JP3428855B2

JP3428855B2 - 電気部品用ソケット

Info

Publication number: JP3428855B2
Application number: JP11432397A
Authority: JP
Inventors: 靖梶原
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2003-07-22
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: JPH10293150A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気部品用ソケット
に関し、特に、表示パネルの検査に好適に用いることが
できるソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルやプラズマ放電パネル等
の表示パネルは基板上に多数の電極部を備えている。こ
の種の表示パネルの表示品位等を検査する場合、表示パ
ネルに点灯用信号を供給するための接触子を備えた電気
部品用ソケットが使用される（特開平８−２２０１７５
号参照）。

【０００３】この種の電気部品用ソケットは、プレート
上に配設した接触子の上に表示パネルを載接し、この表
示パネルとプレートとをスライド動作可能な断面略Ｕ字
状のクリップ部材で挟むことにより、表示パネルの電極
部と接触子とを所要の接触圧で接触させるように構成さ
れている。

【０００４】一方、表示パネルを挟む２枚のプレートを
締結して一方のプレート上に配設された接触子と表示パ
ネルの電極部とを所要の接触圧で接触させる電気部品用
ソケットが考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】クリップ部材を使用す
る従来の電気部品用ソケットにおいては、クリップ部材
を解放位置から押圧位置へとスライドさせるときに表示
パネルがスライド方向に押されてコンタクト部材と表示
パネルの電極部とが位置ずれを起こす場合がある。

【０００６】また、２枚のプレートを用いる電気部品用
ソケットの場合、一方のプレートに設けたガイド穴と他
方のプレートに設けたガイドピンとを嵌合させることに
より両プレートの位置合わせを行なうことが考えられる
が、ガイド穴とガイドピンとのクリアランスを小さくす
るとガイドピンの挿抜が難かしくなる。一方、ガイド穴
とガイドピンとのクリアランスを大きくすると締結時に
プレート同士の横ずれによって表示パネルの電極部と接
触子とが位置ずれを起こしやすくなる。

【０００７】更に、液晶パネル以外の例えばＩＣパッケ
ージや複数の電気部品が搭載されている回路基板などに
おいても、外部回路との電気的接続を行うための電極部
が微細な間隔で多数配設されている場合が多い。したが
って、このような電気部品を接触子を介して外部回路に
接続させる場合にも、電気部品の電極部とソケットの接
触子とを圧接させる際に位置ずれを起こし、接続不良と
なることが多かった。

【０００８】したがって、本発明の目的は、２つのプレ
ートで電気部品を挟持し、両プレートを締結することに
より一方のプレートに設けた接触子と電気部品の電極部
とを所要の接触圧で接触させる電気部品用ソケットにお
いて、プレートの締結時に電極部の電極と接触子との位
置ずれを防止することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、２枚のプレートで電気部品
を挟持し、両プレートを締結する締結手段により一方の
プレートに配設された接触子と前記電気部品の電極部と
を所定の接触圧で接触させる電気部品用ソケットにおい
て、両プレートの締結時に電気部品の周囲で両プレート
を位置決めする位置合わせ手段と、一方のプレート上に
固定して設けられて電気部品の側辺に当接可能であって
該一方のプレート上における電気部品の位置決めの基準
となる位置決め片と、両プレートの締結時に他方のプレ
ートの側から電気部品の面に接触し該電気部品を前記位
置決め片に向けて付勢する付勢手段と、を備えたことを
特徴とする電気部品用ソケット。

【００１０】上記構成によれば、接触子を備えた一方の
プレート上に、電気部品の側面に当接可能であって該一
方のプレート上における電気部品の位置決めの基準とな
る位置決め片を固定して設けており、且つ、両プレート
の締結時に付勢手段が他方のプレートの側から電気部品
の面に接触し該電気部品を前記位置決め片に向けて付勢
することができるので、たとえ両プレートを位置合わせ
するための位置合わせ手段にプレートの横ずれを許容す
るクリアランスがあっても、両プレートの締結時に電気
部品の側辺を、上記一方のプレートに設けてある位置決
め片に当接させることにより、電気部品を該一方のプレ
ート上で正確に位置決めすることができる。したがって
電気部品の電極部と一方のプレート上の接触子との位置
ずれを確実に防止することができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の電気部
品用ソケットにおいて、前記付勢手段は、前記電気部品
の電極部に対応する位置に配置されており、この位置に
おいて前記電気部品を前記位置決め片に向けて付勢する
ことを特徴とする。

