JP3418116B2 - 粉体搬送装置 - Google Patents
粉体搬送装置Info
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- JP3418116B2 JP3418116B2 JP04721398A JP4721398A JP3418116B2 JP 3418116 B2 JP3418116 B2 JP 3418116B2 JP 04721398 A JP04721398 A JP 04721398A JP 4721398 A JP4721398 A JP 4721398A JP 3418116 B2 JP3418116 B2 JP 3418116B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動速度、移動
量、粉体の帯電量が制御でき、粉体を安定して搬送させ
るための進行波電界を利用した粉体搬送装置に関するも
のであり、好適には小型、軽量の印字装置用の顕像剤粉
等を粉体貯蔵位置より画像印字領域まで搬送させるため
の粉体搬送装置の技術分野に属する。
量、粉体の帯電量が制御でき、粉体を安定して搬送させ
るための進行波電界を利用した粉体搬送装置に関するも
のであり、好適には小型、軽量の印字装置用の顕像剤粉
等を粉体貯蔵位置より画像印字領域まで搬送させるため
の粉体搬送装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、印字装置用の顕像剤等の粉体
を搬送する装置として、進行波電界を利用する装置が公
知であり、特公平６−５３９６号公報がある。
を搬送する装置として、進行波電界を利用する装置が公
知であり、特公平６−５３９６号公報がある。
【０００３】図１２は、同公報に開示された第４図であ
り、技術内容について以下に説明する。なお図中の番号
は同公報で使用されている番号をそのまま使用して説明
することにする。
り、技術内容について以下に説明する。なお図中の番号
は同公報で使用されている番号をそのまま使用して説明
することにする。
【０００４】まず、記録電極１１の下方には開口部２８
および傾斜底面２９を有した容器３０が設けられ、この
容器３０の内部にはトナー２６、・・・、記録電極１１
の先端に所定の間隙を介して対向する状態に固定された
現像剤担持体としての担持板３０およびトナー２６、・
・・を攪拌する攪拌子３２が配置されている。
および傾斜底面２９を有した容器３０が設けられ、この
容器３０の内部にはトナー２６、・・・、記録電極１１
の先端に所定の間隙を介して対向する状態に固定された
現像剤担持体としての担持板３０およびトナー２６、・
・・を攪拌する攪拌子３２が配置されている。
【０００５】上記担持体３１は対向部としての水平板部
３３の両側から下方へ長板部３５と、短板部３４を延出
した形状の絶縁体よりなり、上記傾斜板底面２９の傾斜
下端側に長板部３５の下端がトナー２６、・・・中に浸
漬する状態で、その傾斜上端側に短板部３４の下端がト
ナー２６、・・・中に浸漬しない状態でそれぞれ位置さ
れている。
３３の両側から下方へ長板部３５と、短板部３４を延出
した形状の絶縁体よりなり、上記傾斜板底面２９の傾斜
下端側に長板部３５の下端がトナー２６、・・・中に浸
漬する状態で、その傾斜上端側に短板部３４の下端がト
ナー２６、・・・中に浸漬しない状態でそれぞれ位置さ
れている。
【０００６】また、担持板３１の表面には線状電極３６
1〜３６nが幅方向に向かって、かつ互いに平行に設けら
れている。これら線状電極３６1〜３６nには交流電源に
よって互いに位相の異なる三相以上の交流電圧が印加さ
れるようになっている。そして、交流電圧が印加される
と、担持板３１の表面には長板部３５から水平板部３
３、短板部３４へと進行する進行波型の交流電界が発生
するようになっている。
1〜３６nが幅方向に向かって、かつ互いに平行に設けら
れている。これら線状電極３６1〜３６nには交流電源に
よって互いに位相の異なる三相以上の交流電圧が印加さ
れるようになっている。そして、交流電圧が印加される
と、担持板３１の表面には長板部３５から水平板部３
３、短板部３４へと進行する進行波型の交流電界が発生
するようになっている。
【０００７】しかして、担持板４１の長板部３５の下端
側表面には常にトナー２６、・・・が存在しており、こ
のトナー２６、・・・は担持板３１の表面との摩擦によ
