JP3437190B2 - 触媒バーナーを有する加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、触媒によるバーナーを
備えた加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、および解決しようとする課題】”加熱装
置”は、一般に、種々の目的、例えば、調理、加熱、は
んだ付け、空気の加熱、ヘアーカールなどのために、触
媒によるバーナーの燃焼により発生する熱を使用し、可
燃性ガス源に接続、またはまとめられた、持ち運び可能
な、または持ち運び不可能な装置を意味している。そし
て、一般に、目的のため、例えば、装置がはんだに使用
されるなら、半田ごての先など、上記装置を使用するの
に必要な部材を有することも可能である。

【０００３】”触媒バーナー”は、触媒構造の上流で可
燃性ガスをいわゆる一次空気と混合し、この混合物が触
媒構造を通過する際に無炎燃焼させ、燃焼排気ガスを触
媒構造の下流面から排出することを可能にする装置を意
味している。

【０００４】本発明にかかる、そのようなバーナー
は、”誘導空気式”バーナーと呼ばれており、可燃性ガ
スが触媒構造をそのまま通過し、上記触媒構造の下流面
上で、周囲の空気と混合しながら無炎燃焼する、”二次
空気式”バーナーと呼ばれている触媒によるバーナーと
区別されなければならない。

【０００５】”触媒構造”または”触媒燃焼構造”は、
燃焼すべき混合物を通過させ、混合物が上流面から下流
面へと通過する際に、混合物に圧力降下を生じさせるの
に充分な厚さを有している構造を意味している。この構
造における面は、燃焼させるべき混合物の通路の方向に
対して直角に、または横断方向に伸びている。この構造
は、燃焼させるべき混合物、可燃性ガス、および燃焼ガ
スに対して不活性でありかつ触媒燃焼によって発生した
高い温度に機械的に抵抗できる担持体から構成されてい
る。

【０００６】この担持体は、燃焼を助ける、白金、また
は白金塩などの、いわゆる触媒物質によって、直接、ま
たは間接的に、少なくともその内部面、または表面が覆
われている。

【０００７】上記に定義した触媒構造は、セラミックの
ような耐熱性を備えた物質からなる切片、またはコアを
有し、多数の隣接した横断溝が形成された”ハニカム”
構造であるか、あるいは、織物タイプ、または触媒金網
の構造である。

【０００８】ＦＲ−Ａ−２，６２１，９８１には、持ち
運び可能なはんだごてタイプの加熱装置が記載されてお
り、その加熱装置は、燃焼ガスを放出させるための注入
ノズル、燃焼させるべき混合物を得るために、燃焼ガス
と、一次空気とを混合させるためのベンチュリ管のよう
な部材、上記混合物を分配するためのチャンバー、およ
び分配チャンバーと通じている上流面から、燃焼排気ガ
スを除去するための下流面まで混合物によって横切られ
る”ハニカム”タイプ触媒構造とから構成された触媒バ
ーナーと、燃焼排気ガスの対流、伝導、および放射によ
る燃焼熱を受け、そして行われたはんだ操作の機能とし
て、その場所でそれを消費するために、はんだごての先
に対して、受けた熱を放散させる触媒バーナーの回りの
金属被覆とから構成されている。

【０００９】さきに説明されたものを備え、誘導空気式
触媒バーナーは、高い比出力によって特徴付けられてい
る。つまり、単位面積当り１０〜１００Ｗ／ｃｍ² とい
う火力である。比出力がそのように高くても、触媒構造
の面積が比較的小さいままである限り、多くの問題を生
じない。触媒構造の面積が、ある限界を越えると、直ち
に、加熱装置の高い火力が障害となる。

【００１０】それは、ある一定の厚さを有する円形また
は円筒形の触媒構造においては、得られる火力が直径の
二乗に比例して増加するのに対し、バーナーで燃焼熱を
消費する熱レシーバーと壁との間で熱交換が行われる表
面積は直径に比例して増加す るという事実によって、容
易に説明される。