【００１２】上記構成によれば、電気部品の検査作業に
支障をきたすことなく、確実に電気部品の電極部と接触
子との位置ずれ防止効果を得ることができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の電
気部品用ソケットにおいて、前記付勢手段が、前記他方
のプレートに固定されて該プレートと電気部品との間に
介在する弾性押圧部材を有し、該弾性押圧部材は締結に
よる圧縮時に電気部品を前記位置決め片に向けて付勢す
る力を発生するように形成されていることを特徴とす
る。

【００１４】上記構成によれば、両プレートの締結時に
弾性押圧部材の圧縮変形により電気部品を位置決め片に
向けて付勢する力を発生させることができるので、簡単
な構造で電気部品の電極部と接触子との位置ずれ防止効
果を得ることができる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の電
気部品用ソケットにおいて、前記弾性押圧部材の電気部
品側押圧面が断面鋸歯状に形成されていることを特徴と
する。

【００１６】上記構成によれば、両プレートの締結時に
断面鋸歯状に形成された弾性押圧部材の電気部品側押圧
面が圧縮変形することにより電気部品を位置決め片に向
けて付勢する力を発生させることができるので、弾性押
圧部材の成形加工が容易であるとともに電気部品の電極
部と接触子との位置ずれ防止効果を得ることができる。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１記載の電
気部品用ソケットにおいて、前記付勢手段は、一端が電
気部品側の他方のプレートに固定された板ばねと、該板
ばねに取り付けられて該板ばねと電気部品との間に介在
する弾性押圧部材を有し、前記板ばねは、締結時の変位
により電気部品が前記位置決め片に向かう方向と同方向
に前記弾性押圧部材を変位させるように形成されている
ことを特徴とする。

【００１８】上記構成によれば、両プレートの締結時に
板ばねの変位によって電気部品が位置決め片に向かう方
向と同方向に弾性押圧部材が変位させられるので、電気
部品が弾性押圧部材により位置決め片に向けて付勢され
ることとなる。したがって弾性押圧部材に特殊形状を施
すことなく、簡単な構造で電気部品の電極部と接触子と
の位置ずれ防止効果を得ることができる。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１記載の電
気部品用ソケットにおいて、前記付勢手段は、電気部品
側の他方のプレートと電気部品との間に介在され且つプ
レートに対し摺動可能なスライド部材と、該スライド部
材の電気部品側に固定して設けられた弾性押圧部材と、
両プレートのうちの一方に設けられ、両プレートの締結
時にスライド部材に当接して電気部品が前記位置決め片
に向かう方向と同方向に該スライド部材を変位させる当
接部とを有することを特徴とする。

【００２０】上記構成によれば、両プレートのうちの一
方に設けられた当接片が両プレートの締結時にスライド
部材に当接して電気部品が前記位置決め片に向かう方向
と同方向に該スライド部材を変位させるので、該スライ
ド部材の変位によって電気部品が位置決め片に向かう方
向と同方向に弾性押圧部材が変位させられることとな
り、電気部品が弾性押圧部材により位置決め片に向けて
付勢されることとなる。したがって弾性押圧部材に特殊
形状を施すことなく、簡単な構造で電気部品の電極部と
接触子との位置ずれ防止効果を得ることができる。

【００２１】請求項７に記載の発明は、請求項１から６
までのいずれかに記載の電気部品用ソケットにおいて、
前記電気部品が液晶表示パネルであり、前記付勢手段は
前記液晶表示パネルの面に接触し、これを前記位置決め
片に向けて付勢することを特徴とする。

【００２２】上記構成によれば、簡単な構造で液晶表示
パネルの電極部とソケット側の接触子との位置ずれ防止
効果を得ることができる。

【００２３】請求項８に記載の発明は、請求項７記載の
電気部品用ソケットにおいて、前記付勢手段が接触する
位置が、前記液晶表示パネルの表示範囲外とされている
ことを特徴とする。

【００２４】上記構成によれば、液晶表示パネルの検査
作業に支障をきたすことなく、確実に液晶表示パネルの
電極部とソケット側の接触子との位置ずれ防止効果を得
ることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例につき説明する。なお、各図に示す実施例において
同様の構成要素には同一の参照符号が付してある。

【００２６】

【実施例】図１〜図６は本発明を液晶表示パネル検査用
ソケットに適用した場合の第１実施例を示したものであ
る。図１はソケットの締結解除状態を示す全体平面図で
あり、図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１に示すソケッ
トの要部拡大平面図および同（ａ）中Ａ−Ａ線に沿った
断面図である。図３は図１中Ｂ−Ｂ線に沿った拡大断面
図である。図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３に示す弾
性押圧部材の作用を説明するための要部拡大断面図であ
る。図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３に示す弾性押圧
部材と表示パネルと位置決め片との関係を示す透視平面
図および同（ａ）中Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿った弾
性押圧部材の断面図である。図６（ａ），（ｂ）はそれ
ぞれ図３に示すピンガイド板の平面図および正面図であ
る。

【００２７】はじめに図１〜図３を参照すると、本発明
によるソケットは表示パネル１を着脱可能に挟持する２
枚のプレートすなわち上プレート１１および下プレート
１２およびと、両プレート１１，１２を締結する締結手
段１３とを備えている。図示は省略されているが、この
実施例においては表示パネル１の基板２の四辺のうちの
互いに隣接する二辺に沿ってそれぞれ電極部（図示省
略）が配列形成されており、電気部品用ソケットは、両
プレート１１，１２の締結により下プレート１２に配設
された接触子１４と表示パネル１の基板２上に配列形成
された電極部とを所定の接触圧で接触させ電気的に接続
するものとなっている。

【００２８】下プレート１２には表示パネル１の電極部
と対向して接触子１４の背後を支持する支持部材１５が
設けられている。この支持部材１５は好ましくはゴム等
の弾性部材からなり、表示パネル１の電極部の配列方向
（図３の紙面に垂直な方向）に沿って延びている。

【００２９】図２に詳細に示すように、締結手段１３
は、上プレート１１の背面上にスライド可能に設けられ
た加圧板１６と、表示パネル１の周辺に沿って下プレー
ト１２に設けられた複数個の係合部材１７と、加圧板１
６のスライドに応じて係合部材１７に対し係脱されるよ
うに表示パネル１の周辺に沿って加圧板１６に設けられ
た複数個の弾性与圧板１８とからなっている。各弾性与
圧板１８は係合部材１７への係接による弾性変形により
両プレート１１，１２を締結するための加圧力を発生す
るものである。この実施例の各弾性与圧板１８は加圧板
１６から切り起こされて加圧板１６から片持ち梁状に形
成されている。

【００３０】一方、係合部材１７は下プレート１２より
突出する軸部１７ａと、該軸部１７ａの先端に形成され
たヘッド部１７ｂとを有し、弾性与圧板１８はこのヘッ
ド部１７ｂの下面に弾接係合し得るように形成されてい
る。また、上プレート１１と弾性与圧板１８には係合部
材１７のヘッド部１７ｂを挿通可能な逃げ穴１１ａ，１
８ａがそれぞれ形成されている。さらに、逃げ穴１８ａ
と連通して弾性与圧板１８には係合部材１７の軸部１７
ａを挿通可能な長溝１８ｂが形成されている。複数個の
弾性与圧板１８の長溝１８ｂは互いに平行に直線的に延
びている。なお、長溝１８ｂを弾性与圧板１８の先端１
８ｃに開放させた形としてもよい。

【００３１】弾性与圧板１８の先端１８ｃは上プレート
１１の上面に弾接するように形成されており、弾性与圧
板１８の中間部は上方に湾曲している。一方、上プレー
ト１１の上面には２つの凹部１１ｂ，１１ｃが形成され
ており、弾性与圧板１８の先端１８ｃは該弾性与圧板１
８の湾曲部の頂部１８ｄが係合部材１７のヘッド部１７
ｂから離脱した位置（図１および図２（ｂ）参照）およ
び該頂部１８ｄがヘッド部１７ｂの下面に弾接した位置
（図示省略）においてそれぞれ該凹部１１ｂ，１１ｃに
安定に係止されるものとなっている。

【００３２】図１及び図３に示すように、上プレート１
１の４つの角隅部にはそれぞれ下プレート１２に向けて
突出するガイドピン１９が取り付けられており、下プレ
ート１２の４つの角隅部にはガイドピン１９を受け入れ
る挿入穴１２ａが形成されている。また、ガイドピン１
９の上端部には加圧板１６に形成された長穴１６ａに係
合して加圧板１６を上プレート１１の長辺と平行な方向
（図１中Ｒ，Ｌの方向）に案内する上ガイドピン２１が
設けられており、加圧板１６は上ガイドピン２１の上端
のフランジ部２１ａと上プレート１１との間に保持され
ている。なお、上ガイドピン２１は直接上プレート１１
上に植設してもよい。

【００３３】加圧板１６にはさらに該加圧板１６をスラ
イドさせる治具（不図示）を係合させるための係合穴１
６ｂが形成されている。

【００３４】上記構成によれば、上プレート１１上で加
圧板１６をスライドさせると、複数個の弾性与圧板１８
がそれぞれ係合部材１７に係合して弾性変形することに
より上プレート１１を下方に加圧し、その加圧力によっ
て２つのプレート１１，１２が締結される。

【００３５】図６に示すように、さらにこの実施例にお
いては、下プレート１２の挿入穴２０の周りにガイドピ
ン１９を案内するピンガイド板２２が設けられている。
各ピンガイド板２２はベース部２２ａと、該ベース部２
２ａから切り起こし形成され且つ先端側が上プレート１
１側に屈曲形成された複数個（ここでは３個）の弾性ガ
イド片２２ｂとを有している。

【００３６】図３及び図６を参照すると、ピンガイド板
２２のベース部２２ａは略円形をなしており、下プレー
ト１２に形成された円形の凹部１２ｂ内にねじ２０で固
定されている。さらに、ピンガイド板２２のベース部２
２ａには各弾性ガイド片２２ｂの基部に沿って延びるス
リット２２ｃが形成されており、これにより、各弾性ガ
イド片２２ｂの基部は２つのブリッジ部２２ｄを介して
ベース部２２ａに対し両端支持状態に連結されている。
ガイドピン１９およびピンガイド板２２はプレート１
１，１２の４つの角隅部にそれぞれ設けることができる
が、別の態様として、下プレート１２の３つの角隅部に
ピンガイド板２２を設け、残りの角隅部にはガイドピン
１９よりも大きなサイズのガイド穴を形成し、３つのピ
ンガイド板２２の弾性付勢力を利用して該ガイド穴に挿
入されるガイドピン１９を該ガイド穴の内面に押し当て
て位置決めとすることが可能である。

【００３７】したがって、上記構成によれば、ピンガイ
ド板２２の３つの弾性ガイド片２２ｂの先端間にはガイ
ドピン１９を挿通する開口が形成されるが、該弾性ガイ
ド片２２ｂが上プレート１１で下方に押圧されていない
状態のときは弾性ガイド片２２ｂの先端間にはガイドピ
ン１９の直径よりも十分大きな開口が形成される。した
がって、ガイドピン１９を容易に挿入開始することがで
きる。

【００３８】そして、上下２つのプレート１１，１２の
締結時にピンガイド板２２の各弾性ガイド片２２ｂの先
端が上プレート１１により押圧されると、弾性ガイド片
２２ｂの先端が下方に弾性変位することによりガイドピ
ン１９との間の隙間が次第に減少し、やがて該弾性ガイ
ド片２２ａの先端がガイドピン１９の外周に当接するの
で、ガイドピン１９と弾性ガイド片２２との間のクリア
ランスが無い状態で２つのプレート１１，１２の締結が
完了することとなる。したがって、２つのプレート１
１，１２の位置ずれに起因した表示パネル１と接触子１
４との位置ずれを防止することができる。

【００３９】また、ガイドピン１９を上方に引き抜くと
きは上プレート１１の上昇に伴ってピンガイド板２２の
弾性ガイド片２２ｂの先端が上方に弾性復帰するので、
該ガイドピン１９を抵抗なく容易に引き抜くことができ
る。

【００４０】さらに、図示ピンガイド板２２においては
スリット２２ｃの位置やサイズを調整することにより各
弾性ガイド片２２ｂの基部のブリッジ部２２ｄの剛性を
調整できるので、ピンガイド板２２の各弾性ガイド片２
２ｂのばね定数を容易に最適値に設定することができ
る。

【００４１】図１及び図３に示すように、下プレート１
２の上面には該下プレートに対し表示パネル１を基準位
置に位置決めするための位置決め片２３が突設されてい
る。前述したように、この実施例においては表示パネル
１の基板２の二辺に沿ってそれぞれ電極部が配列形成さ
れているので、位置決め片２３は表示パネル１の基板２
の上記二辺の一端が交わる角部の近辺にそれぞれ１つず
つ、また上記二辺のうちの一辺の他端の近傍に１つ、合
計３個用いられている。上プレート１１には締結時に位
置決め片２３の先端を受容する穴１１ｄが形成されてい
る。そして、下プレート１２には表示パネル１の基板２
をこれら位置決め片２３に押し当てて表示パネル１を位
置決めするためのばね付勢手段２４が設けられている。
表示パネル１は作業者又は自動機によって下プレート１
２に対し着脱する必要があるので、ばね付勢手段２４の
付勢力は表示パネル１の着脱操作に支障を来さない程度
の強さに設定されている。このため、上下のプレート１
１，１２の締結時に両プレート１１，１２間に強い横ず
れの力が加わった場合、ばね付勢手段２４のみでは表示
パネル１を位置決め片２３と当接する基準位置に保持し
ておくことが困難となる。

