JP3413500B2 - パイの製造方法 - Google Patents
パイの製造方法Info
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- JP3413500B2 JP3413500B2 JP08199193A JP8199193A JP3413500B2 JP 3413500 B2 JP3413500 B2 JP 3413500B2 JP 08199193 A JP08199193 A JP 08199193A JP 8199193 A JP8199193 A JP 8199193A JP 3413500 B2 JP3413500 B2 JP 3413500B2
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- pie dough
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金型枠内で所定形状
に焼成するパイの製造方法に関する。
に焼成するパイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイは、生地基材の４つ折りを４
度程度繰り返し２５６層程度の生地を形成し、該生地を
型抜きして、型から取り外した生地をオーブンにて焼成
して製造していた。
度程度繰り返し２５６層程度の生地を形成し、該生地を
型抜きして、型から取り外した生地をオーブンにて焼成
して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法では、
生地は７〜８倍に膨れ、焼き上がったパイの形状にばら
つきが生じ、形状を管理することは困難となる問題点が
あった。従って、パイ製品を複合アイスクリーム、複合
チョコレート、ウエハース類、各種トッピング菓子類等
の複合製品に利用する際には自動製造機械に設置するこ
とが困難であった。
生地は７〜８倍に膨れ、焼き上がったパイの形状にばら
つきが生じ、形状を管理することは困難となる問題点が
あった。従って、パイ製品を複合アイスクリーム、複合
チョコレート、ウエハース類、各種トッピング菓子類等
の複合製品に利用する際には自動製造機械に設置するこ
とが困難であった。
【０００４】また、もなか皮やウエハースなどを焼成す
る際に用いる金型内にパイ生地を収容して焼成する試み
や、焼成後のパイを切断して所定形状に整える試みもな
されていた。しかし、前者の場合では、焼成時に生地内
の油脂分が気化膨脹し、型枠内から適切に除去できない
為、製品に空洞や縁欠けを生じ、後者の場合では、パイ
生地は積層してあるので、切り口が崩れやすく扱うこと
が困難であり、共に実用にならなかった。更に、両者と
も焼成後の厚さが５〜６mm程度の薄いパイの場合は取り
分けて困難であった。
る際に用いる金型内にパイ生地を収容して焼成する試み
や、焼成後のパイを切断して所定形状に整える試みもな
されていた。しかし、前者の場合では、焼成時に生地内
の油脂分が気化膨脹し、型枠内から適切に除去できない
為、製品に空洞や縁欠けを生じ、後者の場合では、パイ
生地は積層してあるので、切り口が崩れやすく扱うこと
が困難であり、共に実用にならなかった。更に、両者と
も焼成後の厚さが５〜６mm程度の薄いパイの場合は取り
分けて困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、鉄板
上にガラス繊維シートを介して金型枠を載置し、該金型
枠内にパイ生地を収容して焼成したので、前記問題点を
解決した。
上にガラス繊維シートを介して金型枠を載置し、該金型
枠内にパイ生地を収容して焼成したので、前記問題点を
解決した。
【０００６】
【０００７】即ちこの発明は、下鉄板上にガラス繊維シ
ートを介してパイ生地素材を設置し、前記パイ生地素材
上方に金型枠載置し、該金型枠の上面に他のガラス繊維
シートを介して上鉄板を載置し、該上鉄板を下方へ加圧
し、前記金型枠でパイ生地素材を型抜きして金型枠内に
パイ生地を収容し、然る後、前記金型枠をパイ生地を収
容した状態で上下反転して、焼成することを特徴とした
パイの製造方法である。また、金型枠は下鉄板側を尖状
に形成するパイの製造方法である。
ートを介してパイ生地素材を設置し、前記パイ生地素材
上方に金型枠載置し、該金型枠の上面に他のガラス繊維
シートを介して上鉄板を載置し、該上鉄板を下方へ加圧
し、前記金型枠でパイ生地素材を型抜きして金型枠内に
パイ生地を収容し、然る後、前記金型枠をパイ生地を収