【００１１】この熱は、いくつかの理由により、障害の
原因となる。そのいくつかの理由とは、加熱装置の必須
構成部である触媒構造の寿命が短くなること、加熱装置
に熱からの保護手段を種々取り付けなければならないこ
と、そして、触媒構造の上流、例えば、燃焼されるべき
混合物の分配のためのチャンバーにおいて着火現象が生
じる、という理由である。

【００１２】これらの理由のため、触媒構造の面積が、
さきに限定したような値、例えば、２０ｃｍ² を越える
とすぐに、必ず触媒バーナーを冷却させることが必要と
なる。そのようなことを解決することが、本発明の目的
である。

【００１３】加熱装置に、種々の冷却手段を取り付けた
結果、それらは、構造が複雑で、高価であるということ
から、好ましくないということが明かとなった。本願出
願人の会社は、鋭意研究を行った結果、以下に説明する
ような、本発明による解決手段を案出するに至った。

【００１４】本加熱装置は、主として、触媒構造の上流
部を加熱する。なぜなら、触媒構造の厚さと、燃焼され
るべき混合物の通過方向とに依存して、触媒構造の上流
面付近に、放射無炎燃焼フロントが形成されるからであ
る。そして、触媒構造の厚さの残部は、燃焼を完全に行
わせ、排気ガスを除去する機能のみを有する。

【００１５】ここで、装置の冷却は、触媒構造の上流面
によって放射された熱の除去によって行われる。これを
実現するためには、装置の熱レシーバーによって熱を除
去すること、つまり、通常、触媒構造の下流に配置され
ている、熱レシーバーに、燃焼によって生じた熱を一部
消費、または使用させるということが最も良い解決策で
ある。

【００１６】本発明では、まず始めに逆転作動、すなわ
ち、先に説明した触媒バーナーの逆 転配置を選択した。
ここで、熱レシーバーは、加熱装置の作動中、触媒構造
の放射燃焼フロントによって放出された熱エネルギーを
受けるように、触媒構造の面全体の上の、触媒構造の上
流面（下流面ではない）に面して広がっている。さら
に、レシーバーに関しては、そして上記レシーバーが、
放射フロントからの放射によって受ける熱エネルギーの
少なくとも３０％を、触媒構造の上流面の反対側の面上
に放散するために、配置、および構成されている。熱レ
シーバーは、ガラスセラミックから構成されていること
が好ましい。

【００１７】そのような構成により、さらに、以下に示
すような重要な利点が得られる。その利点とは、燃焼さ
れるべき混合物は、触媒構造の上流面を介して、バーナ
ーに導入されるので、最後の瞬間まで、つまりその燃焼
直前まで、触媒構造の上流面と熱的接触を持っていない
ことである。この状況下で、燃焼されるべき混合物は、
分配チャンバーにおいては比較的低温であり、これによ
り触媒構造の上流での着火現象は、明かに減少される。

【００１８】触媒バーナーは、比較的低温で放射するバ
ーナーであり、さらに、本発明にかかる熱レシーバー
は、放射量がより多い面、つまり、上流面に面して配置
されているので、本発明にかかる加熱装置は、充分に高
い燃焼効率を有することとなる。

【００１９】本発明にかかる装置によれば、触媒構造の
上流における点火の危険性を減少させると共に、通常の
誘導空気式触媒バーナーでは決して得られない効率を実
現することが可能になる。

【００２０】さらに、本発明によれば、熱レシーバー
は、以下に示すような能力を有する物質、および構造か
ら構成されている。その能力とは、触媒構造の上流面に
よる放射によって放出される熱を吸収、および受ける能
力と、この熱の少なくとも３０％の割合で、吸収される
熱の移動、および／または伝導によって、触媒構造の上
流面と反対側の面から、たとえば、加熱されるべき容器
のような熱負荷に対して放散させる能力である。

