JP3418916B2 - ステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築現場、駐車場
の床板や階段の踏み板などに用いられる縞鋼板、特に、
ステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法に関する。
の床板や階段の踏み板などに用いられる縞鋼板、特に、
ステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】縞鋼板は表面に一定のピッチで連続また
は不連続に突起が形成された鋼板であり、縞目付ロール
を用いて熱間圧延することにより製造されている。普通
鋼とステンレス鋼の2種類あるが、いずれも、主として
滑り止め用として建築現場、駐車場の床板や階段の踏み
板などに用いられるので、少なくとも1mm以上の縞高さ
が要求されている。
は不連続に突起が形成された鋼板であり、縞目付ロール
を用いて熱間圧延することにより製造されている。普通
鋼とステンレス鋼の2種類あるが、いずれも、主として
滑り止め用として建築現場、駐車場の床板や階段の踏み
板などに用いられるので、少なくとも1mm以上の縞高さ
が要求されている。
【０００３】しかし、ステンレス鋼を用いた縞鋼板で
は、その変形抵抗が大きいために普通鋼並みの縞高さを
得ることが難しく、0.3mm前後の縞高さしか得られない
のが実情である。
は、その変形抵抗が大きいために普通鋼並みの縞高さを
得ることが難しく、0.3mm前後の縞高さしか得られない
のが実情である。
【０００４】普通鋼やステンレス鋼を用いた縞鋼板の縞
高さを高くする方法として、特開平8-164401号公報に
は、縞目付ロールで熱間圧延するときの圧下率や圧延荷
重を高くしたり、板厚を厚くする方法が開示されてい
る。
高さを高くする方法として、特開平8-164401号公報に
は、縞目付ロールで熱間圧延するときの圧下率や圧延荷
重を高くしたり、板厚を厚くする方法が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱間圧
延時の圧下率や圧延荷重を高くするとロールのたわみが
大きくなり、縞鋼板の板形状が悪化するという問題が生
じる。また、板厚を厚くすることは板厚の指定されてい
る縞鋼板には適用できない。
延時の圧下率や圧延荷重を高くするとロールのたわみが
大きくなり、縞鋼板の板形状が悪化するという問題が生
じる。また、板厚を厚くすることは板厚の指定されてい
る縞鋼板には適用できない。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、板形状を悪化させることなく縞高さを
高くできるステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
なされたもので、板形状を悪化させることなく縞高さを
高くできるステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、熱間圧延に
よりステンレス鋼を用いた縞鋼板を製造するに際し、90
0〜1150℃の温度範囲で仕上圧延を終了させ、かつ縞目
付ロールによる圧延を100/sec以下の歪速度で行うステ
ンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法により解決される。
よりステンレス鋼を用いた縞鋼板を製造するに際し、90
0〜1150℃の温度範囲で仕上圧延を終了させ、かつ縞目
付ロールによる圧延を100/sec以下の歪速度で行うステ
ンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法により解決される。
【０００８】本発明者等がステンレス鋼を用いた縞鋼板
の縞高さについて検討したところ、900℃以上で仕上圧
延を終了させ、かつ、図1に示すように縞目付ロールに
よる圧延時の歪速度を100/sec以下にすれば、0.5mm以上
の縞高さが得られることが明らかになった。これは、90
0℃以上の温度で歪速度を100/sec以下にすることによ
り、縞目付ロールによる高温での加工時間を確保できる
ようになり、被圧延鋼材の塑性流動が容易となったため
と考えられる。また、仕上圧延を1150℃を超える温度で
終了させると、表面性状が著しく劣化するので、1150℃
以下で仕上圧延を終了させる必要がある。
の縞高さについて検討したところ、900℃以上で仕上圧
延を終了させ、かつ、図1に示すように縞目付ロールに
よる圧延時の歪速度を100/sec以下にすれば、0.5mm以上
の縞高さが得られることが明らかになった。これは、90
0℃以上の温度で歪速度を100/sec以下にすることによ
り、縞目付ロールによる高温での加工時間を確保できる
ようになり、被圧延鋼材の塑性流動が容易となったため
と考えられる。また、仕上圧延を1150℃を超える温度で
終了させると、表面性状が著しく劣化するので、1150℃
以下で仕上圧延を終了させる必要がある。
【０００９】本発明法では歪速度を遅くして圧延するだ
けなので、板形状が悪化することはない。
けなので、板形状が悪化することはない。
【００１０】1000〜1150℃の温度範囲で仕上圧延を終了
させたり、仕上圧延前の被圧延鋼材を加熱してその温度
を30〜100℃上昇させると、板厚の薄い縞鋼板や合金成
分量の多い縞鋼板に対しても、より確実に縞高さを0.5m
m以上にできる。仕上圧延前に被圧延鋼材を加熱するに
は、例えば仕上圧延機入り側に誘導加熱装置を設けて行
うことができるが、そのとき100℃を超えて加熱すると
仕上圧延終了温度が1150℃を超える場合がおき、上記し
たように表面性状が劣化する。
させたり、仕上圧延前の被圧延鋼材を加熱してその温度
を30〜100℃上昇させると、板厚の薄い縞鋼板や合金成
分量の多い縞鋼板に対しても、より確実に縞高さを0.5m
m以上にできる。仕上圧延前に被圧延鋼材を加熱するに
は、例えば仕上圧延機入り側に誘導加熱装置を設けて行
うことができるが、そのとき100℃を超えて加熱すると
仕上圧延終了温度が1150℃を超える場合がおき、上記し
たように表面性状が劣化する。
【００１１】なお、加熱温度や巻取温度などの本発明で
規定してない熱延条件は、通常のステンレス鋼板製造時
の条件と同様でよい。
規定してない熱延条件は、通常のステンレス鋼板製造時
の条件と同様でよい。
【００１２】
【実施例】ステンレス鋼SUS304の成分を有するスラブを
1250℃に加熱し、粗圧延後、表1に示す熱延条件で仕上
圧延を行い、幅920mmで、表1に示すような種々の板厚の