【００４２】なお、上述した位置決め片２３とばね付勢
手段２４とによってのみ表示パネル１の位置ずれを防止
しようとすると、ばね付勢手段２４の弾性力をかなり大
きなものとすることが必要となり、このような構成とす
ると、表示パネル１の側面が強い力で押圧されることに
なるので着脱操作が困難となるばかりでなく、ガラス製
である表示パネル１の位置決め片２３に当接する箇所が
破損してしまう恐れがある。また位置決め片２３に当接
する箇所の近傍にのみ局所的に応力が加わることになる
ため、この部分の表示状態が乱れて表示品位の検査に支
障をきたすという問題も発生する。

【００４３】そこで、図３〜図５に示すように、本発明
の電気部品用ソケットにおいては、両プレート１１，１
２の締結時に表示パネル１を位置決め片２３に向けて付
勢する付勢手段２５が設けられている。この第１実施例
においては、付勢手段２５は、表示パネル１側の上プレ
ート１１の下面に固定されて該上プレート１１と表示パ
ネル１との間に介在する弾性押圧部材２６を有してい
る。この弾性押圧部材２６は両プレート１１，１２の締
結による加圧時に表示パネル１を位置決め片２３に向け
て付勢する力を発生するように形成されている。すなわ
ち、弾性押圧部材２６の下面側すなわち表示パネル押圧
面側は断面鋸歯状に形成されており、各鋸歯形状部２７
はその稜線部２７ａに対し非対称な左右側面を有してい
る。一方の側面（図４（ａ）中左側面）２７ｂは押圧す
る表示パネル１の上面に対し鋭角に傾斜するよう、上プ
レート１１の下面に対し鋭角に傾斜して形成されてお
り、他方の側面（図４（ａ）中右側面）２７ｃは上プレ
ート１１の下面に対し略直角に形成されている。したが
って、上下のプレート１１，１２の締結時に弾性押圧部
材２６が矢印Ｖ方向の加圧力を受けると弾性押圧部材２
６の各鋸歯形状部２７は、図４（ｂ）に示すように、そ
の先端２７ａが上プレート１１の下面に対し略直角な側
面２７ｂの側に変位するように圧縮変形される。したが
って、表示プレート１は弾性押圧部材２６により図４
（ｂ）中矢印Ｈの方向に付勢されることとなる。

【００４４】図５に示すように、この実施例では、２つ
の弾性押圧部材２６が表示パネル１の基板２の二辺（電
極部が配列されている二辺）に沿って該基板２の背面
（上面）であって、且つ表示範囲外となる周辺部を押圧
し得る位置にそれぞれ配置されている。各弾性押圧部材
２６における鋸歯形状部２７は各々の稜線部２７ａと直
角に交わる法線が表示パネル１の位置決め方向（図５中
矢印Ｐ方向）と平行をなすように配列されている。図５
における弾性押圧部材２６の鋸歯形状部２７の稜線部２
７ａの上側に位置する側面２７ｂは図４における図中左
側の側面２７ｂに該当する。したがって、図４および図
５からわかるように、弾性押圧部材２６が上下のプレー
ト１１，１２の締結力によって加圧されると、表示パネ
ル１は下プレート１２上の基準位置すなわち３つの位置
決め片２３と当接する箇所に向けて付勢され、３つの位
置決め片２３に押しつけられる。

【００４５】図４からわかるように、弾性押圧部材２６
は締結力により圧縮されつつ鋸歯形状部２７の稜線部２
７ａを変位させるので、上下のプレート１１，１２の締
結が進むほど表示プレート１を下プレート１２上の基準
位置に向けて付勢す力が増大する。すなわち、弾性押圧
部材２６は締結力に応じた力で表示パネル１を下プレー
ト１２上の３つの位置決め片２３に押しつけるので、上
下のプレート１１，１２による表示パネル１の締結時に
表示パネル１の横ずれを効果的に防止することができ
る。また、表示パネル１の表示範囲外を押圧することに
なるので、表示パネルを検査する際に、表示品位の低下
を招くおそれもない。

【００４６】図１に示すように、第１実施例において
は、上下のプレート１１，１２を締結するための加圧版
１６は弾性与圧板１８と共に上プレート１１に対しその
長辺と平行な方向（図１中矢印Ｒ方向）に移動し得るよ
うに構成されているが、弾性押圧部材２６により、表示
パネル１を下プレート１２上の基準位置に向かう方向
（すなわちＲ方向ではなくＰ方向）に付勢することがで
きるのである。