って負に帯電している。そして、電極３６1〜３６nに電
圧が印加され、進行波型の交流電界を生ぜしめられる
と、トナー２６、・・・が線状電極３６1〜３６n間で振
動、浮遊かつスモーク化しつつ担持板３１の長板部３５
傾斜面を上方に向けて搬送され、水平板部３３の現像領
域に到達し、開口部２８を介して記録体１５に供給され
て静電潜像の現像が行われる。現像に寄与しないトナー
２６、・・・はさらに現像され短板部３４において下方
に落下し、容器３０の傾斜底面に沿って重力の作用で滑
降して、担持板３１の長板部３５下流側へ戻る。このよ
うにして、現像剤が記録紙との対向位置まで搬送され、
記録電極により、記録紙１５上に顕像が形成される。
側表面には常にトナー２６、・・・が存在しており、こ
のトナー２６、・・・は担持板３１の表面との摩擦によ
って負に帯電している。そして、電極３６1〜３６nに電
圧が印加され、進行波型の交流電界を生ぜしめられる
と、トナー２６、・・・が線状電極３６1〜３６n間で振
動、浮遊かつスモーク化しつつ担持板３１の長板部３５
傾斜面を上方に向けて搬送され、水平板部３３の現像領
域に到達し、開口部２８を介して記録体１５に供給され
て静電潜像の現像が行われる。現像に寄与しないトナー
２６、・・・はさらに現像され短板部３４において下方
に落下し、容器３０の傾斜底面に沿って重力の作用で滑
降して、担持板３１の長板部３５下流側へ戻る。このよ
うにして、現像剤が記録紙との対向位置まで搬送され、
記録電極により、記録紙１５上に顕像が形成される。
【０００８】次に、粉体搬送装置部分についての詳細な
説明を図１３、１４を用いて以下に説明すると、図１３
は、従来技術の粉体搬送装置の概略図であり、粉体搬送
装置１は搬送基板２上に搬送電極３を有し、これに電圧
印加手段９が接続されている。搬送電極３は互いに絶縁
された複数の線状電極であり、搬送基板２上で並設され
ており、並設間隔は例えば１０本／ｍｍであり、銅薄膜
のエッチングなどによって生成されている。またこの搬
送電極３には電圧印加手段９が接続され、搬送するため
の電圧即ち搬送電圧を印加して進行波電界を形成させ
る。
説明を図１３、１４を用いて以下に説明すると、図１３
は、従来技術の粉体搬送装置の概略図であり、粉体搬送
装置１は搬送基板２上に搬送電極３を有し、これに電圧
印加手段９が接続されている。搬送電極３は互いに絶縁
された複数の線状電極であり、搬送基板２上で並設され
ており、並設間隔は例えば１０本／ｍｍであり、銅薄膜
のエッチングなどによって生成されている。またこの搬
送電極３には電圧印加手段９が接続され、搬送するため
の電圧即ち搬送電圧を印加して進行波電界を形成させ
る。
【０００９】電圧印加手段９が搬送電極３に印加する電
圧は、例えば三相の交番矩形波であり、隣接する搬送電
極３に１２０°の位相差を有する交番矩形電圧を印加す
る。印加電圧は１００Ｖ程度であり、交番電圧の周期は
約１ｋＨｚである。
圧は、例えば三相の交番矩形波であり、隣接する搬送電
極３に１２０°の位相差を有する交番矩形電圧を印加す
る。印加電圧は１００Ｖ程度であり、交番電圧の周期は
約１ｋＨｚである。
【００１０】これら構成によって粉体を搬送する原理を
図１４（Ａ）、（Ｂ）を基に以下に説明すれば、図１４
（Ａ）は従来の実施形態を上方より見た場合の図であ
り、搬送される粉体として正極性の荷電粒子４が電極３
Ａ上に乗った状態を示している。
図１４（Ａ）、（Ｂ）を基に以下に説明すれば、図１４
（Ａ）は従来の実施形態を上方より見た場合の図であ
り、搬送される粉体として正極性の荷電粒子４が電極３
Ａ上に乗った状態を示している。
【００１１】ここで、電極３Ｂに−１００Ｖ、他の電極
に０Ｖを印加すると、粉体搬送装置１には図中の矢印で
示した方向に電界１６が生じ、正の荷電粒子４には電界
の向きの力が付勢され、荷電粒子４は電極３Ｂ上へ移動
する。
に０Ｖを印加すると、粉体搬送装置１には図中の矢印で
示した方向に電界１６が生じ、正の荷電粒子４には電界
の向きの力が付勢され、荷電粒子４は電極３Ｂ上へ移動
する。
【００１２】次いで、荷電粒子４が電極３Ｂ上に移動し
た後、図１４（Ｂ）に示しているように、電極３Ｃに−
１００Ｖ、他の電極に０Ｖを印加すると、上記作用と同
様にして荷電粒子４が電極３Ｃ上に飛翔させられる。以
降これを繰り返すことで、荷電粒子４を一定方向へ搬送
することが可能となる。
た後、図１４（Ｂ）に示しているように、電極３Ｃに−
