JP3436643B2 - ボルトの廻り止め構造 - Google Patents
ボルトの廻り止め構造Info
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- JP3436643B2 JP3436643B2 JP23898996A JP23898996A JP3436643B2 JP 3436643 B2 JP3436643 B2 JP 3436643B2 JP 23898996 A JP23898996 A JP 23898996A JP 23898996 A JP23898996 A JP 23898996A JP 3436643 B2 JP3436643 B2 JP 3436643B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セレーションボル
トを用いて締結対象物を所定箇所に結合するためのボル
トの廻り止め構造に関し、四輪自動車のサスペンション
部品等を締結するボルトに適している。
トを用いて締結対象物を所定箇所に結合するためのボル
トの廻り止め構造に関し、四輪自動車のサスペンション
部品等を締結するボルトに適している。
【０００２】
【従来の技術】汎用ボルトを用いてサスペンションロッ
ド等をサスペンションのアーム等の他の部品に固定する
場合、ボルトとナットとを組み合わせて使用するときに
は、ボルト側及びナット側の双方にスパナ等による廻り
止めをしなければならない。このように、スパナ等で行
う廻り止め作業は組立能率の低下を招く。
ド等をサスペンションのアーム等の他の部品に固定する
場合、ボルトとナットとを組み合わせて使用するときに
は、ボルト側及びナット側の双方にスパナ等による廻り
止めをしなければならない。このように、スパナ等で行
う廻り止め作業は組立能率の低下を招く。
【０００３】そこで、従来は、図７及び図８に示すよう
に、ロアアーム１にテンションロッド２を結合する場
合、締結用ボルト３としては、先端側の雄ねじ部４と頭
部５とローレット加工を施したセレーション部６とを一
体に有するものが用いられ、テンションロッド２の板状
端部７に該セレーション部６よりも若干小さい内径の挿
通孔８を開け、この挿通孔８に該セレーション部６を圧
入してボルト３を挿通し、ボルト３の雄ねじ部４に螺合
するナット１１を使用し、タイヤ１２を支持するロアア
ーム１にテンションロッド２をボルト３とこれに螺合す
るナット１１とによって結合していた。そして、従来の
廻り止め構造では、テンションロッド２の挿通孔８は円
形をなし、該孔に嵌合するボルト３のセレーション部６
の硬さはテンションロッド２の硬さより硬いため、該孔
に圧入された時、孔の内壁面にセレーション部６が食い
込み、これがボルト３の廻り止め効果を成していた。
に、ロアアーム１にテンションロッド２を結合する場
合、締結用ボルト３としては、先端側の雄ねじ部４と頭
部５とローレット加工を施したセレーション部６とを一
体に有するものが用いられ、テンションロッド２の板状
端部７に該セレーション部６よりも若干小さい内径の挿
通孔８を開け、この挿通孔８に該セレーション部６を圧
入してボルト３を挿通し、ボルト３の雄ねじ部４に螺合
するナット１１を使用し、タイヤ１２を支持するロアア
ーム１にテンションロッド２をボルト３とこれに螺合す
るナット１１とによって結合していた。そして、従来の
廻り止め構造では、テンションロッド２の挿通孔８は円
形をなし、該孔に嵌合するボルト３のセレーション部６
の硬さはテンションロッド２の硬さより硬いため、該孔
に圧入された時、孔の内壁面にセレーション部６が食い
込み、これがボルト３の廻り止め効果を成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
造では、ボルト３を圧入するための挿通孔８を開けてあ
るテンションロッド２に高強度が要求される場合、焼き
入れ焼き戻し等の熱処理が必要となる。そのため、テン
ションロッド２の硬度が大きくなり、ボルト３のセレー
ション部６がテンションロッド２の挿通孔６の内周に噛
み込まず、逆にセレーション部６が削れてしまい、十分
な廻り止め効果が得られなくなり、ナット１１を締付け
る際に、ボルト３も空廻りしてしまうという問題点があ
った。
造では、ボルト３を圧入するための挿通孔８を開けてあ
るテンションロッド２に高強度が要求される場合、焼き
入れ焼き戻し等の熱処理が必要となる。そのため、テン
ションロッド２の硬度が大きくなり、ボルト３のセレー