鋼板1〜11を作製した。このとき、仕上圧延は、7スタン
ドのタンデム圧延機を用い、7番目のスタンドに縞目付
ロールを設置して行い、圧延後は650℃で巻取った。ま
た、一部の鋼板に対しては、仕上圧延機入り側に設けた
誘導加熱装置で粗バーの温度が30〜100℃上昇するよう
に加熱した。そして、巻取り後の縞高さを測定した。
1250℃に加熱し、粗圧延後、表1に示す熱延条件で仕上
圧延を行い、幅920mmで、表1に示すような種々の板厚の
鋼板1〜11を作製した。このとき、仕上圧延は、7スタン
ドのタンデム圧延機を用い、7番目のスタンドに縞目付
ロールを設置して行い、圧延後は650℃で巻取った。ま
た、一部の鋼板に対しては、仕上圧延機入り側に設けた
誘導加熱装置で粗バーの温度が30〜100℃上昇するよう
に加熱した。そして、巻取り後の縞高さを測定した。
【００１３】結果を表１に示す。本発明法で圧延された
縞鋼板1〜6は、いずれも0.5mm以上の縞高さが得られ
る。また、粗バー加熱を行った縞鋼板6は、粗バー加熱
を行わない場合に比べ、より高い縞高さが得られる。
縞鋼板1〜6は、いずれも0.5mm以上の縞高さが得られ
る。また、粗バー加熱を行った縞鋼板6は、粗バー加熱
を行わない場合に比べ、より高い縞高さが得られる。
【００１４】一方、本発明外の比較例の縞鋼板7〜11で
は、0.3mm前後の縞高さしか得られない。
は、0.3mm前後の縞高さしか得られない。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、板形状を悪化させることなく縞高さを高くで
きるステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法を提供でき
る。
いるので、板形状を悪化させることなく縞高さを高くで
きるステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法を提供でき
る。
【図１】ステンレス鋼を用いた縞鋼板の縞高さと歪速度
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−57701（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−210807（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−3901（ＪＰ，Ａ)
特開2000−61524（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−310122（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 3/02
C21D 9/46
Claims (3)
- 【請求項1】 熱間圧延によりステンレス鋼を用いた縞
鋼板を製造するに際し、900〜1150℃の温度範囲で仕上
圧延を終了させ、かつ縞目付ロールによる圧延を100/se
c以下の歪速度で行うステンレス鋼を用いた縞鋼板の製
造方法。 - 【請求項2】 1000〜1150℃の温度範囲で仕上圧延を終
了させる請求項1に記載のステンレス鋼を用いた縞鋼板
の製造方法。 - 【請求項3】 仕上圧延前の被圧延鋼材を加熱してその
温度を30〜100℃上昇させる請求項1または請求項2に記
載のステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05965999A JP3418916B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | ステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05965999A JP3418916B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | ステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254711A JP2000254711A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3418916B2 true JP3418916B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=13119560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05965999A Expired - Fee Related JP3418916B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | ステンレス鋼を用いた縞鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418916B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603901A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Nippon Steel Corp | 角突起模様を有する球状黒鉛鋳鉄板とその製造方法 |
| JPS6257701A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス縞鋼板の製造方法 |
| JP2898104B2 (ja) * | 1990-12-10 | 1999-05-31 | 川崎製鉄株式会社 | 縞鋼板及びその製造方法 |
| JP3493722B2 (ja) * | 1994-05-13 | 2004-02-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 張り出し成形性に優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JP3380472B2 (ja) * | 1998-08-21 | 2003-02-24 | 川崎製鉄株式会社 | フェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP05965999A patent/JP3418916B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000254711A (ja) | 2000-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |