
得るようにする。

【００１４】第５節の円鋼管柱体１１₅を、第４節の円
鋼管柱体１１₄の上に建て、下側の円鋼管柱体１１₄の上
部に上側の円鋼管柱体１１₅の下部を通常のやり方で接
合する。円鋼管柱体１１₅のコラムステージ受け片１１
ｉに支持体１８ａを介して支持させたコラムステージ１
８に載って、円鋼管柱体１１₅の各梁取付用ガセット１
１ｂと鉄骨梁１３のウェブ１３ｂの端部とをボルトナッ
トｂｎにて仮接合し、順次、鉄骨梁１３のフランジ１３
ａと接合部分１１ａ₁との溶接による本接合をし、鉄骨
梁１３の上側へデッキプレート１４を敷設した状態にす
る。第５節の円鋼管柱体１１₅の上に、図３〜図５に示
すように、その下端をガイドプレート１６にて案内し
て、第６節の円鋼管柱体１１₆を建て、下側の円鋼管柱
体１１₅の上部の各Ｉ字型仮取付片１１ｃと上側の円鋼
管柱体１１₆の下部の各Ｔ字型仮取付片１１ｆとをボル
トナットｂｎにて仮接合し、円鋼管柱１１₆の各梁取付
用のガセット１１ｂと鉄骨梁１３のウェブ１３ｂの端部
とをボルトナットｂｎにて仮接合し、順次、鉄骨梁１３
のフランジ１３ａと接合部分１１ａ₁との溶接による本
接合し、鉄骨梁１３の上側へデッキプレート１４を敷設
した状態にする。同様なやり方にて、第７節〜第９節の
円鋼管柱体１１₇〜１１₉を建て、それらを仮接合し、円
鋼管柱体１１₇〜１１₉に鉄骨梁１３を接合し、鉄骨梁１
３の上側へデッキプレート１４を敷設した状態にする。

【００１５】第５節の円鋼管柱体１１₅の上部と第６節
の円鋼管柱体１１₆の下部とを本接合するための準備作
業等を説明する。図１０及び図１１に示すように、足場
板２２ａの取付片２１をそのボルト孔を鉄骨梁１３の上
面に溶接した先付片１３ｃのボルトに嵌め、ナットｎに
て固着し、足場板２２ａを取付片２１の受け部２１ａ上
に載せて固着し、二つの床板２２ａの上にそれらを股い
で足場板２２ｂを載設する。足場板２２ａの周囲に立設
した短管２２ａ₁に、手摺り枠２２ｃの縦管の下端を嵌
め、円鋼管柱１１₅の上部の外側に一段低い溶接用足場
２２を形成する。図１２及び図１３に示すように、１２
階に対応する円鋼管柱体１１₆の上部に取付用バンド２
３をボルトナットｂｎにて着脱自在に取付け、バンド２
３に固着した４対の短管２３ａに、風防覆の４箇の上部
枠２４の内側の垂直短管２４ａを嵌め、各上部枠２４を
連結片２４ｂを介して着脱自在に連結する。図１０に示
すように、デッキプレート１４及び足場板２２ａ、２２
ｂの上に多数本の伸縮可能な管柱２５を建て、管柱２５
の上端を上部枠２４の外周部の管体２４ｃに着脱自在に
連結する。各管柱２５の外側（及び必要に応じて上部枠
２４の上側）を防風シート２６で覆い、風防覆を完成す
る。上部枠２４の下側の円鋼管柱体１１₆の周りに、平
面視が馬蹄形で断面がＨ形の送給用レール２７を配し、
これを連結片２７ａを介して上部枠２４に取付ける。