容した状態で上下反転して、焼成することを特徴とした
パイの製造方法である。また、金型枠は下鉄板側を尖状
に形成するパイの製造方法である。
【０００８】
【０００９】前記における金型枠の上下反転は、金型枠
のみ上下反転する場合と、金型枠が上下鉄板に挟まれた
状態で上下鉄板及び金型枠を一体に上下反転する場合と
がある。
のみ上下反転する場合と、金型枠が上下鉄板に挟まれた
状態で上下鉄板及び金型枠を一体に上下反転する場合と
がある。
【００１０】前記におけるガラス繊維シートは、２００
℃程度の加熱に耐えられ、油脂分を吸収できるものであ
る。また、ガラス繊維シートは、鉄板からの熱伝導の影
響もなく、更にパイ生地を鉄板状に供給する際及び鉄板
からの取り出しの際にも利用できるようにある程度の硬
さを有するものが望ましい。
℃程度の加熱に耐えられ、油脂分を吸収できるものであ
る。また、ガラス繊維シートは、鉄板からの熱伝導の影
響もなく、更にパイ生地を鉄板状に供給する際及び鉄板
からの取り出しの際にも利用できるようにある程度の硬
さを有するものが望ましい。
【００１１】また、前記における金型枠は、格子枠ある
いは所望のパイの形状に合わせて形成した他の形状の枠
でも可能である。
いは所望のパイの形状に合わせて形成した他の形状の枠
でも可能である。
【００１２】
【作用】焼成時にパイ生地から放出される余剰油分はガ
ラス繊維シートに吸収された後、金型枠外に排出され
る。パイ生地は加熱により金型枠及び鉄板に挟まれた金
型内面に沿って膨脹し、所定形状に形成できる。
ラス繊維シートに吸収された後、金型枠外に排出され
る。パイ生地は加熱により金型枠及び鉄板に挟まれた金
型内面に沿って膨脹し、所定形状に形成できる。
【００１３】
【実施例】図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１４】図２において、断面三角形の桟材２、３を
縦横に組み合わせて、一体の格子枠（金型枠）４を構成
する（図２（ａ）（ｂ））。前記格子枠４で、三角形の
頂点側であり尖状面を４ａ、三角形の底辺側の他側の面
を４ｂとする。また、前記桟材２、３で囲まれた部分が
生地収容部５を構成する。
縦横に組み合わせて、一体の格子枠（金型枠）４を構成
する（図２（ａ）（ｂ））。前記格子枠４で、三角形の
頂点側であり尖状面を４ａ、三角形の底辺側の他側の面
を４ｂとする。また、前記桟材２、３で囲まれた部分が
生地収容部５を構成する。
【００１５】下鉄板６上にガラス繊維シート（耐熱吸油
手段、例えば中興化成工業（株）製「クックシート」）
７を敷設し、該ガラス繊維シート７上に前記格子枠４を
配置し、前記格子枠４の上方に、前記ガラス繊維シート
７を介して、前記下鉄板６と協働して前記格子枠４を挟
持できる上鉄板８を配置して、パイ焼成用金型９を構成
する（図１（ａ））。
手段、例えば中興化成工業（株）製「クックシート」）
７を敷設し、該ガラス繊維シート７上に前記格子枠４を
配置し、前記格子枠４の上方に、前記ガラス繊維シート
７を介して、前記下鉄板６と協働して前記格子枠４を挟
持できる上鉄板８を配置して、パイ焼成用金型９を構成
する（図１（ａ））。
【００１６】次に、通常の配合成分からなる材料、例え
ば、 小麦粉 ４４．７（重量％） マーガリン ２６．４（重量％） ショートニング ２．２（重量％） 砂糖 ２．２（重量％） 食塩 ０．３（重量％）水 ２４．２（重量％） 合計 １００．０ を混合し練り合わせた後、４つ折りを４回繰り返し、２
５６層で厚さ約１．５mmのパイ生地基材１を構成する。
ば、 小麦粉 ４４．７（重量％） マーガリン ２６．４（重量％） ショートニング ２．２（重量％） 砂糖 ２．２（重量％） 食塩 ０．３（重量％）水 ２４．２（重量％） 合計 １００．０ を混合し練り合わせた後、４つ折りを４回繰り返し、２
５６層で厚さ約１．５mmのパイ生地基材１を構成する。
【００１７】次に、前記下鉄板６上にガラス繊維シート
７を敷設し、該ガラス繊維シート７上に前記パイ生地基
材１を配置する（図１（ａ））。前記パイ生地基材１の
上に、前記格子枠４を尖状面４ａを下方に向けて載置
し、該格子枠４の上にガラス繊維シート７を介して上鉄
板８を載置し、該上鉄板８を下方に押圧し、パイ生地基
材１を型抜きしてパイ生地１０、１０を形成すると同時
に、格子枠４の生地収容部４内にパイ生地１０、１０を
収容する（図１（ａ）（ｂ））。
７を敷設し、該ガラス繊維シート７上に前記パイ生地基
材１を配置する（図１（ａ））。前記パイ生地基材１の
上に、前記格子枠４を尖状面４ａを下方に向けて載置