【００４７】図７は本発明が適用される電気部品用ソケ
ットにおける締結機構の変形例を示したものであり、加
圧板１６が斜め方向に移動する点を除いては、図１に示
した締結機構と同様なものである。図７に示すように、
加圧板１６および弾性与圧板１８は、表示パネル１が下
プレート１２上の基準位置に向かう方向と平行若しくは
略平行な方向に移動し得るように形成すれば、表示パネ
ル１の横ずれをより効果的に防止することができる。

【００４８】なお、弾性押圧部材２６は締結時の圧縮変
形により表示パネル１を上述した位置決め方向に付勢し
得るものであれば、いかなる断面形状のものであっても
よい。

【００４９】図８は本発明の第２実施例を示したもので
ある。この第２実施例においては、締結時に表示パネル
１を下プレート１上の基準位置に向けて付勢するための
付勢手段２５は、基端部側が上プレート１１に固定され
た板ばね２８と、該板ばね２８の先端部下面に取り付け
られて該板ばね２８と表示パネル１との間に介在する弾
性押圧部材２６とを有し、板ばね２８は、上下のプレー
ト１１，１２の締結時にその締結力を受けて変位するこ
とにより、表示パネル１が位置決め片２３に向かう方向
と同方向に弾性押圧部材２６を変位させるように形成さ
れている。すなわち、この第２実施例では、板ばね２８
の先端部側はその近傍で略Ｕ字状に折り返されており、
且つ、先端部の下面側に固設された弾性押圧部材２６の
押圧面（下面）が表示パネル１の背面（上面）に対して
鋭角に傾斜するように上プレート１１にねじ２９で取り
付けられている。

【００５０】したがって、この第２実施例の場合、上下
のプレート１１，１２の締結時に弾性押圧部材２６が表
示パネル１の上面に当接した後、板ばね２８が加圧され
てたわみ変位をするので、板ばね２８の先端部に取り付
けられている弾性押圧部材２６が板ばね２８の先端部と
一緒に変位することにより、表示パネル１を位置決め片
２３に向かう方向に付勢することができる。したがっ
て、この実施例の場合、表示パネル１が位置決め片２３
に向かう方向に対し、板ばね２８の折り曲げ基準線（図
８の紙面に垂直な線）がほぼ直交するように板ばね２８
を配置形成することが好ましい。

【００５１】上述したように、この第２実施例において
は締結時に板ばね２８の先端部を位置決め方向Ｐに変位
させることによって弾性押圧部材２６が表示パネル１１
を位置決め方向Ｐに付勢することとなるので、弾性押圧
部材２６の押圧面（下面）には第１実施例のような鋸歯
状の加工を施す必要がない。したがって第２実施例の弾
性押圧部材２６の押圧面は平坦に形成されている。

【００５２】なお、板ばね２８は締結時のたわみ変位に
より弾性押圧部材２６を上述した位置決め方向に変位さ
せ得るものであれば、いかなる折り曲げ形態であっても
よい。

【００５３】図９から図１３までは本発明の第３実施例
を示すものである。図９はこの第３実施例で用いられる
スライド部材２９を下方より見た底面図である。図１０
（ａ），（ｂ）はそれぞれ第３実施例に係る電気部品用
ソケットの締結開始前および締結時の状態を示す図９中
Ｅ−Ｅ線に沿った断面図である。図１１はスライド部材
用戻しばね機構を示す図９中Ｆ−Ｆ線に沿った断面図で
ある。図１２は図１１に示す戻しばね機構の箇所のスラ
イド部材を外した状態の上プレートの要部底面図であ
る。図１３は戻しばね機構の箇所のスライド部材の斜視
図である。

【００５４】図９〜図１３を参照すると、第３実施例の
電気部品用ソケットにおける付勢手段２５は、上プレー
ト１１の表示パネル１と対向する側の表示パネル１との
間に介在され且つ上プレート１１に対し摺動可能なスラ
イド部材２９と、該スライド部材２９の下面側すなわち
表示パネル側に固定して設けられた弾性押圧部材２６
と、上下のプレート１１，１２のうちの一方（ここでは
下プレート１２）に設けられ、両プレート１１，１２の
締結時にスライド部材２９に当接して表示パネル１が位
置決め片２３に向かう方向（位置決め方向Ｐ）と同方向
に該スライド部材２９を変位させる当接部としての当接
片３０とを有する。スライド部材２９にはガイド穴２９
ａが形成されており、当接片３０にはガイド穴２９ａの
一端に当接可能な傾斜部３０ａが形成されている。

【００５５】スライド部材２９は図９に示す複数個のね
じ３１により上プレート１１の下面に摺動可能に保持さ
れている。各ねじ３１はスライド部材２９に形成された
長穴２９ｂに係合している。