ション部６がテンションロッド２の挿通孔６の内周に噛
み込まず、逆にセレーション部６が削れてしまい、十分
な廻り止め効果が得られなくなり、ナット１１を締付け
る際に、ボルト３も空廻りしてしまうという問題点があ
った。
【０００５】このボルトの空廻りを防止する対策とし
て、ボルトの硬度を上げてテンションロッドよりも硬く
しようとしても、割れ等の問題が出てくるため限界があ
る。本発明は、上述のような従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的とするところは、ボルトの空
廻りを確実に回避することができるのみならず、工場に
おける組付け工数を減らし、コストの低減を図ることが
できるボルトの廻り止め構造を提供することにある。
て、ボルトの硬度を上げてテンションロッドよりも硬く
しようとしても、割れ等の問題が出てくるため限界があ
る。本発明は、上述のような従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的とするところは、ボルトの空
廻りを確実に回避することができるのみならず、工場に
おける組付け工数を減らし、コストの低減を図ることが
できるボルトの廻り止め構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、先端側の雄ねじ部と、該雄ねじ部よりも
若干外径が大きいセレーション部とを一体に有するボル
トを用い、締結対象物に開けた挿通孔に該ボルトを通
し、該締結対象物を締結して所定箇所に取付けるための
ボルトの廻り止め構造において、前記挿通孔には同心配
置した曲率半径が大きい方の一対の大径曲面部と該一対
の大径曲面部の曲率中心を対称中心とし対称的に配置し
た曲率半径が小さい方の一対の小径曲面部とを備え、該
一対の小径曲面部が前記セレーション部の外周面に対し
干渉しない位置にあり、前記一対の大径曲面部が前記セ
レーション部の外周面よりも若干小さい半径の円周に沿
って形成されており、該一対の大径曲面部に前記セレー
ション部を係合させて前記挿通孔に前記ボルトを圧入す
ることを特徴とする。
に、本発明は、先端側の雄ねじ部と、該雄ねじ部よりも
若干外径が大きいセレーション部とを一体に有するボル
トを用い、締結対象物に開けた挿通孔に該ボルトを通
し、該締結対象物を締結して所定箇所に取付けるための
ボルトの廻り止め構造において、前記挿通孔には同心配
置した曲率半径が大きい方の一対の大径曲面部と該一対
の大径曲面部の曲率中心を対称中心とし対称的に配置し
た曲率半径が小さい方の一対の小径曲面部とを備え、該
一対の小径曲面部が前記セレーション部の外周面に対し
干渉しない位置にあり、前記一対の大径曲面部が前記セ
レーション部の外周面よりも若干小さい半径の円周に沿
って形成されており、該一対の大径曲面部に前記セレー
ション部を係合させて前記挿通孔に前記ボルトを圧入す
ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るボルト
の廻り止め構造につき、セレーションボルトを用いてロ
アアームにテンションロッドを連結する場合を例とし
て、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明
の実施の形態に係るボルトの廻り止め構造のテンション
ロッドの中心線に沿った部分断面図であり、図２はボル
トが圧入される挿通孔の形状を示す。
の廻り止め構造につき、セレーションボルトを用いてロ
アアームにテンションロッドを連結する場合を例とし
て、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明
の実施の形態に係るボルトの廻り止め構造のテンション
ロッドの中心線に沿った部分断面図であり、図２はボル
トが圧入される挿通孔の形状を示す。
【０００８】この実施の形態に係るボルトの廻り止め構
造では、ロアアーム１にテンションロッド２を結合する
ために従来と同様のボルト３を用いており、テンション
ロッド２の板状端部７に開けてある挿通孔１６は、曲率
半径が小さい方の一対の小径曲面部１８，１８と、同心
配置した曲率半径が大きい方の一対の大径曲面部２１，
２１とからなっており、一対の小径曲面部１８，１８が
一対の大径曲面部２１，２１の曲率中心を対称中心とし
て対称的に配置されている。
造では、ロアアーム１にテンションロッド２を結合する
ために従来と同様のボルト３を用いており、テンション