【００２１】特に、ガラスセラミック物質から製造され
た熱レシーバーは、これらの要求を完全に満足するが、
両側が黒い金属プレートも要求を満足する。

【００２２】本発明はまた、以下に示す技術的特徴を有
している。先ず、燃焼排気ガスのディフレクターは、上
記構造の上流ゾーンの面から、分配チャンバーの外部へ
と上記排気ガスを放出するために、触媒構造の下流面に
面して配置されている。

【００２３】事実、本願出願人の会社により行われた実
験は、本発明にかかる加熱装置が、触媒燃焼によって生
成された熱のうちの優に約１／３を対流の形で、つまり
燃焼排気ガスとして放散しているということを示してい
る。その結果、被加熱物に向けて排気ガスを排出するこ
と、つまり、熱レシーバーの外側から排気ガスを排出す
ることにより、加熱装置の効率を顕著に改善することが
可能である。これは、特に調理用のホットプレートタイ
プの加熱装置に対して効果的である。

【００２４】とりわけ、調理用ホットプレートに関して
は、燃焼排気ガスの偏向により改善された加熱装置の効
率は、いわゆる触媒バーナーに対しては、非常に有益で
ある。その理由を以下に示す。

【００２５】調理用ホットプレートの性能に関して言え
ば、調理時間をできる限り短くすること、たとえば、他
の要因が全て同条件の場合、１リットルの水を沸騰させ
るための時間はできる限り短いことが望ましい。この調
理時間は、装置の効率及び比出力の双方に反比例する。
このため、調理時間に関して言えば、効率を１％向上さ
せることは、比出力を１％向上させることと同等であ
る。しかし、比出力の増加は、一方で、触媒バーナーの
寿命を減少させ、他方で、比出力の増加傾向より顕著な
傾向で触媒構造の上流において早期の着火現象を生じさ
せる。さらに、比出力が１５％増加すると、触媒構造の
寿命が、約半分に減少する。そして、これらの状況下で
は、前述のように向上した効率のおかげで、触媒バーナ
ーの比出力を一定に保ったり、制限したりすることが可
能になる。従って、調理用ホットプレートの性能を一定
に保てば、寿命触媒構造の寿命が長くなる。

【００２６】本発明はまた、本発明にかかる加熱装置の
効率を改善するための以下に示す手段を有している。ま
ず、燃焼排気ガスのディフレクターは、加熱装置の外壁
温度を抑制するためだけではなく、失われる燃焼排気ガ
ス中の熱の量を最小限にするために、熱的に遮断されて
いる。

【００２７】さらに、本発明にかかる加熱装置は、熱交
換手段を備えている。熱交換手段は、たとえば、分配チ
ャンバーの内部と、触媒構造の上流面から放出された燃
焼排気ガスとの間に設けられた比較的低温のフィンであ
る。この手段は、加熱装置の効率の改善を可能にするだ
けでなく、分配チャンバーを冷却して触媒構造の上流に
おける点火の可能性を低くすることも可能にする。熱交
換フィンを用い、他の条件が同じである場合、触媒構造
の寿命は約二倍になる。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱装置は、触
媒バーナー（１）と、触媒バーナーによって発生した熱
の少なくとも一部を消費する熱レシーバー（２）とから
なり、前記触媒バーナー（１）は、可燃性ガスの流れを
送出するための手段（３）と、燃焼されるべき混合物を
得るために上記可燃性ガスの流れと一次空気とを混合さ
せるための手段（４）と、上記混合物を分配するための
チャンバー（５）に通じ、上記混合物が、その上流面
（６ａ）から、燃焼排気ガスを除去するその下流面（６
ｂ）まで通過する触媒燃焼構造（６）と、から構成され
ている加熱装置であって、該加熱装置の作動時に、放射
無炎燃焼フロント（１０）が触媒燃焼構造の上流面付近
に配置され、熱レシーバー（２）が、放射無炎燃焼フロ
ントによって放出された熱エネルギーを受けるように、
実質上、触媒燃焼構造の面全体の上の、触媒燃焼構造
（６）の上流面（６ａ）に面して広がっており、そして
上記レシーバーが、放射フロントからの放射によって受
ける熱エネルギーの少なくとも３０％を、触媒燃 焼構造
の上流面（６ａ）の反対側の面（２ｂ）上に放散するた
めに、配置、および構成されることにより、前記問題の
解決を図った。

【００２９】

【実施例】本発明にかかる加熱装置を図面を参照して、
以下に詳しく説明する。

【００３０】図１に示されている加熱装置は、一般に、
より詳しくは以下に説明する、触媒バーナー１と、ガラ
ス−セラミックの環状ディスクによって構成されている
熱レシーバー２とから構成されている。この熱レシーバ
ー２は、触媒バーナー１によって発生している熱の少な
くとも一部を消費しており、その外部面２ｂは、熱的負
荷、例えば、調理を行う場合の容器を受けるように配置
されている。

【００３１】さきに説明された装置は、垂直に配置され
ている。つまり、熱レシーバー２は、触媒バーナー１上
に配置されている。以下に説明するように、ガスは垂直
に流れており、それに対して、上記熱レシーバー２は、
実質上、水平に配置されている。

【００３２】上記触媒バーナー１は、噴出部材３と、混
合用部材４と、分配チャンバー５と、触媒燃焼構造６
と、を備えている。噴出部材３は、可燃性ガスを流すた
めに設けられた、例えば噴射ノズルである。混合用部材
４は、ガラス−セラミックからなるディスク２の軸線に
沿って配置され、可燃性ガスと一次空気とを混合して、
パイプ７の中を流れる混合物を生成する。混合用部材４
は、噴射ノズル３の出口とパイプ７の入口との間の間隙
から構成され、可燃性ガスの噴射によって生ずる吸引作
用によって一次空気を導入する。分配チャンバー５は、
円筒形状をなし、ディスクすなわち熱レシーバー２と、
以下に説明する触媒燃焼構造６との間に配置されてい
る。分配チャンバー５は、パイプ７の出口と連通し燃焼
されるべき混合物を触媒燃焼構造６の全面に分配するこ
とを可能にしている。触媒燃焼構造６は、例えばセラミ
ックタイプの耐熱性を有する物質から形成され伸張面に
対して垂直に正しく通過している数多くの溝が形成され
たディスクを有し、ハニカムタイプの構造を有してい
る。このディスクの溝６ｃの内部面は、直接、または間
接的に、触媒燃焼物質、例えば白金により覆われてい
る、そしてこのディスクすなわち触媒構造６は、ディス
クすなわち熱レシーバー２と同軸上でかつ平行に配置さ
れ、その中心にはパイプ７の出口端部が配置されてい
る。図１に示すように、燃焼されるべき混合物が、ディ
スク６の上流面６ａから下流面６ｂへと流れる。すなわ
ち、上部から下方に向けて燃焼排気ガス排出される。

【００３３】本発明によれば、加熱装置の作動中、熱レ
シーバー２は、内部で、かつ、触媒構造６の上流面６ａ
付近で、触媒燃焼フロント１０の作用を受ける。熱レシ
ーバー２は、加熱装置の作動中、触媒構造の放射燃焼フ
ロントによって放出される熱エネルギーを受けるため、
実質上、触媒構造６の上流面６ａの全面にわたって延在
している。

【００３４】この配置から得られる、種々の補足の技術
特徴が、上記レシーバーの外側に置かれる熱負荷（例え
ば、加熱されるべきフライパン）、および熱レシーバー
２に対する熱伝導、および対流によって、燃焼熱の移動
を可能にしている。