【００１６】図３に示すように、１２階に対応する円鋼
管柱体１１₆の下部にガイドレール２８を着脱可能に取
付け、このガイドレール２８で自動溶接機２９の移動装
置２９Ｃを移動可能に支持する。自動溶接機２９は、図
１４に示すように、制御装置２９Ｂを備えた主装置２９
Ａ、移動装置２９Ｃ、送給装置２９Ｄ等で構成され、主
装置２９Ａ及び制御装置２９Ｂはキャスタを備え、溶接
作業を行う階よりも１階下の階のコンクリート床１５上
に移動可能に設置されている。移動装置２９Ｃは、制御
装置２９Ｂを備えた主装置２９Ａからの制御信号によ
り、ガイドレール２７に沿って所定速度で所定角度（例
えば、３６０゜）正転及び逆転するようにしてあり、移
動装置２９Ｃに支持された溶接ヘッド２９Ｃ１は、制御
装置２９Ｂを備えた主装置２９Ａからの制御信号によ
り、上側の円鋼管柱体１１₆の下端面と下側の円鋼管柱
体１１₅の上端面とを溶接により接合しうるようにして
ある。図１５に示すように、線状体の溶接材２９Ｄ１が
巻かれたリールを回動可能に支持する送給装置２９Ｄ
は、送給用レール２７の下側のフランジ２７ｂに案内車
２９Ｄ２等を介して吊り下げられ、リールに巻いた線状
体の溶接材２９Ｄ１をキャプタイヤチューブＲＦＴをと
おして移動装置２９Ｃに送給するようにしてある。ま
た、主装置２９Ａと送給装置２９Ｄとがキャプタイヤケ
ーブルＲＦＣで連結され、制御装置２９Ｂを備えた主装
置２９Ａからの制御信号により、線状体の溶接材２９Ｄ
１の送給量が制御できるようになっている。そして、送
給装置２９Ｄと移動装置２９Ｃとがキャプタイヤケーブ
ルＲＦＣで連結され、キャプタイヤケーブルＲＦＣが鉄
骨梁上に取付けたデッキプリート１４の凹凸面に接触し
ないようにされ、移動装置２９Ｃが円滑に回動できるよ
うになっている。

【００１７】次に、円鋼管柱体１１₆の下端面と円鋼管
柱体１１₅の上端面とを溶接により本接合する方法を説
明する。まず、円鋼管柱体１１₆の下端面と円鋼管柱体
１１₅の上端面とを手溶接により仮溶接する。必要に応
じて、各Ｔ字型仮取付片１１ｆの垂直な板状部１１ｆ₁
と各１字型仮取付片１１ｃとを連結するボルトナットｂ
ｎ及び取付板１１ｄとガイドプレート１６及び親綱取付
棒１７とを連結するボルトナットｂｎを外し、Ｔ字型仮
取付片１１ｆの水平な板状部１１ｆ₂、１字型仮取付片
１１ｃ及び取付板１１ｄを自動溶接装置２９の移動装置
２９Ｃの回動の邪魔にならない程度の長さに切除する。
それから、移動装置２９Ｃを円鋼管柱体１１₆の周りに
おいて所定速度で所定回数にわたって正転及び逆転さ
せ、その溶接ヘッド２９Ｃ１により、円鋼管柱体１１₆
の下端面と円鋼管柱体１１₅の上端面とを溶接Ｗにより
本接合する。溶接箇所の周囲が防風シート２６で覆って
あるから、溶接ヘッド２９Ｃ１から発せられる火花が風
によって乱されることがない。

【００１８】自動溶接機２８による本接合が完了した
後、ガイドレール２８から移動装置２９Ｃを外し、送給
用レール２７から送給装置２９Ｃを外し、ガイドレール
２８、送給用レール２７等を外し、防風シート２６、管
柱２５、上部枠２４、取付バンド２３等を外す。それか
ら、手摺り枠２２ｃ、足場板２２ｂ、２２ａ、取付片２
１を外し、１２階に対応する円鋼管柱１１₆の外側に建
造物の外壁（腰壁）を取付ける。１２階に対応するデッ
キプレート１４上にコンクリートを打設して、設定床面
ＦＬとなる１２階のコンクリート床１５を形成する。こ
の状態においては、上側及び下側の円鋼管柱体１１₆、
１１₅の上下接合部、Ｔ字型仮取付片１１ｆの水平な板
状部１１ｆ₂の切断部分、１字型仮取付片１１ｃ及び取
付板１１ｄの切断部分がコンクリト床１５中に埋めら
れ、露出することがない。上記と同じやり方で、第６節
〜第８節の円鋼管柱体１１₆〜１１₈の上端面と第７節〜
第９節の円鋼管柱体１１₇〜１１₉の下端面とを接合す
る。第５節〜第９節の円鋼管柱体１１₅〜１１₉の１０階
以上の各階の室空間に対応する外周面に塗装被覆を施し
て仕上げる。建造物の建造後に、塗装仕上げした部分の
ある円鋼管柱１１を、その内部にその下部から押し込ん
でコンクリートを充填し、無耐火被覆充填コンクリート
鋼管柱にする。なお、実施例では、取付板１１ｄにボル
トナットにて取付けた親綱取付棒１７に親綱を取付け、
また、円鋼管柱体１１₅〜１１₉にボルトナットにて取付
けた親綱フック掛けバンド１９のフック掛け部１９ｃに
親綱のフックを掛けるから、塗装仕上げする円鋼管柱体
１１₅〜１１₉の表面に傷を付けることなく、親綱を取付
けることができる。また、実施例では、梁下り止め片１
１ｈ及びコラムステージ受け片１１ｉは天井仕上線ＣＬ
の上側にあり、歪なおし片１３ｄは鉄骨梁に接合され、
コンクリート床１５内に位置することになるから、切除
する必要がない。

【００１９】

【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ト）の作用効果を奏する。（イ）請求項１記載の建築法は、鉄骨柱を塗装仕上にす
る階に対応する下側の節の鉄骨柱体の上端と上側の節の
鉄骨柱体の下端との上下接合部を、設定床面より少々下
の梁接合部の上方にし、下側の節の鉄骨柱体の上部の上
下接合部より下側の部分に仮取付片を接合し、上側の節
の鉄骨柱体の下部の設定床面より下側の部分に仮取付片
を接合し、下側の節の鉄骨柱体の仮取付片と上側の節の
鉄骨柱体の仮取付片とを仮接合してから、下側の節の鉄
骨柱体の上端と上側の節の鉄骨柱体の下端とを溶接によ
り本接合し、鉄骨梁に取付けた型板の上側に形成される
床の設定床面より下方に、下側及び上側の節の鉄骨柱体
の仮取付片の鉄骨柱体への接合部を位置させるから、下
側及び上側の節の鉄骨柱体の仮取付片は、それを切除せ
ずに済ますことができ、又はその溶接作業の邪魔になる
部分を切除しても、その切断部を仕上げる必要がなく、
無耐火被覆鉄骨柱を備えた多層の建造物を施工性よく構
築できる。（ロ）請求項２記載の建築法は、前記の上下接合部を手
溶接にて仮溶接し、鉄骨柱体を本接合するための自動溶
接装置を配置し、自動溶接装置による溶接作業の邪魔に
なる下側及び上側の節の鋼管柱体の仮取付片の部分を切
除し、自動溶接装置により下側の節の鋼管柱体の上端と
上側の節の鋼管柱体の下端とを溶接により本接合するか
ら、溶接し難い位置、すなわち、設定床面より少々下の
梁取付部の上方の位置で下側の鉄骨柱体の上端と上側の
鉄骨柱体の下端とを溶接により本接合しても、その接合
を自動溶接装置を使って自動的に行なうため、その作業
性を高めることができる。（ハ）請求項３記載のようにすると、移動装置の移動に
連れて送給装置及びキャプタイヤケーブルが送給用レー
ルに沿って移動し、キャプタイヤケーブル等が鉄骨梁上
に取付けたデッキプレート等の金属製の型板の凹凸面に
接触することがなく、移動装置を円滑に回動させること
ができる。そのため、前記型板上にコンクリートを打設
する以前に、本接合を自動溶接装置を使って自動的に行
うことができ、工期の短縮が可能になる。