ロッド２の板状端部７に開けてある挿通孔１６は、曲率
半径が小さい方の一対の小径曲面部１８，１８と、同心
配置した曲率半径が大きい方の一対の大径曲面部２１，
２１とからなっており、一対の小径曲面部１８，１８が
一対の大径曲面部２１，２１の曲率中心を対称中心とし
て対称的に配置されている。
【０００９】そして、一対の小径曲面部１８，１８はセ
レーション部６の外周面に対し干渉しない位置にあり、
一対の大径曲面部２１，２１はセレーション部６の外周
面よりも若干小さい曲率半径の円周に沿って形成されて
おり、該一対の大径曲面部２１，２１にセレーション部
６の一部を係合させて挿通孔１６にボルト３を圧入する
ことによって、該ボルト３は廻り止めされている。
レーション部６の外周面に対し干渉しない位置にあり、
一対の大径曲面部２１，２１はセレーション部６の外周
面よりも若干小さい曲率半径の円周に沿って形成されて
おり、該一対の大径曲面部２１，２１にセレーション部
６の一部を係合させて挿通孔１６にボルト３を圧入する
ことによって、該ボルト３は廻り止めされている。
【００１０】ロアアーム１は、ボルト３の雄ねじ部４の
外径よりも若干直径が大きい円形の透孔１３を開けてあ
る。テンションロッド２は、ロアアーム１の透孔１３の
位置に合わせて挿通孔１６を開けてある。
外径よりも若干直径が大きい円形の透孔１３を開けてあ
る。テンションロッド２は、ロアアーム１の透孔１３の
位置に合わせて挿通孔１６を開けてある。
【００１１】ボルト３は、先端側の雄ねじ部４と頭部５
との間に外径が該雄ねじ部４よりも若干大きく頭部５よ
りも小さいセレーション部６を一体に有し、該セレーシ
ョン部６と雄ねじ部４との間にテーパ部９が介在してい
る。セレーション部６は、外周にローレット加工を施し
てあり、ローレット加工された部分が挿通孔１６内に収
まるように寸法設定されている。
との間に外径が該雄ねじ部４よりも若干大きく頭部５よ
りも小さいセレーション部６を一体に有し、該セレーシ
ョン部６と雄ねじ部４との間にテーパ部９が介在してい
る。セレーション部６は、外周にローレット加工を施し
てあり、ローレット加工された部分が挿通孔１６内に収
まるように寸法設定されている。
【００１２】挿通孔１６は、図３及び図４に示すよう
に、長穴１７と、該長穴１７の両端の一対の小径曲面部
１８を残して同心位置に開けた円形穴２０の内周面とを
組み合わせて構成されている。テンションロッド２の所
定箇所に、図３において、真直平行部１９，１９の内寸
法がセレーション部６の直径よりも若干小さく長手方向
の内寸法がセレーション部６の直径に対し小さくない長
穴１７を、打ち抜きによって開ける。
に、長穴１７と、該長穴１７の両端の一対の小径曲面部
１８を残して同心位置に開けた円形穴２０の内周面とを
組み合わせて構成されている。テンションロッド２の所
定箇所に、図３において、真直平行部１９，１９の内寸
法がセレーション部６の直径よりも若干小さく長手方向
の内寸法がセレーション部６の直径に対し小さくない長
穴１７を、打ち抜きによって開ける。
【００１３】次に、図４において二点鎖線で示すよう
に、直径がセレーション部６の外径よりも若干小さく雄
ねじ部４の外径よりも大きいドリル若しくはリーマを長
穴１７に対し同心的に通すと、図２に示すような挿通孔
１６が形成される。円形穴２０の直径は真直平行部１
９，１９間の内寸法よりも大きく一対の小径曲面部１
８，１８間の内寸法よりも小さい。
に、直径がセレーション部６の外径よりも若干小さく雄
ねじ部４の外径よりも大きいドリル若しくはリーマを長
穴１７に対し同心的に通すと、図２に示すような挿通孔
１６が形成される。円形穴２０の直径は真直平行部１
９，１９間の内寸法よりも大きく一対の小径曲面部１
８，１８間の内寸法よりも小さい。
【００１４】かかる挿通孔１６は、ボルト３のセレーシ
ョン部６の半径よりも小さい曲率半径Ｒ1 の曲面を有す
る長穴１７の両端部分である一対の小径曲面部１８，１
８と、半径Ｒ2 がセレーション部６の半径よりも若干小
さく且つ雄ねじ部４の半径よりも大きく長穴１７に対し
同心的に開けた円形穴２０の内周面の部分である一対の
大径曲面部２１とを組み合わせて形成されている。そし
て、ボルト３が圧入される際に、図５に示すように一対
の小径曲面部１８の少なくとも一部はセレーション部６
に対し干渉しない位置にあるとともに、図１に示すよう
に一対の大径曲面部２１はセレーション部６に対し干渉
する位置にある。
ョン部６の半径よりも小さい曲率半径Ｒ1 の曲面を有す
る長穴１７の両端部分である一対の小径曲面部１８，１
８と、半径Ｒ2 がセレーション部６の半径よりも若干小
さく且つ雄ねじ部４の半径よりも大きく長穴１７に対し
同心的に開けた円形穴２０の内周面の部分である一対の
大径曲面部２１とを組み合わせて形成されている。そし
て、ボルト３が圧入される際に、図５に示すように一対
の小径曲面部１８の少なくとも一部はセレーション部６
に対し干渉しない位置にあるとともに、図１に示すよう
に一対の大径曲面部２１はセレーション部６に対し干渉
する位置にある。
【００１５】本発明の上記実施の形態に係るボルトの廻
り止め構造では、ロアアーム１にテンションロッド２を
重ね合わせ、ボルト３を透孔１３及び挿通孔１６に芯を
合わせて真直に挿入し、セレーション部６を挿通孔１６
に圧入すると、セレーション部６のローレット加工した
部分が挿通孔１６の一対の大径曲面部２１に食い込ん
で、ボルト３は廻り止めされる。この状態で、図８に示
すのと同様のナットを雄ねじ部４に螺合させ、締め付け
て、ロアアーム１にテンションロッド２を結合する。
り止め構造では、ロアアーム１にテンションロッド２を
重ね合わせ、ボルト３を透孔１３及び挿通孔１６に芯を
合わせて真直に挿入し、セレーション部６を挿通孔１６
に圧入すると、セレーション部６のローレット加工した
部分が挿通孔１６の一対の大径曲面部２１に食い込ん
で、ボルト３は廻り止めされる。この状態で、図８に示
すのと同様のナットを雄ねじ部４に螺合させ、締め付け
て、ロアアーム１にテンションロッド２を結合する。
【００１６】本発明の上記実施の形態に係るボルトの廻
り止め構造によれば、一対の大径曲面部２１，２１に対
向するセレーション部６のローレット加工した部分が確
実に残り、一対の小径曲面部１８，１８と一対の大径曲
面部２１，２１との境界の各変曲部２２に、セレーショ
ン部６のローレット加工した部分が引掛かって、確実に
ボルト３が廻り止めされる。ボルト３の圧入荷重に比較
し、ボルト３を回転させようとする力に対して挿通孔１
６の内面とセレーション部６の外周面との必要な摩擦力
は小さいため、セレーション部６のローレット加工した
部分が削られてしまうことはない。高強度を得ようとし
て締結対象物に熱処理を施した後に、穴開け加工しよう
としても、熱処理により表面が硬くなって穴開けが困難
となるため、予め穴を開けた後に熱処理する場合、寸法
精度が狂うので、通常、熱処理後に穴仕上げ加工をする
必要があり、本発明を適用する場合も、テンションロッ
ド２の製造上何ら工程増しとはならず、コストアップも
ない。
り止め構造によれば、一対の大径曲面部２１，２１に対
向するセレーション部６のローレット加工した部分が確
実に残り、一対の小径曲面部１８，１８と一対の大径曲
面部２１，２１との境界の各変曲部２２に、セレーショ
ン部６のローレット加工した部分が引掛かって、確実に
ボルト３が廻り止めされる。ボルト３の圧入荷重に比較
し、ボルト３を回転させようとする力に対して挿通孔１
６の内面とセレーション部６の外周面との必要な摩擦力
は小さいため、セレーション部６のローレット加工した
部分が削られてしまうことはない。高強度を得ようとし
て締結対象物に熱処理を施した後に、穴開け加工しよう
としても、熱処理により表面が硬くなって穴開けが困難
となるため、予め穴を開けた後に熱処理する場合、寸法
精度が狂うので、通常、熱処理後に穴仕上げ加工をする
必要があり、本発明を適用する場合も、テンションロッ
ド２の製造上何ら工程増しとはならず、コストアップも
ない。
【００１７】本発明の効果について、具体的数値を従来
との比較において示すと、セレーション部６の直径が共
に１０．２mmのボルト３を用い、従来の円形挿通孔８の
直径が１０mm、本発明の挿通孔１６（８×１１．５mm）
の小径曲面部１８の曲率半径が４mmで大径曲面部２１の
曲率半径が５mmの場合の実験結果によると、廻りトルク
は、従来の方が４〜７kgf-ｍであるのに対し、本発明で
は１０kgf-ｍ以上であった。これにより、本発明に係る
形状の挿通孔１６の場合、廻りトルクは、テンションロ
ッド２のボルトの締付けトルク４〜６kgf-ｍを大幅に越
えており、廻り止め機能は十分達成している。
との比較において示すと、セレーション部６の直径が共
に１０．２mmのボルト３を用い、従来の円形挿通孔８の
直径が１０mm、本発明の挿通孔１６（８×１１．５mm）
の小径曲面部１８の曲率半径が４mmで大径曲面部２１の
曲率半径が５mmの場合の実験結果によると、廻りトルク
は、従来の方が４〜７kgf-ｍであるのに対し、本発明で
は１０kgf-ｍ以上であった。これにより、本発明に係る
形状の挿通孔１６の場合、廻りトルクは、テンションロ
ッド２のボルトの締付けトルク４〜６kgf-ｍを大幅に越
えており、廻り止め機能は十分達成している。
【００１８】なお、本発明は、上記実施の形態によって
限定されるものではなく、その要旨から逸脱しない範囲
で種々の変形が可能である。例えば、ロアアーム１にテ
ンションロッド２を連結する場合以外にも適用すること
ができ、長穴１７と円形穴２０の組み合わせに代えて長
円穴と直径が該長円穴の小径よりも大きく長径よりも小
さい円形穴との組み合わせによって挿通孔を形成しても
よい。また、本発明は上記構造に留まらずボルトのセレ
ーションの歯の少なくとも一歯が引掛かる形状のもので
あれば良く、図６に示すように、挿通孔の内周面側に、
対をなす平行な内周面が多対配置され、且つ挿通孔の中
心から内周面への距離が異なっていてセレーション部の
外周面に対し干渉しない位置にある非干渉部分と干渉す
る位置にある干渉部分とを備える十字形や六角形の挿通
孔１６でもボルトの廻り止めの効果が達せられ、セレー
ションの歯との引掛かり具合は規則的、不規則的、連続
的または不連続的であっても構わない。
限定されるものではなく、その要旨から逸脱しない範囲
で種々の変形が可能である。例えば、ロアアーム１にテ
ンションロッド２を連結する場合以外にも適用すること
ができ、長穴１７と円形穴２０の組み合わせに代えて長
円穴と直径が該長円穴の小径よりも大きく長径よりも小
さい円形穴との組み合わせによって挿通孔を形成しても
よい。また、本発明は上記構造に留まらずボルトのセレ
ーションの歯の少なくとも一歯が引掛かる形状のもので
あれば良く、図６に示すように、挿通孔の内周面側に、
対をなす平行な内周面が多対配置され、且つ挿通孔の中
心から内周面への距離が異なっていてセレーション部の
外周面に対し干渉しない位置にある非干渉部分と干渉す
る位置にある干渉部分とを備える十字形や六角形の挿通
孔１６でもボルトの廻り止めの効果が達せられ、セレー
ションの歯との引掛かり具合は規則的、不規則的、連続
的または不連続的であっても構わない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、同心配置した曲率半径が大き
い方の一対の大径曲面部と該一対の大径曲面部の曲率中
心を対称中心とし対称的に配置した曲率半径が小さい方
の一対の小径曲面部とを挿通孔に備え、一対の小径曲面
部がセレーション部の外周面に対し干渉しない位置にあ
り、一対の大径曲面部がセレーション部の外周面よりも
若干小さい半径の円周に沿って形成されており、該一対
の大径曲面部にセレーション部を係合させて挿通孔にボ
ルトを圧入することにより、挿通孔にセレーション部が
引掛かってボルトが廻り止めされるので、締結対象物を
組付ける時に、ボルトとナットの両方にスパナ等で廻り
止めをする必要がなくなり、熱処理を施した高強度の締
結対象物に対しても、加工コストが上昇すること無しで
ボルトを確実に廻り止めし、組立工数の削減を図ること
ができるという効果を奏する。また、セレーション部の
外径よりも内面間寸法が小さい平行部を有する長穴の両
端円弧に沿い該セレーション部の外周面に対し干渉しな
い位置にある一対の小径曲面部と、直径が平行部間の内
寸法よりも大きく一対の小径曲面部間の内寸法よりも小
さい円に沿った一対の大径曲面部とによって、挿通孔を
形成することにより、極めて容易に挿通孔を開けること
ができる。さらに、挿通孔の内周面側には対をなす平行
な内周面が多対配置され、且つ挿通孔の中心から内周面
への距離が異なっていてセレーション部の外周面に対し
干渉しない位置にある非干渉部分と干渉する位置にある
干渉部分とを備え、該干渉部分にセレーション部を係合
させて挿通孔にボルトを圧入することによっても、ボル
トを確実に廻り止めして、組立工数の削減を図ることが
できるという効果が得られる。
い方の一対の大径曲面部と該一対の大径曲面部の曲率中
心を対称中心とし対称的に配置した曲率半径が小さい方
の一対の小径曲面部とを挿通孔に備え、一対の小径曲面
部がセレーション部の外周面に対し干渉しない位置にあ
り、一対の大径曲面部がセレーション部の外周面よりも
若干小さい半径の円周に沿って形成されており、該一対
の大径曲面部にセレーション部を係合させて挿通孔にボ
ルトを圧入することにより、挿通孔にセレーション部が
引掛かってボルトが廻り止めされるので、締結対象物を
組付ける時に、ボルトとナットの両方にスパナ等で廻り
止めをする必要がなくなり、熱処理を施した高強度の締
結対象物に対しても、加工コストが上昇すること無しで
ボルトを確実に廻り止めし、組立工数の削減を図ること
ができるという効果を奏する。また、セレーション部の
外径よりも内面間寸法が小さい平行部を有する長穴の両
端円弧に沿い該セレーション部の外周面に対し干渉しな
い位置にある一対の小径曲面部と、直径が平行部間の内
寸法よりも大きく一対の小径曲面部間の内寸法よりも小
さい円に沿った一対の大径曲面部とによって、挿通孔を
形成することにより、極めて容易に挿通孔を開けること
ができる。さらに、挿通孔の内周面側には対をなす平行
な内周面が多対配置され、且つ挿通孔の中心から内周面
への距離が異なっていてセレーション部の外周面に対し
干渉しない位置にある非干渉部分と干渉する位置にある
干渉部分とを備え、該干渉部分にセレーション部を係合
させて挿通孔にボルトを圧入することによっても、ボル
トを確実に廻り止めして、組立工数の削減を図ることが
できるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態に係るボルトの廻り止め構
造のテンションロッドの中心線に沿った部分断面図であ
る。
造のテンションロッドの中心線に沿った部分断面図であ
る。
【図２】ボルトが圧入される挿通孔の形状を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の形態に係る挿通孔を開ける方法
の説明用図である。
の説明用図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る挿通孔を開ける方法
の説明用図である。
の説明用図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るボルトの廻り止め構
造の要部を示しボルトの中心を通る位置においてテンシ
ョンロッドを横断する断面図である。
造の要部を示しボルトの中心を通る位置においてテンシ
ョンロッドを横断する断面図である。
【図６】ボルトが圧入される挿通孔の形状の変形例を示
す図である。
す図である。
【図７】従来の四輪自動車におけるボルトの廻り止め構
造を適用したサスペンションの要部を示す概略構成図で
ある。
造を適用したサスペンションの要部を示す概略構成図で
ある。
【図８】従来のボルトの廻り止め構造を説明するための
部分断面図である。
部分断面図である。
１ ロアアーム
２ テンションロッド
３ ボルト
６ セレーション部
７ 板状端部
１３ 透孔
１６ 挿通孔
１７ 長穴
１８ 小径曲面部
１９ 平行部
２０ 円形穴
２１ 大径曲面部
２２ 変曲部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−225212（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−92059（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−60203（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−113811（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−43108（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−51208（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−69715（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−172145（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−27312（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 35/04
F16B 37/04
F16B 4/00
F16D 1/02
F16D 1/06
Claims (3)
- 【請求項１】 先端側の雄ねじ部と、該雄ねじ部よりも
若干外径が大きいセレーション部とを一体に有するボル