【００３５】触媒構造６の下流面６ｂを通る燃焼排気ガ
スのディフレクター８は、この下流面からある程度の距
離を置いて、その下流面に面して配置されている。図１
に示されているように、内部から外部へと連結されてい
る、つまり、下方に伸びている部分８ｂ、および上方に
伸びている部分８ａとからなる円錐形状のこのディフレ
クター８は、排気ガスを、触媒構造６の上流ゾーンか
ら、分配チャンバー５の外側に放出させることを可能に
する。従って、放出された排気ガスは、ガラスセラミッ
クからなるプレート２上に存在する熱負荷、例えばフラ
イパン、および暖め直すべき、または加熱されるべき成
分を暖め直すために役立つ。

【００３６】このディフレクター８はまた、下流面によ
って放出された発熱を反射するために、触媒構造６の下
流面６ｂに面して配置されており、常に分配チャンバー
５の外部に対して反射金網として役立っている。

【００３７】触媒バーナー１は、燃焼排気ガスの流れを
逆にするための手段９を備えている。これらの手段は、
分配チャンバー５に接近している内部金属リング１２
と、外部金属リング１３との間に配置されている環状溝
によって構成されている。図１、および図２にかかる装
置は、分配チャンバー５の内部と、先に説明した環状溝
を流れている燃焼排気ガスとの間の熱交換のための手段
を備えている。これらの手段は、フィン１１の間に、通
路を作るために、２枚のディスク６、２によって挟まれ
ている平たい円柱形状の体積の回りの壁１２と熱的に接
触し、内部金属リング１２と、外部金属リング１３との
間に配置されている数多くの放射状のフィン１１を備え
ている。これらのフィン１１は、排気ガスを再び加熱
し、それにより熱負荷に対して、対流により熱の供給を
増加させるため、熱を分配チャンバー５から抽出するこ
とを可能にしている。

【００３８】放射状熱交換フィン１１をそのままとする
一方で、上記外部金属リング１３を省略すれば、流れ手
段９もまた省略される。

【００３９】これらの配置により、燃焼フロント１０、
およびしばしば触媒バーナー１によって発生した熱は、
第一に、触媒構造６の上流面６ａと、上記レシーバー２
の内部面２ａとの間の放射によって、熱レシーバー２、
およびこの熱レシーバー２上に配置される熱負荷に移動
する。そして他の部分には、上記熱をレシーバー２、お
よび熱負荷に対して、それらの熱を移動させる排気ガス
によって、さらに最終的な部分には、触媒構造６と、レ
シーバー２との間の金属伝導によって、移動させてい
る。

【００４０】熱レシーバー２は、熱放射に対する熱伝達
係数が３０％から６０％であるガラスセラミック物質か
ら形成されていると、特に、目的に適っている。つま
り、触媒バーナーの上流側の冷却には適している。その
理由を以下に示す。その理由の一つは、ディスク２の内
部面２ａは、放射によって、触媒構造６の上流面６ａに
よって放射されている熱の一部を、実質的に、吸収して
いるということであり、さらに、もし、熱負荷がこの同
じディスクの外部面２ｂ上に配置されているなら、触媒
構造６の上流面６ａの反対に位置している面２ｂ上で、
ディスク２は放射によって受けた熱を放散、および伝達
させるということでもある。

【００４１】図３、および図４に示す装置は、以下に示
す技術的特徴により、図１、および図２に示された装置
と異なる。その技術的特徴を以下に示す。まず、ディフ
レクター８は、熱的に遮断されている皿形状からなり、
燃焼される混合物の入口であるパイプ７が通過してお
り、加熱装置のための覆い板の役目を果たしているとい
うことである。さらに、周囲リム５０が、内部リング１
２に対して垂直に位置するように、そして平面熱レシー
バー２と、実質的に、同一平面上で、その平面が連続す
るように配置されている。または不連続な周囲リム５０
は、２つの連続したフィン１１の間の各々の通路の出口
で、それらを水平方向に反らすために、燃焼排気ガスの
経路に対して横切るように配置されているということ
と、およびこの金属リム５０が、フライパンからの流出
物に対して触媒構造６を保護すること、分配チャンバー
５と、燃焼排気ガスとからの抽出された熱を伝導によっ
て、フライパンに移動させることを可能にすることであ
る。

