JP3408327B2 - アルコキシシラン化合物 - Google Patents
アルコキシシラン化合物Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/011—Manufacture of glass fibres or filaments starting from a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なアルコキシシラ
ン化合物に関し、詳しくはガラス、セラミックスをゾル
−ゲルプロセスにより製造する際の反応調整剤として、
特にゾル−ゲルプロセスによりファイバーを製造する際
の反応調整剤として有用なアルコキシシラン化合物に関
する。
ン化合物に関し、詳しくはガラス、セラミックスをゾル
−ゲルプロセスにより製造する際の反応調整剤として、
特にゾル−ゲルプロセスによりファイバーを製造する際
の反応調整剤として有用なアルコキシシラン化合物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、テトラアルコキシシラン、トリア
ルコキシシランなどを原料としたゾル−ゲルプロセス
は、１）低温でガラスやセラミックスを製造できる反応
である事、２）ガラスやセラミックスの前駆体を高純度
に精製し易いため、得られるガラスやセラミックスも高
純度に出来る事、３）ゾル状態でのキャスティングが容
易であるため、様々な形態に容易に加工できる等の利点
を有しており、ガラスファイバー、セラミックスファイ
バー等の製造、セラミックスコーティング等に広く応用
されて来ている。例えば、ゾル−ゲルプロセスによるコ
ーティングの例としては、米国特許明細書３４５１８３
８号、特公昭５６−５３５７７号、特開昭４８−５６２
３０号にはテトラアルコキシシラン、トリアルコキシシ
ランなどを構成成分とする樹脂或いは金属の表面コーテ
ィングが開示されている。
ルコキシシランなどを原料としたゾル−ゲルプロセス
は、１）低温でガラスやセラミックスを製造できる反応
である事、２）ガラスやセラミックスの前駆体を高純度
に精製し易いため、得られるガラスやセラミックスも高
純度に出来る事、３）ゾル状態でのキャスティングが容
易であるため、様々な形態に容易に加工できる等の利点
を有しており、ガラスファイバー、セラミックスファイ
バー等の製造、セラミックスコーティング等に広く応用
されて来ている。例えば、ゾル−ゲルプロセスによるコ
ーティングの例としては、米国特許明細書３４５１８３
８号、特公昭５６−５３５７７号、特開昭４８−５６２
３０号にはテトラアルコキシシラン、トリアルコキシシ
ランなどを構成成分とする樹脂或いは金属の表面コーテ
ィングが開示されている。
【０００３】これらのゾル−ゲルプロセスに於いてはア
ルコキシシラン化合物の加水分解重縮合反応を進行させ
るために酸を反応触媒として用いることが一般的であ
り、特にスピニング法でのゲルファイバーの調製時には
酸触媒が重要な役割を果たすこともよく知られている。
ルコキシシラン化合物の加水分解重縮合反応を進行させ
るために酸を反応触媒として用いることが一般的であ
り、特にスピニング法でのゲルファイバーの調製時には
酸触媒が重要な役割を果たすこともよく知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩酸、
硝酸、酢酸等の揮発性の酸を反応触媒として用いると、
加水分解反応中に触媒が反応系から蒸発、減少すること
により、反応の進行が著しく遅くなったり、反応系中で
の反応の進行度が不均一になったりするという問題点を
有していた。特にゾル−ゲルプロセスによるファイバー
の製造時には、紡糸工程において、酸触媒の揮散、蒸発
が顕著になり、長時間安定してファイバーを製造する事
が難しいという問題を有している。酸触媒として硫酸等
の不揮発性若しくは難揮発性の酸を触媒として用いると
この点は改善されるが、最終製品中に使用した不揮発性
若しくは難揮発性の酸が残存するため、ファイバー等の
最終製品の使用中に不揮発性若しくは難揮発性の酸が脱
離してきて、周囲の材質に悪影響を及ぼすなどの問題点
が生ずる。又、高温で焼成した場合には、触媒として使
用した不揮発性若しくは難揮発性の酸中の無機イオン等
の成分がファイバー成分と反応したりして、ファイバー
の品質の低下や変質をきたしてしまい、用途が限られて
しまうという問題があった。
硝酸、酢酸等の揮発性の酸を反応触媒として用いると、
加水分解反応中に触媒が反応系から蒸発、減少すること
により、反応の進行が著しく遅くなったり、反応系中で
の反応の進行度が不均一になったりするという問題点を
有していた。特にゾル−ゲルプロセスによるファイバー
の製造時には、紡糸工程において、酸触媒の揮散、蒸発
が顕著になり、長時間安定してファイバーを製造する事
が難しいという問題を有している。酸触媒として硫酸等
の不揮発性若しくは難揮発性の酸を触媒として用いると
この点は改善されるが、最終製品中に使用した不揮発性
若しくは難揮発性の酸が残存するため、ファイバー等の
最終製品の使用中に不揮発性若しくは難揮発性の酸が脱
離してきて、周囲の材質に悪影響を及ぼすなどの問題点
が生ずる。又、高温で焼成した場合には、触媒として使
用した不揮発性若しくは難揮発性の酸中の無機イオン等
の成分がファイバー成分と反応したりして、ファイバー
の品質の低下や変質をきたしてしまい、用途が限られて
しまうという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、カルボン酸無水
物のアシル基がアルコキシシリル化されたアルコキシシ
ラン化合物をゾル−ゲルプロセスに用いると、加水分解
反応過程ではカルボン酸無水物部分がカルボン酸に分解
されて反応調整剤として働き、且つ反応中揮発すること
もなく、最終製品中では該アルコキシシラン化合物自身
が重縮合物ネットワークを構成するので固定されて脱離
しないこと、又高温で焼成した場合には、有機部分が分
解脱離して不純物として残存しない事を見出し、本発明
を完成するに至った。
に、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、カルボン酸無水
物のアシル基がアルコキシシリル化されたアルコキシシ
ラン化合物をゾル−ゲルプロセスに用いると、加水分解
反応過程ではカルボン酸無水物部分がカルボン酸に分解
されて反応調整剤として働き、且つ反応中揮発すること
もなく、最終製品中では該アルコキシシラン化合物自身
が重縮合物ネットワークを構成するので固定されて脱離
しないこと、又高温で焼成した場合には、有機部分が分
解脱離して不純物として残存しない事を見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、カルボン酸無水物のア
シル基がアルコキシシリル化された化合物であり、化２
に示す一般組成式（１）で表されるアルコキシシラン化
合物である。
シル基がアルコキシシリル化された化合物であり、化２
に示す一般組成式（１）で表されるアルコキシシラン化
合物である。
【０００７】
【化２】
（但し、上式中、Ｒはアルキル基を表し、互いに異なっ
ていても、互いに同一のものを含んでいてもよく、Ｘは
一価の炭化水素基を表し、互いに異なっていても、互い
に同一のものを含んでいてもよく、Ｑは二価の炭化水素
基またはイオウ原子を含む二価の有機基を表し、互いに
異なっていても、互いに同一のものを含んでいてもよ
く、ａは０〜２の整数を表す。）
ていても、互いに同一のものを含んでいてもよく、Ｘは
一価の炭化水素基を表し、互いに異なっていても、互い
に同一のものを含んでいてもよく、Ｑは二価の炭化水素
基またはイオウ原子を含む二価の有機基を表し、互いに
異なっていても、互いに同一のものを含んでいてもよ
く、ａは０〜２の整数を表す。）
【０００８】更に本願発明は、これらのアルコキシシラ
ン化合物を重縮合反応に使用するゾル−ゲルプロセスに
よるアルコキシシラン重縮合物の製造方法を提供する。
ン化合物を重縮合反応に使用するゾル−ゲルプロセスに
よるアルコキシシラン重縮合物の製造方法を提供する。
【０００９】一般組成式（１）で表される基において、
Ｒのアルキル基としては具体的には、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、
イソブチル基等が挙げられる。一方、Ｑの二価の炭化水
素基としては、具体的には、メチレン基、エチレン基、
プロピレン基等のアルキレン基、トリメチレン基、テト
ラメチレン基等のポリメチレン基、フェニレン基または
これらの基の水素原子の一部がハロゲン原子、アルキル
基等で置き換えられた基を挙げることができる。また、
イオウ原子を含む二価の有機基としては、二つの炭化水
素基が結合したイオウ原子からなる基が挙げられ、具体
的には、−（ＣＨ2）3−Ｓ−（ＣＨ2）3−，−（Ｃ