１００Ｖ、他の電極に０Ｖを印加すると、上記作用と同
様にして荷電粒子４が電極３Ｃ上に飛翔させられる。以
降これを繰り返すことで、荷電粒子４を一定方向へ搬送
することが可能となる。
【００１３】また図１５は、従来の粉体搬送装置の要部
拡大図であり、荷電粒子４が搬送基板２上に配設された
搬送電極３の上部エッジ部分８に接しており、分極電荷
１８により電界（の向き）１６が作用していることを表
す。
拡大図であり、荷電粒子４が搬送基板２上に配設された
搬送電極３の上部エッジ部分８に接しており、分極電荷
１８により電界（の向き）１６が作用していることを表
す。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述の特公平６−５３
９６号公報に記載の技術内容によれば、現像剤を電界に
よってスモーク状とすることにより、記録電極と現像剤
担持表面との間隙を大きく設定した場合でも、低い記録
電圧で高品質な可視像を得られることができ、また進行
波電界による顕像剤の搬送を実現できるので、担持体３
１として回転体駆動装置を使用する必要がなくなるた
め、装置の簡素化、小型化が可能になるという点で有効
なものである。
９６号公報に記載の技術内容によれば、現像剤を電界に
よってスモーク状とすることにより、記録電極と現像剤
担持表面との間隙を大きく設定した場合でも、低い記録
電圧で高品質な可視像を得られることができ、また進行
波電界による顕像剤の搬送を実現できるので、担持体３
１として回転体駆動装置を使用する必要がなくなるた
め、装置の簡素化、小型化が可能になるという点で有効
なものである。
【００１５】しかしながら、従来の粉体搬送装置におい
ては、粉体の搬送性に問題があり、例えば荷電粒子４が
搬送電極３に固着し、粉体の搬送が止まってしまうとい
う問題点があった。例えば、荷電粒子が一旦搬送電極３
上に固着すると、次に搬送されてきた荷電粒子４は固着
粒子の上に乗ることとなり、トナー粒径だけ搬送電極３
から離間させられ、搬送電界の作用を受け難くなり、結
果として固着粒子が多くなってしまうという悪循環が発
生してしまう。
ては、粉体の搬送性に問題があり、例えば荷電粒子４が
搬送電極３に固着し、粉体の搬送が止まってしまうとい
う問題点があった。例えば、荷電粒子が一旦搬送電極３
上に固着すると、次に搬送されてきた荷電粒子４は固着
粒子の上に乗ることとなり、トナー粒径だけ搬送電極３
から離間させられ、搬送電界の作用を受け難くなり、結
果として固着粒子が多くなってしまうという悪循環が発
生してしまう。
【００１６】従って、固着は荷電粒子にかかる鏡像力と
ファン・デル・ワールス力、及び重力等の搬送移動を阻
止する方向の合力が、電界による飛翔力を上回った時に
発生するので、これらの阻止力を減少させる必要があ
る。
ファン・デル・ワールス力、及び重力等の搬送移動を阻
止する方向の合力が、電界による飛翔力を上回った時に
発生するので、これらの阻止力を減少させる必要があ
る。
【００１７】詳細に説明すれば、搬送電極間に電界が発
生したとき、導体である電極３上の荷電粒子４は、電界
による力が鏡像力とファン・デル・ワールス力と重力の
合力より強くなったとき電極を離れる。ここで図１１
（Ａ）に示すように、Ｑを荷電粒子の電荷、Ｅを荷電粒
子にかかる電界、ε0を空気中の誘電率、ｄを荷電粒子
の直径、Ｆｖをファン・デル・ワールス力、ρを粒子の
密度、θを電極表面の水平方向からの角度とすると、こ
のときの条件はＱＥ＞1/(4・π・ε0)・(Ｑ/ｄ)2＋Ｆｖ＋
(1/6)・π・ρ・ｄ3・ｇ・cosθと表され、上式の右辺が大き
いと粒子は飛翔せずに電極へ固着する。
生したとき、導体である電極３上の荷電粒子４は、電界
による力が鏡像力とファン・デル・ワールス力と重力の
合力より強くなったとき電極を離れる。ここで図１１
（Ａ）に示すように、Ｑを荷電粒子の電荷、Ｅを荷電粒
子にかかる電界、ε0を空気中の誘電率、ｄを荷電粒子
の直径、Ｆｖをファン・デル・ワールス力、ρを粒子の
密度、θを電極表面の水平方向からの角度とすると、こ
のときの条件はＱＥ＞1/(4・π・ε0)・(Ｑ/ｄ)2＋Ｆｖ＋
(1/6)・π・ρ・ｄ3・ｇ・cosθと表され、上式の右辺が大き
いと粒子は飛翔せずに電極へ固着する。
【００１８】また図１６（Ａ）は、搬送装置１に搬送電
圧を印加した場合の、搬送装置上の等電位面１７を表し
たものであり、図１６（Ａ）のように搬送電圧が印加さ
れると、電極の搬送に関する面７上の進行方向側部分に
乗っている荷電粒子４Ａは、進行方向斜め上方方向の電
界により、図中矢印１９Ａの方向へ飛翔する。
圧を印加した場合の、搬送装置上の等電位面１７を表し
たものであり、図１６（Ａ）のように搬送電圧が印加さ
れると、電極の搬送に関する面７上の進行方向側部分に
乗っている荷電粒子４Ａは、進行方向斜め上方方向の電
界により、図中矢印１９Ａの方向へ飛翔する。
【００１９】荷電粒子４Ａは、自身の慣性力及び空気抵
抗により、点線のような飛跡をたどって搬送電極３Ｂに
吸引され、進行方向に搬送されることとなる。しかし電
極の搬送に関する面７上の進行方向と逆側部分に乗って
いる荷電粒子４Ｂは直上方向の電界が作用するので、矢
印１９Ｂ方向に飛翔する。
抗により、点線のような飛跡をたどって搬送電極３Ｂに
吸引され、進行方向に搬送されることとなる。しかし電
極の搬送に関する面７上の進行方向と逆側部分に乗って
いる荷電粒子４Ｂは直上方向の電界が作用するので、矢
印１９Ｂ方向に飛翔する。
【００２０】このとき、荷電粒子４Ｂは荷電粒子４を排
除する電圧が印加されている搬送電極３Ａの上に行くの
で落下に時間を要する。従って、進行方向の電極３Ｂ上
へ移動する前に電極に印加される電圧パターンが図１６
（Ｂ）のように変更されてしまう。これにより、荷電粒
子４Ｂが電極３Ｃに吸引され、進行方向とは逆方向に搬
送されてしまう。またこの現象は、搬送効率を低下され
るだけでなく荷電粒子４の飛散も招来させることとな
る。
除する電圧が印加されている搬送電極３Ａの上に行くの
で落下に時間を要する。従って、進行方向の電極３Ｂ上
へ移動する前に電極に印加される電圧パターンが図１６
（Ｂ）のように変更されてしまう。これにより、荷電粒
子４Ｂが電極３Ｃに吸引され、進行方向とは逆方向に搬
送されてしまう。またこの現象は、搬送効率を低下され
るだけでなく荷電粒子４の飛散も招来させることとな
る。
【００２１】また、これらの問題点を解決するために、
搬送電極の形状を複雑なものした場合、従来の光エッチ
ング法では製造が難しく、製造コストの上昇を招くこと
にもなる。
搬送電極の形状を複雑なものした場合、従来の光エッチ
ング法では製造が難しく、製造コストの上昇を招くこと
にもなる。
【００２２】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、荷電粒子にかかる鏡
像力を低減させ、搬送力を向上させた粉体搬送装置を提
供することを目的とする。また本発明は、進行方向とは
逆方向に移動する荷電粒子を減少させることのできる粉
体搬送装置を提供することを目的とする。さらに本発明
は、製造コストが低く、搬送能力の高い粉体搬送装置を
提供することを目的とする。
であり、その目的とするところは、荷電粒子にかかる鏡
像力を低減させ、搬送力を向上させた粉体搬送装置を提
供することを目的とする。また本発明は、進行方向とは
逆方向に移動する荷電粒子を減少させることのできる粉
体搬送装置を提供することを目的とする。さらに本発明
は、製造コストが低く、搬送能力の高い粉体搬送装置を
提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁材料から
なる基板と、該基板上で各々が誘電体により被覆され且
つ所定の間隔で互いに絶縁して並設された複数の搬送電
極と、該搬送電極に対し粉体を搬送するための搬送信号
を付与するための信号付与手段を備えた粉体搬送装置に
おいて、上記搬送電極の電極面は、搬送する粉体の進行
方向に対し所定の角度を成して凸設された凸設部からな
り、該凸設部間が滑らかな凹凸部を成すよう上記各搬送
電極の形成面を上記誘電体で被覆することを特徴とする
粉体搬送装置である。また上記誘電体は、比誘電率が２
のポリテトラフルオロエチレンからなるようにしてもよ
い。
なる基板と、該基板上で各々が誘電体により被覆され且
つ所定の間隔で互いに絶縁して並設された複数の搬送電
極と、該搬送電極に対し粉体を搬送するための搬送信号
を付与するための信号付与手段を備えた粉体搬送装置に
おいて、上記搬送電極の電極面は、搬送する粉体の進行
方向に対し所定の角度を成して凸設された凸設部からな
り、該凸設部間が滑らかな凹凸部を成すよう上記各搬送
電極の形成面を上記誘電体で被覆することを特徴とする
粉体搬送装置である。また上記誘電体は、比誘電率が２
のポリテトラフルオロエチレンからなるようにしてもよ