【００４２】先に述べた調理用器具は、以下に示すよう
な多くの利点を有している。その利点とは、まず、どの
様な環境下、例えば、強い風、または雨に晒されている
時でも、それらのバーナー部がシールされているため、
使用することができる。そして、それらの触媒構造
が、”流出”または衝撃等のアクシデントに対して、デ
ィスク２によって保護されている点である。さらに、ガ
ラスセラミックを通して、触媒構造の作動状態を完全に
目で見ることができ、さらに、ユーザーによって完全に
制御可能であるということである。つまり、もし、触媒
構造が、点火されなかったら、上流面が暗くなり、もし
点火されたら、ユーザーによって確認される。さらに、
圧電型点火装置を、触媒構造６の下流面６ｂの面上に、
ユーザーに見えない状態で、配置可能であることであ
る。

【００４３】本発明の他の種々の変形によれば、燃焼さ
れるべき混合物は、触媒構造と、熱レシーバーとの間の
触媒構造の周囲、または側面を介して導入されるであろ
う。

【００４４】

【発明の効果】本発明にかかる加熱装置は、触媒バーナ
ー（１）と、触媒バーナーによって発生した熱の少なく
とも一部を消費する熱レシーバー（２）とからなり、前
記触媒バーナー（１）は、可燃性ガスの流れを送出する
ための手段（３）と、燃焼されるべき混合物を得るため
に上記可燃性ガスの流れと一次空気とを混合させるため
の手段（４）と、上記混合物を分配するためのチャンバ
ー（５）に通じ、上記混合物が、その上流面（６ａ）か
ら、燃焼排気ガスを除去するその下流面（６ｂ）まで通
過する触媒燃焼構造（６）と、から構成されている加熱
装置であって、該加熱装置の作動時に、放射無炎燃焼フ
ロント（１０）が触媒燃焼構造の上流面付近に配置さ
れ、熱レシーバー（２）が、放射無炎燃焼フロントによ
って放出された熱エネルギーを受けるように、実質上、
触媒燃焼構造の面全体の上の、触媒燃焼構造（６）の上
流面（６ａ）に面して広がっており、そして上記レシー
バーが、放射フロントからの放射によって受ける熱エネ
ルギーの少なくとも３０％を、触媒燃焼構造の上流面
（６ａ）の反対側の面（２ｂ）上に放散するために、配
置、および構成されていることを特徴とする装置であ
る。したがって、本発明の加熱装置によれば、バーナー
を冷却させる必要がなく、熱、特に燃焼排気ガスの熱を
効率よく利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の加熱装置にかかる調理用ホッ
トプレートタイプ装置の断面を示す概略図である。

【図２】図２は、図１に示された調理用ホットプレート
のＩＩ−ＩＩラインに沿って水平に切断したときの水平
面を示す図である。

【図３】図３は、本発明にかかる他の調理用ホットプレ
ートタイプ装置の断面を示す概略図である。

【図４】図４は、図３に示された調理用ホットプレート
を水平に切断したときの水平面を示す図である。

【符号の説明】

１ 触媒バーナー ２ 熱レシーバー ３ 噴出部材 ４ 注入ノズル部材 ５ 分配チャンバー ６ 触媒構造 ７ パイプ ８ ディフレクター １０ 触媒燃焼フロント １１ フィン ５０ 周囲リム

フロントページの続き (72)発明者 ダニエル・デミリエール−ヴィルネイ フランス・69340・フランシェヴィル・ アレ・デ・ソール・９ (72)発明者 ジャン−クロウド・ピヴォ フランス・69390・ヴォーレ・ヴェルネ ゾン・モントベル（番地なし) (72)発明者 ニノ・ウーバノ フランス・69600・ウーラン・リュ・シ ャルトン・56 (56)参考文献 特開 昭57−70308（ＪＰ，Ａ) 実公 昭50−1633（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許3299938（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23D 14/18 F23C 11/00