Ｈ2）2−Ｓ−（ＣＨ2）2−，−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ
2−Ｓ−（ＣＨ2）3−，−（ＣＨ2）10−Ｓ−（ＣＨ2）3
−，−Ｐｈ−（ＣＨ2）2−Ｓ−（ＣＨ2）2−等が例示で
きる。尚、ここでＰｈはフェニレン基を表す。
Ｒのアルキル基としては具体的には、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、
イソブチル基等が挙げられる。一方、Ｑの二価の炭化水
素基としては、具体的には、メチレン基、エチレン基、
プロピレン基等のアルキレン基、トリメチレン基、テト
ラメチレン基等のポリメチレン基、フェニレン基または
これらの基の水素原子の一部がハロゲン原子、アルキル
基等で置き換えられた基を挙げることができる。また、
イオウ原子を含む二価の有機基としては、二つの炭化水
素基が結合したイオウ原子からなる基が挙げられ、具体
的には、−（ＣＨ2）3−Ｓ−（ＣＨ2）3−，−（Ｃ
Ｈ2）2−Ｓ−（ＣＨ2）2−，−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ
2−Ｓ−（ＣＨ2）3−，−（ＣＨ2）10−Ｓ−（ＣＨ2）3
−，−Ｐｈ−（ＣＨ2）2−Ｓ−（ＣＨ2）2−等が例示で
きる。尚、ここでＰｈはフェニレン基を表す。
【００１０】さらに、Ｘの一価の炭化水素基としては、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル
基、ｎ−ブチル基、イソブチル基等のアルキル基、フェ
ニル基等のアリール基またはこれらの基の水素原子の一
部がハロゲン原子、アルキル基等で置換された基を挙げ
ることが出来る。本発明のアルコキシシランは化５に示
す一般組成式（４）で表される不飽和結合を有するカル
ボン酸無水物に対して、例えば一般組成式（２）で表
されるトリアルコキシモノハイドロジェンシランを白金
系触媒の存在下で反応させる方法、一般組成式（３）
で表されるメルカプト基を有するトリアルコキシシラン
を紫外線照射下又は有機過酸化物の存在下で反応させる
方法、等の公知の方法により合成することができる。
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル
基、ｎ−ブチル基、イソブチル基等のアルキル基、フェ
ニル基等のアリール基またはこれらの基の水素原子の一
部がハロゲン原子、アルキル基等で置換された基を挙げ
ることが出来る。本発明のアルコキシシランは化５に示
す一般組成式（４）で表される不飽和結合を有するカル
ボン酸無水物に対して、例えば一般組成式（２）で表
されるトリアルコキシモノハイドロジェンシランを白金
系触媒の存在下で反応させる方法、一般組成式（３）
で表されるメルカプト基を有するトリアルコキシシラン
を紫外線照射下又は有機過酸化物の存在下で反応させる
方法、等の公知の方法により合成することができる。
【００１１】
【化３】
（但し、Ｒ，Ｘ，およびａは一般式（１）における場合
と同意である。）
と同意である。）
【００１２】
【化４】
（但し、Ｒ，Ｘ，およびａは一般式（１）における場合
と同意であり、Ｐは二価の炭化水素基を表す。）
と同意であり、Ｐは二価の炭化水素基を表す。）
【００１３】なお、式（４）に示されるカルボン酸の無
水物は、カルボン酸とカルボン酸のクロライドを反応さ
せる等の公知の方法で製造できる。
水物は、カルボン酸とカルボン酸のクロライドを反応さ
せる等の公知の方法で製造できる。
【００１４】
【化５】
（但し、式中、Ｚは不飽和結合を有する一価の炭化水素
基を表し、互いに異なっていても、互いに同一のものを
含んでいてもよい。）
基を表し、互いに異なっていても、互いに同一のものを
含んでいてもよい。）
【００１５】以下実施例により、本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１６】
【実施例１】ベンゼン３００ｍｌおよびトリエチルアミ
ン６０ｍｌに３−ブテノン酸２５．８ｇを溶解した。こ
の溶液を撹拌氷冷しながら、ベンゼン１００ｍｌに３−
ブテノイルクロライド３１．４ｇを溶解した溶液を滴下
により徐々に添加した。添加終了後３０分間撹拌を続け
た後生じた白色沈殿を濾過し、濾液から溶媒を蒸発除去
して３−ブテノン酸無水物を得た。
ン６０ｍｌに３−ブテノン酸２５．８ｇを溶解した。こ
の溶液を撹拌氷冷しながら、ベンゼン１００ｍｌに３−
ブテノイルクロライド３１．４ｇを溶解した溶液を滴下
により徐々に添加した。添加終了後３０分間撹拌を続け
た後生じた白色沈殿を濾過し、濾液から溶媒を蒸発除去
して３−ブテノン酸無水物を得た。
【００１７】上記の方法で合成した３−ブテノン酸無水
物３０．８ｇ、３−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン７８．６ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩ
ＢＮ）０．３ｇをベンゼン５００ｍｌに撹拌溶解した。
更に撹拌を続けながら室温でこの溶液を一時間窒素置換
した。その後、ベンゼンの沸点で２４時間加熱還流を行
った後、溶媒を蒸発除去して無色粘性液体を得た。Ｉ
Ｒ，ＮＭＲ測定を行ったところ、この液体が式（５）で
示される化合物であることが確認された。
物３０．８ｇ、３−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン７８．６ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩ
ＢＮ）０．３ｇをベンゼン５００ｍｌに撹拌溶解した。
更に撹拌を続けながら室温でこの溶液を一時間窒素置換
した。その後、ベンゼンの沸点で２４時間加熱還流を行
った後、溶媒を蒸発除去して無色粘性液体を得た。Ｉ
Ｒ，ＮＭＲ測定を行ったところ、この液体が式（５）で
示される化合物であることが確認された。
【００１８】
【化６】
（但しＱは−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＳＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−を表
す。）
す。）
【００１９】
【実施例２】４−ペンテン酸４０．０ｇを無水酢酸５０
ｇに溶解した。この溶液を２時間還流した後生成する酢
酸を蒸発除去して４−ペンテン酸無水物を得た。耐圧ビ
ン型の反応容器に上記の方法で合成した４−ペンテン酸
無水物３６．４ｇ、トリエトキシシラン６５．８ｇを採
り、撹拌溶解した。次に塩化白金酸Ｈ2ＰｔＣｌ6・６Ｈ
2０をテトラヒドロフラン中で加熱し、０．０２モル％
溶液とし、白金０．１ミリモルに相当するこの溶液を前
述の混合溶液に添加した後、反応容器を８０℃で４時間
加熱した。テトラヒドロフランを除去した後、固形物を
除去し粘性液体を得た。ＩＲ，ＮＭＲ測定を行ったとこ
ろ、この液体が式（６）で示される化合物であることが
確認された。
ｇに溶解した。この溶液を２時間還流した後生成する酢
酸を蒸発除去して４−ペンテン酸無水物を得た。耐圧ビ
ン型の反応容器に上記の方法で合成した４−ペンテン酸
無水物３６．４ｇ、トリエトキシシラン６５．８ｇを採
り、撹拌溶解した。次に塩化白金酸Ｈ2ＰｔＣｌ6・６Ｈ
2０をテトラヒドロフラン中で加熱し、０．０２モル％
溶液とし、白金０．１ミリモルに相当するこの溶液を前
述の混合溶液に添加した後、反応容器を８０℃で４時間
加熱した。テトラヒドロフランを除去した後、固形物を
除去し粘性液体を得た。ＩＲ，ＮＭＲ測定を行ったとこ
ろ、この液体が式（６）で示される化合物であることが
確認された。
【００２０】
【化７】
（但し、Ｑは−ＣＨ2（ＣＨ2）2ＣＨ2−を表す。）
【００２１】
【実施例３】テトラヒドロフラン５００ｍｌおよびトリ
エチルアミン７０ｍｌにアクリル酸３６．０ｇを溶解し
た。この溶液を撹拌氷冷しながら、テトラヒドロフラン
１００ｍｌにアクロイルクロライド４５．３ｇを溶解し
た溶液を滴下により徐々に添加した。添加終了後３０分
間撹拌を続けた後、生じた白色沈殿を濾過し、濾液から
溶媒を蒸発除去してアクリル酸無水物を得た。
エチルアミン７０ｍｌにアクリル酸３６．０ｇを溶解し
た。この溶液を撹拌氷冷しながら、テトラヒドロフラン
１００ｍｌにアクロイルクロライド４５．３ｇを溶解し
た溶液を滴下により徐々に添加した。添加終了後３０分
間撹拌を続けた後、生じた白色沈殿を濾過し、濾液から
溶媒を蒸発除去してアクリル酸無水物を得た。
【００２２】上記の方法で合成したアクリル酸無水物３
７．８ｇ、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシ
ラン１０８．８ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）０．６ｇをベンゼン５００ｍｌに撹拌溶解し
た。更に撹拌を続けながら室温でこの溶液を一時間窒素
置換した。その後、ベンゼンの沸点で２４時間加熱還流
を行った後、溶媒を蒸発除去して無色粘性液体を得た。
ＩＲ，ＮＭＲ測定を行ったところ、この液体が式（７）
で示される化合物であることが確認された。
７．８ｇ、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシ
ラン１０８．８ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）０．６ｇをベンゼン５００ｍｌに撹拌溶解し
た。更に撹拌を続けながら室温でこの溶液を一時間窒素
置換した。その後、ベンゼンの沸点で２４時間加熱還流
を行った後、溶媒を蒸発除去して無色粘性液体を得た。
ＩＲ，ＮＭＲ測定を行ったところ、この液体が式（７）
で示される化合物であることが確認された。
【００２３】
【化８】
（但し、Ｑは−ＣＨ2ＣＨ2ＳＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−を表
す。）
す。）
【００２４】
【実施例４】ベンゼン３６０ｍｌおよびトリエチルアミ
ン４０ｍｌにアクリル酸１４．４ｇを溶解した。この溶
液を撹拌氷冷しながら、ベンゼン１００ｍｌに４−ペン
テノイルクロライド２３．７ｇを溶解した溶液を滴下に
より徐々に添加した。添加終了後３０分間撹拌を続けた
後生じた白色沈殿を濾過し、濾液から溶媒を蒸発除去し
て４−ペンテン酸アクリル酸複合無水物を得た。
ン４０ｍｌにアクリル酸１４．４ｇを溶解した。この溶
液を撹拌氷冷しながら、ベンゼン１００ｍｌに４−ペン
テノイルクロライド２３．７ｇを溶解した溶液を滴下に
より徐々に添加した。添加終了後３０分間撹拌を続けた
後生じた白色沈殿を濾過し、濾液から溶媒を蒸発除去し
て４−ペンテン酸アクリル酸複合無水物を得た。
【００２５】耐圧ビン型の反応容器に上記の方法で合成
した４−ペンテン酸アクリル酸複合無水物３０．８ｇ、
モノハイドロジェンジメチルエトキシシラン４１．８ｇ
を採り撹拌溶解した。次に塩化白金酸Ｈ2ＰｔＣｌ6・６
Ｈ2０をテトラヒドロフラン中で加熱し、０．０２モル
％溶液とし、白金０．２ミリモルに相当するこの溶液を
前述の混合溶液に添加した後、反応容器を８０℃で４時
間加熱した。テトラヒドロフランを除去した後固形物を
除去し粘性液体を得た。ＩＲ，ＮＭＲ測定を行ったとこ
ろこの液体が式（８）で示される化合物であることが確
認された。
した４−ペンテン酸アクリル酸複合無水物３０．８ｇ、
モノハイドロジェンジメチルエトキシシラン４１．８ｇ
を採り撹拌溶解した。次に塩化白金酸Ｈ2ＰｔＣｌ6・６
Ｈ2０をテトラヒドロフラン中で加熱し、０．０２モル
％溶液とし、白金０．２ミリモルに相当するこの溶液を
前述の混合溶液に添加した後、反応容器を８０℃で４時
間加熱した。テトラヒドロフランを除去した後固形物を
除去し粘性液体を得た。ＩＲ，ＮＭＲ測定を行ったとこ
ろこの液体が式（８）で示される化合物であることが確
認された。
【００２６】
【化９】
（但し、Ｑ1は−ＣＨ2（ＣＨ2）2ＣＨ2−を、Ｑ2は−Ｃ
Ｈ2ＣＨ2−を表す。）
Ｈ2ＣＨ2−を表す。）
【００２７】
【スピニング法による紡糸試験】ビニルトリメトキシシ
ラン（信越化学ＫＢＭ１００３）とメタノール１２ｇと
を２００ｍｌビーカーに採り、ガラス棒で撹拌混合し、
Ａ液とした。これに実施例１〜４のアルコキシシラン或
いは市販の濃塩酸と精製水とをメタノールに溶解したＢ
液を添加して紡糸液とした。試験例の紡糸液の組成を表
１に示す。
ラン（信越化学ＫＢＭ１００３）とメタノール１２ｇと
を２００ｍｌビーカーに採り、ガラス棒で撹拌混合し、
Ａ液とした。これに実施例１〜４のアルコキシシラン或
いは市販の濃塩酸と精製水とをメタノールに溶解したＢ
液を添加して紡糸液とした。試験例の紡糸液の組成を表
１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】この溶液を７０℃で加熱し、ガラス棒で撹
拌しながら溶液を引き上げ、紡糸の安定性を確認した。
実施例１〜４の本発明のアルコキシシラン化合物を添加
した系は次第に粘度が増加し、３０分後から１８時間に
渡って、ガラス棒によって糸を曳き上げることが出来た
が、塩酸を添加した系は加熱途中で増粘が停止し、ガラ
ス棒によって糸が曳き上げられなかった。
拌しながら溶液を引き上げ、紡糸の安定性を確認した。