い。
【００２４】このように構成することで、荷電粒子に作
用する鏡像力を低減させることができ、粉体の搬送性を
大幅に向上させることができる。なお被覆誘電体の比誘
電率によって鏡像力が変化するので、被覆誘電体を選択
することで粉体の飛翔性を調整でき、設計自由度が高く
なる。
用する鏡像力を低減させることができ、粉体の搬送性を
大幅に向上させることができる。なお被覆誘電体の比誘
電率によって鏡像力が変化するので、被覆誘電体を選択
することで粉体の飛翔性を調整でき、設計自由度が高く
なる。
【００２５】また、斜面上にある荷電粒子は搬送方向に
付勢されることとなり、進行方向とは逆方向に移動する
荷電粒子を減少させることができ、粉体の搬送性を更に
向上させることができる。さらに被覆誘電体として、比
誘電率が２であるポリテトラフルオロエチレン等を用い
れば、鏡像力は導電体の１／３程度までに低下し、飛翔
性が著しく向上できる。
付勢されることとなり、進行方向とは逆方向に移動する
荷電粒子を減少させることができ、粉体の搬送性を更に
向上させることができる。さらに被覆誘電体として、比
誘電率が２であるポリテトラフルオロエチレン等を用い
れば、鏡像力は導電体の１／３程度までに低下し、飛翔
性が著しく向上できる。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【発明の実施の形態】（本発明の第１の実施形態）図１
は本発明の第１の実施形態を示す該略図であり、１は粉
体搬送装置、２は搬送基板、３は搬送電極、４は搬送さ
れる荷電粒子、９は電圧印加手段である。
は本発明の第１の実施形態を示す該略図であり、１は粉
体搬送装置、２は搬送基板、３は搬送電極、４は搬送さ
れる荷電粒子、９は電圧印加手段である。
【００３１】図２は、本実施形態の断面図を表してお
り、搬送電極３は電極の搬送に関する面７が進行方向に
向かった斜面を形成するように構成され、搬送装置１の
表面は被覆誘電体５で覆われている。
り、搬送電極３は電極の搬送に関する面７が進行方向に
向かった斜面を形成するように構成され、搬送装置１の
表面は被覆誘電体５で覆われている。
【００３２】このように搬送電極３上に被覆誘電体５を
被せると、荷電粒子４にかかる鏡像力が低減するので、
粉体の搬送性が向上する。即ち、搬送電極３上に誘電率
εrの被覆誘電体５を被せた場合に荷電粒子４にかかる
鏡像力は、図１１（Ｂ）に示す如く、 1/(4・π・ε0)・(εr-ε0)/(εr+ε0)・(Ｑ/ｄ)2 となる。
被せると、荷電粒子４にかかる鏡像力が低減するので、
粉体の搬送性が向上する。即ち、搬送電極３上に誘電率
εrの被覆誘電体５を被せた場合に荷電粒子４にかかる
鏡像力は、図１１（Ｂ）に示す如く、 1/(4・π・ε0)・(εr-ε0)/(εr+ε0)・(Ｑ/ｄ)2 となる。
【００３３】通常これらの基板に用いられる誘電体とし
てはポリイミド等が挙げられるが、ポリイミドは比誘電
率が３．５程度であり、鏡像力は導体上の６０％程度ま
でしか低下しない。ここで、例えば被覆誘電体として、
比誘電率が２であるポリテトラフルオロエチレン等を用
いれば、鏡像力は導電体の１／３程度までに低下し、飛
翔性が著しく向上できる。
てはポリイミド等が挙げられるが、ポリイミドは比誘電
率が３．５程度であり、鏡像力は導体上の６０％程度ま
でしか低下しない。ここで、例えば被覆誘電体として、
比誘電率が２であるポリテトラフルオロエチレン等を用
いれば、鏡像力は導電体の１／３程度までに低下し、飛
翔性が著しく向上できる。
【００３４】
【００３５】また、搬送電極３の材質として銅を用い、
電圧印加手段から印加する印加電圧は２００Ｖ、搬送電
極３の形状として高さ１０μｍ、電極間隔９０μｍ、電
極幅３０μｍ、周期１２０μｍの条件で粉体搬送を試み
たところ、良好なレベルで粉体搬送可能なことが確認で
きた。但し、本発明がそれら数値条件のみに限定される
ものではないことは勿論である。
電圧印加手段から印加する印加電圧は２００Ｖ、搬送電
極３の形状として高さ１０μｍ、電極間隔９０μｍ、電
極幅３０μｍ、周期１２０μｍの条件で粉体搬送を試み
たところ、良好なレベルで粉体搬送可能なことが確認で
きた。但し、本発明がそれら数値条件のみに限定される
ものではないことは勿論である。
【００３６】さらに、図１０は本実施形態での搬送装置
１に搬送電圧を印加した場合の搬送装置１上の等電位面