【００２０】（ニ）請求項４記載のように、鉄骨柱体と
して、円鋼管柱体の鉄骨梁との接合位置に一対の外ダイ
ヤフラムを上下方向に間隔をおいて水平に設け、外ダイ
ヤフラムの外周の間隔をおいた複数の部分を鉄骨梁の接
合部分にし、対の外ダイヤフラムの各接合部分間にそれ
ぞれ配した梁接合用ガセットを外ダイヤフラムの対向面
及び円鋼管柱体の外周面に接合して構成したものを使う
と、その内部へのコンクリートの充填が容易になり、上
側の外ダイヤフラムに仮取付片を接合することもでき
る。（ホ）請求項５記載のように、下側の節の鉄骨柱の上端
より下側の周面に角間隔をおいて複数の１字型仮取付片
を放射状に配し、各１字型仮取付片の内側縁を鉄骨柱に
接合し、各１字型仮取付片の下端縁を鉄骨柱の上側の外
ダイヤフラムに溶接し、上側の節の鉄骨柱の下端より少
々上側の周面に前記角間隔と同じ角間隔をおいて複数の
Ｔ字型仮取付片を配し、各Ｔ字型仮取付片のＴ字型の垂
直な板状部分を放射状に位置させ、その板状部分を１字
型仮取付片に対応させ、各Ｔ字型仮取付片のＴ字型の水
平な板状部分を鉄骨柱体の下部の外周部に接合し、各Ｔ
字型仮取付片のＴ字型の垂直な板状部分と各１字型仮取
付片とをボルトナットにて仮接合し得るようにすると、
下側及び上側の節の鉄骨柱体の仮取付片の鉄骨柱体の長
手方向の寸法を小さくしても、所望強度の仮取付片を容
易に得ることができ、下側及び上側の節の鉄骨柱体の仮
取付片をコンクリート床の設定床面より下方に容易に位
置させることができる。（ヘ）請求項６記載のように、下側の節の鉄骨柱体の上
端の内側周面に裏当金を溶接し、上側の節の鉄骨柱体の
下端の内側周面に裏当金を溶接し、建方時に、上側の節
の鉄骨柱体の下端の裏当金の下端面を下側の節の鉄骨柱
体の上端の裏当金の上端面に当接するように配設し、各
裏当金及び各裏当金と鉄骨柱体との溶接部を建方時に鉄
骨柱体に作用する圧縮軸力及び曲げによる圧縮力に耐え
うるようにすると、各裏当金が前記の圧縮軸力及び曲げ
による圧縮力を受け、下側及び上側の節の鉄骨柱体に取
付けた仮取付片が建方時に鉄骨柱体に作用する横方向の
力のみを受ければよいから、仮取付片を簡単なもので済
ますことができる。

【００２１】（ト）請求項７記載のように、建造物の建
造後に、少なくとも塗装仕上げする部分のある閉鎖型断
面の鉄骨柱体の内部にコンクリートを充填すると、高強
度及び高剛性の充填コンクリート閉鎖型断面鉄骨柱を容
易に得ることができる。（チ）請求項８記載の多層の建造物用の鉄骨柱体は、鉄
骨柱体の上部の内部に落下防止用格子を設けたから、作
業者が建方時に誤って鉄骨柱体内に落下するのを防止で
き、鉄骨柱体内にコンクリートを充填することの妨げに
もならない。（リ）請求項９記載の鉄骨柱体は、コラムステージ受け
片が鉄骨柱体の梁取付部よりも下方で天井仕上線よりも
上方の鉄骨柱体の部分に先付けしたから、コラムステー
ジ受け片を切除することなく、鉄骨柱を塗装仕上げする
ことができる。（ヌ）請求項１０記載の親綱フック掛けバンドは、細長
いバンドに親綱のフックを掛けうるフック掛け部を少な
くもとも一つ設け、細長いバンドを鉄骨柱体に取外可能
に取付けうるようにしたから、親綱を取付ける必要のあ
る鉄骨柱体の部分に親綱フック掛けバンドを取付けるこ
とにより、従来技術のようにフック掛け部を鉄骨柱体に
溶接しなくても、容易にフック掛け部を設けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の建造物の前側の面の鋼管柱と鉄骨梁と
を示す正面図