【００５６】上プレート１１にはスライド部材２９を上
記位置決め方向Ｐとは反対方向に付勢する戻しばね機構
３２が設けられている。図１１〜図１３に示すように、
この第３実施例ではスライド部材２９の長穴２９ｂの両
側に切り起こし部２９ｃが形成されており、上プレート
１１の下面に形成された凹所１１ｅにはこの切り起こし
部２９ｃに係接する弓状の戻しばね３２が保持されてい
る。凹所１１ｅには切り起こし部２９ｃを受け入れる凹
溝１１ｆが形成されている。上下のプレート１１，１２
の締結時にスライド部材２９が上記位置決め方向Ｐに移
動させられると、ばね片３２が切り起こし部２９により
撓められて復元力が蓄えられる。したがって、両プレー
ト１１，１２の締結を解除すると、スライド部材２９は
戻しばね３２の復元力によって元の位置まで戻される。

【００５７】上述したように、この第３実施例において
は締結時にスライド部材２９と共に弾性押圧部材２６を
位置決め方向Ｐに変位させることによって弾性押圧部材
２６が表示パネル１１を位置決め方向Ｐに付勢すること
となるので、弾性押圧部材２６の押圧面（下面）には第
１実施例のような鋸歯状の加工を施す必要がない。した
がって第３実施例の弾性押圧部材２６の押圧面は平坦に
形成されている。

【００５８】さらに、この第３実施例の電気部品用ソケ
ットにおいては、第１実施例で用いられているピンガイ
ド板２２が省略されており、下プレート１２に形成され
たピンガイド穴１２ａは上プレート１１に取り付けられ
たガイドピン１９を楽に挿入できるサイズに設定されて
いる。したがって、ガイドピン１９とピンガイド穴１２
ａの内面との間には隙間が生じるが、図１０（ａ），
（ｂ）に示すように、締結開始時に当接片３０の傾斜部
３０ａがスライド板２９のガイド穴２９ａの端縁に当接
すると、スライド部材２９には上記戻しばね３２のばね
力が作用しているので、スライド部材２９と一緒に上プ
レート１１が図１０中右方に変位させられ、ガイドピン
１９がピンガイド穴１２ａの内面に当接される。そして
その後は、スライド部材２９が戻しばね３２に抗して位
置決め方向Ｐに移動させられるので、スライド部材２９
に取り付けられている弾性押圧部材２６により表示パネ
ル１を位置決め方向Ｐに付勢することができる。

【００５９】図１４および図１５は本発明の第４実施例
を示すものである。図１４はこの第４実施例で用いられ
るスライド部材２９を下方より見た底面図である。図１
５（ａ），（ｂ）はそれぞれ第４実施例に係る電気部品
用ソケットの締結開始前および締結時の状態を示す図１
４中Ｇ−Ｇ線に沿った断面図である。

【００６０】この第４実施例においては、スライド部材
２９に爪片２９ｃが下プレート１２に向けて斜めに切り
起こし形成されており、下プレート１２の上面にはこの
爪片２９ｃの先端と当接可能な当接部すなわち係合溝１
２ｃが形成されている。この第４実施例における他の構
成は上記第３実施例と同様である。

【００６１】したがって、この第４実施例の電気部品用
ソケットにおいては、上下のプレート１１，１２の締結
時に弾性押圧部材２６が表示パネル１の背面（上面）に
当接した直後にスライド部材２９の爪片２９ｃの先端が
下プレート１２の係合溝１２ｃに当接し、その後爪片２
９ｃが先端を支点として回動しようとするので、スライ
ド部材２９を図１５中右方に変位させられることとな
る。したがって、弾性押圧部材２６はスライド部材２９
と共に位置決め方向Ｐに変位するので、弾性押圧部材２
６により表示パネル１を位置決め方向Ｐに付勢すること
ができる。

【００６２】以上図示実施例につき説明したが、本発明
は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載した発明の範囲内においてその構成
要素にさらに種々の変更を加えることができる。例えば
第３実施例および第４実施例におけるスライド部材２９
は下プレート１２側に保持させて上プレート側との係合
により位置決め方向に変位するように構成することも可
能である。また、本発明は液晶表示パネル以外の例えば
プラズマ放電パネルや、それら表示パネルと類似の電極
部配列形態を有する他の電気部品の検査用ソケットにも
同様に適用可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、従来電気部品の電極部とソケットのコンタク
ト部材とを圧接させる際に生じていた、該電極部とコン
タクト部材との位置ずれをなくした電気部品用ソケット
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を液晶表示パネル検査用ソケットに適用
した場合の第１実施例を示すソケットの締結解除状態の
平面図である。

【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１に示すソケット
の要部拡大平面図および同（ａ）中Ａ−Ａ線に沿った断
面図である。

【図３】図１中Ｂ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３に示す弾性押圧
部材の作用を説明するための要部拡大断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３に示す弾性押圧
部材と表示パネルと位置決め片との関係を示す透視平面
図および同（ａ）中Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿った弾
性押圧部材の断面図である。

【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３に示すピンガイ
ド板の平面図および正面図である。

【図７】締結機構の変形例を示す図１と類似の平面図で
ある。

【図８】本発明の第２実施例を示す図３と類似の図であ
る。

【図９】本発明の第３実施例に用いられるスライド部材
を下方より見た底面図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）はそれぞれ第３実施例に係る
電気部品用ソケットの締結開始前および締結時の状態を
示す図９中Ｅ−Ｅ線に沿った断面図である。

【図１１】スライド部材用戻しばね機構を示す図９中Ｆ
−Ｆ線に沿った断面図である。

【図１２】図１１に示す戻しばね機構の箇所のスライド
部材を外した状態の上プレートの要部底面図である。

【図１３】戻しばね機構の箇所のスライド部材の斜視図
である。

【図１４】本発明の第４実施例で用いられるスライド部
材を下方より見た底面図である。

【図１５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ第４実施例に係る
電気部品用ソケットの締結開始前および締結時の状態を
示す図１４中Ｇ−Ｇ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１表示パネル（電気部品）１１上プレート１２下プレート１２ａピンガイド穴１３締結手段１４接触子１５支持部材１６加圧板１７係合部材１８弾性与圧板１８ｂ長溝１９ガイドピン２２ピンガイド板２２ｂ弾性ガイド片２３位置決め片２４ばね付勢手段２５付勢手段２６弾性押圧部材２８板ばね２９スライド部材２９ａガイド穴２９ｃ爪片（当接部）３０当接片（当接部）３１ねじ３２戻しばね

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01R 31/00 G01R 1/073 G01R 31/02 G01R 31/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のプレートで電気部品を挟持し、両
プレートを締結する締結手段により一方のプレートに配
設された接触子と前記電気部品の電極部とを所定の接触
圧で接触させる電気部品用ソケットにおいて、両プレー
トの締結時に電気部品の周囲で両プレートを位置決めす
る位置合わせ手段と、一方のプレート上に固定して設け
られて電気部品の側辺に当接可能であって該一方のプレ
ート上における電気部品の位置決めの基準となる位置決
め片と、両プレートの締結時に他方のプレートの側から
電気部品の面に接触し該電気部品を前記位置決め片に向
けて付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする電
気部品用ソケット。
【請求項２】前記付勢手段は、前記電気部品の電極部
に対応する位置に配置されており、この位置において前
記電気部品を前記位置決め片に向けて付勢することを特
徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
【請求項３】前記付勢手段が、前記他方のプレートに
固定されて該プレートと電気部品との間に介在する弾性
押圧部材を有し、該弾性押圧部材は締結による圧縮時に
電気部品を前記位置決め片に向けて付勢する力を発生す
るように形成されていることを特徴とする請求項１記載
の電気部品用ソケット。
【請求項４】前記弾性押圧部材の電気部品側押圧面が
断面鋸歯状に形成されていることを特徴とする請求項３
記載の電気部品用ソケット。
【請求項５】前記付勢手段は、一端が前記他方のプレ
ートに固定された板ばねと、該板ばねに取り付けられて
該板ばねと電気部品との間に介在する弾性押圧部材を有
し、前記板ばねは、締結時の変位により電気部品が前記
位置決め片に向かう方向と同方向に前記弾性押圧部材を
変位させるように形成されていることを特徴とする請求
項１記載の電気部品用ソケット。
【請求項６】前記付勢手段は、前記他方のプレートと
電気部品との間に介在され且つプレートに対し摺動可能
なスライド部材と、該スライド部材の電気部品側に固定
して設けられた弾性押圧部材と、両プレートのうちの一
方に設けられ、両プレートの締結時にスライド部材に当
接して電気部品が前記位置決め片に向かう方向と同方向
に該スライド部材を変位させる当接部とを有することを
特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット。
【請求項７】前記電気部品が液晶表示パネルであり、
前記付勢手段は前記液晶表示パネルの面に接触し、これ
を前記位置決め片に向けて付勢することを特徴とする請
求項１から６までのいずれかに記載の電気部品用ソケッ
ト。
【請求項８】前記付勢手段が接触する位置が、前記液
晶表示パネルの表示範囲外とされていることを特徴とす
る請求項７に記載の電気部品用ソケット。