１７を表したものであり、搬送電極の形状を粉体の進行
方向に対し角度を有するように設置すること又は電極面
が粉体の進行方向に向く角度とすることで、斜面上にあ
る荷電粒子４は進行方向に対して付勢され、図中の矢印
１９Ｃの方向に飛翔することとなり、進行方向とは逆方
向に移動する荷電粒子４を減少させ、搬送性を向上させ
ることができる。なお図１０では図面が繁雑とならない
ように誘電体５を省略してある。
１に搬送電圧を印加した場合の搬送装置１上の等電位面
１７を表したものであり、搬送電極の形状を粉体の進行
方向に対し角度を有するように設置すること又は電極面
が粉体の進行方向に向く角度とすることで、斜面上にあ
る荷電粒子４は進行方向に対して付勢され、図中の矢印
１９Ｃの方向に飛翔することとなり、進行方向とは逆方
向に移動する荷電粒子４を減少させ、搬送性を向上させ
ることができる。なお図１０では図面が繁雑とならない
ように誘電体５を省略してある。
【００３７】（本発明の第２の実施形態）図３は従来の
光エッチング法を用いて作成した、表面に凹凸を有する
平面１０を示しており、この平面１０を傾斜せしめ、上
方より導電性流体１１を流出させると、導電性流体１１
は図４に示すように凹部内面に溜まる。
光エッチング法を用いて作成した、表面に凹凸を有する
平面１０を示しており、この平面１０を傾斜せしめ、上
方より導電性流体１１を流出させると、導電性流体１１
は図４に示すように凹部内面に溜まる。
【００３８】この導電性流体１１を固形化し、一旦図５
に示すように別の平面１２に写し取り、この写し取った
導体１１を図６に示すように搬送基板２上に固定するこ
とにより、本実施形態での搬送電極３を作成する。この
ように搬送用電極を製造することで、搬送用電極の製造
コストが大幅に低減できるという効果が得られる。
に示すように別の平面１２に写し取り、この写し取った
導体１１を図６に示すように搬送基板２上に固定するこ
とにより、本実施形態での搬送電極３を作成する。この
ように搬送用電極を製造することで、搬送用電極の製造
コストが大幅に低減できるという効果が得られる。
【００３９】なおここで用いる導電性流体としては、導
電性粉末を揮発性流体の中に分散させた銀ペースト等か
らなる導電性ペーストや、低融点の導電性金属を融解さ
せたものが挙げられる。
電性粉末を揮発性流体の中に分散させた銀ペースト等か
らなる導電性ペーストや、低融点の導電性金属を融解さ
せたものが挙げられる。
【００４０】（本発明の第３の実施形態）図７は絶縁さ
れた面１３を有する導電性の薄板１４を表しており、端
部１５は面の長手方向に対し垂直方向に切断された切断
面であり、導電性薄板１５の厚さは、絶縁面を入れて約
１００μｍである。
れた面１３を有する導電性の薄板１４を表しており、端
部１５は面の長手方向に対し垂直方向に切断された切断
面であり、導電性薄板１５の厚さは、絶縁面を入れて約
１００μｍである。
【００４１】図８（Ａ）に示すように、この薄板を一定
の角度で複数枚だけ積層せしめ、電圧印加手段９と接続
することで、端部１５を搬送する電極面として使用する
ことが可能となる。また図８（Ｂ）に示すように端部１
５を面に対し、所定の角度を持たせて切断することで、
薄板を重ねる角度を０°にすることが可能である。
の角度で複数枚だけ積層せしめ、電圧印加手段９と接続
することで、端部１５を搬送する電極面として使用する
ことが可能となる。また図８（Ｂ）に示すように端部１
５を面に対し、所定の角度を持たせて切断することで、
薄板を重ねる角度を０°にすることが可能である。
【００４２】このように搬送用電極を製造することによ
り、搬送用電極の製造コストが大幅に低減できるという
効果がある。なお、上記実施形態においては、搬送信号
付与手段として電圧印加手段を使用しているが、本発明
はそれのみに限定されるものではなく、例えば電流印加
手段を使用して所定の電圧を発生させて構成することも
可能である。
り、搬送用電極の製造コストが大幅に低減できるという
効果がある。なお、上記実施形態においては、搬送信号
付与手段として電圧印加手段を使用しているが、本発明
はそれのみに限定されるものではなく、例えば電流印加
手段を使用して所定の電圧を発生させて構成することも
可能である。
【００４３】また、本発明の実施形態として、本発明の
粉体搬送装置を電子写真方式の複写機やプリンタに適用
されたものを記載しているが、他の粉体を搬送するもの
でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な応用
が可能であることは言うまでもない。
粉体搬送装置を電子写真方式の複写機やプリンタに適用
されたものを記載しているが、他の粉体を搬送するもの
でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な応用
が可能であることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、荷電粒子に作用する鏡
像力を低減させることができ、粉体の搬送性を大幅に向
上させることができる。なお被覆誘電体の比誘電率によ
って鏡像力が変化するので、被覆誘電体を選択すること
で粉体の飛翔性を調整でき、設計自由度が高くなる。
像力を低減させることができ、粉体の搬送性を大幅に向
上させることができる。なお被覆誘電体の比誘電率によ
って鏡像力が変化するので、被覆誘電体を選択すること
で粉体の飛翔性を調整でき、設計自由度が高くなる。
【００４５】また、斜面上にある荷電粒子は搬送方向に
付勢されることとなり、進行方向とは逆方向に移動する
荷電粒子を減少させることができ、粉体の搬送性を更に
向上させることができる。さらに、被覆誘電体として、
比誘電率が２であるポリテトラフルオロエチレン等を用
いれば、鏡像力は導電体の１／３程度までに低下し、飛
翔性が著しく向上できる。
付勢されることとなり、進行方向とは逆方向に移動する
荷電粒子を減少させることができ、粉体の搬送性を更に
向上させることができる。さらに、被覆誘電体として、
比誘電率が２であるポリテトラフルオロエチレン等を用
いれば、鏡像力は導電体の１／３程度までに低下し、飛
翔性が著しく向上できる。
【００４６】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置全体
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置全体
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置の電
極部作成方法の説明図である。
極部作成方法の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置の電
極部作成方法の説明図である。
極部作成方法の説明図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置の電
極部作成方法の説明図である。
極部作成方法の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置の電
極部作成方法の説明図である。
極部作成方法の説明図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置の電
極部作成方法の説明図である。
極部作成方法の説明図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる粉体搬送装置の電
極部作成方法の説明図であり、（Ａ）は角度を持たせて
積層した場合、（Ｂ）は角度持たさずに積層した場合を
それぞれ表す。
極部作成方法の説明図であり、（Ａ）は角度を持たせて
積層した場合、（Ｂ）は角度持たさずに積層した場合を
それぞれ表す。
【図９】本発明の実施形態において溝部を設けた場合の
説明図である。
説明図である。
【図１０】本発明の原理を説明するための説明図であ
る。
る。
【図１１】本発明の原理を説明するための要部断面図で
あり、（Ａ）は粒子が電極上に固着する場合の説明図、
（Ｂ）が本発明の場合の原理図を示す。
あり、（Ａ）は粒子が電極上に固着する場合の説明図、
（Ｂ）が本発明の場合の原理図を示す。
【図１２】従来の粉体搬送装置を記録装置に用いた場合
の概略図である。
の概略図である。
【図１３】従来の粉体搬送装置部分の該略図である。
【図１４】従来の粉体搬送装置の搬送原理を説明するた
めの説明図であり、（Ａ）は荷電粒子が電極３Ａに乗っ
た状態、（Ｂ）は荷電粒子が電極３Ｂに乗った状態をそ
れぞれ示す。
めの説明図であり、（Ａ）は荷電粒子が電極３Ａに乗っ
た状態、（Ｂ）は荷電粒子が電極３Ｂに乗った状態をそ
れぞれ示す。
【図１５】従来の粉体搬送装置の要部拡大図である。
【図１６】従来の粉体搬送機構における等電位面と電
極、粉体の関係を表す図であり、（Ａ）は電界がかけら