実施例１〜４の本発明のアルコキシシラン化合物を添加
した系は次第に粘度が増加し、３０分後から１８時間に
渡って、ガラス棒によって糸を曳き上げることが出来た
が、塩酸を添加した系は加熱途中で増粘が停止し、ガラ
ス棒によって糸が曳き上げられなかった。
【００３０】このスピニング法による紡糸試験の結果よ
り、本発明のアルコキシシラン化合物を用いると、微妙
な触媒濃度の調整をしなくても、容易に長時間に渡って
安定に紡糸をする事が出来る事が明らかであり、本発明
のアルコキシシラン化合物は、ゾル−ゲルプロセスにお
ける重縮合反応材料として有用なものであった。
り、本発明のアルコキシシラン化合物を用いると、微妙
な触媒濃度の調整をしなくても、容易に長時間に渡って
安定に紡糸をする事が出来る事が明らかであり、本発明
のアルコキシシラン化合物は、ゾル−ゲルプロセスにお
ける重縮合反応材料として有用なものであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明のアルコキシシラン化合物を用い
る事により、ゾル−ゲルプロセスの加水分解重縮合を安
定に行う事が出来る。又、反応終結後、高温で焼成した
場合には、有機部分が分解脱離し、珪素骨格だけが残る
ので純度の高い最終製品を得る事が出来る。このような
高温での処理を行わず、乾燥処理のみで製品とする場合
にも、本発明のアルコキシシラン化合物は、最終的に重
縮合物のネットワークを形成し、固定化されるので、製
品として使用した場合に周囲に悪影響を及ぼす事がな
い。
る事により、ゾル−ゲルプロセスの加水分解重縮合を安
定に行う事が出来る。又、反応終結後、高温で焼成した
場合には、有機部分が分解脱離し、珪素骨格だけが残る
ので純度の高い最終製品を得る事が出来る。このような
高温での処理を行わず、乾燥処理のみで製品とする場合
にも、本発明のアルコキシシラン化合物は、最終的に重
縮合物のネットワークを形成し、固定化されるので、製
品として使用した場合に周囲に悪影響を及ぼす事がな
い。
【化１０】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C07F 7/18
C08G 77/08
ＣＡ（ＳＴＮ)
ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 カルボン酸無水物のアシル基がアルコキ
シシリル化された化合物であって、該化合物が化１に示
す一般組成式（１）で表されるアルコキシシラン化合
物。 【化１】 （但し、上式中、Ｒはアルキル基を表し、互いに異なっ
ていても、互いに同一のものを含んでいてもよく、Ｘは
一価の炭化水素基を表し、互いに異なっていても、互い
に同一のものを含んでいてもよく、Ｑは二価の炭化水素
基或いはイオウ原子を含む二価の有機基を表し、互いに
異なっていても、互いに同一のものを含んでいてもよ
く、ａは０〜２の整数を表す。） - 【請求項２】 請求項１に記載のアルコキシシラン化合
物の存在下、重縮合反応を行う事を特徴とするアルコキ
シシラン重縮合物の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP15929994A JP3408327B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | アルコキシシラン化合物 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP15929994A JP3408327B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | アルコキシシラン化合物 |
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|---|---|
| JPH083180A JPH083180A (ja) | 1996-01-09 |
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-
1994
- 1994-06-17 JP JP15929994A patent/JP3408327B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH083180A (ja) | 1996-01-09 |
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