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 触媒バーナー（１）と、触媒バーナーに
   よって発生した熱の少なくとも一部を消費する熱レシー
   バー（２）とからなり、前記触媒バーナー（１）は、可
   燃性ガスの流れを送出するための手段（３）と、燃焼さ
   れるべき混合物を得るために上記可燃性ガスの流れと一
   次空気とを混合させるための手段（４）と、上記混合物
   を分配するためのチャンバー（５）に通じ、上記混合物
   が、その上流面（６ａ）から、燃焼排気ガスを除去する
   その下流面（６ｂ）まで通過する触媒燃焼構造（６）
   と、から構成されている加熱装置であって、該加熱装置
   の作動時に、放射無炎燃焼フロント（１０）が触媒燃焼
   構造の上流面付近に配置され、熱レシーバー（２）が、
   放射無炎燃焼フロントによって放出された熱エネルギー
   を受けるように、実質上、触媒燃焼構造の面全体の上
   の、触媒燃焼構造（６）の上流面（６ａ）に面して広が
   っており、そして上記レシーバーが、放射フロントから
   の放射によって受ける熱エネルギーの少なくとも３０％
   を、触媒燃焼構造の上流面（６ａ）の反対側の面（２
   ｂ）上に放散するために、配置、および構成されている
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 前記熱レシーバー（２）が、ガラスセラ
   ミック物質から作られていることを特徴とする請求項１
   記載の装置。
3. 【請求項３】 前記燃焼排気ガスのディフレクター
   （８）が、上記触媒構造の上流ゾーンの側方から分配チ
   ャンバー（５）の外側に上記排出ガスを排出するため
   に、触媒構造（６）の下流面（６ｂ）に面して配置され
   ていることを特徴とする請求項１記載の装置。
4. 【請求項４】 前記ディフレクター（８）が、熱的に遮
   断されていることを特徴とする請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 前記装置が、触媒構造（６）の上流面か
   ら排出された燃焼排気ガスの流れのための手段（９）を
   備えていることを特徴とする請求項３記載の装置。
6. 【請求項６】 前記装置が、分配チャンバー（５）の内
   部と、触媒構造（６）の上流側から放出される燃焼ガス
   との間の熱交換のための手段（１１）を有することを特
   徴とする請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 熱交換手段（１１）が、分配チャンバー
   （５）の壁（１２）に対して直交しかつ上記壁と熱的に
   接触しているフィンであり、これらのフィンが触媒構造
   （６）の上流面から放出された燃焼排気ガスの流れを導
   くことを特徴とする請求項５、および請求項６記載の装
   置。
8. 【請求項８】 前記反射金網（８）が、触媒構造の下流
   面（６ｂ）によって放出された発熱を、分配チャンバー
   （５）の外側に反射させるために、触媒構造（６）の下
   流面（６ｂ）に面して配置されていることを特徴とする
   請求項１記載の装置。
9. 【請求項９】 熱レシーバー（２）が、触媒構造（６）
   の上流面（６ａ）の反対側の面（２ｂ）からの熱を伝
   導、および対流によって移動させるため、配置、および
   構成されていることを特徴とする放射熱タイプの請求項
   １記載の装置。
10. 【請求項１０】 熱レシーバー（２）が、熱負荷の支持
    のために、実質上、水平に配置されていることを特徴と
    する調理用ホットプレートタイプの請求項２記載の装
    置。
11. 【請求項１１】 実質上、同一平面上で熱レシーバー
    （２）に連続して設けられている前記周囲リム（５０）
    が、燃焼排気ガスを水平方向にそらすために、上記燃焼
    排気ガスの経路に対して横方向に配置されていることを
    特徴とする請求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 熱レシーバー（２）が、触媒構造
    （６）の上流面（６ａ）の反対側の面（２ｂ）からの熱
    を放射するために配置、および構成されていることを特
    徴とする調理用グリルタイプの請求項１記載の装置。