れたときの荷電粒子の飛翔軌跡、（Ｂ）は電界が変った
ときに戻される荷電粒子の軌跡をそれぞれ表す。
極、粉体の関係を表す図であり、（Ａ）は電界がかけら
れたときの荷電粒子の飛翔軌跡、（Ｂ）は電界が変った
ときに戻される荷電粒子の軌跡をそれぞれ表す。
１ 粉体搬送装置
２ 搬送基板
３ 搬送電極
４ 荷電粒子
５ 被覆誘電体
７ 搬送の関する電極面
８ 上部エッジ部分
９ 電圧印加手段
１０ 凹凸平面
１１ 導電性流体
１２ 写し取り基材
１３ 導電薄板絶縁面
１４ 導電薄板
１５ 導電薄板端部
１６ 電界の方向
１７ 等電位面
１８ 分極電荷
１９ 飛翔方向
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁材料からなる基板と、該基板上で各
々が誘電体により被覆され且つ所定の間隔で互いに絶縁
して並設された複数の搬送電極と、該搬送電極に対し粉
体を搬送するための搬送信号を付与するための信号付与
手段を備えた粉体搬送装置において、 上記搬送電極の電極面は、搬送する粉体の進行方向に対
し所定の角度を成して凸設された凸設部からなり、該凸
設部間が滑らかな凹凸部を成すよう上記各搬送電極の形
成面を上記誘電体で被覆することを特徴とする粉体搬送
装置。 - 【請求項２】 上記誘電体は比誘電率が２のポリテトラ
フルオロエチレンからなることを特徴とする請求項１に
記載の粉体搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04721398A JP3418116B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 粉体搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04721398A JP3418116B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 粉体搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11249430A JPH11249430A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3418116B2 true JP3418116B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=12768888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04721398A Expired - Fee Related JP3418116B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 粉体搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418116B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003126A1 (fr) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Dispositif de developpement et dispositif de formation d'images equipe dudit dispositif de developpement |
| JP4949807B2 (ja) * | 2006-11-13 | 2012-06-13 | 株式会社リコー | 現像装置、画像形成装置及び現像方法 |
| JP5018791B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2012-09-05 | 株式会社村田製作所 | 気体搬送装置および冷却装置取り付け構造 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04721398A patent/JP3418116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11249430A (ja) | 1999-09-17 |
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