【図２】実施例の建造物の２１階の鋼管柱、鉄骨梁等の
配置を示す平面図

【図３】実施例の建造物の１２階の円鋼管柱の接合部等
を示す正面図

【図４】図３の一部を拡大した正面図

【図５】実施例の下側の節の円鋼管柱体の上部及び上側
の外ダイヤフラムに溶接した取付板にガドプレート及び
親綱取付棒を取付けた状態の要部の正面図

【図６】図４に示すものをその設定床面で横断した平面
図

【図７】実施例の下側の円鋼管柱体と上側の円鋼管柱体
との接合部を縦断した正面図

【図８】実施例の円鋼管柱体のビード部分と建造物の方
立との関係を示す平面図

【図９】実施例の円鋼管柱体に装着する親綱フック掛け
バンドの平面図

【図１０】実施例の接合作業を行う箇所の周囲の溶接用
足場、防風覆い等を示す側面図

【図１１】図１０に示す溶接用足場の平面図

【図１２】図１０に示す防風覆いの上部枠の平面図

【図１３】図１２の上部枠、支柱及び円鋼管柱体の関係
を示す側面図

【図１４】実施例の自動溶接装置の配置等を建物躯体を
縦断して示す側面図

【図１５】実施例の送給用レールと溶接材の送給装置と
の関係等を示す概略的な側面図

【図１６】小梁にデッキプレート等を取付けた梁床ブロ
ックの吊り揚げ状態の斜視図

【図１７】大梁及び小梁にデッキプレート等を取付けた
隅梁床ブロックの吊り揚げ状態の斜視図

【符号の説明】

１０多層の建造物１１円鋼管柱１１₁〜１１₉第１節〜第９節の円鋼管柱体１１ａ外ダイヤフラム１１ａ₁接合部分１１ｂガセット１１ｃ１字型仮取付片１１ｄ取付板１１ｅ落下防止用格子１１ｆＴ字型仮取付片１１ｆ₁垂直な板状部１１ｆ₂水平な板状部１１ｇ₁、１１ｇ₂裏当金１１ｈ梁下り止め片１１ｉコラムステージ受け片１１ｊ円鋼管柱体のビード部分１２角鋼管柱体１２₁〜１２₉第１節〜第９節の角鋼管柱体１３鉄骨梁１３ａフランジ１３ｂウェブ１３ｃ先付片１３ｄ歪なおし片１３Ａ大梁１３Ｂ、１３Ｂ₁〜１３Ｂ₆小梁１４デッキプレート１５コンクリート床１６ガイドプレート１７親綱取付棒１８コラムステージ１８ａ支持体１９親綱フック掛けバンド１９ａバンド１９ｃフック掛け部２０方立２１取付片２２溶接用足場２２ａ、２２ｂ足場板２２ａ₁短管２２ｃ手摺り枠２３取付バンド２３ａ短管２４上部枠２４ａ垂直短管２５管柱２６防風シート２７送給用レール２８ガイドレール２９自動溶接機２９Ａ主装置２９Ｂ制御装置２９Ｃ移動装置２９Ｃ１溶接ヘッド２９Ｄ送給装置４０梁床ブロック５０隅梁床ブロックｂｎボルトナットＣＬ天井仕上線ＦＬ設定床面ＪＬ上下接合線ＲＦＣキャプタイヤケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者日坂次男東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】閉鎖型断面の鉄骨からなる複数の節の鉄骨
柱体を互いに接合して鉄骨柱を構築し、各節の鉄骨柱体
の梁接合部にそれぞれ鉄骨梁を接合し、各鉄骨梁の上側
に金属製の型板を取付け、該型板の上側にコンクリート
床等を形成する多層の建造物の構築法において、鉄骨柱
を塗装仕上にする階に対応する下側の節の鉄骨柱体の上
端と上側の節の鉄骨柱体の下端との上下接合部を、設定
床面より少々下の梁接合部の上方にし、下側の節の鉄骨
柱体の上部の上下接合部より下側の部分に仮取付片を接
合し、上側の節の鉄骨柱体の下部の設定床面より下側の
部分に仮取付片を接合し、下側の節の鉄骨柱体の仮取付
片と上側の節の鉄骨柱体の仮取付片とを仮接合してか
ら、下側の節の鉄骨柱体の上端と上側の節の鉄骨柱体の
下端とを溶接により本接合し、前記型板の上側に形成さ
れる床の設定床面より下方に、下側及び上側の節の鉄骨
柱体の仮取付片の鉄骨柱体への接合部を位置させること
を特徴とする多層の建造物の構築法。
【請求項２】下側の節の閉鎖型断面の鉄骨柱体の上部と
上側の節の閉鎖型断面の鉄骨柱体の下部とを仮接合して
から、それらの鉄骨柱体の梁接合部にそれぞれ鉄骨梁を
接合し、各鉄骨梁の上側に金属製の型板を取付けてか
ら、下側の節の鋼管柱体の上端と上側の節の鋼管柱体の
下端とを溶接により本接合する多層の建造物の建築法に
おいて、下側の節の鉄骨柱体の上端と上側の節の鉄骨柱
体の下端との上下接合部を、設定床面より少々下の梁取
付部の上方にし、下側の節の鉄骨柱体の上端より下側の
部分に仮取付片を接合し、上側の節の鉄骨柱体の下部の
設定床面より下側の部分に仮取付片を接合し、下側の節
の鉄骨柱体の仮取付片と上側の節の鉄骨柱体の仮取付片
とをボルトナットにて仮接合し、鉄骨柱体の梁接合部に
接合した鉄骨梁の上側に金属製の型板を取付け、前記上
下接合部を手溶接にて仮溶接し、かつ鉄骨柱体を本接合
するための自動溶接装置を配置し、自動溶接装置による
溶接作業の邪魔になる下側及び上側の節の鋼管柱体の仮
取付片の部分を切除し、前記自動溶接装置により下側の
節の鋼管柱体の上端と上側の節の鋼管柱体の下端とを溶
接により本接合してから、自動溶接装置を撤去し、本接
合部の周囲にコンクリートの打設等により形成される床
の設定床面より下方に、下側及び上側の節の鋼管柱体の
仮取付片の切断部を位置させることを特徴とする多層の
建造物の構築法。
【請求項３】本接合するための自動溶接機を、制御装置
を備えた主装置、移動装置、送給装置等で構成し、本接
合すべき部分の上側の鉄骨柱体の周囲にガイドレールを
取外可能に設け、該ガイドレールの上方の鉄骨柱体の周
りに送給用レールを取外可能に設け、自動溶接装置の移
動装置をガイドレールに移動できるように取付け、送給
装置を送給用レールに移動できるように取付け、主装置
と送給装置とをキャプタイヤケーブルで連結し、送給装
置と移動装置とをキャプタイヤケーブルで連結し、かつ
線状体の溶接材を送給装置から移動装置に送給できるよ
うにし、移動装置をガイドレールに沿って鉄骨柱体の回
りを正転及び逆転させて下側の節の鋼管柱体の上端と上
側の節の鋼管柱体の下端とを溶接により本接合してか
ら、前記の移動装置、送給装置、ガイドレール、送給用
レール等を撤去することを特徴とする請求項２記載の多
層の建造物の構築法。
【請求項４】鉄骨柱体として、円鋼管柱体の鉄骨梁との
接合位置に一対の外ダイヤフラムを上下方向に間隔をお
いて水平に設け、外ダイヤフラムの外周の間隔をおいた
複数の部分を鉄骨梁の接合部にし、対の外ダイヤフラム
の各接合部間にそれぞれ配した梁接合用ガセットを外ダ
イヤフラムの対向面及び円鋼管柱体の外周面に接合して
構成したものを使うことを特徴とする請求項１、２又は
３記載の多層の建造物の構築法。
【請求項５】下側の節の鉄骨柱体の上端より下側の周面
に角間隔をおいて複数の１字型仮取付片を放射状に配
し、各１字型仮取付片の内側縁を鉄骨柱体に接合し、各
１字型仮取付片の下端縁を鉄骨柱体の上側の外ダイヤフ
ラムに溶接し、上側の節の鉄骨柱体の下端より少々上側
の周面に前記角間隔と同じ角間隔をおいて複数のＴ字型
仮取付片を配し、各Ｔ字型仮取付片のＴ字型の垂直な板
状部分を放射状に位置させ、その板状部分を１字型仮取
付片に対応させ、各Ｔ字型仮取付片のＴ字型の水平な板
状部分を鉄骨柱体の下部の外周部に接合し、Ｔ字型仮取
付片のＴ字型の垂直な板状部分と各１字型仮取付片とを
ボルトナットにて仮接合し得るようにしたことを特徴と
する請求項１、２、３又は４記載の多層の建造物の構築
法。
【請求項６】下側の節の鉄骨柱体の上端の内側周面に裏
当金を溶接し、上側の節の鉄骨柱体の下端の内側周面に
裏当金を溶接し、建方時に、上側の節の鉄骨柱体の下端
の裏当金の下端面を下側の節の鉄骨柱体の上端の裏当金
の上端面に当接するように配設し、各裏当金及び各裏当
金と鉄骨柱体との溶接部を建方時に鉄骨柱体に作用する
圧縮軸力及び曲げによる圧縮力に耐えうるようにしたこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の多層
の建造物の構築法。
【請求項７】建造物の建造後に、少なくとも塗装仕上げ
する部分のある閉鎖型断面の鉄骨柱の内部にコンクリー
トを充填することを特徴とする請求項１、２、３、４、
５又は６記載の多層の建造物の構築法。
【請求項８】下側の節の鉄骨柱体の上端と上側の節の鉄
骨柱体の下端とを設定床面より少々下の梁取付部の上方
で接合する閉鎖型断面の下側の節の鉄骨柱体において、
鉄骨柱体の上部の内部に落下防止用格子を設けたことを
特徴とする多層の建造物に使う鉄骨柱体。
【請求項９】下側の節の鉄骨柱体の上端と上側の節の鉄
骨柱体の下端とを設定床面より少々下の梁取付部の上方
で接合する閉鎖型断面の上側の節の鉄骨柱体において、
コラムステージ受け片が鉄骨柱体の梁取付部よりも下方
で天井仕上線よりも上方の鉄骨柱体の部分に先付けされ
ていることを特徴とする多層の建造物に使う鉄骨柱体。
【請求項１０】下側の節の鉄骨柱体の上端と上側の節の
鉄骨柱体の下端とを設定床面より少々下の梁取付部の上
方で接合する閉鎖型断面の上側の節の鉄骨柱体に取付け
る親綱フック掛けバンドであって、細長いバンドに親綱
のフックを掛けうるフック掛け部が少なくもとも一つ設
けられ、細長いバンドが鉄骨柱体に取外可能に取付けう
るようになっていることを特徴とする親綱フック掛けバ
ンド。