し、該格子枠４の上にガラス繊維シート７を介して上鉄
板８を載置し、該上鉄板８を下方に押圧し、パイ生地基
材１を型抜きしてパイ生地１０、１０を形成すると同時
に、格子枠４の生地収容部４内にパイ生地１０、１０を
収容する（図１（ａ）（ｂ））。
【００１８】次に、パイ生地１０、１０を収容した状態
で格子枠４、ガラス繊維シート７、７、上鉄板８、下鉄
板６、を一体に上下反転する（図１（ｃ））。前記にお
いて、反転によりガラス繊維シート７とパイ生地１０、
１０とが一旦離れるので、パイ生地１０はガラス繊維シ
ート７上に静かに置いた状態になる。
で格子枠４、ガラス繊維シート７、７、上鉄板８、下鉄
板６、を一体に上下反転する（図１（ｃ））。前記にお
いて、反転によりガラス繊維シート７とパイ生地１０、
１０とが一旦離れるので、パイ生地１０はガラス繊維シ
ート７上に静かに置いた状態になる。
【００１９】この状態で、上下から温度約１６５℃で、
５分３０秒焼成する。パイ生地１０、１０は上鉄板８、
下鉄板６及び格子枠４で囲まれた形状に沿って膨脹する
（図１（ｄ））。この際、加熱されて気化した剰余油脂
分及び水分はガラス繊維シート７、７を介して格子枠４
外に排出される。
５分３０秒焼成する。パイ生地１０、１０は上鉄板８、
下鉄板６及び格子枠４で囲まれた形状に沿って膨脹する
（図１（ｄ））。この際、加熱されて気化した剰余油脂
分及び水分はガラス繊維シート７、７を介して格子枠４
外に排出される。
【００２０】焼成後、上下鉄板６、８、ガラス繊維シー
ト７、７、格子枠４を取り外し、厚さ約４mmのパイ１
１、１１を形成する（図１（ｅ））。
ト７、７、格子枠４を取り外し、厚さ約４mmのパイ１
１、１１を形成する（図１（ｅ））。
【００２１】このパイ１１は、単独で菓子として食する
ことができると共に、もなか類、各種トッピング菓子、
ウエハース類、複合アイスクリーム類などの複合製品の
素材としても利用できる。また、パイ１１はほぼ同一の
形状に揃えて焼成されると共に、前記格子枠の断面形状
により、側面１１ａが斜に形成されてエッジ１１ｂを有
するので、各種自動サンド製品製造機、各種自動包装装
置に供給できる。
ことができると共に、もなか類、各種トッピング菓子、
ウエハース類、複合アイスクリーム類などの複合製品の
素材としても利用できる。また、パイ１１はほぼ同一の
形状に揃えて焼成されると共に、前記格子枠の断面形状
により、側面１１ａが斜に形成されてエッジ１１ｂを有
するので、各種自動サンド製品製造機、各種自動包装装
置に供給できる。
【００２２】前記実施例において、格子枠４は２列づつ
７段で長方形のパイを計１４枚焼成できる形状とした
が、他の配置や組み合わせとすることもできる。ただ
し、３列以上とした場合には、中央の列の油脂分が抜け
にくいので、１列あるいは２列が望ましい。
７段で長方形のパイを計１４枚焼成できる形状とした
が、他の配置や組み合わせとすることもできる。ただ
し、３列以上とした場合には、中央の列の油脂分が抜け
にくいので、１列あるいは２列が望ましい。
【００２３】また、前記実施例において、金型枠は桟材
２、３を組み合わせた格子枠４として、生地収容部４を
平面長方形としたが、所望のパイの形状に合わせて、例
えば正方形、細長方形、棒状、小判状、三角形、円形、
星型などの形状の同種又は異種の枠片を組み合わせて、
金型枠を構成することもできる（図示していない）。ま
た、前記実施例において上下鉄板６、８は表面が平坦な
ものを使用したが、金型枠の生地収容部に対応した位置
に凹凸模様を形成すれば、パイ生地表面に凹凸模様を形
成することもできる（図示していない）。また、上下鉄
板６、８の金型枠の生地収容部５に対応した位置で、上
下鉄板６、８の一方を凹面状、他方を凸面状とすれば、
屈曲したパイを製造することもできる。更に、凹面状、
凸面状を所定形状とすれば舟形のパイを製造することも
できる。
２、３を組み合わせた格子枠４として、生地収容部４を
平面長方形としたが、所望のパイの形状に合わせて、例
えば正方形、細長方形、棒状、小判状、三角形、円形、
星型などの形状の同種又は異種の枠片を組み合わせて、
金型枠を構成することもできる（図示していない）。ま
た、前記実施例において上下鉄板６、８は表面が平坦な
ものを使用したが、金型枠の生地収容部に対応した位置
に凹凸模様を形成すれば、パイ生地表面に凹凸模様を形
成することもできる（図示していない）。また、上下鉄
板６、８の金型枠の生地収容部５に対応した位置で、上
下鉄板６、８の一方を凹面状、他方を凸面状とすれば、
屈曲したパイを製造することもできる。更に、凹面状、
凸面状を所定形状とすれば舟形のパイを製造することも
できる。
【００２４】また、前記実施例において、パイ生地は練
りパイ用または折りパイ用のいずれでも可能であり、パ
イ生地の配合成分、厚さ、焼成温度、焼成時間は所望の
固さ、味などに応じて適宜選択して使用できる。この場
合いずれの条件でも同一の製造方法で製造できる。
りパイ用または折りパイ用のいずれでも可能であり、パ
イ生地の配合成分、厚さ、焼成温度、焼成時間は所望の
固さ、味などに応じて適宜選択して使用できる。この場
合いずれの条件でも同一の製造方法で製造できる。
【００２５】また、前記実施例において、パイ生地１０
を格子枠４内に収容した状態で、上下鉄板６、８と共に
上下反転した（図１（ｂ）（ｃ））が、図３のように格
子枠４のみ反転することもできる。即ち、前記実施例と
同様にパイ生地基材１を型抜きしてパイ生地１０、１０
を形成すると同時に、格子枠４の生地収容部４内にパイ
生地１０、１０を収容する（図３（ａ）、図１
（ｂ））。次に、上下鉄板６、８を開け、パイ生地１０
を収容した格子枠４をガラス繊維シート７、７で挟んだ
状態で取り出して（図３（ｂ）、これらを上下反転させ
た後再び下鉄板８上に載置する（図３（ｃ））。再び上
下鉄板でガラス繊維シートを介して格子枠４を挟み（図
３（ｄ））、前記実施例と同様に焼成してパイ１１、１
１を形成する（図３（ｅ））。また、この場合、上下鉄
板６、８に挟んでパイ生地素材１の型抜きを行った（図
３（ａ））が、他の場所でガラス繊維シート７、７、格
子枠４とを他の上下板に挟み同様にパイ生地素材１を型
抜きし（図示していない）、これを下鉄板８上に載置す
る（図３（ｃ））こともできる。
を格子枠４内に収容した状態で、上下鉄板６、８と共に
上下反転した（図１（ｂ）（ｃ））が、図３のように格
子枠４のみ反転することもできる。即ち、前記実施例と
同様にパイ生地基材１を型抜きしてパイ生地１０、１０
を形成すると同時に、格子枠４の生地収容部４内にパイ
生地１０、１０を収容する（図３（ａ）、図１
（ｂ））。次に、上下鉄板６、８を開け、パイ生地１０
を収容した格子枠４をガラス繊維シート７、７で挟んだ
状態で取り出して（図３（ｂ）、これらを上下反転させ
た後再び下鉄板８上に載置する（図３（ｃ））。再び上
下鉄板でガラス繊維シートを介して格子枠４を挟み（図
３（ｄ））、前記実施例と同様に焼成してパイ１１、１
１を形成する（図３（ｅ））。また、この場合、上下鉄
板６、８に挟んでパイ生地素材１の型抜きを行った（図
３（ａ））が、他の場所でガラス繊維シート７、７、格
子枠４とを他の上下板に挟み同様にパイ生地素材１を型
抜きし（図示していない）、これを下鉄板８上に載置す
る（図３（ｃ））こともできる。
【００２６】また、前記実施例において、パイ生地１
０、１０はパイ生地基材１を格子枠４の尖状面４ａで切
断したが、予め型抜きしたパイ生地を格子枠４の生地収
容部５内に収容することもできる（図示していない）。
即ち、下鉄板６上にガラス繊維シート７を介して格子枠
４を設置し、格子枠４の生地収容部５にパイ生地１０、
１０を収容し、格子枠４の上面にガラス繊維シート７を
介して、上鉄板８を設置し、上下鉄板６、８で格子枠４
を押圧した状態てパイ生地１０、１０を焼成する。この
場合には上下鉄板６、８、格子枠４などを反転させる必
要はない。またこの場合には、パイ生地素材１を格子枠
４で型抜きしないので、格子枠４に尖状面４ａは必要と
せず、他の断面形状の桟材とすることもできる。
０、１０はパイ生地基材１を格子枠４の尖状面４ａで切
断したが、予め型抜きしたパイ生地を格子枠４の生地収
容部５内に収容することもできる（図示していない）。
即ち、下鉄板６上にガラス繊維シート７を介して格子枠
４を設置し、格子枠４の生地収容部５にパイ生地１０、
１０を収容し、格子枠４の上面にガラス繊維シート７を
介して、上鉄板８を設置し、上下鉄板６、８で格子枠４
を押圧した状態てパイ生地１０、１０を焼成する。この
場合には上下鉄板６、８、格子枠４などを反転させる必
要はない。またこの場合には、パイ生地素材１を格子枠
４で型抜きしないので、格子枠４に尖状面４ａは必要と
せず、他の断面形状の桟材とすることもできる。
【００２７】
【発明の効果】この発明により製造されるパイは金型枠
内で均一な形状に揃えて一度に製造できる効果がある。
また、パイを均一な形状に揃えて製造できるので、各種
自動製造装置に供給してあるいは手作業で、このパイを
使用した複合製品など二次製品にも利用でき、パイの利
用範囲を拡大できる効果がある。
内で均一な形状に揃えて一度に製造できる効果がある。
また、パイを均一な形状に揃えて製造できるので、各種
自動製造装置に供給してあるいは手作業で、このパイを
使用した複合製品など二次製品にも利用でき、パイの利
用範囲を拡大できる効果がある。
【００２８】また、パイ生地基材を金型枠で型抜きする
方法によれば、パイ生地基材の設置からパイの完成まで
一連の工程で、効率良くパイを製造できる効果がある。
方法によれば、パイ生地基材の設置からパイの完成まで
一連の工程で、効率良くパイを製造できる効果がある。
【図１】（ａ）乃至（ｄ）はこの発明の製造方法を説明
する縦断面図で、（ｅ）はこの製造方法で製造したパイ
の縦断面図である。
する縦断面図で、（ｅ）はこの製造方法で製造したパイ
の縦断面図である。
【図２】この発明に使用する格子枠で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｅ）は発明の他の製造方法を説明
する縦断面図である。
する縦断面図である。
１ パイ生地素材
４ 格子枠（金型枠）
４ａ 尖状面
５ 生地収容部
６ 下鉄板
７ ガラス繊維シート（耐熱吸油手段）
８ 上鉄板
１０ パイ生地
１１ パイ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A21B 5/02
A21B 3/13
A21D 13/08
Claims (2)
- 【請求項１】 下鉄板上にガラス繊維シートを介してパ
イ生地素材を設置し、前記パイ生地素材上方に金型枠を
載置し、該金型枠の上面に他のガラス繊維シートを介し
て上鉄板を載置し、該上鉄板を下方へ加圧し、前記金型
枠でパイ生地素材を型抜きして金型枠内にパイ生地を収
容し、然る後、前記金型枠を前記パイ生地を収容した状
態で上下反転して、焼成することを特徴としたパイの製
造方法。 - 【請求項２】 金型枠は下鉄板側を尖状に形成する請求
項１記載のパイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08199193A JP3413500B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | パイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08199193A JP3413500B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | パイの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292496A JPH06292496A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3413500B2 true JP3413500B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=13761947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08199193A Expired - Lifetime JP3413500B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | パイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413500B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2509266B (en) * | 2011-09-23 | 2018-04-11 | Shanghai Yinsheng Rubber & Plastic Company Ltd | Decorative material rolling machine having adjustable roll spacing |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP08199193A patent/JP3413500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06292496A (ja) | 1994-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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