トを用い、締結対象物に開けた挿通孔に該ボルトを通
し、該締結対象物を締結して所定箇所に取付けるための
ボルトの廻り止め構造において、前記挿通孔には同心配
置した曲率半径が大きい方の一対の大径曲面部と該一対
の大径曲面部の曲率中心を対称中心とし対称的に配置し
た曲率半径が小さい方の一対の小径曲面部とを備え、該
一対の小径曲面部が前記セレーション部の外周面に対し
干渉しない位置にあり、前記一対の大径曲面部が前記セ
レーション部の外周面よりも若干小さい半径の円周に沿
って形成されており、該一対の大径曲面部に前記セレー
ション部を係合させて前記挿通孔に前記ボルトを圧入す
ることを特徴とするボルトの廻り止め構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載のボルトの廻り止め構造
において、前記セレーション部の外径よりも内面間寸法
が小さい平行部を有する長穴の両端円弧に沿い該セレー
ション部の外周面に対し干渉しない位置にある一対の小
径曲面部と、直径が前記平行部間の内寸法よりも大きく
前記一対の小径曲面部間の内寸法よりも小さい円に沿っ
た一対の大径曲面部とによって、前記挿通孔を形成する
ことを特徴とするボルトの廻り止め構造。 - 【請求項３】 先端側の雄ねじ部と、該雄ねじ部よりも
若干外径が大きいセレーション部とを一体に有するボル
トを用い、締結対象物に開けた挿通孔に該ボルトを通
し、該締結対象物を締結して所定箇所に取付けるための
ボルトの廻り止め構造において、前記挿通孔の内周面側
には対をなす平行な内周面が多対配置され、且つ前記挿
通孔の中心から前記内周面への距離が異なっていて前記
セレーション部の外周面に対し干渉しない位置にある非
干渉部分と干渉する位置にある干渉部分とを備える十字
形に形成され、該干渉部分に前記セレーション部を係合
させて前記挿通孔に前記ボルトを圧入することを特徴と
するボルトの廻り止め構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23898996A JP3436643B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | ボルトの廻り止め構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23898996A JP3436643B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | ボルトの廻り止め構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089333A JPH1089333A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3436643B2 true JP3436643B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17038273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23898996A Expired - Fee Related JP3436643B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | ボルトの廻り止め構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436643B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3288969B2 (ja) | 1998-04-07 | 2002-06-04 | 光洋精工株式会社 | 締結構造 |
| JP2012206563A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Nippon Wiper Blade Co Ltd | ワイパーアーム |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP23898996A patent/JP3436643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1089333A (ja) | 1998-04-07 |
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